DE2062547B2 - Oberflächenmodifizierte Polyesterformkörper mit verbesserter Schmutzfreisetzungseigenschaft und Dispersionsfärbbarkeit - Google Patents
Oberflächenmodifizierte Polyesterformkörper mit verbesserter Schmutzfreisetzungseigenschaft und DispersionsfärbbarkeitInfo
- Publication number
- DE2062547B2 DE2062547B2 DE2062547A DE2062547A DE2062547B2 DE 2062547 B2 DE2062547 B2 DE 2062547B2 DE 2062547 A DE2062547 A DE 2062547A DE 2062547 A DE2062547 A DE 2062547A DE 2062547 B2 DE2062547 B2 DE 2062547B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- units
- weight
- percent
- ethylene
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/507—Polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/66—Polyesters containing oxygen in the form of ether groups
- C08G63/668—Polyesters containing oxygen in the form of ether groups derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/672—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
- Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
- Y10T428/2969—Polyamide, polyimide or polyester
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf oberflächenmodifizierte Polyestergegenstände, z. B. auf Polyesterfäden,
-stapeJfäden, -garne und -flächengebilde. Diese Gegenstände besitzen ausgezeichnete Schmutzfreisetzungseigenschaften
und eine dispergierte Färbbarkeit. Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zur Herstellung solcher obenflächenmodifizierter
Polyestergegenstände.
Es sind bereits viele Verfahren bekannt, um sonst hydrophoben Oberflächen hydrophile Eigenschaften
zu verleihen. Bei den meisten dieser Verfahren wird entweder die Oberfläche des Kunststoffkörpers durch
Hydrolyse angeätzt oder es kommen andere chemische Modifizierungsbehandlungen zur Anwendung,
beispielsweise eine Pfropfpolymerisation oder eine Aufbringung eines hydrophilen Mittels auf die Oberfläche
des Polyesterkörpers durch eine chemische Reaktion oder durch physikalische Adhäsion als
darauf befindlicher Überzug.
Zu den letztgenannten Verfahren zählt das in der USA.-Patentschrift 3416 952 beschriebene Verfahren,
bei welchem ein Formkörper aus einem im wesentlichen linearen, kristallisierbaren Polyester,
z. B. Polyäthylenterephthalat, dessen kristallisierbare Teile, z. B. Äthylenterephthalat, aufeinanderfolgen
von wiederkehrenden Einheiten enthalten, mit einer kristallisierbaren Verbindung behandelt wird, welche
genügend von den gleichen wiederkehrenden Einheiten, um der Verbindung eine Kristallisierbarkeit
zu verleihen, und mindesiens eine aktive Gruppe,
z. B. Polyoxyalkylen, enthält, welche zur Modifizierung der Oberfläche des behandelten Gegenstands
dient. Diese Arbeitsweise ergibt in den meisten Fällen sehr gute Schmutzfreisetzungseigenschaften.
In der USA.-Patentschrift 33 90 108 sind Copolyester-Massen
beschrieben, welche eine ausgezeichnete Affinität für Dispersionsfarbstoffe besitzen. Diese
Massen sind Copolyester von Äthylenglyk· '.. Terephthalsäure
und einer dimeren Säure, die . a 98,6 bis 87,2 Gewichtsprozent Äthylenterephthalat und
etwa 1,4 bis 12,8 Gewichtsprozent »Äthylendimerat« enthalten.
Zur Verbesserung der Schmutzfreisetzungseigenschaften und zur Hemmung der Wiederaufnahme von
Schmutz wurden diese Copolyester gemäß der USA.-Patentschrift 3416 952 mit einer kristallisierbaren
Verbindung behandelt, welche aus Äthylenterephthalat, um der Verbindung eine Kristallisierbarkeit
zu verleihen und aus Polyoxyäthylengruppen, um die Oberfläche der Gegenstände zu modifizieren,
bestand, um die Oberfläche der Formkörper hydrophil und daher durch Wasser benetzbar zu
machen. Es wurde jedoch gefunden, daß in diesem Fall keine nennenswerte Verbesserung der Schmutzfreisetzungseigenschaflen
und der Schmutzabweisung erzielt werden konnte.
Es besteht daher nach wie vor ein Bedürfnis nach einer Verbesserung der Schmutzfreisetzungseigenschaften
von Copolyestergegenständen, welche aus mindestens 85 Gewichtsprozent Äthylenterephthalat-Einheiten
und etwa 1 bis 15 Gewichtsprozent Einheiten aus Äthylenglykolresten und Resten dimerisierter
ungesättigter Fettsäuren mit 18 Kohlenstoffatomen — im folgenden kurz »Äthylendimerat« genannt
— bestehen.
Nach der Erfindung wird ein oberflächenmodifizierter Polyestergegenstand mit ausgezeichneten
Schmutzfreisetzungseigenschaften und dispergierter Färbbarkcit zur Verfugung gestellt, der aus einem
Copolyester aus Äthylenterephthalat-Einheiten und »Äthylendimerat«-Einheiten besteht und der auf der
Oberfläche mit einer Mischung, die Polyoxyalkylengruppen,Äthylenterephthalat-Einheiten
und »Äthylendimerat«-Einheiten umfaßt, versehen ist, wie im Anspruch
1 angegeben.
Nach der Erfindung wird auch ein Verfahren zur Herstellung von oberflächenmodifizierten Polyestergegenständen
mit ausgezeichneten Schmutzfreisetzungseigenschaften und dispergierter Färbbarkeit zur
Verfügung gestellt, bei welchem ein Copolymeres aus Äthylenterephthalat und »Äthylendimerat«-
Einheiten mit einer wirksamen Menge einer Mischung beschichtet wird, die Polyoxyalkylengruppen, Äthylenterephthalat-Einheiten
und Äthylendimerat-Einheiten umfaßt, wonach der beschichtete Polyester bei
einer Temperatur von mindestens 80° C genügend lang erhitzt wird, um die Mischung mit dem Polyester
zu verbinden.
Die gemäß der Erfindung behandelten Copolyestergegenstände
sind Copolymere von Äthylenglykol mit Terephthalsäure und einer dimerisierten ungesättigten C1H-Fettsäure, bei welchen die Reste
der dimeren Säure etwa 1 bis 15 Gewichtsprozent der Säurereste des Copolyesters betragen. Diese
Copolyester haben eine sehr stark verbesserte Affinität gegenüber Dispersionsfarbstoffen und werden
dadurch hergestellt, daß Äthylenglykol mit Terephthalsäure und einer dimeren Säure oder mit einem
Ester, der Derivate dieser Säuren bildet, umgesetzt wird. Die verwendete dimere Säure kann dadurch
hergestellt werden, daß eine ungesättigte Fettsäure mit 18 Kohlenstoffatomen, wie Linolsäure oder deren
Ester eines einwertigen Alkohols dimerisiert wird. Für die Zwecke der Erfindung hat sich die in der
USA.-Patentschrift 33 90 018 beschriebene vertriebene dimere Säure als besonders geeignet erwiesen.
Diese enthält 97% dimeres Produkt, 3% trimeres Produkt, keine einbasischen Säuren und besitzt eine
extrem niedrige Sättigung.
Das Molverhältnis der Terephthalsäurereste zu den Resten der dimeren Säuren in dem gebildeten
Copolymercn beträgt 99,5 :0,5 bis 95 : 5. Diese Copolyester-Massen werden erhalten, indem man
Äthylenglykol, Terephthalsäure oder deren Ester bildende Derivate sowie die dimere Säure oder ein Ester
bildendes Derivat davon bei den üblichen Bedingungen der Polyesterbildung miteinander umsetzt,
oder indem man Äthylenglykol und Terephthalsäure oder deren Ester bildende Derivate zunächst miteinander
umsetzt und hierauf vor der Polykondensation die Umsetzung mit der dimeren Säure oder
deren Ester bildenden Derivaten vornimmt. Die so erhaltenen Copolyester-Massen werden dann auf die
übliche Weise extrudiert oder verformt und zu Formkörpern, z. B. Fäden, Folien, Flächengebilden u. dgl.
verarbeitet, die sodann zu den erfindungsgemäßen Produkten oberflächenmodifiziert werden. Die Copolyester
werden vorzugsweise zu Fäden verformt und gemäß der Erfindung behandelt.
Die Behandlungszusammensetzungen werden zweckmäßigerweise dadurch hergestellt, daß man
Äthylenglykol, Terephthalsäure oder deren Ester bildende Derivate, die dimere Säu^e oder deren Ester
bildende Derivate und ein Polyoxyalkylenglykol nach den herkömmlichen Veresterungs- und Polykondensationsmethoden
miteinander umsetzt.
Die für die Zwecke der Erfindung kritische Behandlungszusammensetzung
stellt ein Copolymeres dar, das wiederkehrende Äthylenterephthalat-Einheiten
enthält, die mit denjenigen des kristallisierbaren Anteils des zu behandelnden Copolyester» identisch
sind. Weiterhin enthält das zur Behandlung verwendete Copolymere genügend Polyoxyalkylengruppen,
um die Oberfläche des Copolyesters hydrophil und damit durch Wasser benetzbar zu machen sowie eine
geringe Menge von ȀthylendimeraU-Einheiten.
Die Anwesenheit dieser Einheiten hat sich zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung als kritisch
erwiesen. Die Grenzviskosität des für die Zwecke der Erfindung verwendeten Copolymeren,
gemessen als O,4°/oige Lösung in Triftuoressigsäure
bei 30° C, beträgt 0,3 bis 0,9.
Die Behandlungszusammensetzung soll etwa 65 bis 85 Gewichtsprozent Polyoxyalkyleneinheiten enthalten.
Die Polyoxyalkyleneinheiten rühren von einem Polyoxyalkylenglykol mit einem durchschnittlichen
Molekulargewicht von etwa 4000 bis 6000 her. Geeignete Polyoxyalkyleneinheiten für die Zwecke
der Erfindung umfassen Polyoxymethylen, Polyoxyäthylen, Polyoxypropylen, Polyoxybutylen u. dgl.
Vorzugsweise sind die Polyoxyalkyleneinheiten PoIyoxyäthyleneinheiten.
Die Behandhingszusammcnsetzung soll etwa 13 bis 25 Gewichtsprozent Äthylenterephthalat-Einheiten
enthalten. Diese Einheiten sind mit den kristallisierbaren wiederkehrenden Einheiten des zu behandelnden
Copolyesters identisch und kristallisieren vermutlich zusammen mit den identischen Einheiten
des behandelten Gegenstands, wodurch die Behandlungszusammensetzung mit dem Gegenstand verbunden
wird.
Die Behandlungszusammensetzung soll etwa 0,5 bis 10 Gewichtsprozent »Äthylendimerat«-Einheiten,
vorzugsweise etwa 2 bis 10 Gewichtsprozent dieser Einheiten enthalten. Vermutlich sind diese Einheiten
in dem behandelten Gegenstand und in der Behandlungszusammensetzung amorpher Natur und kristallisieren
nicht. Es wurde jedoch gefunden, daß die verbesserten Schmutzfreisetzungseigenschaften nicht erhalten
werden, wenn nicht eine geringe Menge dieser Einheiten in der Behandlungszusammensetzung vorhanden
ist. Es ist daher kritisch, daß in der Behandlungszusammensetzung »Äthylendimerat«-Einheiten
enthalten sind.
Zur Erzielung einer dauerhaften Verbindung zwischen der Behandlungszusammensetzung und dem
behandelten Copolyester ist es erforderlich, daß die Behandlungszusammensetzung kristallisierbar ist. Es
ist aber nicht notwendig, daß die Behandlungsverbindung auf die Oberfläche des C'opolyestergegenstands
in kristalliner Form aufgebracht wird. Vielmehr kann die Behandlungszusammensetzung auf
den Copolyestergegenstand als geschmolzenes Material, als Lösung in einem Weichmacher für den zu
behandelnden Copolyester, als Lösung in einem Lösungsmittel, das den zu behandelnden Copolyester
nicht weichmacht oder als Suspension oder Dispersion der Behandlungszusammensetzung in einem flüssigen
Medium zur Anwendung kommen. Es wird bevorzugt, die Behandlungsverbindung in Form einer
Dispersion in Wasser oder einem wäßrigen Medium anzuwenden.
Zur Erzielung einer dauerhaften Oberflächenbehandlung ist es notwendig, den Gegenstand nach
dem Aufbringen der Behandlungszusammensetzung zu erhitzen. Temperaturen von mehr als etwa 80° C
sind zur Erzielung einer dauerhaften Oberflächenbehandlung erforderlich. Eine Wärmebehandlung im
Bereich von etwa 80° C bis gerade unterhalb des Schmelzpunkts des zu behandelnden Copolyesters
über einen genügenden Zeitraum, um eine gemeinsame Kristallisation der Äthylenterephthalat-Einheiten
der Behandlungszusammensetzung und des behandelten Copolyesters zu bewirken, hat sich als zufriedenstellend
erwiesen. Es hat sich gezeigt, daß eine Wärmebehandlung über einen Zeitraum von etwa
3 bis 5 Minuten bei Temperaturen von etwa 100° C bis 180° C sehr zufriedenstellende Ergebnisse
ergibt.
Die Behandlungszusammensetzung sollte auf die Oberfläche des Copolyestergegenstands so aufgebracht
werden, daß auf der Oberfläche des Copolyesters etwa 0,20 bis 0,70 Gewichtsprozent Feststoffe
vorhanden sind. Eine bevorzugte Verfahrensweise, um die oberflächenmodifizierten Copolyestergegenstände
nach der Erfindung herzustellen, besteht darin, ein Copolymeres mit einer Grenzviskosität von etwa
0,7, gemessen in einer 0,4°/oigen Lösung in Trifluoressigsäure bei etwa 30° C, welches etwa 80 Gewichtsprozent
Polyoxyäthylenterephthalat-Einheiten, die von einem Polyoxyäthylenglykol mit einem durchschnittlichen
Molekulargewicht von 4000 bis 6000 herrühren, etwa 15 Gewichtsprozent Äthylenterephthalat-Einheiten
und etwa 5 Gewichtsprozent
20 82 547 Ί
5 6
5 6
»Äthylendimerau-Einheiten enthält in Wasser zu wodurch eine Dispersion mit einem Feststoffgehalt
einer Dispersion mit etwa 40 bis 60° C und einem von 7 Gewichtsprozent erhalten wurde. Eine direkt
Feststoffgehalt von etwa 3 bis ^0Vo zu dispergieren. von der Extrusionsduse abgenommene Probe des
Diese Dispersion wird dann verdünnt, um zu einer Polymeren hatte eine Grenzviskositat von 0,881, geDispersion
mit einem Feststoffgehalt von etwa 0,75 5 messen in einer 0,4%igen Losung in Tnfluoressigbis
2,25% zu kommen. Diese Dispersion wird dann säure von 30° C.
auf die Oberfläche eines Copolyestergegenstandes, der Ein unverstrecktes Tau mit 75 dpf eines Copoly-
vorzugsweise in fadenförmiger Form vorliegt, und esters aus etwa 92,5 Gewichtsprozent Athylentereder
aus 87,2 bis 98,6 Gewichtsprozent Äthylentere- phthalat-Einheiten und etwa 7,5 Gewichtsprozent
phthalat-Einheiten und 1,4 bis 12,8Gewichtspro- io Ȁthylendimerate-Einheiten wurde durch ein Bad
zent »Äthylendimerat«-Einheiien besteht, aufge- aus heißem Wasser von 80° C geleitet, um die Fäden
bracht. Hierauf wird der behandelte Copolyesterge- zu benetzen. Die benetzten Fäden wurden von übergenstand
bei Temperaturen von 100 bis 180° C er- flüssiger Flüssigkeit abgedrückt und /u einer Garnhitzt,
um einen dauerhaften Überzug der Behänd- zahl von etwa 15 dpf oder mit etwa 500% verstreckt,
lungszusammensetzung auf dem Gegenstand zu 15 Die Verstreckungstemperatur betrug etwa 100° C.
erzielen. Der Überzug ist ausreichend, um eine Die verstreckten Fäden wurden 1 Sekunde bei
Polyoxyalkylenkonzentration von mindestens 200° C wärmebehandelt, um während des Verstrek-2
X 10-8g/cm2, vorzugsweise von etwa 2X10-7 bis kens gebildete Spannungen zu lockern. Das Tau
2 X 10-5g/cm2, auf der Oberfläche des behandelten wurde sodann durch die oben hergestellte wäßrige
Gegenstands zu erzeugen. 20 Dispersion geleitet. Diese war auf 20% verdünnt
Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen ober- worden, so daß eine Dispersion mit einem FeststoiT-flächenmodifizierten
Polyestergegenstände können gehalt von etwa 1,4% erhalten wurde. Das verstreckte
andere herkömmliche Modifizierungsmittel, z. B. Tau wurde durch die Dispersion mit einer Geschwin-Mattierungsmittel,
Antioxidantien, Weichmacher, digkeit von etwa 62 m/min geleitet, um die Fäden Stabilisatoren u. dgl. in das Copolymere und/oder die 25 naß zu beschichten. Die naß beschichteten Fäden
Behandlungszusammensetzung eingearbeitet werden. wurden von überflüssiger Flüssigkeit abgedrückt, wo-
Die Erfindung wird in den nachstehenden Beispie- durch eine Flüssigkeitsaufnahme von etwa 20% und
len erläutert. Hierin sind beim Fehlen gegenteiliger eine Konzentration der Behandlungszusammenset-Angaben
die Prozentgehalte auf das Gewicht bezo- zung von etwa 1,1 X 10 6 g/cm2 der Fadenoberfläche
gen. 30 erhalten wurde. Die behandelten Fäden wurden so-
Die Behandlungszusammenstellungen wurden in dann getrocknet und etwa 6 Sekunden bei etwa
jedem Beispiel dadurch hergestellt, daß die erforder- 166° C wärmebehandelt, um die Behandlungszusamlichen
Mengen von Dimethylterephthalat, Äthylen- mensetzung auf der Faser zu befestigen. Das Tau
glykol, Bis-(hydroxyäthyl-) »dimerat« und Polyoxy- wurde sodann gekräuselt und zur weiteren Verarbeiäthylenglykol
mit einem durchschnittlichen Moleku- 35 tung in ein Garn geschnitten.
largewicht von 4000 bei der herkömmlichen Poly- Eine Probe des behandelten und gekräuselten
esterbildungsbedingungen umgesetzt wurden, wo- Taus wurde mit einem 30 SAE-Motoröl verschmutzt,
durch ein Copolymeres mit der angegebenen 5 Minuten mit einer wäßrigen Lösung eines handels-Grenzviskosität
erhalten wurde. üblichen Waschmittels gewaschen, mit kaltem Wasser
40 abgespült und getrocknet. Das Verschmutzen und
Beispiel 1 Waschen wurde so oft wiederholt, bis die Flecken
durch das Waschen nicht mehr entfernt wurden. Die
Eine Behandlungszusammensetzung aus etwa Schmutzfreisetzungseigenschaften wurden über sie-15,3
Gewichtsprozent Äthylenterephthalat-Einhei- ben Waschvorgänge beibehalten, im Vergleich zu
ten, etwa 4,6 Gewichtsprozent »Äthylendimerat«-Ein- 45 drei Waschvorgängen bei dem unbehandelten Copolyheiten
und etwa 80,1 Gewichtsprozent Polyoxyäthy- estertau und vier Waschvorgängen bei einem Copolylen-Einheiten
wurde folgendermaßen hergestellt: estertau, das in idenitischer Weise unter Verwendung
Ein 3-1-Dreihalskolben, der mit einem Rührer, einer Behandlungszusammensetzung behandelt woreinem
Thermometer und den erforderlichen Destilla- den war, welche nur Äthylenterephthalat-Einheiten
tionseinrichtungen versehen war, wurde mit 149,2 g 5° und Polyoxyäthylen-Einheiten enthielt.
Dimethylterephthalat, 119,0 g Äthyl snglykol, 854,0g
Dimethylterephthalat, 119,0 g Äthyl snglykol, 854,0g
Polyoxyäthylenglykol mit einem durchschnittlichen Beispiel 2
Molekulargewicht von 4000, 52,14g Bis-(hydroxyäthyl-) »dimerat«, 0,13 g Zinkdiacetat, 0,34 g Anti- Nach der Arbeitsweise des Beispiels 1 wurde mit
montrioxid und 0,37 g eines Antioxidationsmittels be- 55 der Ausnahme, daß an Stelle von 45 Minuten eine
schickt. Das Gemisch wurde unter Rühren über Verweilzeil von 30 Minuten gewählt wurde, eine Beeinen
Zeitraum von mehreren Stunden auf eine Tem- handlungszusammensetzung hergestellt, welche etwa
pcratur von 194 bis 220° C erhitzt, bis kein Metha- 15,3 Gewichtsprozent Äthylenterephthalat-Einheiten,
nol mehr freigesetzt wurde. Das Produkt wurde so- etwa 4,6 Gewichtsprozent Ȁthylendimerate-Einheidann
noch im geschmolzenen Zustand in einen 6° ten und etwa 80,1 Gewichtsprozent Polyoxyäthylen-1-1-Autoklaven,
der auf 180° C erhitzt worden war, Einheiten enthielt. Die Grenzviskositat betrug etwa
überführt. Die Temperatur wurde langsam erhöht, 0,75. Ein Tau mit 15 dpf aus einem Copolyester aus
und es wurde ein Vakuum angelegt, so daß nach etwa 92,5 Gewichtsprozent Äthylenterephthalat-Ein-1
Stunde und 45 Minuten eine Temperatur von hciten und etwa 7,5 Gewichtsprozent Ȁthylendime-275'C
und ein Druck von weniger als 3,0 mm Hg 65 rat«-Einheiten wurde nach der Arbeitsweise des Beivorlag.
Nach weiteren 45 Minuten bei diesen Bc- spiels 1 mit der oben beschriebenen Behandlungszudingungcn
wurde das Polymere aus dem Autoklaven sammcnsctzung behandelt.
unter heftigem Rühren in Wasser von 53''C gegeben, Es wurde festgestellt, daß eine Probe des bchan-
unter heftigem Rühren in Wasser von 53''C gegeben, Es wurde festgestellt, daß eine Probe des bchan-
delten Taus seine Schmutzfreisetzungseigenschaften iiher stehen Waschvoreänee beibehielt. Eine Probe
des behandelterTaus Se zu einem Garn verardes
behandelten l aus wurae zu
S Der TepSch\r einUgTiA Aus-
Es wurde eine Behandlungszusammensetzung aus Gewichtsprozent Athylenterephthalat-Einheiten,
etwa 6,7 Gewichtsprozent »Äthylendimerat«-
Farbton gefärbt werden.
Eine Probe des behandeltenT*us
scher Weise verarbeitet mit d^
d.eBehandlungszusammensezungvo^
ken aufgebracht wurde. Es wurdeJ«lJJftel ;
Tau seine Schmutzfre.setzungse.genschaften sechs Waschvorgange beibehielt.
üüül
Bis-(hydroxyäthyl-) »dimerat« 78 g davon verwendet
wurden und daß an Stelle der 45 Minuten eine Vervon 3() Minuten bei 275°C
gewählt wurde. mjt 15 aus amm Copolyester
etwa 92)5 Gewichtsprozent Äthylenterephthalat-Ein-
et ^ ^ ? JGewichtsprozent >>Äthylendime-
wurde gemäß der Arbeitsweise des
ware„/mi. dem ^^St
et etwa 0,68, etwa 0,71 und «™ °;™ be'„f|n
^STbSritSne KS gebracht. Das
in jedem Fall behandelte Tau wurde verschmutzt und
wiederholt &™*^J«J£Z ££ "Sntotenl
Schmutz reisetzungseigenschatten uo
sieben Waschvorgange beibehalten. Beispiel 3
Eine Behandlungszusammensetzung
15,3 Gewichtsprozent Athtoter^ha
etwa 4 6 Gewichtsprozent jj^^ ^
ten und etwa 801, G^ht7™t 1^ etwa 0,65
Einheiten die eine G^*05"8*^,^1^ dem
Τ/ San» iner% ^i1S von
'eidnf soicheStvt !5 Minuten bei 275* C
aus etwa aus^e wa ES"wu d« gefunden, da« eine Prob« des behandel„
ten Taus ih„B Schmutzfreisetzungseigenschafte» über
sieben Was=hvorgänge beibeh«.,.
B e i s ρ i e 1 6
Es wurde eine Behandlungszusammensetzung aus
15,7 Gewichtsprozent Äthylenterephthalat-Ein-
e^ ^ ^g Gewichtsprozent »Äthylendimerat«-
Einheiten und etwa 79,7 Gewichtsprozent Polyoxy-
äthylen-Einheiten hergestellt. Die Grenzviskositat bey
H_erzu wur(jen ^ ^ Arbeitswdse
8^2 171,4 g Dimethylterephthalat, 136,6 g
Äthylenglykol, 979,6 g Polyoxyäthvlenglykol mit
einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 6000, 59,6 g Bis-(hydroxyäthyl-) »dimerat«, 0,26 g
Zinkdiaceta" 0,68 g Antimontrioxid und 0,74 g Irganox
1093 —.
S^d^^GewlchSpS^S^
^^^^;_ Einheiten wu'rde gemäß der Arbeitsweise des
rnhetrwVrdeShder ArteiSwJise des Bei- 4o Beispiels 1 mit der Behandlungszusammensetzung
spiels 1 verarbeitet und mit der Behandlungszusam- behandelt
mensetzungbehanderL
mensetzungbehanderL
Si Th'rT thmutfrSetz'ngseigenschaften
Th'rT thmutfrSetz'ngseigenschaften
hä bbehielt
deSnTais ThrT thmut
über sechs Waschvorgänge beibehielt.
45 Tau$ ihre SchmutzfreiSetzungseigenschaften über
neun Waschvorgänge beibehielt.
B e i s ρ ι e 1 4
heiten etwa 2,3
Einheiten »
Einheiten »
Es wurde eine Behandlungszusammensetzung aus
aus etwa 20,? Gewichtsprozent Äthylenterephthalat-Ein-SSsn-50
heiten, etwa 0,5 Gewichtsprozent »Äthylendiamerat«- m P Einheiten und etwa 78,8 Gewichtsprozent Polyoxy-
S l äthylen-Einheiten hergestellt, die eine Grenzviskosität
von etwa 0,60 aufwies. Hierzu wurden nach der Ar-
( äs?
hSen und
heiten una
heiten una
7 5 Gewichtsprozent · AthylendimefJli behan-
ten und etwa 7 5 Gewichtsprozent y
Einheiten wurde nach der Arbeitsweise des BeispieUl
mit der obigen Behandlungszusammensetzuni
^"wurde gefunden, daß das behandelte Tau sein,
fhft b fünf Wasch
deEs wurde gefunden, daß eine Probe des behandel- 5 ^"wurde gefunden, daß das behandelte Tau sein,
ten TaTsdn! Scnmuizfreisetzungseigenschaften über Schmutzfreisetzungseigenschaften über fünf Wasch
h Whäe beibehielt vorgange beibehielt.
ten TaTsdn! S
sechs Waschvorgänge beibehielt. Schg
vorgange beibehielt.
vorgange beibehielt.
509517/37
9 10
»dimerat«, 0,13 g Zinkdiacetat, 0,34 g Antimontri-
Beispiel 8 oxid und 0,37 g Irganox 1093 nach der Arbeitsweise
Es wurde eine Behandlungszusammensetzung aus des Beispiels 2 eingesetzt.
etwa 9,85 Gewichtsprozent Äthylenterephthalat-Ein- Ein Tau mit 15 dpf aus einem Copolyester aus
heiten, etwa 9,65 Gewichtsprozent »Äthylendimerat«- 5 etwa 92,5 Gewichtsprozent Äthylenterephthalat-Ein-
Einheiten und etwa 80,5 Gewichtsprozent Polyoxy- heiten und etwa 7,5 Gewichtsprozent Ȁthylendime-
äthylen-Einheiten mit einer Grenzviskosität von et- rat«-Einheiten wurden nach der Arbeitsweise des
wa 0,58 hergestellt. Hierzu wurden 97,09 g Dirne- Beispiels 1 behandelt
thylterephthalat, 75 g Äthylenglykol, 850 g Polyoxy- Es wurde festgestellt, daß das behandelte Tau seine
äthylenglykol mit einem durchschnittlichen Moleku- io Schmutzfreisetzungseigenschaften über 12 Waschvor-
largewicht von 4000, 110,5 g Bis-(hydroxyäthyl-) gänge beibehielt,
»dimerat«, 0,13 g Zinkdiacetat, 0,34 g Antimontri- .
oxid und 0,37 g Irganox 1093 nach der Arbeitsweise Beispiel 10
des Beispiels 2 eingesetzt. Es wurde eine Behandlungszusammensetzung aus
Ein Tau mit 15 dpf aus einem Copolyester aus 15 etwa 9,6 Gewichtsprozent Äthylenterephthalat-Ein-
etwa 92,5 Gewichtsprozent Äthylenterephthalat-Ein- heiten, etwa 0,5 Gewichtsprozent »Äthylendimerat«-
heiten und etwa 7,5 Gewichtsprozent Ȁthylendime- Einheiten und etwa 89,9 Gewichtsprozent Polyoxy-
rat«-Einheiten wurde nach der Arbeitsweise des Bei- äthylen-Einheiten mit einer Grenzviskosität von etwa
spiels 1 behandelt. 0,31 hergestellt. Hierzu wurden nach der Arbeits-
Es wurde festgestellt, daß das behandelte Tau seine 20 weise des Beispiels 2 93,52 g Dimethylterephthalat,
Schmutzfreisetzungseigenschaften über fünf Wasch- 75 g Äthylenglykol, 900 g Polyoxyäthylenglykol mit
vorgänge beibehielt. einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa
Rpi<,nip, η 4000, 5,76g Bis-(hydroxyäthyl-) »dimerat«, 0,13 g
μ Zinkdiacetat, 0,34 g Antimontrioxid und 0,37 g Ir-
Es wurde eine Behandlungszusammensetzung aus 25 ganox 1093 verwendet.
etwa 23 Gewichtsprozent Äthylenterephthalat-Einhei- Ein Tau mit 15 dpf aus einem Copolyester aus
ten, etwa 7 Gewichtsprozent »Äthylendimerat«-Ein- etwa 92,5 Gewichtsprozent Äthylenterephthalat-Einheiten
und etwa 70 Gewichtsprozent Polyoxyäthylen- heiten und etwa 7,5 Gewichtsprozent »Äthylendime-Einheiten
mit einer Grenzviskosität von etwa 0,7 rat«-Einheiten wurde nach der Arbeitsweise des Beihergestellt.
Hierzu wurden 204,47 g Dimethyltere- 30 spiels I behandelt.
phthalat, 155 g Methylenglykol, 700 g Polyoxyäthy- Es wurde festgestellt, daß eine Probe des behan-
lenglykol mit einem durchschnittlichen Molekularge- delten Taus seine Schmutzfreisetzungseigenschaften
wicht von etwa 4000, 77,41 g Bis- (hydroxyäthyl-) über fünf Waschvorgänge beibehielt.
Claims (2)
1. Oberflächenmodifizierte Polyesterformkörper aus einem Copolyester aus mindestens 85 Gewichtsprozent
Äthylenterephihalat-Einlieiien und 1 bis 15 Gewichtsprozent Estereinheiten aus
Äthylenglykol resten und Resten dimerisierter ungesättigter Fettsäuren mit 18 Kohlenstoffatomen,
auf dessen Oberfläche ein gemeinsam mit diesem kristallisiertes Copolymeres mit PoIyoxyalkylen-Einheiten
und Äthylenterephthalat-Einheiten aufgebracht worden ist, dadurch
gekennzeichnet, daß das aufkristallisierte Copolymere zusätzliche Einheiten aus Äthylengiykol-Resten
und Resten dimerisierter ungesättigter Fettsäuren mit 18 Kohlenstoffatomen enthält,
wobei das aufkristallisierte Copolymere aus 65 bis 85 Gewichtsprozent Poly-oxyäthylen-Einheiten
mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 4000 bis 6000, 13 bis 25 Gewichtsprozent
Äthylenterephthalat-Einheiten und 0,5 bis 10 Gewichtsprozent der Ester-Einheiten
aus Äthylenglykol-Resten und Resten dimerisierter ungesättigter Fettsäuren mit 18 Kohlen-Stoffatomen
besteht.
2. Verfahren zum Herstellen von oberflächenmodifizierten Polyesterformkörpern nach Anspruch
1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Polyesterformkörper mit dem aufzukristallisierenden
Copolymeren beschichtet und bei Temperaturen von mindestens 80° C genügend lang erhitzt,
um den Formkörper mit dem Copolymeren 7.U verbinden.
35
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US807270A | 1970-02-02 | 1970-02-02 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2062547A1 DE2062547A1 (de) | 1971-08-12 |
| DE2062547B2 true DE2062547B2 (de) | 1975-04-24 |
| DE2062547C3 DE2062547C3 (de) | 1975-12-04 |
Family
ID=21729665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2062547A Expired DE2062547C3 (de) | 1970-02-02 | 1970-12-18 | Oberflachenmodifizierte Polyesterformkorper mit verbesserter Schmutzfreisetzungseigenschaft und Dispersionsfarbbarkeit |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3625754A (de) |
| BE (1) | BE761457A (de) |
| BR (1) | BR7100086D0 (de) |
| CA (1) | CA929045A (de) |
| DE (1) | DE2062547C3 (de) |
| FR (1) | FR2079159B1 (de) |
| GB (1) | GB1298139A (de) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7291570B1 (en) | 2000-06-02 | 2007-11-06 | Milliken & Company | Yarns and fabrics having a wash-durable non-electrically conductive topically applied metal-based finish |
| US3959230A (en) * | 1974-06-25 | 1976-05-25 | The Procter & Gamble Company | Polyethylene oxide terephthalate polymers |
| JPS5346960B2 (de) * | 1974-08-21 | 1978-12-18 | ||
| US4122072A (en) * | 1976-06-01 | 1978-10-24 | Monsanto Company | Polyester and process for making same |
| US4211678A (en) * | 1978-09-12 | 1980-07-08 | Akzona Incorporated | Copolyester yarns and fibers dyeable without carrier at atmospheric pressure |
| US4707407A (en) * | 1985-04-09 | 1987-11-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Synthetic water-dispersible fiber |
| KR880002440B1 (ko) * | 1985-04-09 | 1988-11-12 | 이.아이.듀퐁드 네모아 앤드 캄파니 | 신규 수-분산 가능 합성 섬유 |
| CA1280266C (en) * | 1985-04-09 | 1991-02-19 | Donald A. Shiffler | Water-dispersible synthetic fiber |
| US4713289A (en) * | 1985-04-09 | 1987-12-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Water-dispersible synthetic fiber |
| GB8621680D0 (en) * | 1986-09-09 | 1986-10-15 | Du Pont | Filler compositions |
| US5725951A (en) * | 1995-08-28 | 1998-03-10 | Milliken Research Corporation | Lubricant and soil release finish for yarns |
| US6025284A (en) * | 1997-12-01 | 2000-02-15 | Marco; Francis W. | Sun protective fabric |
| US5968207A (en) | 1998-02-20 | 1999-10-19 | Milliken & Company | Esterified triclosan derivatives as improved textile antimicrobial agents |
| US6033608A (en) * | 1998-03-11 | 2000-03-07 | Milliken & Company | Method for making foam rubber tree bark-configured articles having manmade textiles backings |
| US6194330B1 (en) * | 1998-07-31 | 2001-02-27 | Milliken & Company | Polymer latex for ultraviolet absorbtion on fabric |
| US6180178B1 (en) | 1998-10-22 | 2001-01-30 | Milliken & Company | Method of producing support garments by applying polyurethane coatings to specific areas of fabric |
| US6263707B1 (en) | 1999-09-20 | 2001-07-24 | Milliken & Company | Opaque heat-moldable circular knit support fabrics having very high spandex content |
| US6640371B2 (en) * | 2000-06-02 | 2003-11-04 | Milliken & Company | Topical incorporation of solid antimicrobial compounds on yarn surfaces through high pressure |
| US7012033B2 (en) * | 2002-12-17 | 2006-03-14 | Milliken And Company | Fluorochemical-containing textile finishes that exhibit wash-durable soil release and moisture wicking properties |
| US7144600B2 (en) * | 2003-02-18 | 2006-12-05 | Milliken & Company | Wax-free lubricant for use in sizing yarns, methods using same and fabrics produced therefrom |
| US7579047B2 (en) * | 2003-05-20 | 2009-08-25 | Milliken & Company | Lubricant and soil release finish for textured yarns, methods using same and fabrics produced therefrom |
| US20050015886A1 (en) | 2003-07-24 | 2005-01-27 | Shaw Industries Group, Inc. | Methods of treating and cleaning fibers, carpet yarns and carpets |
| US7785374B2 (en) | 2005-01-24 | 2010-08-31 | Columbia Insurance Co. | Methods and compositions for imparting stain resistance to nylon materials |
| US20070010153A1 (en) * | 2005-07-11 | 2007-01-11 | Shaffer Lori A | Cleanroom wiper |
| US20070010148A1 (en) * | 2005-07-11 | 2007-01-11 | Shaffer Lori A | Cleanroom wiper |
| US20090246258A1 (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | Piyush Shukla | Antimicrobial and odor adsorbing textile |
| US11220086B2 (en) | 2018-04-13 | 2022-01-11 | Amtex Innovations Llc | Stitchbonded, washable nonwoven towels and method for making |
| US11884899B2 (en) | 2018-06-01 | 2024-01-30 | Amtex Innovations Llc | Methods of laundering stitchbonded nonwoven towels using a soil release polymer |
| WO2019232380A1 (en) | 2018-06-01 | 2019-12-05 | Amtex Innovations Llc | Methods of washing stitchbonded nonwoven towels using a soil release polymer |
| US10822578B2 (en) | 2018-06-01 | 2020-11-03 | Amtex Innovations Llc | Methods of washing stitchbonded nonwoven towels using a soil release polymer |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1088984A (en) * | 1963-06-05 | 1967-10-25 | Ici Ltd | Modifying treatment of shaped articles derived from polyesters |
| US3390108A (en) * | 1966-07-13 | 1968-06-25 | Goodyear Tire & Rubber | Ethylene glycol-terephthalic aciddimer acid copolyester resin |
-
1970
- 1970-02-02 US US8072A patent/US3625754A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-09-16 CA CA093316A patent/CA929045A/en not_active Expired
- 1970-12-07 GB GB58113/70A patent/GB1298139A/en not_active Expired
- 1970-12-18 DE DE2062547A patent/DE2062547C3/de not_active Expired
-
1971
- 1971-01-07 BR BR86/71A patent/BR7100086D0/pt unknown
- 1971-01-12 BE BE761457A patent/BE761457A/xx unknown
- 1971-01-13 FR FR717100992A patent/FR2079159B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE761457A (fr) | 1971-07-12 |
| FR2079159A1 (de) | 1971-11-12 |
| DE2062547A1 (de) | 1971-08-12 |
| DE2062547C3 (de) | 1975-12-04 |
| GB1298139A (en) | 1972-11-29 |
| FR2079159B1 (de) | 1974-02-15 |
| CA929045A (en) | 1973-06-26 |
| BR7100086D0 (pt) | 1973-05-03 |
| US3625754A (en) | 1971-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2062547C3 (de) | Oberflachenmodifizierte Polyesterformkorper mit verbesserter Schmutzfreisetzungseigenschaft und Dispersionsfarbbarkeit | |
| DE752536C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften faserbildender, durch Kondensation erhaeltlicher Linearpolymeren | |
| DE2448326A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gleitfaehigen, dehnbaren ueberzuegen auf kautschukprodukten | |
| EP0378646A1 (de) | Hydrophiles polymer mit gegenüber hydrophilen lösungsmitteln erhöhter beständigkeit | |
| DE1469182A1 (de) | UEberzugsmasse fuer Glasfasern sowie Verfahren zu deren Herstellung und Anwendung | |
| DE1595029A1 (de) | Faserbildende synthetische lineare Polycarbonamide und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE1078991B (de) | Verfahren zum Beschichten von Polyester- und Polyamidgeweben | |
| DE1011391B (de) | Verfahren zur Behandlung von nicht poroesen und vorzugsweise glatte Oberflaechen aufweisenden, natuerlichen oder kuenstlichen Fasern bzw. Faeden | |
| DE1002644B (de) | Verfahren zur Herstellung von Autoreifencord aus Garnen, bestehend aus Polykondensationsprodukten | |
| DE755616C (de) | Weichmacher fuer Mischpolyamide | |
| DE1545138A1 (de) | Verfahren zur Herstellung modifizierter Polyester aus Terephthalsaeurediglykolestern | |
| DE1023885B (de) | Verfahren zur Herstellung von hochpolymeren Polymethylenterephthalaten | |
| DE1295509B (de) | Verfahren zur Herstellung wasserdichter Polyamidgewebe | |
| DE1017364B (de) | Weichmacher fuer Vinylidenchloridharze | |
| DE1000995B (de) | Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von geformten Gegenstaenden aus Mischestern der Cellulose, welche ungesaettigte und gesaettigte Saeurereste enthalten | |
| DE874896C (de) | Verfahren zum Veredeln von Textilgut aus synthetischen linearen Polyamiden | |
| DE1294337B (de) | Verfahren zur Verbesserung der hydrophilen Eigenschaften von Faeden, Fasern od. dgl. aus linearen Polyestern | |
| DE1669860A1 (de) | Verfahren zur Ausruestung von Formkoerpern aus thermoplastischen Kunststoffen | |
| DE1817782C3 (de) | ||
| DE644310C (de) | Verfahren zum Haerten der Oberflaechen von Kautschukwaren | |
| DE1100872B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gebilden, wie Faeden oder Filme, aus aromatischen Polyestern | |
| DE856198C (de) | Verfahren zur Aufrauhung von geformten Gebilden, insbesondere Faeden, aus synthetischen Hochpolymeren, wie Polyamiden | |
| DE1936457B2 (de) | Verfahren zum herstellen von formgegenstaenden aus mit amidovinylverbindungen gepropften aromatischen polyestern | |
| DE1936457C (de) | Verfahren zum Herstellen von Formgegenständen aus mit Amidovinylverbindungen gepfropften aromatischen Polyestern | |
| DE906744C (de) | Verfahren zur Herstellung von Faeden oder Fasern aus Loesungen von sauerstofffrei hergestellten Dichloraethylenpolymerisaten |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |