NO128099B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO128099B NO128099B NO04975/70A NO497570A NO128099B NO 128099 B NO128099 B NO 128099B NO 04975/70 A NO04975/70 A NO 04975/70A NO 497570 A NO497570 A NO 497570A NO 128099 B NO128099 B NO 128099B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- steam
- filter
- slurry
- liquid
- filter cake
- Prior art date
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 21
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
- B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/46—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
- B01D33/466—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
- B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
- B01D33/66—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating
- B01D33/663—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating by direct contact with a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
- B01D33/68—Retarding cake deposition on the filter during the filtration period, e.g. using stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
- B01D33/76—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/80—Accessories
- B01D33/804—Accessories integrally combined with devices for controlling the filtration
- B01D33/807—Accessories integrally combined with devices for controlling the filtration by level measuring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/18—Heating or cooling the filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/30—Filter housing constructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/38—Preventing rewetting of the filter cake on the filter media
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
Fremgangsmåte for tørking av en
filterkake.
Foreliggende oppfinnelse vedrører generelt trykkdifferen-sialfiltrering og spesielt fremgangsmåte for tørking av en filterka-
ke på en filterflate, dannet ved kontinuerlig vakuumfiltæring av en fødeoppslemning ved at damp føres gjennom filterkaken i en sone over fødeoppslemmingens overflate.
Skjønt bruk av damp som hjelp for reduksjon av fuktighets-innholdet i en filterkake er vel kjent, forekommer det visse ineffektiviteter når damptørreoperasjonen blir utført svært nær fødeoppslemmingen. Disse ineffektiviteter oppstår på grunn av den kjøleeffekt som flytende fødeoppslemming har på dampen. Hvis denne kjøleeffekt ikke blir motvirket eller på annet vis ikke blir regulert, kan det resultere i for tidlig kondensering av dampen hvilket bevirker fornyet fuktighet av kaken.
Formålet ved den foreliggende oppfinnelse er derfor å tilveiebringe en fremgangsmåte for tørking av en filterkake på en filterflate som innledningsvis nevnt, hvorved det oppnås nedsettelse av dampvarmetap og for tidlig dampkohdensering under damptørreoperasjon-en, hvilket oppnås ifølge oppfinnelsen ved at det samtidig opprettholdes et termisk skille mellom dampen og fødeoppslemmingen ved å la et lag av isolerende materiale flyte på fødeoppslemmingen. Herved oppnås også unngåelse av en vesentlig fornyet fukting av en relativ tørr filterkake under damptørreoperasjonen. Gjennomføring av ovennevnte fremgangsmåte oppnås ved bruk av et innelukket eller omkapslet roterende skivefilter hvor en eller flere hovedsakelig sirkulære skiver er mon-tert på en horisontal aksel for rotasjon inn i. og ut av en uoppløse-lig bærevæske, som f.eks. en velling. Under rotasjonen blir et under-trykk tilveiebrakt ved filterets overflate hvilket bevirker at de faste partikler blir separert fra væsken med eventuell dannelse av en filterkake på filteret. Når kaken dukker opp fra oppslemmingen, blir undertrykket vedlikeholdt og ytterligere avvanning blir oppnådd ved å trekke damp gjennom kaken. Hvis ønsket kan ytterligere tørring bli ut-ført ved å trekke tørr luft gjennom den oppvarmede kake før adskillel-se fra filteret.
For å necsette varmetapene som resulterer av fødeoppslemming-ens kjølnende virkning på dampen, er et isolerende lag anordnet ovenpå fødeoppslemmingens overflate for å tilveiebringe et system hvorved det opprettholdes et termisk skille mellom den øvre dampsone og den nedre fødesone. I samsvar med en utførelsesform av oppfinnelsen omfatter det isolerende lag et _f3jfcfcb;art materiale som f.eks. kork eller polymere partikler med lav varmeledningsevne. I en annen utførelsesform omfatter den isolerende barriere et skum generert fra fødeoppslemmingen, enten naturlig eller bevirket ved tilsetting av skumfrembringende reagenser. I begge utførelsesformer er den isolerende barriere fortrinnsvis et materiale som har lommer med innestengt luft.
Den ønskede høyde av fødeoppslemmingen blir opprettholdt på vanlig måte som f.eks. med et regulert innløp eller overstrømnings-luke; imidlertid hvis det isolerende lag omfatter skum, kan det anord-nes en skumtilbakeholdende ledeskjerm samt separate overløp anordnet over oppslemmingens nivå.
For -lettere å forstå samt utføre oppfinnelsen, skal den beskrives i det følgende med henvisning til tegningen som kun viser, et utførelseseksempel og som ikke må oppfattes som en begrensning av oppfinreLsen hvilken er definert i de etterfølgende krav.
Fig.l er et sideriss av et roterende skivefilter i delvis snitt for å vise detaljer ved konstruksjonen,
fig.2 er et frontriss av filteret som vist i fig.l,
fig.3 er et partielt sidesnitt av et filter tilsvarende fig.l og 2 og som viser detaljer ved ledeskjermarrangementet for å holde et ønsket nivå av isolerende materiale på fødeoppslemmingens overflate,og
fig.4 er et riss tilsvarende fig.3, men som viser et annet system for å regulere væske og skumhøydene.
I tegningen er oppfinnelsen vist i f-orbindelse med et roterende skivefilter' av konvensjonell utførelse, hvilket stort sett omfatter en langstrakt oppslemmingstank 10 med et føde-eller mateinnløp 11, en eller flere filterskiver 12 festet til en trommel lh som egent-lig er en roterbar, rørformet aksel lagret i lagre 16 ved motsatte en-der av tanken. Trommelen er av vanlig konstruksjon hvorpå det er festet en rekke filterskiver.
Skrapere 18 vist med brutte linjer, er anordnet ved hoslig-gende motsatte sider av hver skive for å hjelpe til med utlevering av kakene inn i renner eller trau (ikke vist) nær hver skive hvor ren-nene leder inn til en felles samlebinge 20. En vakuumledning. (ikke vist) er festet til koplinger 21 og 25 for å trekke filtrat gjennom filtermediet og inn i koplingen 21 for utføring, mens de separate faste partikler blir samlet som en kake på filtermediets overflate.
Den andre kopling 25 trekker damp gjennom filterkaken under damptørringen for fjerning. Når filterkaken dukker opp fra væsken og passerer gjennom isolasjonsbarrieren, blir undertrykkets nivå vanlig-vis redusert (ved konvensjonelle midler) for å unngå å samle isolerende materiale på filterkaken.
Skivene blir drevet av en konvensjonell drivinnretning som normalt omfatter en snekkeoverføring 28 og motor 30. Tanken er lukket ved hjelp av en hette eller deksel 32 som har hensiktsmessige dampinn-løp !~ >l\. Dampen 36 blir holdt adskilt fra f ødeoppslemmingen 35 ved hjelp av en flytende barriere 37 av et materiale som inneholder luft-
lommer..
Dampsonen 39a er også adskilt fra kjøleluftsonen 39 ved
hjelp av tetninger 41 anordnet ved hver side av skivene og som strek-
ker seg fra dekslets 32 indre kant til trommelen 14.
Som vist i fig.l blir fødeoppslemmingen holdt på et kon-
stant nivå ved hjelp av en buet ledning eller albue 38 som har en ende som strekker seg over eller gjennom tankens side inn i et utløp '42 og den andre enden er neddykket i væsken 35. Det isolerende lag flyter over albuen og blir holdt i ønsket høyde ved hjelp av en overløpskant 40. Overflødig væske og isolerende materiale blir tømt ut gjennom et hensiktsmessig utløp 42. De faste partikler i fødeoppslemmingen blir holdt i en suspensjon ved hjelp av en agiteringsinnretning 44 drevet av en motor 45.
I fig.3 er det vist en annen innretning for regulering av
væskenivået hvor en vertikal skjermflate 46 strekker seg ned i væsken 35 innenfor tankveggen. Væskens nivå blir holdt konstant ved hjelp av overløpsåpninger 48 anordnet i tankveggen og i forbindelse med ut-
løpet 42. I denne utførelsesform omfatter det isolerende lag flytende polymere partikler 49 som har en lav varmeledningsevne og i mengder tilstrekkelig til å tilveiebringe en høyde som er mest hensiktsmessig for den ønskede termiske isolering.
I fig.4 er det vost en variasjon av utføelsesformen som
vist i fig.3. I utførelsesformen i fig.4 er det tilveiebrakt en åpning 50 i ledeflaten 46 for å tillate skum 37 generert av væsken 35 og som overstiger en forutsatt mengde, å renne over gjennom åpningen 50 for uttømming via utløpsåpningen 48 og utløpsledningen 42.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte for tørking av en filterkake på en filterfla-
te, dannet ved kontinuerlig vakuumfiltrering av en fødeoppslemming/ ved at damp (36) føres gjennom filterkaken i en sone (39a) over føde-oppslemmingens overflate, karakterisert ved at det samtidig opprettholdes et termisk skille mellom dampen og fødeoppslemmingen ved å la et lag av isolerende materiale (37; 49) flyte på fødeoppslemmingen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at det som isolerende materiale (37 i 49) anvendes et materiale inneholdende innestengt luft.
3. Frangangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at det isolerende materiale (37) er skum.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at det isolerende, flytende materiale har en lav varmeledningsevne.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4,karakterisert ved at det flytende materiale omfatter et lag av polymere partikler (49).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US69270A | 1970-01-05 | 1970-01-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO128099B true NO128099B (no) | 1973-10-01 |
Family
ID=21692631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO04975/70A NO128099B (no) | 1970-01-05 | 1970-12-29 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3592341A (no) |
JP (1) | JPS5039251B1 (no) |
BR (1) | BR7100025D0 (no) |
CA (1) | CA943077A (no) |
DE (1) | DE2064138C3 (no) |
FR (1) | FR2074317A5 (no) |
GB (1) | GB1291770A (no) |
NO (1) | NO128099B (no) |
SE (1) | SE369676B (no) |
ZA (1) | ZA708417B (no) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3969247A (en) * | 1975-06-20 | 1976-07-13 | Envirotech Corporation | Vacuum filtration process |
DE2558794C3 (de) * | 1975-12-24 | 1981-06-25 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zum Entwässern von Suspensionen mittels mit Unterdruck arbeitender Filter und Filter zur Durchführung des Verfahrens |
US4134835A (en) * | 1977-03-31 | 1979-01-16 | Envirotech Corporation | Steam injection assembly for disc filter |
US4293411A (en) * | 1978-10-05 | 1981-10-06 | Envirotech Corporation | Steam seal for disc filter |
DE3803370A1 (de) * | 1988-02-05 | 1989-08-17 | Aqualon Gmbh & Co Kg | Verfahren zum abtrennen von celluloseethern aus einer celluloseethersuspension |
AT398389B (de) * | 1992-11-06 | 1994-11-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und anlage zur trennung von feststoff-flüssigkeit-mischungen |
US6409929B2 (en) * | 1992-11-11 | 2002-06-25 | Bokela Ingenieurgesellschaft Fur Mechanische Verfahrenstechnik Mbh | Steam drying of rotary filter cakes without crack formation |
DE4238087C3 (de) * | 1992-11-11 | 1997-12-04 | Bokela Ing Gmbh | Verfahren zur mechanischen Entfeuchtung eines Filterkuchens und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
FI96580C (fi) * | 1994-04-19 | 1996-07-25 | Outokumpu Mintec Oy | Laite suodatuskakun käsittelemiseksi |
CN101637676B (zh) * | 2009-03-26 | 2011-04-27 | 云南大红山管道有限公司 | 一种提高陶瓷过滤机过滤系数的工艺方法 |
CN104174204A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-03 | 陈亚锋 | 一种流体过滤方法和装置 |
CN105233616B (zh) * | 2015-07-09 | 2018-02-02 | 江苏华星电力环保设备有限公司 | 一种脱硫石膏浆液的分离装置 |
DE102016115577A1 (de) * | 2016-08-23 | 2018-03-01 | Andritz Kmpt Gmbh | Vakuum- und/oder Druck-Trommelfiltervorrichtung |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1177572B (de) * | 1963-05-16 | 1964-09-10 | Harpener Bergbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Entwaessern von Kohlenschlaemmen |
-
1970
- 1970-01-05 US US692A patent/US3592341A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-12-10 CA CA100,287A patent/CA943077A/en not_active Expired
- 1970-12-14 ZA ZA708417A patent/ZA708417B/xx unknown
- 1970-12-23 GB GB61082/70A patent/GB1291770A/en not_active Expired
- 1970-12-28 DE DE2064138A patent/DE2064138C3/de not_active Expired
- 1970-12-28 FR FR7046781A patent/FR2074317A5/fr not_active Expired
- 1970-12-29 JP JP45121995A patent/JPS5039251B1/ja active Pending
- 1970-12-29 NO NO04975/70A patent/NO128099B/no unknown
- 1970-12-30 SE SE17776/70A patent/SE369676B/xx unknown
-
1971
- 1971-07-04 BR BR25/71*[A patent/BR7100025D0/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2064138B2 (de) | 1974-01-10 |
DE2064138A1 (de) | 1971-07-22 |
SE369676B (no) | 1974-09-16 |
GB1291770A (en) | 1972-10-04 |
JPS5039251B1 (no) | 1975-12-16 |
FR2074317A5 (no) | 1971-10-01 |
BR7100025D0 (pt) | 1973-03-08 |
CA943077A (en) | 1974-03-05 |
ZA708417B (en) | 1971-09-29 |
US3592341A (en) | 1971-07-13 |
DE2064138C3 (de) | 1974-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO128099B (no) | ||
US3923659A (en) | Apparatus for processing flushing liquor from a gas main of coke ovens | |
US2150899A (en) | Method of and apparatus for isolating minerals | |
US2447845A (en) | Apparatus for solvent extraction | |
US2744630A (en) | Apparatus for separating immiscible liquids | |
NO142988B (no) | Innretning for separering av substanser, saasom olje, fett, blod, fra en vaeske | |
US943422A (en) | Apparatus for treating gases and separating smoke and dust therefrom. | |
US743352A (en) | Process of evaporating liquor. | |
US2084958A (en) | Liquid separation method and apparatus | |
US668211A (en) | Apparatus for extracting grease. | |
US2374094A (en) | Liquid treating apparatus | |
US2195739A (en) | Method of clarification | |
US2388636A (en) | Lubricant conditioner | |
US2240503A (en) | Apparatus for the treatment of cottonseed and the like | |
US1101940A (en) | Clarification of sugar solutions. | |
NO841562L (no) | Filtreringspresse for konsentrering av en suspensjon eller en cellulosemasse | |
US2014834A (en) | Screen | |
US1995011A (en) | Machine for removing water from wood pulp, cellulose, and the like | |
US1619042A (en) | Apparatus for treating liquids with decolorizing, purifying, and filtering agents and for separating undissolved substances from liquids | |
US927885A (en) | Separator. | |
US1943618A (en) | Drying filter | |
US2638214A (en) | Jigging apparatus | |
US730588A (en) | Method of extracting the residuary matters from sewer-water. | |
US801204A (en) | Method of and apparatus for treating coal, ores, and other minerals for draining them of water. | |
US2362482A (en) | Apparatus for separating particulate materials |