DE2112311C3

DE2112311C3 - Kunststoff-Spritzgießmaschine mit einer eine Spritzgießform aufnehmenden Formschließeinheit

Info

Publication number: DE2112311C3
Application number: DE2112311A
Authority: DE
Inventors: Karl 7298 Lossburg Hehl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-03-15
Filing date: 1971-03-15
Publication date: 1981-12-10
Also published as: NL7202976A; CH531931A; FR2130133A1; GB1381003A; FR2130133B1; CA980524A; DE2112311A1; DE2112311B2; AT319505B; IT950128B; US3782874A; JPS5544702B1

Description

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schwenkbare Formstück so auszubilden, daß es durch ein nicht schwenkbares Formstück ohne Änderung des Maschinenfußes oder der Formschließeinheit ersetzt werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß für einen austauschbaren Einsatz des schwenkbaren Formstückes gegen ein zum schwenkbaren Formstück analog gestaltetes, nicht schwenkbares Formstück als Verbindungsglied zwischen der Formschließeinheit und dem Maschini-nfuß innerhalb der Grundrißfläche des Maschinenfußes liegende Verstärkungsarme des schwenkbaren Formstückes plane untere Oberflächen aufweisen, die etwa in der Ebene der Oberfläche des quaderförmigen Maschinenfußes liegen, die Lager am Maschinenfuß demontierbar sind und eine der planen unteren Oberfläche des schwenkbaren Formstückes entsprechende plane untere Oberfläche des nicht schwenkbaren Formstückes mit einer in der Ebene der Oberfläche des Maschinenfußes liegenden Anschlußfläche des Maschinenfußes verbindbar ist.

Durch die zusätzliche Bereitstellung eines dem schwenkbaren Formstück analog gestalteten nicht schwenkbaren Formstückes kann eine wesentliche Rationalisierung der Fertigung erreicht werden; denn aufgrund der analogen Gestaltung des schwenkbaren Formstückes einerseits und des nicht schwenkbaren Fornistückes andererseits können die beiden genannten Bauelemente ausgetauscht werden, ohne daß es einer wesentlichen Änderung am Maschinenfuß oder am Tragformstück bedarf, zumal die Anschiußorgane jo zwischen dem nicht schwenkbaren Formstück und dem Tragformstück den Anschlußorganen zwischen dem schwenkbaren Formstück und dem Tragformstück entsprechen. Die Einsetzung des schwenkbaren Formstückes setzt lediglich die Anbringung eines Lagers für die Schwenkachse des Schwenkformstückes voraus, ohne daß die Fertigung des Maschinenfußes als Grundbaustein geändert werden müßte. Auf diese Weise ergeben sich sowohi für den Hersteller der Kunststoffspritzgießmaschine als auch für den Käufer wesentliche Vorteile: Der Hersteller fertigt standardisierte Grundbausteine (Maschinenfüße, Tragformstükke, Spritzgießeinheiten, schwenkbare Formstücke und nicht schwenkbare Formstücke), wodurch eine rationelle Serienfertigung möglich ist. Der Käufer erhält für relativ geringe Anschaffungskosi^n eine aus dem Bausteinsortiment des Herstellers zusammengestellte, seinen Bedürfnissen entsprechende Kunststoff-Sprit?- gießmaschine mit einer schwenkbar oder nicht schwenkbar am MaseSinenfuß angeordneten Formschließeinheit, die, sollten sich seine Bedürfnisse zu einem späteren Zeitpunk· ändern, entsprechend umgebaut werden kann.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. π

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 die Kunststoff-Sprilzgießmaschine mit nicht schwenkbarem Formstück in Seitenansicht,

Fig. 2 die Kunststoff-Sprilzgicßmäschine gemäß F i g. I in einer Ansicht aus Richtung A von F i g. 1 und

Fig. 3 die Kunststoff-Spritzgießmaschine gemäß I"ig. 1 mit einem schwenkbaren Formstück anstelle des nicht schwenkbaren Fornistücks gem. F i g. I.

Die Druckzylinder der Formschließeinheit sind durch ein blockartiges Forrns'i'ck (Tragformstiick 16) gebildet. An das Tragformstück 16 ist eine quer zur Trennfuge der Spritzgießform 97 arbeitende Spritzeinheit (nicht gezeichnet) ansebließbar. Die Trägerholme dieser Spritzeinbejt sind im Ausführungsbeispiel in Anschiußmuffen 16'" zentrierbar, die in Querstegen 16' des Tragformstückes 16 eingebracht sind.

Wie aus den F i g, 1 und 2 ersichtlich, ist eine in die Trennfuge der Spritzgießform 97 arbeitende Spntzeinheit mit Hilfe eines Schlittens 98 an das Tragformstück 16 anschließbar. Die Trägerholme dieser Spritzeinheit werden von den Anschlußmuffen 99 des Schlittens 98 aufgenommen. Der Schlitten 98 ist in einer Führung 100 des Tragformstückes 16 in öffnungs- bzw. Schließrichtung der Formschließeinheit verschiebbar.

Die stationäre Gießformhälfte der Spritzgießform 97 ist an der Stirnseite des Tragformstückes 16 abgestützt, während die außerhalb der GrundrißRäche des Maschinenfußes 1 befindliche Formaufspannpiatte 33 für die andere Gießformhälfte auf den Kolbenstangen 29, 30 der Druckzylinder sitzt

Das Tragformstück 16 ist wahlweise über ein schwenkbares Formstück 8 oder ei:·.;iicht schwenkbares Formstück 25 mit horizontalen AnscHußfiächen 132, 133 des Maschinenfußes 1 verbunden, das sich über die Grundrißfläche des Maschinenfußes 1 hinaus über die gesamte Amplitude der bewegbaren Formaufspannplatte 33 erstreckt. Das nicht schwenkbare Formstück 25 weist einen innerhalb der Grundrißfläche des Maschinenfußes 1 liegenden plattenförmigen Abschnitt 25" und zwei sich in Richtung des bewegbaren Formträgers erstreckende Stabilisierungsarme 25' auf.

Der plattenförmige Abschnitt 25" ist vnit durch die horizontale Wandung des Maschinenfußes 1 gebildeten Anschlußflächen 133, 132 des Maschinenfußes 1 derart verspannt, daß die plane untere Oberfläche 95' des plattenförmigen Abschnittes 25" etwa in der Ebene der Oberfläche Γ des quaderförmigen Maschinenfußes 1 liegt. Die die Oberfläche Γ des Maschinenfußes 1 bildende Wandung ist im Bereich des Tragformstückes 16 derart mil einer rechteckigen Ausnehmung 31 versehen, daß nur noch streifenförmige Anschlußflächen 132,133 verbleiben (vergl. F i g. 2).

Die streifenförmigen Anschlußflächen 133, 132 können mit linear angeordneten Bohrungen für den Durchgriff von Schraubenbolzen 27 verseilen sein, die mit dem Formstück 25 im Gewindeeingriff stehen, das seinerseits das Tragformstück 16 und damit die Formschließeinheit aufnimmt.

Die Oberflächen der Stabilisierungsarme 25' sind mit gehärteten Führungsbahnen 26 versehen. Die Formaufspannplatte 33 weist an ihrer Unterseite Laufrollen 101 auf. Die Laufrollen 101 sind je in einem Abstützrollengehäuse 102 gelagert. In dem Gehäuse 102 befindet «ich ein Lagerbolzen 103, tier seinerseits den als Laufrolle 101 dienenden Laufring aufnimmt. Der Laufring liegt auf der Führungsbahn 26 auf. Die offenen Stirnseiten des Abstützrollengehäuses 102 sind mitteij Abstreifer abgedeckt.

Bei der Spritzgießmaschine gemäß Fig. 3 ist das nicht schwenkbare Formstück 25 durch ein analog gestaltetes schwenkbares Formstück 8 ersetzt. Die Schwenkachse dieses Föfmstückes verläuft entlang der oberen Stirnkante 104 des Maschirscnfußes 1. Das Tragformstück 16 ist mittels mit diesem verschraubbaren Klemmleisten 12 mit dem Formstück 8 verbunden. Dabei hintergreife .r die Klemmleisten 12 abgewinkelte Führungselemente 4 des Formstückes 8. Auf diese Weise ist das Tragformstück 16 in öffnungs- bzw. .Schließrichtung der Formschließeinheit axial verstell-

bar. Stabilisierungsarme 74' des schwenkbaren Form-Stückes 8 weisen Führungsbahnen 4' für die Laufrollen 101 auf. Die Stabilisierungsarme 74' des Formstückes 8 erstrecken sich in einem Überschneidungsbereich b-b (F i g. 3) mit Führungselementen 4 des Formstückes 8 in Richtung dieser Führungselemente 4. Die Führungselemente 4 sind durch Verstärkungsarme 74 verstärkt.

Wie aus F i g. 3 erkennbar, weist das schwenkbare Formstück 8 Anschlußmuffen 6 für den Anschluß einer Spritzeinheit bei vertikal umgeschwenkter Formschließeinheit auf.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche;

J, Kunststoff-Spritzgießmasehine mit einer eine Spritzgießform aufnehmenden Formschließeinheit, an der gleichachsig und über eine Anschluß-Einrichtung rechtwinklig je eine Einspritzeinheit über Holme befestigbar ist und die über eine an der oberen Stirnkante eines Maschinenfußes quer zu den Hauptachsen der Einspritzeinheiten angeordnete Schwenkachse mit dem Maschinenfuß verbunden, um die Schwenkachse als bauliche Einheit zusammen mit wenigstens einer Einspritzeinheit um einen Winkel von wenigstens 90° schwenkbar und in Richtung der Hauptachse der gleichachsigen Einspritzeinheit verschiebbar ist, wobei die aus Form- ι schließeinheit und mindestens einer Einspritzeinheit bestehende bauliche Einheit über die Formschließeinheit in parallel zur Hauptachse der gleichachsigen Einspritzeinheit verlaufenden Führungselementen verschiebbar ist, die außerhalb der Formschließeinheit an tier Schwenkachse angelenkt sind, wobei an einem aus den Führungseiementen und aus diese abstützenden Verstärkungsarmen gebildeten, um die Schwenkachse schwenkbaren Formstück von der Schwenkachse ausgehende Stabilisierungsarme angeordnet sind, die sich in einem Überschneidungsbereich mit den FührungselemeiUen (b-b in Figur 5 der Patentschrift 20 32 789) in Richtung der Führungselemente erstrecken und wobei die bewegbare Formenaufspannplatte von etwa in der Ebene der Oberfläche des quaderförmigen Maschinenfußes liegenden Fohrungsbahnen der Stabilisierungsarme abgestützt ist, nach Patent "!0 32 789, dadurch gekennzeichnet, daß für einen austauschbaren Einsatz des schwenkbar ^i Formstückes (8) gegen ein zum schwenkbaren Formstück (8) analog gestaltetes, nicht schwenkbares Formstück (25) als Verbindungsglied zwischen der Formschließeinheit und dem Maschinenfuß (I) innerhalb der Grundrißfläche des Maschinenfußes (1) liegende Verstärkungsarme (74) des schwenkbaren Formstückes (8) plane untere Oberflächen (95) aufweisen,
die etwa in der Ebene der Oberfläche (V) des quaderförmigen Maschinenfußes (1) liegen,
die Lager (96) am Maschinenfuß (1) demontierbar sind und eine der planen unteren Oberfläche (95) des schwenkbaren Formstückes (8) entsprechende plane untere Oberfläche (95') des nicht schwenkbaren Formstückes (25) mit einer in der Ebene der Oberfläche (V) des Maschinenfußes (I) liegenden M Anschlußfläche (132, 133) des Maschinenfußes (1) verbindbar ist.
2. Spritzgießmaschine nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche (V) des Maschinenfußes (I) bildende Wandung im Bereich des Tragformstückes (16) der Formschließeinheit eine rechteckige Ausnehmung (31) unter Verbleib von je einer streifenförmigen Anschlußfläche (132, 133) im Bereich der beiden Seitenwandungen des Maschinenfußes (1) aufweist. w
3. Sprilzgieömasehine nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die struifenförmigen Anschlußflächen (132, 133) Bohrungen für den Durchgriff von Schraubenbolzen (27) für einen Gewindecingriff mit dem nicht schwenkbaren (^ Formstück (25) aufweisen.

Pie Erfindung betrifft die Weiterbildung der durch den alteren Vorschlag gemäß Patent 20 32 789 geschützten Erfindung,

Gegenstand des genannten Patentes ist eine Kunststoffspritzgießmaschine mit einer eine Spritzgießform aufnehmenden Formschließeinheit, an der gleichachsig und über eine Anschluß-Einrichtung rechtwinklig je eine Einspritzeinheit über Holme befestigbar ist und die über eine an der oberen Stirnkante des Maschinenfnßes quer zu den Hauptachsen der Einspritzeinheiten angeordnete Schwenkachse mit dem Maschinenfuß verbunden, um die Schwenkachse als bauliche Einheit zusammen mit wenigstens einer Einspritzeinheit um einen Winkel von wenigstens 90° schwenkbar und in Richtung der Hauptachse der gleichachsigen Einspritzeinheit verschiebbar ist, wobei die aus Formschließeinheit und mindestens einer Einspritzeinheit bestehende bauliche Einheit über die Formschließeinheit in parallel zur Hauptachse der gleichachsigen Einspritzeinheit verlaufenden Führungselementen verschiebbar ist, die außerhalb der Formschließeinheit an der Schwenkachse angelenkt sind, wobei an einem aus den Führungselementen und aus diese abstützenden Verstärkungsarmen gebildeten, um die Schwenkachse schwenkbaren Formstück von der Schwenkachse ausgehende Stabilisierungsarme angeordnet sind, die sich in einem Überschneidungsbereich mit den Fühnmgselementen in Richtung der Führungselemente erstrecken und wobei die bewegbare Formenaufspannplatte von etwa in der Ebene der Oberfläche des quaderförmigen Maschinenfuß liegenden Fültmngsbahnen der Stabilisierungsarme abgestützt ist.

Bei einer bekannten Kunststoff-Spritzgießmaschine, von welcher der ältere Vorschlag gemäß Patent 20 32 789 ausgeht (DE-PS 17 78 350) ist die aus Formschließeinheit und mindestens einer Einspritzeinheit bestehende bauliche Einheit über die Formschließeinheit in parallel zur Hauptachse der gleichachsigen Einspritzeinheit verlaufenden Führungselementen verschiebbar, die außerhalb der Formschließeinheil an der Schwenkachse angelenkt sind.

Durch eine solche Ausbildung wird erreicht, daß die Kunststoff-Spritzgießmaschine in allen Größenklassen, insbesondere auch in schwerer Ausführung mit geringem Arbeitsaufwand auf ihre unterschiedlichen Arbeitspositionen eingestellt und bei Anguß in die Trennfuge an Spritzgießformen wechselnder Bautiefe angepaßt werden kann. Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei Kunststoff-Spritzg^eßmaschinen dieser Art vom sogenannten »ziehenden Typ«, bei welchem der bewegbare Formträger auf den Kolbenstangen der hydraulischen Zuhaltezylinder sitzt, durch das Gewicht des freigetragenen Formträgers ein Biegemoment entsteht, das insbesondere bei schweren Spritzgießformen zu Durchbiegungen der Kolbenstangen führen kann. Die Folge davon ist ein ungenaues Schließen der Spritzgießform.

Diesem Nachteil wurde bei einer bekannten Kunststoff-Spritzgießmaschine (DE-OS 19 15 394), deren Formschließeinheit allerdings nicht schwenkbar am Maschinenfuß angeordnet ist, dadurch begegnet, daß der bewegbare Formträger auf einer am Maschinengestell befestigten Abstützvorrichtung mit Stabilisierungsarmen geführt ist. Durch diese Stabilisierungsarme sind die Biegekräftc in den den Formträger tragenden Kolbenstangen in hohem Maße reduziert.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einer Kunstsioff-Spritzgießmaschine der in Betracht gezogenen Galtung (DE-PS 20 32 789) das