DE2105877B2 - Klebestreifen mit mikrozellularer druckempfindlicher Klebstoffschicht - Google Patents

Klebestreifen mit mikrozellularer druckempfindlicher Klebstoffschicht

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Description

Die Erfindung betrifft einen Klebestreifen, bestehend aus einem Träger, der auf mindestens einer Seite mit einem mikrozellularen druckempfindlichen Klebstoff beschichtet ist
Übliche druckempfindliche Klebestreifen enthalten einen Träger, der eine einheitliche Schicht aus einem druckempfindlichen Klebstoff, die typischerweise etwa 125 Mikron oder weniger dick ist, trägt. Obwohl solche Produkte auf den meisten glatten Oberflächen gut haften, versagen diese Produkte häufig, wenn sie auf rauhen oder unregelmä3igen Oberflächen, wie z. B. Ziegeln, mit Sand zubereitetem Gips bzw. Mörtel, unebenem Holz usw., angebracht sind. Auch wenn der Träger nachgiebig ist, ist es schwierig, wenn nicht unmöglich, einen solchen innigen Kontakt mit den rauhen Flächen sicherzustellen, daß eine volle Wirksamkeit des Klebstoffs gegeben ist. Dieses Problem wird besonders akut, wenn zwei nichtparallele Oberflächen vereinigt werden sollen, insbesondere wenn die Oberflächen selbst nicht glatt sind.
In vielen Fällen kann das vorstehend genannte: Problem durch Verwendung eines zusammendrückbaren elastomeren Schaums als Unterlage gelöst werden, der sich den Unebenheiten der Oberfläche anpaßt, um so zu ermöglichen, daß der druckempfindliche Klebstoff einen gleichmäßigen Kontakt ausbildet. Obwohl solche: Produkte einen erheblichen wirtschaftlichen Anklang gefunden haben, erfordert deren Herstellung eine sorgfältige Überwachung und ist die Verwendung dieser Produkte auf Anwendungen beschränkt, bei denen eine Schaumunterlage zulässig ist.
Ein anderer Weg zur Erzielung einer Anpassungsfähigkeit eines druckempfindlichen Klebestreifens an eine unregelmäßige Oberfläche besteht einfach darin, daß man eine dickere Klebstoffschicht, d. h. mit einer Dicke von 380 Mikron, anstelle der gebräuchlichen 125 Mikron oder weniger dicken Klebstoffschicht aufbringt.
Obwohl der weiche Klebstoff nachgiebig ist oder sich anpaßt, wenn er auf rauhe Oberflächen aufgetragen wird, ist ein erheblicher Druck erforderlich, um einen gleichmäßigen Kontakt zu erreichen. Außerdem ist ein Streifen mit solchen dickeren Klebstoffschichten schwierig herzustellen, weil der Klebstoff zum Abblättern neigt und das entweichende Lösungsmittel eine unregelmäßige Blasenbildung bewirkt Solche Produkte sind in ihrer Anwendbarkeit ausgesprochen begrenzt
ίο Der Klebstoff ist im großen und ganzen wesentlich teurer als die Unterlage, was außerdem gegen diesen Lösungsweg spricht
Es ist seit langem bekannt, daß das scheinbare Volumen von vielen Üblichen Klebstoffmassen durch
is Verschäumen oder Aufschäumen derselben während dts Härtens erhöht werden kann. So werden z, B. in der Schweizer Patentschrift 2 60 085 verschäumte Phenolharze beschrieben, und in der deutschen Patentschrift 11 06 651 wird das Verschäumen von Alkyd-, Hsunstoff-Formaldehyd- und Melamin-Formaldehyd-Harzen unter Verwendung von Metallseifen und feinverteilten anorganischen Substanzer, als Schaumstabilisicrungsmittel beschrieben.
Die Fachleute auf dem Gebiet der druckempfindlichen Klebestreifen erkannten die Vorteile, die mit verschäumten Klebstoffen zu erzielen sind, und versuchten jahrzehntelang, einen befriedigenden Streifen zu erhalten, büi dem die druckempfindliche Klebstoffschicht verschäumt worden ist Zu den Versuchen, eine solche verschäumte Schicht zu schaffen, gehören solche Wege, wie das Eintreiben von Luft in den Klebstoff unter Verwendung stark flüchtiger Lösungsmittel, die während des Trocknens der Klebstoffschicht Blasen bilden, das Einverleiben von Blähmitteln, wie z. B. Ammoniumcarbonat und dergleichen. Beispielshafte Produkte dieses Typs werden in der deutschen Patentschrift 12 00 989 beschrieben. Diese Produkte haben ausnahmslos unter Nachteilen gelitten, durch die sie für die vorgesehenen Zwecke ungeeignet sind. Die Verschäumungsreaktion war schwer zu regulieren, so daß im allgemeinen große, unregelmäßige Bläschen entstanden, von denen viele zerbarsten und unwirksam wurden oder einbrachen und dadurch Krater in der Oberfläche hinterließen. Häufig bildeten sich Blasen, durch die das entstandene Produkt unansehnlich wurde und nicht geeignet war, dem gewünschten Zweck zu dienen. Auch wenn das Aussehen des Produktes relativ zufriedenstellend war, waren die früheren Streifen mit verschäumen Klebstoffschichten nicht geeignet, ein normales Aufwickeln, eine normale Handhabung und Lagerungsbedingungen zu überstehen, indem die Bläschen entweder vollständig oder teilweise zusammenbrachen, bevor das Produkt benutzt werden konnte.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Klebestreifen zu schaffen, der aus einem Träger, der auf mindestens einer Seite mit einem mikrozellularen druckempfindlichen Klebstoff beschichtf;t ist besteht und aufwickelbar und lagerfähig ist bei dem die Klebstoffschicht gleichmäßig dick ist und der trotz der mikrozellularen Natur der Klebstoffschicht ein ausgezeichnetes Haftvermögen hat.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung einen Klebestreifen, bestehend aus einem Träger, der auf mindestens einer Seite mit einem mikrozellularen druckempfindlichen Klebstoff beschichtet ist vor, der dadurch gekennzeichnet ist, daß die Klebstoffschicht einen Keimbildner mit einer durchschnittlichen Teil-
chengröße unter 1 Mikron in einer Menge bis zu 15 Gew.-% enthält, und die Zellen der Klebstoffschicht
a) geschlossen und vollständig in der Klebstoffschicht verteilt sind,
b) einen effektiven Durchmesser von 30 bis 100 Mikron haben und
c) in einer solchen Menge vorhanden sind, daß das Leervolumen der Schaumschicht 25 bis 85% ausmacht
Durch die Erfii.dung wird erreicht, daß ein Klebestreifen zur Verfugung steht, der wiederholt zu einer Rolle aufgewickelt und von der Rolle abgewickelt werden, und in Rollenform monatelang hochkantig aufbewahrt und sogar hochkantig von einer Höhe von vielen Zentimetern fallengelassen werden kann, ohne daß die Klebstoffschichten bleibend zusammengedrückt werden. Die Klebstoffschicht zeigt jedoch typischerweise eine weniger als 5%ige Erhohlung, wenn sie auf die Hälfte ihrer ursprünglichen Dicke zusammengedrückt worden ist. Wenn der Klebestreifen der Erfindung sogar aufeinander stark unregelmäßigen Oberfläche angebracht wird, paßt sich der Klebestreifen dieser an, indem bestimmte Mikrozellen in der mikrozellularen Klebstoffschicht unter dem lokalen hohen Druck, de.~ durch Vorsprünge oder Wölbungen verursacht wird, zusammenbrechen, während die anderen unversehrten Zellen in dem mikrozellularen Zustand verbleiben.
Gemäß der Erfindung können ferner beide Oberflächen eines Trägers mit einer mikrozellularen Klebstoffschicht des eben beschriebenen Typs versehen werden, wodurch ein Produkt geschaffen wird, das eine außergewöhnliche Brauchbarkeit zum Verbinden von zwei nichtparallelen Oberflächen besitzt, wie z. B. zum Befestigen eines Kennzeichens an einer konvexen Oberfläche.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Unterlage als temporärer Träger ausgebildet, indem sie von der Klebstoffschicht unter Ausbildung einer stark anpassungsfähigen Übertragungsklebstoffschicht entfernbar ist, nachdem die' freie Oberfläche der letzteren auf einer Untenagc angebracht worden ist
Die Klebstoffschicht des Klebestreifens kann gegebenenfalls auch erst am Ort der Verwendung seine mikrozellulare Struktur erhalten. Z. B. kann ein Klebestreifen mit temporärem Träger der vorstehend angegebenen Art benutzt werden, um sich überlappende und zu vernietende Gegenstände, wie z. B. Platten, zunächst in ihrer Stellung festzuhalten. Nach dem Vernieten kann dann die Klebstoifschicht mikrozelliilar gemacht werden (durch Erwärmen), so daß die Zeiten der Klebstoffschicht die oben angegebene Beschaffenheit haben. Dadurch wird ein inniger Kontakt mit allen Unregelmäßigkeiten an der Oberfläche jeder Platte gesichert, sowie verhütet, daß versehentlich Flüssigkeit oder Gas durch t'ie Verbindungsstelle hindurchgelangt. Diese Technik int besonders bei der Herstellung von Flugzeugbelägen aus einzelnen Aluminiumplatten geeignet, wobei dem Hersteller ermöglicht wird sicherzustellen, daß der Druck in den Kabinen der Flugzeuge bei einem Flug in großen Höhen gehalten wird.
Die mikrozellulare Klebstoffschicht wird dadurch hergestellt, daß eine kleinere Menge (im allgemeinen 2 bis weniger als 15 Gew.-%) eines Treib- bzw. Blähmittels sowie eines Keimbildners gleichmäßig einer üblichen Löiung eines druckempfindlichen Klebstoffs zugegeben wird. Die Lösung wird dann auf eine Temperatur erwärmt, die hoch genug ist, um das Lösungsmittel zu verdampfen, aber nicht hoch genug ist, um das Treibmittel zu zersetzen. Nach dem das Lösungsmittel verdampft worden ist, wird die Temperatur auf eine solche erhöht, die zur Zersetzung des Treibmittels erforderlich ist Das während dieser Zersetzung freiwerdende Gas bildet die äußerst kleinen, im allgemeinen kugelförmigen Bläschen oder geschlossenen Zellen in der gesamten Klebstoffmasse, offensichtlich unterstützt durch die Anwesenheit des vorgenannten Keimbildners, wodurch sich die Dicke der
ίο Klebstoffschicht um wenigstens '/3 vergrößert Dieses letztere Mittel dient außerdem dem Zweck, die Wände der Zellen gegen ein unbeabsichtigtes Zerbrechen während der normalen Handhabung zu schützen; Teilchen aus kondensierter Kieselsäure mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von wesentlich weniger als 1 Mikron, die zur Bildung von Ketten unter Wasserstoffbrückenbildung neigen, sind hervorragende Keimbildner.
Die Herstellung von Klebestreifen mit druckempfindliehen Kleb&toffschichten die sehr kleine geschlossene Zellen enthalten, wie es oben beschriften ist wird auf einfache und bequeme Weise vorgenommen, vorausgesetzt, das bestimmte veränderliche Grundgrößen berücksichtigt werden. Obwohl z. B. geeignete Treibmittel flüssige oder feste Stoffe sein können, werden die letzteren bevorzugt, weil deren Flüchtigkeit etwas geringer ist und sie nicht zu einer vorzeitigen Freigabe des Gases neigen. Nur 1 %, bezogen auf das Gewicht der Klebstoffschicht, ist zur Erzeugung von zahlreichen Mikrozellen ausreichend, es ist aber festgestellt worden, daß etwas höhere Prozentgehalte einen höheren Prozentgehalt an Hohlräumen in den Klebstoffschichten sicherstellen. Wenn mehr als 15% Treibmittel verwendet werden, besteht die Tendenz zur Ausbildung von Kanälen, die die Zellen unter Verminderung der Einheitlichkeit vereinen, indem die Bildung von Übermäßig großen Zellen innerhalb der Klebstoffschicht und eine große Verminderung der Fähigkeit des Produkts, ein normales Handhaben auszuhalten, bewirkt werden. Unter Beachtung aller Faktoren ist gefunden worden, daß 4 bis 10 Gew.-% Treibmittel in bezufe auf die Erzeugung von Mikrozellen der gewünschten Größe und Verteilung außerordentlich wirksam sind.
Verschiedene Kriterien sollten bezüglich der Auswahl des chemischen Treibmittels bei der Herstellung von mikrozellularen druckempfindlichen Klebstoffschichten beachtet werden. Zum Beispiel soll das Treibmittel sich innerhalb eines vorbestimmten Bereichs und mit einer regelbaren oder angemessen schnellen Geschwindigkeit zersetzen und Gas freigeben. Sowohl das Treibmittel als auch das während der Zersetzung entwickelte Gas müssen physikalisch und chemisch mit dem Klebstoffsystem ve"(fäglich sein, um so zu vermeiden, daß dessen Wirksamkeit zerstört wird, und das Gas soll weder toxisch sein noch unangenehm riechen. Von größter Bedeutung ist vielleicht, daß ein Treibmittel zu wählen ist, das sich in dem Temperaturbereich zersetzt, in dem der druckempfindliche Klebstoff erweicht und genügend flüssig wird, um verschäumbar zu sein.
Ein Treibmittel, das allen in dem vorstehenden Absatz angegebenen Kriterien genügt, ist N,N'-Dirr<etS<yI-N, N'-dinitroseterephthalamid; diese Verbindung hat sich bei einer größeren Zahl von normalerweise klebrigen und druckempfindlichen Klebstoffen als wirksam erwiesen. Zu anderen Treibmitteln, die in vielen Fällen verwendet werden können, gehören Diazoaminobenzol, Benzolsulfonylhydrazid und Toluol-(4)-suIfonylhydra/id.
Der Gehalt an teilchenförmigen Keimbildnern in der Klebstoffschicht erleichtert sehr die Bildung der gleichmäßigen sehr kleinen Zellen in der Klebstoffschicht während der Schaumbildung. In dem Maße, indem ein solcher Keimbildneir von 1 bis 10% zunimmt, bleibt die Größe der sehr kleinen Zellen im wesentlichen konstant, doch steigt die Zeilenzahl. Das Vorhandensein übermäßiger Mengen von Keimbildner kann dazu führen, daß die tatsächliche Klebrigkeit des Klebstoffs vermindert wird, und in Anbetracht aller Faktoren ist gefunden worden, daß annähernd 5 Gew-% Keimbildner besonders wirksam sind.
Beim Aufbringen der Klebstoffschicht auf einen starken Träger, wie z. B. auf einen Träger aus einem Faserband, in dem geradlinig ausgerichtete starke Polymer- oder Glasfäden sich längs des Bandes erstrecken, hat der Klebestreifen der Erfindung die ungewöhnliche und unerwartete Fähigkeit, die Erschütterung oder den Stoß einer plötzlichen Belastung ohne Brechen aufzufangen. Der Klebestreifen dnr FrfinHijng besitzt ein großes Haftvermögen gegenüber Oberflächen, auch wenn sie mit plötzlichen scharfen »Reiß«-Bewegungen entfernt werden, was typischerweise eine Unregelmäßigkeit und eine Beeinträchtigung des Haftvermögens bei üblichen, in gleicher V/eise getesteten Streifen zur Folge hat. Die erschütterungsbeständige Natur des Klebestreifens der Erfindung bietet auch hinsichtlich des Verbindens von einem Ende einer Rolle des Klebestreifenmaterials mit dem Anfang einer anderen Rolle Vorteile, indem ohne Unterbrechung der Vorrichtung, mit der das Klebestreifenmaterial angebracht wird, gearbeitet werden kann.
Die Zeichnung dient dem Verständnis der Erfindung. In der Zeichnung beziehen sich gleiche Bezugsziffern auf gleiche Teile von verschiedenen Ansichten. In der Zeichnung gibt
die F i g. 1 eine Seitenansicht von einem normalerweise klebrigen und druckempfindlichen Klebestreifen 10 gemäß der Erfindung wieder, der den Träger 11 und die mikrozellulare Klebstoffschicht 12 enthält,
die F i g. 2 eine vergrößerte Draufsicht der druckempfindlichen Klebstoffschicht 12 von der F i g. 1 wieder, wobei zu ersehen ist, daß der Klebstoff 13 Mikrozellen 14 enthält und
Fig.3 die Querschnittsansicht eines vernieteten Verbindungsbereiches wieder, bei dem ein Klebstoffverbindungs- oder Übertragungsstreifen gemäß der Erfindung verwendet worden ist, um eine Bindung oder Dichtung zwischen den zusammenpassenden Flächen auszubilden.
Die nachfolgenden Beispiele, die die Erfindung nicht begrenzen sollen, dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung und zeigen einige der Vorteile der Erfindung. Alle Teile beziehen sich auf das Gewicht, falls, es nicht anders angegeben ist
Beispiel 1
Ein Mischpolymerisat aus Isooctylacrylat und Acrylsäure im Verhältnis 90 :10 wurde nach dem Beispiel 3 der USA-Patentschrift 33 89 327 hergestellt, wobei ein Produkt mit einer Eigenviskosität von etwa 13. gemessen in verdünnter Athyiacetatlösung unter Benutzung eines Cannon-Fenske-Viskosimeters (Größe 50), erhalten wurde. Die Polymerisatlösung wurde dann mit Heptan verdünnt, so daß ein Gesamtfeststoffgehalt von 20% an nichtflüchtigen Bestandteilen erhalten wurde. Ein Klebstoff wurde hergestellt, indem 100 Teile der Polymerisatlösung in einen Behälter eingetragen und gerührt wurden, während 12 Teile von feinverteiltem N, N'-Dimeinyi-N,N'-diniirosoterephtaiamid als Treibmittel zugesetzt wurden. Das Vermischen wurde 10 Minuten lang fortgesetzt, und danach wurde das Gemisch homogenisiert, um eine gleichmäßige Verteilung des Treibmittels zu erzielen. Dieses homogenisierte Gemisch wurde dann langsam unter Rühren zu weiteren 400 Teilen der Polymerisatlösung gefügt Das Rühren wurde 30 Minuten lang fortgesetzt, während 2 Teile von
ίο chemisch reiner Kieselsäure mit einer mittleren Teilchengröße von 0,012 Mikron zugesetzt wurden, um so eine vcrschäumbare Klebstofflösung zu erzielen.
Ein Klebestreifen wurde wie folgt hergestellt: Der verschäumbaren Klebstofflösung wurde 0,072 g eines
ι·> Polyalkylenimin-Vernetzungsmittel zugesetzt, die dann auf ein Trennpapier als Schicht aufgetragen wurde, das Lösungsmittel wurde verdampft und der Klebstoff erwärmt, um ein Aufschäumen zu erzielen (durch Erwärmen für etwa eine Minute bei 1500C, indem der
>f> Slrpifpn mil ab"£Vy2i!iiiSr KlsbsicffsciiC Über CiriC heiße Spule mit einem Durchmesser von 1 m geleitet wurde, wobei sich das Treibmittel zersetzte). Die Gesamtmenge an trockenem Klebstoff betrug 14 mg/cm2 mit einer Dicke von 150 Mikron vor und einer Dicke von 230 bis 250 Mikron nach dem Aufschäumen; der Durchmesser der im allgemeinen kugelförmigen Mikrozellen lag in der Größenordnung von 60 bis 90 Mikron. Der in diesem Beispiele verwendete Klebstoff ist relativ, was offenb?' auf die kleine Größe der Zellen zurückzufüh-
jo ren ist.
Klebestreifen dieses Typs sind zum Befestigen von Teilen mit großem Gewicht und rehr großer Beanspruchung geeignet. Ein Test zur Messung der Wirksamkeit für diesen Zweck ist wie folgt:
Eine rechteckige Aluminiumplatte (10 cm χ 20 cm), die eine polierte, ebene, spiegelglatte Oberfläche besitzt, wird als Standardtestkleberfläche benutzt, die somit zu keinen Komplikationen führt, die sich aus einer Verwendung einer rauhen oder unebenen Oberfläche ergeben würde. Eine gerade Randkante der Platte (mit einem längeren Ausmaß) wird so geschliffen, daß ein Winkel von 90° zu der Plattenfläche gebildet wird. Ein gewogener Aluminiumtestblock, der einen befestigten Gegenstand darstellen soll und der aus einem quadratischen Block von 2^4 χ 2^4 cm und mit einer Dicke von 1,27 cm besteht, wird ferner benutzt, wobei die Kanten des Blocks so geschliffen sind, daß sie einen Winkel von 90° zu der oberen Fläche bilden, die eine polierte, spiegelblanke, ebene Oberfläche ist Ein kleiner
so Haken (zum Tragen des Gewichts) wird an der Randfläche befestigt, und zwar mit gleichem Abstand von den Seiten, aber um 3,2 mm außermittig, u,,i so näher der Blockoberfläche als der Blockunterseite zu sein. Die oberen Flächen der Platte und des Blocks werden unmittelbar vor der Verwendung gereinigt, indem sie zunächst mit einem feinen Schmirgeltuch geschliffen werden, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen, und dann mit einem Lösungsmittel aus Methylethylketon gewaschen und getrocknet werden.
Der mit einem Trennpapier versebene Klebestreifen wird vor dem Testen den Versuchsbedingungen angepaßt indem er der Atmosphäre bei etwa 22° C und mit 50% relativer Feuchtigkeit wenigstens 16 Stunden lang ausgesetzt wird, und der Test wird dann unter diesen Bedingungen durchgeführt
Es wird eine KJebestreifenprobe benutzt die größer ist als der Block. Wenn der Klebestreifen ein Trennpapier auf einer Seite aufweist wird die freie
klebrige Seite mit der oberen Fläche des Testblocks in Berührung gebracht, wobei die Probe mit einer Rollbewegung aufgebracht wird, um einen engen Kontakt sicherzustellen und einen Einschluß von Luft zu verhüten. Die Probe wird dann mit einem Rasiermesser auf die genaue Größe des Blocks zugeschnitten. Das Trennpapier wird entfernt, und der Testblock wird unter Anwendung einer Rollbewegung auf der oberen Fläche der Hatte (nun in horizontaler Lage auf einem Tisch befindlich) angeordnet, so daß die hakentragende Randfläche mit der Randkante der Platte ausgerichtet ist. Ein 1000-g-Gewicht wird auf dem horizontalen Rücken des Testblocks etwa 15 Minuten lang angeordnet, um eine geregelte Druckwirkung auszuüben und einen innigen Kontakt zwischen den beiden Klebstoffschichten und den Aluminiumflächen sicherzustellen. Die Platte wird dann in eine senkrechte Lage gebracht, und ein 2000-g-Gewicht wird an dem Haken an dem Boden des Blocks aufgehängt. Die quadratische Probe des rr.;t dCT SchSuiTiSChiCnt VcrSciicficM Kicucsiiciicilb wird dann zwischen der Platte und dem Block angeordnet, so daß die Probe an der Platte und dem Block, wobei der letztere mit dem angehängten Gewicht belastet ist und dazu neigt, die Streifenprobe auf der und über die Plattenoberfläclic hinweg herunterzuziehen.
Die Zeitspanne zwischen dem Hängen des Gewichts und dem Fallen des Blocks, in Stunden gemessen, ist der »Wert für die Bindekraft des Klebstoffs«. Dieser Wert sollte wenigstens 30 Stunden und vorzugsweise wenigstens 50 Stunden betragen.
Der Versuch zeigt, daß ein Klebestreifen, der einen Wer. für die Bindekraft des Klebstoffs von wenigstens 30 Stunden nach einer solchen Bestimmungsmethode hat, eine dauerhafte Wirkung als Befestigungsmittel unter normalen Gebrauchsbedingungen garantiert.
Der Blockschubfestigkeitswert des Klebestreifens dieses Beispiels (nach dem vorstehenden Test bestimmt) betrug über 166 Stunden; ein Versagen erfolgte durch Abspalten (Verschieben) des Klebstoffs. Ein Streifen mit einem gleichen Gewicht von dem gleichen, aber unverschäumten Klebstoff versagte nach annähernd 10 Stunden.
Beispiel 2
500 Teile einer 25%igen nichtflüchtigen Lösung von klebrig gemachten Butadien-Styrol-Blockmischpolymerisatklebstoff wurde nach dem Beispiel 1 der USA-Patentschrift 33 89 827 wie folgt hergestellt: 100 Teile dieser Lösung wurden in einen Behälter eingewogen, und die Lösung wurde gerührt; während 6,0 Teile N, N'-Dimethyl-N, N'-dinitrosoterephthalamid als Blähmittel zugesetzt wurden. Das Mischen wurde 10 Minuten lang fortgesetzt, und das Gemisch wurde dann zur Erzielung einer gleichmäßigen Verteilung des feinverteilten Treibmittels homogenisiert. Dieses homogenisierte Gemisch wurde dann langsam unter Rühren weiteren 400 Teilen de; Lösung zugefügt, und das Rühren wurde 3ü Minuten lang fortgesetzt, während 2,0 Teile, Kieselsäure des in dem Beispiel 1 verwendeten Typs zugefügt wurden, wodurch dann eine verschäumbare Klebstofflösung erhalten wurde.
Ein Streifen wurde nach der in dem Beispiel 1 beschriebenen Art und Weise hergestellt der Schaumbildung unterworfen, mit der Ausnahme jedoch, daß das Gesamtgewicht des trockenen Klebstoffs 13,5 mg/cm2 betrug. Das ursprünglich 200 Mikron dicke Gebilde dehnte sich nach dem Aufschäumen auf 300 Mikron aus, und zwar weitgehend aufgrund der thermoplastischen Natur des Klebstoffs. Der Durchmesser der Mikrozellen lag in der Größenordnung von 50 bis 75 Mikron. Wie der Streifen nach dem Beispiel 1 ist der Streifen nach diesem Beispiel als stark beanspruchbares Befestigungsmittel geeignet. Bei dem in dem Beispiel 1 beschriebenen Test hatte der Streifen eine Versagungszeit von über 166 Stunden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Klebestreifen, bestehend aus einem Träger, der auf mindestens einer Seite mit einem mikrozellularen druckempfindlichen Klebstoff beschichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffschicht einen Keimbildner mit einer durchschnittlichen Teilchengröße unter 1 Mikron in einer Menge bis zu 15 Gew.-% enthält, und die Zellen der Klebstoffschicht
a) geschlossen und vollständig in der Klebstoffschicht verteilt sind,
b) einen effektiven Durchmesser von 30 bis 100 Mikron haben und
c) in einer solchen Menge vorhanden sind, daß das Leervolumen der Schaumschicht 25 bis 85% ausmacht
2. Klebestreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage als temporärer Träger ausgebildet ist, indem sie von der Klebstoff-Schicht unter Ausbildung einer stark anpassungsfähigen Obertregungskiebstoffschicht entfernbar ist, nachdem die freie Oberfläche der letzteren auf einer Unterlage angebracht worden ist
3. Klebestreifen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage feste, geradlinige angeordnete Fäden enthält.
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