DE2064138C3 - Verfahren zum Trocknen eines durch kontinuierliche Vakuumfiltratioh eines Schlammes gebildeten Filterkuchens und Druckdifferenz-Filter zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Trocknen eines durch kontinuierliche Vakuumfiltratioh eines Schlammes gebildeten Filterkuchens und Druckdifferenz-Filter zur Durchführung des Verfahrens

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Description

Weiterbildunge
als warmeisoherendc
1TSf
^ wänneisoHe.
Sfifctaim besteht, oder daß a.s isoliermater^l, eine Schicht aus Po-
Richtung von ci»^· »—..---.- .
[lache des zu filternden Materials bis auf eine oberhalb dieser Oberfläche und somit oberhalb Her das zu filternde Material auf im wesentlichen konstant Niveau haltende Überläufe verlaufende Fangen ;,m Halten der Schicht aus schwimmfähige wäSsoTerendem Materia, auf der Oberfläche des Se nin Materials. Gemäß einer weiteren Losung ein η Richtung zum Boden des Behälters gebogeeUi." . '-·-- vorgesehen, das mit seinem einen ■ - J— Seitenwand des Behäl-
technischc Fort-
Erfindung
Fi2I eine Seitenansicht eines Drehscheiben-Filters ,wobei Teile zur Darstellung von Einzelheiten des
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen eines durch kontinuierliche Vakuum-Filtration eines Schlammes gebildeten Filterkuchens, bei dem Dampf durch den Filterkuchen in einer Zone über der Oberfläche des Schlammes geleitet wird sowie ein Druckdifferenzfilter zur Durchführung des Verfahrens.
Die Verwendung von Dampf als Hilfsmittel zur Verringerung des Feuchtigkeitsgehaltes von Filterkuters,
Fig. 3 eine teilweise Seitenansicht eines Filters
ähnlich den Fig. 1 und 2, wobei Einzelheiten einer Fanganordnung gezeigt sind, die auf der Oberfläche des Zuführst hlammcs ein isolierendes Material auf einer gewünschten Höhe hält,
Fig. 4 in ähnlicher Darstellung wie Fig. 3 ein an-
deres System zur Steuerung von Flüssigkeits- und
Schaum-Niveau.
Die dargestellten Ausführungsbeispiele zeigen einen Drehscheibenfilter üblicher Bauart, die einen länglichen Schlammbehälter (10) mit einem Zuführcinlaß 11 und ein oder mehrere an einer Trommel 14 befestigte Filterscheiben 12 aufweist, wobei die Trommel 14 grundsätzlich eine drehbare rohrartige Welle ist, die in Lagern 16 an den beiden Stirnenden
des Behälters 10 gelagert ist. Die Trommel 14 ist von gewöhnlicher Bauart und gestattet die Befestigung einer Vielzahl von Filterscheiben.
Nahe den beiden entgegengesetzten Flächen jeder Scheibe sind (in gestrichelten Linien gezeigte) Abstreifer 18 vorgesehen, die die Abnahme des Kuchens unterstützen und den Kuchen in (nicht gezeigte) Schächte oder Wannen leiten, die nahe den einzelnen Scheiben angeordnet sind und in einen gemeinsamen Sammelbunker 20 führen. Eine (nicht gezeigte) Va- * kuumleitung ist mit Anschlüssen 21 und 25 verbunden, um das Filtrat durch das Filtermittel zur Entnahme in den Anschluß 21 zu ziehen, wobei sich die abgeschiedenen Feststoffe als Kuchen auf der Oberfläche des Filtermittels sammeln.
Der andere Anschluß 25 saugt während der Dampftrocknung Dampf durch den Filterkuchen zum Auslaß. Wenn der Filterkuchen aus der Flüssigkeit auftaucht und das wärmeisolierende Material passiert, wird die Höhe des Vakuums normalerweise (durch konventionelle Mittel) reduziert, um zu vermeiden, daß sich das Isoliermaterial auf dem Filterkuchen sammelt.
Die Scheiben werden durch herkömmliche Antriebsmittel betrieben, die normalerweise ein Schnekkeilgetriebe 28 und einen Motor 30 umfassen. Der Behälter 10 ist von einer Abdeckhaube 32 mit geeigneten Dampfeinlässen 34 umschlossen. Durch ein schwimmendes wärmeisoliereiides Material 37, das mit Lufteinschlüssen versehen ist, wird der Dampf 36 von dem Zuführschlamm 35 getrennt gehalten.
Die Dampfzone 39a ist ferner von der Kaltluftzotie 39 durch Dichtungen 41 getrennt, die nahe den beiden Seiten der einzelnen Scheiben angeordnet sind und von der Innenkante der Haube 32 zur Trommel 14 verlaufen.
Wie in Fig. I gezeigt, wird der Zuführschlamm durch ein gebogenes Überlaufrohr bzw. ein Knie 38 auf konstanter Höhe gehalten, wobei ein Ende des Knies 38 durch die Seite des Behälters 10 in einen Auslaß 42 verläuft, während das andere Ende in die Flüssigkeit 35 eintaucht. Die isolierende Schicht schwimmt oberhalb des Knies und wird durch einen Überlaufdamm 40 auf gewünschtem Niveau gehalten. Überschüssige Flüssigkeit und überschüssiges Isoliermaterial werden durch den Auslaß 42 abgegeben. Die Feststoffe in dem Zuführschlamm werden durch ein von einem Motor 45 getriebenes Rührwerk 44 in Suspension gehalten.
In F i g. 3 ist eine andere Anordnung zur Steuerung der Flüssigkeitshöhe gezeigt, bei der eine vertikale Fangplatte 46 innerhalb der Behälterwand in die Flüssigkeit 35 hinein verläuft. Die Flüssigkeitshöhe wird durch Überläufe 48 konstant gehalten, die als öffnungen in der Behälterwand angeordnet sind und mit dem Auslaß 42 in Verbindung steher Bei dieser Ausführungsform umfaßt die isolierende Schicht schwimmende Polymerstückchen 49 mit geringer Wärmeleitfähigkeit in ausreichender Menge, um die für die gewünschte thermische Isolierung am besten geeignete Höhe zu vermitteln.
In F i g. 4 ist eine Abwandlung der in F i g. 3 gezeigten Ausführungsform dargestellt. Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist in der Fangplatte 46 eine Öffnung 50 vorgesehen, wodurch über eine bstimmte Menge hinaus vorhandener Schaum 37 durch die Öffnung 50 überlaufen und über die Auslaßöffnung 48 und die Auslaßleitung 42 abfließen kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

chen ist zwar «■ der deut Patentansprüche:
1. Verfahren zum Trocknen eines durch kontinuierliche Vakuum-Filtration eines Schlammes gebildeten Filterkuchens, bei dem Dampf durch den Filterkuchen in einer Zone über der Oberflache des Schlammes geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine thermische Trennung zwischen dem Dampf und dem Schlamm durch eine auf dem Schlamm schwimmende Schicht aus wärmeisolierendem Material aufrechterhalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als wärmeisolierendes Material ein Material mit Lufteinschlüssen verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Schaum als wänneisolierendes Material verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als schwimmfahiges Isoliermaterial eine Schicht aus Polymerpartikeln verwendet wird.
5. Druckdifferenz-Filter zur Durchführung des Verfahrens nach einer.i der Ansprüche 1 bis 4, mit einem das zu filternde Material aufnehmenden, geschlossenen Behälter, mit einem drehbar gelagerten Filterelement, das sich in das Material hinein und aus diesem heraus dreht, mit einer Leitung zur Einführung des Dampfes in den geschlossenen Behälter so. ie mit die Oberfläche des zu filternden Materials auf im wesentlichen konstanten Niveau haltende Überlaufe, ^kennzeichnet durch eine in senkrechter Richtung von einer Hohe unterhalb der Oberfläche des zu filternden Materials (35) bis auf eine Höhe oberhalb dieser Oberflache und somit oberhalb der das zu filternde Material (35) auf im wesentlichen konstanten Niveau haltenden Überläufe (38,48) verlaufende Fangplatte (46) zum Halten der Schicht aus schwimmfahigen wärmeisolierenden Materials (49) auf der Oberfläche des zu filternden Materials (35).
6. Druckdifferenz-Filter zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einem das zu filternde Material aufzunehmenden, geschlossenen Behälter, mit einem drehbar gelagerten Filterelement, das sich in das Material hinein und aus diesem heraus dreht, mit einer Leitung zur Einführung des Dampfes in den geschlossenen Behälter, sowie mit der Oberfläche des zu f>lte™-den Materials auf im wesentlichen konstantem Niveau haltende Überläufe, gekennzeichnet durch ein in Richtung zum Boden des Behälters (10) gebogenes Überlaufrohr (38) das mit seinem einen Ende unter der Oberkante der Seitenwand des Behälters (10) nach außen führt.
dem Erfolg,
nrl^ErSg^ÄungeinesVer- »o Aufgabe der Erf'naung hfüh besonders
(ahrens und eines zu desse Wärmeverluste dcs
geeigneten F.lte-s^κ densation desselben
ÄdSlÄide. Filterkuchen möglichst
klein gehalten .werl^n-„„mäft der Erfindung dadurch
rpnniinß zwischen dem dem Schicht aus
DE2064138A 1970-01-05 1970-12-28 Verfahren zum Trocknen eines durch kontinuierliche Vakuumfiltratioh eines Schlammes gebildeten Filterkuchens und Druckdifferenz-Filter zur Durchführung des Verfahrens Expired DE2064138C3 (de)

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