DE2056876A1 - Verfahren zur Herstellung eines Katalysators und Verwendung desselben - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Katalysators und Verwendung desselbenInfo
- Publication number
- DE2056876A1 DE2056876A1 DE19702056876 DE2056876A DE2056876A1 DE 2056876 A1 DE2056876 A1 DE 2056876A1 DE 19702056876 DE19702056876 DE 19702056876 DE 2056876 A DE2056876 A DE 2056876A DE 2056876 A1 DE2056876 A1 DE 2056876A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- compound
- metal
- inorganic oxide
- group viii
- group via
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 3
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 20
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 12
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 229910021446 cobalt carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- ZOTKGJBKKKVBJZ-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);carbonate Chemical compound [Co+2].[O-]C([O-])=O ZOTKGJBKKKVBJZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical group O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 3
- WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N dialuminum;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000005078 molybdenum compound Substances 0.000 claims 1
- 150000002752 molybdenum compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 2
- PHFQLYPOURZARY-UHFFFAOYSA-N chromium trinitrate Chemical compound [Cr+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O PHFQLYPOURZARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- PMJNEQWWZRSFCE-UHFFFAOYSA-N 3-ethoxy-3-oxo-2-(thiophen-2-ylmethyl)propanoic acid Chemical compound CCOC(=O)C(C(O)=O)CC1=CC=CS1 PMJNEQWWZRSFCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910021554 Chromium(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010015946 Eye irritation Diseases 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 1
- MQRWBMAEBQOWAF-UHFFFAOYSA-N acetic acid;nickel Chemical compound [Ni].CC(O)=O.CC(O)=O MQRWBMAEBQOWAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 1
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000002802 cardiorespiratory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 1
- WYYQVWLEPYFFLP-UHFFFAOYSA-K chromium(3+);triacetate Chemical compound [Cr+3].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CC([O-])=O WYYQVWLEPYFFLP-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- XBWRJSSJWDOUSJ-UHFFFAOYSA-L chromium(ii) chloride Chemical compound Cl[Cr]Cl XBWRJSSJWDOUSJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+) sulfate Chemical compound [Co+2].[O-]S([O-])(=O)=O KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000335 cobalt(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- KAORURCNDRJQDO-UHFFFAOYSA-L dichloroiron(1+) nitrate Chemical compound [N+](=O)([O-])[O-].[Fe+](Cl)Cl KAORURCNDRJQDO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 231100000013 eye irritation Toxicity 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical group O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- QJBTZWUJJBSGPI-UHFFFAOYSA-K iron(3+);chloride;sulfate Chemical compound [Cl-].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O QJBTZWUJJBSGPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L molybdic acid Chemical compound O[Mo](O)(=O)=O VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940078494 nickel acetate Drugs 0.000 description 1
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 1
- CLSUSRZJUQMOHH-UHFFFAOYSA-L platinum dichloride Chemical compound Cl[Pt]Cl CLSUSRZJUQMOHH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- CMPGARWFYBADJI-UHFFFAOYSA-L tungstic acid Chemical compound O[W](O)(=O)=O CMPGARWFYBADJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
- C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
- C10G45/06—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof
- C10G45/08—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof in combination with chromium, molybdenum, or tungsten metals, or compounds thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung eines Katalysators und Verwendung desselben
Die Erfindung betrifft einen extrudierten Katalysator bzw. ein Verfahren zu seiner Herstellung und die Verwendung
des Katalysators bei der hydrierenden Entschwefelung von Erdölkohlenwasserstofffraktionen, z.B. Rückstandsheizölen.
Oxyde von Schwefel und geringere Mengen anderer schwefelhaltiger Verbindungen stellen die hauptsächlichen Verunreinigungen
der Atmosphäre dar. Die zunehmend schädlichen Einflüsse derartiger schwefelhaltiger Verunreinigungen hinsichtlich
cardiorespiratorxscher Erkrankungen, Augenreizungen u.dgl. haben zu strengen Vorschriften und Überwachungen der
Mengen an Schwefeldioxyd, die in die Atmosphäre entlassen werden dürfen, geführt, insbesondere in dicht besiedelten Gebieten,
wo das Problem besonders akut ist. Die Verbrennung von Erdölprodukten ist zu einem wesentlichen Anteil für das Auftreten
derartiger Schwefeloxyde verantwortlich. Das Angebot an Rückstandsölen für Heiz- oder ähnliche Zwecke, die einen
hinreichend niedrigen Schwefelgehalt haben, genügt nicht zur Deckung des heutigen Bedarfs und es besteht daher ein ausgeprägtes
technisches Bedürfnis nach Entwicklung verbesserter
109823/ 1670
Entschwefelungsmethoden, die es gestatten, leichter zugängliche und in reichlichem Maße vorhandene Rückstandsöle von verhältnismäßig
hohem Schwefelgehalt zu schwefelarmen Produkten zu verarbeiten.
Entschwefelungsmethoden arbeiten derzeit hauptsächlich mit hydrierenden Behandlungsverfahren (hydrotreating) und
die Entwicklung von Katalysatoren, die selektiver sind und/oder bei weniger scharfen Betriebsbedingungen arbeiten, um hierdurch
die Hydrokrackung des Rückstandsheizöls zu verringern, stellt ein technisch wichtige Aufgabe dar. Die hydrierende Behandlung
(hydrotreating) oder Hydrodesulfurierung wird im allgemeinen
t bei einem Wasserstoffdruck von etwa 7,8 bis 205 ata (100 bis
3000 psig). Normalerweise wird der Wasserstoff zusammen mit zurückgeführtem Wasserstoff in einer Menge zugebracht, daß etwa
178 bis 8900 Volumina Wasserstoff, gemessen bei 15°C und 1 atm, je Volumen flüssiger KohlenwasserstoffbeSchickung vorliegen
(1000 - 50 000 Standard cubic feet per barrel). Die Reaktortemperatur liegt gewöhnlich im Bereich von etwa 93 bis
427°C (200 - 8000F), wobei Temperaturen von etwa 316 bis 427°C
(600 - 8000F) bevorzugt werden. Die stündliche Raumströmungsgeschwindigkeit
der Flüssigkeit (LHSV; Volumina flüssiger Beschickung je Stunde und je Volumen Katalysator) beträgt vorzugsweise
etwa 0,5 bis etwa 20. Hydrodesulfurierungskatalysatoren umfassen vorzugsweise ein Metall der Gruppe Via des Pe-
P riodensystems, gewöhnlich Molybdän, und ein Metall der Gruppe
VIII des Periodensystems, gewöhnlich Nickel oder Kobalt, auf einem Trägermaterial in Form eines widerstandsfähigen hochschmelzenden anorganischen Oxyds, gewöhnlich Aluminiumoxyd. Die
Erfindung gibt ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines extrudierten Katalysators dieses Typs an.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung
eines Katalysators, der eine Verbindung eines Metalls der Gruppe VIa und eine Verbindung eines Metalls der Gruppe VIII des
V durchgeführt
109823/ 1670
205G876
Periodensystems auf einem widerstandsfähigen anorganischen
Oxydträger enthält, ist dadurch gekennzeichnet, daß man
(a) ein widerstandsfähiges anorganisches Oxyd mit einer Verbindung
eines Metalls der Gruppe VIa und einer Verbindung eines Metalls der Gruppe VIII und mit einer geringen Menge eines Peptisiermittels vermengt,
(b) das peptisierte Produkt mit einem wäßrigen alkalischen Reagenz
vermischt und das Produkt zu einer extrudierbaren Masse aus feinen Teilchen umwandelt,
(c) diese Masse extrudiert und
(d) die erhaltenen Extrudatteilchen trocknet und calciniert.
Der nach dem Verfahren der Erfindung hergestellte Katalysator ergibt besondere Vorteile bei der Entschwefelung
von Rückstandsheizölen. Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet des Katalysators sind somit Hydrodesulfurierungsverfahren, bei
denen das öl im Gemisch mit Wasserstoff bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Wasserstoffdruck an dem Katalysator umgesetzt
wird.
Bei dem Verfahren der Erfindung wird zunächst ein widerstandsfähiges anorganisches Oxyd mit einer Verbindung
eines Metalls der Gruppe VIa und einer Verbindung eines Metalls der Gruppe VIII und mit einem Peptisiermittel vermischt. Dabei
kann das widerstandsfähige anorganische Oxyd mit den anderen Komponenten in irgendeiner gewünschten Reihenfolge vermengt
werden. So kann z.B. das Peptisiermittel mit dem widerstandsfähigen anorganischen Oxydgel vermischt werden, bevor oder
nachdem eine oder beide Metallverbindungen der Gruppen VIa oder VIII damit vermischt worden sind. Vorzugsweise wird das widerstandsfähige
anorganische Oxyd mit der Metallverbindung der
Gruppe VIa trocken vermischt und mit dem Peptisiermittel behandelt, worauf die Metallverbindung der Gruppe VIII mit dem
peptisierten Produkt vermischt wird. Diese Arbeitsweise führt zu einer Katalysatorzusammensetzung von verbesserter Aktivität
1090z3/ 1670
hinsichtlich der Hydrodesulfurierung von Rückstandsheizölen.
Bei dem hier verwendeten widerstandsfähigen anorganischen Oxyd kann es sich um ein Aluminiumoxydgel, ein Siliciumdioxydgel,
ein Zirkonoxydgel o.dgl. oder um Kombinationen
davon, z.B. ein Aluminiumoxyd-Siliciumdioxyd-Mischgel, ein Aluminiumoxyd-Zirkonoxyd-Mischgel usw., handeln. Aluminiumoxyd
stellt ein bevorzugtes widerstandsfähiges anorganisches Oxydgel dar, insbesondere hinsichtlich der Anwendung in einem Hydrodesulfurierungsverfahren.
Andere widerstandsfähige anorganische Oxydgele können ebenfalls bei dem Verfahren der Erfindung An-
^ wendung finden. Bei dem Aluminiumoxydgel handelt es sich vorzugsweise
um ein o(-Aluminiumoxyd-Monohydrat der Böhmit-Struktur,
wie es etwa durch Hydrolyse eines Aluminiumalkoholate oder -alkoxyds erzeugt wird und in im wesentlichen reiner feinteiliger
Pulverform im Handel erhältlich ist.
Als Peptisiermittel können Substanzen verwendet werden, wie sie auf dem Fachgebiet zur Rückführung von Gelen
in ihren Solzustand gemeinhin beschrieben sind. So kann das Peptisiermittel beispielsweise aus einer schwachen Säure bestehen,
z.B. Ameisensäure, Essigsäure oder Propionsäure, jedoch werden stärkere Säuren, wie Schwefelsäure, Salzsäure und insbesondere
Salpetersäure, bevorzugt. Es wird nur eine Menge des ^ Peptisiermittels angewendet, die genügt, um das Gel in den Zustand
einer handhabbaren plastischen Masse zurückzuführen, die Menge sollte nicht ausreichen, um das Gel wieder vollständig
zu einem kolloidalen Sol umzuwandeln. Die Peptisierbehandlung kann erfolgen, indem man das Gel, vorzugsweise im Gemisch mit
der gewählten Verbindung des Metalls der Gruppe VIa, in ein geeignetes mit Rührvorrichtung ausgestattetes Gefäß einbringt
und das Peptisiermittel während des Mischvorgangs zusetzt.
Als Verbindung eines Metalls der Gruppe VIa wird vorzugsweise Molybdänsäureanhydrid verwendet. Andere geeignete
Metallverbindungen der Gruppe VIa sind z.B. Molybdänsäure,
109823/1670
Ammoniummolybdat, Ammoniumchromat, Chromacetat, Chrom(II)chlorid,
Chromnitrat und Wolframsäure. Die angewendete Menge der Metallverbindung der Gruppe VIa sollte ausreichen, um eine
endgültige Katalysatorzusammensetzung mit etwa 4 bis etwa 30 Gewichtsprozent des Metalls der Gruppe VIa zu ergeben.
Als Verbindung eines Metalls der Gruppe VIII wird vorzugsweise Kobaltcarbonat verwendet. Andere brauchbare Metallverbindungen
der Gruppe VIII sind z.B. Nickelnitrat, Nickelsulfat, Nickelchlorid, Ifickelacetat, Kobalt(II)nitrat, Kobalt-(Il)sulfat,
EisendIDnitrat, EisenCIIDsulfat, Platinchlorid,
Pallg)aiumchlorid u.dgl. Die Metallverbindung der Gruppe VIII
wird zweckmäßig in einer Menge verwendet, die eine endgültige Katalysatorzusammensetzung mit etwa 1 bis etwa 10 Gewichtsprozent
des Metalls der Gruppe VIII ergibt. Die Metallverbindung der Gruppe VIII wird vorzugsweise mit dem widerstandsfähigen
anorganischen Oxydgel und der Metallverbindung der Gruppe VIa vermischt, nachdem das Gel peptisiert worden ist. So wird nach
einer.bevorzugten Ausführungsform ein Aluminiumoxydmonohydratgel
trocken mit Molybdänsäureanhydrid vermischt und das Gemisch mit Salpetersäure zu einer plastischen Masse peptisiert, bevor
Kobaltcarbonat damit vermengt wird.
Bei dem Verfahren der Erfindung wird das peptisierte Produkt mit einem wäßrigen alkalischen Reagenz, zweckmäßig
einer wäßrigen Lösung von Ammoniumhydroxyd, Ammoniumcarbonat ο.dgl., vermischt oder vermählen. Das wäßrige alkalische Reagenz
wird zu dem peptisierten Produkt in einer Menge zugegeben, die das peptisierte Produkt in den Zustand einer im wesentlichen
neutralisierten Masse aus feinteil igen Feststoffteilchen bringt, welche zur Bildung von Extrudatteilchen irgendeiner
gewünschten Größe extrudiert werden kann. Alternativ können die feinteiligen Feststoffteilchen auf herkömmlichem Wege zu
Pillen oder Tabletten gepreßt werden, die feinteiligen Feststoffteilchen nehmen bei Anwendung von Druck wieder den Zustand
einer zusammenhängenden plastischen Masse an. Vorzugsweise wird
109823/1670
2 O 5 Ü 8 7 6
die Metallverbindung der Gruppe VIII, z.B. Kobaltcarbonat,
zugleich mit der Einmischung des wäßrigen alkalischen Reagenz1
mit dem peptisierten Produkt vermischt, z.B. unter Verwendung eines Rollquetschers oder irgendeiner anderen geeigneten Mischeinrichtung.
Die extrudierte Katalysatormasse wird zweckmäßig über einen Zeitraum von etwa 0,5 bis etwa 8 Stunden oder mehr
bei einer Temperatur von etwa 100 bis 127°C (212 - 2600F) in
einem Trockenofen getrocknet. Die getrocknete Katalysatormasse wird danach in einer sauerstoffhaltigen Atmosphäre, z.B. Luft,
während eines Zeitraums von etwa 1 bis etwa 8 Stunden oder mehr bei einer Temperatur von etwa 371 bis 649°C (700 - 12000F)
oxydiert. Vorzugsweise wird der Katalysator bis zum Erreichen eines gleichbleibenden Zustands oxydiert, z.B. bis die Katalysatormasse
ein etwa konstantes Gewicht angenommen hat; dies führt zu einer maximalen Hydrodesulfurierungsaktivität.
Die nachstehenden Beispiele dienen zur weiteren Veranschaulichung
der Erfindung, diese ist aber nicht auf diese besonderen Ausführungsformen beschränkt.
Zur Herstellung des extrudierten Katalysators wurden •+500 g feinpulveriges Aluminiumoxyd-Monohydrat gründlich mit
9 56 g feinpulverigem Molybdänsäureanhydrid trocken vermischt. Dann wurden etwa 2H5O g einer 12,86 gewichtsprozentigen Salpetersäure
zu dem gepulverten Gemisch in einem Rollquetscher zugegeben, das Gemisch nahm dabei den Zustand einer streichfähigen
plastischen Masse an. Anschließend wurden 199 g feinpulveriges Kobaltcarbonat mit dem Gemisch vermengt, zugleich mit
296 g einer 28 gewichtsprozentigen wäßrigen Ammoniumhydroxydlösung
und 25Og Wasser. Das Gemisch wurde etwa 1 Stunde lang in dem Rollquetscher zermahlen und hierdurch zu einer extrudierbaren
Masse aus feinen Teilchen umgewandelt. Das erhaltene Ge-
109823/1670
2Q56876
misch wurde durch öffnungen von 1,6 mm (1/16 inch) Durchmesser
ausgepreßt und das Extrudat wurde bei etwa 107°C (225°F) 3 Stunden
lang getrocknet. Die getrockneten Extrudatteilchen wurden dann in Luft 1 Stunde lang bei 3 990C (7500F) und 1 Stunde
lang bei 593°C (11000F) calciniert.
Etwa 100 cm (82,1 g) des Katalysators wurden in Form eines Festbettes in einem senkrechten rohrförmigen Reaktor
angeordnet. Ein Rückstandsrohöl wurde in Abwärtsrichtung durch das Katalysatorbett geleitet,und zwar nach einer Betriebsweise
mit einmaligem Durchgang bei einer stündlichen Raumströmungsgeschwindigkeit
der Flüssigkeit von 1 im Gemisch mit Rückführwas-
serstoff in einer Menge von 890 Volumina Wasserstoff je Volumen flüssiger Beschickung (5000 cubic feet per barrel). Das als
Einsatzmaterial verwendete Rückstandsrohöl hatte einen Anfangssiedepunkt von 343°C (6500F), ein spezifisches Gewicht bei
15,6°C/15,6°C von 0,9866 (API-Dichte 12,8 bei 600F) und einen
Schwefelgehalt von 3,69 Gewichtsprozent. Das Einsatzmaaerial
wurde vorerhitzt und trat in das Katalysatorbett bei einer Temperatur von etwa 368°C (695°F) und einem Wasserstoffdruck von
137 at (2000 psig) ein. Die höchste im Katalysatorbett auftretende Temperatur betrug 396°C (745°F). Der Reaktorausfluß wurde
in einen Hochdruckabscheider geleitet, überschüssiger Wasserstoff wurde Überkopf abgetrennt, mit Wasser gewaschen und zu
dem Reaktor zurückgeführt. Das hydrierend behandelte Rückstandsrohöl wurde aus dem Abscheider abgezogen und in eine Abstreifkolonne
eingeführt, aus der das abgestreifte Produkt gewonnden wurde. Nach 16 Betriebsstunden wies das hydrierend behandelte
Produkt einen Schwefelgehalt von 0,94 Gewichtsprozent und ein spezifisches Gewicht bei 15,6°C/15,60C von 0,9328 (API-Dichte
20,2 bei 60°F) auf.
109823/1670
Claims (15)
1. Verfahren zur Herstellung eines Katalysators, der eine Verbindung eines Metalls der Gruppe VIa und eine Verbindung
eines Metalls der Gruppe VIII des Periodensystems auf einem widerstandsfähigen anorganischen Oxydträger enthält, dadurch
gekennzeichnet, daß man
(a) ein widerstandsfähiges anorganisches Oxyd mit einer Verbindung
eines Metalls der Gruppe VIa und einer Verbindung eines Metalls dev Gruppe VIII und mit einer geringen Menge
eines Peptisiermittels vermengt,
" (b) das peptisierte Produkt mit einem wäßrigen alkalischen Reagenz
vermischt und das Produkt zu einer extrudierbaren Masse aus feinen Teilchen umwandelt,
(c) diese Masse extrudiert und
(d) die erhaltenen Extrudatteilchen trocknet und calciniert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als widerstandsfähiges anorganisches Oxyd Aluminiumoxyd
verwendet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß man als widerstandsfähiges anorganisches Oxyd Aluminiumoxyd-Monohydrat
verwendet.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Peptisiermittel Salpetersäure verwendet
.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß man als Verbindung eines Metalls der Gruppe
VIa eine Molybdänverbindung verwendet.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als Metallverbindung der Gruppe VIa Molybdänsäureanhydrid
verwendet.
109823/1670
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß man als Verbindung eines Metalls der
Gruppe VIII eine Kobaltverbindung verwendet.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß man als Metallverbindung der Gruppe VIII Kobaltcarbonat verwendet.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß man als wäßriges alkalisches Reagenz eine
wäßrige Ammoniumhydroxydlösung verwendet.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß man die Extrudatteilchen etwa 0,5 bis etwa
8 Stunden lang bei einer Temperatur von etwa 100 bis 127 C
(212 - 2 600F) trocknet.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch
gekennzeichnet, daß man die Extrudatteilchen in Luft etwa 0,5 bis etwa 8 Stunden lang bei einer Temperatur von etwa
371 bis 649°C (700 - 12000F) calciniert.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß man das widerstandsfähige anorganische
Oxyd mit der Metallverbindung der Gruppe VIa vermengt und mit dem sauren Peptisiermittel behandelt, bevor die Vermischung mit
der Metallverbindung der Gruppe VIII erfolgt.
13. Extrudierter Katalysator, der eine Verbindung eines Metalls der Gruppe VIa und eine Verbindung eines Metalls
der Gruppe VIII des Periodensystems auf einem widerstandsfähigen
anorganischen Oxydträger enthält, dadurch gekennzeichnet, daß er
nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 - 12 hergestellt worden ist.
14. Verwendung des extrudierten Katalysators gemäß
einem der Ansprüche 1 - 13 zur hydrierenden Entschwefelung von
eilen bei Hydrodesulfurierungsbedingungen.
109823/1870
LO -
15. Verwendung nach Anspruch 14 zur Hydrodesulfurierung
bei einer Temperatur von etwa 93 - 427°C (200 - 80O0F)5
einem Wassers toffdruck von etwa 7,8 bis 205 ata (100 - 3000psig)
und einer stündlichen Raumströmungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit
von etwa 0,5 bis 20.
0
109823/ 1670
109823/ 1670
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US87891069A | 1969-11-21 | 1969-11-21 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2056876A1 true DE2056876A1 (de) | 1971-06-03 |
| DE2056876B2 DE2056876B2 (de) | 1974-10-24 |
| DE2056876C3 DE2056876C3 (de) | 1975-06-19 |
Family
ID=25373076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2056876A Expired DE2056876C3 (de) | 1969-11-21 | 1970-11-19 | Verfahren zur Herstellung eines geformten Extrusionskatalysators und dessen Verwendung |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3661805A (de) |
| JP (1) | JPS5010713B1 (de) |
| CA (1) | CA975740A (de) |
| DE (1) | DE2056876C3 (de) |
| FR (1) | FR2069757A5 (de) |
| GB (1) | GB1324179A (de) |
| IT (1) | IT940249B (de) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3884838A (en) * | 1970-09-01 | 1975-05-20 | Inst Gas Technology | Ruthenium-reduced amorphous tungsten oxide catalyst |
| US3894966A (en) * | 1973-10-19 | 1975-07-15 | Universal Oil Prod Co | Method of manufacturing an extruded catalyst composition |
| US4014821A (en) * | 1974-02-07 | 1977-03-29 | Exxon Research And Engineering Company | Heavy crude conversion catalyst |
| US3985684A (en) * | 1974-02-07 | 1976-10-12 | Exxon Research And Engineering Company | Heavy crude conversion |
| US4036784A (en) * | 1975-05-30 | 1977-07-19 | Uop Inc. | Method of producing an extruded catalyst composition |
| US4040979A (en) * | 1976-02-23 | 1977-08-09 | Uop Inc. | Hydrocarbon conversion catalytic composite |
| US4107087A (en) * | 1976-03-31 | 1978-08-15 | Nalco Chemical Company | Use of citric acid to make catalyst from catalyst fines |
| US4094820A (en) * | 1977-03-11 | 1978-06-13 | Union Oil Company Of California | Manufacture of cobalt and/or nickel-molybdenum-alumina catalysts |
| US4139493A (en) * | 1977-08-03 | 1979-02-13 | Union Oil Company Of California | Silica-promoted hydrofining catalyst and process |
| US4289653A (en) * | 1978-12-11 | 1981-09-15 | Chevron Research Company | Comulled silica-alumina base denitrification catalyst |
| US4242236A (en) * | 1979-03-29 | 1980-12-30 | Chevron Research Company | 65-130 Angstrom mean radius silica-alumina catalyst support |
| US4295960A (en) * | 1979-05-04 | 1981-10-20 | Uop Inc. | Hydrocarbon dehydrocyclization with an attenuated superactive multimetallic catalytic composite |
| US4298462A (en) * | 1979-06-08 | 1981-11-03 | Uop Inc. | Hydrocarbon dehydrocyclization with an acidic multimetallic catalytic composite |
| US4353815A (en) * | 1979-06-08 | 1982-10-12 | Uop Inc. | Hydrocarbon dehydrogenation with an attenuated superactive multimetallic catalytic composite for use therein |
| US4341664A (en) * | 1979-06-15 | 1982-07-27 | Uop Inc. | Hydrocarbon dehydrogenation with an attenuated superactive multimetallic catalytic composite for use therein |
| US4295959A (en) * | 1979-06-15 | 1981-10-20 | Uop Inc. | Hydrocarbon dehydrocyclization with an attentuated superactive multimetallic catalytic composite |
| US4313020A (en) * | 1979-07-16 | 1982-01-26 | Uop Inc. | Hydrocarbon dehydrogenation with an attenuated superactive multimetallic catalytic composite for use therein |
| US4343724A (en) * | 1979-10-01 | 1982-08-10 | Uop Inc. | Hydrocarbon dehydrogenation with an attenuated superactive multimetallic catalytic composite for use therein |
| US4304950A (en) * | 1980-03-17 | 1981-12-08 | Uop Inc. | Hydrocarbon dehydrogenation method using a nonacidic multimetallic catalytic composite |
| US4416804A (en) * | 1981-11-23 | 1983-11-22 | Uop Inc. | Acidic multimetallic catalytic composite |
| PL139785B1 (en) * | 1984-01-03 | 1987-02-28 | Gdanskie Zaklady Rafineryjne | Method of obtaining a catalyst for hydrorefining of lubricating oils in particular for refining processes being carried out under mild conditions |
| NL8501945A (nl) * | 1984-12-07 | 1986-07-01 | Unilever Nv | Katalysator geschikt voor het ontzwavelen en de bereiding van deze katalysator. |
| FR2684567B1 (fr) * | 1991-12-09 | 1994-11-04 | Atochem | Catalyseurs massiques a base d'oxydes de chrome et de nickel, et leur application a la fluoration d'hydrocarbures halogenes. |
| FR2700766B1 (fr) * | 1993-01-27 | 1995-03-24 | Atochem Elf Sa | Procédé de fluoration de perchloréthylène ou du pentachloréthane. |
| FR2700770B1 (fr) * | 1993-01-27 | 1995-03-24 | Atochem Elf Sa | Procédé de fabrication du 1,1,1,2-tétrafluoro-2-chloroéthane et du pentafluoroéthane. |
| KR20230032513A (ko) | 2021-08-31 | 2023-03-07 | 엠에프씨 주식회사 | 카모스타트 메실산염의 제조방법 |
-
1969
- 1969-11-21 US US878910A patent/US3661805A/en not_active Expired - Lifetime
-
1970
- 1970-11-13 CA CA098,107A patent/CA975740A/en not_active Expired
- 1970-11-17 GB GB5454170A patent/GB1324179A/en not_active Expired
- 1970-11-19 DE DE2056876A patent/DE2056876C3/de not_active Expired
- 1970-11-20 FR FR7041721A patent/FR2069757A5/fr not_active Expired
- 1970-11-20 IT IT54870/70A patent/IT940249B/it active
- 1970-11-21 JP JP45102603A patent/JPS5010713B1/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2069757A5 (de) | 1971-09-03 |
| DE2056876B2 (de) | 1974-10-24 |
| US3661805A (en) | 1972-05-09 |
| GB1324179A (en) | 1973-07-18 |
| CA975740A (en) | 1975-10-07 |
| DE2056876C3 (de) | 1975-06-19 |
| JPS5010713B1 (de) | 1975-04-23 |
| IT940249B (it) | 1973-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2056876A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators und Verwendung desselben | |
| DE69125892T2 (de) | Überziehung von Absorbenzien von schwefelhaltigen Substanzen | |
| DE2527713A1 (de) | Katalysator und verfahren zu seiner herstellung und verwendung | |
| DE2719477C2 (de) | Verfahren zum Hydroraffinieren einer asphaltenischen Kohlenwasserstoffbeschickung | |
| DE60001926T2 (de) | Hydrobehandlungskatalysator und dessen anwendung | |
| EP0672452B1 (de) | Nickelhaltige Hydrierkatalysatoren | |
| DE69732660T2 (de) | Katalysator zur wasserstoffbehandlung von schwerölen, verfahren zu seiner herstellung, sowie verwendung des katalysators in einem wasserstoffbehandlungsverfahren | |
| DE2638498A1 (de) | Katalysator fuer die hydrierende entfernung von metallen und schwefel, dessen herstellung und dessen verwendung | |
| EP0262389B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von medizinischen Weissölen und medizinischen Paraffinen | |
| DE2511967C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von extrudieren Katalysatorträgern und Katalysatoren sowie deren Verwendung | |
| DE68928303T2 (de) | Herstellung eines Trägers für Hydrobehandlungskatalysator | |
| DE2228013A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kieselsaeure-aluminiumoxid-katalysatoren | |
| DE1667832B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren auf der Basis von Gemischen feuerfester Oxyde | |
| US2830960A (en) | Cobalt molybdate catalysts | |
| DE2027329C3 (de) | Verfahren zur katalytischer! hydrierenden Raffination von Erdölkohlenwasserstoffen | |
| DE2739869A1 (de) | Katalysator fuer in gegenwart von wasserstoff durchfuehrbare umwandlungsreaktionen und verfahren zur hydrierenden umwandlung von mineraloel-beschickungsgut | |
| DE2439007A1 (de) | Verfahren zur herstellung von raffinationskatalysatoren und deren verwendung zur hydrierung von metall- und asphalthaltigen erdoelfraktionen | |
| DE2604521A1 (de) | Verfahren zur wasserstoffbehandlung von kohlenstoff-schwefel-bindungen, kohlenstoff-stickstoff-bindungen und/oder kohlenstoff/sauerstoff-bindungen enthaltenden kohlenwasserstoff-ausgangsmaterialien | |
| DE872204C (de) | Verfahren zur Ausfuehrung katalytischer Reaktionen | |
| DE2726126A1 (de) | Verfahren zur herstellung von geformten aluminiumoxidkatalysatormaterial | |
| DE2210482A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators | |
| DE1121756B (de) | Verfahren zum Hydrokracken von Kohlenwasserstoffen in Gegenwart eines atalysators und Katalysator zum Hydrokracken | |
| DE1770383C3 (de) | Verfahren zur Verminderung des Schwefelgehaltes von Asphalten enthaltenden Erdolkohlenwasserstoffen | |
| DE1200990B (de) | Verfahren zur hydrierenden Spaltung eines Kohlenwasserstofföls | |
| DE1542035C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines festen Katalysators |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |