DE2055984C3 - Verfahren zum Verbinden von zwei aneinanderstoßenden Teppichstücken - Google Patents

Verfahren zum Verbinden von zwei aneinanderstoßenden Teppichstücken

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DE2055984C3 DE2055984A DE2055984A DE2055984C3 DE 2055984 C3 DE2055984 C3 DE 2055984C3 DE 2055984 A DE2055984 A DE 2055984A DE 2055984 A DE2055984 A DE 2055984A DE 2055984 C3 DE2055984 C3 DE 2055984C3
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von zwei aneinanderstoßenden Teppichstücken der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.
Häufig werden Teppichstücke auf Größe geschnitten, bevor sie an ihren Rändern miteinander vernäht oder auf andere Weise verbunden werden sollen, so daß eine zusammenhängende Fläche entsteht. Dieser Fall tritt sehr häufig beim Verlegen von Bodenbelägen auf, wenn aus einzelnen Bahnen ein zusammenhängender Belag gebildet werden soll.
Auf dem Gebiet der Metallverklebung ist es bekannt, filmförmige Bindemittel einzusetzen (Schweißtechnik, September 1963. Seite 125).
Es ist weiterhin bekannt, Stücke aus thermoplastischem Material miteinander zu verschweißen (CH-PS 62 840).
Außerdem sind Klebebänder aus einer Aluminiumfolie von 0,025 bis 0,125 mm Dicke und einer Schicht aus thermoplastischem Klebstoff bekannt (FR-PS 13 81 320). Dabei handelt es sieh um einen Klebestreifen mit verlorener Heizeinlage,
Und schließlich ist aus der DE-AS 20 02 236 noch ein Verfahren zum Verbinden von zwei aneinanderstoßenden Teppichstücken bekannt; dabei wird ein Klebeband die Stoßkanten überlappend und zu ihnen ausgerichtet und die Teppichstöcke geklebt Dieses Verfahren ist zwar zweckmäßiger als die sehr aufwendige Methode, die Teppichstücke durch Nähte, entweder von Hand
ίο oder unter Verwendung von speziellen Nähmaschinen, miteinander zu verbinden.
Andererseits ist jedoch auch das Verkleben der Stoßkanten mit Schwierigkeiten verbunden; denn diese Verfahren, bei denen entweder auf Latex basierende Klebstoffe verwendet werden oder mit einer Heißversiegelung der Naht gearbeitet wird, ist eine beträchtliche Geschicklichkeit erforderlich, um eine saubere und doch feste Verbindung herzustellen. Außerdem ist die Arbeitsgeschwindigkeit bei den bekannten Verfahren relativ gering, d. h„ für die Verbindung von zwei Teppichstücken vorgegebener Länge war eine relativ lange Zeitspanne erforderlich.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verbinden von zwei aneinanderstoßenden Teppichstücken der angegebenen Gattung zu schaffen, mit dem in wesentlich kürzerer Zeit eine saubere und feste Verbindung hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe swird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen insbesondere auf folgender Funktionsweise: Die beiden miteinander zu verbindenden Teppichstücke werden auf die Seite einer Aluminiumfolie gelegt, die mit einer Schicht aus thermoplastischem Kunststoff versehen ist. Dabei stoßen die miteinander zu verbindenden Kanten der Teppichstücke aneinander. Dann wird ein elektrischer Strom durch die Aluminiumfolie geleitet, so daß sie sich erwärmt und dadurch den Klebstoff zum Schmelzen bringt. Der Strom darf nicht so hoch werden, daß die Teppichstücke durch Wärmeeinwirkung beschädigt werden können. Auf diese Weise werden die aneinanderstoßenden Ränder des Teppichs mit der Aluminiumfolie und dadurch miteinander verbunden.
Dieses Verfahren arbeitet um mehrere Größenordnungen schneller als die oben erläuterten herkömmlichen Verfahren, wobei darüber hinaus auch die Qualität und die Sauberkeit der Verbindung besser ist als bei diesen Verfahren. Weiterhin ist keine große Geschicklichkeit
so erforderlich, um die Teppichstücke miteinander zu verbinden, so daß auch ungelernte Kräfte eingesetzt werden können. Und schließlich ist die Verbindung reversibel, d. h., durch erneutes Anlegen eines elektrischen Stroms an den Streifen wird der Klebstoff wieder aufgeschmolzen, so daß die Teppichstücke wieder voneinander getrennt werden können. Dies ist im Vergleich mit den bekannten Verfahren ein wesentlicher Vorteil, da hierbei die Naht im allgemeinen nicht mehr gelöst werden konnte.
Obwohl der Hauptzweck der Aluminiumfolie das Aufschmelzen des Klebstoffs ist, trägt sie als Nebeneffekt aueh zur Verstärkung des Teppichs und insbesondere seiner Stoßkantein bei.
Die zum Aufschmelzen des Klebstoffs benötigte elektrische Spannung kann von einer Leistungsbatterie, beispielsweise einer Autobatterie, oder einem anderen geeigneten Niedervolt-Transformator hoher Amperezahl geliefert werden.
Der Widerstand der Aluminiumfolie sollte deni Innen widerstand der Energiequelle angepaßt sein, damit sich eine optimale Heizwirkung mittels der Aluminiumfolie ergibt.
Die Art und die Stärke des thermoplastischen Klebstoffs hängt von dem verwendeten Teppichmaterial ab. Im allgemeinen hat die Klebstoffschicht eine Dicke von 0,25 bis 1,0 mm. Die Stärke der Aluminiumfolie hängt ebenfalls von mehreren Faktoren ab, kann jedoch in relativ breiten Bereichen schwanken, ohne daß sich nachfeilige Wirkungen ergeben.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist: jedoch die Klebstoffschicht dicker als die Aluminiumfolie. Deshalb sollte die Aluminiumfolie die Klebstoffschicht auf jeden Fall aufschmelzen können. Nach einer bevorzugten Ausführungsform hat die Metallfolie eine Dicke von 0,025 bis 0,125 mm und eine Bteite von 12,7 bis 102 mm.
Der thermoplastische Klebstoff kann auf natürlichen oder synthetischen Kautschuken basieren, z. B. Walzfellen oder geräucherten Fellen aus Naturkautschuk, Butyl- oder Styrol-Butadienkautschuk. Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Polyäthylen, chloriertes Polyäthylen, Äthylenvinylacetat können beispielsweise zusammen mit anderen thermoplastischen Polymerisaten verwendet werden.
Außerdem können auch natürliche oder synthetische Harze eingesetzt werden, z. B. Holzharz und die aus Tallöl und natürlichen Gummi-Arten stammenden Harze. Von diesen Harzen oder von anderen hydrierten, polymerisierten Formen abgeleitete Ester können ebenfalls verwendet werden, ferner Harze, die sich von Nebenprodukten aus der Petroleum- und Kohlenteerindustrie ableiten.
Der heißschmelzende, formulierte Klebstoff kann sowohl natürliche als auch synthetische Wachse beinhalten, die amorph oder sogar »teilweise kristallin« sein können. Weichmacher, z. B. Dicyclohexylphthalat, Kampher, substituierte Sulfonamide usw. können entsprechend den gestellten Anforderungen zugesetzt werden, ebenso mineralische und synthetische Füllstoffe in Teilcheii- oder Faserform sowie Antioxydantien.
Eine typische Formulierung hat die folgende Zusammensetzung:
Natürlicher Kautschuk
Holzharz
Kalziumkarbonat
Dizyklohexylphthalat
Antioxydanz
19,8%
30%
45%
5%
0,2%
Auf der Aluminiumfolie kann eine Verstärkung aus offen gewebter Glasfaserware angebracht sein. Der thermoplastische Klebstoff hat eine größere Dicke als die Verstärkung, so daß beim Anlegen einer Spannung an die Aluminiumfolie die gesamte Seitenfläche und nicht nur die »hohen Spitzen« der Verstärkung für die Herstellung der Verbindung mit dem Teppich zur Verfügung steht. Selbstverständlich kann die Verstärkung auch in einem getrennten Arbeitsgang mit der Aluminiumfolie verbunden werden; in diesem Fall wird eine relativ dicke Schicht aus thermoplastischem Klebstoff verwendet. Dieses Verfahren ist jedoch unnötig kompliziert, da das Material auch in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt werden kann, indem die Aluminiumfolie, auf welche die Verstärkung aufgebracht wurde, unter einer einfachen Verleilungrvomchtung hindurchgeführt wird, aus welcher eine dicke Schicht des durch Erwärmen aufgeschmolzenen Klebstoffs auf die Aluminiumfolie aufgebracht wird; dieser Klebstoff dient einerseits dazu, die Verstärkung mit der Aluminiumfolie zu verbinden, indem das
5 obenerwähnte offene Gewebe der Verstärkung von dem Klebstoff durchdrungen wird; andererseits stellt die Klebstoffschicht den Kontakt z'ir Aluminiumfolie her, so daß zwei Teppichstücke miteinander verbunden werden können, wenn die Aluminiumfolie durch
ίο Anlegen einer Spannung erwärmt wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die schematischen Zeichnungen näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine Aufsicht auf zwei Teppichstücke, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren miteinander verbunden werden sollen,
F i g. 2 einen Querschnitt durch das Verbindungsmaterial und
F i g. 3 ein Schaltkreis für die Stromzufuhr zu dem Verbindungsmaterial.
In Fig.2 ist ein Verbindungsmaterial, das eine Aluminiumfolie 1 von etwa 5 cm Breite und 0,05 mm Dicke aufweist, dargestellt. Die Aluminiumfolie ist mit einer Schicht 2 aus einem thermoplastischen Klebstoff versehen, die dicker als die Aluminiumfolie ist; schließlich enthält das Verbindungsmaterial noch einen offen gewebten, zur Verstärkung dienenden Glasfaserstoff 3. Wie sich aus F i g. 1 ergibt, wird dieses Verbindungsmaterial 4 mit der haftenden Seite nach oben auf eine feste Unterlage aufgelegt; anschließend werden die miteinander zu verbindenden Teppichstücke so auf dieses Verbindungsmaterial gelegt, daß ihre Kanten aneinanderstoßen. Das die Aluminiumfolie enthaltende Verbindungsmaterial ist mit einer elektrisehen Stromquelle verbunden, beispielsweise mit Hilfe von Federanschlußklemmen 7 und 8. Von dieser Energiequelle wird ein Strom so lange durch die Aluminiumfolie geleitet, bis der thermoplastische Klebstoff zu schmelzen beginnt; dann werden die Teppichstücke, z. B. unter Verwendung piner P.olle, fest gegen das bandförmige Verbindungsmaterial gepreßt, und die Zuführung des elektrischen Stroms wird i-nterbrochen.
Die Stromquelle für die Erwärmung des thermoplastisehen Klebstoffs muß lediglich ein Transformator sein, der eine sichere Niederspannung mit hoher Amperezahl liefert; außerdem müssen geeignete Leiter uniJ Kontakte für das Anschließen des bandförmigen Verbindungsmaterials an den Transformator vorgesehen sein. Ein solcher Transformator kann beispielsweise folgende Konstruktionsdaten haben:
Nennleistung: lh bei 2880 VA
Primärseite: 240 V, Einphasenstrom, 50 Hz
bei 12 A (d. h. zum Betrieb
vom normalen Stromnetz über
einen 13-A-Dreifachstecker)
Sekundärseite: Abgriffe bei 0,10,15 und 20 V
bei 150 A.
Bei Verwet Jung eines solchen Transformators wurden bei einer Länge des bandförmigen Verbindungsmaterials von 7 m ein Spannungsabfali von 0,63 V/0,3 m Bandlänge und ein Energieverbrauch von 126 W/0,3 m Bandlänge gemessen. Der Stromabgriff, der für die ausgewählte Länge des bandförmigen Verbindungsmatcrials besonders geeignet ist, kann damit beliebig ausgewählt werden. Arbeitet man
beispielsweise mit dem I5-V-Abgriff. so kann das bandförmige Verbindungümaterial bis zu einer Länge von etwa 7 m erhitzt werden, wobei der Gesamtenergieverbrauch etwa in der Transformatorleistung von 2880 VA ist.
Bei Bedarf kann ein Zeitgeber in dem Stromkreis für die elektrische Energieversorgung eingebaut sein, damit die Stromzuführung automatisch abgeschaltet wird, wenn der Klebstoff ausreichend erhitzt und damit aufgeschmolzen wurde; außerdem kann dieser Zeitgeber ein sichtbares oder hörbares Warnsignal erzeugen. wenn der Klebstoff aufgeschmolzen worden ist. Ein Schaltkreis mit einem solchen Zeilgeber ist in F i g. 3 dargestellt. Dieser Zeitgeber besteht aus einem Wechselstrom-Synchronmotor M, der über eine elektromagnetische Kupplung C einen Zeitgebermechanis mus antreibt. An die Endpunkte 71 und Tj ist eine Wechselstromqi.ielle angeschlossen; beim Beginn des ■Xrbeitsgangs befinden sich die Schalter S<. S2 und Sj in den gezeigten Stellungen. Der über den Motor M angetriebene Zeitgebermechanismus ist so ausgelegt, daß in den Schalter 5S nach einer vorher bestimmten, ersten Zeitspanne in seine andere Stellung bringt und den Schalter 5; nach einer weiteren, vorher bestimmten Zeitspanne öffnet. Die Last L-, ist der Transformator, der das bandförmige Verbindungsmaterial speist; die Last L; ist eine Warnleuchte oder ein Summer.
Diese Einrichtung hai folgende Funktionsweise:
Zunächst wird der Schalter Si geschlossen, der den Zeitgebermechanismus betätigt und den Transformator L] unter Spannung setzt. Nach einer vorher bestimmten Zeitspanne, beispielsweise 100 see, bringt der Zeitgebermechanismus den Schalter Sj in seine andere Stellung; hierdurch wird das bandförmige Verbindungsmaterial von der Energiequelle getrennt, und der Summer oder die Lampe Li wird betätigt. Dadurch wird der Bedienungsperson mitgeteilt, daß die Teppichstücke nun fest gegen das bandförmige Verbindungsmaterial gepreßt werden müssen und der Strom abgeschaltet worden ist. Nach einer weiteren, vorher bestimmten Zeitspanne wird der Schalter Sj geöffnet, und die Lampe oder der Summer L2 wird abgeschaltet.
Bei Bedarf kann der Schaltkreis des Zeitgebers so abgeändert werden, daß die Stromversorgung des Transformators eine kurze Zeitspanne nach der Erzeugung des Warnsignals aufrechterhalten wird.
Im Handel sind mehrere, nach verschiedenen Verfahren arbeitende Ausführungsformen von Zeitgebervorrichtungen erhältlich, die in dieser Schaltung eingesetzt werden können; nach einer bevorzugten Ausfiihrungsform wird jedoch ein synchroner Zeitgeber eingesetzt.
Wenn keine Quelle für elektrische Energie zur Verfügung steht, kann ein Akkumulator, beispielsweise mindestens eine Autobatterie, oder ein transportabler Generator verwendet werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Verbinden von zwei aneinanderstoßenden Teppichstöcken, bei dem die Stoßkanten überlappend und zu ihnen ausgerichtet ein Klebeband unter die Teppichstücke geklebt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Streifen einer Aluminiumfolie (1), der eine haftende Schicht aus einem thermoplastischen Klebstoff (2) trägt, unter den Teppichstücken angeordnet wird, wobei sich die thermoplastische Schicht in Kontakt mit der unteren Oberfläche der beiden Teppichstücke befindet, und daß an die Aluminiumfolie eine elektrische Spannung zum Aufschmelzen des Klebstoffs gelegt und dadurch der Streifen mit den aneinanderstoßenden Kanten des Teppichs verbunden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die haftende Schicht aus dem thermoplastischen Klebstoff (2) eine Dicke von 0,25 bis 1 mm und die Aluminiumfolie eine Dicke von 0,025 bis 0,125 mm hat
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die haftende Schicht aus dem thermoplastischen Klebstoff (2) eine Faserverstärkung (3) enthält
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserverstärkung eine offen gewebte Glasfaserware (3) ist, wobei die haftende Schicht aus thermoplastischem Klebstoff (2) eine größere Dicke als die Verstärkung (3) hat
5. Verfahi en nach einem der Ansprüche i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daE Jie Aluminiumfolie (1) mit einer elektrischen Energiequelle (T1, T2) über einen Zeitgeber verbunden wi· ΐ, der eine Warneinrichtung (L2) betätigt, wenn die Aluminiumfolie (1) für das Aufschmelzen des Klebstoffs (2) ausreichend erwärmt worden ist, und der die Aluminiumfolie (1) vor einer Überhitzung von der Quelle für elektrische Energie trennt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß beim Ansprechen der Warneinrichtung (L2) die Aluminiumfolie (1) und die Teppichstükke aufeinandergedrückt werden.
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BE758941A (fr) 1971-04-16
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