CN213363206U - 一种新型盘式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型盘式干燥机，包括筒体，筒体上方设置有进料口和若干出风口，筒体内部中间设置有中心轴，中心轴上设置有若干刮板轴，刮板轴上倾斜设置有若干刮板，筒体包括若干加热模块和过筛模块，过筛模块设置于加热模块下方，相邻的两个加热模块之间和最下方的加热模块与过筛模块之间均通过法兰连接，加热模块内包括若干对加热盘片组和加热侧壁，加热盘片组包括第一加热盘片和第二加热盘片，第一加热盘片和第二加热盘片均通过托板固定于加热侧壁上，第一加热盘片的中间设置有第一漏料孔，第一加热盘片靠近加热侧壁的外圆上垂直设置有第一挡板，第一挡板上方水平设置有第一密封板，第一密封板的另一端设置于加热侧壁上。

Description

一种新型盘式干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥机领域，具体涉及一种新型盘式干燥机。

背景技术

很多行业的湿物料需要干燥或者需要对湿物料进行减量化处理，目前的干燥加热物料的方式主要是电加热或蒸汽加热、烟气余热。电加热的功率大，运行成本高，难以适应产量大的要求；蒸汽加热效率低，投资大、运行成本和维护成本均较高；烟气余热加热虽然最节能，但不是每个需要物料干燥的企业都有烟气余热可以利用，即使有烟气可利用的单位，也受空间和各种条件的限制。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双循环烘干方式的结构紧凑，体积小，造价低，适用范围广的新型盘式干燥机。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种新型盘式干燥机，包括筒体，筒体上方设置有进料口和若干出风口，筒体内部中间设置有中心轴，中心轴上设置有若干刮板轴，刮板轴上倾斜设置有若干刮板，筒体包括若干加热模块和过筛模块，过筛模块设置于加热模块下方，相邻的两个加热模块之间和最下方的加热模块与过筛模块之间均通过法兰连接，加热模块内包括若干对加热盘片组和加热侧壁，加热盘片组包括第一加热盘片和第二加热盘片，第一加热盘片和第二加热盘片均通过托板固定于加热侧壁上，第一加热盘片的中间设置有第一漏料孔，第一加热盘片靠近加热侧壁的外圆上垂直设置有第一挡板，第一挡板上方水平设置有第一密封板，第一密封板的另一端设置于加热侧壁上，第二加热盘片的外圆上设置有若干第一漏料槽，第二加热盘片靠近中心轴的内圆与中心轴之间设置有第二密封板，加热侧壁上交替设置有若干第二出水口和若干第一进水口，第一加热盘片内设置有第一内隔板，第一内隔板设置于第二进水口与第二出水口之间，第二出水口与第一加热盘片连接，第一加热盘片靠近第二出水口一侧设置有第二进水口，第一进水口与第二加热盘片连接，第二加热盘片靠近第一进水口一侧设置有第一出水口，第二加热盘片内设置有第二内隔板，第二内隔板设置于第一进水口与第一出水口之间，一组加热盘片内的第一出水口和第二进水口通过第一连接水管连接，第一进水口通过第二连接水管与次进水管连接，次进水管上设置有总进水管，第二出水口通过第三连接水管与次出水管连接，次出水管上设置有总出水管，过筛模块包括若干第一筛板盘片、若干第二筛板盘片和过筛侧壁，第一筛板盘片和第二筛板盘片依次交替设置，第一筛板盘片的中间设置有第二漏料孔，第一筛板盘片靠近筛板侧壁的外圆上垂直设置有第二挡板，第二挡板上方水平设置有第三密封板，第三密封板的另一端设置于筛板侧壁上，第二筛板盘片的外圆上设置有若干第二漏料槽，第二筛板盘片靠近中心轴的内圆与中心轴之间设置有第四密封板，第一筛板盘片和第二筛板盘片均通过托板固定于过筛侧壁上，筒体底部一侧设置有出料口，中心轴的两端分别设置有轴承座，中心轴下端设置有驱动装置，驱动装置安装于筒体下方，驱动装置包括减速机、主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮安装于中心轴下端，从动齿轮与主动齿轮通过啮合相连接，主动齿轮安装于减速机的输出端，筒体外侧设置有密封层，密封层底部设置有若干总进风口，总进风口之间设置有总风管，总风管上设置有若干次风管，次风管上部设置有补风口。

优选地，前述刮板轴设置为空心结构，刮板通过冲压制成，倾斜设置刮板可以更好的推送物料，提高物料的传送效率。

再优选地，前述第一加热盘片与第二加热盘片之间的距离、第一筛板盘片与第二筛板盘片之间的距离均大于刮板的高度，第一加热盘片、第二加热盘片、第一筛板盘片和第二筛板盘片均设置于刮板下方，防止刮板与加热盘片和筛板盘片摩擦，保护装置，延长装置的使用寿命。

更优选地，前述第一加热盘片和第二加热盘片由两层钢板通过焊接制成，两层钢板之间设置有同于通水的夹层，加热模块设置为1-10个，加热盘片组设置为2-50组，在中空的加热盘片中加入热水，起到烘干的作用。

进一步优选地，前述筛板有单层钢板制成，第一筛板盘片和第二筛板盘片上设置有若干出风孔，出风孔的直径设置为6mm-30mm，出风孔的底部设置倒角2*45°-6*45°，倒角后，出风孔的平直段的长度为1mm-3mm，第一筛板盘片和第二筛板盘片的个数相同，第一筛板盘片设置为1-20片，筛板盘片上通过出风孔，进入热风，通过热风的温度对物料进行烘干。

具体地，前述总进风口设置为2-8个，补风口设置于筒体中部，补风口设置为2-40个，出风口设置为1-2个，热风由下向上运动，可以有效的烘干，通过增加补风口，可以使筒体底部的温度维持均衡，使筒体上部的温度呈梯度下降，通过风机将高湿度的热空气抽出，大大的提高了烘干的效率。

再优选地，前述次进水管、次出水管、第二连接水管、第三连接水管均设置于密封层内，总进水管和总出水管一端设置于密封层内，另一端设置于密封层外，次风管设置于密封层内，设置于密封层内可以有效的保温，减少热量损失，提高热能利用率。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构紧凑，体积小，造价低，适用范围广；本实用新型垂直安装，既可以增加物料与热源的接触时间，还可以减少占用空间；通过热水加热和热风烘干两种方式，通过物料下降方向与热风风向相反，可以有效的提高了烘干效率；通过增加补风口，可以使筒体底部内温度基本均匀，筒体上部温度呈梯度下降，且能保证热风的携湿能力；通过密封板和挡板，可以有效的起到密封的作用，使加热盘片和筛板盘片与壳体之间无明显漏风，提高热风与物料的热交换率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A局部示意图；

图3是图1中B局部示意图；

图4是图1中C局部示意图；

图5是本实用新型的水路示意图；

图6是本实用新型的风路环示意图；

图7是第一加热盘片的结构示意图；

图8是第二加热盘片的结构示意图；

图9是第一筛板盘片的结构示意图；

图10是第二出水口的位置示意图；

图11是第一进水口的位置示意图。

图中附图标记的含义：1、出风口，2、刮板，3、筒体，4、第一加热盘片， 5、第二加热盘片，6、第一进水口，7、中心轴，8、第二出水口，9、减速机， 10、从动齿轮，11、总进风口，12、托板，13、第一筛板盘片，14、第二筛板盘片，15、主动齿轮，16、出料口，17、第一密封板，18、第一挡板，19、第二密封板，20、密封层，21、总进水管，22、次进水管，23、总出水管，24、次出水管，25、总风管，26、次风管，27、补风口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

一种新型盘式干燥机，包括筒体3，筒体3上方设置有进料口和若干出风口 1，筒体3内部中间设置有中心轴7，中心轴7上设置有若干刮板轴，刮板轴上倾斜设置有若干刮板2，刮板轴设置为空心结构，刮板2通过冲压制成，倾斜设置刮板2可以更好的推送物料，提高物料的传送效率。

筒体3包括若干加热模块和过筛模块，过筛模块设置于加热模块下方，相邻的两个加热模块之间和最下方的加热模块与过筛模块之间均通过法兰连接。

加热模块内包括若干对加热盘片组和加热侧壁，加热盘片组包括第一加热盘片4和第二加热盘片5，第一加热盘片4和第二加热盘片5均通过托板12固定于加热侧壁上，通过托板12固定便于安装和维修。

第一加热盘片4和第二加热盘片5由两层钢板通过焊接制成，两层钢板之间设置有同于通水的夹层，加热模块设置为1-10个，加热盘片组设置为2-50 组，在中空的加热盘片中加入热水，起到烘干的作用。

第一加热盘片4的中间设置有第一漏料孔，第一加热盘片4靠近加热侧壁的外圆上垂直设置有第一挡板18，第一挡板18上方水平设置有第一密封板17，第一密封板17的另一端设置于加热侧壁上，第二加热盘片5的外圆上设置有若干第一漏料槽，第二加热盘片5靠近中心轴7的内圆与中心轴7之间设置有第二密封板19。

加热侧壁上交替设置有若干第二出水口8和若干第一进水口6，第二出水口 8与第一加热盘片4连接，第一加热盘片4靠近第二出水口一侧设置有第二进水口，第一加热盘片4内设置有第一内隔板，第一内隔板设置于第二进水口与第二出水口8之间，第一进水口6与第二加热盘片5连接，第二加热盘片5靠近第一进水口6一侧设置有第一出水口，第二加热盘片5内设置有第二内隔板，第二内隔板设置于第一进水口6与第一出水口之间，一组加热盘片组内的第一出水口和第二进水口通过第一连接水管连接，第一进水口6通过第二连接水管与次进水管22连接，次进水管22上设置有总进水管21，第二出水口8通过第三连接水管与次出水管24连接，次出水管24上设置有总出水管23。

过筛模块包括若干第一筛板盘片13、若干第二筛板盘片14和过筛侧壁，第一筛板盘片13和第二筛板盘片14依次交替设置。

筛板有单层钢板制成，第一筛板盘片13和第二筛板盘片14上设置有若干出风孔，出风孔的直径设置为6mm-30mm，出风孔的底部设置倒角2*45° -6*45°，倒角后，出风孔的平直段的长度为1mm-3mm，第一筛板盘片13和第二筛板盘片14的个数相同，第一筛板盘片13设置为1-20片，筛板盘片上通过出风孔，进入热风，通过热风的温度对物料进行烘干。

第一筛板盘片13的中间设置有第二漏料孔，第一筛板盘片13靠近筛板侧壁的外圆上垂直设置有第二挡板，第二挡板上方水平设置有第三密封板，第三密封板的另一端设置于筛板侧壁上，第二筛板盘片14的外圆上设置有若干第二漏料槽，第二筛板盘片14靠近中心轴7的内圆与中心轴7之间设置有第四密封板，第一筛板盘片13和第二筛板盘片14均通过托板12固定于过筛侧壁上。

第一加热盘片4与第二加热盘片5之间的距离、第一筛板盘片13与第二筛板盘片14之间的距离均大于刮板2的高度，第一加热盘片4、第二加热盘片5、第一筛板盘片13和第二筛板盘片14均设置于刮板2下方，防止刮板2与加热盘片和筛板盘片摩擦，保护装置，延长装置的使用寿命

筒体3底部一侧设置有出料口16，中心轴7的两端分别设置有轴承座，中心轴7下端设置有驱动装置，驱动装置安装于筒体3下方，驱动装置包括减速机9、主动齿轮15和从动齿轮10，从动齿轮10安装于中心轴7下端，从动齿轮10与主动齿轮15通过啮合相连接，主动齿轮15安装于减速机9的输出端。

筒体3外侧设置有密封层20，密封层20底部设置有若干总进风口11，总进风口11之间设置有总风管25，总风管25上设置有若干次风管26，次风管26 上部设置有补风口27。

总进风口11设置为2-8个，补风口27设置于筒体3中部，补风口27设置为2-40个，出风口1设置为1-2个，热风由下向上运动，可以有效的烘干，通过增加补风口27，可以使筒体3底部的温度维持均衡，使筒体3上部的温度呈梯度下降，通过风机将高湿度的热空气抽出，大大的提高了烘干的效率。

次进水管22、次出水管24、第二连接水管、第三连接水管均设置于密封层 20内，总进水管21和总出水管23一端设置于密封层20内，另一端设置于密封层20外，次风管26设置于密封层20内，设置于密封层20内可以有效的保温，减少热量损失，提高热能利用率。

为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：

通过第一密封板17、第二密封板19、第一挡板18、第一漏料孔和第一漏料槽，在加热模块组中的形成热风路径，通过风机将含有高湿度的热风抽出，延长热风与物料的接触时间和接触面积，使物料得到更充分的烘干，提高烘干效率。

每个加热模块通过第一进水口6同时接进80-180℃的加压后的蒸汽冷凝水，通过总进风口11进85℃-320℃热空气(烟气)共同加热，驱动装置带动中心轴 7旋转，中心轴7上的刮板2进行旋转，物料从进料口进入，通过刮板2从第一加热盘片4的第一漏料孔漏料，再从第二加热盘片5的第一漏料槽漏料，依次交替，再从第一筛板盘片13的第二漏料孔漏料，再从第二筛板盘片14的第二漏料槽漏料，最后从出料口16出料。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构紧凑，体积小，造价低，适用范围广；本实用新型垂直安装，既可以增加物料与热源的接触时间，还可以减少占用空间；通过热水加热和热风烘干两种方式，通过物料下降方向与热风风向相反，可以有效的提高了烘干效率；通过增加补风口，可以使筒体3底部内温度基本均匀，筒体3上部温度呈梯度下降，且能保证热风的携湿能力；通过密封板和挡板，可以有效的起到密封的作用，使加热盘片和筛板盘片与壳体之间无明显漏风，提高热风与物料的热交换率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型盘式干燥机，包括筒体，其特征在于，所述筒体上方设置有进料口和若干出风口，所述筒体内部中间设置有中心轴，所述中心轴上设置有若干刮板轴，所述刮板轴上倾斜设置有若干刮板，所述筒体包括若干加热模块和过筛模块，所述过筛模块设置于加热模块下方，相邻的两个所述加热模块之间和最下方的加热模块与过筛模块之间均通过法兰连接，所述加热模块内包括若干对加热盘片组和加热侧壁，所述加热盘片组包括第一加热盘片和第二加热盘片，所述第一加热盘片和第二加热盘片均通过托板固定于加热侧壁上，所述第一加热盘片的中间设置有第一漏料孔，所述第一加热盘片靠近加热侧壁的外圆上垂直设置有第一挡板，所述第一挡板上方水平设置有第一密封板，所述第一密封板的另一端设置于加热侧壁上，所述第二加热盘片的外圆上设置有若干第一漏料槽，所述第二加热盘片靠近中心轴的内圆与中心轴之间设置有第二密封板，所述加热侧壁上交替设置有若干第二出水口和若干第一进水口，所述第二出水口与第一加热盘片连接，所述第一加热盘片靠近第二出水口一侧设置有第二进水口，所述第一加热盘片内设置有第一内隔板，所述第一内隔板设置于第二进水口与第二出水口之间，所述第一进水口与第二加热盘片连接，所述第二加热盘片靠近第一进水口一侧设置有第一出水口所述第二加热盘片内设置有第二内隔板，所述第二内隔板设置于第一进水口与第一出水口之间，一组加热盘片内的所述第一出水口和第二进水口通过第一连接水管连接，所述第一进水口通过第二连接水管与次进水管连接，所述次进水管上设置有总进水管，所述第二出水口通过第三连接水管与次出水管连接，所述次出水管上设置有总出水管，所述过筛模块包括若干第一筛板盘片、若干第二筛板盘片和过筛侧壁，所述第一筛板盘片和第二筛板盘片依次交替设置，所述第一筛板盘片的中间设置有第二漏料孔，所述第一筛板盘片靠近筛板侧壁的外圆上垂直设置有第二挡板，所述第二挡板上方水平设置有第三密封板，所述第三密封板的另一端设置于筛板侧壁上，所述第二筛板盘片的外圆上设置有若干第二漏料槽，所述第二筛板盘片靠近中心轴的内圆与中心轴之间设置有第四密封板，所述第一筛板盘片和第二筛板盘片均通过托板固定于过筛侧壁上，所述筒体底部一侧设置有出料口，所述中心轴的两端分别设置有轴承座，所述中心轴下端设置有驱动装置，所述驱动装置安装于筒体下方，所述驱动装置包括减速机、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮安装于中心轴下端，所述从动齿轮与主动齿轮通过啮合相连接，所述主动齿轮安装于减速机的输出端，所述筒体外侧设置有密封层，所述密封层底部设置有若干总进风口，所述总进风口之间设置有总风管，所述总风管上设置有若干次风管，所述次风管上部设置有补风口。

2.根据权利要求1所述的一种新型盘式干燥机，其特征在于，所述刮板轴设置为空心结构，所述刮板通过冲压制成。

3.根据权利要求1所述的一种新型盘式干燥机，其特征在于，所述第一加热盘片与第二加热盘片之间的距离、第一筛板盘片与第二筛板盘片之间的距离均大于刮板的高度，所述第一加热盘片、第二加热盘片、第一筛板盘片和第二筛板盘片均设置于刮板下方。

4.根据权利要求1所述的一种新型盘式干燥机，其特征在于，所述第一加热盘片和第二加热盘片由两层钢板通过焊接制成，两层所述钢板之间设置有同于通水的夹层，所述加热模块设置为1-10个,所述加热盘片组设置为2-50组。

5.根据权利要求1所述的一种新型盘式干燥机，其特征在于，所述筛板有单层钢板制成，所述第一筛板盘片和第二筛板盘片上设置有若干出风孔，所述出风孔的直径设置为6mm-30mm，所述第一筛板盘片和第二筛板盘片的个数相同，所述第一筛板盘片设置为1-20片。

6.根据权利要求1所述的一种新型盘式干燥机，其特征在于，所述总进风口设置为2-8个，所述补风口设置于筒体中部，所述补风口设置为2-40个，所述出风口设置为1-2个。

7.根据权利要求1所述的一种新型盘式干燥机，其特征在于，所述次进水管、次出水管、第二连接水管、第三连接水管均设置于密封层内，所述总进水管和总出水管一端设置于密封层内，另一端设置于密封层外，所述次风管设置于密封层内。

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