KR880002440B1 - 신규 수-분산 가능 합성 섬유 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]
신규 수-분산 가능 합성 섬유
[발명의 상세한 설명]
[기술 분야]
본 발명은 신규 중합체성 수-분산 가능 합성 섬유, 특히 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 섬유 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
[발명의 배경]
최근, 특히 폴리에스테르 섬유의, 수-분산 가능 합성 섬유에 대한 관심이 높아지고 있다. 이러한 수-분산 가능 섬유는 흔히 다량의 목재 펄프, 또는 유리 섬유와의 블랜드로서, 종이-제조 및 습식 부직포를 포함하는 각종 부직포 분야에서 뿐만 아니라 다른 섬유와 혼합되지 않은 순수 폴리에스테르 섬유를 필요로 하는 분야에서도 사용되고 있다. 이러한 용도 및 그에 대한 요건은, 예를 들면 면방적에서 소면과 같은 공정에 의해 섬유를 사로 전환 시키는 대신, 이 섬유를 수중에 분산시킬 필요가 있기 때문에, 제직물 또는 편직물에서의 최종 용도를 위해 텍스타일사로 전환시키기 위한 선행의 스테이플 섬유 또는 더욱 통상적으로 사용되는 토우와는 전혀 다르다. 본 발명의 분야가 종래의 폴리에스테르 스테이플 섬유와 다른 점은 수-분산 가능에 대한 요건이다.
대부분의 이러한 수-분산성 폴리에스테르 섬유는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)이며, 또한 텍스타일사에 사용되는 모든 폴리에스테르 스테이플 섬유는 통상 스테이플 섬유로 전환되기 전 토우의 형태로 권축되는 반면, 대부분의 수-분산 가능 폴리에스테르 섬유는 권축되지 않는 것 외에는, 통상의 텍스타일 폴리에스테르 스테이플 섬유와 거의 동일한 방법으로 제조된다. 따라서, 수-분산 가능 폴리에스테르 섬유는 통상 폴리에스테르를 필라멘트로 용융 방사하고, 필라멘트들을 결합하여 토우를 형성시키고, 연신하고, 통상의 가공제를 종래의 텍스타일 필라멘트의 토우에 적용하는 것과 동일한 방법으로 적절한 피복제를 적용하여 수-분산 가능성을 부여한 후, 일반적으로 권축을 주지 않고 (또는 특수한 벌크성 및 삼차원적 매트릭스를 제공하기 위한 몇몇 경우에만 약간의 미소한 파형을 부여하면서), 토우를 스테이플로 전환시킴으로써 제조된다. 선행의 몇몇 폴리에스테르 스테이플 섬유는, 예를 들면 파일 직물에서 플록으로 사용하는 경우 미권축 형태로 제조되나, 이러한 용도에서 수-분산성은 요구되지 않는다.
폴리에스테르 섬유는 본래 소수성이므로, 링등의 미합중국 특허 제4,007,083호, 호킨스의 미합중국 특허 제4,137,181호, 제4,179,543호 및 제4,294,883호, 및 비스코스 쉬스의 영국 특허 제958,350호에 기술된 바와 같이 적절한 피복제를 폴리에스테르에 적용하여 포옴이 생성되지 않거나 섬유에 보풀이 형성되지 않도록 폴리에스테르 섬유의 고유 소수성 특성을 극복할 필요가 있다. 수-분산 가능 폴리에스테르 섬유와 통상의 폴리에스테르 스테이플 섬유는 폴리에스테르 자체 또는 그의 단면 형태등의 고유 특징들로 구별하는 것보다 이 피복제로 뚜렷이 구별된다. 현재까지 공지된 바와 같이 시판하는 모든 수-분산 가능 폴리에스테르 섬유의 단면은 원형이다. 실제로, 원형 단면이 바람직하기 때문에 시판하는 대부분의 폴리에스테르 스테이플 섬유의 단면은 통상 원형이다. 실제로 원형 단면이 바람직하기 때문에 시판하는 대부분의 폴리에스테르 스테이플 섬유의 단면은 통상 원형이다.
지금까지 대부분의 합성 중합체성 수-분산 가능 섬유는 폴리에스테르로 형성되었으나, 저렴하고 풍부한 폴리올레핀 및 폴리아마이드가 수-분산 가능 섬유의 용도로 그 사용량이 증가하고 있으며, 따라서 본 발명은 폴리에스테르만으로 제한되지 않고 다른 합성 중합체 섬유도 포함한다.
[발명의 요약]
본 발명에 따라, 섬유의 단면이 조개껍질형(Scalloped-oval)인 것을 특징으로 하는 신규 합성 중합체성 수-분산 가능 섬유, 특히 폴리에스테르 섬유를 제공한다.
조개껍질형 단면은 본 명세서에 기술된 바와 같이 다른 폴리에스테르 섬유에서도 사용되어 왔다. 단면 이외에, 본 발명의 수-분산 가능 섬유는 선행의 수-분산 가능 폴리에스테르 또는 다른 합성 중합체 섬유와 거의 유사할 수도 있으나, 이후 기술하는 장점으로 추가의 개량점을 제공할 수 있다. 본 발명은 이후 폴리에스테르 섬유에 대하여 중점적으로 기술할 것이나, 폴리아마이드 및 폴리올레핀과 같은 다른 합성 중합체 섬유에도 사용할 수 있다.
본 발명의 섬유는 용융 방사하고, 적절한 필라멘트 당 데니어(dpt)의 폴리에스테르 필라멘트로 연신하고, 여기에 접합한 피복제를 적용시켜 수-분산 가능성을 부여함으로써 편리하게 제조할 수 있다. 필라멘트는 통상 최종 용도에 적합한 길이의 스테이플로 전달된다.
본 발명의 조개껍질 단면을 수-분산 가능 섬유를 사용하면 놀랍게도 원형 단면에 비해 수분산성이 향상되는 것으로 밝혀졌으며, 이는 생성된 습식 섬유에, 실시예에서 볼 수 있는 바와 같이, 더욱 양호한 균일성, 더 부드러운 감촉, 증가된 불투명성 및 우수한 투과성을 제공한다.
[도면의 간단한 설명]
제1도는 본 발명에 따른 양식화된 (styliged)섬유의 조개껍질형 단면을 나타낸다.
제2도는 본 발명의 필라멘트를 방사하기 위한 대표적인 방사구 오리피스를 나타낸다.
[발명의 개시]
상술한 바와 같이, 조개껍질형 단면은 이미 종래의 폴리에스테르 스테이플 섬유에 사용되어 왔으며, 이 섬유는 필라멘트로 방사하고 연신한 다음 절단하여 방적사로 전환되며, 제직물 또는 편직물에 사용된다. 이러한 섬유는 본 발명에서 요구되는 수-분산 특성을 지니고 있지 않다. 마찬가지로, 조개껍질형 단면을 갖는 폴리에스테르 필라멘트는 이미 모피와 같은 직물용으로 제안된, 고라파의 미합중국 특허 제3,914,488호에 기술되어 있다. 조개껍질형 단면의 배향된 폴리에스테르 필라멘트는 프랭크포트 등의 미합중국 특허 제4,134,882호 및 제4,195,501호에 기술되어 있으며, 이는 수-분산 가능 특성을 부여하기 위해 적합한 피복제를 적용시키기 위한 기질로서 배향된 폴리에스테르 필라멘트를 제조하는데 사용할 수 있는 고속(6000ypm)으로 방사함으로써 제조되며, 이와 같이 하여 본 발명에 따른 수-분산 가능 섬유를 얻을 수 있다. 또한, 1984년 8월 25일자로 출원된 프랭클린의 미합중국 특허원 제664,803호에는 연신-택스춰링 급사용으로 사용하는 조개껍질형 단면의 부분적으로 배향된 필라멘트가 기술되어 있다. 이들 기술은 어느 것도 본 발명의 분야에 관한 것이 아니다. 그러나, 본 발명의 수-분산 가능 섬유 제조용 폴리에스테르 필라멘트 기질은 여기에 기술된 방법이나, 비원형 단면의 폴리에스테르 필라멘트를 제조하는 이들 방법의 적절한 개량 방법 또는 다른 공지 방법에 의해 제조할 수 있다.
고파라의 미합중국 특허 제3,914,488호 및 프랭클린의 미합중국 특허원 제664,803호에는 조개껍질형 단면에 대한 파라미터가 기술되어 있으며, 제 1 도는 여기에 도시한 바와 거의 동일하다. 따라서, 조개껍질형을 장축과 단축의 길이가 상당한 차가 있는 것의 타원형이며, 이는 선행기술의 원형 및 다중-둥근 돌출부 필라멘트와는 다르고, 조개껍질형의 4개의 원형부분을 대칭적인 다중-둥근 돌출부 단면에서 사용된 용어인 돌출부(고라파의 특허에서와 같이)와 혼동할 수 있다. 그러나, 고라파와 프랭클린의 특허에 기술된 바와 거의 같은 바람직한 형태는 다음과 같은 특징이 있다 : 제 1 도에서, 섬유의 단면형태는 섬유 단면의 현미경 사진으로부터 알 수 있다. 장축 X를 가로지른 단면의 길이는 A 또는 2R(여기에서, R은 단면의 외접 원주 반경이다)로 나타낸다. 단축 Y를 가로지른 단면의 폭은 B로 나타내며, 단면의 길이 : 폭의 비는 A/B이다.
필라멘트의 용융 방사에 있어서, 중합체는 단면의 주연에서 완만한 곡선 또는 완만한 곡선과 직선이 혼합되도록 유동하는 경향이 있다. 측정 목적으로 주연은 직선 및 원호로 구성되는 것으로 생각할 수 있다. 이러한 개념을 사용하면, 본 발명의 필라멘트는 단면 장축의 각 말단에 위치한 둥근 돌출부를 가지며, 돌출부의 정상부는 원호형태이며, 이는 반원보다 더 바람직하다. 각 돌출부의 반경은 r1으로 나타냈으며, 마찬가지로 단면의 단축 Y의 각 말단도 반경이 r2인 다른 원호를 갖는다. 제 1 도에는 단축상의 동일 지점상에 양원호에 대한 굴곡의 중심을 나타냈으나, 이는 그다지 중요한 것이 아니다. 예를 들면, 굴곡의 중심이 고라파의 특허에 기술된 바와 같이 다를 수 있다. 장축상의 굴곡부에 대한 선단 반경비는 r1/R이며, 단축 상의 선단 반경비는 r2/R이다.
단면의 또 다른 특징은 고라파 및 프랭클린의 특허에 기술된 바와 같이 섬유 단면의 장축을 사이에 둔 두개의 조개껍질 형태의 최단 거리 d에 있다.
구조는 대략 다음과 같은 비율을 갖는 것이 바람직하다.
ｏ단면의 길이 : 폭의 비 A/B :1.4 내지 2.4
ｏ장축상의 돌출부에 대한 선단반경비 r1/R : 0.20 내지 0.45
ｏ단축상에서의 선단반경비 r2/R : 선단반경비 r1/R의 0.8 내지 2.1배
단면은 본 발명의 바람직한 특성을 제공하도록 적절한 조개껍질 형태이어야 하며, 이러한 이유에서d/2r1의 비는 약 0.6 내지 1.0인 것이 바람직하다.
상기한 특징들은 복잡하게 보일 수 있으나, 이들은 단면의 확대의 확대된 광현미경 사진으로 측정하면 매우 간단하다.
폴리에스테르 스테이플 섬유의 제조는 중합체를 필라멘트로 용융 방사하고, 필라멘트를 토우로 수집하고, 토우를 연신한 다음, 특성을 부여하기에 적합한 수-분산 가능 피복제를 적용하는 단계를 포함한다. 저수축율이 바람직한 경우, 연신 필라멘트를 어닐링 처리한다.
수-분산성을 촉진시키기 위해 적절한 코팅제를 선택하는 것도 중요하며, 이러한 피복제는 조개껍질형 단면의 주연의 더 큰 단면적으로 인하여, 유사한 dpt의 원형 단면 섬유의 상당 중량보다 더 많이 필요하게 된다. 특히 양호한 경계면 윤활 특성을 제공하는데 중요하다. 이 때문에 에톡실화 피복제가 바람직하다.
적합한 피복제는 호킨스의 미합중국 특허 제4,137,181호, 제4,179,543호 및 제4,294,883호 및 반이슘과 쉴루터의 명의로 동일자 출원된 계류중인 미합중국 특허원 제721,344호에 기술되어 있으며,이들 특허에는 예를 들면 여기에서 인용된 매킨타이어등의 미합중국 특허 제3,416,952호 제3,557,039호 및 제3,619,269호에 기술된 바와 같이, 300 내지 6000 범위의 평균 분자량을 갖는 폴리 (옥시알킬렌)글리콜로부터 유도된 그룹의 폴리 (옥시알킬렌)과 폴리 (에틸렌 테레프탈레이트)단위의 합성 코폴리에스테르이 사용을 언급하고 있다. 다른 유용한 코폴리 에스테르 세그먼트는 레이놀즈의 미합중국 특허 제3,981,807호에 기술되어 있으며, 이들 특허 문헌은 모두 참고로 소개한다.
이러한 폴리에스테르 섬유는 일반적으로 우선 연속 필라멘트 미권축 토우의 형태로 제조하거나, 과잉 부피가 요구되는 경우, 더큰 3차원적 매트릭스 형태로 제조하며, 필라멘트는 약간의 권축-형 공정에 의해 약간의 파형을 제공할 수 있으며, 미권축 또는 약간 파형의 필라멘트는 소정의 절단 길이로 절단하여, 예를 들면 일반적으로 베일형태 또는 절단 섬유의 다른 패키지 형태로 시판되는 수-분산 가능 섬유를 형성한다. 적절한 절단 길이는 일반적으로 약 5 내지 90mm(1/4 내지 3인치), 통상 60mm(2와 1/2인치)까지이며, 길이/직경(L/D)의 비는 약 100 : 1 내지 약 2000 : 1, 바람직하게는 약 150 : 1 내지 약 2000 : 1이며, 본 발명의 잇점은 선행기술의 수-분산 가능 폴리에스테르 섬유에 대하여 만족스럽게 생각하는 것보다 더 높은 L/D비를 갖는 본 발명의 바람직한 수-분산 가능 섬유로써 더욱 우수한 특성을 수득할 수 있다는 점이다. 예를 들면, 기계 제조업자들은 통상 L/D 비가 500 : 1을 넘지 못하는 것으로 생각하고 있으며, 여러 조작자들은 이 수치를 비현실적으로 높은 것으로 생각한다. 필라멘트당의 적합한 데니어는 일반적으로 약 0.5 내지 약 20이다. 피복제는 통상 섬유 중량(OWF %)의 약 0.04 내지 약 1.0%의 양으로 존재하며, 이는 선행 기술에서 만족스럽게 여기는 양보다 더 적은 양을 사용할 수 있다는 잇점이 있다.
본 발명은 또한 폴리에스테를 조개껍질형 단면이 필라멘트로 용융 방사하고, 이러한 필라멘트의 토우를 형성시켜 연신한 다음, 토우내의 필라멘트를 이러한 합성 코폴리에스테르로 피복시키고, 필요에 따라 이러한 피복된 필라멘트를 스테이플 섬유로 전환시킴을 특징으로 하여, 수-분산 가능 폴리에스테르 섬유를 제조하는 방법을 제공한다.
피복제는 피복된 필라멘트 또는 수득된 스테이플 섬유를 필요에 따라 약 100°내지 약 190℃의 온도로 가열시켜 필라메트상에 경화시킴으로써 내구성을 향상시키는 것이 바람직하다.
본 발명은 다음실시예에서 더욱 상세히 설명되며, 여기에서 모든 부 및 %는 특별한 언급이 없는 한 중량 기준이며, OWF는 "섬유의 중량에 대하여"(고체)이다. 참고로 프랭크포트등의 미합중국 특허 제4,134,882호에 기술된 방법에 따라 측정한 인장특성 (강성 및 파열신도)과 같은 사의 특성에 대한 여러 측정을 행하였다. 다른 조건, 예를 들면 고라파의 미합중국 특허 제3,914,488호에 나타낸 바와 같은 다른 형태의 오리피스를 사용할 수도 있다.
[실시예]
다음 섬유, 즉 원형 단면을 갖는 대조용 섬유 A와 조개껍질형 단면을 갖는 본 발명의 섬유 X를 소광제로서 TiO20.3%를 함유하며, 고유점도가 0.64인 폴리 (에틸렌 테레프 탈레이트)로부터 방사한다.
섬유A는 직경 0.015인치의 원형 구공 및 0.030인치의 모세관 길이를 갖는 900개 구공의 방사구를 사용하여 종래의 래디얼 공기급 냉법으로, 270℃블록, 및 중합체 압출량 68.2 파운트/시간을 사용하여 1600ypm에서 필라멘트로 방사한다. 필라멘트 당 데니어는 3.67이다. 그후, 섬유 A는 일조의 공급롤을 29.3ypm으로 거친 다음, 일조의 연신로랭서 80.0ypm으로 배향되며, 견인롤에 의해 콘베이어에 80.1ypm으로 송출된다. 공급롤들 사이에서 필라멘트는 45℃의 수욕중에서 처리된다. 공급롤과 연신롤 사이에서 로우프는 98℃의 물로 분사 시킨다. 연신롤과 견일로 사이에서는 시판하는 수-분산 가능 피복제 (에틸렌 옥사이드 25몰로 에톡실화된 라우릴 알콜/탈로우 알콜의 모노 및 디애시드 포스페이트 에스테르의 칼륨염의 50/50 혼합물)로 피복 시킨다. 이어서, 필라멘트는 150℃에서 6분간 오븐 내에서 자유 이완 시킨다.
섬유 X는 조개껍질형 단면 및 2.98dpf의 1054가닥의 필라멘트를 블록 온도 274℃, 압출량 67 파운드/시간으로 제 2 도에 도시된 바와 같은 방사구를 통해서 방사시키는 것 외에는 섬유 A와 거의 유사한 방법으로 제조한다. 배향용 롤의 속도는 공급롤 34.1ypm, 연신롤 80.2ypm 및 견인롤 79.1ypm이며, 더 높은 농도의 수-분산 가능 피복제는 조개껍질형 단면의 약 13%더 큰 표면적을 보충하기 위해 사용된다.
섬유 X의 단면형태는 다음과 같은 비를 갖는다 : A/B=1.57, r1/R=0.38, r2/R=0.42 및 d/2r1=0.83.
연신 피복된 필라멘트의 특성은 다음 표 1에 나타낸다.
[표 1]
Figure kpo00001
절단길이 1/4,3/8,1/2 및 3/4인치의 수-분산 가능 섬유를 형성하기 위해 두 종류의 섬유를 절단하며, 경사선 장망식 초지기(inclined wire Fourdrinier machine)로 시험 한다. 섬유를 0.75% 콘시스턴시 (슬러리 또는 가공제 100 lbs 당 섬유 lbs)로 소형 제지기에서 3분간 분산 시킨다. 원통형 제지기는 직경이 약 3피이트 이고, 깊이가 6피이트 이다. 섬유를 미정제 설파이트 펄프와 혼합하여 50% 폴리에스테르 블랜드를 형성시킨 다음, 10입방미터의 저장 탱크속에서 0.1% 콘시스턴시로 희석한다.이 저장액을 기계의 헤드박스속에서 0.0143%의 콘시스턴시로 추가로 희석시키고, 20m/분의 속도에서 0.5m 폭의 습식 부직포를 형성시킨다. 아크릴계 결합제 (아크로닐 240D)를 장망식 초지기 선의 단부에 분사 처리 한다. 이어서, 직물을 150℃의 공기 건조기를 통과시켜 경화 시킨다. 가공 직물 중량은 평균 40 그램/평방 미터이다.
분산성능은 소정의 샘플로 제조된 직물의 균제도로 판단할 수 있다. 절단 길이가 증가함에 따라, 직물의 균제도는 통상 충분한 것으로 기대할 수 있다. 그러나, 더욱 큰 잇점은 예를 들면, 직물의 인열강도가 증가하기 때문에 장섬유를 사용하여 얻을 수 있다. 실제로, 직물 제조 업자는 일반적으로 그의 균제도 표준에 알맞는 장섬유의 사용을 원할 것이다. 따라서, 향상되거나 균등한 균제도를 갖는 장섬유가 바람직 하다. 섬유 A 및 X로부터 제조한 직물 샘플을 10명의 패널 시험(남여의 수는 고르게 분배 하였다)을 통하여 판정하였으며, 이들은 표 2에 나타낸 결과와 같은 윤안검사 균제도로 직물을 평가하였으며, 가장 우수한 균제도는 가장 낮은 수치인 1로 정하였다.
[표 2]
Figure kpo00002
상기에서 볼 수 있는 바와 같이, 각 조개껍질형 섬유의 직물(X)가 더 우수한 수치를 나타냈으며, 예를 들면 동일한 절단 길이플 갖는 상응하는 원형 단면 섬유를 능가하는 직물 균제도를 얻었다. 실제로, 1/2인치인 X는 대응하는 A항의 더짧은 3/8인치의 섬유를 능가하는 좁은 편차를 나타내므로 훨씬 바람직 하다.
습식 부직포의 통상의 결점은 단일의 겹쳐진 길이에 의해서 함께 결합된 섬유의 두개의 뭉쳐진 부분이 생기는 것이다. 이러한 결점은 덤블이라 부르거나, 단일 단부인 경우 덩어리 (Clump)라 칭한다. 그러한 결점의 수는 양섬유의 절단길이 모두에 대한 직물의 공지 중량으로 측정 한다. X항, 즉 조개껍질형의 경우 대조용보다 직물 100그램당 결점수가 평균 44%미만이다. 이는 섬유 벤딩 모듈러스의 비대칭 특성으로 인하여 야기될 수 있으며, 이는 백수중에서 와권(swirl)에 대한 조개껍질형 섬유의 길이를 제한 시킨다.
표준 물성은 죠지아주 사바나 소재의 허티 파운데이션에서 제조한 직물로 측정 하였다. 섬유 A에 대한 값을 100%로 한 섬유X의 평균 특성은 다음과 같다 :
공기투과성, 거얼리(Gurley) 101%
불투명도, ISO 2471 108%
벌크성, TAPPI T410 96%
om-83 및 T 411 om-83
인장강도, TAPPI T 494 om-81 112%
인장신도, TAPPI T 494 om-81 93%
인열강도, TAPPI T 414 om-82 100%
결과적으로, X항은 인장신도 및 벌크성이 약간 감소하면서, 높은 불투명도 및 높은 인장강도 등의 주요 특성에서 상당한 잇점을 나타낸다. X항의 직물은 또한 부드러운 촉감을 갖는다.
적절한 양의 적합한 수-분산 가능 피복제를 사용할 경우, 본 발명의 조개껍질형 단면의 섬유로 의외로 높은 분산 균제도, 불투명도 및 부드러운 촉감을 갖는 직물을 수득한다.
상이한 피복제를 사용하고, 크래프트 목재 펄프 및 유사한 조개껍질형 수-분산 가능 섬유의 80%/20% 블랜드로부터 제조된 직물은 여러 중량의 원형 단면 폴리에스테르 섬유 직물보다 더 불투명도가 양호하다.
이론적인 면에서는, 종래의 원형 단면인 수-분산 가능 섬유가 더욱 균일한 분산을 나타내며, 따라서 더욱 균일한 습식 직물을 수득하는 것으로 나타난다. 그 이유는 섬유 (또는 다른 제품)를 분산시키는 데 필요한 표면 에너지가 다음과 같기 때문이다 : 에너지=(표면장력)×(분산된 표면적-미분산된 표면적).
미분산된 섬유는 대부분 뭉친 부분의 내부에 있는 수백 가닥 섬유의 덩어리 또는 뭉친 부분에 존재한다. 따라서,미분산된 표면적은 분산된 면적에 비해 무시할 수 있는 정도이며, 에너지는 대략 다음과 같이 표현할 수 있다 : 에너지=(표면장력)×(섬유의 수)×(섬유의 표면적)
이 에너지는 섬유를 분산시키는 데 필요한 에너지 및 재응집을 위한 자유 에너지 구동력 양자를 나타낸 것이다. 따라서, 어떠한 피복제 및 섬유 dpf를 사용하든, 적은 면적의 섬유는 더 균일한 분산, 즉 더욱 균일한 직물을 제공하는 것으로 기대된다. 소정의 섬유에 대한 단위 중량당 최소 표면적은 단면이 원형인 경우이며, 따라서 바람직한 것으로 기대된다.
그러나, 놀랍게도 이러한 조개껍질형 섬유는 단면적이 약 15%이상 증가했음에도 불구하고 더욱 균일한 직물을 수득한다.
본 발명은 어떠한 이론에 구애받지 않고, 이러한 잇점을 섬유의 유체역학적 형태에서 얻을 수 있으며, 혼합기의 전단부에 사용되는 에너지를 더욱 효율적으로 사용할 수 있다.

Claims (20)

  1. 섬유의 단면이 조개껍질형 임을 특징으로 하는 수-분산 가능 합성 중합체 섬유.
  2. 제 1 항에 있어서, 길이/직경비가 약 100 : 1 내지 약 2000 : 1이며, 절단길이가 약 5 내지 약 90mm인 섬유.
  3. 연속 필라멘트상 미권축 토우 형태인 것 외에는 제 1 항에 청구된 바와 거의 동일한 중합체 필라멘트.
  4. 섬유의 단면이 조개껍질형 임을 특징으로 하는 수-분산 가능 폴리에스테르 섬유.
  5. 제 4 항에 있어서, 약 0.5 내지 약 20데니어인 섬유.
  6. 제 4 항에 있어서, 절단길이가 약 5 내지 약 90mm인 섬유.
  7. 제 6 항에 있어서, 길이 /직경비가 약 100 : 1 내지 약 2000 : 1인 섬유.
  8. 제 7 항에 있어서, 절단 섬유의 패키지 형태인 수-분산 가능 섬유.
  9. 제 1 항에 있어서, 절단 섬유의 패키지 형태인 수-분산 가능 섬유.
  10. 제 4 항에 있어서, 주로 폴리 (에틸렌 테레프탈레이트)로 구성된 폴리에스테르 섬유.
  11. 제10항에 있어서, 섬유가 거의 미권축 되었으며, 절단 길이가 약 5 내지 약 90mm이고, 길이/직경비가 약 100 : 1 내지 약 2000 : 1이며, 약 0.5 내지 약 20 데니어이고, 에톡실화된 수-분산 코팅제가 섬유 총 중량의 약 0.04 내지 약 1.0%의 양으로 존재하는 수-분산 가능 폴리에스테르 섬유.
  12. 제11항에 있어서, 절단 섬유의 패키지 형태인 수-분산 가능 섬유.
  13. 연속 필라멘트상 미권축 토우 형태인 것 외에는 제11항에 청구된 바와 거의 동일한 폴리에스테르 필라멘트.
  14. 제 4 항에 있어서, 주로 평균 분자량이 300 내지 6000의 범위인 폴리(에스알킬렌)글리콜에서 유도된 폴리 (옥시알킬렌) 그룹과 폴리 (에틸렌 테레프탈레이트) 반복 단위 의 코폴리에스테르 세그먼트로 구성된 수-분산 피복제로 피복된 폴리에스테르 섬유.
  15. 연속 필라멘트상 토우 형태인 것 외에는 제14항에 청구된 바와 거의 동일한 폴리에스테르 필라멘트.
  16. 제 1 항에 있어서, 조개껍질형 단면이 a. 서로 수직인 대칭 장축 및 단축이 있고, b. 대칭축을 따라 측정한 길이 B에 대한 A의 비가 1.4 내지 2.4이며, c. 선단 반경비 r1/R (여기에서, r1은 둥근 선단 돌출부의 반경이고, R은 타원형 단면에 외주연의 반경이다)이 0.20 내지 0.45인 장축의 각 정점 상에 위치한 둥근 돌출부가 있으며, d. 단축의 각 정점에서와 선단 반경비 r2/R이 장축상의 둥근 돌출부의 선단 반경비 r1/R 의 0.8 내지 2.1배이며, e. 장축과 단축의 정점사이에 만입 부분이 있고, f. 장축에 대하여 반대측에 있는 두개의 만입부 사이의 최단거리 d가 장축상의 둥근 돌출부의 반경 r1의 1.2 내지 2.0배 임을 특징으로 하는, 수-분산 가능 섬유.
  17. 폴리에스테르를 조개껍질형 단면을 갖는 필라멘트로 용융 방사하고, 이러한 필라멘트의 토우를 형성시켜 연신시킨 다음, 토우내의 필라멘트를 평균 분자량이 300내지 6,000의 범위인 폴리 (옥시알킬렌) 글리콜로부터 유도된 폴리 (옥시-알킬렌)그룹과 폴리 (에틸렌 테레프탈레이트) 반복 단위의 합성 코폴리에스테르 세그먼트로 피복시키고, 피복된 필라멘트를 절단길이가 약 5 내지 약 90mm인 섬유로 전환 시킴을 특징으로 하여, 수-분산 가능 폴리에스테르 섬유를 제조하는 방법.
  18. 제17항에 있어서, 필라멘트를 필라멘트 중량의 약 0.04 내지 약 1.0%양의 코폴리에스테르로 피복시키는 방법.
  19. 제17항에 있어서, 피복된 필라멘트를 약 100℃ 내지 약 190℃의 온도로 가열시킴으로써 피복제를 필라멘트상에 경화시키는 방법.
  20. 제19항에 있어서, 필라멘트를 필라멘트 중량의 약 0.04 내지 약 1.0%양의 코폴리에스테르로 피복시키는 방법.
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