DE2905894C2 - Flexibles Zellenrohr - Google Patents
Flexibles ZellenrohrInfo
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- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/20—Flexible or articulated drilling pipes, e.g. flexible or articulated rods, pipes or cables
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/22—Multi-channel hoses
Description
— die mit ihren Seitenflächen so aneinanderliegend
angeordnet sind, daß sich der Spitzenbereich der Hohlprofile im wesentlichen längs der
Rohrachse erstreckt, und
— die jeweils durch Biegen von Metallbändern ohne Verschweißung oder dergleichen geformt
sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlprofile (1,2) jeweils in ihren Spitzenbereichen (bei a)
Abknickungen (5) aufweisen und daß die Außenseite der einen Abknickung an der Innenseite der anderen
Abknickung anliegt.
2. Flexibles Zellenrohr nach Anspruch 1, bei dem die aneinanderliegenden Hohlprofile identisch sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die aneinanderliegen- 2s den Hohlprofile (I12) im Spitzenbereich einen Winkel
(pe) von rund 60 Grad aufweisen.
3. Flexibles Zellenrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlprofile (1)
schraubenlinienförmig verlaufen.
4. Flexibles Zellenrohr nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Steigungswinkel der
Schraubenlinie um 25 Grad liegt.
5. Flexibles Zellenrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelung
aus mindestens einer Verstärkungsschicht (7,8) und einer Dich'.ungshülle (9) besteht.
40
Die Erfindung bezieht sich auf ein flexibles Zellenrohr nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Man
verwendet häufig, insbesondere in der Erdölindustrie, Zellenrohre, die dazu dienen, Versorgungsstränge aufzunehmen,
um von der Oberfläche elektrischen Strom oder Fluide zur Speisung und Betätigung von versenkten
Vorrichtungen zuzuführen.
Bei dem aus der DE-PS 3 87 330 bekannten flexiblen Zellenrohr der eingangs genannten Art kann bei den
durch Biegen von Stahlblechbändern gebildeten Hohlprofilen eine Schweißung oder Nietung der Naht in
Fortfall kommen.
Bei einer nicht geschweißten oder nicht genieteten Naht ist aus dieser Patentschrift jedoch nicht erkenntlieh,
wie eine Abdichtung der einzelnen Hohlprofile auch bei einer Biegung des Zellenrohrs erreicht wird.
Wenn jedenfalls die Naht längs der Mittellinie der konvexen Fläche des Hohlprofils verläuft, so besteht bei
einer nicht verschweißten oder nicht genieteten Naht bei einer Biegung des Zellenrohrs die Gefahr, daß die
Naht sich öffnet und das Hohlprofil somit undicht wird.
Bei dem bekannten Zellenrohr ist die metallisch ausgeführte Ummantelung auf das Bündel der Hohlprofile
aufgeschrumpft, wobei der Durchmesser der Ummantelung soweit verringert wird, daß die Wandungen der
Ummantelung fest gegen die Wandungen der Hohlprofile anliegen. Hierdurch ist das bekannte Zellenrohr
schwierig herzustellen. Das Aufschrumpfen der Ummantelung muß sehr präzise durchgeführt werden, damit
bei nicht geschweißten eder nicht genieteten Hohlprofilen diese nicht zu stark zusammengedrückt werden,
andererseits aber ausreichend fest ummantelt sind, um ein Aufspringen im Bereich der Nähte beim Biegen
des Zellenrohrs zu vermeiden.
Des weiteren ist aus der FR-PS 7 73 584 ein flexibles Zellenrohr bekannt, bei dem jedoch die Hohlprofile vorzugsweise
nahtlos gefertigt sind.
Ausgehend von dem vorbekannten flexiblen Zellenrohr der eingangs genannten Art hat sich die Erfindung
die Aufgabe gestellt, die Nachteile dieses Zellenrohrs zu vermeiden und ein Zellenrohr von relativ einfachem
Aufbau und wirtschaftlicher Herstellung in großen Längen zu schaffen, das auch ohne Schweiß- oder Nietnähte
n^cht nur ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, insbesondere gegen radiale Druckkräfte aufweist, sondern
auch eine sichere Abdichtung der einzelnen Hohlprofile auch bei einer Biegung des Zellenrohres gegeben
ist.
Dies^ Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Hohlprofile
jeweils in ihren Spitzenbereichen Abknickungen aufweisen und daß die Außenseite der einen Abknikkung
an der Innenseite der anderen Abknickung anliegt.
Als Material, welches für die Hohlprofile gemäß der vorlegenden Erfindung verwendbar ist, können Bandstahl,
Aluminium und seine Legierungen oder geeignete Kunststoffe, z. B. ein unter dem Handelsnahmen »Rilsan«
bekannter Kunststoff, genannt werden, ohne daß diese Liste eine Begrenzung darstellt.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführung sind die mit ihren Seitenflächen aneinanderliegenden Profile identisch
und weisen einen Winkel im Spitzenbereich auf, der um 60° liegt, wobei die der Spitze gegenüberliegende
Seite vorzugsweise kreisbogenförmig gekrümmt ist. Dafür bietet die DE-PS 3 87 330 Anregungen.
Der zentrale Bereich des Zelienrohres ist daher aus
sechs dreieckigen mit ihren Seitenflächen aneinanderliegenden Hohlprofilen aufgebaut. Die Hohlprofile können
in sich nicht verdreht verlaufen.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verlaufen die Hohlprofile längs einer Schraubenlinie,
wobei der Steigungswinkel der Schraubenlinie vorteilhafterweise bei 25° liegt.
Zum besseren Verständnis der Er'indung ist diese anhand
eines keine Beschränkung des Erfindungsgedankens darstellenden Ausführungsbeispiels in den nachstehenden
Figuren veranschaulicht.
F i g. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Profilstückes, das für den Aufbau des erfindungsgemäßen Zellenrohres
geeignet ist;
F i g. 2 veranschaulicht teilweise im Aufriß ein Stück tines erfindungsgemäßen Zellenrohres.
In der F i g. 1 ist ein metallisches Profil 1 dargestellt. das beispielsweise aus Aluminium besteht und einen im
wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufweist.
Dieses Profil hat einen Winkel tx an der Spitze, der um
60° liegt. Die dem Spitzenwinkel α gegenüberliegende
Seite 4 des Profils ist kreisbogenförmig gekrümmt. Jede der Seitenflächen 2 und 3 weist an den Enden eine Abknickung
5 in dem Bereich auf, der als »Spitze« bezeichnet ist. Die beiden Abknickungen 5 liegen dabei aneinander
an, wobei die Außenseite der einen Abknickung an der Innenseite der anderen Abknickung anliegt.
Wie ersichtlich, kann das Profil 1 in großen Läufen durch einfaches Biegen eines Metallbandes ohne
Schweißvorgang geformt werden, so daß der in der
F i g. 1 veranschaulichte Aufbau sich ergibt.
In der Fi g. 2 ist sin flexibles Zellenrohr veranschaulicht,
dessen zentraler Bereich durch Anein anderliegen von sechs identischen Profilen 1 gemäß F i g. 1 gebildet
wird. Die sechs Profile sind dabei so angeordnet, daß der Spitzenbereich aller Profile im wesentlichen in Richtung
der Längsachse verläuft
Wie aus F i g. 2 ersichtlich ist sind die Profile längs einer Schraubenlinie in Längsrichtung des Rohres gewunden.
Da die Außenflächen 4 der Profile kreisförmig gekrümmt sind, erhält man insgesamt für die Außenfläche
des Rohres eine kontinuierliche zylindrische Form.
Das veranschaulichte Ausführungsbeispiel zeigt ein Rohr, das aus sechs Zellen aufgebaut ist, die einen im
wesentlichen dreieckigen Querschnitt 6 aufweisen und in die eine große Anzahl von Leitungen für Elektrizität
und Fluide untergebracht werden können, je nachdem für welche Zwecke das Rohr eingesetzt wird.
Die Tatsache, daß jedes metallische Hohlprofil ein gewisses Spiel im Spitzenbereich aufweist, wenn die Abknickungen
5 nicht verschweißt sind, ermöglicht es den Flächen 2 und 3 sich so aneinander anzupassen, daß dem
Rohr eine karkassenähnliche Eigenschaft erteilt wird, wodurch sich insbesondere ein erheblicher Widerstand
gegen radiale Verpressungen ergibt. Es ist daher nicht erforderlich, eine Karkassenhülle vorzusehen, um einen
befriedigenden Widerstand gegen ein Zusammendrükken sicherzustellen.
Das in der Fig.2 veranschaulichte Rohr wird mit zwei Metalldrahtlagen 7 und 8 umhüllt, die schraubenlinienförmig
um den zentralen Teil gewickelt sind, um einen guten Widerstand gegen axiale Zugspannungen
oder zum Ausgleich von Torsionsmomenten zu gewährleisten. Ein äußerer rohrförmiger Dichtungsmantel 9
verläuft um die Metalldrahtlagen. Er kann beispielsweise aus einem Polyamid bestehen, wie es unter dem Handelsnamen
»Rilsati« bekannt ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
40
45
50
55
60
65
Claims (1)
1. Flexibles Zellenrohr mit einer dichtend und verstärkend wirkenden Ummantelung und mit einem
zentralen, rohrförmige Zellen aufweisenden Bereich, der aus einer Anzahl im Querschnitt im wesentlichen
dreieckiger metallischer Hohlprofüe gebildet wird,
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