DE2907556C2

DE2907556C2 - Spritzgießeinheit für eine Kunststoff-Spritzgießmaschine

Info

Publication number: DE2907556C2
Application number: DE19792907556
Authority: DE
Inventors: Karl 7298 Loßburg Hehl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-02-27
Filing date: 1979-02-27
Publication date: 1984-11-29
Also published as: DE2907556A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine von einem HoI-menpaar getragene, an die Formschlicßcinhcit einer Kunststoff-Spritzgießmaschine anschließbare Sprilzgießeinheit entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Bei einer bekannten Spritzgießeinheit dieser Art (DE-OS 22 18 353) sind Vorratsbehälter und zugehörige Transporteinrichtung mit Transportschacht in der vertikalen Symmetrieebene der Spritzgießeinheit und symmetrisch zu dieser angeordnet. Der Vorratsbehälter selbst ist asymmetrisch ausgebildet. Nur bei Verwirklichung einer solchen Anordnung ist die Spritzgießcinheil funktionsfähig. Demzufolge ist es beispielsweise unmöglich sie um 90° um die Spritzachse verschwenkt an der Formschließeinheit anzuordnen. Eine solche Anordnung, also eine »Hochkant-Anordnung« der Spritzgießeinheit, wie sie beim Gegenstand des Patents prinzipiell vorgesehen ist, kann bei der bekannten Sprit/.gicßcinheit nicht verwirklicht werden. Auch sind keine Zwischenstcllungcn der Spritzgießeinheit /wischen der vertikalen und der horizontalen Einstellung möglich. Die Einsatzmöglichkeiten der bekannten Anordnung sind daher verhältnismäßig beschränk!.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe s zugrunde, eine Spritzgießeinheit der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß sie bei verhältnismäßig einfachem Aufbau derart an die horizontale oder vertikale Formschließeinhcil anschließbar ist, daß das Kunststoffmatcrial bei Anguß quer zurTrennfuge oder to bei Anguß in die Trennfuge der Spritzgießform, d. h. bei allen denkbaren Anschlußpositionen gleichermaßen in den Plastifizierzylinder transportierbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 genannten Merkmale r> gelöst.

Bei einer solchen Ausbildung ist jede beliebige Stellung der Spritzgießeinfteit möglich, einschließlich einer solchen Stellung, die ein Spritzen bei vertikaler Spritzachse von unten ermöglicht.

Die Neuheit der Erfindung ist durch die Patentanmeldung P 28 47 980 mit älterem Zeitrang nicht berührt, denn dieser Anmeldung sind wesentliche zur Lösung der Aufgabe erforderliche Merkmale fremd.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unleransprüchen.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einigen Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt

F i g. 1 die horizontal angeordnete Spritzgießeinheit to in einer zur Spritzachse parallelen Ansicht in vergrößerter Darstellung.

F i g. 2 die Anordnung gemäß F i g. I in einem Schnitt nach Linie H-Il.

Fig. 5 drei in die Trennfuge der Spritzgießform ar-J¹S bcitcndc Spritzgießeinheiten. I. II, lll/\, IV an einer Kiinsistoff-Spritzgicßmaschine in schcmatischcr Darstellung (die Plaslifizicrzylinder der Spritzgießeinheiten sind der I Ibcrsiehtliehkcil wegen weggelassen),

Fig.4 eine schematisch dargestellte Kunststoff-Sprilzgicßmaschinc in Seitenansicht mil vier in unterschiedlicher Position angeschlossenen Spritzgießeinheiten I. II. UiA. IV,

Fig. 5 in schematischer Darstellung die Ansehlußmöglichkeiten von vier in die Trennfuge arbeitenden •r> Spiilzgießcinhciten I, II, IV, V an die (quergeschnittene) Formschlicßeinhcit und

F i g. 6 in Seitenansicht eine vertikale Formschlicßcinhcit mit einer von unten quer zur Trennfuge der Spritzgießform arbeitenden Spritzgießeinheit Vl.
w In den zeichnerisch dargestellten Ausführungsbcispiclen sind der mit Heizbiiridern 23 versehene Plastifizierzylinder 22 mit Trägerbrücke 26 und die im Plastifizierzylinder 22 rotierbarc. axial verschiebbar gelagerte Plaslifizierschncckc 45 mit Trngerbrückc 27 von HoI- y> men 20, 21 aufgenommen. Anstelle einer Plastifizierschneckc kann auch ein einfacher Einspritzkolbcn vorgesehen sein. Die Holme 20, 21 sind mit Hilfe von Anschlußorganen lösbar an den Holmen 20,21 der vicrholmigen Formschließcinheit der Kunslstofr-Spritzgieß-Mi maschine befestigbar. Der stets auf vertikale Position einstellbare radialsymmotrischc Vorratsbehälter 36 ist über einen vertikalen Rieselschacht 37,/. 44 mit Achse r/-</mit einem etwa rechtwinklig zum Riesclschacht 37a. 44 verlaufenden Transportschiff 37,46 verbunden, der h^ri also horizontal verläuft und an dem Plastifizicrzylinder 22 angeschlossen ist. Der Transportsehacht 37, 46 enthalt eine Förderschnecke 45. Die aus Transportschacht }7, 4f>, Riesclschacht 37;». 44 und Vorratsbehälter 36

bestehende Einheit ist über ein Drehlager 33 mit dem Transportschacht 46 als l-agerstüek verbunden, das mit der liinzugsöffnung 29 des Plastifi/.icrzyiinders 22 korrespondiert.

Diese Einheit ist um die Achse c-c (rig. 1. 2) des ■> Transportschachtes 37,46 um einen Winkel von wenigstens 90° drehbar und mittels Klemmschrauben 47 arretierbar. Die Förderschnecke 45 ist an die koaxiale Antriebsachse eines rückseitig am Transportschacht 37,46 angeflanschten Antriebsmotors 41 angekoppelt. Der Antriebsmotor 41 ist über eine Zweigleitung von einer Hauptleitung aus mit Ol beschickt, durch welche der Ölmotor 28 für die Plastifizierschnecke 24 betrieben wird. Das Drehmoitieni des Antriebsmotor 41 ist so gering bemessen, daß dieser bei Stauung des Kunsi- is sioffinaterials im Plastifizier/.ylindcr 22 stillsteht, bevor Stauungsschäden auftreten. Die Gänge 49 der Förderschnecke 45 sind relativ größer als die Schneckengänge der Plastifizierschneckc 24. Der vertikale Rieselschacht 37a, 44 ist durch einen Anschlußstutzen 37a des den 2ti Hauptabschnitt des Transporischachtcs 37«·», 46 bildenden Zylinders J7 und durch ein Rohrstück 44 gebildet, das den Vorratsbehälter 36 in koaxialer Anordnung trägt.

Bei der Anordnung gemäß der schematischen Darstellung nach Fig.3 arbeitet eine horizontale Spritzgießeinheit I in die Trennfuge a-a (in Fig.6) einer von der vierholmigen Formschließeinheit aufgenommenen Spritzgießform 48. Dabei liegt die Ebene b-b der Holme 20,21 vertikal. Insoweit ist die Spritzgießeinheit I gewiv «1 sermaßen »hochkant« an die Formschließeinhcil angestellt. Die Holme 20, 21 sind daher an übereinanderlicgende Holme 14,15 angeschlossen. In den Au.sführungsbeispiclen der Fig.3 —5 liegt die vierholmige l'ormschlicßcinhcit mit einer stationären Aufspannplatte 11 i^r> und einer den hydraulischen Druckzylinder 18 tragenden Platte 13 fest auf dem Maschinenfuß 10 auf. Die Platten 11, 13 sind über die Holme 14—17 miteinander verbunden und bilden einen starren Rahmen. Auf den Holmen 14—17 ist eine bewegbare, kastenartige Aufspannplatte 12 verschiebbar gelagert. Diese Aufspannplattc 12 ist über eine Kolbenslange 19 mit dem Kolben des den Zuhaltedruck aufbauenden Druckzylinders 18 verbunden.

Im Beispiel der Fig. 6 ist die Formschlicßeinheil in 4^r> vertikaler Position an einem Träger 62 befestigt, der schwenkbar am MaschincnfuU 10 gelagert ist. Die Spritzgießeinheit Vl ist bei vertikaler Spritzachse mit ihren Holmen 20, 21 an Muffen der stationären Aufspannplatte 11 angeschlossen und arbeitet von unten ■> <> durch diese Aiifspannpkitie 11 hindurch quer zur Trennfuge der Spritzgießform 48.

Im Ausfühmngsbeispiel der Fig.3 sind drei, in die Trennfuge der Spritzgießform einspritzende Sprit/.gießeinheiten I, II und IV vorgesehen, von welche eine (II) y, bei vertikaler Spritzachse arbeitet. Eine weitere übliche Spritzgießeinheit \\\A liegt in horizontaler Anordnung auf dem Maschinenfuß 10 auf.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 sind wiederum drei in die Trennfuge arbeitende Spritzgießeinheiten I, m> Il und IV sowie eine übliche quer zur Trennfuge einspritzende Spritzgießeinheit UM vorgesehen.

Die seitlich angeschlossenen Spritzgießeinheiien I, IV sind mittels einstellbarem Stützfuß 61 abgestützt.

Die Spriizgießeinheiien sind mit Kufen 25 ausgcrü- t,^r, stet.

Die Trägerbrücke 27 cnihiilt das hydraulische Antriebssystem fiir die Einspritzung des Kunststoffmaterials in die Spritzgießform 48. Die sich zwischen den beiden Trägerbrücken 26, 27 erstreckenden, hülsenförmigen Kolbenstangen 30 sind Teil dieses Systems.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Von einem Holmenpaar getragene, an die Formschließeinheit einer Kunstsloff-Spritzgießmaschine anschließbare Spritzgießeinheit mit einem zwischen den Holmen des Holmenpaares angeordneten Plastifizierzylinder, einem Vorratsbehälter für das Kunststoffmaterial und einem vom Vorratsbehälter zum Plastifizierzylinder führenden Transportschacht, der über ein Drehlager mit dem Plastifizierzylinder verbunden ist und in welchem eine das Kunststoff material unabhängig von der Schwerkraft fördernde Transporteinrichtung angeordnet ist. d a durch gekennzeichnet, daß der in jeder Lage der Spritzgießeinheit neben dem Plastifizicrzylinder(22) angeordnete Vorratsbehälter (36) vo,i einem vertikalen Rieselschacht (44,37 a) getragen ist. der in den senkrecht zum Riesclschacht (44,37 a) verlaufenden, horizontalen Transportschacht (37) mündet, daß der Transportschacht (37,46) sowohl bei horizontaler als auch bei vertikaler Lage der Spritzgicßeinhcil senkrecht zur Ebene (b-b)dcs Holmenpaares (21,20) und die Drehachse des Drehlagcrs (33) horizontal verläuft.

2. Spritzgießeinheit nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der vertikale Ricselschacht (37a. 44) durch einen Anschlußstutzen (37a; des horizontalen Transportschachtes (37,46) und ein Rohrstück (44) gebildet ist, das den radialsymmctrischen Vorratsbehälter (36) in koaxialer Anordnung aufnimmt.

3. Spritzgießeinheit nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (41) für eine die Transporteinrichtung (41,45) bildende Förderschnecke (45) ein Gleichstrommotor mit einstellbarer Drehmoment-Stärke ist.

4. Spritzgießeinheit nach Patentanspruch 3, gekennzeichnet durch ein derart geringes Drehmoment des Antriebs-Motors (41), daß dieser bei Stauung des Kunststoffmaterials im Plastifizierzylinder (22) stillsteht.