CN105233616B - 一种脱硫石膏浆液的分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种脱硫石膏浆液的分离装置，包括机架、落料槽、传动辊、石膏收集器、储液槽、分配阀以及气、液抽送机构，所述传动辊设于所述储液槽所述石膏收集器沿所述传动辊的径向均布于传动辊的外周，石膏收集器分别通过管道与所述分配阀一端连接，分配阀的另一端与气、液抽送机构连接，所述落料槽设于机架一侧的底部。有益效果为：自动完成石膏的集取、风干、脱离、冲洗这些的过程，高效、环保。

Description

一种脱硫石膏浆液的分离装置

技术领域

本发明涉及脱硫技术，尤其涉及一种脱硫石膏浆液的分离装置。

背景技术

现有的脱硫技术最常见的是石灰石脱硫技术，将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10％，然后用输送机送至石膏贮仓堆放。

在脱硫石膏浆液分离领域内，石膏浆液的浓缩、脱水过程十分复杂，效率低下，缺少全自动分离装置。自动完成石膏的的集取、风干、脱离、冲洗这些的过程将成为难点，亟需为石膏浆液的脱硫专门设计的分离装置。

发明内容

本发明目的在于克服以上现有技术之不足，提供一种脱硫石膏浆液的分离装置，具体有以下技术方案实现：

所述脱硫石膏浆液的分离装置，包括机架、落料槽、传动辊、石膏收集器、储液槽、分配阀以及气、液抽送机构，所述传动辊设于所述储液槽内，所述石膏收集器沿所述传动辊的径向均布设置，并均布于传动辊的外圆周上，石膏收集器分别通过管道与所述分配阀一端连接，分配阀的另一端与气、液抽送机构连接，所述落料槽设于机架一侧的底部。

所述脱硫石膏浆液分离装置的进一步设计在于，所述分配阀包括支架、分配阀件、接收阀件以及密封圈，所述分配阀件与气、液抽送机构连接，所述接收阀件分别联通所述石膏收集器，所述分配阀件、接收阀件以及密封圈安装在所述支架上，所述接收阀件通过密封圈与分配阀件转动连接，形成可供气体、液体输送的若干通道，所述通道随分配阀件与接收阀件的相对转动实现所述通道的开启、闭合。

所述脱硫石膏浆液分离装置的进一步设计在于，所述密封圈包括动密封圈与静密封圈，所述动密封圈转动连接于处于静止状态静密封圈，所述接收阀件、动密封圈、静密封圈依次紧密连接，所述动密封圈对应于接收阀件的接触面以及静密封圈对应于动密封圈的接触面均经过拉毛处理。

所述脱硫石膏浆液分离装置的进一步设计在于，所述动密封圈与静密封圈为半径相同的圆形密封圈并且同轴设置，所述动密封圈有若干接受孔；所述静密封圈上对应所述接受孔的位置设有分配孔。

所述脱硫石膏浆液分离装置的进一步设计在于，所述分配阀件包括焊接件与钢管，焊接件的一端面与所述静密封圈焊接，并且设有环形槽，所述环形槽与静密封圈上的所述分配孔贯通连接，所述钢管焊接于所述焊接件的另一端面，并与所述环形槽贯通连接，所述钢管与气、液抽送机构连接。

所述脱硫石膏浆液分离装置的进一步设计在于，所述焊接件与支架间设有一夹紧单元，所述焊接件的外部设有若干固定耳，所述夹紧单元包括弹簧、弹簧垫以及带有螺纹的支撑轴，所述支撑轴穿过所述固定耳与所述支架连接，所述弹簧垫通过螺母定位在支撑轴上，所述弹簧套接支撑上，弹簧的两端分别与固定耳和弹簧垫相抵。

所述脱硫石膏浆液分离装置的进一步设计在于，所述石膏收集器为扇形板，所述板的外表为只供水分子通过的气密性隔膜，隔膜内为空腔，所述空腔通过所述管道与接收阀件的输送孔对应连接。

所述脱硫石膏浆液分离装置的进一步设计在于，所述落料槽上方的机架上方设有卸料凹型拨条，所述凹型拨条的间距大于扇形板的厚度。

所述脱硫石膏浆液分离装置的进一步设计在于，所述传动辊通过一电机驱动转动。

所述脱硫石膏浆液分离装置的进一步设计在于，所述储液槽内设有一根用于输送浆液的浆液管。

本发明的优点如下：

本发明提供的脱硫石膏浆液分离装置的传动辊带动周向上的对石膏收集器转动，在传动辊旋转的同时，分配阀中的动密封圈与静密封圈的相对转动实现通道的启闭，静密封圈上的分配孔分别对应连接分配阀件上的钢管，动密封圈上的接收孔分别与接收阀件的输送管道活动连接，当接收阀件带动动密封圈转动时，接收孔与对应钢管的分配孔对接，则接收阀件上输送孔与分配阀件的对应钢管对接形成通路，钢管与气、液抽送机构连接在石膏收集器剥离石膏后，即将进入浆液前，对钢管高速通水，用于冲洗石膏收集器清除表面残留的石膏，石膏收集器在浆液内转动时，气、液抽送机构对钢管进行抽气使得石膏收集器内形成负压将石膏颗粒吸附在石膏收集器的表面，形成一个周期，如此循环实现全自动收集石膏的功能要求。

附图说明

图1为脱硫石膏浆液分离装置的结构示意图。

图2为图1所示脱硫石膏浆液分离装置的左视图。

图3为分配阀的结构示意图。

图4为静密封圈的结构示意图。

图5为动密封圈的结构示意图。

图6为图3所示分配阀的右视图。

图7为图6分配阀的右视图的AA剖视图。

图8为图6分配阀的右视图的BB剖视图。

图中，1-传动辊，2-储液槽，3-落料槽，4-石膏收集器，6-机架，7-浆液管，8-分配阀，81-接收阀件，82-密封圈，821-静密封圈，8211-分配孔，822-动密封圈，8221-接收孔，8221A-风干孔，8221B-抽气孔，8221C-喷水孔，83-焊接件，831-环形槽，832-固定耳，833-定位轮，834-凸台，84-支架，86-钢管，86A-风干管，86B-抽气管，86C-喷水管，9-电机。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明方案进行详细说明。

本实施例提供的脱硫石膏浆液的分离装置，主要由机架6、落料槽3、传动辊1、石膏收集器4、储液槽2、分配阀8以及气、液抽送机构组成，参见图1、2。传动辊1设于储液槽2，石膏收集器4沿传动辊1的径向方向设置，并均布于传动辊1的外圆周上。石膏收集器4分别通过管道与分配阀8的接收端连接，管道设置在传动辊1内。分配阀8的分配端端与气、液抽送机构连接。落料槽3设于机架6一侧的底部。传动辊1通过一电机9驱动转动。储液槽2内的一侧设有一根用于输送浆液的浆液管7。

本实施例的分配阀8主要由支架4、分配阀件、接收阀件81以及密封圈82组成，参见图3。分配阀件与气、液抽送机构连接，接收阀件分别与石膏收集器4连接。分配阀件、接收阀件以及密封圈82安装在支架4上。接收阀件通过密封圈82与分配阀件转动连接，形成可供气体、液体输送的若干通道，通道随分配阀件与接收阀件的相对转动实现通道的开启、闭合。

进一步设计在于，密封圈82由动密封圈822与静密封圈821组成。动密封圈822转动相对处于静止状态的静密封圈821转动。接收阀件81与动密封圈822紧密连接，动密封圈822随接收阀件81转动，两密封圈接触端面处于动密封状态，面均经过拉毛处理，以确保接收阀件与动、静密封圈821间的密封性。

动密封圈822与静密封圈821为半径相同的圆形密封圈82并且同轴设置，动密封圈822有12个接受孔，参见图4。静密封圈821上对应接受孔的位置设有三个分配孔8211，分别为抽气孔8221B、风干孔8221A以及喷水孔8221C，参见图5。其中抽气空与风干孔8221A均为弧形孔槽，喷水孔8221C为一圆孔。抽气空对应的圆心角均为130°-135°，风干孔8221A对应的圆心角均为150°-155°。本实施例中提供了一组优选配置，其中抽气空对应的圆弧角均为132°，风干孔8221A对应的圆弧角均为155°。

分配阀件主要由焊接件83与钢管86组成。焊接件83的一端面与静密封圈821焊接，并且其上设有与分配孔8211对应数目的环形槽831。环形槽831与静密封圈821上的分配孔8211贯通连接。钢管86焊接于焊接件83的另一端面，并与环形槽831贯通连接。对应于每个钢管86，焊接件83上分别设有钢管86插孔。钢管86分别与气、液抽送机构连接。。钢管86分别连接气、液抽送机构的不同端口。本实施例中的焊接件83上沿有有三个钢管86，该三个钢管86分别为与静密封圈821上的抽气孔8221B对应连接的抽气管86B、与风干孔8221A对应连接的风干管86A以及与喷水孔8221C对应连接的喷水管86C。

为了便于焊接件83与机架6连接，沿焊接件83的外周侧设有三个固定耳832，更进一步的为了使连接在焊接件83上的静密封圈821与连接于接收阀件81的动密封圈822紧密连接，在焊接件83与机架6间设有一夹紧单元。该夹紧单元主要由弹簧、弹簧垫以及带有螺纹的支撑轴组成。支撑轴穿过固定耳832与机架6连接，弹簧垫通过螺母定位在支撑轴上，弹簧套接支撑上，弹簧的两端分别与固定耳与弹簧垫相抵，参见图3。

为了精确地定位焊接件83，以确保其具备较高的同心度。本实施例通过将定位轮833与凸台834装配实现定位，参见图6、图7以及图8。

为了确保接收阀件与动、静密封圈821间的紧密连接，在焊接件83与支架4间设置一夹紧单元，参见图3。夹紧单元包括弹簧、弹簧垫以及带有螺纹的支撑轴。支撑轴穿过固定耳与支架4连接。弹簧垫通过螺母定位在支撑轴上，弹簧套接支撑上，弹簧的两端分别与固定耳与弹簧垫相抵。

石膏收集器4为扇形板。板的外表面为只供水分子通过的气密性隔膜，可以阻隔硫酸钙以及钛酸钙的固体颗粒。隔膜内为空腔，空腔通过管道与接收阀件的输送孔对应连接。

落料槽3上方的机架6上方设有用于剥离吸附于扇形板表面的石膏的卸料凹型拨条，凹型拨条的间距大于扇形板的厚度以供石膏收集器4穿过。被剥离的石膏便掉落至拨条下方的落料槽3内。

本实施例提供的脱硫石膏浆液分离装置的传动辊1带动周向上的石膏收集器4转动，在传动辊1旋转的同时，分配阀8中的动密封圈822与静密封圈821的相对转动，实现通道的启闭，静密封圈821上的分配孔8211分别对应连接分配阀件上的钢管86，动密封圈822上的接收孔8221分别与接收阀件的输送管道活动连接，当接收阀件带动动密封圈822转动时，接收孔8221与对应钢管86的分配孔8211对接，则接收阀件81上输送孔与分配阀件的对应钢管86对接形成通路，钢管86与气、液抽送机构连接在石膏收集器4剥离石膏后，即将进入浆液前，对喷水管高速通水，用于冲洗石膏收集器4清除表面残留的石膏，石膏收集器4在浆液内转动时，气、液抽送机构对抽气管进行抽气使得石膏颗粒聚集在石膏收集器4的表面，形成一个周期，如此循环实现全自动收集石膏的功能要求。

Claims (8)

1.一种脱硫石膏浆液的分离装置，其特征在于包括机架、落料槽、传动辊、石膏收集器、储液槽、分配阀以及气、液抽送机构，所述传动辊设于所述储液槽内，所述石膏收集器沿所述传动辊的径向均布设置，并均布于传动辊的外圆周上，石膏收集器分别通过管道与所述分配阀一端连接，分配阀的另一端与气、液抽送机构连接，所述落料槽设于机架一侧的底部，所述分配阀包括支架、分配阀件、接收阀件以及密封圈，所述分配阀件与气、液抽送机构连接，所述接收阀件分别联通所述石膏收集器，所述分配阀件、接收阀件以及密封圈安装在所述支架上，所述接收阀件通过密封圈与分配阀件转动连接，形成可供气体、液体输送的若干通道，所述通道随分配阀件与接收阀件的相对转动实现所述通道的开启、闭合，所述密封圈包括动密封圈与静密封圈，所述动密封圈转动连接于处于静止状态静密封圈，所述接收阀件、动密封圈、静密封圈依次密封连接，所述动密封圈对应于接收阀件的接触面以及静密封圈对应于动密封圈的接触面均经过拉毛处理。

2.根据权利要求1所述的脱硫石膏浆液的分离装置，其特征在于所述动密封圈与静密封圈为半径相同的圆形密封圈并且同轴设置，所述动密封圈有若干接受孔；所述静密封圈上对应所述接受孔的位置设有分配孔。

3.根据权利要求2所述的脱硫石膏浆液的分离装置，其特征在于所述分配阀件包括焊接件与钢管，焊接件的一端面与所述静密封圈焊接，并且设有环形槽，所述环形槽与静密封圈上的所述分配孔贯通连接，所述钢管焊接于所述焊接件的另一端面，并与所述环形槽贯通连接，所述钢管与气、液抽送机构连接。

4.根据权利要求3所述的脱硫石膏浆液的分离装置，其特征在于所述焊接件与支架间设有一夹紧单元，所述焊接件的外部设有若干固定耳，所述夹紧单元包括弹簧、弹簧垫以及带有螺纹的支撑轴，所述支撑轴穿过所述固定耳与所述支架连接，所述弹簧垫通过螺母定位在支撑轴上，所述弹簧套接支撑上，弹簧的两端分别与固定耳和弹簧垫相抵。

5.根据权利要求1所述的脱硫石膏浆液的分离装置，其特征在于所述石膏收集器为扇形板，所述板的外表为只供水分子通过的气密性隔膜，隔膜内为空腔，所述空腔通过所述管道与接收阀件的输送孔对应连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的脱硫石膏浆液的分离装置，其特征在于所述落料槽上方的机架上方设有卸料凹型拨条，所述凹型拨条的间距大于扇形板的厚度。

7.根据权利要求1-5任一项所述的脱硫石膏浆液的分离装置，其特征在于所述传动辊通过一电机驱动转动。

8.根据权利要求1-5任一项所述的脱硫石膏浆液的分离装置，其特征在于所述储液槽内设有一根用于输送浆液的浆液管。