DE2052238A1 - - Google Patents
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- DE2052238A1 DE2052238A1 DE19702052238 DE2052238A DE2052238A1 DE 2052238 A1 DE2052238 A1 DE 2052238A1 DE 19702052238 DE19702052238 DE 19702052238 DE 2052238 A DE2052238 A DE 2052238A DE 2052238 A1 DE2052238 A1 DE 2052238A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
- D04H1/482—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with shrinkage
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- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/50—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by treatment to produce shrinking, swelling, crimping or curling of fibres
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- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
D-pl -Ing. Hein* lesser, Patentanwalt D —8 Μίΐη,νη 81, Cosnno-.Uofee 81 ■ Telefon; (08Π) 48 38 20
13, Chemin Riedle
j Verfahren zum Herstellen eines Netzes oder eines eine Netz -
j struktur enthaltenden Gebildes aus einer thermoplastischen ι Kunststoff-Folie
[ (Zusatz zum Patent ...(P 19 19 876.6-16)
! In Hauptpatent wurde ein Verfahren zum Herstellen eines Netzes
oder eines eine Netzstruktur enthaltenden Gebildes aus einer I thermoplastischen Kunststoff-Folie beschrieben, nachdem eine
J mit Schlitzen versehene Folie vor dem Einschneiden der Schlitze I zum Erzeugen einer im wesentlichen quer zu den Schlitzen ver- j
! laufenden Schrumpfspannung gereckt und nach dem Einschneiden j der Schlitze bis zu einem Erweichungsgrad erwärmt bzw. durch
Chemikalien so beeinflusst wird, dass der Kunststoff der Folie I im Bereich der Schlitze unter Bildung von Offnungen selbsttätig
: zu verdickten Stegen und Netzknoten zusammenschrumpft. Dadurch
1 wurden stabile und voluminöse Netze zur Verfugung gestellt, ohni
j dass sich die Fläche des verdickte Stege und Knoten aufweisender
1 Netzes gegenüber der Fläche der gereckten Kunststoff-Folie j ändert. Es entsteht also ein Netz gleichaässiger Dicke, das
auoh an seinen Knotenpunkten keine wesentlichen Verdlokungen aufweist. Es ergeben sich Stege, die die einzelnen Löcher des
Netzes umfassen und deren Dicke gegenüber der Dicke der ursprünglichen
Folie angewachsen ist, wobei die Schnittkanten und
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Schnittenden Abrundungen erfahren, wodurch das so entstandene
Netz eine hohe Weiterreissfestigkeit erhält. Diese sich beim Schrumpfen ergebende Verdickung ist darum bedeutsam, weil hierdurch
Netzdickeη erzielt werden können, die erheblich Über den
maximalen Dioken von geblasenen Pollen liegen, welohe wegen
ihres verhältnismäßig niedrigen Preises in diesem Zusammenhang
besonders interessant sind. Die Auslösung der Schrumpfkräfte führt darüberhinaus dazu, dass der Kunststoff Jede Neigung verliert,
sich späterhin zu verändern, insbesondere zu schwinden.
Ausgehend von der sich Überraschend beim Schrumpfen der gesohlitzten
Folie ergebenden Verdickung der Polienflachen wurde
nun die Aufgabe gestellt, diese automatisch auftretende Verdickung welter zu erhöhen, ohne den Herstellungsprozess eines
Netzes oder eines eine Netzstruktur enthaltenden Gebildes wesentlich
ändern zu müssen. Erreicht wird dies erfindungsgemäss dadurch, dass dem der Herstellung der schrumpffähigen Folie
dienenden Granulat Treibmittel zugeführt werden. Da die Folie nach dem Recken und dem Schlitzen zwecks Schrumpfung zu
einem Netz ohnehin erwärmt werden muss, wird ein Teil der das Schrumpfen bewirkenden Wärme zum Aufschäumen der Folie verwendet,
so dass sich nach Beendigung des Schrumpfprozesses eine grosser« Dicke des hergestellten Netzes ergab als dann, wenn dem Granulat
kein Treibmittel zugesetzt wurde. Führt man dem durch Schrumpfen gebildeten Netz auch unmittelbar nach dem Schrumpf- '
prozess noch Wärme zu, dann lässt sich die Dicke des hergestellten Netzes noch weiter vergrössern.
Als Beispiel wird angeführt, dass einem Granulat aus Hochdruckpolyäthylen
(Typenbezeichnung Lupolen l8lO E der B/§? mit einem
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fijl'! 4'·; ' .V
Schinelzindex von 0,5) eine Menge von 1 % eines z.B. etlokstoffabspaltenden
Treibmittels (Typenbezeichnung POROPOR Type TR mit einer Zersetzungstemperatur von 175° Celsius) zugesetzt
wurde. Dieses Material wurde dann auf einem Extruder bei einer Temperatur von 170° Celsius mit einem Aufblasverhältnis von
etwa 1 : 5 zu einer Schlauchfolie von etwa 175 mti Dicke aufgeblasen.
Beim Austritt aus der Ringdüse zeigte sich eine gewisse AufschSumwirkung, die aber durch den Aufblas- und Abzugsprozess
im wesentlichen wieder zurückgebildet wurde, so dass eine relativ
rauhe Folie mit Andeutungen von Bläschen entstand. Diese Folie wurde anschliessend mit Schlitzen von Ί,Ο mm Länge, 2,8
mm Steglänge und 2,0 mm Schlitzabstand versehen und mit Infrarotstrahlen in einem Abstand von 5 cm mindestens auf einer
Seite erwärmt, so dass die Folie plastisch wurde und eine Netzstruktur entstand. Daran anschliessend wurde die Temperatur
mit weiteren Infrarotstrahlen in einem Abstand von nur 4 cm so weit erhöht, dass das Netz von seiner Netzstärke von etwa
500 mti auf etwa 850 mti aufgebläht wurde. Das Erzeugnis zeigt
durch die oberflächige Hautbildung auch an den Schnittstellen eine gute Festigkeit. Weitere Versuche ergaben, dass es ohne
Schwierigkeiten möglich ist, Netze einer Netzstärke zwischen 1 und 1,5 mm zu erzeugen.
I U a ti i, '. /10;/ 7
Claims (2)
- Dip1 Inq. Ηβ-ηΐ lasse.·, ? !«üIo^-jH D-S ΤΛ r ,·,; 81. G-..i.iustfofc·· 8! T,:-!*fon. (0611) 48 J8?'Patentansprüchel) Verfahren zum Herstellen eines Netzes oder eines eine Netzstruktur enthaltenden Oebildes aus einer thermoplastischen Kunststoff-Folie, nachdem eine mit Schlitzen versehene Folie vor dem Einsehneiden der Schlitze zum Erzeugen einer im wesentlichen quer zu den Schlitzen verlaufenden Schrumpfspannung gereckt und nach dem Einschneiden der Schlitze bis zu einem Erweiohungsgrad erwärmt bzw. durch Chemikalien so beeinflusst wird, dass der Kunststoff der Folie im Bereich der Schlitze unter Bildung von öffnungen selbsttätig zu verdickten Stegen und Netzknoten zusammenschrumpft, nach Patent ... (P 19 19 876.6-16), dadurch gekennzeichnet, dass dem der Herstellung der schrumpffähigen Kunststoff-Folie dienenden Granulat ein Treibmittel zugesetzt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der schrumpffähigen Folie auch unmittelbar nach dem Schrumpfen zu einem Netz noch Wärme zugeführt wird.109845/1022 i
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CH1590669A CH515109A (de) | 1969-04-18 | 1969-10-25 | Verfahren zum Herstellen von eine Netzstruktur enthaltenden Gebilden und nach diesem Verfahren hergestellte Gegenstände |
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DE2052238B2 DE2052238B2 (de) | 1974-05-09 |
DE2052238C3 DE2052238C3 (de) | 1975-02-27 |
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1970
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- 1970-10-23 DE DE2052238A patent/DE2052238C3/de not_active Expired
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
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