DE2055834B2 - Etikettiermaschine zum etikettieren und umhuellen der haelse von aufrechtstehend gefoerderten flaschen - Google Patents
Etikettiermaschine zum etikettieren und umhuellen der haelse von aufrechtstehend gefoerderten flaschenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Etikettiermaschine zum Etikettieren und/oder Umhüllen der Hälse aufrechtstehend
geförderter Flaschen, mit einer Behandlungsstation zum Andrücken und Glätten der Umhüllungen, die
eine Fördereinrichtung aufweist, welche die Flaschen an einem scheibenartigen, mit einem elastischen Belag
versehenen, drehbar angeordneten Andrückelement, Es ist oereu, eine derartige Etikettiermaschine
bekannt, bei der die Fördereinrichtung -ler Behänd·
Uingssta ion durch eine über zwe. Umlenkrader
äüfende mit Mitnehmern besetzte endlose Kette Lebilc-t' wird, weiche die Flaschen von einem
rotierenden Flaschenücch übernimmt und an ebenen ReSchen entlangbewegt (FR-PS 15 86 099) Entlang
des durch die Kette festgelegten geradlinigen Behandfungswegs
sind mehrere mit einem elastischen Belag versehene Rollen oder Bänder zum Einfallen des nach
oben überstehenden Umhüllungste.ls und dahinter mehrere Glättleisten zum Einebnen des vorgefalteten
Umhüllungsteils angeordnet. Da zum einwandfreien Andrücken und Glätten der Umhüllungen em relativ
Snger Behandlungsweg erforderlich ist und allein der gradlinge Te.l des durch d.e Kette bestimmten
Transportwegs als Behandlungsweg benutzt w.rd hat
die Behandlungsstation eine große Lange, was sich beim
Einbau der Etikettiermaschine in Kellere.anlagen als störend erweisen kann. Außerdem ist zum Abstützen
des vNCit vom Maschinengehäuse entfernten Endbereichs
der Behandlungsstation ein großer konstruktiver Aufwand erforderlich. Die Kette nut den Mitnehmern
ist infolge der Abnutzung in den Gelenken senr störungsanfällig und erfordert eine intensive Wartung.
Die mit einem elastischen Belag versehenen Bander sind
infolge der hohen Belastung des Belags an den Umlenkstellen sehr verschleißfreudig und müssen
häufig ausgewechselt werden. Bei der Verwendung mehrerer Rollenpaare anstelle der Bander laßt sich
erfahrungsgemäß kein gleichmäßiges Einfallen der Umhüllung erreichen, da d.e einzelnen Rollen jewe; s
nur m.t einem Teil des überstehenden Umhüllungsteils
in Berührung kommen.
Weiter ist bereits eine nicht zur Gattung des Anmeldungsgegenstands gehörende Etikettiermaschine
zum Anbringen von Etiketten am Flaschenrumpf und Flaschenhals bekannt, bei der beiderseits des durch
einen rotierenden Flaschentisch definierten kreisringförmigen Behandlungswegs innerhalb der Maschine
rotierende Rundbürsten zum Anpressen der Etiketten an die gegenüber dem Flaschentisch stillstehenden
Flaschen vorgesehen sind (US-PS 3116 193). Die
Rundbürsten kommen mit jeder vorbeilaufenden Flasche nur kurzzeitig in Berührung und bestreichen nur
einen kleinen Teil jedes Etiketts. Der erz.elbare Andrückeffekt ist daher gering und eine Bearbeitung
von den Flaschenhals vollständig umgebenden Umhüllungen ist nicht möglich.
Ferner ist schon eine Verpackungsvorrichtung fur tropfenförmige Güter bekannt, die einen mit einem
elastischen Belag versehenen Rotor und einen konzentrisch zu diesem angeordneten, gleichfalls einen
elastischen Belag aufweisenden Stator besitzt, die derart geformt sind, daß zwischen ihnen ein Eich verjungender
Gleitkanal gebildet wird (DT-PS 9 65 022). Ein in den Gleitkanal eingeführter Gegenstand mit einer ebenen
Standfläche und einer nach oben hin spitzkegelig zulaufenden Oberseite, z. B. eine Praline, der in eine
nach oben hin offene Umhüllung eingeschlagen ist, wird durch den umlaufenden Rotor unter gleichzeitiger
Eigenrotation durch den Gleitkanal hindurchbewegf. Dabei wird die Umhüllung zunehmend stärker zur
Spitze des Gegenstands hin zusaminengezwirbelt. Mit dieser Vorrichtung lassen sich lediglich nach oben hin
spitz zulaufende Umhüllungen an nach eben hin spitz zulaufenden Gegenständen anbringen. Es ist mit ihr
jedoch nicht möglich. Gegenstände mit einer im wesentlichen ebenen Oberseite mit einer an dieser glatt
anliegenden Umhüllung zu versehen. Außerdem läßt sich pro Umdrehung des Rotois jeweils nur ein
Gegenstand behandeln, so daß die erzielbare Leistung gering ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art einen kompakteren
und betriebssicheren Aufbau der Behandlungsstation zu erreichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Fördereinrichtung mehrere hintereinandergeschaltete,
synchron antreibbare Transportsterne und diesen zugeordnete Führungen für die Flaschen
aufweist, so daß sich der Behandlungsweg aus mehreren Kreisringteilen zusammensetzt, daß das Andrückelement
innerhalb eines Kreisringteils des Behandlungs wegs angeordnet ist, daß der Radius des Andrückelements
annähernd dem Radius des von den Flaschenachsen beschriebenen Kreisbogens entspricht und daß die
Glättleiste bzw. die Glättleisten einem anderen Kreisringteil zugeordnet und entsprechend dem Behandlungsweg
bogenförmig gekrümmt sind.
Bei einer erfindungsgemäßen Etikettiermaschine läßt sich trotz kurzer Baulänge der Behandlungsstation ein
relativ langer Behandlungsweg verwirklichen, so daß keine Schwierigkeiten bei der Einplanung der ttikettiermaschine
in Abfüllanlagen und bei der konstruktiven Gestaltung der Abstützung für die Behandlungsstation
auftreten. Transportsterne sind sehr betriebssicher, kostengünstig und verschleißarm und tragen zu einem
einfachen und kompakten Aufbau der Behandlurigsstation bei. Das gleiche gilt für das scheibenförmige
Andrückelement, das den zur Verfugung stehenden Behandlungsweg optimal ausnutzt und ein gleichmäßiges
Vorfalten des Umhüllungsüberstandes bei geringem Verschleiß ermöglicht. Auch die bogenförmigen Glatt- ^5
leisten tragen zu einem betriebssicheren Aufbau und zu einer optimalen Ausnutzung des Behandlungswegs bei.
Durch verschiedene Kombinationen von Transportsternen kann die erfindungsgemäße Etikettiermaschine
auf einfache Weise an die Betriebsbedingungen so angepaßt werden, wobei sich die Anzahl der Transportsterne
nach der Länge des Behandlungswegs richtet. Nachdem die Behandlungselemente äußerst wirkungsvoll
sind, wird man im allgemeinen mit einer Hintereinanderschaltung dreier Transportsterne auskommen.
Die Behandlungsstation kann in einfacher Weise nachträglich bei Etikettiermaschinen mit einem
Auslaufstern angebracht werden. Günstig ist es auch, wenn der dritte Transportstern, der die Flaschen
normalerweise auf eine F'lattenkette überführt, um die <so
Achse des zweiten Transportsterns schwenkbar ist, so daß er bei Nichtbenutzung der Behandlungsstation
weggeschwenkt werden kann. Bei einer entsprochenden Umgestaltung der ortsfesten Führungen überführt dann
der erste Transportstern die Flaschen direkt auf die <>s
Plattenkette unter Umgehung der Behandlungsstation. Der Synchronlauf der Transportsterne läßt sich auf
einfache Weise z. B. durch Zahnrad- oder Kettengetriebe erreichen, wobei der erste Transportstern vorzugsweise
direkt mit dem Antrieb der Etikettiermaschine in Verbindung steht.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das scheibenartige Andrückelement geringfügig
exzentrisch zum Mittelpunkt des zugehörigen Kreisringteils angeordnet. Hierdurch wird ein sanftes
Einlaufen der Flaschen bzw. des überstehenden Umhüllungsteils in den elastischen Belag des Andrückelements
erreicht, wodurch sich ein besonders gleichmäßiges Vorfalten ergibt.
Das gleiche ist der Fall, wenn gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung die Drehachse des
scheibenartigen Andrückelements gegenüber der Flaschenachse geneigt ist. Auch auf diese Weise wird ein
allmähliches Eindringen der Umhüllung in den elastischen Belag erzielt.
Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind d'j-i Unteransprüchen zu entnehmen.
Zur näheren Erläuterung der ti findung werden im folgenden mehrere Ausführungsbeispieie anhand der
Zeichnungen beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 die schematische Draufsicht einer Etikettiermaschine
mit einer Behandlungsstation zum Umhüllen von Flaschenhälsen,
F i g. 2 den Schnitt ,4B nach Fig. 1.
I 1 g. 3 die perspektivische Ansicht einer Glättleiste.
F 1 g. 4 die Prinzipski/ze einer Etikettiermaschine mit
einer anders gestalteten Behandlungsstation,
F i g. 5 einen Ausschnitt aus der Maschine nach Fig. 1
ir.ii einem anderen Andrückelement.
Die Etikettiermaschine 1 nach F i g. 1 bis 3 weist ein Gehäuse 2 auf, in dem die Antriebs- und Steuereinheiten
umergebracht sind. Die zu etikettierenden und/oder /u
umhüllenden Flaschen, von denen nur einige dargestellt sind, gelangen auf einer Plattenkette 3 in die
Etikettiermaschine und werden von einer Einteilschnekke 4 auf konstanten Abstand gebracht. Ein Einlaufstern
5 übernimmt die Flaschen von der Einteilschnecke 4 und führt sie auf einen rotierenden Flaschentisch 6. Dort
stehen die Flaschen auf nicht dargestellten steuerbaren Drehtcllcrn und werden durch gleichfalls nicht dargestellte,
auf den Flaschenverschluß drückende Stempel fixiert. Die Flaschen laufen an einer Etikettiercinrichlung
7 bekannter Bauart vorbei, wo sie mit einem beleimten Metallfolienzuschnitt /ur Bildung einer
Umhüllung und eventuell mit Etiketten versehen v/erden. Der an der Flasche haftende Metallfolien/uschnitt
wird bei weiterem Umlauf der Flaschen durch eine Anzahl von feststehenden Bürsten 8 und drehbaren
Schwammrollen 9 rund um den Flaschenhals gelegt. Da der Verschluß der auf dem Ilaschentisch stehenden
Flaschen von den Stempeln verdeckt ist, kann der überstehende Teil eines Metallfolienzuschnitts nicht
vollständig angelegt werden, so daß eine weitere Behandlung außerhalb des Flaschentisches 6 notwendig
ist. Diese erfolgt in einer nachgeschalteten Behandlungsstation 10, wo außerdem die Metallfolienzuschnitte
zur Fertigstellung der Umhüllung an den Flaschenhals fest angelegt und geglättet werden. Die Behandlungsstation 10 weist einen aus mehreren Kreisringteiien
zusammengesetzten Behandlungsweg auf, wozu ein erster, zweiter und dritter Transpurtstern 11, 12, 13
hintereinandergeschaltet sind. Die Transportsterne sind
an den /ur Aufnahme der Flaschen bestimmten Aussparungen 14 mit Rollen 15 versehen, um die
Reibung zwischen Transportstern und Flaschen möglichst gering zu halten. Bei Verwendung eines
reibungsarmen Materials für die Transportsterne kann
eventuell auch auf die Rollen verzichtet werden. Am Umfang der Transportsterne befinden sich ortsfeste
Führungen 16, 17, die an ihren bogenförmigen Führungsflächen einen elastischen Friktionsbelag 18
aufweisen. Der Friktionsbelag 18 ist derart ausgebildet, daß er an den durch die Transportsterne vorbeibewegten
Flaschen mit Vorspannung anliegt und sie dadurch in Umdrehung versetzt. Der erste Transportstern 11.
der beispielsweise acht Aussparungen 14 besitzt, übernimmt die Flaschen vom Flaschentisch 6 und
übergibt sie an den zweiten Transportstern 12 mit sechs Aussparungen 14, der sie an den dritten Transportstern
13 weiterleitet, der acht Aussparungen aufweist. Von dem dritten Transportern 13 werden die Flaschen
schließlich auf die Plattenkette 3 überschoben. Die Flaschen stehen während der Behandlung entweder auf
der Plattenkette 3 oder einer festen Unterlage 19.
Wie aus F i g. 2 näher ersichtlich, sitzen die Transportsterne 11, 12, 13 drehfest auf je einer Welle 20, 21, 22.
Die Wellen 20, 21, 22 sind z. B. im Maschinengehäuse 2 oder in daran befestigten Halterungen drehbar gelagert
und werden über ein nicht gezeigtes Zahnradgetriebe und/oder über Laschenketten untereinander und zum
Flaschentisch 6 synchron angetrieben.
Auf einem Zapfen 23 der Welle 20 des ersten Transportsterns 11 sitzt frei drehbar ein Andrückelenient
in Form einer Scheibe 24, die am Umfang mit einem elastischen Belag 25, beispielsweise aus
Schwammgummi, verschen ist. Dieser Belag 25 ist derart ausgebildet, daß die Flaschenhälse im Bereich der
Umhüllung in ihn eindringen, so daß der nach oben überstehende Teil der Umhüllung durch den Gegendruck
des Belags /ur Flaschenmitte hin zusammengedrückt und gefaltet wird. Besonders günstig ist es. wenn ^
der Belag 25 einen überhalb des Flaschenverschlusses schräg nach außen verlaufenden konischen Bereich 25"
aufweist. Da die Scheibe 24 frei drehbar ist. kann sie sich
der Umfangsgeschwindigkeit der um ihre eigene Achse rotierenden Flaschen anpassen, so daß ein einwandfreies
Abwälzen zwischen Flaschen und Belag stattfindet. Die Umhüllung wird hierbei fest an den Flaschenhals
gedrückt, wodurch eine gute Verbindung des Klebstoffes
mit der Flasche auftritt. Dieses Andrückclement 24, 25 wird deshalb auch bei der Verarbeitung von
Metallfolienzuschnittcn. die den Flaschenverschluß
oben freilassen, mit Erfolg eingesetzt.
Im Bereich des zweiten Transportsterns 12 sind zwei
Glättleisten 26 vorgesehen. Wie aus F i g. 3 ersichtlich ist. sind die Glättleisten entsprechend dem Flaschenweg
bogenförmig gekrümmt und weisen eine sich in Höhe und Breite verjüngende, gleichfalls gekrümmte Aussparung 27 auf. Seitlich ist eine Rippe 28 ausgebildet, die die
Glättleiste am Flaschenkopf führt und die Umhüllung am Flaschenkopf glättet Die Glättleiste kann jedoch
auch ohne die Rippe ausgeführt werden. Zum Bogemnneren hin ist die Glättleiste abgeschrägt, so daß
sie hauptsächlich mit einer zwischen der Aussparung 27 und der Rippe 28 gebildeten Fläche 29 auf dem
Flaschenverschluß aufliegt. An der Glättleiste kann ein Bügel 30 mit einer Anzahl von Borsten 31 befestigt
werden, die bis auf den Flaschenverschluß reichen und eventuelle Quetschfalten an der Kante des Flaschenverschlusses
bereits kurz nach dem Entstehen glattstreichen. Durch die Glättleisten 26 wird der von dem
Andrückelement 24, 25 vorgefaltete obere Überstand der Umhüllung eingeschnürt, zugespitzt und eingeebnet.
Die Glättleisten 26 stehen mit je zwei Stangen 32 starr oder gelenkig in Verbindung, die verschiebbar in einem
über den Flaschen angeordneten Träger 33 gelagert sind. Am Ende der Stangen 32 sind Gewichte 34
befestigt, die die Glättleisten fest auf die Flaschenverschlüsse drücken. Durch diese Anordnung werden
unterschiedliche Flaschenhöhen selbsttätig ausgeglichen.
Den beiden Glättleisten 26 ist eine von oben unter Federvorspannung auf dem Flaschenverschluß aufliegende
elastische Rolle 35 nachgeschaltct. Diese Rolle drückt die Umhüllung nochmals fest an. Anstelle der
Rolle kann auch eine Glättleiste ohne Aussparung vorgesehen werden.
Über dem dritten Transportstern 13 ist eine Rundbürste 36 angeordnet, deren Drehachse konzentrisch
oder geringfügig exzentrisch zur Drehachse des Transportsterns liegt. Die Rundbürste 36 sitzt auf der
Welle 37 eines Motors 38 und wird von diesem vorzugsweise mit einer anderen Umfangsgeschwindigkeit
als derjenigen der Flaschen angetrieben. Der Motor 38 ist an einer nicht weiter dargestellten Halterung
befestigt.
Anstelle der ortsfesten Führungen 16, 17 mit dem elastischen Belag 18 können auch angetriebene endlose
Bänder oder Riemen mit einer elastischen Oberfläche vorgesehen werden, welche den Flaschen jede gewünschte
Drehrichtung und Rotationsgeschwindigkeit erteilen.
Eine andere Möglichkeil zur Ausbildung der Behandlungsstation
ist schematisch in Fig.4 dargestellt. Dem Flaschentisch 6' der Etikettiermaschine Γ sind hier nur
zwei Transportsterne 39, 40 nachgeschaltet. Der Flaschenabtransport kann entweder in der gleichen
Richtung wie der Antransport oder, wie durch den Pfeil 41 angedeutet, im Winkel dazu erfolgen. Diese
Anordnung ist z. B. dann vorteilhaft, wenn der nach oben überstehende Teil der Folienzuschnitte bereits auf
dem Flaschentisch nach innen eingefaltet wird. Die Behandlung mit dem Andrückelement 24,25 kann dann
wegfallen.
Eine andere Ausbildung des scheibenförmigen Andrückelements am ersten Transportstern 11 ist in F i g. 5
gezeigt Der Außendurchmesser des Belags 25' ist hitr
etwas kleiner gehalten als in F i g. 1. und die Drehachse der Scheibe 24' ist geringfügig exzentrisch zur
Drehachse des Transportsterns 11 angeordnet. Damit wird erreicht, daß die Flaschen langsam radial in den
Belag eindringen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Etikettiermaschine zum Etikettieren und/oder Umhüllen der Hälse aufrechtstehend geförderter
Flaschen, mit einer Behandlungsstation zum Andrükken und Glätten der Umhüllungen, die eine
Fördereinrichtung aufweist, welche die Flaschen an einem scheibenartigen, mit einem elastischen Belag
versehenen, drehbar angeordneten Andrückelement, das mit seinem Umfang in den Weg der
Flaschen bzw. Flaschenhalsumhüllungen ragt und den nach oben überstehenden Umhüllungsteil zur
Flaschenmitte hin in Falten zusammendrängt, sowie an mindestens einer auf dem Flaschenkopf bzw.
Flaschenverschluß aufliegenden Glättleiste zum Einebnen des vorgefalteten, nach oben überstehenden
Umhüllungsteils vorbeibewegt und dabei durch Vorbeiführen an Reibflächen um die eigene Achse
dreht, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung mehrere hintereinandergeschaltete,
synchron antreibbare Transportsterne (11, 12, 13) und diesen zugeordnete Führungen (16, 17) für
die Flaschen aufweist, so daß sich der Behandlungsweg aus mehreren Kreisringteilen zusammensetzt,
daß das Andrückelement (24, 25) innerhalb eines Kreisringteils des Behandlungswegs angeordnet ist,
daß der Radius des Andrückelemenis (24, 25) annähernd dem Radius des von den Flaschenachsen
beschriebenen Kreisbogens entspricht Lnd daß die Glättleiste bzw. die Glättleisten (26) einem anderen
Kreisringteil zugeordnet und entsprechend dem Behandlungsweg bogenförmig gekrümm ι sind.
2. Etikettiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das scheibenartige Andrückelement
(24', 25') geringfügig exzentrisch zum Mittelpunkt des zugehörigen Kreisringteils angeordnet ist.
3. Etikettiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse des scheibenartigen
Andrückelements gegenüber der Flaschenachse geneigt ist.
4. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine
Glättleiste (26) eine sich in Richtung des Flaschendurchlaufs in Höhe und Breite verjüngende,
bogenförmige Aussparung (27) zum Zuspitzen und Einebnen des den Flaschenverschluß überragenden
Teils einer Flaschenhalsumhüllung aufweist.
5. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß konzentrisch
zum Mittelpunkt eines Kreisringteils des Behändlungswegs eine Rundbürste (36) angeordnet ist,
deren Radius annähernd dem Radius des von den Flaschenachsen beschriebenen Kreisbogens entspricht.
6. Etikettiermaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rundbürste (36) rotierend
antreibbar ist.
das mit seinem Umfang in den Weg der Flaschen bzxv. Flaschenhalsumhüllungen ragt und den nach oben
übeSehenden Umhüllungsieil zur Flaschenm.tte h.n ,„
FaUw zusammendrängt, sowie an mindestens einer auf Lm Flaschenkopf bzw. Flaschenverschluß aufliegenden
Glättlefete zum Einebnen des vorgefalteten, nach oben
übe stehenden Umhüllungsteils vorbeibewegt und dabei
durch Vorbeiführen an Reibflächen um d.e e.gene
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Family Applications (1)
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