CN203990047U - 盘式真空过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盘式真空过滤机，包括设有吸附区和卸料区的槽体，在槽体的吸附区设有进浆口，在槽体内于吸附区中转动安装有主轴，在主轴上沿其轴线间隔设置有多个过滤圆盘，过滤圆盘包括拼接组合于一起的多个滤扇，在主轴上还设有多根与过滤圆盘上的滤扇分别连通的配管，在主轴的两端与槽体间连接设有可对主轴上的配管进行交替吸气和反吹的分配头，分配头的抽水管和反吹风管分别连接吸气分离机构和反吹机构，在槽体上还设有驱动主轴转动的电机，在槽体上设有可使槽体吸附区中的料浆进行循环流动以对料浆进行水力搅拌的搅拌泵。本过滤机能够避免现有盘式真空过滤机搅拌轴搅拌方式的弊端，能够便于过滤机整体结构的设置，具有很好的实用性。

Description

盘式真空过滤机

技术领域

本实用新型涉及一种废水过滤设备，尤其涉及一种盘式真空过滤机。

背景技术

盘式真空过滤机是一种用于实现固液分离的设备，当过滤机过滤圆盘上的滤扇处在过滤吸附区时，滤扇上的滤布可在真空泵的作用下在其两侧形成压力差，使固体物料吸附在滤板上并形成滤饼，而滤液则经由滤扇进入汽水分离器中并排出，当滤扇从吸附区脱离进入脱水区后，滤饼在真空吸力下不断脱水而干燥，并最终在卸料区在反吹风作用下卸料落入排料斗中。目前的盘式真空过滤机如中国实用新型专利CN203483948U中所公开的一种盘式真空过滤机系统，在过滤机槽体的底部均设有搅拌轴，以用于对槽体内的料浆进行搅拌，这种拥有搅拌轴的结构往往会因防止其与过滤圆盘上的滤扇相干涉而使得过滤机槽体的结构尺寸较大，从而也会影响到过滤机整体结构的设置。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种盘式真空过滤机，其能够避免现有盘式真空过滤机搅拌轴搅拌方式的弊端，能够便于过滤机整体结构的设置，具有很好的实用性。

为实现上述目的，本实用新型的盘式真空过滤机包括设有吸附区和卸料区的槽体，在槽体的吸附区设有进浆口，在槽体内于吸附区中转动安装有主轴，在主轴上沿其轴线间隔设置有多个过滤圆盘，所述过滤圆盘包括拼接组合于一起的多个滤扇，在主轴上还设有多根与过滤圆盘上的滤扇分别连通的配管，在所述主轴的两端与槽体间连接设有可对主轴上的配管进行交替吸气和反吹的分配头，所述分配头的抽水管和反吹风管分别连接吸气分离机构和反吹机构，在槽体上还设有驱动所述主轴转动的电机，在所述槽体上设有可使槽体吸附区中的料浆进行循环流动以对料浆进行水力搅拌的搅拌泵。

采用上述的技术方案，通过搅拌泵使槽体吸附区内的料浆进形循环流动，以实现对吸附区内的料浆进行水力搅拌，其在实现搅拌效果的基础上，也避免了设置搅拌轴结构带来的槽体结构设置上的不足，而且也能够得到更好的搅拌效果。

作为对上述方式的限定，在所述搅拌泵的出浆管上连接设有多根分别连通于相邻过滤圆盘之间的槽体底部的出浆支管。设置出浆支管使搅拌泵排出的料浆分别进入各过滤盘圆之间可得到更充分的搅拌效果。

作为对上述方式的限定，所述的吸气分离机构包括与分配头的抽水管相连通的汽水分离器，在汽水分离器上连接有真空泵，所述的反吹机构为设置于真空泵出气端的风包。

作为对上述方式的限定，所述的汽水分离器包括与分配头的抽水管相连通的抽气筒，所述真空泵连通至抽气筒的顶部，在抽气筒的下方设有至少一个与抽气筒的底部相连通的排水筒，在排水筒上设有排水口，在所述排水筒与抽气筒的连通口和排水筒的排水口上分别设有弹性盖板，在排水筒上还连接设有可对所述排水筒进行周期性的吸真空和与外界大气连通、以使抽气筒底部的水进入排水筒内的排水分配机构。

作为对上述方式的限定，所述的排水分配机构包括与排水筒相连通的分配阀，所述分配阀包括带有抽气口、进气口以及至少一个连通口的壳体，以及转动设置于所述壳体内的在其转动下使连通口与抽气口及进气口交替连通的阀芯，所述阀芯的动力输入端上传动连接有驱动电机，所述壳体上的连通口连接于排水筒，所述壳体上的抽气口连接于抽气筒的顶部，所述壳体上的进气口与外界大气连通。

作为对上述方式的限定，所述主轴上的配轴不少于20根。使配轴不少于20根，也即过滤圆盘上的滤扇的数量不少于20个，这样单个滤扇的相对角度就越小，在过滤圆盘脱离料浆液面后所具有的滤干区就越大，可得到更好的滤水效果。

作为对上述方式的限定，所述的滤扇包括对应分布于两侧的侧板，在两侧侧板的两端分别连接设有顶板和连接腔，在连接腔上设有安装端口，在两侧侧板间还套装有滤布，在两侧侧板与顶板和连接腔所围构成的空间内活动设有相对布置的带有滤孔的滤板，在所述滤板之间设有在滤板相互靠近时对其提供弹性支撑力的弹性支撑机构。使滤板活动设置，并在其间设置弹性支撑机构，在滤扇吸附时滤布及滤布上滤饼在真空吸力下对滤板挤压而使滤板相互靠近，而在滤扇反吹时弹性支撑机构不再受滤布及滤饼的压力而使滤板自行弹开，从而可对滤布上的滤饼产生一定的作用力，以使滤饼更容易脱落下去。

作为对上述方式的限定，所述弹性支撑机构为连接设置于滤板之间的弹簧，在所述滤板上设有可对弹簧的弹性变形进行导向支撑的导向柱。

作为对上述方式的限定，在所述侧板上具有可对滤板间的相互靠近量进行限制的限位槽。设置限位槽对滤板的靠近量进行限制可以防止滤布过滤变形而损坏，从而可保证滤扇结构的稳定可靠。

作为对上述方式的限定，所述滤板的外侧端面为凹凸不平的曲面。使滤板外侧端面为曲面可在滤扇反吹时更加有利于滤饼的脱落。

综上所述，采用本实用新型的技术方案，本盘式真空过滤机能够避免现有过滤机搅拌轴搅拌方式的弊端，能够便于过滤机整体结构的设置，且其滤水效果好，滤饼脱落容易，具有很好的实用性。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作更进一步详细说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本过滤机的侧视图；

图3为转动错气盘的结构示意图；

图4为固定错气盘的结构示意图；

图5为汽水分器的结构示意图；

图6为分配阀壳体的结构示意图；

图7为图5的A-A面剖视图；

图8为分配阀阀芯的结构示意图；

图9为图8的B-B面剖视图；

图10为分配阀壳体盖板的结构示意图；

图11为图10的C-C面剖视图；

图12为分配阀工作状态时的结构示意图；

图13为图12的D-D面剖视图；

图14为滤扇的结构示意图；

图15为侧板及弹簧的结构示意图；

图中：1、槽体；2、固定支撑板；3、主轴；4、滤扇；5、配轴；6、转动错气盘；7、固定错气盘；8、从动齿轮；9、抽水管；10、反吹风管；11、连接柱；12、进浆管；13、搅拌泵；14、出浆管；15、出浆支管；16、骨架；17、抽气区；18、反吹区；19、盲区；20、驱动齿轮；21、吸附区；22、卸料区；23、抽气筒；24、水汽进口；25、出气口；26、连接管；27、弹性盖板；28、第一排水筒；29、第二排水筒；30、第一排水管；31、第二排水管；32、分配阀；33、驱动电机；34、抽气管；35、壳体；36、抽气口；37、第一连通口；38、第二连通口；39、安装槽；40、阀芯；41、进气管；42、盖板；43、轴孔；44、螺栓孔；45、第一连通管；46、第二连通管；47、侧板；48、滤板；49、顶板；50、连接腔；51、安装端口；52、导向柱；53、加强板；54、弹簧；55、限位槽；56、进气口；57、缺口。

具体实施方式

本实施例涉及一种盘式真空过滤机，如图1和图2中所示，其包括设有吸附区21和卸料区22的槽体1，在槽体1的吸附区21设有进浆口12，在槽体1内于吸附区21中转动安装有主轴3，主轴3转动安装于槽体1两端的固定支撑板2上，在主轴3上沿其轴线间隔设置有多个过滤圆盘，过滤圆盘包括拼接组合于一起的多个滤扇4，在主轴3上还设有多根与过滤圆盘上的滤扇4分别连通的配管5，在主轴3的两端与槽体1间连接设有可对主轴3上的配管5进行交替吸气和反吹的分配头，分配头包括连接设于主轴3两端的转动错气盘6和经由连接柱11弹性设置在固定支撑板2上的固定错气盘7。固定错气盘7上设有分别连接吸气分离机构和反吹机构的抽水管9和反吹风管10，在主轴3上还设有从动齿轮8，在槽体1上与从动齿轮8相啮合的驱动齿轮20以及图中未示出的与驱动齿轮20传动连接，以经由驱动齿轮20和从动齿轮8带动主轴3转动的电机。在槽体1上还设有可使槽体1吸附区21中的料浆进行循环流动以对料浆进行水力搅拌的搅拌泵13。

搅拌泵13的进口可连通至槽体1的侧壁部，而搅拌泵13的出浆管14上则连接有多根出浆支管15，且每根出浆支管15分别连通至相邻过滤圆盘间的槽体1的底部，从而可经由搅拌泵13对槽体1的吸附区21中的料浆进行充分的水力搅拌，在出浆管14的末端也设置有阀门，以可用于槽体1中料浆的排空。固定错气盘7与转动错气盘6相对的端面正相对，且固定错气盘7在设于连接柱11上的高压弹簧的作用下紧紧的抵接于转动错气盘6上。

转动错气盘6和固定错气盘7的结构可如图3和图4中所示，在转动错气盘6上为各配管5的端口，本实施例中配管5的设置数量不少于20根，如其可为22根，在转动错气盘6的端面上还设置有润滑油槽。固定错气盘7由其上的骨架16分为几个抽气区17和反吹区18，而且在抽气区17和反吹区18间设置有两个宽度较大的盲区19。固定错气盘7上的各抽气区17均连通于抽气管9，而反吹区18则连通至反吹风管10，在固定错气盘7的端面上也同样设置有润滑油槽。

本实施例中的吸气分离机构包括与固定错气盘7上的抽水管9相连通的汽水分离器，在汽水分离器上连接有真空泵，反吹机构则为设置于真空泵出气端的风包，当然除了使反吹机构为真空泵出气端的风包以外，反吹机构也可为单独设置的风机。汽水分离器的结构可如图5中所示，其包括抽气筒23，在抽气筒23的两端设置有水汽进口24，水汽进口24连接至抽水管9，在抽气筒23的顶部则设置有出气口25，出气口25连接至真空泵的进气端。汽水分离器还包括设置在抽气筒23下方的至少一个排水筒，在本实施例中排水筒设置为两个，且分别称之为第一排水筒28和第二排水筒29。

第一排水筒28和第二排水筒29分别经由连接管26连通至抽气筒23的底部，在两根连接管26于两个排水筒内的端口处也分别设置弹性盖板27，弹性盖板27可在抽气筒23中的水的压力下打开以流到排水筒内。在第一排水筒28和第二排水筒29的底部还分别设置有第一排水管30和第二排水管31，在第一排水管30和第二排水管31的端口也分别设置有弹性盖板。在第一排水筒28和第二排水筒29之间还连接设有可对第一排水筒28和第二排水筒29进行周期性的吸真空和与外界大气连通、以使抽气筒23底部的水交替地进入两个排水筒内并可由两个排水筒内排出的排水分配机构。

本实施例中排水分配机构包括连接设置在第一排水筒28和第二排水筒29之间的分配阀32，以及对分配阀32提供动力的驱动电机33。分配阀32的结构可如图6至图11中所示，其包括壳体35，壳体35为内部中空且一端开口的圆柱形结构，在壳体35的圆周侧壁上设置有相对应的抽气口36和进气口56及相对应的第一连通口37和第二连通口38，在壳体35内部的盲端端面上还设置有一个安装槽39。分配阀32还包括可转动的设置于壳体35中的阀芯40，阀芯40同为圆柱形结构，在其中部设置有转轴，转轴的动力输入端与驱动电机传动连接。在阀芯40上还相对设置有两个缺口57，阀芯40经由转轴与壳体35上的安装槽39相配合而转动安装于壳体35内，且在壳体35的开口端还安装有盖板42，盖板42的中部设置有轴孔43以对阀芯40进行转动支撑，盖板42上还可设置有螺栓孔44，以使其经由螺栓紧固于壳体35上，在盖板42上的轴孔43内也设置有对阀芯40的转轴进行密封的密封介质。

分配阀32工作时的状态可由图12和图13中所示，此时壳体35上的抽气口36连接抽气管34，进气口56连接有进气管41，当然进气口56处也可不用连接进气管56而直接与外界大气连通。壳体35上的第一连通口37和第二连通口38则分别连接有第一连接管45和第二连接管46。抽气管34的末端连接于抽气筒23的顶部，而第一连通管45和第二连通管46则分别连通至第一排水筒28和第二排水筒29的顶部。阀芯40于壳体35内转动时，其上的缺口57即可周期性的使壳体35上的抽气口36和进气口56分别与第一连通口37和第二连通口38交替连通，从而即可实现经由抽气管34对第一排水筒28和第二排水筒29周期性的进行交替抽真空，以及经由进气管41使第一排水筒28和第二排水筒29周期性的与外界大气连通。在第一排水筒28或第二排水筒29抽真空时，抽气筒23底部的水即可打开弹性盖板27而进入第一排水筒28或第二排水筒29中，当第一排水管28或第二排水筒29与外界大气连通时，其内的水即可打开第一排水管30或第二排水管31上的弹性盖板而排出。

本实施例中的滤扇4的结构可如图14和图15中所示，其包括对应分布于两侧的侧板47，在两侧侧板47的两端分别连接设有呈弧形的顶板49和内部中空的连接腔50，在连接腔50上设有可使滤扇安装于过滤机配轴上的安装端口51，在两侧侧板47间还套装有图中未示出的滤布，滤布为采用有弹性的光面纱布，当然其也可为其他具有一定弹性的过滤材料。在两侧侧板47与顶板49和连接腔50所围构成的空间内活动设有相对布置的带有滤孔的滤板48，在滤板48之间设有在滤板48相互靠近时对其提供弹性支撑力的弹性支撑机构。

本实施例中滤板48为相对布置的两块，当然其也可为相对设置的任意多块。而弹性支撑机构则为设置在两块滤板48之间的弹簧54，且为了使弹簧54在因两块滤板48相互靠近而发生弹性变形时能够不发生扭曲，在两块滤板48相对的端面上还设置有穿设于弹簧54中的导向柱52，其中导向柱52可为如图15中所示的那样在两块滤板48上均设有，当然两根导向柱52间相距有一定距离，以保证滤板48相对靠近的活动量。除了上述的可为在两块滤板48上均设置导向柱52，其也可为只在其中一块滤板48上设有，只是此时的导向柱52的长度值较大。

本实施例中弹簧54除了可为图15中所示的采用螺旋弹簧的结构，其还可为在两块滤板48之间连接设置的呈倾斜状的弹性钢板，当然除此之外其也还可为任意可在滤板48相互靠近时能够对其提供弹性支撑力的结构件。为了对两块滤板48间的相对靠近量进行限制，以防止滤布因过度变形而损坏，本实施例中还使两块侧板47上具有可对滤板48的移动量进行限定的限位槽55。如图15中所示，限位槽55可为侧板47经弯折后所具有的位于其两端的两个凹槽，当然限位槽55也还可为在侧板47上设置的其他具有相同功能的结构形式，如其可为在侧板47内壁上经焊接固连设置的挡板而形成的凹槽。

为进一步使滤板48在相互靠近的移动中不发生移位，本实施例中在侧板1上的限位槽55处设置有穿设于其内的图中未示出的螺栓，滤板48插入限位槽55中的部分活动穿设在该螺栓上，从而可沿此螺栓进行移动。为了增加侧板47与连接腔50之间的连接强度，以使本滤扇的整体结构强度更好，本实施例中也在两侧侧板47与连接腔50的连接处设置有加强板53。

为在滤扇反吹时更加有利于附着于其上的滤饼的脱落，滤板48的外侧端面还可设置为凹凸不平的曲面，这样当滤扇吸附时，其上的滤布及附着于滤布上的滤饼与滤板48相接触的端面会成为与滤板48的端面形状相同的凹凸不平的曲面，而当滤扇在反吹时，滤板会在反吹风及滤板48弹性复位的作用下恢复为平面状，这时由于滤饼与滤布相接触的端面无法发生弹性变形而相应的成为平面状，故滤饼会因与滤布间发生相互移动而更易脱落下去。

本盘式真空过滤机在使用时，过滤圆盘上的滤扇4在主轴3的带动下于吸附区21和卸料区22间循环转动，在吸附区21中与滤扇4相连通的配管5连通至固定错气盘7上的抽气区17，滤扇4中便产生真空吸力，从而可对吸附区21中的料浆进行吸取，料浆中的水分经由滤布进入滤扇4中，并与空气一起经由抽水管9进入汽水分离器的抽气筒23中，在抽气筒23中空气通过出气口25被真空泵吸收，而落入抽气筒23底部的水则在分配阀32的作用下交替进入第一排水筒28和第二排水筒29中。

料浆中的固态物会因滤布的阻挡而吸附在滤扇4的表面，当滤扇4从吸附区21中脱离而在到达卸料区22之前，与滤扇4相连通的配管5继续连通固定错气盘7上的抽气区17，此时吸附于滤扇4上的固态物被进一步干燥，进入滤扇4内的水及空气继续经由汽水分离器处理。当滤扇4进入卸料区22中时，与滤扇4相连通的配管5则会连通至固定错气盘7上的反吹区18，此时连接于真空泵出气端的风包的有压空气则会对滤扇4进行反吹，滤扇4中的滤板也会复位弹开，从而使得吸附于滤扇4上的固态物脱落。

Claims (10)

1.一种盘式真空过滤机，包括设有吸附区和卸料区的槽体，在槽体的吸附区设有进浆口，在槽体内于吸附区中转动安装有主轴，在主轴上沿其轴线间隔设置有多个过滤圆盘，所述过滤圆盘包括拼接组合于一起的多个滤扇，在主轴上还设有多根与过滤圆盘上的滤扇分别连通的配管，在所述主轴的两端与槽体间连接设有可对主轴上的配管进行交替吸气和反吹的分配头，所述分配头的抽水管和反吹风管分别连接吸气分离机构和反吹机构，在槽体上还设有驱动所述主轴转动的电机，其特征在于：在所述槽体上设有可使槽体吸附区中的料浆进行循环流动以对料浆进行水力搅拌的搅拌泵。

2.根据权利要求1所述的盘式真空过滤机，其特征在于：在所述搅拌泵的出浆管上连接设有多根分别连通于相邻过滤圆盘之间的槽体底部的出浆支管。

3.根据权利要求1所述的盘式真空过滤机，其特征在于：所述的吸气分离机构包括与分配头的抽水管相连通的汽水分离器，在汽水分离器上连接有真空泵，所述的反吹机构为设置于真空泵出气端的风包。

4.根据权利要求3所述的盘式真空过滤机，其特征在于：所述的汽水分离器包括与分配头的抽水管相连通的抽气筒，所述真空泵连通至抽气筒的顶部，在抽气筒的下方设有至少一个与抽气筒的底部相连通的排水筒，在排水筒上设有排水口，在所述排水筒与抽气筒的连通口和排水筒的排水口上分别设有弹性盖板，在排水筒上还连接设有可对所述排水筒进行周期性的吸真空和与外界大气连通、以使抽气筒底部的水进入排水筒内的排水分配机构。

5.根据权利要求4所述的盘式真空过滤机，其特征在于：所述的排水分配机构包括与排水筒相连通的分配阀，所述分配阀包括带有抽气口、进气口以及至少一个连通口的壳体，以及转动设置于所述壳体内的在其转动下使连通口与抽气口及进气口交替连通的阀芯，所述阀芯的动力输入端上传动连接有驱动电机，所述壳体上的连通口连接于排水筒，所述壳体上的抽气口连接于抽气筒的顶部，所述壳体上的进气口与外界大气连通。

6.根据权利要求1所述的盘式真空过滤机，其特征在于：所述主轴上的配轴不少于20根。

7.根据权利要求1所述的盘式真空过滤机，其特征在于：所述的滤扇包括对应分布于两侧的侧板，在两侧侧板的两端分别连接设有顶板和连接腔，在连接腔上设有安装端口，在两侧侧板间还套装有滤布，在两侧侧板与顶板和连接腔所围构成的空间内活动设有相对布置的带有滤孔的滤板，在所述滤板之间设有在滤板相互靠近时对其提供弹性支撑力的弹性支撑机构。

8.根据权利要求7所述的盘式真空过滤机，其特征在于：所述弹性支撑机构为连接设置于滤板之间的弹簧，在所述滤板上设有可对弹簧的弹性变形进行导向支撑的导向柱。

9.根据权利要求7所述的盘式真空过滤机，其特征在于：在所述侧板上具有可对滤板间的相互靠近量进行限制的限位槽。

10.根据权利要求7所述的盘式真空过滤机，其特征在于：所述滤板的外侧端面为凹凸不平的曲面。