DE2062673A1 - Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen aus einem schlauchförmigen Verpackungsmaterial - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen aus einem schlauchförmigen Verpackungsmaterial

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DE2062673A1
DE2062673A1 DE19702062673 DE2062673A DE2062673A1 DE 2062673 A1 DE2062673 A1 DE 2062673A1 DE 19702062673 DE19702062673 DE 19702062673 DE 2062673 A DE2062673 A DE 2062673A DE 2062673 A1 DE2062673 A1 DE 2062673A1
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jaws
welding
jaw
clamping
clamping jaw
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Jacobus Wormer Snoeren Henricus Gerardus Weert De Groot (Niederlande)
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Hamac Hansella GmbH
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Hamac Hansella GmbH
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Description

E. HH 77
16.12.1970 Gl/Kb
Anlage zur
Patent- und
Gebräuchsmusterhilfsanmeldung
Hamac-Hansella GmbH, 406 Viersen, Kölnische Strasse 1-
Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen aus einem schlauchförmigen Verpackungsmaterial
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen aus einem schlauchförmigen Verpackungsmaterial mit einem vertikalen Jormdorn und einer unterhalb desselben auf- und abbewegbaren Vorzieh- und Quernahtschweißeinrichtung, welche auf einem Trägerpaar zwei gegeneinander bewegbare, übereinander liegende Klemmbackenpaare, zwei parallel dazwischen angeordnete, gegeneinander bewegbare Schweißbackenpaare und ein zwischen den Schweißbackenpaaren angeordnetes Trennwerkzeug hat.
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Bei einer beispielsweise durch, die deutsche Patent schrift" Λ 223 137 bekannten Vorrichtung dieser Art, wird jeweils an dem Schlauch die Kopf naht einer "vorausgehenden und die Bodennaht einer nachfolgenden Beutelpackung durch zwei. Scinsreißbackenpaare gebildet und die vorausgehende Beutelpackung "tob. der nachfolgenden abgetrennt» Dies geschieht während die Klemmbacken die Nahtzone des Schlauches von Zug entlastet baben und den Schlauch um eine Beutelläiige ."vorziehen. Dadurch, daß die vorausgehende Beutelpackung während des Vorziehhubes an dem unteren Klemmbackenpaar nach unten hängt, ist bei der bekannten Vorrichtung unterhalb des Formdorns ein freier Saum von mindestens zwei Beutellängen erforderlich., Wenn die Vorrichtung zum Herstellen großer Beutelpackungen oder Säcken : in der Lage sein soll, ist ihre Bauhöhe relativ groß»
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung. der obengenannten Art mit niedriger Bauhöhe zum Herstellen von großen Schlauchbeuteln zu schaffen.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelost;, daß wenigstens eine Klemmbacke des unteren Klemmbackenpaares getrennt von den anderen Klemmbacken zurückziehbar ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben«, Es zeigen s
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Herstellen von SchlauclilbeBrfcel packungen in Seitenansicht,, teilweise im Schnitt,
Fig. 2 bis 4 einen Teil der Vorrichtung nach Fig. 1 in verschiedenen Arbeitsstellungen in vereinfachter Darstellung im Schnitt,
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Fig. 5 öie Vorzieh- und Schweißeinrichtung der Vorrichtung
nach den Fig. 1 Ms 4 im Querschnitt und Fig. 6 die Einrichtung nach Fig. 5 im Längsschnitt in der Ebene VI-YI der Fig. 5.
An einem Maschinengestell 11 ist seitlich ein hohler Formdorn 12 mit seiner Längsachse in vertikaler Ausrichtung aufgehängt. Den oberen Teil des Formdorns 12 umgibt mit Spiel eine am Maschinengestell 11 befestigte Formschulter 13. Ein von einer Vorratsrolle 14 ablaufendes und über Umlenkrollen λ 15,16,17,18 sowie Pendelrollen 19,20 geführtes Band 21 aus einer schweißbaren Folie wird beim Ziehen über die Formschulter 13 und na den Formdorn 12 zu einem Schlauch 22 geformt. Die dabei sich, überlappenden Eänder des Bandes 21 werden von einer Längsnahtschweißbacke 23 im unteren Bereich des Formdorns 12 miteinander verschweißt.
Unterhalb des Formdorns 12 ist eine Vorzieh- und Quernahtschweißeinrichtung 25 raa "die Länge der zu fertigenden Beutelpackungen 26 auf- und abbewegbar angeordnet. Unterhalb des unteren Totpunkts der Yorzieh- und Quernahtschweißeinrichtung 25 befindet sich eine heb- und sehkbare und außerdem kippbare Stützplatte 2? sowie ein Förderband 28 zum Weg- f führen der gefertigten Beutelpackungen 26.
Die Vorzieh-· und Quemahtschweißeinrichtung 25 hat einen Eahmen 30, in den auf zwei parallelen Führungsstangen 31 j 32 zwei Balken 33»34 gegeneinander verschiebbar angeordnet sind. Die beiden Balken 33 »34 sind miteinander über zwei Ketten 35»35* verbunden, die über Umlenkräder 36,36' geführt und an dem linken Balken 33 auf dessen Außenseite und an dem rechten Balken 34 auf dessen Innenseite angelenkt
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sind. Ein auf der Außenseite des rechten Balkens 34 und am Rahmen 30 eingehängtes Zugfederpaar 37$37" hält die beiden Balken 33»34- i& der Nicht-Arbeitestellung in einer zurückgezogenen Lage» Zum Gegeneinanderbewegen der beiden Balken 33 und 34 dient ein pneumatischer oder hydraulischer Arbeitszylinder 38, der am Rahmen. 30 befestigt ist und dessen Kolbenstange 39 auf der Außenseite des linken Balkens 33 angreift. Die beiden Balken 33 und 34 haben U-förmigen Querschnitt. Ihre Schenkel sind gegeneinander gerichtet» Auf der Innenseite der Schenkel des linken Balkens 33 sind zwei Klemni-P backen 41,42 und in dem Verbindungsstück der Schenkel ist ein Block 46 mit zwei Schweißbacken 43,44 befestigt, welche durch eine Längsnut 45 von einander getrennt sind. Die Arbeitsstirnseiten der Klemmbacken 41,42 und der Schweißbacken 43, 44 liegen in einer vertikalen Ebene.
Am rechten Balken 34 ist eine Klemmbacke 51 bii der Innenseite des oberen Schenkels starr befestigt. Diese Klemmbacke 51 ergänzt die Klemmbacke 41 zu einem Paar. Im unteren Bereich des Balkens 34 ist eine zweite Klemmbacke 52 angeordnet, welche die Klemmbacke 42 zu einem Paar ergänzt. Diese Klemmbacke 52 ist um etwa 5 ram schmäler als die Klemmbacke 51 ^ und ist innerhalb des Balkens 34 in horizontaler Ebene gegen die Backe 42 verschiebbar. Zwischen den beiden Klemmbacken 51 und 52 ist ein Block 50 mit zwei Schweißbacken 53* 54, welche durch ein Trennmesser 55 voneinander getrennt sind. Der Block 50 mit den beiden Schweißbacken 53,54 sitzt auf zwei Führungszapfen 56» welche in dem Verbindungsstück der beiden Schenkel des Balkens 34 horizontal verschiebbar gelagert sind. Zum Hin- und Herbewegen der Schweißbacken 53*54 dient ein pneumatischer oder hydraulischer Arbeitszylinder 57* der an der Außenseite des Balkens 34 befestigt ist und dessen Kolbenstange 58 im mittleren Bereich des
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Schweißbackenblocks 50 angreift. In dem Schweißbackenblock 50 sind außerdem zwei Bundbolzen 59 befestigt, die sich parallel zu den Führungszapfen 56 erstrecken. Auf den Bundbolzen 59 sitzen in Aussparungen 63 im Balken 34- Führungsstücke 60, welche die Klemmbacke 52 tragen. Je eine sich am Bund 61 jedes Bundbolzens abstützende Druckfeder 62 drückt das betreffende Führungsstück 60 gegen den Schweißbackenblock 50. In ihrer zurückgezogenen Stellung, in der der Schweißbackenblock 50 sowie die Klemmbacke 52 an dem Verbindungsstück der beiden Schenkel des Balkens 34- anliegen, sind, bezogen auf die Stirnseite der oberen, am Träger 34- festen Klemmbacke 51» die Stirnseite der Klemmbacke 52 um ca. 5 huh» die Schneidkante des Trennmessers 55 um ca. 10 mm und die Stirnseiten der Schweißbacken 53»5^· u^ ca. 25 nun nach rechts gegen den Balken 34- versetzt.
Die Schweißbacken 5355ζί des rechten Balkens 34- haben auf ihrer Arbeitsstirnseite Heizbänder 65>66, die zum Erzeugen der nötigen Schweißwärme dienen. In den Klemmbacken 51 und 52 verlaufen Längskanäle 67»68, von denen aus Düsen 69 schräg nach vorne gegen den Raum unterhalb der oberen Backe 51 und oberhalb der unteren Backe 52 gerichtet sind. Durch die Kanäle 67,68 und die Düsen 69 wird Kühlluft auf die noch heißen Schweißnähte am Schlauch 22 und an der Beutelpackung 26 geblasen, damit diese schnell abkühlen.
Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Es wird davon ausgegangen, daß das vordere durch eine Bodennaht verschlossene Ende des Schlauches 22 in seine unterste Lage vorgezogen ist und auf der Stützpiatte 27 aufliegt, und daß in dieser Stellung der vordere Teil des Schlauches 22, der sich unterhalb des Formdorns 12 befindet, durch den
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Formdorn 12 hindurch gefüllt wird (Fig. 1)«, Die Yorzieh- und Quernahtschweißeinrichtung 25 steht in ibresu oberen Totpunkt, Die Klemmbackenpaare 41,51 und 42,52 sowie die Schweißbacken paare 4J553 und 44,54 sind in ihrer zurückgezogenen Stellung, in der sie voneinander wegbewegt sindf so daß das vordere Schlauchstück frei zwischen den einzelnen Baekenpaaren hindurrVhhängen kann. Nach dem lüllvorgang drückt der Arbeitszylinder 38 mit seiner Kolbenstange 39 den linken Balkea 33 gegen den rechten Balken 34, wobei durch die Kettenverbindung 35» 36 auch der rechte Balken 34 gegen den linken Balken 33 bewegt wird. Dabei treffen die Arbe its Stirnseiten, der Klemmbacken 41551 und 42 von zwei Seiten auf den Schlauch 22 auf, wobei zunächst die Klemmbacken 41,51 -den Schlauch 22 mit einer durch den Arbeitszylinder 38 vorbestimmten Klemmspannung verpressen. Danach drückt der Arbeitszylinder 57 den Schweißbackenblock 50 gegen den Schlauch 22$ wobei die untere Klemmbacke 52 über die Bolzen 59« die Federn 62 und die Führungsstücke 60 mitgenommen wird» Bei dieser Vorschubbewegung trifft zunächst die Arbeitsstirnseite der Klemmbacke 52 auf den Schlauch 22 auf und preßt diesen gegen die Klemmbacke 42 unter der durch die Federn 62 gegebenen Kraft«
Im v/eiteren Verlauf der Vorschubbewegung durchdringt die Schneidkante des Trennmessers 55 den Schlauch 22 quer, wobei die dabei entstandenen Enden der aneinaaderliegenden Lagen durch die vom Trennmesser 55 übertragene Wärme miteinander verschmelzen. Schließlich trifft auch die Arbeitsstirnseite der beiden Schweißbacken 53 und 54 auf dem oberen freien Ende der Beutelpackung 26 und dem neu gebildeten unteren Ende des Schlauches 22 auf und verpreßen ,diese gegen die Schweißbacken 43s44V-:b%bei verschweißen die aufeinanderliegenden Lagen des Schlauches 22 bzw« der Bentelpackung 26
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Hamac-Hansella GmbH E.HH ?7 Gl/Ko
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unter der Einwirkung der von den Heizbänder» 65,66 übertragenen Wärme. Nach einer gewissen Schweißzeit zieht der Arbeitszylinder 57 die Sehweißbacken 53 "und 54 in ihre Ausgangsstellung zurück. Dabei wird nach einem bestimmten durch die Druckfedern 62 zuvor kompensierten Veg auch die Klemmbacke 52 des unteren Klemmbackenpaares 42,52 wieder vom Kopfende des Beutels 26 weggezogen. Bei Beginn des Zurückziehens der Schweißbacken 54,53 wird durch die Kanäle 67 und 68 Kühlluft geleitet;, die durch die Düsen 69 gegen die neu gebildeten Schweißnähte geblasen wird, so daß diese schnell abkühlen und sich verfestigen. Beim Zurückziehen der Klemm- { backe 52 wird die gerade fertiggestellte Beutelpackung 26 freigegeben und durch Kippen der Stützplatte 27 auf das Förderband 28 umgelegt. (Fig. 3)
Während die gerade gefertigte Beutelpackung 26 von dem Förderband 28 wegtransportiert wird, wird die Vorzieh- und Quernaht schweißeinrichtung 25 nach unten bewegt. Dabei wird das von dem oberen Elenmibackenpaar 41,51 erfaßte neue vordere Ende des Schlauches 22 nach unten gezogen. Im unteren Totpunkt angelangt^-zaehx der Arbeitszylinder 38 die beiden Klemmbacken 41 und 5"l zurück, so daß das vordere Ende des Schlauches 22 freigegeben wird. Nachdem die Klemmbacken 41,51 und 42,52 sowie die Schweißbacken 43,53 und 44,54 in ihrer hinteren Stellung angelangt sind, kehrt die Vorzieh- und Quemaht schweiß einrichtung 25 wieder zu ihrem oberen Totpunkt zurück. Währenddessen wird der vorgezogene Teil des Schlauches 22 durch den Formdorn 12 hindurch mit Material gefüllt. Danach beginnt ein neuer Takt der Vorrichtung, bei dem auf dieselbe Weise wie oben beschrieben wiederum eine Beutelpackung 26 gefertigt wird.
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2O9826/CU5Q
Hamac-Hansella GmbH H.HH 77 Gl/Kb
Tiersen
Ergänzend wird bemerkt, daß auch eine Vorrichtung denkbar ist, bei der beide Klemmbacken 42„52 des unteren Klemmbackenpaares getrennt von den Klemmbacken 41„51 des oberen Klemmbackenpaares verschiebbar und steuerbar sind*
209 82.6/OA 50

Claims (3)

  1. Hamac-Hansella GmbH E.HH 77 Gl/Kb
    Viersen
    Ansprüche
    J Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen aus einem schlauchfÖrmigen Verpackungsmaterial mit einem vertikalen Formdorn und einer unterhalb desselben auf- und abbewegbaren Vorzieh- und Quernahtschweißeinrichtung, welche auf einem Trägerpaar zwei gegeneinander bewegbare, übereinander liegende Klemmbackenpaare, zwei parallel dazwischen angeordnete, gegeneinander bewegbare Schweißbackenpaare und ein zwischen den Schweißbackenpaaren angeordnetes Trennwerkzeug hat, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Klemmbacke (52) des unteren Klemmbackenpaares (51*52) getrennt von den anderen Klemmbacken (41,42) zurückziehbar ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch Ί,dadurch gekennzeichnet, daß die getrennt zurückziehbare Klemmbacke (52) auf einem der Träger (33*34) verschiebbar angeordnet ist, welcher eine Klemmbacke des oberen Klemmbackenpaares (41,51) trägt und auf dem in an sich bekannter V/eise zwei übereinanderliegende Schweißbacken (53*5^) verschiebbar sind.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2,dadurch gekennzeichnet, daß die getrennt zurückziehbare Klemmbacke (52) mit der benachbarten, darüberliegenden Schweißbacke (5^). federnd mit einem bestimmten Spiel gekuppelt ist, derart, daß beim
    -10-209 8 26/045 0
    Hamac-Hansella GmbH E.HH 77 Gl/Kb
    Vi er s en
    Vorschieben der Schweißbacken (53»54-) zunächst die Klemmbacke (52) und nach einem weiteren bestimmten Weg die beiden Schweißbacken mit dem Schlauch (22) in Berührung kommen. Ji
    209826/0450
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