CN201053811Y - 颗粒物料低温真空连续干燥整套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒物料低温真空连续干燥整套设备，其方形真空干燥筒仓中安装有连续折返式热水流动通道，该热水流动通道的进水管口和出水管口分别与供热水装置连通，该进水管口设置有分支热水管，该分支热水管通过阀门分别和方形真空干燥筒仓中部的不同高度的热水流动通道连通，实现分段调温，方形真空干燥筒仓下部安装有多个排料装置，使各个位置的颗粒物料等速下降且受热均匀。进物料段下端口、方形真空干燥筒仓下端口分别安装一个软叶供料器，软叶供料器的电机和高气密性旋转阀的电机同速，并且软叶供料器的容积小于高气密性旋转阀的容积。本实用新型结构简单、能耗低、能够分段调温且干燥效果好，它适用范围广，具有很好的经济和社会效益。

Description

颗粒物料低温真空连续干燥整套设备

一.技术领域：

本实用新型涉及一种固体颗粒物料的干燥设备，特别是涉及一种颗粒物料低温真空连续干燥整套设备。

二.背景技术：

我国是一个农业大国，农作物的产量巨大，其储存不好，就会变质，因此需要在储存前降低其水分的含量。目前传统的干燥方法主要是采用热风式干燥设备，在常压下使热风穿过农作物的颗粒以蒸发其水分，干燥方式通常为横流式、混流式和顺(逆)流式，但是这种干燥方法，容易破坏农作物的内在品质，针对这种情况，人们采用真空技术，在低压下对农作物进行干燥，解决了热风温度较高、烘干后物料容易破损的问题，现有真空干燥设备的干燥筒仓中安装有连续折返式管道，管道的两端分别与锅炉的热水供应装置连通，干燥筒仓通过抽真空管分别与真空泵连通，通过热水的流动加热粮食籽粒，该设备由于采用往返折返式管道结构，使干燥筒仓中形成多层干燥管道，增加粮食流动过程中的接触面积，加热均匀，干燥效果好，但是该设备存在的缺陷是：热水在流动过程中出现温降，如果干燥筒仓的高度过高，热水流到下部温度变得较低，不能很好的进行换热干燥，同时增加了能耗，降低了企业的经济效益。

三.实用新型的内容：

本实用新型的目的：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、维修方便、能耗低、能够分段调温且干燥效果好的颗粒物料低温真空连续干燥整套设备。

本实用新型的技术方案：一种颗粒物料低温真空连续干燥整套设备，含有方形真空干燥筒仓、供热水装置和垂直提料装置，所述方形真空干燥筒仓中安装有多层热水管，并且每层热水管由多个具有一定间隔的单个热水管排列组成，从上到下，每间隔一定层数的热水管组成一个换热单元，每一换热单元中的不同层的热水管的首端和尾端分别连通，上一换热单元的出水端与相邻下一换热单元的进水端相互连通，依次形成“弓字型”连续折返式热水流动通道，最上一个换热单元的进水管口和最下一个换热单元的出水管口分别与供热水装置连通，所述进水管口设置有分支热水管，该分支热水管通过阀门分别和所述方形真空干燥筒仓中部的不同层的换热单元连通，实现分段调温，所述方形真空干燥筒仓的上、下两端分别串联式安装两个高气密性旋转阀，并且最上、下两个高气密性旋转阀分别与进、出物料段连通，相互串联式安装的两个高气密性旋转阀的中间连接壳体通过抽真空管分别与辅抽真空装置连通，所述方形真空干燥筒仓通过抽真空管与主抽真空装置连通；所述高气密性旋转阀的转轴与电机的输出轴联接，所有高气密性旋转阀的转速相等；最下一个换热单元下方的方形真空干燥筒仓中安装有多个排料装置，使各个位置的颗粒物料等速下降且受热均匀。

所述进物料段和高气密性旋转阀之间、以及所述方形真空干燥筒仓下端口和高气密性旋转阀之间分别安装一个软叶供料器，所述软叶供料器含有壳体、转轴和电机，壳体内的转轴上安装有多个叶片，转轴的一端伸出壳体且与电机联接，所述叶片的外端侧面上设置有软料层，该软料层的外端高于叶片的外端，并且该软料层的外端和壳体的内壁接触，所述软叶供料器的电机和高气密性旋转阀的电机同速，并且所述软叶供料器的容积小于高气密性旋转阀的容积。

所述软叶供料器的容积是高气密性旋转阀容积的80-95％。

所述辅抽真空装置为叶片真空泵或水环真空泵；所述主抽真空装置为冷凝器与水环罗茨真空泵组或水环真空泵的组合，并且冷凝器的热水出口通过管道与水池一端连通，冷凝器的冷水入口通过管道和水泵与水池另一端连通，水池的水通过管道和水泵进入冷却塔中进行冷却循环，冷却塔的上端安装有风扇，所述方形真空干燥筒仓上从上到下设置多个抽真空管，所有抽真空管并联式连接在连通管上且与连通管贯通，所述连通管下端设置有阀门，其上端与冷凝器中部连通。

所述冷凝器与水环真空泵之间串联式安装一个水环罗茨真空泵组。

所述方形真空干燥筒仓由中间方形中空柱体和上、下收口端盖组成，所述进物料段上端口和垂直提料装置的出料口相对应。所述供热水装置为热水锅炉，或为蒸汽锅炉。

所述一个换热单元由一层热水管组成，或由两层热水管组成，或由三层热水管组成，或由四层热水管组成；不同的换热单元平行排列，或交错垂直排列。所述热水管的截面形状为方形或菱形，其一个棱角向上，便于颗粒物料下落。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型能够实现真正意义上的连续干燥，方形真空干燥筒仓的上、下两端分别串联式安装两个高气密性旋转阀，并且相互串联式安装的两个高气密性旋转阀的中间连接壳体通过抽真空管分别与辅抽真空装置连通，这样对旋转阀中的谷物进行预抽真空，并且在干燥过程中不需要关阀门，实现大规模连续干燥，因此其效率高，也相应地降低了能耗，提高了企业的经济效益。

2.本实用新型的进水管口设置有分支热水管，该分支热水管通过阀门分别和方形真空干燥筒仓中部的不同层的换热单元连通，实现分段调温，这样可以使方形真空干燥筒仓中的热水管保持合适的温度，使加热均匀，因此其干燥效果好，干燥后物料的品质优良。

3、本实用新型最下一个换热单元下方的方形真空干燥筒仓中安装有多个排料装置，使各个位置的颗粒物料等速下降且受热均匀，另外进物料段和高气密性旋转阀之间、以及方形真空干燥筒仓下端口和高气密性旋转阀之间分别安装一个软叶供料器，该软叶供料器的软料层的外端和壳体的内壁接触，这样大大减少颗粒物料的破碎，该软叶供料器的容积小于高气密性旋转阀的容积，这样便于进料和排料，使用方便。

4.本实用新型结构简单、成本较低，选择合适的叶片真空泵或水环真空泵能够降低电机功率，另外，采用水加热，燃料价廉，成本较低，并且水不会污染物料，使用十分安全，并且采用冷却塔对冷凝器中的循环水进行冷却，因此，抽出水蒸气的冷凝效果好。

5、本实用新型冷凝器与水环真空泵之间串联式安装一个水环罗茨真空泵组，大大降低抽真空的能耗，降低企业经营成本。

6.本实用新型适用范围广，特别适用于颗粒物料的干燥，易于推广，具有很好的经济和社会效益。

四.附图说明：

图1为颗粒物料低温真空连续干燥整套设备的结构示意图之一；

图2为颗粒物料低温真空连续干燥整套设备的结构示意图之二。

五.具体实施方式：

实施例一：参见图1，图中，颗粒物料低温真空连续干燥整套设备的方形真空干燥筒仓3中安装有多层热水管，并且每层热水管由多个具有一定间隔的单个热水管15排列组成，从上到下，每间隔一定层数的热水管组成一个换热单元，每一换热单元中的不同层的热水管的首端和尾端分别连通，上一换热单元的出水端与相邻下一换热单元的进水端相互连通，依次形成“弓字型”连续折返式热水流动通道，最上一个换热单元的进水管口16和最下一个换热单元的出水管口13分别与供热水装置(图中未画出)连通，进水管口16设置有分支热水管14，该分支热水管14通过阀门分别和方形真空干燥筒仓3中部的不同层的换热单元连通，根据需要，启闭阀门，实现分段调温。方形真空干燥筒仓3的上、下两端分别串联式安装两个高气密性旋转阀2，并且最上、下两个高气密性旋转阀2分别与进、出物料段1和10连通，相互串联式安装的两个高气密性旋转阀2的中间连接壳体通过抽真空管分别与辅抽真空装置连通，方形真空干燥筒仓3通过抽真空管与主抽真空装置连通；高气密性旋转阀2的转轴与电机的输出轴联接，所有高气密性旋转阀2的转速相同。最下一个换热单元下方的方形真空干燥筒仓3中安装有多个排料装置12，使各个位置的颗粒物料等速下降且受热均匀。进物料段1上端口和垂直提料装置11的出料口相对应，便于进料。出物料段10与出粮机构连通(图中未画出)，实现排料。

辅抽真空装置为叶片真空泵4；主抽真空装置为冷凝器5和水环真空泵6的组合，并且冷凝器5的热水出口通过管道与水池8一端连通，冷凝器5的冷水入口通过管道和水泵7与水池8另一端连通，水池8的水通过管道和水泵进入冷却塔9中进行冷却循环，冷却塔9的上端安装有风扇(图中未画出)。方形真空干燥筒仓3上从上到下设置多个抽真空管，所有抽真空管并联式连接在连通管上且与连通管贯通，连通管下端设置有阀门，其上端与冷凝器5中部连通。

方形真空干燥筒仓3由中间方形中空柱体和上、下收口端盖组成。供热水装置11为热水锅炉，也可以为蒸汽锅炉，提供热水或蒸汽作为热介质。图中，一个换热单元由一层热水管组成，也可以由两层热水管组成，还可以由三层热水管组成，还可以由更多层热水管组成，根据需要确定，不一一详述。另外不同的换热单元可以平行排列，也可以交错垂直排列，不一一详述。热水管15的截面形状为方形，或为菱形，其一个棱角向上，便于颗粒物料下落。

使用时，启动供热水装置11，向方形真空干燥筒仓3中的折返式换热单元供应热水，垂直提升装置11将颗粒物料送到进物料段1中，并且经过两个高气密性旋转阀2进入方形真空干燥筒仓3，辅抽真空装置和主抽真空装置分别进行抽真空，使颗粒物料在真空条件下进行干燥，其整个干燥过程是连续不断的，效率高。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：辅抽真空装置为水环真空泵，主抽真空装置为冷凝器和水环罗茨真空泵组的组合。

实施例三：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：辅抽真空装置为水环真空泵，主抽真空装置为冷凝器和水环真空泵的组合，并且冷凝器与水环真空泵之间串联式安装一个水环罗茨真空泵组，降低抽真空的能耗。

实施例四：参见图2，图中编号与实施例一相同的，代表的意义相同，相同之处不重述，不同之处在于：进物料段1和高气密性旋转阀2之间、以及方形真空干燥筒仓3下端口和高气密性旋转阀2之间分别安装一个软叶供料器17，软叶供料器17含有壳体、转轴和电机，壳体内的转轴上安装有多个叶片，转轴的一端伸出壳体且与电机联接，叶片的外端侧面上设置有软料层，该软料层的外端高于叶片的外端，并且该软料层的外端和壳体的内壁接触，这样大大减少颗粒物料的破碎率，另外，软叶供料器17的电机和高气密性旋转阀2的电机同速，并且软叶供料器17的容积小于高气密性旋转阀2的容积，这样便于进料和出料。软叶供料器17的容积是高气密性旋转阀2容积的80-95％，根据需要可以选取80％-80％中的任一数值，比如：选取80％、85％、90％、95％等等。另外，本实施例中辅抽真空装置为水环真空泵6；主抽真空装置为冷凝器5和水环真空泵6的组合，并且，冷凝器5与水环真空泵6之间串联式安装一个水环罗茨真空泵组18，降低抽真空的能耗。

实施例五：本实施例与实施例四基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：辅抽真空装置为叶片真空泵，主抽真空装置为冷凝器和水环罗茨真空泵组的组合。

实施例六：本实施例与实施例四基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：辅抽真空装置为叶片真空泵，主抽真空装置为冷凝器和水环真空泵的组合。

改变排料装置的具体结构、改变辅抽真空装置和主抽真空装置的结构形式、改变换热单元的具体结构形式、以及改变分支热水管的结构形式能够组成多个实施例，均为本实用新型的常见变化，在此不一一详述。

Claims (9)

1.一种颗粒物料低温真空连续干燥整套设备，含有方形真空干燥筒仓、供热水装置和垂直提料装置，其特征是：所述方形真空干燥筒仓中安装有多层热水管，并且每层热水管由多个具有一定间隔的单个热水管排列组成，从上到下，每间隔一定层数的热水管组成一个换热单元，每一换热单元中的不同层的热水管的首端和尾端分别连通，上一换热单元的出水端与相邻下一换热单元的进水端相互连通，依次形成“弓字型”连续折返式热水流动通道，最上一个换热单元的进水管口和最下一个换热单元的出水管口分别与供热水装置连通，所述进水管口设置有分支热水管，该分支热水管通过阀门分别和所述方形真空干燥筒仓中部的不同层的换热单元连通，实现分段调温，所述方形真空干燥筒仓的上、下两端分别串联式安装两个高气密性旋转阀，并且最上、下两个高气密性旋转阀分别与进、出物料段连通，相互串联式安装的两个高气密性旋转阀的中间连接壳体通过抽真空管分别与辅抽真空装置连通，所述方形真空干燥筒仓通过抽真空管与主抽真空装置连通；所述高气密性旋转阀的转轴与电机的输出轴联接，所有高气密性旋转阀的转速相等；最下一个换热单元下方的方形真空干燥筒仓中安装有多个排料装置，使各个位置的颗粒物料等速下降且受热均匀。

2.根据权利要求1所述的颗粒物料低温真空连续干燥整套设备，其特征是：所述进物料段和高气密性旋转阀之间、以及所述方形真空干燥筒仓下端口和高气密性旋转阀之间分别安装一个软叶供料器，所述软叶供料器含有壳体、转轴和电机，壳体内的转轴上安装有多个叶片，转轴的一端伸出壳体且与电机联接，所述叶片的外端侧面上设置有软料层，该软料层的外端高于叶片的外端，并且该软料层的外端和壳体的内壁接触，所述软叶供料器的电机和高气密性旋转阀的电机同速，并且所述软叶供料器的容积小于高气密性旋转阀的容积。

3.根据权利要求2所述的颗粒物料低温真空连续干燥整套设备，其特征是：所述软叶供料器的容积是高气密性旋转阀容积的80-95％。

4.根据权利要求1或2或3所述的颗粒物料低温真空连续干燥整套设备，其特征是：所述辅抽真空装置为叶片真空泵或水环真空泵；所述主抽真空装置为冷凝器与水环罗茨真空泵组或水环真空泵的组合，并且冷凝器的热水出口通过管道与水池一端连通，冷凝器的冷水入口通过管道和水泵与水池另一端连通，水池的水通过管道和水泵进入冷却塔中进行冷却循环，冷却塔的上端安装有风扇，所述方形真空干燥筒仓上从上到下设置多个抽真空管，所有抽真空管并联式连接在连通管上且与连通管贯通，所述连通管下端设置有阀门，其上端与冷凝器中部连通。

5.根据权利要求4所述的颗粒物料低温真空连续干燥整套设备，其特征是：所述冷凝器与水环真空泵之间串联式安装一个水环罗茨真空泵组。

6.根据权利要求1所述的颗粒物料低温真空连续干燥整套设备，其特征是：所述方形真空干燥筒仓由中间方形中空柱体和上、下收口端盖组成，所述进物料段上端口和垂直提料装置的出料口相对应。

7.根据权利要求1所述的颗粒物料低温真空连续干燥整套设备，其特征是：所述供热水装置为热水锅炉，或为蒸汽锅炉。

8.根据权利要求1所述的颗粒物料低温真空连续干燥整套设备，其特征是：所述一个换热单元由一层热水管组成，或由两层热水管组成，或由三层热水管组成，或由四层热水管组成；不同的换热单元平行排列，或交错垂直排列。

9.根据权利要求1所述的颗粒物料低温真空连续干燥整套设备，其特征是：所述热水管的截面形状为方形或菱形，其一个棱角向上，便于颗粒物料下落。

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