DE2065732C2 - Lichtempfindliches Aufzeichnungsmaterial - Google Patents
Lichtempfindliches AufzeichnungsmaterialInfo
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Description
worin
r
K*
K*
R1 den Rest
ρ eine ganze Zahl von 1 bis 3,
R1 einen gegebenenfalls substituierten aromatisehen
Rest mit mindestens einer zur Kondensation mit aktiver Carbonylverbindung befähigten
Position,
R2 eine gegebenenfalls substituierte Phenylengruppe,
-(CH,)„-NR4-.
-O-(CH2)r-NR«-,
-S-(CH2Jr-NR4-,
-S-CH2CO-NR4-,
-O-R5-O-,
-S- oder
-CO-NR4-
eine Zahl von 0 bis 5,
eine Zahl von 2 bis 5,
eine Arylengruppe mit 6 —12 C-Atomen ist.
dadurch gekennzeichnet, daß das Kondensationsprodukt
zusätzlich im Mittel 0,1 bis 20 Einheiten B je Einheit A-N2X aufweist, wobei
B den Rest eines aromatischen Amins, Phenols, Thiophenols, Phenoläthers, aromatischen
Thioäthers, aromatischen Kohlenwasserstoffs, einer aromatischen heterocyclischen Verbindung
oder eines organischen Säureamids bedeutet, wobei jede dieser Verbindungen von
Diazoniumgruppen frei ist und mindestens eine zur Kondensation mit aktiver Carbonylverbindung
befähigte Position aufweist
Z Lichtempfindliches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das in der
lichtempfindlichen Schicht enthaltene Kondensationsprodukt Einheiten A — N2X enthält, wobei
45
55
worin
p-1,
q - 0,
R* - Hund
Ri", R11 und Ru Wasserstoff-, Halogenatome,
Alkylgruppen mit 1-3 C-Atomen oder Alkoxygruppen mit 1 —5 C-Atomen sind.
3. Lichtempfindliches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das in der
lichtempfindlichen Schicht enthaltene Kondensationsprodukt Methylengruppen als von einer kondensationsfähigen
Carbonylverbindung abgeleitete Zwischenglieder aufweist
4. Lichtempfindliches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es ein
Kondensationsprodukt mit Einheiten dtf im Anspruch 1 angegebenen Formeln enthält, in denen B
ein Rest ist, der vom Diphenyläther, Diphenylsulfid,
Diphenyimethan oder Diphenyl abgeleitet ist.
5. Lichtempfindliches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es ein
Kondensationsprodukt mit Einheiten der im Ansprach 1 angegebenen Formeln enthält, in denen
ein 3-Methoxy-diphenylamin-4-diazoniumsalz ist
Die Vorliegende Erfindung betrifft ein lichtempfindliches Aufzeichnungsmaterial gemäß Oberbegriff des
. Anspruchs 1.
Es ist bekannt, lichtempfindliche aromatische Diazoniumverbindungen
zur Beschichtung von Kopiermaterialien für die Herstellung von Einzelkopien oder
Druckplatten zu verwenden.
Man hat insbesondere zur Herstellung von Gerbbildern
oder Flachdruckformen, bei denen die Kopierschicht durch Lichteinwirkung unlöslich oder oleophil
gemacht werden soll, mit Vorteil höhermolekulare Diazoniumsalze mit mehreren Diazoniumgruppen im
Molekül eingesetzt. Diese Diazoniumverbindungen haben meist harzartigen Charakter und werden z. B.
durch Einführung von Diazoniumgruppen in Phenol-Formaldehyd-Kondensationsharze
durch Nitrieren, Reduzieren und Diazotieren oder durch andere bekannte
Umsetzungen erhalten. Die hiernach erhaltenen Diazoharze zeigen jedoch bestimmte Nachteife, z. B. eine sehr
begrenzte Lagerfähigkeit, und haben deshalb keine praktische Bedeutung erlangt
Auf einem anderen Weg hat man mehrfunktionelle Diazoniumsalze erhalten, indem man bestimmte aromatische
Diazoniumsalze in einem sauren Kondensationsmittel mit aktiven Carbonylverbindungen, insbesondere
Formaldehyd, kondensiert hat Dieser Typ von höhermolekularen Diazoniumverbindungen wird in großem
Maßstab zur Herstellung von Kopiermaterialien, insbesondere für die Herstellung von Druckformen,
verwendet Von diesen Verbindungen, die z. B. in der deutschen Patentschrift 5 96 731 und der britischen
Patentschrift 7 12 606 beschrieben sind, haben vor allem
die Kondensationsprodukte von Diphenylamindiazoniumsalzen mit Formaldehyd große technische Bedeutung
erlangt.
Die Herstellung solcher und ähnlicher Piazoharze ist
ferner in den US-Patentschriften 2679 498, 3050502 und den deutschen Patentschriften It 38399,1138400,
11 38401,1142 871 und 11 54123 beschrieben.
Die Herstellung von Gerbbildern durch Kombination
derartiger Diazoharze mit hydrophilen Kolloiden und ggf. Farbstoffen oder Pigmenten in Kopierschichten
wird u. a. in den deutschen Patentschriften 5 81 697,
8 32 546, 8 88 805 und der US-Patentschrift 30 10 389
beschrieben.
Bei weitem die größte Bedeutung hat aber diese
Klasse von Diazoharzen für Kopiermaterial zur photomechanischen Herstellung von Flach- und Offsetdruckformen
erlangt Die Diazoharze können in den Kopierschichten dieser Materialien ohne weitere
Zusätze oder z. B. in Kombination mit wasserlöslichen Kolloiden oder mit wasserunlöslichen nichtlichtempfindlichen
Polymeren Anwendung finden. Als Träger für
derartige Kopierschichten können z.B. wasserfestes Papier mit geeigneter lithographischer Oberfläche,
oberflächlich verseiftes Celluloseacetat, Metallträger wie Aluminium, Zink, Kupfer, Messing, Chrom, Niob,
Tantal, Mehrmetallträger oder lithographischer Stein
verwendet werden. Für hohe Dnjckauflagen werden
Metalle als Träger bevorzugt Am häufigsten wird Aluminium angewendet Die Verwendung von Metall
als Träger für Kopierschichten, die die genannten Diazoharze enthalten, hat unter anderem den Nachteil,
daß die Haftung der Ausbelichtungsprodukte der Diazoharze auf den metallischen Trägern häufig nicht
besonders gut ist und außerdem die Metalle auf das Diazoharz eine zersetzende Wirkung ausüben können.
Es sind eine Vielzahl von Vorschlägen zur Behebung dieser Schwierigkeiten gemacht worden, so z. B. die
Vorbehandlung der Metalloberfläche mit Silikaten (DBP 9 07 147), mit organischen Polysäuren (DBP
10 91 433), mit Phosphonsäuren und deren Derivaten (DBP 11 34 093), mit Kaliumhexafluorozirkonat (US-Patent
29 46 683), weiter die Verwendung von in Phosphorsäure hergestellten Diazoharzen (BeIg. Patent
6 08 789), der Zusatz von Phosphorsäure zu den Diazoharzen und deren Anwendung in metallsalzfreiem
Zustand (BeIg. Patent 6 13 045) oder die Anwendung eloxierter Aluminiumoberflächen.
Die bekannten Diazoharze zeigen aber, obwohl si". verbreitet Einsatz in der Technik finden, noch eine
Reihe weiterer Mangel. So erzielt man mit den im Hinblick auf die Lagerfähigkeit vorteilhaften niedermolekularen
Kondensaten auf nichtmetallischen Trägern, in die hinein die Präparation leicht absinken kann, so
beispielsweise auf oberflächlich verseifter Celluloseacetatfolie, nur eine unbefriedigende Farbannahme der
Ausbelichtungsprodukte.
Ein weiterer Mangel der bekannten Diazoharze besteht darin, daß ihr üblicherweise verwendetes
Doppelsalz mit Zinkchlorid und noch mehr die metallsalzfreien Phosphat- oder ähnliche Anionen
enthaltenden Produkte Kopierschichten liefern, die eine hohe Empfindlichkeit gegen Feuchtigkeit und damit
gegen Fingerabdrücke aufweisen. Bei unvorsichtiger Handhabung kann es hier leicht zur Beschädigung der
Kopierschicht kommen.
Zur Behebung dieses Nachteils wird z. B. in der US-Patentschrift 33 00 309 empfohlen, die Diazoharze
mit bestimmten phenolischen Kupplungskomponenten zu in Wasser schwerlöslichen Additionsprodukten
umzusetzen, die weniger feuchtigkeitsempfindliche Kopierschichten ergeben. Diese Additionsprodukte, die
salz· oder komplexartige, verhältnismäßig lockere Bindungen enthalten, lassen sich jedoch verhältnismäßig
leicht, ζ,Β, durch organische Lösungsmittel, wieder
zerlegen und weisen daher nicht unter allen Bedingungen ausreichende Beständigkeit auf.
Weiterhin ist besonders bei den bekannten Diazoharzen,
welche eine ausgezeichnete Thermostabilität zeigen, z. B. bei Kondensationsprodukten des 3-AIkoxy-4-diazodiphenylajnins
mit Formaldehyd, die Lichtempfindlichkeit nicht zufriedenstellend.
Ein allgemeiner Mangel der bis jetzt in -der Technik
bevorzugt angewendeten Diazoharze besteht außerdem darin, daß diese meist nur schwierig in metallsalzfreier
Form, z. B. als Chloride, Sulfate oder als Salze
einfacher organischer Sulfonsäuren, abscheidbar sind und daß ihre Salze in organischen Lösungsmitteln häufig
nur unzureichend löslich sind.
Aufgabe der Erfindung war es, ein lichtempfindliches
Aufzeichnungsmaterial der eingangs angegebenen Gattung bereitzustellen, das bei guter Thermostabilität eine
höhere Lichtempfindlichkeit, eine geringere Feuchtigkeitsempfindlichkeit
im unbelichteten Zustand sowie eine bessere Oleophilie im belichteten Zustand aufweist
und dessen Eigenschaften sich allgemein innerhalb weiterer Grenzen als bei bekannten Materialien nach
Wunsch einstellen lassen.
Die Erfindung geht aus von einem lichtempfindlichen Aufzeichnungsmaterial entsprechend dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 1.
Die erfindungsgemäßen Kopiermaterialien weisen gegenüber den bekannten, mit den bisher üblichen
Diazoharzen hergestellten Materialien eine Reihe von Vorteilen auf.
Viele der erfindungsgemäßen Diazoniumsalz-Kondensationsprodukte
sinken in bestimmten Trägern, z. B. in oberflächlich verseiftem Celluloseacetat, nicht so
stark ab wie die bekannten Diazokondensate. Das hat zur Folge, daß die nach dem Entwickeln zurückbleibenden
Ausbelichtungsprodukte an ihrer Oberfläche eine bessere Oleophilie zeigen. Die n*e:sten der neuen
Kopiermaterialien weisen ferner eine erhöhte Lichtempfindlichkeit, geringere Feuchtigkeitsempfindlichkeit,
verbesserte Verträglichkeit mit als Schichtzusätze gebräuchlichen Polymerisaten und andere Vorteile
gegenüber entsprechenden bekannten Diazoniumsalz-Kondensationsprodukten bzw. Diazoharzen auf, wie es
in der folgenden Beschreibung noch im einzelnen dargelegt wird.
Die lichtempfindlichen Kondensationsprodukte liegen vorzugsweise in der Diazoniumsalzform vor. Sie
können aber auch aus dieser Form in bekannter Weise in lichtempfindliche Azide, Diazoaminoverbindungen
or*er Diazosulfonate umgewandelt und in dieser Form Bestandteil der erfindungsgemäßen Kopiermaterialien
sein.
Die Herstellung der neuen Kondensationsprodukte ist in der Stammanmeldung DE-OS 20 24 244 im
einzelnen beschrieben.
Sie können hergestellt werden, indem man mindestens eine aromatische Diazoniumverbindung der
allgemeinen Formel A-NjX und mindestens eine Verbindung B1 wobei die Symbole die in den
Ansprüchen angegebene Bedeutung haben, mit mindestens einer aktiven Carbonylverbindung in freier Form
oder mit eine solche Carbonylverbindung abgebenden Mitteln in stark saurem Medium kondensiert
Die weitaus bevorzugte Carbonylverbindung ist Formaldehyd, da dieser der weitaus reaktivste und
zugleich der billigste Vertreter dieser Sioffgruppe ist
Ein weiteres Verfahren zur Herstellung der Diazoniumsalz-Kondensationsprodukte
ist in der DE-OS 20 24 242 beschrieben, Das Verfahren besteht darin, daß
man anstelle der Komponente B eine modifizierte Zweitkomponente B) der allgemeinen Formel
io
15
20
verwendet, worin
entstandener Rest,
R, H, ein Aryl-, Alkyl- oder heterocyclischer Rest,
R, H, ein Aryl-, Alkyl- oder heterocyclischer Rest,
vorzugsweise Wasserstoff,
R* H, ein Alkyl- oder Acrylrest mit 1-4 C-Atomen oder ein Phenylrest und vorzugsweise Wasserstoff,
R* H, ein Alkyl- oder Acrylrest mit 1-4 C-Atomen oder ein Phenylrest und vorzugsweise Wasserstoff,
Methyl, Äthyl oder Acetyl und m eine positive ganze Zahl von 1 bis etwa 10 ist
Es ist anzunehmen, daß bei der Durchführung der Kondensation die Komponente Bi vollständig oder
teilweise unter intermolekularer Abspaltung· von HORj,
mit der Verbindung A-N2X oder, meist bei einem Überangebot von Komponente Bi, auch mit sich selbst
zu Kondensationsprodukten reagiert
Die Menge an aktiver Carbonylverbindung, vorzugsweise von Formaldehyd, welche auf 1 Mol der Summe
der molaren Mengen des Gemisches aus Diazoverbindung A-N2X und Komponente B angewendet wird,
liegt im allgemeinen bei 0,5-4, vorzugsweise 0,65-2 Mol.
Aus Diazoverbindungen A-N2X und Komponente
B, welche pro Molekül eine oder zwei reaktive Positionen enthalten, entstehen in der Regel bei
Anwendung der Carbonylverbindung im ganzen oben angegebenen Bereich lösliche Kondensationsprodukte.
Die Anwendung löslicher Kondensationsprodukte wird für die erfindungsgemäßen Kopiermaterialien bevorzugt
Weisen ;ine oder beide Komponenten A — N2X und B
drei oder mehr kondensationsfähige Stellen auf, so kann es in manchen Fällen, insbesondere unter energischeren
Kondensationsbedingungen, günstig sein, mit geringeren Mengen aktiver Carbonylverbindung innerhalb der
oben gegebenen Grenzen zu arbeiten, um lösliche Produkte zu erhalten.
Mischkondensate, die durchschnittlich pro Mol A-N2X 0,1 bis 20 Mol Zweitkomponente enthalten,
sind allgemein für die Herstellung wertvoller lichtempfindlicher Aufzeichnun^smaterialien brauchbar. Innerhalb
dieses Bereiches weisen die Mischkondensate normalerweise Eigenschaften auf, die sich von denen
der entsprechenden Homokondensate deutlich unterscheiden.
Wenn ein Kondensationsprodukt beispielsweise pro Mol A-N2X 0,11 Mol Komponente B enthält, was 10
Mol-% des Kondensats entspricht, so bedeutet das im großen und ganzen, daß in einem Idealfall jedes Molekül
des Kondensats pro Einheit B 9 Einheiten A-N2X enthält In diesem Fall kann ein völlig echtes
Mischkondensationsprodukt nur bei einem Kondensationsgrad von mindestens 10 gebildet werden. Da der
Kondensationsgrad jedoch oft unter 10 liegt und man ferner, außer in Fällen einer sehr großen Neigung zur
Mischkondensation erwarten muß, daß sich die gleichen Einheiten in einzelnen Molekülen des Mischkondensates
ansammeln, wird es oft vorkommen, daß während
der Mischkondensation Gemische echter Mischkondensationsprodukte
mit Homokondensationsprodukten gebildet werden, die nicht in allen Fällen leicht getrennt
werden können. In der vorliegenden Beschreibung «mfaßt der Ausdruck »Mischkondensate« oder »Mischkondensationsprodukte«
auch derartige Gemische,
Es ist auch möglich, Komponenten B ι mit m - 1 zur
Kondensation zu verwenden, allerdings kommt map dann, wenn in der Verbindung A—N2X π ·» 1 ist, zu
Diazokondensaten, die pro Molekül nur eine Diazogruppe tragen. Die Anwendung solcher Kondensationsprodukte in den erfindungsgemäßen lichtempfindlichen
Schichten wird im allgemeinen nicht bevorzugt Günstig kann jedoch die Kombination von Komponenten Bi, in
denen m ·= 1 ist, mit solchen sein, die ein m von 2 oder
darüber aufweisen. In diesen Fällen kann die erstgenannte Komponente Bi (m ■= 1) die Rolle etwa eines
»Reglers« für die Molekülgröße bei der Kondensation spielen.
Die mittleren Molekulargewichte der Kondensationsprodukie
können je nach Wahl der Kondensationsteilnehmer und -bedingungen stark vüsüert v/erden. Es hat
sich jedoch gezeigt, daß zur Herstellung guter Aufzeichnungsmaterialien vorzugsweise Mischkondensate
mit Molekulargewichten zwischen 500 und 10 000 geeignet sind. Es ist hierbei selbstverständlich zu
beac.iten, daß es sich hier um Mittelwerte handelt und
daß sich die Molekulargewichte der einzelnen Bestandteile jedes erhaltenen Kondensats statistisch um diesen
Mittelwert verteilen.
Als Komponenten A-N2X und B kommen zur
Herstellung der erfindungsgemäß verwendeten Kondensationsprodukte praktisch alle Verbindungen in
Betracht, welche in saurem Medium mit aktiven Carbonylverbindungen unter Kondensation zu reagieren
vermögen und unter den Kondensationsbedingungen nicht zersetzt werden.
Als Gruppen, welche die Kondensierbarkeit der
Komponenten A — N2X und B bewirken, seien genannt:
1. Arylreste und heterocyclische Reste, welche kondensationsfähige Kernpositionen besitzen. Bevorzugt
sind solche Reste, in welchen diese Kernpositionen noch aktiviert sind. Diese Aktivierung
kann z. B. erfolgen durch Anellierung mit weiteren aromatischen Ringen eier durch Substitution
durch Gruppen wie -OH, -O-Alkyl, -O-Aryl, -SH, -S-Alkyl, -S-Aryl,-Alkyl,-Aryl,
-Amino, -Alkylamino, -Dialkylamino, -Arylamino oder -Diarylamino. Neben diesen aktivierenden
Substituenten können in den kondensationsfähigen aromatische»; bzw. heterocyclischen Resten auch
an sich die Kondensation hindernde Reste, z. B. Nitro- oder Sulfonsäuregruppen, vorkommen,
wenn die durch andere Reste bewirkte Aktivierung nur herabgesetzt, aber nicht aufgehoben wird.
2. Reste, die selbst der Kondensation zugänglich sind und direkt an iso- oder heterocyclische Reste oder
an aliphatische Reste gebunden sein können oder die ggf. dirrkt miteinander verknüpft sind. Hierher
gehören Gruppierungen wie Carbonsäureamide, Sulfonsäureamid-, N-Alkylsulfonsäureamid,
N-Arylsulfonsäureamid-, Nitril-, Hanistoff-, Thioharnstoff-,
Urethan-, Ureido-.Thioureido-, Glyoxaldiurein-, Imidazolon-, Guanidin-, Dicyandiamid-
und direkt ^n aromatischen Ringen siehende
Aminogruppen.
Im einzelnen werden zur Erläuterung der zur Herstellung der Diazokondensationsprodukte anzuwendenden
Komponenten der allgemeinen Formel A-N2X, B und Bi die nachstehend beschriebenen
Verbindungstypen bzw. Einzelverbindungen angeführt s
Es wird davon ausgegangen, daß ein die Diazogruppe tragender Benzolkern, abgesehen von nur wenigen
Ausnahmen (z. B. 4-Diazo-phenol), die hier nicht
mitumfaßt sind, so stark desaktiviert ist, daß eine Kondensation in Kempositionen dieses Ringes unter
weniger energischen Bedingungen nicht mehr möglich ist.
Die zur Herstellung der Kondensationsprodukte verwendeten Diazoniumverbindungen enthalten jeweils
mindestens eine zur Kondensation mit aktiver Carbonylverbindung befähigte Kernposition und/oder Substituenten
des vorstehend unter 2 aufgeführten Typs, welche selbst kondensationsfähig sind. -'o
ΓΠαίέΓίαι lür uic rvOiiucriSatiunSprOuuiCtc in BctFäCiii
kommen, sind nach folgender allgemeiner Formel aufgebaut
(R' - R3 -)„ R^-N2X
In dieser Formel bedeuten:
25
ρ eine positive ganze Zahl von 1 bis etwa 3, vorzugsweise 1.
X das Anion der Diazoniumverbindung. Es kann auch von einem sauren Substituenten des Moleküls
gestellt werden.
R1 einen ggf. noch substituierten aromatischen Rest,
der mindestens eine kondensationsfähige Position aufweist, vorzugsweise einen ggf. substituierten
Phenylrest.
Als Substituenten sind solche bevorzugt, welche die Reaktivität des Kerns für die Kondensation erhöhen,
das sind z. B. die Gruppen Alkyl, Alkoxy, Alkylmercapto, Aryloxy, Arylmercapto. Hydroxy, Mercapto, Amino,
Aniline
R2 einen aromatischen Ring der Benzolreihe, welcher
außer der Diazogruppe noch weitere Substituenten tragen kann,
R3 ein Bindeglied zwischen den Ringen R1 und R2 der
im Anspmch 1 angegebenen Bedeutung, wobei stets links der Rest R1 und rechts die Gruppe R2 zu so
denken ist, wenn R3 nicht symmetrisch ist
24-dimethoxy-benzoldiazoniumtetrafluoroborat
4-(N-(3-Phenylmercapto-propyl)-N-äthylaminoj^-chlor-S-methoxy-benzoldiazoniumchlorid
4-[4-(3-Methyl-phenoxy)-phenoxy]-24-dimeth-
oxy-benzoldiazoniumsulfat
4-(4-Methoxy-phenylmercapto)-2,5-diälhoxy-
4-(4-Methoxy-phenylmercapto)-2,5-diälhoxy-
benzoldiazoniumchlorid
2,5-Diäthoxy-4-phenoxy-benzoldiazonium-
2,5-Diäthoxy-4-phenoxy-benzoldiazonium-
chlorid
4-(3,5-Diniethoxy-benzoylamino)-2,5-diäthoxy-
benzoldiazoniumhexafluorophosphat
Carbazol-S-diazoniumchlorid
3-Methoxy-diphenylenoxid-2-diazoniumchlorid
Diphenylamin-4-diazoniumsulfat
Carbazol-S-diazoniumchlorid
3-Methoxy-diphenylenoxid-2-diazoniumchlorid
Diphenylamin-4-diazoniumsulfat
Besonders gut für die erfindungsgemäßen lichtempfindlichen Schichten geeignete Mischkondensate erhält
man, wenn man von Diazoniumverbindungen der allgemeinen Formel
(R'-R3-),, R2-N2X
ausgeht, in denen
ausgeht, in denen
R1 ein unsubstituierter oder durch eine oder mehrere
Alkyl- oder Alkoxygruppen substituierter Phenylrest,
R2 ein Benzolring, der außer der Diazoniumgruppe noch einen oder zwei gleiche oder verschiedene
SuKtituenten tragen kann, die Halogenatome, Alkylgruppen mit 1—4 C-Atomen oder Alkoxygruppen
mit 1 -5 C-Atomen sein können, und
-O-
-S-
-NH-isL
Eine besonders bevorzugte Gruppe von derartigen Diazoniumverbindungen sind die Salze des Diphenylamin-4-diazoniumions
und seiner Substitutionsprodukte, da diese in Vielen Fällen besonders leicht der
Kondensation zugänglich sind und ihre Kondensationsprodukte besonders wertvolle Kopierschichten ergeben.
Als Substituenten, welche an die Phenylkerne der Diphenylamin-4-diazoniumverbindungen gebunden sein
können, werden vorzugsweise Alkyl- und Alkoxygruppen mit 1 bis 6, insbesondere solche mit 1 bis 2
Kohlenstoffatomen, und die Halogene verwendet sowie ferner die folgenden Gruppen
(RI_R3_)pR2_N2X
chlorid
2,4',5-Triäthoxy-diphenyl-4-diazonhim-
2,4',5-Triäthoxy-diphenyl-4-diazonhim-
chlorid
4-[3-{3-Methoxy-phenyI)-propylamino]-
4-[3-{3-Methoxy-phenyI)-propylamino]-
benzoldiazoniumsulfat
4-[N-ÄthyI-N-{4-methoxy-benzyr)-amino]-
4-[N-ÄthyI-N-{4-methoxy-benzyr)-amino]-
benzoldiazoniumchlorid
4-[N-(NaphthyI-(2)-methyI)-N-n-propyl-
4-[N-(NaphthyI-(2)-methyI)-N-n-propyl-
aminoj-benzoldiazonhimsulfat
4-[N-(3-Phenoxy-propyl)-N-!nethyl-ainino]-
55 -COOR(R = H, Alkyl oder Aryl)
-CONH2
-CN
-CONH2
-CN
-COR(R = Alkyl oder Aryl)
-SO2OR(R = H, Alkyl oder Aryl)
-NHCOR(R - Alky! oder Aryl)
-NHR und NRR'
(R und R' - Alkyl, Aryl, Aralkyl)
-SO2OR(R = H, Alkyl oder Aryl)
-NHCOR(R - Alky! oder Aryl)
-NHR und NRR'
(R und R' - Alkyl, Aryl, Aralkyl)
60 Beispiele solcher Substituenten, die an die Phenylkerne
der Diphenylamindiazoniumgnippe gebunden sein können, sind
Methyl, Propyl, Isobutyl,TrifluonnethyI,
Methoxy, Difluormethoxy, Äthoxy,
Methoxy, Difluormethoxy, Äthoxy,
Hydroxyäthoxy.Äthoxyäthoxy, Fluor, Chlor,
Brom, Jod, ÄthoxycarbonyJ, Phenoxycarbonyl,
Acetyl, Methoxysulfonyl, Athoxysulfonyl,
Brom, Jod, ÄthoxycarbonyJ, Phenoxycarbonyl,
Acetyl, Methoxysulfonyl, Athoxysulfonyl,
Acetylamino, Methylamine Äthylamino,
Dimethylamine Diäthylamino,
Methyläthylamino, Phenylamino,
Benzylamino, Methylbenzylamino und
Äthylbenzylamino.
Dimethylamine Diäthylamino,
Methyläthylamino, Phenylamino,
Benzylamino, Methylbenzylamino und
Äthylbenzylamino.
Als Diphenjlamin-4-diazoniumsalze kommen zum
Beispiel die Diazoniumsalze in Frage, die sich von folgenden Aminen ableiten:
4-Amino-diphenylamin,
''-Amino-3-methoxy-diphenylamin,
4 Amino-2-methoxy-diphenylamin,
4'-Amino-2-methoxy-diphenyl-amin,
4'-Amino-4-methoxy-diphenylamin,
4-Amino-3-methyl-diphenylamin,
4-Amino-3-äthyl-diphenyiamin,
4'-Amino-3-methyl-diphenylamin,
4'-Amino-4-methyl-diphenylamin,
4-Amino-3-äthoxy-dipheny!amin,
4-Amino-3-hexyloxy-diphenylamin,
4-Amino-3-^-hydroxy-äthoxy-diphenylamin,
4'-Amino-2-methoxy-5-methyl-diphenylamin,
4-Amino-3-methoxy-6-methyl-diphenylamin,
4'-Amino-3,3'-dimethyl-diphenylamin,
S'-ChloM-amino-diphenylamin,
4'-Amino-4-n-butoxy-diphenylamin,
4'-Amino-3',4-dimethoxy-diphenylamin,
4-Amino-diphenylamin-2-sulfonsäure,
4-Amino-diphenylamin-2-carbonsäun:,
4-Amino-diphenylamin-2'-carbonsäuΓe,
4'-Brom-4-amino-diprjenylamin.
Bevorzugt werden 4-Amino-diphenylamin und 3-Methyl-4-amino-diphenylamin, besonders bevorzugt we den die 3-Alkoxy-4-amino-diphenylamine mit 1—3 C-Atomen in der Alkoxygruppe, insbesondere das S-Methoxy^-amino-diphenylamin.
4-Amino-diphenylamin,
''-Amino-3-methoxy-diphenylamin,
4 Amino-2-methoxy-diphenylamin,
4'-Amino-2-methoxy-diphenyl-amin,
4'-Amino-4-methoxy-diphenylamin,
4-Amino-3-methyl-diphenylamin,
4-Amino-3-äthyl-diphenyiamin,
4'-Amino-3-methyl-diphenylamin,
4'-Amino-4-methyl-diphenylamin,
4-Amino-3-äthoxy-dipheny!amin,
4-Amino-3-hexyloxy-diphenylamin,
4-Amino-3-^-hydroxy-äthoxy-diphenylamin,
4'-Amino-2-methoxy-5-methyl-diphenylamin,
4-Amino-3-methoxy-6-methyl-diphenylamin,
4'-Amino-3,3'-dimethyl-diphenylamin,
S'-ChloM-amino-diphenylamin,
4'-Amino-4-n-butoxy-diphenylamin,
4'-Amino-3',4-dimethoxy-diphenylamin,
4-Amino-diphenylamin-2-sulfonsäure,
4-Amino-diphenylamin-2-carbonsäun:,
4-Amino-diphenylamin-2'-carbonsäuΓe,
4'-Brom-4-amino-diprjenylamin.
Bevorzugt werden 4-Amino-diphenylamin und 3-Methyl-4-amino-diphenylamin, besonders bevorzugt we den die 3-Alkoxy-4-amino-diphenylamine mit 1—3 C-Atomen in der Alkoxygruppe, insbesondere das S-Methoxy^-amino-diphenylamin.
Als Komponenten B kommen gleichfalls eine Vielzahl von Verbindungen zur Herstellung der Mischkondensate
in Betracht Eine wichtige Körpcrklasse sind substituierte oder unsubstituierte aromatische Kohlenwasserstoffe
und aromatische heterocyclische Verbindungen, sofern sie Kernpositionen aufweisen, welche in
saurem Medium mit aktiven Carbonylverbindungen unter Kondensation zu reagieren vermögen.
Eine große Zahl von unsubstituierten aromatischen isocyclischen und heterocyclischer Verbindungen sind
in diesem Sinne als Komponenten B geeignet, z. B. Benzol (reagiert schwer). Naphthalin, Anthracen,
Phenanthren, Pyren, Inden, Fluoren, Acenaphten, Thiophen, Furan, Benzofuran, Diphenylenoxid, Benzthiophen,
Acridin, Carbazol und Phenothiazin.
Isocyclische und heterocyclische Aromaten, besonders solche, die nur ziemlich schwer kondensierbar sind,
können mit Vorteil einen oder mehrere gleiche oder verschiedene den Kern aktivierende Substituenten
enthalten, wodurch die Kondensation erleichtert und die Löslichkeit sowohl der Komponenten selbst wie auch
ihrer Folgeprodukte meist verbessert werden.
-NR7Re
-N(Rg)2
-OR7
-OR8
-R8
-SR7
-SR8
worin
Rr H, -CO-Alkyl, -CO-Aryl, -CO-Heteroyl, -CO-Aralkyl,
-SO2-Alkyl, -SO2-Aryl, -SO2-Aralkyi,
-SOj-Heteroyl, -CONH2, -CSNH2, -CONH-Alkyl,
-CONH-Aryl, -CO-O-Alkyl, -CO-O-Aryl,
-CS-O-Aryl, -CS-O-Alkyl und
R8 Wasserstoff, einen Alkyl-, Aryl- oder Aralkylrest
bedeuten.
Alkyl: Verzweigter oder unverzweigter Alkylrest mit 1-10 C-Atomen, der substituiert sein kann, z.B.
durch -Halogen, -Alkoxy, -OH, -COOH, -CONH2, -CN, -CO-CHj, -SOjH, -PO3H2
oder nachbarständige Wasserstoffe durch Sauerstoff ersetzt (Epoxide) oder entfernt (Mehrfachbindungen)
sein können. Der Alkylrest kann auch unterbrochen sein, z.B. durch — O-, -S-;
- N(Alkyl) -, - SO2 - ; - SO - ;
einschließlich ggf. noch an ihm stehender Alkyl-,
tragen.
Aralkyl: Aus Alkyl- und Arylrest (entsprechend jo vorstehender Definition) aufgebauter Rest mit
7-20 C-Atomen.
Alkoxy: O-AIkylrest, wobei Alkyl die oben angegebene
Bedeutung hat.
Die Reste Alkyl-, Aryl-, Aralkyl und Alkoxy können einmal oder mehrmals für sich allein oder nebeneinandervorkommen.
Um den Anteil dieser Substituenten am Molekulargewicht von B in Grenzen zu halten, ist in der
Verbindung B der Anteil der vier vorstehend genannten und erläuterten Substituententypen am Aufbau des
Moleküls begrenzt, und zwar soll der primär gegebene aromatische iso- oder heterocyclische Ring oder da.,
kondensierte Ringsystem nur so weit substituiert sein, daß dieser Aromat bei Substitution
durch Alkylgruppen
nur um maximal 10 C-Atome
durch Arylgruppen
durch Arylgruppen
nur um maximal 20 C-Atome
durch Aralkylgruppen
durch Aralkylgruppen
nur um maximal 20 C-Atome und
durch Alkoxygruppen
durch Alkoxygruppen
nur um maximal 10 C-Atome
vergrößert wird.
Der Gesamtzuwachs an C-Atomen durch diese vier Substituententypen zusammen (nebeneinander) soll auf
den primär betrachteten aromatischen Stammkern 30 C-Atome nicht übersteigen.
Aus dem Gesagten ergibt sich, daß längerkettige Substituenten, d.h. solche, die eine größere Anzahl
C-Atome enthalten, weniger zahlreich nebeneinander vorkommen können als solche mit wenig C-Atomen. Im
allgemeinen werden die kurzkettigen Alkyl- und Alkoxygruppen (1—4 C-Atome) und die kleineren
aromatischen Reste in Aryl- und Aralkyl-Gruppen bevorzugt (bis 12 C-Atome), da die entsprechenden
Verbindungen besser in den Kondensationsmedien
"2TJ 65 732
ti
löslich sind und die Kondensation infolgedessen leichter zu bewerkstelligen ist Aus demselben Grunde erfolgte
die Begrenzung der Substitution wie weiter oben ausgeführt.
In den iso- oder heterocyclischen kondensationsfähigen aromatischen Ringen können auch auf die Kerne
desaktivierend wirkende Subitituenten, z.B. O2N-,
HOOC-, N-C-, HO3S-, H2O3P-, Cl-, Br-, etc.
vorkommen, soweit diese die Kondensierbarkeit nicht aufheben. Das wird besonders dann der Fall sein, wenn
der Ring an dich bereits leicht kondensierbar ist oder wenn er noch Substituenten trägt, welche stark
aktivierend wirken. Eine weitere Möglichkeit, desaktivierende Substituenten einzuführen, ohne daß die
Kondensationsfähigkeit des Ringes zu stark gemindert wird, besteht darin, die Substituenten in Seitenketten,
?.. B. aliphatischen Seitenketten, unterzubringen.
Die Kernkondensation desa.ktivierende Substituenten sind auch in den Fällen tragbar, in welchen auf die
Reaktivität des kondensationsfähigen Kerns verzichtet werden kann, weil am Kern Substituenten vorhanden
cinH
i nnriancat'tryn ancrrAif/kn Lonn
Derartige Substituenten wurden schon weiter oben aufgezählt. Hier sei nur nochmals auf die Gruppen
-CO-NH2, -SO2NH2; -SO2NH-Alkyl hingewiesen.
Die als Komponenten B oder als von diesen !.ich ableitenden Komponenten Bi einzusetzenden Verbindungen
können nach dem oben Gesagten z. B. folgenden Stoffgruppen angehören:
Aromaten
(iso- und heterocyclisch) unsubstituiert
Aromatische Amine
Phenole und Thiophenole
Phenoläther und Thiophenoläther
Aromaten, welche durch Alkyl, Aralkyl oder
Aromatische Amine
Phenole und Thiophenole
Phenoläther und Thiophenoläther
Aromaten, welche durch Alkyl, Aralkyl oder
Arylreste substituiert sind
Harnstoff, Thioharnstoff, Carbonsäureamide
Harnstoff, Thioharnstoff, Carbonsäureamide
(aliphatisch und aromatisch)
Sulfonsäureamide
Sulfonsäureamide
(aliphatisch und aromatisch)
Im Rahmen dieser Erfindung werden bevorzugt lösliche Vertreter der Diazokondensationsprodukte
verwendet. Neben eine, entsprechenden Auswahl der Komponenten A-N2X und B bzw. Bi nach ihren
Eigenschaften und in ihren Mengenverhältnissen verwendet man weiter, um die Bildung löslicher Kondensationsprodukte
LU begünstigen, bevorzugt Komponenten B und/oder B1, deren Molekulargewicht (Amine werden
als freie Amine gerechnet, nicht in der Salzform, saure Gruppen werden in der Η-Form gerechnet) kleiner als
500, vorzugsweise kleiner als 250, ist Wenn aromatische Verbindungen vorliegen, so sind innerhalb dieser
Grenzen diejenigen Verbindungen bevorzugt, welche nicht mehr als 4, vorzugsweise 1-2, besonders 2,
aromatische Einzelringe (anelliert und/oder über homöopolare Bindungen und/oder über Zwischenglieder
verbunden) enthalten.
Die Anwendung der Verbindungen B bzw. B1 des
niederen Molgewichtsbereiches ist auch deshalb begünstigt, weil diese in dem Kondensationsmedium leichter
löslich und infolgedessen leichter umsetzbar sind.
Von den aufgeführten Verbindungsklassen, aus welchen sich die Verbindungen B und Bi rekrutieren,
sind im allgemeinen diejenigen bevorzugt, welche unter den sauren Kondensationsbedingungen unverseifbar
oder nur schwer verseifbar sind. Gleiches gilt für die
Aus diesem Grunde sind Verbindungen B bzw. Bi aus
der Reihe der aromatischen Iso- und Heterocyclen vorteilhaft, welche unsubstituiert sind oder als Substituenten
die Rest* Alkyl, Aralkyl, Aryl, Alkoxy, Alkylmercapto, Aryloxy, Arylmercapto, OH, SH und Amino ggf.
neben unverseifbaren desaktivierenden Substituenten, z. B. COOH, tragen. Von diesen werden wiederum die
aromatischen Iso- und Heterocyclen besonders bevorzugt, welche unsubstituiert sind und/oder als Substituenten
die Reste Alkyl-, Aralkyl-, Aryl-, Alkoxy-, Alkylmercapto-, Arylmercapto-, Aryloxy- und Arylthio- enthalten,
und zwar besonders dann, wenn Kondensate gewünscht werden, welche keine salzbildenden Gruppen
außer der Diazogruppe enthalten sollen.
Als sehr günstige Vertreter dieser Stoffklassen seien Verbindungen B oder Bi genannt, welche sich vom
Diphenyläther und vom Diphenylsulfid ableiten >ind einen oder zwei Substituenten, z. B. Halogenatorr.i,
Alkyl- und Alkoxyreste, enthalten können, jedooh vorzugsweise unsubstituiert sind.
ivcncCiiSiCr*
amin-4-diazoniumsalzen, die unsubstituiert oder durch
einen niederen Alkyl- oder Alkoxyrest mit bis zu 3 Kohlenstoffatomen substituiert sind, erhält man Mischkondensate,
die man leicht und in guter Ausbeute in Form von Salzen der Chlorwasserstoffsäure, der
Bromwasserstoffsäure oder geeigneter, unten angegebener Sulfonsäuren ausfällen kann, besonders dann,
wenn die Komponente Bi im Verhältnis 0,5 bis 2 Mol pro
Mol Diazoverbindmng verwendet ist.
Die im Rahmen dieser Erfindung anzuwendenden Kondensationsprodukte enthalten auf 1 Mol Einheiten
der Komponente A-N2X vorzugsweise 0,2-2 Mol
Einheiten der Komponenten B und/oder B1.
Die Anwendung der Kondensationsprodukte kann in sehr verschiedenartiger Form erfolgen. Sie können in
manchen Fällen in Form der Rohkondensate, d. h. ohne Abtrennung des Kondensationsmittels, zur Anwendung
■»0 gebracht werden. Dies ist besonders dann möglich, wenn die Menge Kondensationsmittel pro Mol Diazoverbindung
gering gehalten werden kann.
Im allgemeinen werden die Kondensationsprodukte in Form irgendeines Salzes abgeschieden md in dieser
■»5 Form nach Zusatz der gewünschten weiteren Schichtbestandteile
zur Herstellung des Aufzeichnungsmaterials verwendet
Die Diazokondensationsprodukte können beispielsweise als Salze folgender Säuren abgeschieden werden
und Einsatz finden:
Halogenwasserstoffsäuren, wie
Fluorwasserstoffsäure,
Chlorwasserstoffsäure,
Bromwasserstoffsäure, Schwefelsäure,
Salpetersäure,
Fluorwasserstoffsäure,
Chlorwasserstoffsäure,
Bromwasserstoffsäure, Schwefelsäure,
Salpetersäure,
Phosphorsäuren (5wertiger Phosphor),
besonders Orthophosphorsäure,
anorganische Iso- und Heteropolysäuren, z. B.
besonders Orthophosphorsäure,
anorganische Iso- und Heteropolysäuren, z. B.
Phosphorwolframsäure,
Phosphormolybdänsäure,
Phosphormolybdänsäure,
aliphatische oder aromatische
Phosphonsäuren bzw. deren Halbester,
Arsonsäuren, Phosphinsäuren,
Trifluoressigsäure, Amidosulfonsäure,
Selensäure, Borfluorwasserstoffsäure,
Arsonsäuren, Phosphinsäuren,
Trifluoressigsäure, Amidosulfonsäure,
Selensäure, Borfluorwasserstoffsäure,
Hexafluorphosphorsäure, Perchlorsäure,
ferner aliphatische und aromatische Sulfonsäuren, z. B.
Methansulfonsäure, Benzolsulfonsäure,
ferner aliphatische und aromatische Sulfonsäuren, z. B.
Methansulfonsäure, Benzolsulfonsäure,
20 6b /32
Toluolsulfonsäure, Mesitylensulfonsäure,
p-Chlorbenzoisulfonsäure,
^-Dichiorbenzolsulfonsäure,
Sulfosalizylsäure,
Naphthalin-l-sulfonsäure, Naphthalin-2-sulfonsäure,
2,6-Di-tert-butyl-naphthalinsulfonsäure,
2,6-Di-tert-butyl-naphthalindisulfonsäure.
1 fi- Dinitronaphthalin-S.e-disulfonsäure,
4,4'-Diazidostilben-3,3'-disulfonsäure, 2-Diazo-l-naphtho!-4-sulfonsäure,
2-Diazo-l-naphthol-5-suIfonsäureoder
1 - Diazo-2-naphthol-4-sulf onsäure.
Weitere organische Sulfonsäuren, die zur Abscheidung der Kondensate in Betracht kommen, sind in den Spalten 2-5 der US-Patentschrif! 32 19 447 angegeben. Die Diazokondensationsprodukte können auch in Form der Doppelsalze mit Metallhalogenide!! oder -pseudohalogeniden, z. B. der Metalle Zink, Cadmium, Kobalt, Zinn und Eisen, als Umsetzungsprodukte mit Natriumtetraphenylborat oder mit 2-Nitro-indandion-(1,3) abgeschieden und in bekannter Weise verwendet werden.
Weitere organische Sulfonsäuren, die zur Abscheidung der Kondensate in Betracht kommen, sind in den Spalten 2-5 der US-Patentschrif! 32 19 447 angegeben. Die Diazokondensationsprodukte können auch in Form der Doppelsalze mit Metallhalogenide!! oder -pseudohalogeniden, z. B. der Metalle Zink, Cadmium, Kobalt, Zinn und Eisen, als Umsetzungsprodukte mit Natriumtetraphenylborat oder mit 2-Nitro-indandion-(1,3) abgeschieden und in bekannter Weise verwendet werden.
Sie körnen weiter auch durch Einwirkung von Natriumsulfit, Natriumazid oder Aminen in die entsprechenden
Diazosulfonate, Azide bzw. Diazoaminoverbindungen, übergeführt werden und in dieser Form, wie
es bei den Diazoharzen bekannt ist, eingesetzt werden. Außer den Obengenannten ergeben sich bei der
Verwendung der Kondensationsprodukte noch weitere Vorteile. So beobachtet man im Vergleich zu Kopierschichten,
die die bekannten Diazoharze enthalten, eine verbesserte effektive Lichtempfindlichkeit der mit den
erfindungsgemäßen Kondensationsprodukten hergestellten lichtempfindlichen Schichten, d. h. man kommt
bei Verwendung der gleichen Lichtquelle mit kürzeren Belichtungzeiten aus. Dieser Effekt steigt im allgemeinen
mit zunehmendem Gehalt an B und/oder Bi an und ist je nach Art der Komponente B oder Bi, die gewählt
wurde, verschieden groß. Der Effekt ist im allgemeinen um so deutlicher, je höher das Molekulargewicht der
Komponente B bzw. Bi ist. Im allgemeinen wirkt sich die
Vergrößerung der Komponenten um einen weiteren aromatischen Ring stärker aus als eine gleiche
Steigerung des Molgewichtes durch andere Reste.
Mit zunehmendem Gehalt einer geeigneten Zweitkomponente B oder Bi wird der Harzcharakter der
Mischkondensate immer ausgeprägter, während der Salzcharakter mit abnehmendem Gehalt an Diazoniumsalzgruppen
im Molekül des Kondensats abnimmt. Folglich sind die Mischkondensate mit Polymerisaten
verträglicher, die keine ionisierbaren Gruppen enthalten.
Aus dem gleichen Grund besitzen die Mischkondensate oft gute filmbildende Eigenschaften, und die Filme
zeigen im ausbelichteten Zustand eine verbesserte Flexibilität und in vielen Fällen eine gute Beständigkeit
gegen verschiedene Ätzmittel. So ist es bei einer Reihe von Mischkondensaten möglich, ohne den üblichen
Zusatz an Harzen Kopierschichten mit zufridenstellender
Ätzfestigkeit herzustellen, die man beispielsweise für die photomechanische Herstellung von Tiefdruckformen
oder kopierten Schaltungen verwenden kann.
Für diesen Zweck sind besonders die Mischkondensate geeignet, die Komponenten enthalten, die mit sauren
oder alkalischen Ätzmitteln kein Salz bilden können und keine Neigung zu hydrolytischer Spaltung haben, d. h.
Zweitkomponenten aus der Gruppe aromatischer Kohlenwasserstoffe, die entweder unsubstituiert oder
durch Alkyl-, Alkoxy-, Alkylmercapto-, Aryloxy- oder Arylmercapto-Gruppen substituiert sind.
Eine besonders günstige Gruppe von Kondensationsprodukten leitet sich von Komponenten B bzw. B( ab,
welche 2 Benzolringe enthalten, die Ober ein Brückenglied \ erknüpft sind.
Besonders bevorzugt in dieser Reihe sind die Mischkondensate aus Komponenten B i.nd besonders
Bi, die sich vom Diphenyläther oder Diphenylsulfid ableiten, mit Diphenylamin-4-diazoniumsalzen, insbesondere
S-Alkoxy-diphenylamin^-diazoniumsalzen.
Diese Kondensate haben eine hohe Lichtempfindlichkeit, die Kondensate aus 3-Alkoxy-diphenylamin-4-diazoniumsalz
zugleich eine überraschend gute Lagerstabilität. Die entsprechenden Kondensationsprodukte, vor
allem mit Komponenten Bi, sind besonders einfach und unter milden Bedingungen herstellbar. Diphenylätherderivate
des Typs Bi, welche für die Herstellung der Kondensationsprodukte in Betracht kommen, sind im
Handel erhältlich.
Die neuen Kondensationsprodukte sind im Gegensatz zu den bekannten Diazoharzen in vielen Fällen sehr
leicht durch Zugabe von Salzsäure oder Kochsalzlösung in Form der Chloride oder analog als Bromide aus
wäßriger Lösung abscheidbar. Die erfindungsgemäßen Kondensationsprodukte sind schon aus diesem Grunde
in den Fällen mit Vorteil einsetzbar, wo bis jetzt die nur auf umständlichem Wege abscheidbaren Halogenide
der bekannten Diazoharze bevorzugte Anwendung fanden, wie z. B. zur Herstellung von Siebdruckformen.
Die Chloride lassen sich überdies leicht in die Salze von
schwerflüchtigen Säuren, z. B. in die Orthophosphate, verwandeln, die natürlich auch auf direktem Wege, z. B.
durch Kondensation der Diazoniumphosphate in Phosphorsäure erhalten werden können.
Eine ., \ielle Ginppe der Kondensationsprodukte
zeigt im Hinblick auf die Säurefestigkeit der Ausbelichtungsprodukte, z. B. gegenüber Phosphorsäure enthaltenden
Entwicklerlösungen, und deren Haftung auf metallischen Trägern besondere Vorteile. Es sind dies
die Kondensationsprodukte, welche Phosphonsäuregruppen tragen.
Die Ausbelichtungsprodukte dieser Kondensate haften z. B. gut auf lediglich durch Metallbürsten aufgerauhten
Aluminiumfolien, ohne daß diese mit einer der bekannten chemischen Haftschichten verseht.- worden
sind, und zwar selbst dann, wenn die Produkte in Form der Zinkchloriddoppelsalze angewendet werden
Eine weitere spezielle Gruppe von Mischkondensaten zeigt besondere Vorteile insbesondere bei der
Härtung von hydrophilen Kolloiden. Hierzu gehören Mischkondensate aus Diphenylamin-4-diazoniumsalzen
und Harnstoff oder ähnlichen Verbindungen. Kolloidschichten, die mit diesen Kondensaten unter Lichteinwirkung
gehärtet werden, zeigen nach der Härtung eine bessere Hydrophilie als solche, die mit den bis jetzt
bekannten Diazoharzen lichtempfindlich gemacht worden sind. Dieser Effekt ist für die Herstellung von
Druckformen von Bedeutung, wie sie z.B. in der US-Patentschrift 30 85 008 beschrieben sind.
Hervorzuheben ist weiter, daß Mischkondensate, die aus Diazoniumsalzen und einem Überschuß an Phenolen
erhalten werden, bei wäßrig-alkalischer Entwicklung (ggf. unter Zusatz von etwas Lösungsmittel) positive
Kopien zu liefern vermögen.
Die Kondensationsprodukte lassen sich in den erfindungsgemäßen Kopiermaterialien mit in Wasser
löslichen und mit in Wasser unlöslichen Polymerisaten
kombinieren. Besonders die Herstellung von lichtempfindlichen Schichten, welche wasserunlösliche Polymere
enthalten, ist bei Verwendung der erfindungsgemäßen Kondensationsprodukte vereinfacht, <L· die letzteren
besonders leicht in Form von mit diesen Polymeren verträglichen Salzen, die in einer Reihe organischer
Lösungsmittel sehr gut löslich sind, erhalten werden
können.
Zur Herstellung der lichtempfindlichen Schicht verfährt man in analoger Weise wie bei den bekannten
Diazoharzen, d.h. man löst die Diazokondensate für
sich allein oder ggf. zusammen mit weiteren Schichtbestandteilen in einem geeigneten Lösungsmittel und
beschichtet mit der so erhaltenen Lösung den vorgesehenen Schichtträger.
Den lichtempfindlichen Schichten können als weitere
Bestandteile noch eine Vielzahl von Stoffen zugesetzt werden. Als Beispiele seien genannt:
Säuren, z.B. Phosphorsäuren (besonders die des
5wertigen Phosphors, bevorzugt Orthophosphorsäure), Phosphonsäuren, Phosphinsäuren, Arsonsäuren,
weiter die in der US-Patentschrift 32 35 382 genannten starken Säuren, wie Schwefelsäure,
Bromwasserstoffsäure, organische Sulfonsäuren, z. B. Toluolsulfonsäure, Methansulfonsäure, Naphthalin-
1,5-disulfonsäure, weiter Arsensäure, Hexafluorphosphorsäure,
weiter die in der belgischen Patentschrift 6 29 055 und in der US-Patentanmeldung
Ser. No. 5 17 835 genannten organischen Polysäuren, z. B. Polyacrylsäure, Polyvinylphosphonsäure,
Polyvinylsulfonsäure, Mellithsäure, Polyvinylhydrogenphthalat.
Wasserlösliche Polymerisate, z.B. Polyvinylalkohol, Polyäthylenoxid, teilweise verseiftes Polyvinylacetat
mit einem Acetylgehalt bis etwa 40%, Polyacrylamid, Polydimethylacrylamid, Polyvinylpyrrolidon,
Polyvinylmethylformamid, Polyvinylmethylacetamid und Copolymerisate der diese
Polymerisate aufbauenden Monomeren untereinander oder auch mit Monomeren, die für sich allein
in Wasser unlösliche Polymere ergeben, in einem Anteil, bei dem die Wasserlöslichkeit der Copolymeren
noch erhalten bleibt, ferner Naturstoffe oder abgewandelte Naturstoffe, wie Gelatine, Methylcellulose,
Carboxymethylhydroxyäthylcellulose oder Alginate.
In Wasser wenig oder nicht lösliche Polymerisate, z. B.
Phenolharze, Epoxyharze, ölmodifizierte Alkydharze, Amin-Formaldehydharze wie Harnstoff- und
Melamin-Harze, Polyamide, Polyurethane, Polyvinylharze,
Polyacryl- und Polymethacrylsäureester, Polyvinylacetat, Polyvinylchlorid, Polyester, PoIyäther,
wie sie z.B. durch Polymerisation von Vinyläthern, von Oxiranen, Oxetanen oder Tetrahydrofuran
erhalten werden. Die Polymerisate können noch Gruppen tragen, welche Löslichkeit
in Alkali herbeiführen können, z. B. Carboxyl-, Carbonsäureanhydrid-, Sulfonsäuren Sulfonsäureamid-
und Phosphonsäuregruppen, weiter Sch wefelsäüfehälbester·, Phosphorsäuremonoester- und
Phosphonsäuremonoestergruppen. Die Polymerisate können einzeln, oder wenn sie untereinander
verträglich sind, auch als Gemisch den lichtempfindlichen Schichten einverleibt werden.
erhält man aus lichtempfindlichen Schichten, die die
harzen enthalten, besonders auf gekörnten Aluminiumträgern.
Auch können den Kopierschichten Aldehyde, insbesondere
Formaldehyd, zugesetzt werden.
Alle Zusätze sollen naturgemäß so ausgewählt sein,
daß sie mit den Diazokondensaten verträglich sind und
außerdem in dem für die Lichtzersetzung der Diazoverbindungen wichtigen Wellenlängenbereich möglichst
wenig absorbieren.
Die Zusatzstoffe können den lichtempfindlichen Schichten im allgemeinen in folgenden Mengen
einverleibt werden.
Säuren: Auf Metallträgern und oberflächlich verseifter Celluloseacetatfolie werden Säuren des 5wertigen
Phosphors, besonders Orthophosphorsäure, im allgemeinen in einer Menge von 0,01—4 Mol,
Phosphon- und Arsonsäuren in einer Menge von 0,01 —3 Mol pro Mol Diazogruppen angewendet
Auf Papierträgern wie sie in der US-Patentschrift 27 78 735 beschrieben sind, finden außer Phosphorsäure
auch andere starke Säuren Anwendung, z. B. die weiter oben genannten, und zwar in einer
Menge von 1 bis max. 100 Mol pro Mol Diazogruppen. Unter 1 Mol soll hier die Menge, die
1 Grammatom P, As oder ein Äquivalent COOH -enthält, verstanden werden.
Die organischen Polysäuren, soweit sie gut wasserlöslich sind, finden dagegen im allgemeinen nur in einer
Menge von 0,01—3 Mol pro Mol Diazogruppen Verwendung.
Die wasserlöslichen Polymeren werden im allgemeinen in einer Menge bis zu 100 Gewichtsteilen je Gt. Diazoverbindung, vorzugsweise bis zu 20Gl, eingesetzt
Die wasserlöslichen Polymeren werden im allgemeinen in einer Menge bis zu 100 Gewichtsteilen je Gt. Diazoverbindung, vorzugsweise bis zu 20Gl, eingesetzt
Der Zusatz von in Wasser unlöslichen Polymerisaten wird im allgemeinen 20 Gewichtsteile je Gt Diazoverbindung
nicht übersteigen, der bevorzugte Bereich liegt bei bis zu 10 Gt
Wenn die lichtempfindlichen Schichten wasserlösliche und bzw. oder in Wasser unlösliche Polymerisate
enthalten, werden ihnen gefärbte oder ungefärbte Pigmente im allgemeinen nur in einer Menge bis zu 50
Gew.-%, bezogen auf die Polymerisate, zugesetzt
Weichmacher, Farbstoffe, Netzmittel, Sensibilisatoren, Indikatoren und Fettsäuren werden im allgemeinen
in Mengen nicht über 20 Gew.-%, bevorzugt nicht über
10%, bezogen auf die sonstigen Schichtbestandteile, den lichtempfindlichen Schichten einverleibt
Lichtempfindliche Schichten, die die erfindungsgemäßen Diazokondensate enthalten oder aus diesen
bestehen, können auch mit bekannten lichtempfindlichen Systemen kombiniert werden, Dies gilt z. B. für die
bekannten Diazoharze (Formaldehydkondensate des substituierten oder unsubstituierten 4-Diazo-diphenylamins),
p-Chinondiazide, Iminochinondiazide, Azidover-
308 120/19
bfndungen, lichtvernetzbare Polymere rait Azidogruppen,
Chalkongruppierungen, Zimtsäuregruppierungen,
Allylester- und Allyllthergruppen und für Photopolymerschichten,
Als Lösungsmittel zur Bereitung der Beschichtungslösungen
können je nach den Schichtbestandteilen, z, B. Wasser, Alkohole wie Methanol, Äthanol, Äthylenglykolmonoäthyläther,
Dimethylformamid oder Diäthylformamid verwendet werden. Wasser, gegebenenfalls
unter Zusatz von organischem Lösungsmittel, wird besonders bei Metallhalogeniddoppelsalzen, Sulfaten
und Phosphaten der Diazokondensate angewendet
Reine oder wenig Wasser enthaltende organische Lösungsmittel werden dagegen bevorzugt bei Chloriden,
Bromiden und Salzen der Diazokondensate verwendet, die in Wasser weitgehend unlöslich sind, z. B.
den Salzen organischer Sulfonsäuren, der Borfluorwasserstoffsäure oder der Hexafluorphosphorsäure. In
diesen Fällen setzt man den Alkoholen bzw. Amiden, welche in der Regel gute Lösungsmittel für diese
Verbindungen sind, meist noch Lösungsmittel zu, die diese nur schlecht lösen, z.B. Äther wie Dioxan,
Tetrahydrofuran, Ester wie Essigsäureäthylester, Butylacetat,
Äthylenglykolmonomethylätheracetat, Ketone wie Methyläthylketon oder Cyclohexanon, um die
Verlaufeigenschafien der Beschichtungen zu verbessern.
Die so hergestellten Aufzeichnungsmaterialien können direkt nach der Herstellung verarbeitet werden, es
können zwischen der Herstellung und der Verarbeitung aber auch Tage, Wochen oder Monate liegen. Es ist
günstig, die Lagerung an einem kohlen trockenen Orte
vorzunehmen.
Bei der Verarbeitung wird das Aufzeichnungsmaterial bildmäßig durch eine Vorlage belichtet Zur Bildbelichtuft£
kann jede in der Reproduktionstechnik gebräuchliche Lichtquelle dienen, die im langwelligen UV-Bereich
und im kurzwelligen sichtbaren Bereich emittiert, z. B.
Kohlenbogenlampen, Quecksilberhochdrucklampen oder Xenonimpulslampen.
Nach der Belichtung wird mit einem geeigneten Entwickler entwickelt Als Entwickler können z. B.
Wasser, Gemische von Wasser mit organischem Lösungsmittel, wäßrige Salzlösungen, wäßrige Lösungen
von Säuren, beispielsweise von Phosphorsäure, denen wiederum Salze oder organische Lösungsmittel
zugesetzt werden können, oder auch alkalische Entwickler verwendet werden, z. B. wäßrige Lösungen von
Natriumsalzen der Phosphorsäure oder der Kieselsäure.
Auch diesen Entwicklern können organische Lösungsmittel zugesetzt werden. Es ist in manchen Fällen auch
möglich, mit unverdünnten organischen Lösungsmitteln zu entwickeln. Die Entwickler können noch weitere
Bestandteile, z. B. Netzmittel und Hydrophilierungsmittel,
enthalten.
Die Entwicklung erfolgt in bekannter Weise, z. B. durch Tauchen oder Oberwischen oder Abbrausen mit
der Entwicklerflüssigkeit
Die unter Verwendung der erfindungsgemäßen Diazokondensationsprodukte hergestellten lichtempfindlichen
Schichten liefern in fast allen Fällen negative Kopien der angewendeten Vorlagen. Bei Zusatz von
Phenolhäfzen zu den lichtempfindlichen Schichten,
insbesondere im Überschuß gegenüber dem Mischkon· deneat, erhält man bei alkalischer Entwicklung jedoch
positive Kopien der Vorlage.
Je nach Schichtzusammensetzung, Trägermaterial und Verarbeitung können unter Verwendung der
erfradungsgemäße Diazpkondensate beispielsweise
Einzelkopien, Reliefbilder, Gerbbilder, Druckformen for den Siebdruck, Hochdruck, Tiefdruck und Flachdruck,
oder kopierte Schaltungen hergestellt werden. In vielen
Fällen kann die Abriebfestigkeit und chemische Beständigkeit der Bildschablone durch Einbrennen
verbessert werden. Die erfindungsgemäßen Aufzeichnungsmateriaüen
können monatelang gelagert werden, sofern geeignete Komponenten gewählt wurden. Die
ίο lichtempfindlichen Schichten können nach Wunsch auch
unmittelbar vor der Verwendung auf einen Träger aufgebracht werden. Die erfindungsgemäßen Mischkondensate'
eignen sich sehr gut für die Verwendung in sogenannten »Wipe-on«-Verfahren, bei denen ein in
is geeigneter Weise mechanisch und/oder chemisch
vorbehandelter Metallträger, insbesondere ein Aluminiumträger,
für die photomechanische Herstellung einer Druckplatte vom Drucker entweder manuell oder mit
Hilfe einfacher Vorrichtungen mit einer lichtempfindli-
M chen Schicht beschichtet wird. Für diesen £veck sind
die hohe Lichtempfindlichkeit der Diazoverbindungen und die ausgezeichneten oleophilen Eigenschaften ihrer
Lichtzersetzungsprodukte auch von besonderem Vorteil.
Die erfindungsgemäßen Diazomischkondensate können vom Drucker auch für die Beschichtung vorbeschichteter
(jedoch nicht lichtempfindlich vorbeschichteter) Siebdruckgewebe verwendet werden. Man kann
sie auch für die Herstellung vorbeschichteter Siebdruckklischees verwenden, die gegenüber bekannten mit
Chromat lichtempfindlichgemachten Siebdruckklischees den Vorteil haben, daß sie eine wesentlich
bessere Lagerbeständigkeit besitzen. Die gute Lichtempfindlichkeit der erfindungsgemäßen Diazoverbindüngen
ist auch für den Siebdruck von Vorteil.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung werden nachstehend eine Reihe von Verbindungstypen und
Einzelverbindungen aufgezählt, welche als Komponenten B oder als von dieser abgeleitete Komponenten Bi
«o zur Herstellung der im Rahmen dieser Erfindung
anzuwendenden Kondensationsprodukte in Betracht kommen.
Die Herstellung von Verbindungen der allgemeinen Formel Bt ist bekannt und in der Literatur eingehend
« beschrieben. Ein Teil der Verbindungen des Typs Bj ist
im Handel erhältlich.
In der nachstehenden Aufzählung von Komponenten B und B) ist eine Gruppeneinteilung vorgenommen
worden. Gruppenmerkmal ist jeweils der die Kondensation aktivierende Substituent Naturgemäß ist beim
Vorkommen von 2 oder mehreren ungleichen aktivierenden Substituenten die Einordnung ki eine bestimmte
Gruppe nicht ohne Willkür.
Schon weiter oben werden als Komponenten B eine Reihe von' urrsubstituierten aromatischen Iso- und Heterocyclen aufgezählt.
Schon weiter oben werden als Komponenten B eine Reihe von' urrsubstituierten aromatischen Iso- und Heterocyclen aufgezählt.
In manchen Fällen ist es möglich, auch Aromaten, die
allein durch desaktivierende Substituenten substituiert sind, als Komponenten B bzw. als Stammverbindung für
Beispiele hierfür finden sich in der ersten Gruppe der
nachstehenden Aufzählung.
Bevorzugte Anwendung finden jedoch die in den nächsten Gruppen aufgezählten Verbindungen, d.h.
Verbindungen B, welche mindestens einen aktivierenden Substituenten tragen, sowie Verbindungen des Typs
Bi, welche aktivierende oder außer den -CHR1-ORt,-Gruppen
keine weiteren Substituenten tragen.
19
Nur durch desaktivierendc Gruppen
substituierte Aromaten
2-CbIor'napbthalin
e-Chlor-l-hydroxymethyl-naphthalin
4,4'-Bis-acetoxytnethyl-diphenylsulfon 4,4'-Bis-methoxymethyl-benzophenon
4-ChIor-hydroxymethyIbenzol
p-Toluol-sulfonsäureanilid
3,5-Dimethyl-anilin 2-MethyI-anilin
3-ÄthyI-anilin
3-Methyl-N-äthyl-aniIin
3-ChIor-s.nUin
4-Äthoxy-anilin
3-Methoxy-aniIin 3-Methoxy-N.N-dimethyI-anilin
3-Äthylmercapto-anilin 2-Methyl-N-benzyl-aniIin
4-Methyl-diphenylamin 4-HexyIoxy-diphenylamin
4-ChIor-diphenylamin 4-Amino-diphenylamin
3',4'-Dimethoxy-3-methyl-diphenylamin 4'-Brom-2,5-diäthoxy dipheß>lamin
4-Nitro-diphenyJamin
4-Methoxy-N'benzyl-eniIin
m-Phenylendiwnjn
1 -Methyl-phenyIendiamin-(3,5)
4-Amino-diphenyl
3-Amino-diphenylmethan
1-Amino-naph thalin
2-Dimethylamino-naphthalin
6-Acetamino-2-methoxy-naphtbalin
2,6-Diamino-naphthalin
2-Amino-anrthraccn
3-Amino-pyren
3-Dimethylamino-pyren
2-Anilino-pyridin
3-Amino-carbazol
3-Dimethylamino-tiiphenylenoxid
4-Amino-diphenyläther
4-Amino-diphenylsulfid
Phenole, d. h. Verbindungen, bei weichen die GH-Gruppe direkt an einem iso- oder heterocyclischen
aromatischen Ringsystem steht, welches aus einem oder mehreren aromatischen Ringen bestehen
kann. Diese Ringe können noch weitere beliebige Substituenten tragen, wenn dabei sichergestellt ist,
daß noch mindestens eine kondensationsfähige Position im Molekül erhalten bleibt
Beispielsweise seien genannt:
a) Phenole der allgemeinen Formel
a) Phenole der allgemeinen Formel
wobei R9 für einen einwertigen Rest und s für eine
ganze Zahl von 0—4 steht
undsangeführt:
R, | S | Isomere |
Alkyl (C-C3) | 1-4 | alle |
Alkyl (C4-C10) | 1-2 | alle |
Halogen (F, Cl, Br, I) | 1-2 | alle |
Aralkyl ggf. substituiert (C7-C20) | 1-2 | alle |
Aryl ggf. substituiert (C6-C20) | 1-2 | alle |
Alkoxy und Alkylmercapto (Q-C3) | 1-3 | alle |
Alkoxy, Alkylmercapto und Aralkoxy, ggf. substituiert | 1-2 | alle |
(Q-C10) | ||
Aryloxy, Arylmercapto, ggf. substituiert (C6-C20) | 1-2 | alle |
Alkylamino, Dialkylamino (C1-C4) | 1-2 | alle |
Arylamino (C1, C|0) | 1-2 | alle |
Aryl-SOr, (C6-C14) | 1 | vorzugsweise |
para zur | ||
OH-Gruppe | ||
SO3H, PO3H2, AsO3H2, COOH, NO2 | 1 | desgl. |
und die entsprechenden Ester und Amide
Ais spezielle Vertreter seien genannt: Phenol
2-Hydro^y-iTsethylbenzo!
4-Hydroxy-cycIohexy!benzol 4-Hydroxy-tert-butyIbenzol 2-Hydroxy-l,4-diäthyl-benzol 3-Hydroxy4-isopropyl-t-roethyl-benzol 3-Hydroxy-l ,2,4,5-tetramethyl-benzol 4-Fluor-phenol
4-Hydroxy-cycIohexy!benzol 4-Hydroxy-tert-butyIbenzol 2-Hydroxy-l,4-diäthyl-benzol 3-Hydroxy4-isopropyl-t-roethyl-benzol 3-Hydroxy-l ,2,4,5-tetramethyl-benzol 4-Fluor-phenol
3-Jod-phenol 24-Dichlor-phep.ol
4-Hydroxy-diphenyImethan
4-Hydroxy-cumol
4-Hydroxy-diphenyI
4-Hydroxy-diphenyImethan
4-Hydroxy-cumol
4-Hydroxy-diphenyI
4'-Hydroxy-2,4-dimethyI-diphenyl 4-Hydroxy-diphenyImethan-4'-sulfonsäure
• 2-Hydroxy-l,4-dimethoxy-benzol 6-Hydroxy-13-diäthoxy-benzol
4'-Hydroxy-phenyl-(2,4-dimethoxy-benzyl)-
äther *>
4'-Hydroxy-2,4,6-trimethyl-diphenyläther
4-Hydroxy-diphenyläther
4'-Hydroxy-phenyl-[2,4-dibutoxy-naphthyl-(!)>äther
4'-Hydroxy-phenyl-[2,4-dibutoxy-naphthyl-(!)>äther
3'-Hydroxy-4-methyl-diphenylsuT;d
4-Amino-phenol
3-BenzoyIamino-phenol
4-BenzolsulfonyIamino-phenoI 2-Äthylamino-phenol
3-BenzoyIamino-phenol
4-BenzolsulfonyIamino-phenoI 2-Äthylamino-phenol
3-DimethyIamino-phenol
4'-Hydroxy-phenyl-(2-methyl-phenyl)-sulfon
Phenol-4-sulfonsäure
Phenol-4-carbonsäure
Phenol-4-carbonsäure
PhenoM-carbonsäuremethylester Phenol-3-carbonsäurediäthylainid
4-Hydrcxyoacetophenon
4-Hydroxy-benzophenon
4-Hydroxy-zimtsfture
3-Hydroxy-zJmtsäurewnid
4-Hydroxy-benzyIidenacetophenon
b) Phenole, bei welchen die phenolische OH-Gruppe
in eipem mehrkernigen aromatischen System steht
Als Vertreter seien genannt: 2-Hydroxy-naphthalin 5-Hydroxy-2,6-dJraethyI-naphthalin
4-Hydroxy-2-methoxy-naphthalin 4-Hydroxy-l-butoxy-naphthalin
2-Methoxy-naphthalin-6-siilfonsäureamid
5,7-Dichlor-l-hydroxy-naphthalin
2-Hydroxy-naphthalin-6-sulfonsäure 2-Hydroxy-naphthalin-3-carbonsäureanilid
Naphthsulton
1-Hydroxy-phenanthren 2-Hydroxy-anthracen 1 -Hydroxy-anthrachinon 4-Hydroxy-pyren 2,6-Diacetoxy-naphthalÄ
1-Hydroxy-phenanthren 2-Hydroxy-anthracen 1 -Hydroxy-anthrachinon 4-Hydroxy-pyren 2,6-Diacetoxy-naphthalÄ
c) Mehrwertige Phenole, z. B.
13-Dihydroxy-benzo! 13-Dibenzoyloxy-benzol
4,4'-Dihydroxy-diphenylmethan 2i-Bis-(4-hydroxy-3-methyl-phenyl)-
propan
Bis-(4-hydroxy-phenyl)-suifon
4,4'-Dihydroxy-benzophenon 4,4'-Dihydroxy-33'-dichlor-diphenyl-
äther
1^-Dihydroxy-naphthalin
1^-Dihydroxy-naphthalin
Die durch Formaldehydanlagerung aus den weiter oben gekannten Phenolen erhältlichen »Phenolalkohole«
sowie deren Äther und Ester an der aliphatischen OH-Gruppe können für die Herstellung der Diazoverbindungen
verwendet werden. Zahlreiche Phenolalko- hole sind in der Literatur beschrieben. Eine Zusammenstellung
findet sich z. B. in der Monographie von Martin »The Chemistry of Phenolic Reskis«, John Wiley & Sons
N. Y, 1956. Es sei weiter auf »Die Makromolekulare so Chemie, 44, Seiten 44—45 (1961)« verwiesen. Ebenso
kommen Phenolalkohole und ihre Ester und Äther in Betracht, die auf anderem Wege erhalten wurden, z. B.
durch Halogenmethylierung oder Reduktion von Phenoiildehyden oder Phenolcarbonsäuren bzw. deren
Estern.
Außer den Phenolalkoholen und ihren obengenannten Derivaten können auch die durch Veresterung der
phenolischen OH-Gruppe dieser Verbindungen mittels Carbonsäuren oder Sulfonsäuren erhältlichen Derivate
Einsatz finden.
Im einzelnen sind z. B. die folgenden Phenolalkohole
bzw. deren Derivate geeignet:
2-Hydroxy-hydroxymethylbenzol 6-Hydroxy-2,4-dimethyl-13^-trishydroxymethyl-benzol
e-Acetoxy-S-methyl-^-bis-acetoxymethylbenzo!
5-Chlor-2-hydroxy-1,3-bis-hydroxymethy-
benzol
5-tert-Butyl-2hydroxy-1,3-bis-methoxy-
5-tert-Butyl-2hydroxy-1,3-bis-methoxy-
methyl-benzol
S-Benzyl^-acetoxy-^-bis-acetoxymethyl-
S-Benzyl^-acetoxy-^-bis-acetoxymethyl-
benzol
5-Phenoxy-2-hydroxy-13-bis-hydroxymethyl-
5-Phenoxy-2-hydroxy-13-bis-hydroxymethyl-
benzol
S-Methoxycarbony^-hydroxy-U-bis-hydroxy-
S-Methoxycarbony^-hydroxy-U-bis-hydroxy-
methyl-benzol
S-Cumyl-a-hydroxy-13-bis-methoxymethyl-
S-Cumyl-a-hydroxy-13-bis-methoxymethyl-
benzol
S-Methylmercapto^-hydroxy-l.S-bis-hydroxy-
S-Methylmercapto^-hydroxy-l.S-bis-hydroxy-
methyl-benzol
5-Äthoxy-2-hydroxy-13-bis-methoxymethyl-
5-Äthoxy-2-hydroxy-13-bis-methoxymethyl-
benzol
S-Fluor^-hydroxy-ö-methyl-1 «3-bis-hydrory-
S-Fluor^-hydroxy-ö-methyl-1 «3-bis-hydrory-
methyl-benzol
5-Chlor-2-hydroxy-4,6-dimethyl-13-bis-
5-Chlor-2-hydroxy-4,6-dimethyl-13-bis-
hydroxymethyl-benzol 5-Chlor-4 hydroxy-2-methyl-13-bis-hydroxymethyl-benzol
33-Dibrom-2-hydröxy-hydröxyfflethylbenzel
2^'-Dihydroxy-dibenzyläther Dihydroxymethylhydrochinon
4-Hydroxy-34-bis-hydroxymethyl-diphenyläther 2,2'-Bis-(4-'..j'droxy-3,5-bis-hydroxymethy!-
phenyl)'propan
Bis-(4-hydroxy-5-methyl-3-hydroxymethylphenyl)-sulfon
3,4-Dihydroxy-hydroxymethylbenzol
2,3-Dihydroxy-l,4-bis-hydroxymethyl-benzol
2'Hydroxy-3-methoxy-hydroxymethylbenzol
2,2'-Dihydroxy-3,3'-bis-hydroxymethyl·
diphenylmethan
2,3-Dihydroxy-l,4-bis-hydroxymethyl-benzol
2'Hydroxy-3-methoxy-hydroxymethylbenzol
2,2'-Dihydroxy-3,3'-bis-hydroxymethyl·
diphenylmethan
Es ist möglich, statt der Phenole die entsprechenden Thiophenole zu verwenden. Die Phenole sind jedoch
den Thiophenole!! bei weitem vorzuziehen, u. a. deshalb,
weil die letzteren wesentlich teurer sind, zu Nebenreaktionen
neigen und viele Vertreter einen unangenehmen Geruch aufweisen. Das Gleiche gilt für die entsprechenden
Verbindungen des Typs B|.
Äther von Phenolen und Thiophenolen und
aromatische Kohlenwasserstoffe
aromatische Kohlenwasserstoffe
Geeignet sind z. B. die Alkyl-, Aralkyl- und Aryläther der unter »Phenole« und »Thiophenole« angeführten
tUI IC 3II1U
zur Kondensation geeignet, wenn sie am aromatischen Kern durch Alkyl-, Aryl- oder Aralkylgruppen substituiert
sind.
Bei dieser Stoffgruppe ist zu beachten, daß durch Äther-, Thioäther- und Alkylgruppen der Kern schwächer
für die Kondensation aktiviert wird als durch phenolische OH- bzw. SH-Gruppen. Infolgedessen ist
eine Substitution dieser Stoffgruppe durch desaktivierende Substituenten nicht in dem Ausmaße wie bei den
Phenolen möglich.
Als Einzelvertreter der Stoffgruppe seien genannt: (Vgl. auch die vorherigen Gruppen, wo schon Äther-,
Thioäther- oder Alkylgruppen neben anderen aktivierenden Substituenten vorkommen.)
Methoxybenzol
2-Methoxy-l-methyl-benzoi
2-Äthoxy-1,4-diäthyl-benzol
4-Methoxy-methylbenzol
2-Methoxy-diphenyl
1,3-Diäthoxy-benzol
4-Methoxy-zimtsäure
3,5-Dimethoxy-benzylidenacetophenon
Resorcindiacetamid
1,4-Dimethoxy-benzol
1,2,4-Trimethoxy-benzol
2-Phenoxy-äthanoI und dessen Methyläther
Phenoxyessigsäure
Phenoxyessigsäureamid
Phenoxymethylphosphonsäure
4-Methyl-phenoxymethylphosphonsäure
4-tert-Butyl-phenoxymethylphosphonsäure
4-Giior-phR.oxymethylphosphonsäure
Phenylglycidyläther und dessen Reaktionsprodukte in dem sauren Kondensationsmedium
4-Methoxy-diphenyl
3-(4-Methoxy-phenyl)-diphenyl
Diphenylether
3,2'-Dimethyl-diphenyläther
33'-DichIor-diphcnyläther
4,4'-Dibutoxy-diphenylmethan
4,4'-Dimethoxy-diphenyl
4,4'-Dibutoxy-diphenyIäther
2,4-Dimethoxy-5-inethyl-diphenyläther
S-Brom-^methoxy-diphenyläther
2-IsopropyJ-5-methyI-diphenyIäther
Methoxybenzol
2-Methoxy-l-methyl-benzoi
2-Äthoxy-1,4-diäthyl-benzol
4-Methoxy-methylbenzol
2-Methoxy-diphenyl
1,3-Diäthoxy-benzol
4-Methoxy-zimtsäure
3,5-Dimethoxy-benzylidenacetophenon
Resorcindiacetamid
1,4-Dimethoxy-benzol
1,2,4-Trimethoxy-benzol
2-Phenoxy-äthanoI und dessen Methyläther
Phenoxyessigsäure
Phenoxyessigsäureamid
Phenoxymethylphosphonsäure
4-Methyl-phenoxymethylphosphonsäure
4-tert-Butyl-phenoxymethylphosphonsäure
4-Giior-phR.oxymethylphosphonsäure
Phenylglycidyläther und dessen Reaktionsprodukte in dem sauren Kondensationsmedium
4-Methoxy-diphenyl
3-(4-Methoxy-phenyl)-diphenyl
Diphenylether
3,2'-Dimethyl-diphenyläther
33'-DichIor-diphcnyläther
4,4'-Dibutoxy-diphenylmethan
4,4'-Dimethoxy-diphenyl
4,4'-Dibutoxy-diphenyIäther
2,4-Dimethoxy-5-inethyl-diphenyläther
S-Brom-^methoxy-diphenyläther
2-IsopropyJ-5-methyI-diphenyIäther
4,4'-Dimethoxy-diphenylmethan
3-Phenyl-diphenyläther
4-Chlor-diphenyläther
2,2-Bis-{4-phenoxy-phenyl]-propan
1 ,2-Bis-phenoxy-äthan
1 ,2,3-Tris-phenoxy- propan
13-Bis-phenoxy-propanol-(2)
2-Methoxy-naphthalin-6-sulfonsäureamid 2,6-Dimethoxy-naphthaIin
2-Methoxy-naphthalin-6-suifonsäure 1 -Methoxy-phenanthren
2-Methoxy-naphthalin-6-suifonsäure 1 -Methoxy-phenanthren
4-Nitro-diph''nyIäther
2-Äthoxy-anthracen
4-(23-Dihydroxy-propoxy)-pyren 8-Methoxy-chinolin
l-Methoxy-naphthalin-4-carbonsäureanilid
4,4'-Bis-äthylmercapto-diphenyläther 4,4'-Dimethoxy-diphenyIsulfid 4-nicr!OÄy-uipiieiiy!su!fiu
2,4'-Dimethoxy-diphenylsulfid Toluol
1^-Dimethyl-benzol
1,3· Dimethyl-benzol
1,4-Diäthyl-benzol
1,2,4,5-Tetramethyl-benzol
1 ^ -Diisopropyl-benzol
2,6-Dimethyl-naphthalin
2-tert.-Butyl-naphthalin
9,10-Dimethyl-anthracen
l-Methyl-7-isopropyl-phenanthren
Diphenyl
Dibenzyl
Stilben
1-Phenyl-naphthalin
aromatischen Kohlenwasserstoffen und
heterocyclischen Verbindungen abgeleitete
Die Verbindungen des Typs Bi dieser Stoffgruppe
werden beispielsweise durch Halogenmethylierung der im letzten Abschnitt beschriebenen Grundkörper und
anschließende Umwandlung der Halogenmethylgruppen in die Gruppen -CH2OH, -CH^-Alkyl oder
CH2-0-Acyl erhalten.
Zahlreiche Halogenmethylverbindungen (welch» diese Gruppe direkt am aromatischen Kern tragen), die als
Zwischenprodukte zur Herstellung von Verbindungen des hier behandelten Typs in Betracht kommen, sind
bekannt
Zu Verbindungen des Typs Bi, welche sich von Phenoläthern ableiten, kommt man auch durch Alkylierung
oder Alkylierung der phenolischen OH-Grappe von Phenolalkoholen.
Geeignete Vertreter dieser Verbindungsklassen sind z.B.:
Benzylalkohol
Dibenzyläther
Dibenzyläther
13-Bis-hydroxymethyl-benzoI
1,4-Bis-methoxymethyI-benzol
1,4-Bis-methoxymethyI-benzol
1,5-Bis-acetoxymethyl-naphthalin
1,4-Bis-hydroxymethyl-naphthalin
1 -Hydroxymethyl-naphthalin 2-Hydroxymethyl-naphthalin
9,10-Bis-methoxymethyl-anthracen
9-Hydroxymethyl-phenanthren
2,5-Bis-meXhoxymethyl-thiophen 2-HydroxymethyI-furan
i,4-Bis-(«-hydroxybenzyl)-benzol
3-Methyl-hydroxymethylbenzol
2,5-Dimethyl-hydroxymethylbenzol
2-Methyl-S-isopropyl-hydroxymethylbenzol
4,6-Dimethyl-U-bis-hydroxymethyl-benzol
2,5-Dimethyl-l,4-bis-hydroxymethyl-benzol 2,4,6-Trimethyl-1 ,3-bis-hydroxymethyl-benzol
2,4,6-Trimethyl-1 ,3,5-tris-methoxymethyl-
benzol
2,3,5,6-Tetramethy1-l,4-bis-acetoxymethylbenzol
2,3,5,6-Tetramethy1-l,4-bis-acetoxymethylbenzol
iiiy
benzol
2-Methyl-1,5-bis-acetoxymethyI-naphthalin
2-Äthyl-9,10-bis-methoxymethyl-anthracen 2,4-Diisopropyl-hydroxymethylbenzol
4,6- Diisopropyl-13-bis-hydroxymethyl-
benzol
4,6-Diisopropyl-1,3-bis-methoxymethylbenzol
4,6-Diisopropyl-1,3-bis-methoxymethylbenzol
13-Bis-(3-hydroxymethyl-phenoxy)-propan
l,5-Bis-(4-hydroxymethyl-phenoxy)-pentan ^-Dihydroxymethyl^-methoxy-S-n-hexylbenzol
l^-Dihydroxymethyl^-äthoxy-S-äthyl-benzol
^-Dihydroxymethyl^-benzyloxy-S-methoxycarbonyl-ber.zol
l^-Dihydroxymethyl-^-methoxy-S-brom-benzol
l^-Dihydroxymethyl^-methoxy-S-cumyl-benzol
U-Dihydroxymethyl^-äthoxy-S-methylmer-
capto-benzol
l^-Dihydroxymethyl^-äthoxy-S-phenoxybenzol
l^-Dihydroxymethyl^-äthoxy-S-phenoxybenzol
13-Dihydroxymethyl-2^-diäthoxy-benzoI U-Dihydroxymetnyl^-methoxy-S-benzylbenzol
2,6-Bis-hydroxymethyl-naphthalin
Bis-methoxymethyl-diphenylc.isuirid
Bis-methoxymethyl-dimethyldiphenylenoxid
^-Dimethoxymethyl^-methoxy-S-fluor-
benzol
U-Dimethoxymethyl^-äthoxy-S-methoxy-
U-Dimethoxymethyl^-äthoxy-S-methoxy-
benzol
l^-Dimethoxymethyl^-methoxy-S-phenyl-
l^-Dimethoxymethyl^-methoxy-S-phenyl-
benzol
Bis-[2-{4-hydroxymethyl-phenoxy)-lthyl]-äther
Bis-[2-{4-hydroxymethyl-phenoxy)-lthyl]-äther
13-DitnethoxyInethyI-2-äthoxy-5-broπl-benzol
^-Diacetoxymethyl^-äthoxy-S-tert-butyl-
benzol
13-DiacetoxyIr!ethyI-2-methoxy-5-phenylInercapto-benzol
13-DiacetoxyIr!ethyI-2-methoxy-5-phenylInercapto-benzol
13-DiacetoxymethyI-2-methoxy-5-chlor-ben2oI
13-DiacctoxymethyI-2^-dimethoxy-bcnzol
13-Bis-{2-methyI-4-benzyI-6-hydroxyinethylphenoxy)-propan
3,4-Dimethoxy-hydroxymethylbenzol
6-Brom-3,4-dimethoxy-hydroxyineAyIbenzol
4^-Dimethoxy-2-methyl-hydroxymethylbenzol
23-Dimethoxy-hydroxymethylbenzol
2^'-Dimethoxy-33'-bis-hydroxymethyl-
5,5'-dimethyldipbenylmethan
Dihydroxymethyl-hydrochinondimethyläther
4-Methoxy-3^-bis-hydroxymethyl-diphenyl-
ather
Bis-{4-äthoxy-5-inethyl-3-hydroxymethyl· phenyl)-sulfon
Bis-{4-äthoxy-5-inethyl-3-hydroxymethyl· phenyl)-sulfon
4-Methoxymethyl-diphenyläther
2-Hydroxymethyl-diphenyläther 4,4'-Bis-hydroxymethyl-diphenyläther
4,4'-Bis-acetoxymethyl-diphenyläther 4,4'-Bis-methoxymethyl-diphenyläther
4,4'-Bis-äthoxymethyl-diphenyläther 2,4'-Bis-methoxymethyl-diphenyläther
2,4,4'-Tris-methoxymethyl-diphenyiather
2,4^'-Tris-methoxymethyl-diphenyläther
2,4ί',4'-TetΓakis-methoxymethyI-diphenyl■
äther
äther
Bis-methoxymethyl^^-dimethoxy-S-methyldiphenyläther
Bis-methoxymethyl-S^'-dimethyl-diphenyl-
Bis-methoxymethyl^^-dimethoxy-S-methyldiphenyläther
Bis-methoxymethyl-S^'-dimethyl-diphenyl-
sulfid
Bis-methoxymethyl^^'-dimethoxy-diphenylsulfid
Bis-methoxymethyl^^'-dimethoxy-diphenylsulfid
2^'-Dimethyl-4,4'-bis-hydroxymethyldiphenyläther
4-Chlor-4'-methoxymethyl-diphenyläther
l,3-Bis-(4-methoxymethyl-phenoxy)-benzol t3-Bi.c-(4-methoxymethyl-phenoxy)-propan
4,4'-Bis-acetoxymethyl-diphenylmethan 4,4'-Bis-methoxymethyl-diphenyl
4,4'-Bis-methoxymethyl-diphenylsulfid e-Methylmercapto-S-methyl-hydroxyjnethylbenzol
2,2-Bis-[4-(4-methoxymethyl-phenoxy)-phenylj-propan
4,4'-Bis-phenoxymethyl-diphenyläther
diphenyläther
Bis-methoxymethyl-S-bronM-methoxy-diphenyläther
Bis-methoxymethyl-S-bronM-methoxy-diphenyläther
Bis-methoxymethyl-4-nitro-diphenyläther
Die bis jetzt aufgezählten Verbindungen des Typs B sind durch mindestens eine in saurem Medium
kondensierbare Kernposition in einem aromatischen Ring charakterisiert
auch kondensationsfähig, wenn sie keine aromatischen
higen Kernpositionen mehr enthalten oder die auf
einen Substituenten, welcher mit aktiver Carbonylverbindung
unter Kondensation zu reagieren vermag.
-NH-CO-NH2
-NH-CS-NH2
-CO-NH2
-NH-CS-NH2
-CO-NH2
-CO-NH-Alkyl
-SO2-NH2
-SO2-NH-CO-NH2
-SCb-NH-Alkyl
-SO2-NH2
-SO2-NH-CO-NH2
-SCb-NH-Alkyl
-NH-CO-NH-Alkyl
-CN und
-CN und
direkt an aromatische, besonders an heterocyclische aromatische Ringe gebundene Aminogruppen. s
Diese Substituenten können natürlich auch an aromatischen Kernen stehen, die selbst durch entsprechende
Substitution zur Kondensation befähigt sind. Dann kann sowohl im Kern als auch in dem zuerst
genannten Substituenten Kondensation eintreten. io
Als Beispiele für diese allgemeine Stoffgruppe seien genannt:
Harnstoff
Ν,Ν'-Dimethylharnstoff
Oxamid
Iminodiessigsäurediamid
Benzamid
m-Benzoldisulfonsäurediamid 30
p-ToluolsuIfonsäureamid
^e-Di-tert-butyl-naphthalin-l^-disulfonsäurediamid
p-ToluoIsulfonsäure-N-äthylamid 35
2,4,5-Trimethyl-benzolsulfonsäureamid
Tetrahydronaphthalinsulfonsäuremethylamid (SOi-Gruppe im hydrierten Ring)
3-Nitro-benzolsulfonsäureamid 40
4-Methoxy-benzolsulfonsäureamid
Melamin
(sowie die niederen Amide der Cyanursäure)
(sowie die niederen Amide der Cyanursäure)
Auch von Verbindungen B dieses Typs lassen sich solche des Typs Bi ableiten und verwenden. 50
Hexa-(methoxymethyl)-melaniin
Mit vorstehender Aufzählung sind die wichtigsten Stoffgruppen, welche als Komponenten B bzw. Bi in
Frage kommen, berührt worden. Damit sind aber die 65
Möglichkeiten nicht erschöpft, es können z.B. auch Cyanursäurehydrazide, Guanidinderivate oder Aminopyrimidine
als Komponenten B verwendet werden
Wegen weiterer Möglichkeiten wird auf die Literatur über Kondensationsharze verwiesen, z. B. Houben-Weyl,
»Methoden der organischen Chemie«, 4. Auflage, Bd. 14/2, S. 193-402 »Polyaddition- bzw. Kondensationsproduktq
von Carbonyl- und Thiocarbonylverbindungen«.
Die nachstehenden Beispiele beschreiben die Herstellung
von erfindungsgemäßen Aufzeichnungsmaterialien unter Verwendung von lichtempfindlichen Mischkondensaten.
Zur näheren Kennzeichnung der verwendeten Mischkondensate ist neben dem Ergebnis der Elementaranalyse
in vielen Beispielen noch angegeben, in welchem Molverhältnis — das aus diesen Analysenwerten
errechnet wurde — Diazoverbindung, Komponente B und bzw. oder Bi am Aufbau des Produkts beteiligt sind.
Dieses Verhältnis wurde unter etwas vereinfachenden Annahmen errechnet. Diese Annahmen können und
sollen keine Aussagen über die genaue Struktur der erfindungsgemäßen Mischkondensate machen. Sie reichen
jedoch auch zur Identifizierung von Kondensationsprodukten,
die in ihren Eigenschaften reproduzierbar sind.
Die Herstellung der einzelnen, in den Beispielen verwendeten Mischkondensationsprodukte ist in der
DE-OS 20 24 244 ausführlich beschrieben.
In den Beispielen stehen Gewichtsteile (Gl) und Volumenteile (Vt) zueinander im Verhältnis von g zu ml.
Prozentangaben sind, wenn nicht anders angegeben, Gewichtsprozente, Temperaturen sind in 0C angegeben.
Bei den Analysenwerten bedeuten N den Gesamtstickstoffgehalt und ND den Diazostickstoff.
Auf eine restlose Trocknung der Kondensationsprodukte wurde im allgemeinen kein besonderer Wert
gelegt, so daß die Produkte noch geringe Mengen Wasser bzw. Kondensationsmittel enthalten können.
Außerdem können in manchen Fällen bei der Abscheidung wechselnde Mengen von Metallsalzen mitgerissen
werden. Es ist jedoch ohne weiteres möglich, den Gehalt der Produkte an aktiver Substanz aus den Analysenwerten
zu erkennen.
Als »Rohkondensat« wird in den Beispielen im allgemeinen das bei der Kondensation anfallende rohe
Kondensationsgemisch bezeichnet das normalerweise noch das Kondensationsmedium und gegebenenfalls
Lösungsmittel enthält
Der besseren Obersicht wegen sind in der folgenden Tabelle 1 die Diazoverbindungen A—NjX, die Komponenten
B und B) unter Numerierung zusammengestellt, die zur Herstellung der in dem erfindunjjsgemäßen
Kopiermaterial enthaltenen Mischkondensate verwendet werden. Auf die Numerierung wird in den Beispielen
Bezug genommen.
Tabelle 1
Diazoverbindungen
Diazoverbindungen
Diazo 1: Diphenylamin-4-diazoniumsalz
Diazo 2: 3-Methoxy-diphenylamin-4-diazonium-
Diazo 2: 3-Methoxy-diphenylamin-4-diazonium-
salz
Diazo 3: 4'-Methoxy-diphenyIamin-4-diazonium-
Diazo 3: 4'-Methoxy-diphenyIamin-4-diazonium-
salz
Diazo 4: 2'-Carboxy-diphenyIainin-4-dii>,zonium-
Diazo 4: 2'-Carboxy-diphenyIainin-4-dii>,zonium-
salz
Diazo 5: 2,4'I5-Triäthoxy-diphenyl-4-diazom-
Diazo 5: 2,4'I5-Triäthoxy-diphenyl-4-diazom-
umsalz
Diazo 6: 4-(4-Methyl-phenylmercapto)-2^-di-
Diazo 6: 4-(4-Methyl-phenylmercapto)-2^-di-
methoxybenzoldiazonhimsalz
20 65 | 29 | 3,5-Dimethyl-anilin | Mischkondensaie (MK) | 732 | 30 | Die Zusammensetzung der Kondensationspro- | Beschichtungslösung | |
7: 2,5-Dimethoxy-4-phenoxy-benzoldiazo- | Diphenylamin | Diazo- Komponente CH2O Abgeschieden | 2,6-Dimethylol-4-methy!-phenol | dukte und der verwendeten Beschichtungsli.:jngen sind | ·/· MK weitere Lösungsmittel | |||
Diazo | niumsalz | 4-Chlor-diphenylamin 15 | verbindung B oder B| als | Nr. 31: | 2,6-Dimethylol-4-methyl-anisol | in Tabelle 7 zusammengestellt | Zusätze (Volumteile) | |
8: 4-(2,5-Diäthoxy-benzoylamino)-2,5-di- | 3-Methoxy-diphenylam;n | A-N2X | Nr. 32: | Dihydroxymethyl-durol | ||||
Diiüo | äthoxybenzoldiazoniumsaiz | 4-Methyl-diphenylamin | Nr. 33: | Diacetoxymethyl-durol | ||||
9: 3-Methoxy-diphe/iylenoxid-2-diazonium- 5 | 4· Nitro-diphenylamin | Diazo 2, Cl" 6 - + CT · ZnCl2 2 |
Nr. 34: | lr3-Dimethyl-4,6-dimethylol-benzol | 2% - H2O | |||
Diazo | salz | 2-Dimethylamino-naphthalin | Diazo 2, 5 oder - + H2PO4" · H3PO4 | Nr. 35: | 13"Diisopropyl-4,6-dimethylol-benzol | Verhältnis | 2% - H2O/n-Butanol | |
10: 2-Sulfo-4-diazo-diphenylamin | Phenol 20 | H2PO4 5 + 2 | Nr. 36: | 13 - Diace toxyme thy l-naphthalin | A-N2X zu | 96:4 | ||
Diazo | (inneres Salz) | 4-tert.-Butyl-phenol | Diazo 2, 5 - + H2PO4" · H3PO4 | Nr. 37: | 1.4-Dirnethylo! benzol | B oder Bi | 2% - H2O | |
1: 4-{N-Methyl-N-naphthyl-{l)-methyl- | 4-Nitro-phenol | H2PO4- | Nr. 38: | Technischer Bis-methoxymeth>!-d«phenyl- | in MK ca. | |||
Diazo 1 | amino]-benzoldiazoniumsalz io | 4 -Hydroxy-zimtsäure | Diazo 2, CI" 8 - + Rohkondensat | Nr. 39: | äther (Zusammensetzung vgl. Beispiel 21) | 1:04 | 1% - H2O | |
VHydroxybenzoesäure | 4,4'-Diacetoxymethyl-diphenyläther | 1 :0,75 | Roh- | |||||
ivOmpOiiciiicii υ uiiu 01 | 2-Hydroxy-naphtlialin-6-sulfonsäure 25 | Nr. 40: | 4,4'-Dimethoxymethyl-diphenyläther | konden- | ||||
Nr. 1: | Benzol | Nr. 41: | 2,5-Diäthoxymethyl-thiophen | 1 :0,42 | ||||
Nr. 2: | Phenanthren | Nr. 42: | 9,10-Dimethoxymethyl-anthracen | |||||
Nr. 3: | Mesitylen | Nr. 43: | Benzhydrol | 1 :0,15 | ||||
Nr. 4: | Anisol | Nr. 44: | l,4-Bis-(«-hydroxybenzyl)-benzol | bis | ||||
Nr. 5: | 2-Phenoxy-äthanoI 30 | Nr. 45: | ^-DiisopropyM.e-dimethoxymethyl- | 1 :0.25 | ||||
Nr. 6: | Phenoxyessigsäure | Nr. 46: | benzol | |||||
Nr. 7: | 3-Methyl-phenoxymethyI-phosphonsäure | 4,4'-Dimethoxymethyl-diphenylsulfid | ||||||
Nr. 8: | 4-Chlor-phenoxymethyl-phosphonsäure | Nr. 47: | Melhoxymethyl-diphenyläther, erhalten durch | |||||
Nr. 9: | 4-tert-Butyl-phenoxymethyl-phosphon-säure | Nr. 48: | Reaktion von technischem chlormethyliertem | |||||
Nr. 10: | 2-Methoxy-naphthalin-6-sulfonsäure 35 | Diphenylether mit Natriummethylat. (Zusam | ||||||
Nr. 11: | Diphenylenoxid | mensetzung vgl. Beispiel 84) | ||||||
Nr. 12: | p-Toluolsulfonsäureamid | 2,2'-Bis-(4-hydroxymethyl-phenoxy)- | ||||||
Nr. 13: | Ν,Ν'-Dimeihylol-bernsteinsäurediamid | Nr. 49: | diäthyläther | |||||
Nr. 14: | Sebazinsäurediamid | 13-Bis-(4-hydroxymethyl-phenoxy)-propan | ||||||
Nr. 15: | Hexamethoxymethyl-melamin 40 | Nr. 50: | Bis-methoxymethyl-diphenylenoxid | |||||
Nr. 16: | Ν,Ν'-Dimethylol-hai nstoff | Nr. 51: | 4,4'-Bis-methoxymethyl-diphenylmethan | |||||
Nr. 17: | Ν,Ν'-Dimethylol-terephthaIsäurediamid | Nr. 52: | methoxymethyliertes Biphenyl | |||||
Nr. 18: | Beispiel | Nr. 53: | methoxymethylierter 4,4'-dirr.ethyl- | |||||
Nr. 19: | folgenden Beispiele belegen die gute bis 45 | Nr. 54: | diphenyläther | |||||
Nr. 20: | ausgezeichnete Oleophilie der Ausbelichtungsprodukte | methoxymethylierter 2-lsopropyl- | ||||||
Nr. 21: | von 35 der erfindungsgemäßen Kondensationsprodukte | Nr. 55: | 5· methyldiphenyläther | |||||
Nr. 22: | auf oberflächlich verseifter Celluloseacetatfolie gegen | methoxymethylierter 3-Brom-4-methoxy- | ||||||
Nr. 23: | über den reinen Formaldehydkondensaten der Diazo- | Nr. 56: | diphenyläther | |||||
Nr. 24: | Tabelle 2 | methoxymethyliertes Dibenzo-thiophen | ||||||
Nr. 25: | Bei | Nr. 57: | .nethoxyinethyliertes 1,4-Diphenoxybenzol | |||||
Nr. 26: | spiel | Nr. 5C. | Diphenyläther | |||||
Nr. 27: | Nr. 59: | 3-Aminopyren | ||||||
Nr. 28: | Nr. 60: | 2-Pheny!aminopyridin | ||||||
Nr. 29: | Nr. 61: | Thiophen | ||||||
Nr. 30: | 1 | Nr. 62: | ||||||
2 | ||||||||
Die | e 1-35 | verbindungen bei zugleich gesteigerter Lichtempfind | ||||||
3 | lichkeit | |||||||
4 | ||||||||
31
32
Fortsetzung
Bei- Mischkondensuu (MK)
*P'e' Diazo- Komponente
verbindung B oder B|
A-N2X
als A-N2X zu Zusäue
B oder B|
in MK ca.
in MK ca.
Lösungsmittel (Volumleile)
Diazo I, Cr 8
Diazo | ι, α | 11 |
Diazo HSO4 |
ϊ. | 10 |
Diazo HSO4 |
1, | 14 + 15 |
9 | Diazo 1, HSO4" |
16 | - |
10 | Diazo 1, HSOj- |
17 | - |
11 | Diazo 2, HSO4- |
18 | - |
17 | Diazo 1, CI" | 19 | 30 |
13 | Diazo 2, HSO4- |
27 | 31 |
14 | Diazo 3, HSO4" |
- | 33 |
15 | Diazo 2, H2PO4" |
— | 32 |
16 | Diazo 2, HSO4" |
— | 35 + 37 |
17 | Diazo 2, HSO4" |
— | |
18 | Diazo 1, HSO4" |
— | |
Diazo 2,
HSO4-
HSO4-
Diazo 4,
H2PO4-
H2PO4-
Diazo 2,
HSO4-
HSO4-
Diazo 1,
HSO4"
HSO4"
Diazo 1,
HSO4-
HSO4-
Diazo 2,
HSO4-
HSO4-
36 34 39
45 44 39
Rohkondensat | 1:03 | 1% |
Roh- | ||
konden- | ||
sat | ||
CH3SOf | 1:1.1 | 1,8% |
HSO4 | 1 :0,8 | 2% |
er | Mehr- | 0,9% |
gehalt von | ||
9,6 C- | ||
Atomen | ||
pro Nr | ||
Gruppe | ||
r\- . ZnCl2 | 1 :1 | 2% |
2 | ||
cr . ZnCl2 | 1:0,5 | 1,2 |
2 | ||
oder HSO4 | ||
H2PO4" · H3PO4 | 1 :1 | 2,0 |
CH3SO3- | 1 : 1,46 | 2,0 |
Q-. ZnCI2 2 |
1 :0,65 | 1,6 |
cr . ZnCI2 | C:N = | 1,2 |
2 | 23,6:5 | |
H2PO4- · | 1 :1 | 1,65 |
H3PO4 | ||
ei | 1 :1,1 | 1.0 |
er | 1 :1,1 | 1.0 |
ei | Mehr- | 0,8 |
gehalt von | ||
9,6 C- | ||
Aiomen | ||
pro N2- | ||
Gruppe | ||
er | 1 :2,4 | 1,65 |
cr | 1 :1,1 | 1.0 |
ei | Mehr- | 1,0 |
gehalt von | ||
10,6 C- | ||
Atomen | ||
pro N2- | ||
Gruppe | ||
er | 1 :0,716 | 0,92 |
cr | 1 :0.9 | 0,5 |
Roh- | 1:0.2 | 2.0 |
kondensat |
H2O
H2O
ÄGMMÄ/DMF/H2O
55 :35 :10
unlösliche Kompon. abfiltriert
H2O/Äthanol 8:2
H2O
H2O
H2O H2O
AGMMA/DMF/H2O 55 :37 :8
H2OZC2H5OH
8:2
ÄGMMÄ
H2O H2O
ÄGMMÄ ÄGMMÄ H2O
ÄGMMÄ ÄGMMÄ H2O
Fortsetzung
Bei- Mischkondensaie (MK)
sP'e' Diazo- Komponente
sP'e' Diazo- Komponente
verbindung B oder Bi
A-N2X
CHjO Abgeschieden Verhältnis
als A-N2X tu
B oder B| in MK ca.
% MK weitere
Zusätze
Lösungsmittel (Votumteile)
Diazo 2,
HSOi
HSOi
er
1:1,05
26 | Diazo 1, |
HSOi | |
27 | Diazo 1, |
H2POi + | |
Diazo 2, | |
H2POi | |
28 | Diazo 7, |
er ZnCi2 | |
2 | |
29 | Diazo 7, |
Cl" ZnCI2 | |
2 | |
30 | Diazo 8, |
Cl" ZnCI2 | |
2 | |
31 | Diazo 9, |
Cl' ZnCl2 | |
2 | |
32 | Diazo 2, |
HSOi | |
33 | Diazo 2, Cl |
34 | Diazo 6, |
Cl" ZnCI2 | |
2 | |
35 | Diazo 2, |
HSOi |
- ZnCl2
25
H2POi H3PO4
er cr
cr. ZnCl2
2
cr
1:2
Cr ■ ZnCh 1 : !,!8
2
er · ZnC'2 ι: 1,5
cr. ZnCl2 1:04
2
Cr · Iu0Jl 1 :0,625
2
1 :0,68 I :5,4
1:0,7
Mehrgehalt von 17 C-Atomen/ N2-Gruppe
a) 0,1
b)0,l
0,1
2,0
2,0
0,1
0,1
2,0
1,0
1,0
2,0
1,0
oder
0,1
1.0
oder
0,1
1,0
2MoIeIcOIe H2O
H3PO4/ Diazogruppe
1/2 Molekül H2O ZnCl2/
Diazogruppe
HjO
H2O
H2O
H2O H2O
H2O H2O
H2O H2O
H2O H2O
ÄGMMÄ - Äthylenglykolmonomethyläther.
DMF ■= Dimethylformamid.
Die Beschichtung kann bei den rein wäßrigen Beschxhtungslösungen durch Tamponieren, bei den
Oberwiegend organische Lösungsmittel enthaltenden Lösungen mit einer Plattenschleuder erfolgen. Getrocknet
wird mit Warmluft Nach bildmäßiger Belichtung durch ein Negativ wird entwickelt, z. B. durch
Überwischen mit Wasser oder den bekannten gepuffer- μ
ten Lösungen von wasserlöslichen Kupplungskomponenten z» B. solchen aus der Pyrazolonreibe. Anschließend
wird mit fetter Farbe eingefärbt, wobei die Ausbelichtungsprodukte Farbe annehmen. In einer
Reihe von Fällen ist es auch möglich, das Bild durch es Lacke zu verstärken, z. B. durch die üblichen Emulsionslacke. Die Oleophilie der Ausbelichtungsprodukte der
erfindungsgemäßen Diazokondensate ist in allen Fällen besser als die der bis jetzt üblichen Formaldehydkondensate
der entsprechenden Diazoverbindungen.
Dieser Sachverhalt wird durch folgende Gegenüberstellungen deutlich.
Formaldehydkondensate der Diazoverbindungen bzw. 2, hergestellt in Phosphorsäure nach Beispiel 1 der
DE-PS 11 38 399 bzw. Beispiel 1 der DE-PS 11 38401,
liefern bei der oben beschriebenen Beschichtung und Verarbeitung nur schlechte bis gar keine Farbannahme
der Ausbelichtungsprodukte.
Zusatz von Phosphorsäure zu der Beschichtungslösung verschlechtert das Ergebnis noch weiter.
Die in Phosphorsäure hergestellten erfindungsgemä· ßen Kondensationsprodukte, z. B. die der Beispiele 2,3,
11,15-17,19,21,23,27,32,33,35, zeigen dagegen gute
bis ausgezeichnete Farbannahme in den Bildbereichen,
Diese Oleophilie geht auch nicht verloren, wenn man
den Beschichtungslösungen noch Phosphorsäure zusetzt
So werden beispielsweise zu den Beschichtungslösungen der Beispiele 8 und 16—22 auf jede Diazogrup- s
pe 2 Moleküle Phosphorsäure zugesetzt, ohne daß dadurch die Farbfreudigkeit der Ausbelichtungsprodukte
nennenswert zurückgeht In Beispiel 35 sind je Diazogruppe sogar 10 Moleküle Phosphorsäure vorhanden.
In die gleiche Richtung weisen auch die ι ο Beispiele 4, 5 und 24, nach welchen Rohkondensate in
Phosphorsäure ohne Abtrennung des Kondensationsmittels zur Beschichtung Verwendung Rnden.
In diesen Beispielen ist auch demonstriert, daß schon
der Einbau geringer Mengen Komponente B bzw. Bi is
ausreicht, um den erfindungsgemäßen Effekt merklich werden zu lassen. Das ist z. B. bei Einbau von 0,15 Mol B
pro Mol Diazoverbindung bereits der Fall, wenn auch diese Ergebnisse noch nicht optimal sind.
Die Fortschrittlichkeit der erfindungsgemäßen Kondensationsprodukte
gegenüber den in Schwefelsäure hergestellten Formaldehydkondensaten, abgeschieden
als Zinkchlorid-Doppelsalz, welche z. Zt als Diazoharz
bevorzugt angewendet werden, zeigen die Beispiele 25, 29 und 33. So werden mit 0,l%igen Lösungen des
neuartigen Mischkondensates (Beispiel 25) selbst nach Zusatz von 2 Molekülen Phosphorsäure pro Diazogruppe
noch farbfreudige Druckformen erhalten, von welchen auf den üblichen Gffsetpressen Drucke
hergestellt werden können. Mit der 0,l%igen Lösung des entsprechenden Formaldehydkondensates (Beispiel
26) wird dagegen bei gleicher Verarbeitung keine nennenswerte Farbannahme erzielt Einigermaßen
ausreichende F&rbannahme wird erst erzielt wenn die Konzentration an dieser Diar "/verbindung auf ein
Mehrfaches angehoben wind
Die Herstellung und Zusammensetzung der in den vorstehenden Anwendungsbeispielen 1 —35 verwendeten
Mischkondensate werden im folgenden in den zugehörigen Herstellungsbeispielen einzeln beschrieben.
In Methansulfonsäure werden 10,8 Gt 3-Methoxy-diphenylamin-4-diazoniumchlorid
(97%ig) (Diazo 2, Chicrid, Tabelle 1) mit 13 Gt Paraformaldehyd und 4,3 Gt
4-Nitro-diphenyIamin (Komponente B, Nr. 6, Tabelle 1) kondensiert.
Das Mischkondensat enthält pro Mol Diazoverbindung etwa 04 Mole 4-Nitro-diphenylamin (N 8,2%, ND
4,1%, Cl 29,2%, Zn 5,1%, Atomverhältnis 4 : 2 :5,6 :0,54).
14,6 Gt 4-Methyl-diphenylamin (Komponente B,
Nr. 5, Tabelle 1) werden in 86,7%iger Phosphorsäure mit 253 Gt. 3-Methoxydipheny]amin-4-diazoniumphosphat
(Diazo 2, Phosphat, Tabelle 1) und 4,8 Gt Paraformaldehyd kondensiert Das Mischkondensat, das
als saures Phosphat vorliegt enthält nach Analyse je Mol Diazoverbindung etwa 0,75 Mole 4-Methyl-diphenylamin
eingebaut. (C «kJ,4%, ND 4,6%, P 10,8%,
Atomverhältnis 243:2:2,12).
Auf den oberflächlich verseiften Celluloseacetatträger kann mit gleichem Erfolg ein in analoger Weise
hergestelltes Mischkondensat aufgebracht werden, bei dem jedoch 20% des 4-Methyl-diphenylamins durch
Diphenylamin ersetzt worden sind.
7,3 Gt 4-Methyl-dtphenylamin (Komponente B, 5,
Tabelle 1) werden in 86,7%iger Phosphorsäure mit 253
Gt 3-Metboxy-diphenyIamin-4-diazoniumphosphat
(Diazo 2, Phosphat, Tabelle 1) und 3,6 Gt Paraformaldehyd
kondensiert Das Mischkondensat das als saures Phosphat vorliegt enthält nach Analyse pro Mo!
Diazoverbindung etwa 0,42 Mole 4-Methyl-diphenylamin eingebaut (C 43,5%, ND 5,1%, P 12,4%,
Atomverhältnis 19,9 :2 :2,2.)
242 Gt 3-Methoxy-diphenylamin-4-diazoniumchlorid
(Diazo 2, Chlorid) werden in Phosphorsäure mit 29,7 Gt Paraformaldehyd kondensiert Das Reaktionsgemisch
wird in drei gleiche Teile geteilt In jeden der drei Teile wird eine der angegebenen Mengen einer Phenollösung
eingetropft die aus 18,8 Gt Phenol (Komponente B, Nr. 8, Tabelle 1) und 4,4 Gt Wasser hergestellt worden ist:
1 5,22 Gt
■= 0,15 Mol Phenol/Mol Diazoverbindung
2 6,97 Gt
■= 0,20 MoI Phenol/Mol Diazoverbindung
3 8,64 Gt
= 0,25 Mol Phenol/Mol Diazoverbindung
und damit weiter kondensiert
In Phosphorsäure werden 6,6 Gt Paraformaldehyd mit 463 Gt Diphenylamin-4-diazoniumchlorid (Diazo I,
Chlorid, Tabelle l)and 6,2 Gt einer Phenol-Wasser-Mischung (Gewichtsverhältnis 9 : 1) kondensiert
4,6Gt Diphenylamin-4-diazoniumchlorid (Diazo I,
Chlorid, Tabelle 1) werden mit 33 Gt 4-Hydroxy-zimtsäure
(Komponente B1 Nr. 11, Tabelle 1) und 1,2 Gt Paraformaldehyd in Methansulfonsäure kondensiert
Das Mischkondensat (Methansuifonat) enthält je MoI Diazoverbindung etwa 1 Mo! 4-Hytnoxyzimtsäure eingebaut
(C 52,4%, ND 5,1%, S 63%, Atomverhältnis 24:2:1,08.)
12 Gt DiphenyIamin-4-diazoniumsulfat (Diazo I,
Sulfat) und 5,6 Gt 4-Nitro-phenol (Komponente B, Nr. 10) werden in 96%iger Schwefelsäure mit 2,4Gt
Paraformaldehyd kondensiert Nach Analyse sind in dem Produkt je Mol Diazoverbindung etwa 03 Mole
4-Nitro-phenol einkondensiert (C 47,0%, ND 5,7%, S 7,7%, Atomverhältnis C : ND : S - 19,25 :2 :1,18).
0,78 Gt Benzol (Komponente B, Nr. 14), 1,78Gt
Phenanthren (Komponente B, Nr. 15) und 6,17 Gt Diphenylamin-4-diazoniumsulfat (Diazo I, Sulfat) werden
in Methansulfonsäure (90%ig) mit 12Gt. Paraformaldehyd kondensiert. Das Kondensationsprodukt
wird durch Zusatz gesättigter Kochsalzlösung als Chlorid ausgefällt. Das Produkt enthält etwas Kochsalz.
(C 60,7%, N 9,0%, Atomverhiltnis 23,6 :3.)
113 Gt Mesitylen (Komponente B, Nr. 16) werden in
80%iger Schwefelsäure mit 323 Gt 3-Methoxy-diphenylamin-4-diazoniumsulfat
(Diazo 2, Sulfat) und 6 Gt.
Paraformaldehyd' kondensiert, Das Kondensat enthält
nach Analyse pro Mol Diazoyerbindung etwa 0,7 Mole
Zweitkomponenfft gebunden (C 56,4%, N 9,4%, Atomverhältnis
21:3),
In 80%iger Schwefelsäure werden 30 Gt Diphenylamin-4-diazoniumsulfat
(Diazo I, Sulfat) und 5,4 Gt Anisol (Komponente B, Nr. 17) mit 4,5 Gt Paraformal»
dehyd kondensiert Das Mischkondensat, das als Sulfat vorliegt, enthält nach Analyse pro Mol Diazoverbindung
etwa 0,5 Mole Zweitkomponente eingebaut (C 51ß%, N 10,7%, AtomverhältnJs 16,8 :3.)
15
In 86,7%iger Phosphorsäure werden 6,9 Gt 2-Phenoxy-äthanol-(l)
(Komponente B, Nr. 18) und 16,2 Gt 3-Methoxy-diphenylamin-4-diazoniumphosphat (Diazo
2, Phosphat) mit 3 Gt Paraformaldehyd kondensiert Das Mischkondensat enthält nach Analyse pro Mol
Diazeverbindung etwa 1 MoI Zweitkomponente eingebaut
(C 46.4%, N 7.0%, P 8.7%, Atomverhältnis
23,2:3:1,68.)
Ein ähnliches Kondensations-produkt kann auch erhalten werden, indem man die folgenden Ausgangsmaterialien
miteinander in 86,7%iger Phosphorsäure kondensiert: 323 Gt S-Methoxy-diphenylarnhM-diazoniumsulfat
(Diazo 2, Sulfat), 133 Gt 2-Phenoxy-äthanol
(Komponente B, Nr. 18), 6 Gt Paraformaldehyd.
Das Mischkondensat enthält nach Analyse pro Mol Diazoverbindung etwa 1 Mol Zweitkomponente gebunden.
(C 48,0%, N 73%, Atomverhältnis 23 :3.)
In Methansulfonsäure (90%ig) werden 3 Gt Phenoxyessigsäure (Komponente B, Nr. 19) und 4,6 Gt Diphenylarnin-4-diazoniumchlorid
(Diazo I, Chlorid) mit 1,2Gt Paraformaldehyd kondensiert Das als Methansulfonat
vorliegende Mischkondensat enthält nach Analyse pro MoI Diazoverbindung etwa 1,4 Mole Zweitkomponente
gebunden (C 55,2%, N 7,4%, Atomverhältnis 26,2 :3).
4,84 Gt S-Methoxy-diphenylamin^-diazoniumsulfat
(Diazo 2, Sulfat) und 3,0 Gt Sebazinsäurediamid (Komponente B, Nr. 27) werden in 90%iger Methansulfonsäure
mit 0,9 Gt Paraformaldehyd kondensiert.
Die Analyse spricht für einen Einbau von Zweitkomponente, es scheint aber eine gewisse Verseifung von
Carbonamidgruppen eingetreten zu sein. (C 393%, so
N 8,2%, ND 4,02%, Atomverhältnis 23,8 :4,07 : 2.)
17,75 Gt 4-Methoxy-diphenylamin-4-diazoniumsulfat
(91 %ig) (Diazo 3,Sulfat)und 11,2 Gt Dimethylolterephthalsäurediamid
(Komponente Bi Nr. 30) werden in 86%iger Phosphorsäure kondensiert. Nach Analyse
enthält das Produkt die Elemente N und C im Verhältnis 5 :23,6.
6.5 Gt S-Methoxy-diphenylamin^-diazoniumphosphat
(Diazo 2, Phosphat) und 3,4 Gt. 2,6-Dimethylol-4-methyi-phenol (Komponente Bt, Nr. 31) werden in
60Vt 86,7%iger Phosphorsäure kondensiert Man erhält das saure Phosphat eines Kondensates, das nach
Analyse gegenüber unkondensierter Diazoverbindung einen Mehrgehalt von etwa 9 Kohlenstoffatomen pro
Diazogruppe aufweist. Danach ist je Mol Diazoverbindung etwa 1 Mol Zweitkomponente einkondensiert
(C 473%, N 7,6%, ND 5,1%, P 9,4%, Atomverhältnis 21,7:3:2; 1,67.)
323 Gt 3-Methoxy'diphenyIamin-4-diazoniumsulfat
(Diazo 2, Sulfat) und 19,4 Gt Bis-(bydroxymethyl)-durol
(Komponente B), Nr, 33) werden in 86%iger Phosphorsäure kondensiert
Das Kondensationsprodukt weist nach Analyse gegenüber der unkondensierten Diazoverbindung einen
Mehrgehalt von etwa 13 C-Atomen pro Diazogruppe auf. Das entspricht einem Verhältnis von etwa 1,1 Molen
Zweitkomponente je Mol Diazoverbindung. (C 65,0%, N 8,7%, Cl 9,2%, Atomverhältnis 26,1 :3 :1,25.)
17,8 Gt 3-Methoxy-dIphenylamin-4-diazoniumsulfat
(Diazo 2, Sulfat) und 10Gt fein gepulvertes 4-MethyI-2,6-bis-(hydroxymethyl)-anisol
(Komponente Bi, Nr. 32) werden in 86%iger Phosphorsäure kondensiert Man
erhält 5Ö.7 Gt eines zum Verkleben neigenden Kondensationsprodukts,
das nach Anityse gegenüber der unkondensierten Diazoverbindung tinen Mehrgehalt
von 11,2 C-Atomen pro Diazogruppe aufweist
Das entspricht einem Verhältnis von etws 1,1 Mol Zweitkomponente je MoI Diazoverbindung. (C 603%.
N 8,7%, CI 10,2%, Atomverhältnis 24,2 :3 :138.)
15,42 Gt. Diphenylamin-4-diazoniumsulfat (Diazo I1
Sulfat) (95%ig) werden in Methansulfonsäure (90%ig) mit 6,8 Gt l,5-Bis-(acetoxymethyl)-naphthalin (Komponente
Bi, Nr. 37) und 4,15 Gt 13-Dimethyl~4,6-dimethylol-benzol
(Komponente Bi, Nr. 35) kondensiert
Das Kondensationsprodukt weist nach Anylase gegenüber der inkondensierten Diazoverbindung einen
Mehrgehalt von 10,7 C-Atomen pro Diazogruppe auf. (C 67,2%, N 10,4%, Atomverhältnis 22,6 :3.)
32,4 Gt 3-Methoxy-diphenyIamin-4-diazoniumsulfat
(Diazo 2, Sulfat) werden in 86%iger Phosphorsäure mit 44,5 Gt 13-DiisopropyI-4,6-dimethylol-benzoI (Komponente
Bi, Nr. 36) kondensiert (C 68,2%, N 5,1%, Atomverhältnis 46,8 :3). Das Analysenerg sbnis spricht
für einen Einbau von etwa 2,4 Mol Zweitkomponente pro Mol Diazoverbindung.
3,4 Gt 2'-Carboxy-diphenylamin-4-diazoniumphosphat (Diazo 4, Phosphat) werden in 90%iger Methansulfonsäure
mit 2,8 Gt. Bis-acetoxymethyl-durol (Komponente
Bi, Nr. 34) kondensiert (C 64,0%, N 83%,
Atomverhältnis 263 :3). Nach Analyse kommen in dem Mischkondensat auf 1 Mol Diazoverbindung etwa 1,1
Mol Zweitkomponente.
33,2 Gt. 3-Methoxy-diphenylamin-4-diazoniumsulfat (Diazo 2, Sulfat 17,5%ig) weiden in 86%iger Phosphorsäure
mit 25,9 Gt Methoxymethyldiphenyloxid (Zusammensetzung siehe unten) (Komponente Bi, Nr. 39)
kondensiert. Das Kondensationsproc*ukt weist laut
Analyse gegenüber der unkondensierten Diazoverbindung pro Diazomolekül einen Mehrgehalt von 16
Kohlenstoffatom^..* auf. (C61,7<>/o, N 7,4%, Cl 9,3%,
20 65 /32
Das verwendete Methoxymethyldiphenyloxid hat folgende Zusammensetzung:
diphenyläther 2,2%
diphenyläther 11,8%
unbek. ähnl. Monomethoxy-
methylverbindung
o,p'-Di-(methoxymethyl)-
o,p'-Di-(methoxymethyl)-
diphenyläther 213%
p,p'-Di-(methoxymethyl)-
diphenyläther 473%
diphenyläther 1,3%
diphenyläther 9,5%
Ein Mischkondensat, das Ausbelichtungsprodukte mit gleicher Oleophilie liefert, wird erhalten, indem man
Diazo 1, Sulfat, einsetzt. Das Mischkondensat, das Diazo 2 enthält, liefert jedoch Kopierschichten mit besserer
Lagerfähigkeit.
In 86%iger Phosphorsäure werden 4,65 Gt Diphenylamin-4-diazoniumsulfat
(95%ig) (Diazo 1, Sulfat) mit 4,65 Gt. l,4-Bis-(«-hydroxybenzyl)-benzol (Komponente
B1, Nr. 45) kondensiert. Das Kondensationsprodukt wird als Chlorid gefällt. Nach Analyse beträgt das
Verhältnis C : N : Cl-26,6 :3 :1,05. Das entspricht
einem Verhältnis von etwa 0,73 Mol Zweitkomponente je Mol Diazoverbindung. (C 69,2%, N 9,1 %, Cl 8,1 %.)
In 86%iger Phosphorsäure werden 30,84 Gt Diphenylamin-4-diazoniumsulfat
(95%ig) (Diazo I, Sulfat) mit 18,4Gt Benzhydrol (Komponente Bi, Nr. 44) kondensiert
(C 56,6%, N 8,1%. P 83%. Atomverhältnis 243:3:13-)
Nach der Analyse weist das Kondensationsprodukt gegenüber der unkondensierten Verbindung einen
Mehrgehalt von 123 C-Atomen pro Diazogruppe auf. Das entspricht einem Verhältnis von etwa 1 Mol
Zweitkomponente je Mol Diazoverbindung.
33,1 Gt 3-Methoxy-diphenylamin-4-diazoniumsulfat (Diazo 2, Sulfat) und 5,17 Gt eines in seiner
Zusammensetzung in Beispiel 21 angegebenen Gemisches methoxymethylierter Diphenyläther (Komponente
Bi, Γ.Ί. 39) wurden mit 2,4 Gt Paraformaldehyd in
86%iger Phosphorsäure kondensiert
81 Gt Diazo 2, Sulfat werden mit 61 Gt 13-Diisopropyl-4,6-dimethylol-benzol (Komponente Bi
Nr. 36) in 85%iger Phosphorsäure kondensiert (C 66,2%, N 8,8%, Atomverhältnis 263 :3.)
Nach dem Analysenergebnis ist pro MoI Diazoverbindung etwa 1 Mol Zweitkomponente gebunden.
Durch Kondensation in 80%iger Schwefelsäure von äquimolaren Mengen Diazo I, Sulfat, und Formaldehyd
analog dem in der deutschen Patentschrift 5 96 731
angegebenen Verfahren erhaltenes Diazoharz in Form des Zinkchlorid·Doppelsalzes.
5 434 Gt S-Methoxy-diphenylamin^-diazoniumphosphat
(Diazo 2, Phosphat) und 4,4 Gt D:phenylamin-4-diazoniumphosphat
(Diazo I1 Phosphat) werden in 86%iger Phosphorsäure mit 6 Gt 23-Bis-(äthoxymethyi)-thiophen
(Komponente B1, Nr. 42) kondensiert
Nach der Analyse sind in dem als saures Phosphat vorliegenden Kondensationsprodukt die Komponenten
3-Methoxy-4-diazo-diphenylamin, 4-Diazo-diphenylamin
und Thiophen im Verhältnis 0,7 :03 :2 eingebaut (C 463%. N 6.7%. S 10,1%, OCH3 3,1 %, Atomverhältnis
24,6:3:1,98:0,73.)
3,6 Gt. 23-Dimethoxy-4-phenoxy-benzoldiazoniumchlorid
(Diazo 7) werden mit 2,7 Gt. 13-Diisopropyl-4,6-di-(methoxymethyl)-benzol
(Komponente B1, Nr. 46) in 93%iger Phosphorsäure kondensiert (C 57,6%, N 4,4%,
Atnmverhäl'.nis 30,6 : 2Λ Die Analyse e.r"ib! ^0" ■" ·*~·~
Mischkondensat etwa 1,2 Mol Zweitkomponente je Mol Diazoverbindung gebunden sind.
3,6Gt des in Beispiel 28 als Ausgangsmaterial verwendeten Diazoniumsalzes (Diazo 7, Zinkchlorid-Doppelsalz)
werden in 90%iger Methansulfonsäure mit I3-Diisopropyl-4,6-Bis-(methoxymethyl)-benzol (Komponer',·
Bi, Nr. 46) kondensiert. (C 41,0%, N 2,7%, Atomverhältnis 353 :2.) Dies entspricht einem Gehalt
von ca. 1,5 Mol Zweitkomponente pro Mol Diazoverbindung.
1,75 Gt 4-(2,5-Diäthoxy-benzoyIamino)-2,5-diäthoxybenzdldiazoniumchlorid,
Zinkchlorid-Doppelsalz
(N-4,8%) (Diazo 8) werden in 90%iger Methansulfonsäure
mit 0,14 Gt 1,4-Bis-hydroxymethyl-benzol (Komponente
Bi, Nr. 38) kondensiert (C 25,2%, N 3,6%,
Atomverhältnis 243 :3.)
•>5 0,78 Gt 3-Methoxy-diphenylenoxid-2-diazoniumchlorid
als Doppelsalz mit 1/2 Mol Zinkchlorid (N 7,2% (Diazo 9) und 0,14 Gt 1,4-Dimethylol-benzol (Komponente
Bi, Nr. 38) werden in 90%iger Methansulfonsäure kondensiert (C 2,4%, N 2,9%, Atom verhältnis 18 :2.)
Die Analyse spricht für den Einbau von etwa 0,6 MoI Zweitkomponente pro Mol Diazoverbindung.
8,6 Gt p-Toluol-sulfonsäureamid (Komponente Bt,
Nr. 25) werden mit 223Gt 40%iger wäßriger
FormaJdehydlösung kondensiert Das Reaktionsprodukt wird mit 1^2 GtS-Methoxy-diphenylamwM-diazoniumsulfat
(Diazo 2, Sulfat) in 93%iger Phosphorsäure kondensiert (C 52^%, N 113%, S 43%, Atomverhältnis
21,2:4:0,685.)
Das Analysenergebnis spricht dafür, daß in dem Kondensat Einheiten der Diazoverbindung und Zweitkomponente
etwa im Verhältnis 1 :0,7 vorliegen.
Nach Beispiel 1 der deutschen Patentschrift 11 38 401
wird ein Kondensationsprodukt aus 3-Methoxy-diphenylamin-4-diazonhimchlorid
und Formaldehyd herge-
stellt und als noch etwas Phosphorsäure enthaltendes saures Phosphat abgeschieden. (N 93%; Atomverhält·
nisC:N: P-14:3:23.)
Das Produkt hat einen mittleren Kondensationsgrad von etwa 3 Einheiten Methoxydiphenylamindiazonium- S
salz je Molekül, ermittelt durch kryoskopische Molekulargewichtsbestimmung der Diazoaminoverbindung mit
Diisobutylamin in Benzol.
10Gt des Diazokondensationsprodukts werden in
85%iger Phosphorsäure mit 5,7 Gt 4,4'*Bis-methoxy- to Htithyl-diphenyläther (Komponente Bi, Nr. 41) kondensiert
(C 483%. N 43%, Atomverhältnis 39,4 :3.)
Nach der Analyse sind das Diazohomokondensat und die Zweitkomponente etwa im Moiverhältnis 1 :5,4
miteinander mischkondensiert.
Herstellungsbeispiel 34
In 80%iger Schwefelsäure werden 5 Gt 4-p-Tolylmercapto-2,5-dimethoxy-benzoldiazoniumchlorid,
Zinkchlorid-Doppelsalz (N 6,9%) (Diazo 6) und 0,88 Gt. 1,4-Bis-hydroxymethyl-benzol (Komponente Bi, Nr. 37) kondensiert. (C 31%, N 3,5%, AiüiTiVerhäiinis 20,6 : 2.) Danach enthält das Kondensat pro Mol Diazoverbindung etwa 0,7 Mol Zweitkomponente.
Zinkchlorid-Doppelsalz (N 6,9%) (Diazo 6) und 0,88 Gt. 1,4-Bis-hydroxymethyl-benzol (Komponente Bi, Nr. 37) kondensiert. (C 31%, N 3,5%, AiüiTiVerhäiinis 20,6 : 2.) Danach enthält das Kondensat pro Mol Diazoverbindung etwa 0,7 Mol Zweitkomponente.
Herstellungsbeispiel 35
In 93%iger Phosphorsäure werden 323 Gt 3-Methoxy-diphenylamin-4-diazoniumsulfat
(Diazo 2, Sulfat) und 25,8 Gt 4,4'-Bis-(methoxymethyl)-diphenyläther (Komponente Bi, Nr. 41) kondensiert
Das Gemisch wird weiter mit 16 Gt. Paraformaldehyd
kondensiert. (C 16,4%, N 1,9%, S 0,45%, P 13,7%, Atomverhältnis C :N : P = 30,2 :3 :9,7.) Das Kondensat
v»eist gegenüber der unkondensierten Diazoverbindung einen Mehrgehalt von etwa 17 C-Atomen auf.
drücke aufweisen als in gleicher Weise, jedoch unter alleiniger Verwendung der bekannten Formaldehydkondensate
der Diazoverbindungen (gleiches Anion und gleicher Phosphorsäurezusatz) hergestellte lichtempfindliche
Schichten.
Die in Tabelle 3 angegebenen Beschichtungslösungen werden auf einen mit Metalldrahtbürsten aufgerauhten
Aiuminium-Trftger aufgebracht, welcher mit Polyvinylphosphonsäure
vorbehandelt worden war. Anschließend wird die Beschichtung mit Warmluft angetrocknet
Mit der Verringerung der Feuchtigkeitsempfindlichkeit des Materials, die sich durch Empfindlichkeit gegen
Fingerabdrücke zu erkennen gibt, geht naturgemäß die
Entwickelbarkeit der lichtempfindlichen Schicht mit Wasser zurück. Wäßrige Lösungen von Salzen, welche
bevorzugt noch Netzmittel oder geringe Zusätze an organischen Lösungsmitteln enthalten, sind jedoch im
allgemeinen für die Entwicklung gut brauchbar.
Die bei den einzelnen Beispielen verwendeten Entwickler sind in der letzten Spalte von Tabelle 3
angegeben, welche die näheren Angaben über die
Es bedeuten:
Entwickler I
Beispiele 36-43
Die Beispiele 36—43 belegen, daß unter Verwendung der erfindungsgemäßen Kondensationsprodukte auch
in Gegenwart von Phosphorsäure lichtempfindliche Schichten erhalten werden, welche bei der Handhabung
wesentlich geringere Empfindlichkeit gegen Fingerab-
35
40 100 Vt. Wasser
5 Gt. Natriumlaurylsulfat (50%ig)
5 Gt. Natriumlaurylsulfat (50%ig)
(Rest Natriumsulfat)
3Gt. Weinsäure
3Gt. Weinsäure
Entwicklern
Entwickler I, dem 2 Gt. Benzylalkohol zugesetzt sind.
Entwickler I, dem 2 Gt. Benzylalkohol zugesetzt sind.
Bei der Herstellung der Kopie fällt auf, daß die unter Verwendung der erfindungsgemäßen Kondensationsprodukte erhaltenen lichtempfindlichen Schichten gegenüber
den nur unter Verwendung der bekannten Formaldehydkondensate der gleichen Diazoverbindungen
erhaltenen lichtempfindlichen Schichten bis zu 4mal so lichtempfindlich sind. Die Bildbereiche nehmen
Druckfarben sehr gut auf.
Tabelle 3 | Mischkondensat (MK) | Abgeschieden | Ver | Beschichtungslösung | Weitere Zusätze | Lösungs | Ent |
Bei | Diazo- Komponente CH2O | als | hältnis | % MK | mittel | wickler | |
spiel | verbin- B bzw. B| | A-N2X | |||||
dung | zu B bzw. | ||||||
A-N2X | B1 in | ||||||
MK ca. | |||||||
_ | _ | 2 Moleküle | ÄGMMÄ | ||||
- wie Beispiel 16 - | 0,5 | H3PO4 | I | ||||
36 | je üiazogruppe | ||||||
- | - | desgl. | ÄGMMÄ | ||||
- wie Beispiel 17 - | - | - | 0,5 | desgl. | ÄGMMÄ | H2O | |
37 | wie Beispiel 18 - | - | - | 0,4 | desgl. | ÄGMMÄ | I |
38 | - wie Beispiel 19 - | - | - | 0,8 | desgl. | ÄGMMÄ | II |
39 | - wie Beispiel 20 - | - | - | 0,5 | desgl. | ÄGMMÄ | I |
40 | wie Beispiel 22 | H2POJ ■ | 1:1,52 | 0,46 | 1 Molekül HQ | ÄGMMÄ/ | I |
41 | Diazo I - 43 - | H3PO4 | 0,8 | je Diazogruppe | H2O 96:4 Vt. |
II | |
42 | - | - | 2 Moleküle H3PO4 je Diazogruppe |
ÄGMMÄ | |||
- wie Beispiel 8 | 0,47 | II | |||||
43 | |||||||
= Volumteile. | |||||||
Vl. | AGMMA - Aihyiengiykoiirionoüie-.iiyiäthcr. | ||||||
Λ I
4,4 Gc Diphenylaitiin-4'diazoniumphosphat (Diazo 1,
Phosphat) ,Werden in $6,5%iger Phosphorsäure mit
'4,0 Gt S.JO-Bis-metnoxymethyl-anthracen (Komponente
S,, Ni. <C3) kondensiert. Nach Analyse wies das
{ Kondensat gegenüber der unkondensierten Diazoverbindung,
«men. MeKrgeNlt yon 24,4 C-Atomen pro
Moliküf DjajÜVerbindung auf, das entspricht etwa
'1,5 Molen Sjwe'itkömponente pro Mol Diazoverbindung.
(C 52#4,'Ν'5,Ϊ*>, 1P 113%. Atomverhältnis 36,4 :3 :3.)
Die folgenden Beispiele zeigen die breite Anwendbarkeit, der erfindungsgemäßen Kondensationsproduk-1
te auf Verschiedenen TragermateriaJien und in verschiedenen
reprographischen Verfahren.
'' Außer den Vorteilen der verbesserten Oleophilic der Ausbelichtungsprodukte und der verbesserten Lichtempfindlichkeit, die auch bei den nachfolgenden B;:£pi;!er. irr.Tr." wieder sufireien, belegen diese Beispiele riöch weitere Vorteile einzelner Gruppen von Mischkondensaten. - .· :
'' Außer den Vorteilen der verbesserten Oleophilic der Ausbelichtungsprodukte und der verbesserten Lichtempfindlichkeit, die auch bei den nachfolgenden B;:£pi;!er. irr.Tr." wieder sufireien, belegen diese Beispiele riöch weitere Vorteile einzelner Gruppen von Mischkondensaten. - .· :
Eine elektrolytisch aufgerauhte Aluminiumfolie wird mit einer 2%igen wäßrigen Lösung des Chlorides eines
•-"'aus Diazoverbindung 2 und Komponente Bi Nr. 40
hergestellten Kondensationsproduktes durch Tamponieren beschichtet Nach bildmäßiger Belichtung durch
!ein Negativ.Wird durch Oberwischen mit l,5%iger
wäßriger Phosphorsäure" entwickelt und mit fetter
Farbe eingefärbt Es resultiert eine leistungsfähige Druckform. . .,,. .i!f. ' , ,.;(,; s.,
Ein gutes Ergebnis wird auch, erzielt, wenn zur
Ein gutes Ergebnis wird auch, erzielt, wenn zur
Beschichtung des gleichen Trägers eine 2%ige Lösung des sauren Phosphats dee in. Beispiel 2 beschriebenen
Kondensationsprodukt«,;.'in; W«f*er» dem man 4%
n-Butanol zugesetzt hai»,.verweftdetAwird. Entwickelt
wlrdindieeemFallemit wa«i«j;.„;i'.. .i, ■ ■ :·.,-.
ίο Eine gleichfalls leistungjflhige Druckform wird in
analoger Weise erhalten, wenn die erste Lösung auf eine mechanisch gekörnte Aluminiumfolie aufgebracht wird,
welche in bekannter Wekej:mit einem Alkalisilikat
vorbehandelt wurde. .7. .£;. v : . Λ <.-.?·. ■■«;.
kann auch das entsprechende'■. Zinkchlorid·1 ·, ,oder
Kondensieren von 30,2 Gt 3-Methoxy-diphenyUmin-4-diazoniumsulfat
(Diazo 2, Sulfat) und 293Gt. 4,4-Bisacetoxymethyl-diphenyUther
(Komponente Bt, Nr. 40) in 86%iger Phosphorsäure. (C 657%, N 8,1%, CJ b\6%,
Atomverhftltnis 28,5 :3 :1,26.)-.,, t^^-ί -■•,i-n:\*i"v
' Beispiel*? f>
" ;^"'* **'
j ■ ■ ' ■ - ■■'■■>
"'!i!sp»iAi!i".ή Η ■'·■ ·"
Durch Metallbürsten aufgrauBUι Aluminiumfolie, die
mit PolyvinylphosphonsSure ,vorbehandelt worden ist,
wird mit nachfolgenden Beschichtungslösungen -bett)
schichtet, und die Schicht wird angetrocknet. _ ■;,. .:.
I. | 2. | ι .;■ | 3. | ■;·_ .".S: V.'<T ■ | 5. | 6. | |
'.-. ..-..-. :>ί -,....'■ .· ■ | 4. | ||||||
1; · ■;. ■ ·! " ;* ·■ ■ ■ ■· ■■ ■ | |||||||
Diazo-Formaldehyd-Kondensat (Gt.)*)
Mischkondensat (Gt.)··) ;
Mischkondensat (Gt.)··) ;
0,4 - - :.!r.·.·- >·'.:«-■■ 0,04· 0,13
0,34 0,34 ! ·- 0,34; ;; 0^1 . 0,23
2,8 . 0 O^ . ' ' 2,8,,.,.. O^ . 2,8
2,8 . 0 O^ . ' ' 2,8,,.,.. O^ . 2,8
Injedeni Fall wird In lOOVt. Äthylenglykolmonomethyläther/ButylaceUt (8-: 2 Vt) gelost ' N "'·" ■':']'' "-, !
*) Formaldehydkondensat aus Diazoverbindung 2, Chlorid in 2,8 Mol Phosphorsäure analog Beispiel 1 Jer deutschen
**) Das Mischkondensat (Chlorid) ist das gleiche wie in Beispiel 44. -. 3 ;-n : v:
Bei der Bildbelichtung mit einer Dreiphasen-Kohlenbogenlampe von 2,4 KW unter einer negativen Kopiervorlage
und einem 21 stufigen Graukeil mit Dichteinkrementen
von 0,15 erhält man dann bei allen Schichten die gleiche Anzahl gehärteter Keilstufen (beurteilt nach
Entwicklung und Einfärben mit fetter Farbe), wenn folgende Belichtungszeiten gewählt werden:
5. 6.
55
Belichtungsdauer .._..„., 70 18 18 35 .25 50
in relativen Einheften ".^,Γ V ,. .··»...
^i^^il^iiaTFa^^iyy/assa.im Fane
yon 1^6. dfeE|«Wcklef Π (VgL Beispiele 36-43>
Die eo auf diescfli Wegl erhaltenen Druckformen können zur
weitere^. Erhömihg der Drtickauflage mit geeigneten
ticken^^srsStrkt^werdeit ^ "
I,' Das vorbcichrchtete Material 1, 4: und 6. ist nach ?ih*röch!ger Lagerung bei 52" C noch gut verarbeitbar. «5 Die weniger Phosphorsäure bzw. keine Phosphorsäure enthaltenden Schichten sind unter diesen Bedingungen Die lichtempfindliche Schicht kann auch zur Erhöhung der Druckauflage der aus dem Aufzeichnungsmaterial hergestellten Druckformen mit einer Deckschicht aus wasserunlöslichen Polymeren überzogen werden.
I,' Das vorbcichrchtete Material 1, 4: und 6. ist nach ?ih*röch!ger Lagerung bei 52" C noch gut verarbeitbar. «5 Die weniger Phosphorsäure bzw. keine Phosphorsäure enthaltenden Schichten sind unter diesen Bedingungen Die lichtempfindliche Schicht kann auch zur Erhöhung der Druckauflage der aus dem Aufzeichnungsmaterial hergestellten Druckformen mit einer Deckschicht aus wasserunlöslichen Polymeren überzogen werden.
Derartigen Deckschichten.können außerdem Farbstoffe,
Pigmente und ,Diazoverbindungen zugesetzt werden. -.; ,,, r,!.,^',;..>.
Als Mischkondensat kann auch ein Produkt Verwendung finden, welches aus 1 MoI 3-Methoxy-d^henyI-amin-4-diazonhimsuirat
(Diazdf 5, Sulfat) und I^ MoI
4(4'-Bis-methoxymethyWiphenyl8ther (Komponente Bi
Nr. 41) analog Beispiel 44 hergestellt und als Chlorid abgeschieden worden ist In diesem Falle kommt man
mit noch kürzeren Belichtungszeiten aus, benötigt aber einen höheren* Phosphorsatifezusafe," um Schichten
gleicher Lagerfihigkeitzuerhalteft=' ^
Der hn Beispiel 45 verw^ndeteV mit Polyvinyhftosphonsäure
vorbeschichtete: Aluminhnnträger wirt^mit
nachstehender Seschiditun^iösangbeschichtet: t ^
1^5 Gt eines Rohkoindensafes aus 3-fiethoxydi-
; = J;.,; phenylamm-4-dia2Oniumcniori<'L«^,;,^und
Formaldehyd in Phosphorsäure (Molverhälfnis 1:1:2,8), 40 Std. Kondensation
bei 400C
(0 Gt des in Beispiel 71 beschriebenen Kondensationsproduktes
5,1 Gl 85%iger Phosphorsäure
2400 Gt Äthylenglykolmonomethyifither
580 Gt Butylacetat
2400 Gt Äthylenglykolmonomethyifither
580 Gt Butylacetat
Die Beschichtung wird Min. bei 100° C angetrocknet
Die Empfindlichkeit der lichtempfindlichen Schicht gegenüber Fingerabdrücken bei der Handhabung ist
gegenüber einer nur das erstgenannte Rohkondensat enthaltenden lichtempfindlichen Schicht wesentlich
herabgesetzt, die Lichtempfindlichkeit der erfindungsgemäßen lichtempfindlichen Schxht ist etwas mehr als
doppelt so hoch wie diejenige einer Schicht, welche nur das erstgenannte Rohkondensat enthält. Die Entwicklung
des belichteten Aufzeichnungsmaterials kmn mit dem in den Beispielen 36—43 angegebenen Entwickler
II erfolgen. Anschließend kann die Druckform mit den üblichen Lacken, z. B. den im letzten Beispiel genannten
Vertreterr, lackiert und hierdurch in ihrer Auflage weiter er'.öht werden.
Das nach den Angaben dieses Beispiels hergestellte Aufzeichnungsmaterial ist sehr gut lagerfähig. So
konnten drei Jahre unter Lichtausschluß bei Raumtemperatur (nicht klimatisiert) gelagerte Aufzeichnungsmaterial!^
nach der weiter oben angegebenen Methode noch zu druckfähigen Druckformen verarbeitet
werden.
B e i s ρ i e 1 47
Eine Papierdruckfolie, welche nach den Angaben der US-Patentschrift 27 78 735 hergestellt ist, wird mit der
nachstehenden Beschichtungslösung durch Tamponieren beschichtet und angetrocknet.
Beschichtungslösung: 2 Gt. des in Beispiel 25 beschriebenen
Mischkondensationsproduktes werden in 97 Gt warmem Wasser gelöst Man versetzt mit 0,53 Gt.
Natriumsulfit und rührt eine Stunde nach. Die etwas trübe Lösung wird direkt zur Beschichtung des Trägers
verwendet
Nach bildmäßiger Belichtung des Aufzeichnungsmaterials erhält man durch Entwicklung mit Wasser ein
recht gut oleophiles Bild, welches fette Farbe gut annimmt Die Bildbereiche zeigen bessere Oleophilie,
als sie bei gleicher Arbeitsweise mit einem handelsüblichen Diazoharz (Diphenylamin-4-diazoniumsulfat in
80%iger Schwefelsäure mit Formaldehyd kondensiert, gefällt als Zinkchlorid-Doppelsalz) erhalten wurden.
B e i s ρ i e 1 48
Eine elektrolytisch aufgerauhte Aluminiumfolie wird mit einer Lösung aus folgenden Bestandteilen beschichtet:
2 Gt des in Beispiel 25 beschriebenen Diazo-
kondensates
80 Vt Wasser
80 Vt Wasser
0,284 Gt Zinkchlorid
0,527 Gt Natriumsulfit
20 Bt Dimethylformamid
20 Bt Dimethylformamid
Nach bildmäßiger Belichtung unter einem Strichnegativ wird mit dem in den Beispielen 36—43
angegebenen Entwickler II entwickelt, mit Wasser abgespült, mit l%iger wäßriger Phosphorsäure behandelt
und mit fetter Farbe eingefärbt Man erhält eine
1,25Gt. | Poly-N-vinyl-N-methylacetamid |
(K-Wert 91) | |
0,5 Gt. | Heliogenblau B-Pulver (CI 74 160) |
0,1 Gt. | feinteiliges Siliciumdioxid |
0375 Gt | des unten angegebenen Diazo- |
kondensates | |
IO KJl. | Wasser |
1,6 Gt. | Äthanol |
leistungsfähige Druckform, deren Bildbereiche bessere Oleophilie zeigen als die einer unter Verwendung des
gleichen Derivates eines handelsüblichen Diazoharzes in gleicher Weise hergestellten Druckform (Vgl. Beispiel
47).
Bei Anwendung der oben angegebenen Beschichtungslösung
können auch auf mechanisch gekerntem, in bekannter Weise silikatisiertem Aluminium bei gleicher
Entwicklung Offsetdruckformen erhalten werden.
Eine durch Sandstrahlen aufgrauhte Polyäthylen vrephthalatfolie
wird mit nachfolgendem fein verriebenem Beschichtungsgemisch beschichtet und die Beschichtung
wird angetrocknet:
Nach bildmäßiger Belichtung unter einem Negativ wird durch Abbrausen mit Wasser ein blau gefärbtes
positives Gerbbild erhalten.
Das Diazokondensat wird hergestellt durch Kondensation von 32,4 Gt S-Methoxy-diphenylamin^-diazoniumsulfat
(Diazo 2, Sulfat) in 85%iger Phosphorsäure mit 16,6 Gt. feinstgepulvertem und gesiebtem 1,3-Dimethyl-4,6-dimethylol-benzol
(Komponente Bi, Nr. 35). (C 53,1%, N 7,8%, Br 18,6%, Atomverhältnis 23,8 :3 :1,25.)
Danach sind pro Mol Diazoverbindung etwa 1,1 Mol
B e i s ρ i e 1 50
Der gleiche Träger wie in Beispiel 49 wird mit dem nachstehenden Gemisch beschichtet:
4 Gt. Polyvinylpyrrolidon (K-Wert 90)
1 Gt. des in Beispiel 44 beschriebenen
1 Gt. des in Beispiel 44 beschriebenen
Diazokondenüts
0,1 Gt Kristallviolett (CI 42 555)
12 Gt Äthanol
88 Gt Wasser
0,1 Gt Kristallviolett (CI 42 555)
12 Gt Äthanol
88 Gt Wasser
Nach bildmäßiger Belichtung unter einem Negativ wird durch Abbrausen mit Wasser ein blau gefärbtes
positives Gerbbild erhalten.
Eine elektrolytisch aufgerauhte Aluminiumfolie wird mit der in Beispiel 50 angegebenen Beschichtungslösung
beschichtet
Nach bildmäßiger Belichtung unter einem Positiv werden die nicht durch Licht gehärteten Schichtbereiche
durch Wasser abgelöst Nach dem Trocknen wird die durch die Entwicklung bildmäßig freigelegte
Trägeroberfläche in üblicher Weise leicht angeätzt und schließlich mit einem Chlorkautschuk enthaltenden
Lack überzogen. Durch Einfärben und Entfernen der gehärteten lichtempfindlichen Schicht durch Abbürsten
mit warmer verdünnter Phosphorsäure erhält man eine positive Druckform.
Eine mit einer hydrophilen Mattschicht aus feinverteilter Kieselsäure, Titandioxid und gehärtetem Polyvi-
nylalkohol versehene Polyäthylenterephthalatfolie wird
mit einer 0,4%igen Lösung des Nephthalin-1-sulfonats
des in Beispiel 49 beschriebenen Kondensationsproduktes beschichtet Als Lösungsmittel dient ein Gemisch aus
80 Gt Äthylenglykolmonomethyläther und 20 Gl Butylacetat
Nach bildmäß<ger Belichtung unter einem Negativ
wird durch Oberwischen mit den Entwicklern I bzw. II (Beispiele 36—43) entwickelt und das entwicklerfeuchte
Aufzeichnungsmaterial mit fetter Farbe eingefärbt Es resultiert eine positive Druckform.
Als Träger kann auch eine ausreichend wasserfeste Papierfolie, welche eine hydrophile Mattschicht aus
Baryt, Kaolin und feinverteilter Kieselsäure in gehärtetem
Polyvinylalkohol trägt, Verwendung finden. Als Beschichtungslösung wird in diesem Falle jedoch eine
2%ige Lösung des Kondensationsproduktes in Alkohol verwendet Nach Bildbelichtung durch ein Negativ wird
mit Entwickler I eine positive Druckform erhalten.
' Beispiel 53
Ein in der Siebdrucktechnik übliches Polyamid, welches auf einen Rahmen gespannt ist, wird mitteis
eines Rakels mit der folgenden Mischung beschichtet Die Beschichtung wird in einem kühlen Luftstrom
angetrocknet
90Gt eines zu 98% verseiften Polyvinylalkohols,
dessen 4%ige Lösung in Wasser bei 20° eine Viskosität von 8—11 mPa · s aufweist
4;3Gt Wasser
15Gt feinverteilte Kieselsäure
30 Gt Dibutylphthalat
4;3Gt Wasser
15Gt feinverteilte Kieselsäure
30 Gt Dibutylphthalat
7,5 Gt des in Beispiel 44 beschriebenen Kondensates 0,5 Gt Kristallviolett (CI 42 555)
Das Sieb wird unter einer Xenonimpulslampe von 5 KW im Abstand von 1 m 6 Min. belichtet Durch
Abbrausen mit kaltem Wasser wird eine Siebdruckform erhalten.
Eine durch Behandeln mit verdünnter Salpetersäure oberflächlich leicht angeätzte Zinkplatte (2 mm stark)
wird auf einer Plattenschleuder (80 U/Min.) mit nachstehender Beschichtungslösung beschichtet, die
Beschichtung wird angetrocknet und 2 Min. bei 100° C
nachgetrocknet
3,0 Gt des in Beispiel 44 beschriebenen Kondensates, 10,0 Gt eines Phenol-Formaldehyd-Harzes vom Novo-
lak-Typ, Schmelzintervall 75—83° C,
60 Gt Äthylenglykolmonomethyläther
40 Gt. Dimethylformamid
60 Gt Äthylenglykolmonomethyläther
40 Gt. Dimethylformamid
Nach dreitägiger Lagerung des Aufzeichnungsmaterials
bei Raumtemperatur wird dieses unter einem Strichpositiv 6 Min, mittels eines Röhrenbelichtungsgerätes,
welches 6 superaktinische Leuchtstoffröhren 7 cm
s von dem Aufzeichnungsmaterial entfernt angeordnet enthält belichtet Die Entwicklung erfolgt mit einer
2gew.-%.igen wäßrigen Trinatriumphosphatlösung, der 5 VoL-% Äthylenglykolmonomethyläther zugesetzt
sind.
Nach 15 Min. Erhitzen des entwickelten Aufzeichnungsmaterials
auf 1800C wird mit 5gew.-%iger
Salpetersäure geätzt. Es resultiert eine positive Hochdruckform.
Eine mit einer dünnen Kupferfolie kaschierte Kunststoff-Folie wird nach Reinigung der Kupferoberfläche
mit Scheuermittel und Abspulen mit Aceton mit der in Beispiel 54 angegebenen Präparation beschichtet
und die Beschichtung angetrocknet Das Aufzeichnungsmaterial unter einem Positiv, welches ein Schaltschema
darstellt, wie in Beispiel 54 belichtet und entwickelt Durch Wegätzen des Kupfers an den
freigelegten Stellen durch 40%ige wäßrige Eisen-III-
chlorid-Lösung wird eine kopierte Schaltung erhalten
(Positiv).
Eine durch Metallbürsten aufgerauhte und mit Polyvinylphosphorcsäure vorbeschichtete Aluminiumfolie
wird mit nachfolgender Beschichtungslösung beschichtet und die Beschichtung angetrocknet
0,4 Gt des unten beschriebenen Kondensationsproduktes
80 Gt Äthylenglykolmonomethyläther
20 Gt Butylacetat
20 Gt Butylacetat
Die Entwicklung des bildmäßig unter einem Negativ belichteten Materials zu einer positiven Druckform
erfolgt wie in Beispiel 45.
Zur Herstellung des Kondensationsproduktes werden 3,23 Gt 3-Methoxy-diphenylamin-4-diazonium-sulfat
(Diazo 2, Sulfat) in 86%iger Phosphorsäure mit 123 Gt
4,4'-Bis-methoxymethyl-diphenyl-äther (Komponente B1, Br. 41) kondensiert. (C 64.6%, N 3,4%, Atomverhältnis
663:3.)
Elektrolytisch aufgrauhte und anschließend eloxierte
so sowie dann mit Polyvinylphosphonsäure vorbehandelte Aluminiumträger werden jeweils mit einer der nachstehend
angegebenen Beschichtungslösungen beschichtet, und die Beschichtung wird angetrocknet
35
40
45
b)
c)
d)
diazoniumsalz und Parafbrmaldehyd, hergestellt in 85%iger
pro Diazogruppe
p-Toluolsulfonsäure · H2O
Harz 1
Harz 2
1,1 | Gt. | 1,1 | Gt. | 1,1 | Gt. | 1,1 | Gt. |
0,6 | Gt. | 0,6 | Gt. | 0,6 | Gt. | 0,6 | Gt. |
0,2 | Gt. | 0,2 | Gt. | 0,2 | Gt. | 0,2 | Gt. |
3 | Gt. | _ | _ | - |
3 Gt.
b)
Harz 3
Harz 4
Harz 5
Äthylenglykolmonomethyläther/Butylacetat 8 :2 (VL)
Harz 4
Harz 5
Äthylenglykolmonomethyläther/Butylacetat 8 :2 (VL)
Das Mischkondensat wird erhalten durch Kondensieren von 323 Gt 3-Methoxy-diphenylamin-4-diazomumsulfat
(Diazo 2, Sulfat) in 85%iger Phosphorsäure mit 4,4'-Bis-methoxymethyl-diphenyläther (Komponente
B1, Nr. 41). (C 67,2%, N 63%, S 4,6%, Atomverhältnis
373:3:0^6.)
Das Kondensationsprodukt besitzt einen polymerhomologen Aufbau. Ein in praktisch gleicher Weise
hergestelltes Mischkondensat wird in den Azofarbstoff mit l-Phenyl-3-methyl-5-pyrazolon übergeführt
Das mittlere Molgewicht des Farbstoffs wird durch osmometrische Bestimmung des Dampfdrucks einer
Lösung in Chloroform ermittelt Es beträgt 3180.
Harz 1: Epoxyharz auf Basis Bisphenoi-A — Epichlorhydrin, Schmp. 64—76"C, mittleres Molgewicht
900
Harz 2: Polyvinylbutyral, enthaltend 69—71% Polyvinylbutyral-,
1% Polyvinylacetat- und 24—27% Polyvinylalkoholeinheiten. Viskosität einer
6%igen Lösung bei 20° beträgt 4—6 mPa · s (DIN 53 015)
Harz 3: nichtplastifiziertes Harnstoffharz der ungefähren
Säurezahl 2
Harz 4: ricinenmodifiziertes Alkydharz (Phthalsäureanhydrid
38%, Olgehalt 30%, Säurezahl kleiner als 10, viskosität 40% in Xylol 550-70OmPa-S
0,1 Gt,
0,1 Gt.
0,1 Gt.
100 VL 100 VL 100 Vt.
3 GL 100 VL
Harz 5: Polyvinylacetat des mittleren Molgewichtes 100 000
Die Aufzeichnungsmaterialien werden 2 Minuten is unter einem Negativ mittels einer Xenonimpulslampe
von 5 KW im Abstand von 1 m bildmäßig beuchtet und anschließend durch Oberwischen mit einem Entwickler
der folgenden Zusammensetzung in Druckformen umgewandelt, welche besonders im Falle der Psniben a,
b und d eine sehr gute Auflagenstabilität zeigen.
Als Entwickler dient ein Gemisch von
Als Entwickler dient ein Gemisch von
50 Gt Wasser
15Gt Isopropanol
20Gt n-Propanol
12,5 Gt n-Propylacetat
1,5 Gt Polyacrylsäure
13Gt Essigsäure
Es ist auch möglich, die Druckformen in bekannter Weise durch Lackieren zu verstärken und auf diese
Weise die Druckleistung zu erhöhen.
man in den Beschichtungslösungen a—d das Diazohomokondensat
fortläßt und die Toluolsulfonsäure durch etwa 03—2 Mol Phosphorsäure pro Mol Diazogruppen
ersetzt
Man kann anstelle des verwendeten Mischkondensates auch andere aus den gleichen Komponenten, aber in
anderem Verhältnis aufgebaute Mischkondensate verwenden, z. B. die folgenden:
2)
3-Methoxy-diphenylamin-4-diazoniumsuIfat (Diazo 2, Sulfat)
85%ige Phosphorsäure
4,4'-Bis-methoxymethyl-diphenyläther (Komponente B1, Nr. 41)
abgeschieden als Salz der
Analyse
Das mittlere Molgwicht des Azofarbstoffs von 2 mit Methylphenylpyrazolon, bestimmt wie oben beschrieben,
ist 2390.
Man verfährt analog Beispiel 57, zur Beschichtung
wird jedoch folgende Beschichtungslösung verwendet:
1 Gt des in Beispiel 27 beschriebenen Mischkondensates
100 Gt.
527 Gt.
60Gt.
Mesitylensulfonsäure
C: 66,5%
N: 6,8%
N: 6,8%
S: 5,2%
OCH3: 34,2 : 3 : 1
64,6 Gt.
340 Gt.
340 Gt.
77,4 Gt.
Mesitylensulfonsäure
69,2%
4,9%
4,0%
4,9%
4,9%
4,0%
4,9%
C:
N:
S:
N:
S:
OCH3:
49,5 :3
49,5 :3
1,07 : 1,35
1,6Vt In Salzsäure
1 Gt Harz 2 von Beispiel 57
0,4 Gt Diazohomokondensat wie in Beispiel 57
4 Vt Wasser
96Vt. eines Gemisches aus Äthylenglykolmonomethyläther
und Butylacetat im Volumenverhältnis 8 :2
Man erhält ein sehr gut lichtempfindliches Aufzeichnungsmaterial, welches analog Beispiel 57 zu Druckformen
mit guter Auflagenhöhe verarbeitet wird.
Ein mit Polyvinylphosphonslure vorbeschichteter,
durch Metallbürsten aufgerauhter Aluminiumträger wird mit nachstehender Beschichtungslösung beschichtet,
eines der unten beschriebenen Mischkondensate
p-ToluolsuIfonsäure
4-Methoxy-4'-dimethyIamuio-azobenzol
eines Gemisches aus Athylenglykolmonomethyläther
und Butylacetat tin Volumenverhältnis 8 :2
Durch bildmäßige Belichtung durch ein Negativ erhält man ein gut sichtbares positives Kontrastbild. Die
Entwicklung zur Druckform kann mit dem Entwickler I (Beispiele 36—43) erfolgen.
Die Mischkondensate werden analog Beispiel 57 wie folgt hergestellt:
JOVt,
90Vt,
90Vt,
Wasser
eines Gemisches aus 60 Vt, Äthyienglykolmonome
thy lather und 40 Vt. Dimethylformamid
0,4Gt,
0,0605Gt
0,080Gt
100 Vt
0,080Gt
100 Vt
a)
b)
12,9 Gt 25,8 Gt.
86%ige Phosphorsäure 120 Gt. 170 Gt.
4-Methoxy-diphenyIamin- 32,3 Gt. 32,3 Gt.
4'-diazoniumsulfat
(Diazo 3)
4,4'-Bis-methoxymethyI-
diphenyloxid (Komponente
B1, Nr. 41)
Die Kondensationsgemische sind in warmem Wasser klar löslich.
Kondensation; produkte werden mit Salzsäure als Chloride gefällt
Wie in Beispiel 59 wird bei bildmäßiger Belichtung ein gefärbtes Kontrastbild erhalten,
Nach der in Beispiel 54 beschriebenen Arbeitsweise wird eine Zinkplatte mit nachstehender Beschhhtungslösung
beschichtet;
0,3 Gt des in Beispiel 15 beschriebenen Kondensationsproduktes
1 Vt Wasser
0,54Vt In Salzsäure
ι Gt des in Beispiel 54 verwendeten Phenol-formaldehyd-Harzes
6 Gt Äthylenglykolmonomethyläther
4 Gt Dimethylformamid
Durch Verarbeitung in der in Beispiel 54 beschriebenen Weise wird eine positive Hochdruckform erhalten.
a)
b)
Atomverhältnis C: N
im Kondensationsprodukt
im Kondensationsprodukt
Analyse
29,5:3
C:
N:
64,2%
7,6%
7,6%
Die Analyse spricht dafür, daß im Falle a) etwa 1,2, im
Falle b) etwa 1,5 Mole Zweitkomponente pro Mol Diazoverbindung mischkondensiert sind.
Man verfährt wie in Beispiel 59, verwendet jedoch zur Beschichtung die nachstehende Lösung:
0,4Gt
0,069 Gt.
0,02 Gt.
0,02 Gt.
des in Beispiel 3 beschriebenen Mischkondensationsprodukts
p-Toluolsulfonsäure
4-Methoxy-4'-dimethylamino-azobenzol
p-Toluolsulfonsäure
4-Methoxy-4'-dimethylamino-azobenzol
In den Beispielen 62—67 wird die Brauchbarkeit einer Reihe weiterer Mischkondensate als Bestandteil der
lichtempfindlichen Schicht von Aufzeichnungsmaterialien zur photomechanischen Herstellung von Offsetdruckformen
gezeigt Als Träger dient durch Metalldrahtbürsten aufgerauhte Aluminiumfolie, welche mit
Polyvinylphosphonsäure vorbehandelt ist
Die verwendeten Beschichtungslösungen sowie nähere Angaben über die eingesetzten Mischkondensate
sind in Tabelle 4 zusammengestellt
Auch im Falle von Beispiel 63 weist die das Mischkondensat enthaltende lichtempfindliche Schicht
eine höhere Lichtempfindlichkeit auf als eine gleich starke lichtempfindliche Schicht, welche nur das
34,2 :3 40 entsprechende Formaldehydkondensat der Diazoverbindung
oder ein Gemisch dieses Formaidehydkondensates 65,6% mit einer entsprechenden Menge eines Formaldehyd-6,7%
kondensates des 4-Methyl-diphenylamins enthält
Für Beispiel 65 ist hervorzuheben, daß diese lichtempfindliche Schicht neben einer sehr guten
Lichtempfindlichkeit auch sehr gute Lagerfähigkeit zeigt So kann die vorbeschichtete Druckplatte nach
8stündiger Lagerung bei 1000C noch kopiert und
entwickelt werden, ohne daß die Nichtbildbereiche zum Tonen neigen.
Bei Beispiel 67 ist hervorzuheben, daß schon durch sehr kurze Belichtung eine Druckform herstellbar ist So
genügt für die Kopie eine Belichtung von 10—20 Sekunden mit einer 5 KW Xenonimpulslampe im
Abstand von 1 m. Die Druckform kann mit den üblichen Lacken verstärkt werden.
C:
N:
Bei | Mischkondensat (MK) | Kompo | Aktive | Abge | Verhältnis | Beschichtungslösung | Lösungsmittel | Entwickler |
spiel | Diazo | nente | CO-Ver- | schieden | A-N2X | % MK Weitere | Mischungen | |
verbindung | B bzw. B ι | bindung | als | zu B bzw. | Zusätze | (Volumteile) | ||
A-N2X | B) in | |||||||
MK ca. | ||||||||
62
Diazo 10,
inneres
Salz
CH2O
inneres
Salz
Salz
1:0,35 0,1
DMFiH2O
92:8
92:8
H,O
Fortsetzung
BeisP'e1
verbindung
A-NjX
A-NjX
Komponenie
B bzw. B ι
B bzw. B ι
Aktive
co-Ver-
bindung
Abgeschieden Verhältnis
A-N2X
zu B bzw.
B| in
MK ca.
A-N2X
zu B bzw.
B| in
MK ca.
Hesuhichlungslösung
% MK Weitere Lösungsmittel
% MK Weitere Lösungsmittel
(Voliimleile)
63 Diazo 2, 5 - CH2O H2POJ · 1:0,75 O1J 0,3 ecm ÄGMMÄ/BA/H2O H2O
H2POJ H3PO4 O1Im 54:36:10
Phosphorsäure auf
100 ecm
Lösung
100 ecm
Lösung
64 Diazo 1, 19 - CH2O CH3SO3- 1:1,40 0,4 - ÄGMMÄ/BA/H2O 0,5%
Cl | - Butylacetat. | naphthyl- | 1 :0,85 | 0,5 | - | - | 54 :36 :10 | Trinatrium | |
Q)-SOi | 1.5 Mol | phosphat | |||||||
Phosphor | inH2O | ||||||||
65 | Diazo ?., - 47 - | cr | 1 :1,1 | 1,0 | säure pro | ÄGMMÄ/BA | II | ||
HSOJ | MoI Diazü- | 80:20 | (Beispiele | ||||||
gruppen | 36-43) | ||||||||
66 | Diazo 5, - 4! - | - | ÄGMMÄ/BA | II | |||||
HSOJ | 80:20 | (Beispiele | |||||||
naphthyl- | 1 : 1,75 | 0,5 | 36-43) | ||||||
Q)-SO3- | |||||||||
67 | Diazoll, 41 | ÄGMMÄ | II | ||||||
Cl" ■ ZnCl2 | (Beispiele | ||||||||
2 | 36-43) | ||||||||
DMF | = Dimethylformamid. | ||||||||
AGMMÄ = Äthylenglykolmonomethyläther. | |||||||||
BA |
Die Zusammensetzung der in den Beispielen 62—67 verwendeten Diazokondensate wird im Folgenden
beschrieben.
6,1 Gt 3,5-Dimethyl-anilin (Komponente B1Nr. l)und
13,8Gt der Diazoverbindung 10 werden mit 3Gt
Paraformaidehyd in 80%iger Schwefelsäure kondensiert
(C 503%, N 123%, ND 7,4%, S 10,1%,
Atomverhältnis 16,1 :3,38 : 2 :1,2.)
Die Analyse spricht für einen Gehalt von etwa Ο35 Molen Zweitkomponente pro MoI Diazoverbindung.
B e i s ρ i e I 63
Mischkondensat wie in Beispiel 2.
Mischkondensat wie in Beispiel 2.
B .· i s ρ i e 1 64
Mischkondensat wie in Beispiel 12.
Mischkondensat wie in Beispiel 12.
16,2 Gt 3-Methoxy-diphenylamin-4-diazoniumsulfat (Diazo 2, Sulfat) und 6,86 Gt 4,4'-Bis-methoxymethyl-diphenylsulfid
(Komponente Bi, Nr. 47) werden in 86%iger Phosphorsäure kondensiert (C 64,7%, N 6,4%,
S 9,1%, Atomverhältnis 35,4 :3 :1,86.)
Danach sind pro Mol Diazoverbindung etwa 0,86 Mol Zweitkomponente eingebaut
Ein gleichfalls gutes Ergebnis erzielt man unter den Arbeitsbedingungen des Beispiels 65, wenn das folgende
Kondensationsprodukt verwendet wird.
16,2 Gt 3-Methoxy-diphenylamin-4-diazoniumsulfat (Diazo 2, Sulfat) und 13,7 Gt4,4'-Bis-methoxy-methyUl·-
phenylsulfid (Komponente Bi. Nr. 47) werden in 86%iger Phosphorsäure kondensiert (C 65,9%, N 6,5%,
S 10,2%, Atomverhältnis 35,4 :3 :2,05.) Das Kondensat
enthält demnach etwa 1 Mol Zweitkomponente pro Mol Diazoverbindung einkondensiert
B e i s ρ i e I 66
In 93%iger Phosphorsäure werden 83Gt der Diazoverbindung 5 (Sulfat, etwas feucht; N 6,2%) und
5.2 Gt 4,4'-Bis-methoxymethyl-diphenyl-äther (Komponente Β,, Nr. 41) kondensiert (C 623%, N 43%,
Atomverhältnis-33,8 :2.)
Das bedeutet einen Einbau von etwa 1,1 Mol Zweitkomponente pro Mo! Diazoverbindung.
In 92%iger Phosphorsäure werden 0,94 Gt der Diazoverbindung 11 (Zinkchlorid-Doppelsalz, N 8,9%)
und 0,52 Gt 4,4'-Bis-methoxymethyl-diphenyl-äther (Komponente Bi, Nr. 41) kondensiert (C 64,4%, N 3,8%,
S 4,8%, Atomverhältnis 593 :3 :1,66.)
Die Analyse zeigt, daß etwa 0,66 Moleküle Natriumsalz
der Sulfonsäure bei der Fällung mitgerissen worden sind. Unter Berücksichtigung dieser Tatspche spricht die
Analyse für ein Kondensationsverhältnis Diazoverbindung zu Zweitkomponente von etwa 1 :1,75.
Die Beispiele 68—73 belegen die Anwendung einiger Mischkondensate zur Herstellung von Flachdruckformen
auf lediglich durch Metallbürste:) aufgerauhtem Aluminiumträger, der keine weitere Vorbehandlung
erfahren hat Die näheren Angaben sind in Tabelle 5 zusammengestellt, und die Beschreibung der Herste!
lung der Diazomischkondensate folgt im Anschluß an
die Tabelle.
Bemerkenswert ist, daß nach den Beispielen 68 und von positiven Vorlagen positive Druckformen erhalten
werden. Die Entwicklerresistenz ist jedoch nicht besonders hoch, besonders bei Beispiel 69. Die übrigen
Beispiele (70—73) liefern wieder negativ arbeitende Aufzeichnungsmaterialien, d. h. durch Belichtung unter
negativen Vorlagen werden positive Druckformen
erhalten. Während die nach Beispiel 70 hergestellten Druckformen eine nur mäßige Säureresistenz zeigen,
sind die nach den Beispielen 71—73 erhaltenen Druckformen sehr gut resistent gegen wäßrige Phosphorsaure,
selbst wenn die Kondensate in Form von Metallhalogeniddoppelsalzen angewendet werden. Das
zeigt schon die Tatsache, daß verdünnte wäßrige Phosphorsäure als Entwickler dient
Beispiel
Mischkondensat
Diazo- Kornpo-
Diazo- Kornpo-
verbindung
A-N2X
A-N2X
nente B
Aktive Abge- Verhältnis
CO-Ver- schieden als A-N2X bindung zu B in
MK ca.
Beschichlungsiesung
'/· MK Lösungsmittel
Mischung η
(Volumleile)
'/· MK Lösungsmittel
Mischung η
(Volumleile)
68 Diazo I, 8 CH2O Cl"
er
69 Diazo 3, 9 CH2O Cl"
Cl"
I :7
1 :2.l
70 Diazo 2, 5 CH2O H2PO4" · I : 0,75
H2PO4" H3PO4
71 Diazo 2, 20 CH2O Cr-ZnCI2
HSO4" —~2 —
:0,5
72 Diazo 3, 21 CH2O HSO4 Γ 0,2
er
73 Diazo 1, 22 CH2O Cl" · ZnCI2 . „,
HSO4- -γ-1 ' : °·3
ÄGMMÄ = Äthylenglykolmonomethyläther. DMF = Dimethylformamid.
0,1
0,5
AGMMÄ
ÄGMMÄ
ÄGMMÄ/DMF/HjO
54:36: 10
54:36: 10
H2O/ÄGMMÄ
98:2
98:2
0,5 H2O
0,5 H2O
0,95% Na2SiO2 (wasserfrei) + 0,6%
Na3PO4 + 15%
NJaW.ΡΠ. Ir. U/....,
15 Sekunden mit 0.5% Na2HPO4 in Wasser,
dann Behandlung mit Emulsionslack H2O
2% H3PO4 2% H3PO4
2% H3PO4
Die Mischkondensate werden wie folgt hergestellt: Beispiel 68
25,2 Gt Diphenylamm-4-diazoniumchlorid (Diazo I,
Chlorid) (92,5%ig) und 18,8 Gt Phenol (Komponente B,
Nr. 8) werden in einem Gemisch von 36,5%iger wäßriger Salzsäure und Eisessig mit 29,6 Gt 30,4%iger
wäßriger Formaldehydlösung kondensiert Das Kondensationsprodukt hat ein Verhältnis von etwa 7
Phenoleinheiten auf jede Diazogruppe.
13,6 Gt. 4-Methoxy-diphenylamin-4'-diazoniumchlorid
(Diazo 3, Chlorid) werden zusammen mit 7,5Gt. 4-tert-Bu.yl-phen-jI (Komponente B, Nr. 9) in einem
Gemisch von Methansulfonsäure (98%ig) und Eisessig mit 3 Gl Paraformaldehyd kondensiert Das Kondensationsverhältnis
Diazoverbindung zu Phenol beträgt etwa 1:2,1 (C 67,6%, N 63%, Atomverhältnis
C:N=37,6:3>
Mischkondensat wie in Beispiel 2. Beispiel 71
In 90%iger Methansulfonsäure werden 3,03Gt 3-Methylphenoxymethylphosphonsäure (Komponente
B, Nr. 20) und 9Gt Diphenylamin-4-diazoniumsuIfat
(97 6%ig) (Diazo I, Sulfat) mit 1,4 Gt Paraformaldehyd
kondensiert (C 47,4%, N 9,4%, P 3,3%, Atomverhältnis 17,7:3:0,48.)
Das Mischkondensat enthält also etwa 0,5 Mol Zweitkomponente pro Mol Diazoverbindung.
In 80%iger Schwefelsäure werden 8,2 Gt 96,2%iges
4-MethoxydiphenyIamin~4'-diazoniumchlorid (Diazo 3, Chlorid) und 3,3 Gt 4-Chlor-phenoxy-methylphosphonsäure
(Komponente B, Nr. 21) mit 1,4 Gt Paraformaldehyd kondensiert (C 46,1%, N 103%, P 1,18, Atomverhältnis
15,8 :3 :0,16.)
so Danach enthält das Kondensationsprodukt etwa 0,2 MoI Zweitkomponente pro Mol Diazoverbindung.
B e i s ρ i e 1 73
Es wird wie in Beispiel 71 gearbeitet, jedoch mit den
folgenden Ausgangsstoffen:
Vt 90%ige Methansulfonsäure 3 Vt Diazo 1, Sulfat (97,6%ig)
0,6 Gt 4-tert-ButyI-phenoxymethylphosphonsäure
0,6 Gt 4-tert-ButyI-phenoxymethylphosphonsäure
(Komponente B, Nr. 22)
0^8 Gt Paraformaldehyd in 5 Vt Methansulfonsäure
0^8 Gt Paraformaldehyd in 5 Vt Methansulfonsäure
(C 443%, N 93%, P 1,9%, Atomverhältnis 163 :3 :0,28.)
Das Kondensat enthält demnach pro Mol Diazoverbindung etwa 03 Mol Zweitkomponente.
Beispiele 74-76
Diese Beispiele belegen die prinzipielle Brauchbarkeit
nicht nur von Mischkondensaten in Diazoniumsalz-
60
form, sondern auch der aus diesen durch Umsetzung mit
Natriumazid bzw. mit sekundären Aminen erhaltlichen Azide bzw. Diazoaminoverbindungen als lichtempfindlicher
Bestandteil von lichtempfindlichen Schichten, im speziellen Falle solchen zur Herstellung von Gerbbildern.
Tab-JIe 6
In allen Fällen v/erden die angegebenen Beschichtungsgemische auf die jeweiligen Träger aufgeschleudert,
und die Beschichtung wird angetrocknet Nach bildmäßiger Belichtung werden die unbelichteten
Partien mit Wasser abgelöst und nach dem Trocknen die vernetzten Bildbereiche mit wäßriger Kristallviolettlösung
eingefärbt.
Bei | Mischkondensat (MK) | Kompo | Akt. | Abge | Ver | Träger | Beschichtungslösung | Lösungsmittel | Ent |
spiel | Diazo | nente | CO-Ver- | schieden | hältnis | % MK Weitere Zusätze | Gemische | wickler | |
verbin | B B1 | bindung | als | A-N2X | (Volumteile) | ||||
dung | zu B bzw. | ||||||||
A-N2X | B ι ca. | ||||||||
13 - | CH2O | inneres | 1 : I | ÄGMMÄ/BA/H2O | |||||
74 | Diazo I, | Salz | elektro | 0,6 0,11Gt-NaN3/ | 72: 18: 10 | heißes | |||
HSO4" | lyt, auf | 0,6 Gt. MK | Wasser | ||||||
gerauhtes | (ergibt Azid | ||||||||
Alum!. | rtpc MK) + ? fit | ||||||||
nium | Polyvinyl | ||||||||
pyrrolidon | |||||||||
23 - | CH2O | inneres | 1 :1,1 | (K-Wert 90) | ÄGMMÄ/BA/H2O | ||||
75 | Diazo 1, | Salz | elektro | 0,6 0,1 Gt. NaN3/ | 72 : 18 : 10 | heißes | |||
Hso; | lyt, auf | 0,6 Gt. MK | Wasser | ||||||
gerauhtes | (ergibt Azid | ||||||||
Alumi | des MK) + 2 Gt. | ||||||||
nium | Polyvinyl | ||||||||
pyrrolidon | |||||||||
- 41 | - | er | 1 :1,1 | (K-Wert 90) | |||||
76 | Diazo 2, | elektio- | *·) Streich | Wasser | |||||
hso; | lyt. aul- | lösung wie | |||||||
gerauh.es | unten be | ||||||||
Alumi- | schrieben | ||||||||
·*) IGt. des Mischkondensaies wird in 10 Vt. Wasser gelöst, dann werden 0.39 Gt. Morpholin zugefügt. Die gallertartige Fällung wird
abgesaugt, etwas mit Wasser gewaschen und in 100 Vt. Dimethylformamid eingetragen, in denen 2 Gt. Polyvinylmethylacetamid gelöst
waren (K-Wcrt 91)
Die Mischkondensate werden wie folgt hergestellt:
Herstellungsbeispiel 74
Herstellungsbeispiel 74
In Methansulfonsäure (90%'g) werden 5,68Gt.
2-NaphthoI-6-sulfonsäure (Na-SaIz, 87%ig, Komponente B, Nr. 13) und 6,17 Gl Diphenylamin-4-diazoniumsulfat
(Diazo 1, Sulfat) mit UGt. Paraformaldehyd
kondensiert. Das Produkt enthält Diazoverbindung und SuIfonsäure etwa im Molverhältnis 1 :1 gebunden. Das
in Wasser sehr schwerlösliche Mischkondensat (inneres Salz) läßt sich durch Behandeln mit Natriumazid in ein
in Wasser vollständig lösliches Azid umwandeln, wodurch bewiesen ist, daß ein echtes Mischkondensat
vorliegt (C 58,2%, N 83%, S 63%, Atomverhältnis
24:3:1,06.)
5,58 Gt 2-Methoxy-naphthalin-6-suIfonsäure
(93,3%ig, Komponente B, Nr. 23 und 6,17 Gt Diphenylamin-4-diazoniumsulFat
(Diazo I, Sulfat) werden in Methansulfonsäure (90%ig) mit 1,2 Gt Paraformaldehyd
kondensiert Das Produkt das als inneres Salz vorliegt, enthält nach Analyse Diazoverbindung und
Sulfonsäure etwa im Verhältnis 1 :1,1 (N 7,8%, S 6,2%,
Atomverhältnis 3:1,04). Das in Wasser praktisch unlösliche Kondensationsproudkt läßt sich durch
Behandeln mit wäßriger Natriumazidlösung in eine in Wasser lösliche Azidoverbindung überführen. Damit ist
bewiesen, daß ein Mischkondensat vorliegt.
Zur Herstellung der Beschichtungslösungen für Beispiel 74 und 75 wird die Diazoverbindung in Wasser
gelöst mit der in Tabelle 6 angegebenen Menge Natriumazid umgesetzt und das Reaktionsgemisch dem
in den übrigen Lösungsmitteln gelösten Polymerisat zugesetzt
Die Herstellung des Diazomischkondensates erfolgt wie in Beispiel 44, jedoch unter Verwendung der
Komponente 41 anstelle der Komponente 40.
wird eine wäßrige Lösung aufgeschleudert, die 0,55% des unten beschriebenen Mischkondensates und 5,5%
bildmäßiger Belichtung werden die von Licht nicht getroffenen Stellen mit Wasser entfernt und nach dem
Das Mischkondensat wird hergestellt durch Kondensieren von 6,5 Gt S-Methoxy-diphenylamin^diazoni-
'20 bb /32
15
um-phosphat (Diazo 2, Phosphat) und 3,9 Gt. Hexamethoxymethyl-melamin
(Komponente Bi, Nr. 28) in 86%iger Phosphorsäure.
Nach Analyse enthält das Produkt die Elemente C und N etwa im Verhältnis 10 :3.
Ein wasserfester Papierträger mit einer hydrophilen mattierten Schicht aus Baryt Kaolin und feinteiliger
Kieselsäure in gehärtetem Polyvinylalkohol wird mit folgender Lösung durch Tamponieren beschichtet und
getrocknet:
2 Gt des unten beschriebenen Mischkondensates
0,52Vt. 10n-Salzsäure
10 Vt. Wasser
50 Vt. Äthylenglykolmonomethyläther
50 Vt. Dimethylformamid
10 Vt. Wasser
50 Vt. Äthylenglykolmonomethyläther
50 Vt. Dimethylformamid
Nach bildmäßiger Belichtung unter einem Negativ wird mit einer wäßrigen Lösung, welche 2,2%
Na2HPO4 · 12H2O und 2,7% Ammoniumchlorid ent-Mttii,
entwickelt, rvian erhäli eine Druckform mit guter
Farbfreudigkeit.
Das Mischkondensat wird hergestellt durch Kondensieren von 3,0Gt. 3-Methoxy-diphenylamin (Komponente
B, Nr. 4), 3,1 Gt 4-Chlor-diphenylamin (Komponente B, Nr. 3) und 14,7 Gt. Diphenylamin-4-diazoniumsulfat
(Diazo 1, Sulfat) mit 2,4 Gt. Paraformaldehyd in 80%iger Schwefelsäure.
Das Mischkondensat (Sulfat) enthält nach Analyse pro Mol Diazoverbindung ca. 0,26 Mol 3-Methoxy-diphenylamin
und ca. 0,08 Mol 4-Chlor-diphenylamin ' eingebaut. (C 50%, N 11%, Cl 0,7%, OCH31,9%, S 9,5%,
Atomverhältnis 68 :12,8 :0,32 :1 :4,84.)
Beispiel 79 a5
Man verfährt wie in Beispiel 51, verwendet aber zur Beschichtung eine Lösung der folgenden Zusammensetzung:
1 Gt. des unten beschriebenen Mischkondensates Λ0
4 Gt. Polyvinylpyrrolidon (K-Wert 90)
0,1 Gt. Kristallviolett (Cl. 42 555)
88 Gt. Wasser
12Gl Äthanol
Durch die in Beispiel 51 beschriebene Verarbeitung wird nach dem Umkehrverfahren von einer positiven
Vorlage eine positive Druckform erhalten.
Wird dagegen das Aufzeichnungsmaterial unter einem Negativ belichtet und dann durch Abbrausen mit
Wasser entwickelt, so resultiert ein positives Gerbbild in blauer Farbe.
Zur Herstellung des Mischkondensates werden 3,42 Gt 2-Dimethylamino-naphthalin (Komponente B,
Nr. 7) und 6,17 Gl 95%iges Diphenylamin-4-diazoniumsulfat
(Diazo 1, Sulfat) in 90%iger Methansulfonsäure mit 1,2Gt Paraformaldehyd kondensiert Das Mischkondensat
enthält nach Analyse pro Mol Diazoverbindung etwa 0,6 Mol des Amins.
45
Man beschichtet den in Beispiel 47 verwendeten Papierträger mit folgender Beschichtungslösung durch
Tamponieren:
0,5 Gt des unten beschriebenen Mischkondensa.'es
Vt Äthylenglykolmonomethyläther
50Vt Wasser
Vt Äthylenglykolmonomethyläther
50Vt Wasser
60
65 Nach dem Antrocknen der lichtempfindlichen Schicht wird unter einem Negativ bildmäßig belichtet und
anschließend mit Wasser überwischt Man erhält eine sehr farbfreudigt positive Druckform.
Das Mischkondensat wird hergestellt durch Kondensieren von 13,8Gt 4-Hydroxy-benzoesäure (Komponente
B, Nr. 12) und 30 Gt 97,6%igem Diphenylamin-4-diazoniumsulfat
(Diazo 1, Sulfat) mit 6Gt Paraformaldehyd in einem Gemisch von 120Vt 90%iger
Schwefelsäure und 40 Vt 96%iger Schwefelsäure.
Nach Analyse sind in dem Kondensat 4-Hydroxy-benzoesäure und Diazoverbindung etwa im Molverhältnis
1 :1 eingebaut
Man verfährt wie in Beispiel 80, verwendet aber zur Beschichtung eine Beschichtungslösung der folgenden
Zusammensetzung:
2 Gt. des unten beschriebenen Mischkondensa-
tes
075 G» Rfi%igp Phpsphririäiirp
lOOVt. Wasser
Die Verarbeitung erfolgt gleichfalls wie in Beispiel 80 mit sehr ähnlichem Ergebnis.
Zur Herstellung des Mischkondensates weiden 15,42Gt. Diphenylamin-4-diazoniumsulfat (Diazo I,
Sulfat) in 80%iger Schwefelsäure mit 8,83 Gt. Dimethyloisuccindiamid
(Komponente Bi, Nr. 26, feingepulvert) kondensiert. Die Analyse spricht für einen Einbau von
Zweitkomponente, es scheint aber eine gewisse Verseifung von Carbonamidgruppen eingetreten zu
Dieses Beispiel belegt die Überlegenheit bestimmter Mischkondensate gegenüber bekannten Diazodiphenylamiii-Formaldehyd-Kondensaten
bei der hydrophilen Härtung von wasserlöslichen Kolloiden. Hydrophil gehärtete Kolloide sind für einen bestimmten Typ von
positiv arbeitenden vorbeschichteten Druckplatten von Bedeutung (vgl. US-PS 30 85 008).
Bei diesem Plattentyp wird auf eine oleophil gestellte Trägeroberfläche ein Gemisch aus einem iiydrophilen
Polymeren und einer Diazoverbindung aufgetragen. Bei bildmäßiger Belichtung unter einem Positiv wird das
Kolloid vernetzt und soll auf dem oleophilen Träger aufwachsen. Anschließend wird die unbelichtete Schicht
wegentwickelt und an diesen Stellen der oleophile Träger als die Farbe übertragener Büdbereich freigelegt
Es resultiert eine positive Druckform.
Da die Lichtzersetzungsprodukte der bekannten Formaldehydkondensate oleophil sind, darf der Anteil
an Diazokondensat nicht zu hoch sein, andererseits muß die Schicht möglichst gut vernetzt sein, um dem Angriff
behn Druckprozeß besser widerstehen zu können, was wiederum dann eintritt, wenn der Anteil an Diazoverbindung
hoch ist
a) eine mit dem Chlorid des Formaldehydkondensates des Diphenylamin-4-diazoniumchlorides, hergestellt
in 85%iger Phosphorsäure,
b) eine mit einem Chlorid eines Mischkondensates aus Diphenylamin-4-diazoniumsalz und Dimethylol-"
harnstoff (Herstellung vgL unten)
hergestellte Druckplatte dieses Typs.
Eine mechanisch aufgerauhte und mit Polyvinylphos-
Eine mechanisch aufgerauhte und mit Polyvinylphos-
phorsäure vorbehandelte, und mit dem Rohkondensat AJi rHpheny.ijmin-4-diazoniumchlorid und Formaldehyd
m 85%iger Phosphorsäure vorbeschichtete Flachdruckplatte wird ohne Vorlage z.B. mit Licht einer
Bogenlampe völlig ausbelichtet Die Platte wird nun mit Wasser abgespült und getrocknet. Die Platte wird
halbiert und je eine Hälfte der Platte mit einer der folgenden Beschichtungslösungen 1 und 2 beschichtet
und die Beschichtung angetrocknet
1. 0,125Gt des unter a) genannten Kondensates
038 Gt Polyacrylamid
038 Gt Polyacrylamid
100 Vt Wasser
2. 0,125 Gt des unter b) genannten Mischkondensa
tes
038 Gt. Polyacrylamid
100 Vt. Wasser
100 Vt. Wasser
Nach bildmäßiger Belichtung unter einem Positiv wird durch Überwischen mit Wasser entwickelt und mit
fetter Farbe eingefärbt.
Während man im Falle 1 eine in den Nichtbildbereichen
sehr stark tonende positive Druckform enthält, erhält man mit der Lösung 2 eine, abgesehen von
kleinen Beschichtungsfehlem, einwandfreie positive Falchdruckform, deren Nichtbildbereiche (gehärtetes
hydrophiles Kolloid) keine Farbe annehmen.
Das Mischkondensat wird hergestellt durch Kondensieren von 23,2Gt Diphenylamin-^-diazoniumchlorid
(Diazo 1, Chlorid) mit 12 Gt. feingepulvertem Dimethylolharnstoff
(Komponente Bi, Nr. 29) in 36,5%iger wäßriger Salzsäure. Man erhält ein gelbes, in Wasser
lösliches Pulver, das nach Analyse pro Diazogruppe etwa 0,9 Moleküle Harnstoff gebunden enthält
B e i s ρ i e 1 83
Man beschichtet den in Beispiel 57 verwendeten Aluminiumträger mit einer Beschichtungslösung nachstehender
Zusammensetzung:
1 Gt des unten angegebenen Mischkondensates
2 Vt 1 n-Salzsäure
des in Beispiel 15 in seiner Herstellung
beschriebenen Mischkondensatrs
1 η-Salzsäure in Äthylenglykolmonomethyl-
äther (zur Überführung der Diazoverbindung
in das Chlorid)
eines Epoxyharzes auf Basis Bisphenol A vom
lentgewicht875-975
Wasser
Eine Trimetallplatte (Al —Cu-Cr) wird mit einer
Beschichtungslösung nachstehender Zusammensetzung Übergossen, der Überschuß der Lösung wird abtropfen
gelassen und die Platte getrocknet
2 Gt des Chlorides des unten beschriebenen Mischkondensates
1 Gt. Po\yv\ny\a\\cnnn) (Restacetylgehalt 12%. Viskosität
der 4%igen wäßrigen Lösung 6,5-8,8 Cp bei 20° C)
50 Vt Wasser
50 Vt Wasser
15
25 IGt
1,8 Vt
1,8 Vt
2Gt
4Vt
10 75Vt 20Vt
20
0,4 Gt des in Beispiel 57 angegebenen Diazohomokondensates
1 Gt Polyvinylacetat vom mittleren Molgewicht
110 000 (durch Lichtstreuung bestimmt)
4 Gt Wasser
4 Gt Wasser
77 Gt Äthylenglykolmonomethyläther
19 Gt Butylacetat
19 Gt Butylacetat
Man erhält durch Antrocknen der Beschichtung ein sehr gut lichtempfindliches Aufzeichnungsmaterial. Die
Verarbeitung zur Druckform kann mit dem unter Beispiel 57 genannten Entwickler vorgenommen werden,
wobei eine Nachentwicklung mit dem in den Beispielen 36—43 genannten Entwickler II günstig sein
kann.
Das Mischkondensat wird hergestellt durch Kondensieren
von 733 Gt DiphenyIamin-4-diazonhimsulfat und
2,1 Gt Diphenylenoxid (Komponente B, Nr. 24) mit 3,75Gt 30%iger wäßriger Formaldehydlösung in
90%iger Methansulfonsäure und Eisessig. Das Mischkondensat
enthält nach Analyse pro Mol Diazoverbindung etwa 1 Mol Diphenyloxid gebunden.
Zu einem gleichfalls brauchbaren Aufzeichnungsmaterial kommt man, wenn der gleiche Träger mit
nachstehender Lösung beschichtet wird:
Nach bildmäßiger Belichtung unter einem Positiv wird mit dem in den Beispielen 36—43 beschriebenen
Entwickler II entwickelt und anschließend mit einer wäßrigen Lösung, die 30% Calciumchloird, 20%
Zinkchlorid, etwa 1,5 — 3% Ammoniumchlorid, Weinsäure und konzentrierte Salzsäure enthält, als Chromätze
das Chrom an den von lichtempfindlicher Schicht freigelegten Partien bis auf das Kupfer weggeätzt.
Entschichtet wird durch Behandeln mit einer aus Schlämmkreide und Dimethylformamid bestehende
Paste. r. -;sultiert eine positive Mehrmetall-Druckform,
welche eine sehr hohe Druckauflage erlaubt
Zur.Herstellung des Diazomisehkondensates kondensiert
man
323 Gt S-Methoxy-diphenylamin^-diazoniumsulfat
(Diazo 2, Sulfat) mit
64,4Gt Methoxymethyldiphenyläther, hergestellt aus
technischem chlormethyliertem Diphenyläther (Komponente Bi, Nr. 48, vgl. unten) in
40 86%iger Phosphorsäure
Der chlormethylierte Diphenyläther hat einen CH2CI-Substitutionsgrad
von 2,8 und besteht aus folgenden Bestandteilen:
2,4'-Di-chlormethyl-diphenyläther | 1,9% |
4,4'-Di-chlormethyl-diphenyläther | 8,6% |
2,2',4'-Tri-chlormethyl-diphenyl- | |
äther | 17% |
2,4,4'-Tri-chlormethyl-diphenyl- | |
äther | 72% |
2^',4,4'-Tetra-chlormethyl- | |
diphenyläther | weniger |
als 2% |
Das durch Austausch der Halogenatome durch Methoxygruppen erhaltene Äthergemisch besaß einen
Methoxygehalt von 28,9%. Es wurde zur Herstellung des Kondensationsproduktes eingesetzt, dessen Elementaranabse
wie folgt war: (C 67,5%, N 4,4%, Cl gesamt 43%, O ionogen 33%, OCH3 12,7%, Atomverhältnis
53,6 :3 :1,16 :1,03 :3,92).
Das Analysenergebnis zeigt, daß in diesem Mischkondensat
noch erhebliche Mengen reaktive Methoxyme-
thylgruppen enthalten sind,
Ein mit gleichfalls gutem Erfolg verwendbares Aufzeichnungsmaterial erhält man, wenn man den
gleichen Träger mit folgender Beschichtungslösung überzieht und die Beschichtung antrocknet
1 Gt des in Beispiel 44 beschriebenen Mischkon-
densates
2Gt des im vorliegenden Beispiel weiter oben
2Gt des im vorliegenden Beispiel weiter oben
verwendeten Polyvinylalkohols
50Vt Wasser
50Vt Wasser
Die Entwicklung nach büdmäBiger Belichtung wird mit der Wasserbrause vorgenommen. Die weitere
Verarbeitung zur Mehrmetalldruckform erfolgt wie am Anfang dieses Beispiels angegeben.
Anstelle des Al—Cu-Cr-Trägers kann auch eine
Messingfolie verwendet werden, welche mit einer
dünnen Chromschicht überzogen ist
B e i s ρ i e 1 85
Eine Kupferplatte wird mit einer l-2%igen Eisen(Iil)-chlorid-Lösung einige Sekunden überspült,
mit Wasser abgespült dann mit Schlämmkreide
gesäubert nochmals abgespült und getrocknet
8 Gt des unten beschriebenen Mischkondensates in 100 Vt eines Gemisches von 8 Vt Äthylenglykolmonomethylätherund2VtButylacetat
Übergossen, und die Beschichtung wird mit Warmluftgeblase
angetrocknet
Nach bildmäßiger Belichtung unter einem Rasterpositiv
überwischt man einige Sekunden mit einer 10%igen Lösung von n-Propanol in Wasser und entwickelt
schließlich mit dem in den Beispielen 36-43 angegebenen Entwickler I1 bis die unbelichteten Partien frei von
lichtempfindlicher Schicht sind.
Die trockene Platte wird nun in üblicher Weise mit 40%iger Eisen(lII)-Chlorid-Lösung geätzt. Es resultiert
eine autotypische Tiefdruckform.
Zur Herstellung des Mischkondensates werden 323 Gt Diazo 2, Sulfat mit 32,2 Gt Komponente Bt, Nr.
48 in 86%iger Phosphorsäure kondensiert
Das Analysenergebnis zeigt daß auch in diesem Kondensat noch nennenswerte Mengen reaktive
Methoxylmethylgruppen enthalten sind.
Es ist möglich, mit der gleichen Beschichtungslösung kopierte Schaltungen herzustellen, wenn man analog
Beispiel 55 arbeitet.
υ e ι s ρ ι e ι e öo »ö
Diese ,Beispiele zeigen die Eignung einer Reihe von Mischkondensaten aus verschiedenen Komponenten
und in verschiedener Abscheidungsform (lichtempfindliche Sulfonsäuren und mehrfunktionelle Sulfonsäuren)
für lichtempfindliche Schichten zur photomechanischen Herstellung von Flachdruckformen,
s Es ist überraschend, daß das in den Beispielen 91 und 92 verwendete Fällungsprodukt aus dem Mischkondensat, das polyfunktionell ist, und den zweiwertigen Sulfonsäuren in organischem Lösungsmittel gut löslich ist
s Es ist überraschend, daß das in den Beispielen 91 und 92 verwendete Fällungsprodukt aus dem Mischkondensat, das polyfunktionell ist, und den zweiwertigen Sulfonsäuren in organischem Lösungsmittel gut löslich ist
Daten über die verwendeten Mischkondensate, die Beschichtungslösungen und die Entwicklung finden sich
in Tabelle 7.
In einigen Fällen wurde den Beschichtungslösungen Phosphorsäure zugesetzt Der Zusatz von Phosphorsäure,
z.B. schon 0,1—03 MoI pro Mol Diazogruppen,
beeinflußt die Lagerfähigkeit des beschichteten Materials und dessen Entwickelbarkeit günstig.
Nach bildmäßiger Belichtung unter einem Negativ ist direkt ein im allgemeinen blaugrünes, im Falle von
Die Entwicklung kann mit einem der in den Beispielen 36—43 angegebenen Entwickler 1 oder II vorgenommen
werden.
Man erhält nach Einfärben mit fetter Farbe Druckformen, welche eine große Zahl einwandfreier Drucke liefern. Die Druckaufiage kann noch wesentlich gesteigert werden, wenn die gut aufentwickelte Druckform mit einem der üblichen Lacke verstärkt wird.
Man erhält nach Einfärben mit fetter Farbe Druckformen, welche eine große Zahl einwandfreier Drucke liefern. Die Druckaufiage kann noch wesentlich gesteigert werden, wenn die gut aufentwickelte Druckform mit einem der üblichen Lacke verstärkt wird.
Die nach den Angaben der Beispiele 86-93 beschichteten Druckplatten sind lichtempfindlicher als
solche, die unter Verwendung des in Beispiel 57 angegebenen Diazohomokondensats hergestellt worden
sind.
Die größte Lichtempfindlichkeitssteigerung findet sich bei den Beispielen 90, 95 und 96, wobei die
Materialien dar Beispiele 95 und besonders 96 wegen der leichteren Herstellbarkeit und der besseren
Löslichkeit der Produkte bevorzugt werden. Auch die Lagerfähigkeit der beiden letztgenannten Druckplatten
ist bemerkenswert gut
Als Träger wurde in den Beispielen 86-96 elektrolytisch aufgerauht dann eloxierte und schließlich mit
Polyvinylphosphonsäure behandelte Aluminiumfolie, in den Beispielen 97 und 98 durch Metallbürsten
aufgerauhtes, mit Polyvinylphosphonsäure behandeltes Aluminium verwendet
Außer den hier verwendeten Trägern können eine Reihe von Trägern, welche für das »Wipe on«-Verfahren
mit den bekannten Diazoharzen empfohlen werden und auf dem Markt sind, gleichfalls in Verbindung mit
den erfindungsgemäßen lichtempfindlichen Schichten eingesetzt werden.
Bei spiel |
Mischkondensat (MK) Diazo- Kompo- verbindung nenle B ι A-N2X |
35 | Abgeschieden als | Verhältnis A-NjX MK ca. |
Beschichtungslösung % MK Säurezusalz |
Lösungsmittel (Volumieile) |
Ent wickler |
86 | Diazo 2, HSO4" |
Naphthalin- 1-SOJ |
1 :0.57 | 2 | Äthylenglykol- monometnyl- äther/Buiyl- aceiat 8:2 |
Iod. Il |
66
Fortsetzung
Bei | 32. | Mischkondcnsai (MK) | Kompo | Abgeschicden »is | Verhältnis | Beschichlungslösung | 0,4 | ; Säurezusalz | Das mittlere Moleewic | Lösungsmittel | Ent |
spiel | Diazo- | nente Bt | A-N2X | %MK | (Volumleile) | wickler | |||||
verbindung | zu B| im | ||||||||||
A-N2X | MK ca. | ||||||||||
35 | PF? | 1:0,42 | 0,4 | _ | Äthylenglykol- | ||||||
87 | desgl. | 2 | roonomethyl- | Iod.ll | |||||||
gther/Diraethyl- | |||||||||||
formamid | |||||||||||
6:4 | |||||||||||
36 | Naphthalin- | 1:0,57 | - | Äthylenglykol- | |||||||
88 | Diazo 2, | 1-SOf | 2 | monomethyl- | desgl. | ||||||
HSO4 | äther/Butyl- | ||||||||||
acetat | |||||||||||
8:2 | |||||||||||
36 | PF^ | 1:0,31 | - | desgl. | |||||||
89 | desgl. | 43 | er | 1 :0,63 | 2 | - | desgl. | desgl. | |||
90 | Diazo 2, | 2 | desgl. | ||||||||
H2PO4" | 36 | Diazidostilben- | 1:1 | 0,06 GL 86%ige | desgl. | ||||||
91 | Diazo 2, | disuübnat | 2 | Phosphorsäure/ | desgl. | ||||||
KSO4" | GlMK | ||||||||||
36 | Di-tert-butyl- | 1 :0,75 | 0,036 GL 86%ige | desgl. | |||||||
92 | desgl. | naphthalin- | 2 | Phosphorsäure/ | desgl. | ||||||
di-SOJ | GlMK | ||||||||||
36 | Naphthalin- | 1 :0,96 | 0,031 GL 86%ige | df.sgl. | |||||||
93 | desgl. | 2-SOJ | 2 | Phosphorsäure/ | desgl. | ||||||
GlMK | |||||||||||
37 | cr | 1 :0,77 | 0,22 Gt. 86%ige | Äthylenglykol- | |||||||
94 | Diazo 2, | 2 | Phosphorsäure/ | monomethyl- | desgl. | ||||||
H2PO4- | Gt.MK | äther/Dimethyl- | |||||||||
formamid | |||||||||||
6:4 | |||||||||||
41 | 2-Diazo-l- | 1:1,1 | 0,035 Gt. 86%ige | Äthylenglykol- | |||||||
95 | Diazo 2, | naphthol-5-SOJ | 2 | Phosphorsäure/ | monomethyl- | desgl. | |||||
HSO4- | Gt.MK | äthcr/Dimethyl- | |||||||||
formamid | |||||||||||
6:4 | |||||||||||
41 | Mesitylen-SOJ | 1:1 | - | Äthylenglykol- | |||||||
96 | Diazo 2, | Naphthalin- | 1 :0,68 | \ 2 | monomethyl- | desgl. | |||||
HSO4- | 2-SOJ | J | äther/Butyl- | ||||||||
acetat | |||||||||||
8:2 | |||||||||||
43 | CP | 1 :0,63 | 0,355 Gt. | desgl. | |||||||
97 | Dia«) 2, | p-Toluol- | II | ||||||||
HjPO; | sulfonsäure ■ | ||||||||||
H2O/Gt. MK | |||||||||||
37 | cr | 1 :0,77 | 0,425 Gt. | desgl. | |||||||
98 | Diazo 2. | p-Toluol- | It | ||||||||
HjPO4- | sulfonsäure ■ | ||||||||||
HjO/Gl. MK | |||||||||||
Herstellungsbeispiele 86 und 87 | |||||||||||
2. Sulfat werden mit 83 Gt. 1.3-Dime- | |||||||||||
2 Gt. Diazo : | ht des Farbstoffes mit |
thyl-4,6-dimethylol-benzol (Komponente B)1 Nr. 35) in Phenylmethylpyrazolon ist 1256.
86%iger Phosphorsaure kondensierL Die Hälfte des Die andere Hälfte (Beispiel 87) wird als Hexafluoro-
sulfonsäure gefallt
unkondensierte Diazoverbindung.
32JGt. Diazo 2, Sulfat werden mit 11,1 Gt des Pyrazolonfarbstoffes 1299.
4,6-Diisopropyl-U-dimethylol-benzol (Komponente Β,, 6j Die zweite Hälfte des Gemisches (Beispiel 89) wird
als Hexafluorophosphat gefällt. Das Produkt enthält noch unkondensierte Diazover-
Nr. 36) in 86%iger Phosphorsäure kondensierL Die Hälfte des Gemisches (Beispiel 88) wird als Salz der
Naphthalin· 1-sulfonsäure gefällt. Mittleres Molgewicht
bindung.
3,23Gt, Ρι*μ!ο 2, Phosphat werden mit 1,33Gt
g.iO-Bjsmethoxymethyl-anthracen (Komponente Bi,
Nr. 43) in 86%iger Phosphorsäure kondensiert
Zur Herstellung des Kondensationsproduktes werden 64,6 Gt Diazo 2, Sulfat mit 44,4 Gt Komponente Bi, Nr.
36 in 86%iger Phosphorsäure kondensiert
Aus der ersten Hälfte des Kondensationsgemisches (Beispiel 91) wird das Kondensat als Salz der
4,4'-DJazido-stilbendisulfonsäure ausgefällt
Aus der zweiten Hälfte (Beispiel 92) wird das Kondensat als Salz der 2,6-Di-tert-butyl-naphthaIin-di- ι*
sulfonsäure gefällt
Das Kondensationsprodukt der Beispiele 91 und 92 wird mit Naphthalin-2-sulfonsäure gefällt
4,85 Gt Diazo 2, Phosphat werden in Methansulfonsäure
90%ig mit 2,04 Gt 13-Di-acetoxymethyl-naphtha-Hn
(Komponente Bi, Nr. 37) kondensiert.
Das in Beispiel 57 beschriebene Kondensat wird als Salz der 2-Diazo-l-naphthol-5-sulfonsäure abgeschie
Das 1 :1-Kondensat entsprich? dem ersten in Beispiel
57 beschriebenen Kondensationsprodukt
Das weitere Kondensationsprod>:kt welches 3-Methoxy-diphenyIamin-4-diazoniumsalz
und Zweitkomponente im Verhältnis von etwa 1 :0,67 enthält wird durch
Kondensieren von 323 Gt Diazo 2, Sulfat mit \2$ Gt
Komponente Btl Nr. 41 (98-99%ig) in 86%iger
Phosphorsäure hergestellt ao
Es wird als Salz der Naphthalin-2-sulfonsäure abgeschieden.
Das mittlere Molgewicht des Azofarbstoffes ir_H
Phenyl-methylpyrazolon beträgt 1455.
Es wird das unter Beispiel 90 beschriebene Kondensat verwendet
Es wird das unter Beispiel 94 beschriebene Kondensat verwendet.
B e i s ρ i e I 99
Zur Herstellung einer Siebdruckform wird analog Beispiel 53 gearbeitet Man ersetzt lediglich die
Diazoverbindung durch die gleiche Menge des in Beispiel 82 beschriebenen Mischkondensats und verdünnt
die Beschichtungslösung noch mit 200 Vt Wasser.
Eine durch Metallbürsten aufgerauhte Aluminiumfolie wird mit Polyvinylphosphonsäure behandelt Diese
Folie wird nun mit einer 0,5%igen Lösung des ersten in
Beispiel 57 angegebenen Mischkondensats in Äthylenglykolmonomethyläther/Butylacetat
8 :2 (Vt) beschichtet, und die Beschichtung wird angetrocknet
12 Gt eines Diallylisophthalat-Präpolymerisats
55Gt Xylol
33 Gt 4-Methoxy-4-methy!-2-pentanon
0,1Gt Michlers Keton
0,1Gt Benzyl
0,4Gt Xanthon
Nach dem Trocknen wird bildmäßig unter einem Negativ belichtet Man entwickelt durch Abspülen mit
einem geeigneten Lösungsmittel z. B. mit 1,1,1-Trichloräthan.
Nach dem Trocknen wird mit dem in den Beispielen 36-43 beschriebenen Entwickler II fertig
entwickelt und mit fetter Farbe eingefärbt Man erhält eine Druckform, welche höhere Auflagen leistet als eine
Druckform, weiche aus Aufzeichnungsmaterial ohne die Deckschicht (mit der zweiten lichtempfindlichen
Schicht) erhalten worden ist Das in diesem Beispiel beschriebene Schichtgebilde zeigt noch eine recht gute
Lichtempfindlichkeit, da in der ersten Schicht ein Mischkondensat mit besserer Lichtempfindlichkeit
enthalten ist
Anstelle der oben angegebenen Beschichtungslösung kann für die zweite Schicht auch eine entsprechende
Lösung von Polyvinylcinnamat Verwendung finden, welches durch Zusatz von 5% Michlers Keton für
längerwelliges Licht sensibilisiert worden ist
Der in den Beispielen 1 -35 verwendete Träger wird mit einer l%igen wäßrigen Lösung des unten
beschriebenen Diazomischkondensats beschichtet der man — bezogen auf das Gewicht des Mischkondensats
- 50 Gew.-% 85%ige Phosphorsäure zugesetzt hat (Die Beschichtungslösung ist etwas trüb.)
Nach dem Trocknen wird das Material belichtet und dann wie in den Beispielen 1-35 zu einer gut Farbe
annehmenden Druckform entwickelt
Das Mischkondensat wird hergesvflt durch Kondensation
von 4,6Gt Diphenylamin-4-diazoniumsulfat und
2,2Gt 3-Aminopyren (Komponente B, Nr. 60) in 90%iger Methansulfonsäure mit 0,75 Gt Paraformaldehyd.
Ein elektrolytisch aufgerauhter Aluminiumträger wird mit folgender Beüchichtungslösung beschichtet,
und die Beschichtung wird angetrocknet:
50 5,0Gt Polyvinylalkohol (Verseifungsgrad: 88%; Viskosität der4%igen wäßrigen Lösung bei 2O0C:
6,5-8,8Cp)
04 Gt des unten beschriebenen Diazomischkondensats
Wasser
30 Nach bildmäßiger Belichtung wird durch Abspülen mit Wasser entwickelt Durch Einfärben mit wäßriger
Kristallviolettlösung (CI. 42 555) erhält man ein blaues Gerbbild.
Als Träger kann man auch eine mechanisch aufgerauhte Polyäthylenterephthalatfolie verwenden.
Das Mischkondensat wird hergestellt durch Kondensieren von 84 Gt 2-Phenylamino-pyridin (Komponente
B, Nr. 61) und 15 Gt 97,6%iges Diphenylamin-4-diazoniumsulfat
mit 3Gt Paraformaldehyd in 80%iger Schwefelsäure.
103 | 20 | 65 | 732 | 70 | |
69 | Beispiel 106 | ||||
Beispiel | |||||
Zur Herstellung einer Siebdruckform verfährt man wie folgt: 90Gt Polyvinylalkohol (Viskosität einer
4%igen wäßrigen Lösung bei 20"C: 8-lljnPa«s)
werden in 423 Gl Wasser gelöst Dann rührt man 15 Gt feinverteilte Kieselsäure, 30Gt Dibutylphthalat und
0,5 Gt Kristallviolett ein.
30Gt dieser Masse werden mit 10Gt Wasser
verdünnt und mit einer Lösung von 1 Gt des in Beispiel m 80 beschriebenen Mischkondensats in einem Gemisch
von 63 Gt Äthylenglykolmonomethyläther und 3,7 Gt Wasser vermischt Mit dieser Komposition wird in
bekannter Weise ein Sieb beschichtet Durch bildmäßige Belichtung der negativarbeitenden üchtempfindli- is
chen Schicht und Entwicklung durch Abbrausen mit Wasser erhält man eine Siebdntckform.
Dieses Beispiel zeigt daß die Oleophilie der Ausbelichtungsproudkte der neuartigen Diazokondensate
auch unter extremen Bedingungen noch deutlich merkbar ist
Eine oberflächlich verseifte Celluloseacetatfolie wird
mit einer Lösung von 2Gt des weiter unten beschriebenen Rohkondensats in 98 Gt Wasser durch
Tamponieren beschichtet und die Beschichtung wird angetrocknet Obwohl die Lösung sehr verdünnt ist und
pro Diazogruppe etwa 75 Moleküle Phosphorsäure enthält stoßen die Bildbereiche der bildmäßig belichteten
Folie beim Überwischen mit Wasser das Wasser ab, nehmen jedoch fette Farbe an.
Zum Vergleich wird in gleicher Weise eine Folie ntit
einer Lösung beschichtet die eine der Diazogruppenmenge
der obigen Beschichtungslösung äquivalente Menge an Diazogruppen enthält, für die jedoch ein ohne
Mitreaktion einer Zweitkomponente hergestelltes Formaldehydkondensat von 3-Methoxy-diphenylamin-4-diazoniumsalz
Verwendung fand. Die Relation von Diazogruppen zu Phosphorsäure wird auf den *o
gleichen 'Veit wie in dem obigen Mischkondensationsgemisch
eingestellt.
Nach bildinäßiger Belichtung sind unbelichtete und
belichtete Schichtpartien gleichermaßen hydrophil. Die Ausbelichtungsprodukte lassen sich nicht mit fetter
Farbe einfärben.
Das Diazomischkondensat wl:d hergestellt durch
Kondensieren von 1,29 Gt 3-Methoxy-diphenylamin-4-diazoniumphosphat
mit 036 Gt Paraformaldehyd und 0,68 Gt. Thiophen (Komponente B, Nr. 62) in 86%iger
Phosphorsäure.
Man verfährt wie in Beispiel 85, verwendet jedoch zur Beschichtung eine Lösung von 6Gt des in Beispiel 19
beschriebenen Mischkondensates in 12 Gt eines Gemisches von Äthylenglykolmonomethyläther und Butylacetat
(Volumverhältnis 8 :2).
Nach Bildbelichtung unter einem Rasterpositiv wird mit dem in Beispiel 36-43 angegebenen Entwickler II
entwickelt. Durch Behandeln mit 40%iger wäßriger Eisen(III)-chloridlösung wird das Kupfer in den
unbelichteten Partien tiefgelegt. Entschichtet wird durch Überwischen mit Dimethylformamid. Man erhält
eine autotypische Tiefdruckform.
Bei Belichtung unter einem Negativ kann bei sinngemäßer Verarbeitung eine positive Hochdruckform
erhalten werde!».
Dieses Beispiel zeigt, daß auch Mischkondensate, welche »»ur wenig Piazoverbindung enthalten, noch
brauchbare Aufzeichnungsmaterialien ergeben.
Eine elektrolytisch aufgerauhte Aluminiumfolie wird mit einer 2%igen Lösung eines Mischkondensates
(welches nach Analyse auf eine 3-Methoxy-4-diazo-diphenylamin-Einheit
etwa 18 p-KresoIeinheiten enthielt) in Äthylenglykolmonomethyläther beschichtet und die
Beschichtung angetrocknet
Nach bildmäßiger Belichtung unter einem Negativ wird zur Entwicklung mit Aceton abgespült getrocknet
mit Wasser überwischt und mit fetter Farbe eingefärbt
Man erhält eine etwas tonende positive Druckform, welche sich durch Überwischen mit einer Lösung aus
75 Vt Wasser, 35 Vt n-Propanol und 2 Gt NaH2PO4
• 2 H2O reinigen läßt
Stellt man unter denselben Bedingungen ein nur aus p-Kresoieinheiten bestehendes Kondensat her und setzt
die der eingebauten Menge Diazoverbindung entsprechende Menge an 3-Methoxydi[ ->2nylamin-4-diazoniumchlorid
nachträglich zu, so erhält man mil diesem Gemisch eine lichtempfindliche Schicht und nach
bildmäßiger Belichtung und Entwicklung mit Aceton gleichfalls eine tonende positive Druckform. Diese
Druckform wird jedoch beim Versuch, sie durch Überwischen mit obiger Lösung zu reinigen, völlig
zerstört
Selbst wenn der nachträgliche Zusatz an Diazoverbindung
verzehnfacht wird, wird kein besseres Ergebnis erzielt
Zur Herstellung des Mischkondensates weden 0323 Gt Diazo-2, Sulfat in 86%iger Phosphorsäure mit
336 Gt2,6-Dimethylol-4-methy!phenol kondensiert
Beispiel 107 .
Zur photomechanischen Herstellung einer Siebdruckform verfährt man wie folgt:
120 Gt einer 25%igen wäßrigen Lösung eines Polyvinylalkohols
(Restacetatgehalt kleiner als 2%, Viskosität der 4%igen wäßrigen Lösung bei
200C 17 -23 mPa · s) werden mit
100 Gt einer wäßrigen Dispersion eines Copolymeren
auf Basis Vinylacetat/Maleinsäureester (Schutzkolloid zu Polyvinylalkohol zu Feststoffgehalt
55%, Viskosität 0,5-2,5 Pa · s, Höpplerviskosimeter)
gut gemischt
Zu 100 Gt. dieser Emulsion gibt man nun 1,5 Gt des in
Beispiel 44 beschriebenen Mischkondensates, aufgelöst in 10 Vt. Wasser, und mischt gut Mit dieser Emulsion
werden in bekannter Weise Siebe beschichtet und auf photomechanischem Wege Siebdruckformen hergestellt.
Die Schichten zeigen eine auffallend gute Lichtempfindlichkeit.
Diese lichtempfindlich beschichteten Siebe zeigen gegenüber den bekannten mit Chromaten lichtempfindlich
gemachten Sieben eine wesentlich bessere Lagerfähigkeit bei Raumtemperatur.
Es ist auch möglieh, handelsübliche vorbeschichtete,
aber noch nicht lichtempfindlich gemachte Siebe mit den neuen Diazoniumsalzen lichtempfindlich zu machen.
So wurde zut/i Beispiel die oben genannte nicht
lichtempfindliche Emulsion auf ein Sieb aufgebracht und angetrocknet und anschließend die Schicht mit einer
5%igen Lösung des Mischkondensates nach Beispiel 44 in Methanol/ΗτΟ 1 :1 gründlich benetzt. Nach dem
Trocknen liefert die übliche Verarbeitung eine Siebdruckform.
Die Beispiele 108-117 zeigen nochmals die gute
Oleophilie der Ausbelichtungsprodukte einer Reihe von Diazomischkondensaten auf oberflächlich verseifter
Celluloseacetatfolie. Die bei der Kondensation anfallenden Gemische werden nach Verdünnung direkt zur
Beschichtung verwendet, um zu zeigen, daß auch ohne Abtrennung der hohen Säuremengen der erfindungsgemäße
Effekt bereits wirksam ist Selbstverständlich sind die Ergebnisse noch besser, wenn nicht so hohe
Säuremengen zugesetzt werden. Für praktische Zwecke wird man auf diesem Träger Säurezusätze von weniger
als 3 Mol pro Mol Diazogruppen vorziehen.
10
IS
Näheres Ober die Kondensationsprodukte und die Beschichtungslösungen ist in Tabelle 8 zusammengestellt
Die günstigsten Ergebnisse wurden nach den Beispielen 111, 113,115, 116 und 117 erhalten. Bei den
Beispielen 109 und 110 sind die Effekte wegen des hohen
Säuregehaltes naturgemäß am schwächsten.
Zum Vergleich wird ein Kondensationsprodukt aus Diazo-2, Chlorid und Formaldehyd in 2,8 Grundmol
Phosphorsäure hergestellt und der Phosphorsäurespiegel auf 15 Grundmol eingestellt Mit l%iger und mit
10%iger wäßriger Lösung dieses Gemisches beschichtete oberflächlich verseifte Celluloseacetatfolie ergibt
nach bildmäßiger Belichtung und Entwicklung mit Wasser so gut wie keine Farbannahme in den
Bildbereichen.
Bei | Mischkondensaie | Kompo nente B, |
Verhältnis A-N2X zu Β, in MK ca. |
1 | Mole Phosphor säure pro Mole Diazo- |
Beschichtung: | Lösungsmittel | Er"- |
spie! | Oiazoverbindung A-N2X |
1 | gruppen ca. | Prozentsatz an Roh kondensat |
wickler | |||
54 | 1 | I | 15 | HjO | ||||
108 | Diazo-2-sulfat | 49 | 1 | 1 | 150 | 1 | H2O/MetNanol 1 : 1 |
HjO |
109 | desgl. | 50 | 1 | 1 | 130 | 10 | HjO/Methanol 1 · 1 |
HjO |
110 | desgl. | 51 | 1 | 1,3 | 15 | 10 | 1.1 HjO |
HjO |
111 | desgl. | 57 | 1 | 1 | 15 | 2 | HjO | H2O |
112 | desgl. | 5a | 1 | 1 | 20 | 2 | HjO | H2O |
113 | desgl. | 56 | 1 | 1 | 20 | 2 | H2O | HjO |
114 | desgl. | 52 | 1 | 1 | 32 | 2,5 | H2O | H2O |
115 | desgl. | 53 | 1 | 80 | 4 | H2O | H2O | |
116 | desgl. | 58 | 1 | 42 | 2 und 10 | H2O | HjO | |
117 | desgl. | 2 | HjO | |||||
Die Mischkondensate werden wie folgt hergestellt:
Beispiel 108
Beispiel 108
4,85 Gt. Diazo-2, Sulfat, werden in 86%iger Phosphorsäure
mit 43 Gt. der Komponente Bi, Nr. 54, kondensiert
1,62 Gt. Diazr>-2, Sulfat, werden in 86%iger Phosphorsäure
mit 1,6Gt Komponente Bi, Nr. 49, kondensiert
45
50
55
0,213 Gt Diazo-2, Sulfat, werden in 93%iger Phosphorsäure
und Eisessig mit 0,19 Gt Komponente Bi, Nr.
50, kondensiert
16,2 Gt Diazo-2, Sulfat werden in 86%iger Phosphor- βο
säure mit 123 Gt Komponente Bi, Nr. 51, kondensiert
Die Herstellung des in Beispiel 112 verwendeten Kondensationsproduktes erfolgt analog Beispiel 111, als
Ausgangsmateria] findet jedoch Dibenzothiophen Verwendung. "
4^5 Gt Diazo-2, Sulfat werden in 86%iger Phosphorsäure
mit 6,0 Gt der Komponente Bi, Nr. 55, kondensiert
Die Herstellung des Kondensates für Beispiel 114
erfolgt analog Beispiel 113.
4,85 Gt Diazo-2, Sulfat werden in 90%iger Phosphorsäure
mit 3,85 Gt Komponente Bi, Nr. 52, kondensiert.
6,4 Gt Diazo-2, Sulfat werden mit 4,8 Gt Kon"v>nente
Bi, Nr. 53, in 90%iger Phosphorsäure kondensiert.
2ß Gt Diazo-2, Sulfat werden in 86%iger Phosphorsäure
mit 2ß Gt Komponente Bi, Nr. 58, kondensiert
Das in Beispiel 57 beschriebene Diazomischkondensat wird als Chlorid in Wasser gelöst, und diese Lösung
wird in wäßrige Natriumazidlösung eingetragen. Das
sich unter Stickstoffentwicklung abscheidende Azjd
wird in Toluol aufgenommen, und eine so gewonnene i%ige ToluoUösung wird zur Beschichtung einer mit
Polyvinylphosphonsäure vorbeschichteten Aluminiumfolie
verwendet
bräunliches Bild sichtbar. Durch Entwicklung mit einer homogenisierten Emulsion aus 60Vt. 85%iger Phosphorsäure,
1440 Vt einer wäßrigen Gummiarabicum-Lösung von 8βΒέ und 50OVt. Tetrahydronaphthalin
erhält man ein* Offsetdruckform guter Oleophilie.
Ein durch Drahtbürsten aufgerauhter und mit Pol^vinylphosphonsäure vorbehandelter Aluminiumträger
'vird mit einer blaugefärbten lichtempfindlichen Lösung folgender Zusammensetzung beschichtet:
0,55 Gt. des in Beispiel 57 näher beschriebenen Mischkondensates
1,65Gt. Polyvinylformalharz, enthaltend 5,5-7,0% |5
Hydroxylgruppen, 22-30% Acetatgruppen (CH3COO-) und 50% Formalgruppen, Viskosität
18 - 22 Cp (5%ige Lösung in Äthylenchlorid, mit Ostwald Viscosimeter gemessen)
0.10 Gt. Kristallviolett
η CC Χι* 1 ™, ΛρίΙίΛηΙίηίηΙΐΛρ»«!!!'«
60,00 Vt. Äthylenglykolmonomethyläther
32,00 Vt. Tetrahydrofuran
8,00 Vt. Äthylenglykolmethylätheracetat
32,00 Vt. Tetrahydrofuran
8,00 Vt. Äthylenglykolmethylätheracetat
Nach dem Trocknen ist die beschichtete Aluminiumfolie gegen Feuchtigkeit unempfindlich und, in der
Dunkelheit aufbewahrt, viele Monate ausgezeichnet lagerfähig.
Zur Herstellung einer Druckform wird unter einer der bekannten Xenon-Lampen eine Minute belichtet, mit
dem in den Beispielen 36-43 beschriebenen »Entwickle" II«, dem man 30% n-Propanol zugesetzt hat,
entwickelt und wie üblich mit fetter Farbe eingefärbt. Mit der so erhaltenen Druckform können ca. 100 000
Drucke in einer Offsetmaschine hergestellt werden.
Beispiele 120-121
Durch Metallbürsten aufgerauhte, mit Polyvinylphosphonsäure vorbeschichtete Aluminiumfolie wird mit
Lösungen folgender Zusammensetzung beschichtet, und die Beschichtung wird angetrocknet
120 | 0,3 Gt. | 121 | ||
MK nach Beispiel 115 als Chlorid |
0,83 Gt. | 100 Vt. | ||
MK nach Beispiel 116 als Chlorid |
0,81 Gt. | |||
p-Toluolsulfonsäure • 1 H2O |
0,3 Gt. | |||
Gemisch aus 80 Vt. Äthylenglykolmono- methyläther und 20 Vt Butylacetat |
100 Vt. |
50
55
Nach bildmäßiger Belichtung unter einem Rasternegativ wird mit einem der in den Beispielen 36—43
angegebenen Entwickler entwickelt und mit fetter Farbe eingefärbt Man erhält leistungsfähige Druckformen
guter Oleophilic
Man kommt bei den beschriebenen Aufzeichnungsmaterialien etwa mit einem Viertel der Belichtungszeit
aus, die man für ein Material nach Beispiel 45, Versuch 1,
benötigt, das ein Formaldehydkondensat der gleichen Diazoverbindung, aber ohne Zweitkomponente enthält
hergestellten vorbeschichteten Druckplatten, selbst wenn diese vor dem Belichten 6 Std. auf 100" C erhitzt
worden waren, noch einwandfrei zu Druckformen zu verarbeiten.
Die Druckformen können in der üblichen Weise durch Lackieren in ihrer Leistungsfähigkeit verbessert
werden.
Die in den Beispielen 120 und 121 verwendeten Mischkondensate können auch zuerst als Salz einer
organischen Sulfonsäure isoliert und dann angewendet werden, wie das bei den entsprechenden Kondensationsprodukten
des Bis-methoxymethyl-diphenyläthers (Beispiel 57) und des Bis-methoxymethyl-diphenylsulfids
(Beispiel 65) bereits als besonders vorteilhafte Variante beschrieben ist.
Als Sulfonsäuren zur Abscheidung der Kondensationsprodukte finden in diesem Zusammenhang bevorzugt
aromatische Monosulfonsäuren Verwendung, und zwar solche der Benzol- und Naphthalinreihe mit bis zu
12 C-Atomen, wie
p-Chlor-benzolsulfonsäure,
p-Methoxybenzolsulfonsäure,
besonders vorteilhaft sind Mesitylensulfonsäure und Naphthalin-2-sulfonsäure.
Die in den Beispielen 65 (1 :1 Kondensat), 120 und 121 beschriebenen Kondensate von 3-Methoxy-diphenylamin-4-diazoniumsalzen
in Form der Salze derartiger Sulfonsäuren sind ähnlich wie die entsprechenden Kondensationsprodukte mit Bis-methoxymethyl-diphenyläther
besonders günstig für die Kombination mit in Wasser unlöslichen Harzen, wie sie in Beispiel 57
beschrieben sind, um lagerfähige und besonders leistungsfähige vorbeschichtete Flachdruckplatten herzustellen.
Besonders hohe Druckauflagen werden auch hier durch Zusatz von Polyvinylformalen erhalten, z. B. wenn
man die Beschichtungslösung analog Beispiel !'.9 herstellt, jedoch statt des dort verwendeten Mischkondensats
die gleiche Menge der Mesitylensulfonate der Diazokondensate nach Beispiel 65, 120 oder 121
verwendet
Die Mesitylensulfonate der Diazokondensate werden aus den entsprechenden Chloriden hergestellt.
Zur Entwicklung der bildmäßig belichteten Aufzeichnungsmaterialien
kann der in den Beispielen 36-43 genannte Entwickler II Verwendung finden, dem man
mit Vorteil etwa 30% n-Propanol zusetzt.
323 Gt 3-Methoxy-diphenyl-4-diazoniumsulfat (Diazo
2, Sulfat) werden in 86%iger Phosphorsäure mit 8,5Gt Diphenylether (Komponente B, Nr. 59) und
3,0Gt Paraformaldehyd kondensiert Die Analyse spricht für ein Molverhältnis Diazoverbindung zu
Zweitkomponente im Kondensat von etwa 1 :0,4. Das wie in Beispiel 57 bestimmte mittlere Molgewicht des
mit l-Phenyl-3-methyi-pyrs2olon-(5) hergestellten Azofarbstoffes
ist 1611.
323 Gt 3-Methoxy-diphenylamin-4-diazoniumsulfat
(Diazo 2, Sulfat) und 17 Gt Diphenyläther (Komponente
B, Nr. 59) werden in 93%iger Phosphorsäure und
Eisessig mit 45 Gt. einer 40%igen wäßrigen Formaldehydlösung
kondensiert.
Die nach den Beispielen 122 und 123 hergestellten Kondensationsprodukte liefern Druckformen mit guter
Farbannahme, wenn sie in der in den Beispielen 1-35 näher beschriebenen Weise verwendet werden.
Claims (1)
1. lichtempfindliches Aufzeichnungsmaterial aus
einem Schichtträger und einer lichtempfindlichen Schicht, die ein Kondensationsprodukt enthält, das
wiederkehrende Einheiten des allgemeinen Typs A—N2X und zweibindige, von einer kondensationsfähigen
Carbonylverbüidung abgeleitete Zwischenglieder
aufweist, wobei
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