DE2055984B2 - Verfahren zum verbinden von zwei aneinanderstossenden teppichstuecken - Google Patents

Verfahren zum verbinden von zwei aneinanderstossenden teppichstuecken

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DE2055984B2 DE19702055984 DE2055984A DE2055984B2 DE 2055984 B2 DE2055984 B2 DE 2055984B2 DE 19702055984 DE19702055984 DE 19702055984 DE 2055984 A DE2055984 A DE 2055984A DE 2055984 B2 DE2055984 B2 DE 2055984B2
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von zwei aneinanderstoßenden Teppichstücken der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.
Häutig werden Teppichstücke auf Größe geschnitten, bevor sie an ihren Rändern miteinander vernäht oder auf andere Weise verbunden werden sollen, so daß eine zusammenhängende Fläche entsteht. Dieser Fall tritt sehr häufig beim Verlegen von Bodenbelägen auf, wenn aus einzelnen Bahnen ein zusammenhängender Belag gebildet werden soll.
Auf dem Gebiet der Metallverklebung ist es bekannt, filmförmige Bindemittel einzusetzen (Schweißtechnik, September 1963, Seite 125).
Es ist weiterhin bekannt, Stücke aus thermoplastischem Material miteinander zu verschweißen (CH-PS 62 840).
Außerdem sind Klebebänder aus einer Aluminiumfolie von 0,025 bis 0,125 mm Dicke und einer Schicht aus thermoplastischem Klebstoff bekannt (FR-PS Und sen.«»— - — - DT-AS 20 °2 23 H 6 noch n ein verfahren zum Verbinden von zwei aneinanderstoßen-
Γ, Teppichstücken bekannt; dabei wird ein Klebeband die Stoßkanten überlappend und zu ihnen ausgerichtet und die Teppichstücke geklebt. Dieses Verfahren ist zwar zweckmäßiger als die sehr aufwendige Methode, de Teppichstücke durch Nähte, entweder von Hand
,0 oder unter Verwendung von speziellen Nahmaschinen,
miSersXVÄch auch das Verüben der Stoßkanten mit Schwierigkeiten verbunden; denn diese Verfahren bei denen entweder auf Latex basierende Klebstoffe verwendet werden oder mit einer Heißversieeelung der Naht gearbeitet wird, ist eine beträchtliche Geschicklichkeit erforderlich, um e.ne saubere und ,Lch feste Verbindung herzustellen. Außerdem ist die Arbeitsgeschwindigkeit bei den bekannten Verfahren relativ gering, d.h., für die Verbindung von zwei Teppichstücken vorgegebener Länge war eine relativ lange Zeitspanne erforderlich
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde.
ein Verfahren zum Verbinden von zwei aneinandersto-
ßenden Teppichstücken der angegebenen Gattung zu
schaffen, mit dem in wesentlich kürzerer Zeit e.ne
saubere und feste Verbindung hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen insbesondere auf folgender Funktionsweise: Die beiden miteinander zu verbindenden Teppichstücke werden auf die Seite einer Aluminiumfolie gelegt, die mit einer Schicht aus thermoplastischem Kunststoff versehen ist. Dabei stoßen die miteinander zu verbindenden Kanten der Teppichstücke aneinander. Dann wird ein elektrischer Strom durch die Aluminiumfolie geleitel, so daß sie iich erwärmt und dadurch den Klebstoff r>\m Schmelzen bringt. Der Strom darf nicht so hoch werden, daß die Teppichstücke durch Wärmeeinwirkung beschädigt werden können. Auf diese Weise werden die aneinanderstoßenden Ränder des Tepp.chs mit der Aluminiumfolie und dadurch miteinander verbunden. Dieses Verfahren arbeitet um mehrere Größenordnungen schneller als die oben erläuterten herkömmlichen Verfahren wobei darüber hinaus auch die Qualität und die Sauberkeit der Verbindung besser ist als bei diesen Verfahren Weiterhin ist keine große Geschicklichkeit erforderlich, um die Teppichstücke miteinander zu verbinden, so daß auch ungelernte Kräfte eingesetzt werden können. Und schließlich ist die Verbindung reversibel d h., durch erneutes Anlegen eines elektrischen Stroms an den Streifen wird der Klebstoff wieder aufgeschmolzen, so daß die Teppichstücke wieder voneinander getrennt werden können. Dies ist im Vergleich mit den bekannten Verfahren ein wesentlicher Vorteil, da hierbei die Naht im allgemeinen nicht mehr gelöst werden konnte.
Obwohl der Hauptzweck der Aluminiumfolie das Aufschmelzen des Klebstoffs ist, trägt sie als Nebeneffekt auch zur Verstärkung des Teppichs und insbesondere seiner Stoßkanten bei.
Die zum Aufschmelzen des Klebstoffs benötigte elektrische'Spannung kann von einer Leistungsbatterie, beispielsweise einer Autobatterie, oder einem anderen geeigneten Niedervolt-Transformator hoher Amperezahl geliefert werden.
If 20 55
Widerstand der Aluminiumfolie sollte dem ,„„enwiderstand der Energiequelle angepaßt sein, i sich eine optimale Heizwirkung mittels der ii^t
Die Art una uic ^— — „.„.„„r·--·—— κί 'hstoffs hängt von dem verwendeten Tcppichmate
I ab Im allgemeinen hat die Klebstoffschicht eine η Ue von 025 bis 1,0 mm. Die Stärke der Aluminiumfor hängt ebenfalls von mehreren Faktoren ab, kann
α h in relativ breiten Bereichen schwanken, ohne 10 iaßsich nachteilige Wirkungen ergeben ....
Nl-ich einer bevorzugten Ausführungsform ist jedoch α- Klebstoffschicht dicker als die Aluminiumfolie, nshalb sollte die Aluminiumfolie die Klebstoffschicht
f ieden Fall aufschmelzen können. Nach einer 15 i^vnrzuKten Ausführungsform hat die Metallfolie eine Dicke von 0,025 bis 0,125 mm und eine Breite von 12,7
blSDer thermoplastische Klebstoff kann auf natürlichen „der synthetischen Kautschuken basieren, z. B. Walzfei- 20 1 oder geräucherten Fellen aus Naturkautschuk, B itvl oder Styrol-Butadienkautschuk. Polyvinylchlorid, Pn vvinylacetat, Polyäthylen, chloriertes Polyäthylen, ithvlenvinylacetat können beispielsweise zusammen mit anderen thermoplastischen Polymerisaten verwen- 25 det.^ße?dem können auch natürliche oder synthetische H-Tr/c eingesetzt werden, z. B. Holzharz und die aus Tallöl und natürlichen Gummi-Arten stammenden ü, 7e Von diesen Harzen oder von anderen hydrierten, 30 ooTymerisierten Formen abgeleitete Ester können Wenfalls verwendet werden, ferner Harze, die sich von Nebenprodukten aus der Petroleum- und Kohlenteennd^ Schmelzende, formulierte Klebstoff kann sowohl natürliche als auch synthetische Wachse beinhalten, die amorph oder sogar »teilweise kristallin« IS können. Weichmacher, z. B. D.cyclohexylphthalat, K,n,nher substituierte Sulfonamide usw. können entsprechend den gestellten Anforderungen zugesetzt werden ebenso mineralische und synthetische Füllstoffe i„ Teilchen- oder Faserform sowie Antioxydantien. ' Eine typische Formulierung hat die folgende Zusammensetzung:
Natürlicher Kautschuk
Holzharz
Kalziumkarbonat
Dizyklohexylphthalat
Antioxydanz
19,8%
30%
45%
5%
0,2%
Auf der Aluminiumfolie kann eine Verstärkung aus offen gewebter Glasfaserware angebracht sein. Der thermoplastische Klebstoff hat eine größere Dicke als die Verstärkung, so daß beim Anlegen einer Spannung an die Aluminiumfolie die gesamte Seitenfläche und nicht nur die »hohen Spitzen« der Verstärkung für die Herstellung der Verbindung mit dem Teppich, zur Verfugung stein. Selbstverständlich kann die Verstärkung auch in einem getrennten Arbeitsgang mit der t>o Aluminiumfolie verbunden werden; in diesem Fall wird eine relativ dicke Schicht aus thermoplastischem Klebstoti verwendet. Dieses Verfahre!! ist jedoch unnötig kompliziert, da das Materia! auch in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt werden kann, indem die Aluminiumfolie, auf welche die Verstärkung aufgebracht wurde, unter einer einfachen Verteilungsvorrichtung hindurchgeführt wird, aus welche1· eine dicke Schicht des durch Erwärmen aufgeschmolzenen Klebstoffs auf die Aluminiumfolie aufgebracht wird; dieser Klebstoff dient einerseits dazu, die Verstärkung mit der Aluminiumfolie zu verbinden, indem das obenerwähnte offene Gewebe der Verstärkung von dem Klebstoff durchdrungen wird; andererseits stellt die Klebstoffschicht den Kontakt zur Aluminiumfolie her, so daß zwei Teppichstücke miteinander verbunden werden können, wenn die Aluminiumfolie durch Anlegen einer Spannung erwärmt wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Aufsicht auf zwei Teppichstücke, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren miteinander verbunden werden sollen,
Fig. 2 einen Querschnitt durch das Verbindungsmaterial und
F i g. 3 ein Schaltkreis für die Stromzufuhr zu dem
Verbindungsmaterial.
In Fig. 2 ist ein Verbindungsmaterial, das eine Aluminiumfolie 1 von etwa 5 cm Breite und 0,05 mm Dicke aufweist, dargestellt. Die Aluminiumfolie ist mit einer Schicht 2 aus einem thermoplastischen Klebstoff versehen, die dicker als die Aluminiumfolie ist; schließlich enthält das Verbindungsmaterial noch einen offen gewebten, zur Verstärkung dienenden Glasfaserstoff 3. Wie sich aus F i g. 1 ergibt, wird dieses Verbindungsmaterial 4 mit der haftenden Seite nach oben auf eine feste Unterlage aufgelegt; anschließend werden die miteinander zu verbindenden Teppichstücke so auf dieses Verbindungsmaterial gelegt, daß ihre Kanten aneinanderstoßen. Das die Aluminiumfolie enthaltende Verbindungsmaterial ist mit einer elektrischen Stromquelle verbunden, beispielsweise mit Hilfe von Federanschlußkiemmen 7 und 8. Von dieser Energiequelle wird ein Strom so lange durch die Aluminiumfolie geleitet, bis der thermoplastische Klebstoff zu schmelzen beginnt; dann werden die Teppichstücke, z. B. unter Verwendung einer Rolle, fest gegen das bandförmige Verbindungsmaterial gepreßt, und die Zuführung des elektrischen Stroms wird unterbrochen.
Die Stromquelle für die Erwärmung des thermoplastischen Klebstoffs muß lediglich ein Transformator sein, der eine sichere Niederspannung mit hoher Amperezahl liefert; außerdem müssen geeignete Leiter und Kontakte für das Anschließen des bandförmigen Verbindungsmaterials an den Transformator vorgesehen sein. Ein solcher Transformator kann beispielsweise folgende Konstruktionsdaten haben:
Nennleistung:
Primärseitc:
1 h bei 2880 VA 240 V, Einphasenstrom, 50 Hz bei 12 A (d. h. zum Betrieb vom normalen Stromnetz über einen 13-A-Dreifachstecker) Sekundärscite: Abgriffe bei 0,10,15 und 20 V bei 150 A.
Bei Verwendung eines solchen Transformators wurden bei einer Länge des bandförmigen Verbindungsmaterials von 7 m ein Spannungsabfall von 0,63 V/0,3 in Handlange und ein Energieverbrauch von 12b W/0,3 m Bandlänge gemessen. Der Stromabgriff, der für die ausgewählte Länge des bandförmigen Verbindungsmaterials besonders geeignet ist, kann damit beliebig ausgewählt werden. Arbeitet man
beispielsweise mit dem 15-V-Abgriff, so kann das bandförmige Verbindungsmaterial bis zu einer Länge von etwa 7 m erhitzt werden, wobei der Gesamtenergieverbrauch etwa in der Transformatorleistung von
2880 VA ist.
Bei Bedarf kann ein Zeitgeber in dem Stromkreis für die elektrische Energieversorgung eingebaut sein, damit die Stromzuführung automatisch abgeschaltet wird, wenn der Klebstoff ausreichend erhitzt und damit aufgeschmolzen wurde; außerdem kann dieser Zeitgeber ein sichtbares oder hörbares Warnsignal erzeugen, wenn der Klebstoff aufgeschmolzen worden ist. Ein Schaltkreis mit einem solchen Zeitgeber ist in Fig.3 dargestellt. Dieser Zeitgeber besteht aus einem Wechselstrom-Synchronmotor M, der über eine elektromagnetische Kupplung C einen Zeitgebermechanismus antreibt. An die Endpunkte Ti und Ti ist eine Wechselstromquelle angeschlossen; beim Beginn des Arbeitsgangs befinden sich die Schalter Si, Si und S3 in den gezeigten Stellungen. Der über den Motor M angetriebene Zeitgebermechanismus ist so ausgelegt, daß in den Schalter S3 nach einer vorher bestimmten, ersten Zeitspanne in seine andere Stellung bringt und den Schalter Si nach einer weiteren, vorher bestimmten Zeitspanne öffnet. Die Last Li ist der Transformator, der das bandförmige Verbindungsmaterial speist; die Last L2 ist eine Warnleuchte oder ein Summer. Diese Einrichtung hat folgende Funktionsweise: Zunächst wird der Schalter Si geschlossen, der den Zeitgebermechanismus betätigt und den Transformator Lt unter Spannung setzt. Nach einer vorher bestimmten Zeitspanne, beispielsweise 100 see, bringt der Zeitgebermechanismus den Schalter S3 in seine andere Stellung; hierdurch wird das bandförmige Verbindungsmaterial von der Energiequelle getrennt, und der Summer oder die Lampe L2 wird betätigt. Dadurch wird der Bedienungsperson mitgeteilt, daß die Teppichstücke nun fest gegen das bandförmige Verbindungsmaterial gepreßt werden müssen und der Strom abgeschaltet worden ist. Nach einer weiteren, vorher bestimmten Zeitspanne wird der Schalter Si geöffnet, und die Lampe oder der Summer L2 wird abgeschaltet. t5 Bei Bedarf kann der Schaltkreis des Zeitgebers so abgeändert werden, daß die Stromversorgung des Transformators eine kurze Zeitspanne nach der Erzeugung des Warnsignals aufrechterhalten wird.
Im Handel sind mehrere, nach verschiedenen Verfahren arbeitende Ausführungsformen von Zeitgebervorrichtungen erhältlich, die in dieser Schaltung eingesetzt werden können; nach einer bevorzugten Ausführungsform wird jedoch ein synchroner Zeitgeber
eingesetzt.
Wenn keine Quelle für elektrische Energie zur Verfügung steht, kann ein Akkumulator, beispielsweise mindestens eine Autobatterie, oder ein transportabler Generator verwendet werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche: 81 320) Dabei handelt es sich um einen Klebestreifen
1. Verfahren zum Verbinden von zwei aneinanderstoßenden Teppichstücken, bei dem die Stoßkanten überlappend und zu ihnen ausgerichtet ein Klebeband unter die Teppichstückc geklebt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Streifen einer Aluminiumfolie (1), der eine haf'ende Schicht aus einem thermoplastischen Klebstoff (2) trägt, unter den Teppichstücken angeordnet wird, wobei sich die thermoplastische Schicht in Kontakt mit der unteren Oberfläche der beiden Teppichstücke befindet, und daß an die Aluminiumfolie eine elektrische Spannung zum Aufschmelzen des Klebstoffs gelegt und dadurch der Streifen mit den aneinanderstoßenden Kanten des Teppichs verbunden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die haftende Schicht aus dem thermoplastischen Klebstoff (2) eine Dicke von 0,25 bis 1 mm und die Aluminiumfolie eine Dicke von 0,025 bis 0,125 mir. hat.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die haftende Schicht aus dem thermoplastischen Klebstoff (2) eine Faserverstärkung (3) enthält.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserverstärkung eine offen gewebte Glasfaserware (3) ist, wobei die haftende Schicht aus thermoplastischem Klebstoff (2) eine größere Dicke als die Verstärkung (3) hat.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aluminiumfolie (t) mit einer elektrischen Energiequelle (T1, T?) über einen Zeitgeber verbunden wird, der eine Warneinrichtung (Li) betätigt, wenn die Aluminiumfolie (1) für das Aufschmelzen des Klebstoffs (2) ausreichend erwärmt worden ist, und der die Aluminiumfolie (1) vor einer Überhitzung von der Quelle für elektrische Energie trennt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß beim Ansprechen der Warneinrichtung^) die Aluminiumfolie (1) und die Teppichstükke aufeinandergedrückt werden.
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