DE2051257A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Trimmen und Verbinden von Langen von Kunststoffolien von gleichmassiger Dicke zur Bildung einer zusammenhangender Folie von gleichmassiger Dicke - Google Patents

Description

Df. Ing. Waiter Abitz
Dr. Dieter F. Morf
Dr. Hans-A. Brauns

München 36_t Fneiweneuen*.28

19. Oktober 1970

AD 4446

E. I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY 10th and Market Streets, Wilmington, Del. I9898, V.St.A.

Vorrichtung und Verfahren zum Trinmen und Verbinden von- Längen von Kunststoffolien von gleichrnässiger Dicke zur Bildung einer zusammenhangenden Folie von gleichmässiger Dicke.

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf da« GeDiet der Handhabung einer Reihe von Folien- oder ßahnlängen aus Λ

thermeplastischem Material und auf dan iiuschneiden bzw. Triniü.'Mi und haftende Veibinden derselben miteinander zur Bildung einer endlosen Foiienlänne mit rjluichinäsrjir.en iiaft.end verbundenen Teilen von j-jleicher Dicke'.ile die Dielte der Folien längen. Im besonderen betrifft die Lrfindunn eine verbesserte Vorrichtung und ein Verfahren zum selbsttätigen Abtrennen einer Folienlänge, die von einer ersten Rolle abgewickelt wird, und Stumpfschweißen ihrer; auslaufenden Lndteils mit dem ankommenden Lnde einer Folien länge auf einer zweiten Rolle ohne wesentliche Veränderung in der Dicke über die Stumpfnaht, wobei Uinrich-

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tungen vorgesehen sind, durch welche der Abwickelvorgang vor dem Abtrennen und haftenden Verbinden angehalten und nach der Beendigung der Abtrenn- und Verbindungsvorgänge selbsttätig in Gang gesetzt wird.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung und eines Verfahrens bzw. von Anordnungen der erwähnten Art, v/elche die angegebene Funktion in einer V/eise durchfuhren, die ein verhältnismässig rasches Arbeiten ergibt und Verluste, durch Schrieidabfülle verringert, und in einer Weise die eine geringstmögliche Zahl von mechanischen Bewegungen und Arbeitsvorgängen sowie ein Mindestmaß an manueller Handhabung der Folie erfordert.

Ferner soll durch die Erfindung eine Vorrichtung und ein Verfahren geschaffen werden, die besonders gut zur Handhabung verhältnismässig dicker und leicht verformbarer j Bahnen oder Folien geeignet sind und die wirksam, sicher und zuverlässig im Betrieb, jedoch einfach im Aufbau und wirtschaftlich in dr Fabrikation, Arbeitsweise und Wartung sind.

Weitere Ziele und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden näheren Beahreibung in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen.

Die Technik der Handhabung von Folienl.'ingen aus thermoplastischen und anderen Materialien und das Trennen sowie das haftende Verbinden derselben zur Bildung einer endlosen Folienlänge ist sehr aktiv und ausgedehnt. Die UoA-Patente 2.035.682 und 3.130.3¹H dürften erläuternde Beispiele des Standes der Technik sein. Bei der Handhabung und Verarbeitung bestimmter relativ dicker und leicht verforrnbarer Folienarten, wie das Trodukt, das zur Verwendung als Innenschicht von Verbundsicherheitsscheiben in den

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Handel gebracht wird, treten jedoch bestimmte besondere Probleme auf. Beispielsweise erfordern, wenn eine Reihe von Folienlängen durch eine Art Überlapptstoß verbunden werden soll, um eine endlose Folienlänge zur Behandlung an einer Verarbeitungsstation mit festem Spiel bezogen auf die Foliendicke zu erhalten, z.B. gegenüberliegende Walzen, die an den entgegengesetzten Hauptflachen der Folie anliegen, das Vorhandensein eines Überlapptstosses in einem leicht verformbaren Material teure und viel Abfall verursachende Maßnahmen, beispielsweise ein zeitweis er; Trennen der Walzen, um den Durchtritt des überlappton Stoßes von doppelter Dicke zu ermöglichen. Dies bedeutet wiederum, wenn die Walzen in der Verarbeitung oder Behandlung -der Folie teilnehmen, daß eine bestimmte Länge auf jeder Seite der Walzen nicht behandelt oder bearbeitet wurde. Beim Arbeiten mit hohen Geschwindigkeiten bedeutet dies einen beträchtlichen Abfall und eine zusätzliche Manipulation bei der Verarbeitungsanlage. Ausserdem bestehen bei leicht verformbaren Folien Probleme des Reissens und Bruchs an unerwünschten Stellen, wenn eine Messerschneidwirkung versucht wird, besonders beim Schneiden "in Flug" während sich die Folie noch bewegt.

Ausserdem wirken schlecht oder unvollständig geformte Überlapptstösse manchmal wie Fördertaschen, die Fremdkörper in flüssiger oder teilchenförmiger Gestalt sammeln und mit sich führen, was zu Problemen bei der Behandlung und Handhabung von Folien mit solchen Überlapp'tstössen führt.

Als weiteres Element des Standes der Technik erfordern die meisten ähnlichen Bauformen zum Schneiden und luiftenden Verbinden von zwei Folienlängen miteinander einen beträchtlichen Aufwand an manueller Handhabung der Folien- und Vorrichtungselemente. Dies ergibt einen unerwünschten

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Aufwand an Zeit und Kosten.

Die Vorrichtung und das Verfahren gemäß der Erfindung zur Hern teilung von Endlosfolie stellen nicht nur eine Lösung der erütbesohriebenen Probleme dar, um ein kontinuierliches Arbeiten mit stark verringertem Abfall zu ermöglichen, sondern bringen auch zusätzliche verbesserte Merkmale hinsichtlich einer wirksamen, einfachen und selbsttätigen Arbeitsweise, welche Merkmale von Wert und von Bedeutung gegenüber den Folienhandhabungs- und Verbindungsarbeiten sein dürften, die sich nur mit besonderen, verhältnismässig dicken und ].eicht verformbaren Folien befassen.

Die Ziele der Erfindung und ein neuartiger Beitrag zur Technik werden im wesentlichen durch die Verwendung einer ■ besonderen Vorrichtung und besonderer Verfahrensmaßnahinen erreicht, die rasch auf stationäre Folienlängen in einer selbsttätig programmierten bestimmten Folge von Arbeitsvorgängen wirken und eine lleißschneide- und Verbindungseinrichtung sowie eine Haftnaht-Formungseinrichtung verwenden, um Folienlängen mit gleichmässigen stumpfgeschweißten iJähten von einer Dicke, die gleich der der Folie ist, zu verbinden.

V/eitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus dem Nachfolgenden.

Es zeigen: .

Fig. 1 eine teilweise Gesamtansicht von der Seite einer erfindungsgemässen Vorrichtung mit einer Folienrollenwechsel- und Abwickeleinheit, einer Einheit zum Schneiden und hitenden Verbinden des auslaufenden Endes der einen Folienrolle mit einem ankommenden Ende einer

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anderen Rolle und einer Folienbehandlungseinheit;

Fig. 2 eine Teilansicht im vertikalen Längsschnitt einer Einheit der Vorrichtung gemäß den Merkmalen der Erfindung zum Schneiden und haftenden Verbinden der einen Folienlünge mit einer anderen Folienlänge, wobei bestimmte Teile weggebrochen gezeigt sind und der Schnitt nach der Linie 2-2 in Fig. 3 geführt ist;

Fig. 3 eine Teilansicht in Draufsicht der in Fig. 2 dargestellten Einheit der Vorrichtung, wobei bestimmte Teile weggebrochen sind;

Fig. 1 eine Teilansicht in Draufsicht einer langgestreckten Überführungseinheit mit den Merkmalen der Erfindung, welche die Einzelheiten des einen ihrer toggestreckten arbeitenden Teile zeigt;

Fig. 5 eine Teilansicht von der Seite und im Aufriß der in Fig. 4 dargestellten Einheit, welche die Einzelheiten des anderen langgestreckten arbeitenden Teils ^ der Einheit zeigt;

Fig. 6Λ eine Endansicht der zusammengebauten Einheit von Fig. 4;

Fig.GB eine Ansicht im Querschnitt des Hauptgußteils der Einheit nach Fig. U, 5 und 6A;

Fig. 7 eine Teilansicht der in Fig. 6Λ gezeigten Einheit im Längsschnitt nach der Linie" 7-7;

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Fig. 8 eine Teilansicht der in Fig. 6A dargestellten Einheit im Längsschnitt nach der Linie 8-8;

Fig. 9A-J schematische Darstellungen, welche stufenweise die Stellungen und die Arbeitsweise der drei Grundeinheiten der Vorrichtung zum Schneiden und haftenden Verbinden von zwei Folienlängen während des Arbeitszyklus zeigen;

Fig. 10 eine Teilansicht in schematischer Darstellung, welche die Druckmittelregel- und Betätigungssysteme sowie die zusammenwirkenden Maschinenelemente einer bevorzugten Vorrichtung gemäß der Erfindung und ferner die Verbindungen zu den elektrischen Teilen der Vorrichtung zeigt.

Eine Gesamtansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung ist in Fig. 1 gegeben. Die in Fig. 1 dargestellte Kombination umfaßt eine Einheit 1 zur Aufnahme und Lagerung mehrerer' Folienrollen IR, 2R zum aufeinanderfolgenden Abwickeln derselben. Diese Art Abwickeleinheit ist an sich bekannt und weist bei der dargestellten Ausfiihrungsforrn zwei gegenüberliegende Seitenteile 2 auf, die eine Querachse 3 lagern, welche mehrere Paare von radialen Armen 4 trägt. Jedes Armpaar 4 trägt drehbare Einspannvorrichtungen 5 zum Erfassen und drehbaren Lagern von Folienrollen IR, 2R. Jeder? Armpaar ist mit einer Bremsvorrichtung zur Regelung der Drehung der Einspannvorrichtungen und der von diesen getragenen Folienrollen versehen. Die Einheit 1 ist ferner mit einer Kraftantriebseinheit 7 für den Drehantrieb der Arme 4 versehen, um die Folienrollen aufeinanderfolgend in die Abwickelstellung bringen zu können. Geeignete herkömmliche Mittel 8, wie Längenzähler oder Rollenradius-

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fühler können vorgesehen werden, um festzusteilen, wann die Folie einer gegebenen Rolle praktisch abgewickelt ist.

Di.'j G'iöamtkoinbination umfaßt ferner eine Einheit 2 zur Aufnahme und Führung einer ersten Folienlänge Ll, diu von eiiif-r ersten Rolle in der Einheit 1 abgewickelt wird, rjowie /.*,ur Aufnahme und zum Halten in einer gegebenen Stellung P eine;; Teils einer Folienlänge L2 von einer zweiten in der Einheit 1 gelagerten Rolle. Die Einneit 2 bewirkt :;e Jb::, L tätig unter dem Einfluß einer Steuerungseinheit 275, bevor die Folienlänge L auf der ersten Rolle vollständig abgewickelt worden ist, das Abtrennen der Folienlänge Ll a

und d-i:3 Verbinden des abgetrennten Endes, das durch die Einheit geführt wird, mit dem Teil der Folienlänge L2 von der zweiten Rolle. Der Abwickelvorgang wird während der Ab trenn- und Verbindungsvorgänge an der Folie angehalten. Dies wird bei der Beschreibung der Arbeitsweise der Einheit 2 ,πι einer späteren Stelle der Beschreibung näher beschrieben. Die Genamtvorrichtung umfaßt ferner eine Antriebseinheit 303 mit getriebenen Förderrollen 301 und 302 zum Beweren von Folienlängen durch die Einiieit 2 und zum Erzielen einer Spannung zum Abwickeln der Rollen in der Einheit 1. Die Einiieit 303 besitzt ebenfalls geeignete ilitt'il 305 zum zwangsläufigen Bremsen der Folie, um die Bewegung der abgewickelten Folie anzuhalten. Eine Einheit \

30'f dient dazu, beim Abwickeln eine bestimmte Schlaffheit in der Folie Ll herbeizuführen. Die mit UOl bezeichnete Einheit stellt eine Folienbehandlungs- oder Verarbeitungseinrichtung dar, der die verbundenen Folienlängen zugeführt werden. Die Einheit UOl wird gewöhnlich kontinuierlich betrieben und da die Einheit 2 das Anhalten des Abwickelvorgangs während der Abtrenn- und Verbindungsvorgänge erfordert, ist eine herkömmliche geeignete Folien- - bzw. Speichereinheit 320 für die Folien zwischen der

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Einheit 2 und der Einheit 401 vorgesehen. Die Einheit 320 besitzt gegenüberliegende voneinander trennbare Rollenaggregate, die an der Folie anliegen, um diese wie gezeigt aufzuhängen und dadurch selbständig einen Folienvorrat für die Zufuhr zur Einheit 401 zu schaffen, so daß, wenn der Abwickelvorgang während des Betriebs der Einheit 2 angehalten wird, der Betrieb der Einheit 401 ununterbrochen weitergehen kann, da der im Speicher 3 20 befindliche Folienvorrat ausgenutzt werden kann, der zur Belieferung der Einheit 401 während der Periode ausreicht, während welder der Betrieb der Einheit 2 unterbrochen ist. Die Organe 8 zur Feststellung, wann die Folie auf einer gegebenen Rolle praktisch abgewickelt worden ist, die Antriebseinheit 7, die Bremsvorrichtungen 6, die Steuerungseinheit 27 5, die Antriebseinheit 303 mit den Antriebsrollen und Bremsorganen für die Folie sowie die Speichereinheit 320 sind zur Bet'i ti. f.ung in geeigneter Weise, z.B. durch Leitungen U, miteinander verbunden, um ein Steuerungssystem zu bilden um selbnt tätig den Folienabwickelvorgang sowie die Bewegung der Folie durch die Einheit 2 hindurch zur Speichereinheit 320 anzuhalten, die Förderung der Folie vom Vorrat in der Speichereinheit 3 20 zur Behandlungseinheit 401 einzuleiten, die Betätigung der Einheit 2 einzuleiten und nach Beendigung der Betätigung der Einheit 2 den Abwickelvorgang wieder aufzunehmen und den Folienvorrat in der Speichereinheit wieder zu ergänzen.

Der Aufbau der Einheit 2 ist in vergrössertem Maßstab und mit näheren Einzelheiten in Fig. 2 und 3 gezeigt. Die Einheit 2 weist eine Tragrahmenkonstruktion auf, die einen Unterbau 20 besitzt, an welchem durch geeignete Mittel eine Anzahl von sich vertikal erstreckenden Stützen 21 befestigt ist. Die vertikalen Elemente 21 sind durch horizontale Elemente 22 und 26 zur Bildung einer. Rahmenkonstruktion von geelpneter Steifigkeit und Festigkeit miteinander verbunden.

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Die Rahmenkonstruktion ist mit zwei einander gegenüberlie);enden und voneinander in Abstand befindlichen reiten-, platten 2 3 versehen, die eine Anzahl frei drenbarer Rollui 2H lagern, die eine Bahn zur Anlage, Auflagerung und Fünrung von Folienlängen in der Einheit 2 bilden. Gesehen in Fi,;. 1 bilden die Rollen 24 auf der linken Seite der Einheit 2 einen Linlaiiteil, während die Rollen auf der rechten 3eite einen Auslaßteil für die zu behandelnde Folie bildet. J ie in Fi !> 1, 2 und 3 gezeigt, trägt die Tragrahmenkonstruktion der einheit 2 ein erstes schwenkbar gelagertes Aggregat aurj zwei voneinander in Abstand befindlichen parallelen Arme lementen 201, die in der liälie ihrer Enden auf Gelenk- I

zapfen od. dgl. 202 angeordnet sind, welche von den Seitenplatten 2 3 getragen werden. Die Armelemente 201 sind zwischen ihren Enden durch ein Querträgerelement 203 verbunden. An ihren anderen Enden tragen die Armelemente 201 eine drehbare erste langgestreckte Einheit 208, die sich quer zur Einheit 2 und zur Bewegungsbahn der Folie durch die Einheit erstreckt. Die Endan der Einheit 208 si-nd in den Armelementen 201 drehbar gelagert, wie sich am besten aus Fig. 2 und 3 ergibt. Jedes Armelement 201 trägt ferner einen herkömmlichen Preßluft-Drehantriebsmotor RMl (der am besten in Fig. 3 erkennbar ist), der kraftschlüssig mit der Einheit 208 verbunden ist, um diese um ihre Längs- Λ aclir;e zwischen »ei Stellungen zu drehen, die sich um "tv/.ι 1BO° in Abstand voneinander befinden. Die Einheit 208 i;t irit einem sich radial oder in der Querrichtung er-, t.re'J'enden Element 21¹J- benachbart ihren einen Enden vergehen, welciies Element mit zwei festen Anschlagelementen 215 und 216 zusammenwirkt, um die Drehbewegung der Einheit 20« zu begrenzen und die beiden Stellungen festzulegen, zwischen welchen die Einheit gedreht wird, ./ie sich aus Fip,. 'λ ergibt und in Fig. 10 schematisch dargestellt, ist das eine Ende der langgestreckten Einheit 208 mit einer Ver 1 "mj'/jrunr.Gv/elle 2 97 versehen, die eine kreisförmige Plat-

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te 2 9C) mit einem radialen Ansatz 295 träp.t, welcher mit zwei Vorrichtungen 39 und S8 zusammenwirkt, die dazu dienen, die Einheit 208 in ieder ihrer beiden Drehstellungen zu ermitteln. Die langgestreckte Einheit 203 ist mit einem elektrisch Deheizten Draht 209 versehen, der sich längs der einen ihrer langgestreckten Oberflächen erstreckt und zum Schneiden der Folie dient und ist ferner mit einer elektrisch beheizten Iiaf tnalitformungsplatte 210 versehen, die nicn längs einer anderen ihrer langgestreckten Flächen erstreckt, welche der erwähnten einen langgestreckten Fläche diametral entgegengesetzt ist. Geeignete Vorrichtungen mit einer federbelasteten beweglichen Schraube, die an dem beheizten Element befestigt ist, wie bei X in Fig. 3 gezeigt, dienen dazu, der Wärmedehnung der elektrisch beheizten Elemente ohne Verformung Rechnung zu tragen. Ein Streifen 211 eines klebstoffbeschichteten Bandes aus einem fluorierten Kunststoff ist zwischen den elektrisch beheizten Elementen und dem llauptkörper der Einheit 208 angeordnet, wie gezeigt, und wird durch Schrauben 212 zusätzlich in seiner Lage gehalten. Die langgestreckte Oberfläche der Einheit 208, von der der elektrisch beheizte Draht getragen wird, ist ferner mit einer Schiene 217 aus einem geeigneten elastischen Polsterungsmaterial,beispielsweise aus Silikonkautschuk, versehen, die auf sie aufgeklebt ist, sowie mit einer Anzahl von voneinander in Abstand befindlichen Ausnehmungen SCl, von denen jede mit einem Kanal 213 verbunden ist, der sich in der Längsrichtung durch die Einheit 208 erstreckt und mit einem Druckgassystem (nicht gezeigt) verbunden ist, um wahlweise den Kanal und die Ausnehmungen entweder mit einem unteratmosphärischen Druck zu beliefern, urn eine Unterdruckhaltewxrkung auf die Folie auszuüben, die auf den Ausnehmungen aufliegt und von diesen verformt wird, um eine reibungsdämpfende Wirkung um die Kanten der Ausnehmungen herum zu erzielen, oder mit einem Druck, der

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wesentlich über dem atmosphärischen Druck liegt, um Ströme oder Strahlen zu Kühlungszwecken zu erhalten, wie nachfolgend näher beschrieben wird.

Das erste schwenkbare Aggregat mit der drehbaren Einheit 208 und den Armelementen 201 wird zwischen einer ersten oberen Stellung, die in Fig. 2 gezeigt ist, und einer zweiten Stellung, die in Fig. 9B gezeigt ist, durch einen herkömmlichen .Preßluft-Kolbenantriebsmotor Cl bewegt, der kraft- :;chlür;r;ig mit den Arme lementen 201 durch ein U-förmiges Glied verbunden ist, das sich nach oben erstreckende Seitenarme 2OU aufweist, die an ihren unteren Enden durch ein Quere lenient 206 verbunden sind, welche Arme 20U mit den ι Arme lementen 201 durch Zapfen 205 verbunden sind, während das Querel«nent mit der Antriebswelle 207 des AntriebsmotoiTi Cl .durch eine ähnliche Zapfenverbindung verbunden ist. Zwei Einheiten Sl und S2 sind auf der Tragrahmenkonstruktion angeordnet und dienen zur Feststellung, in wJeher von ihren zwei Stellungen sich das schwenkbare Ar.rr-fjr.at befindet.

Die Tragrahmenkonstruktion der Einheit 2 trägt ausserdem ein weiteres bzxi. zweites schwenkbares Aggregat mit zwei voneinander in Abstand befindlichen parallelen Armelemen ten 2 30, die in der Nähe ihrer unteren Luden um Zapfen 2 31 schwenkbar sind, welche von einer Halterung getragen werden, die auf einem waagrechten Element 22 der Rahmenkonstruktion angeordnet ist. Die Armelemente 2 30 sind zwischen ihren Enden durch ein Querträgerelement 2 32 miteinander verbunden und an ihren oberen Enden durch eine weitere oder zweite langgestreckte Einheit 2 34, die sich quer zur Einheit 2 und zum Bewegungsweg der Folie durch die Einheit erstreckt.

Die zweite langgestreckte Einheit 234 ist mit einem elek-

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triscli beheizten Draht 235 versehen, der sich längs einer der langgestreckten Flächen der Einheit 2 34 erstreckt und zum gleichzeitigen Trimmen und haftenden Verbinden einer Foliendoppeldicke dient. Ein Streifen eines fluorierten Kunststoffmaterials ist zwischen dem Draht 235 und der einen langgestreckten Fläche angeordnet, in welcher Lage er zwangsläufig durch Schrauben in der gleichen Weise wie der Streifen 212 der ersten langgestreckten Einheit 2oO gehalten wird. Die langgestreckte Fläche der Einheit 234, von der der Draht 2 35 getragen wird, ist ferner mit einer Schiene 238 aus einem geeigneten elastischen Dämpfungsmaterial, wie Silikonkautschuk, versehen, die auf die erwähnte Fläche aufgeklebt ist, sowie mit einer Anzahl von voneinander in Abstand befindlichen Ausnehmungen SCi, die je mit einem Kanal 237 verbunden sind, welcher sich in der Längsrichtung durch die Einheit 2 34 erstreckt und in der gleichen ./eise mit dem gleichen Druckgassyütem verbunden ist, wie in Verbindung mit den Ausnehmungen der ersten langgestreckten Einheit 208 beschrieben. Die zweite ' langgestreckte Einheit 234 weist eine weitere langgestreckte Fläche benachbart der Fläche auf, die den Draht 2 35 trägt, · welche weitere langgestreckte Fläche mit einer weiteren Anzahl von voneinander in Abstand befindlichen Ausnehmungen SC5 versehen ist, die je mit einem Kanal 236 verbunden sind, der sich in der Längsrichtung durch die Einheit erstreckt und mit dem gleichen Druckgassystem verbunden ist, wie in Verbindung mit den Ausnehmungen der ersten langgestreckten Einheit 208 beschrieben. Eine Vorrichtung E, die auf dieser Fläche angeordnet ist, ist eine Kantenführung für die anfänglich auf der Einheit 23'» befindliche Folie. Das zweite schwenkbare Aggregat mit der zweiten langgestreckten Einheit 234 und den Armelementen 230 wird zwischen einer ersten in Fig. 2 gezeigten Stellung und einer zweiten in Fig. 9E gezeigten Stellung durch einen herkömmlichen Preß-

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luft-Kolbenantriebsmotor C2 bewegt, der durch einen Zapfen mit einem Querträger 2 32 verbunden ist, der eine Halterung am Querträger und die Antriebswelle 23 3 des Motors miteinander verbindet. Der Motor C2 sowie der Motor Cl sind in geeigneter V/eise auf der Tragrahmenkonstruktion angeordnet und mit dieser verbunden, wie in Fig. 2 und 3 dargestellt. Eines der Armelemente, die die zweite langgestreckte Einheit 234 tragen, ist mit einem Ansatz 239 versehen, der mit zwei Einheiten S3 und S4 zusammenwirkt, welche von der Tragrahmenkonstruktion getragen werden und dazu dient, festzustellen, in welcher ihrer beiden Stellungen {

sich das zweite schwenkbare Aggregat befindet.

Die Tragrahmenkonstruktion der Einheit 2 trägt noch eine weitere bzw. dritte langgestreckte Einheit 250, deren Endteile zur Drehung in den Seitenplatten 2 3 gelagert sind, die ferner an jedem Ende der langgestreckten Einheit 250 einen herkömmlichen Preßluftdrehantrxebsmotor RM2 tragen, der dazu dient, die langgestreckte Einheit 250 zwischen drei Stellungen innerhalb einer Drehung von etwa 270° um die Längsachse der langgestreckten Einheit 250 zu drehen. Die Einheit 250 erstreckt sich quer zur Hauptbewegungsbahn der Folie durch die Einheit 2 und ist mit einem sich radial λ bzw. in der Querrichtung erstreckenden Element 252 versehen, das mit zwei festen Anschlagelementen 253 und 254 zusammenwirkt, um die Drehbewegung der langgestreckten Einheit zu begrenzen und zwei der drei Stellungen zu bestimmen, zwischen welchen die Einheit gedreht v/erden kann. Die dritte rite llung der Einheit 250 v/ird durch ein bewegliches Ann chi.ig element 255 bestimmt, das sich wahlweise in di¹? bzw. aus der Bahn des Elements 252 bewegt, um die Drehbewegung an einer Stelle zwischen den beiden anderen Stellungen zu b<»grunzen, wenn erforderlich. Das bewegliche Anschlagelement wird durch einen herkömmlichen Preßluftkolbenmotor C3 zum jyjwi'inschten Zeitpunkt durch einen Teil des später beschrie-

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benen Steuerungssystems betätigt. Eine kreisförmige Platte 396 mit einem radialen Ansatz 395, wie schematisch in Fig. 10 gezeigt, ist auf einer nicht gezeigten Verlängerungsuelle angeordnet, die von der Einheit 250 getragen wird, und mit den drei Vorrichtungen S5, G6 und S7 (Fig. 10) zusammenwirkt, die dazu dienen, festzustellen, in v/elcher ihrer drei Drehstellungen sich die langgestreckte Einheit 250 befindet.

Einzelneiten der Gestaltung der dritten langgestreckten Einheit 2 50 sind aus den vergrösserten Ansichten in Fig. 4 - ü sowie in Fig. 2 ersichtlich. Die dritte langgestreckte Einheit 250 ist mit einem ersten sich in der "Längsrichtung erstreckenden Flächenteil versehen, der eine Schiene 251 aus einem geeigneten elastischen Dämpfungsinaterial, wie Silikonkautschuk, tragt, welcher auf diese'aufgeklebt ist, und ist ferner mit einer Anzahl voneinander in Abstand befindlichen Ausnehmungen SC3 versehen, von denen jede mit einem Kanal 256 verbunden ist, welcher sich in der Längsrichtung durch die Einheit 250 erstreckt und in der gleichen Weise mit dem gleichen Druckgassystem verbunden ist, wie vorangehend in Verbindung mit den Ausnehmungen an der ersten langgestreckten Einheit 2oO beschrieben. Die erste Fläche der langgestreckten Einheit 250 ist ferner mit einer Anzahl von voneinander in Abstand befindlichen Ausnehmungen versehen, die je mit einem Kanal 258 verbunden sind, der sich durch die langgestreckte Einheit 250 erstreckt und mit dem gleichen Druckgassystem verbunden ist, wie vorangehend beschrieben, um, falls erforderlich, Kühlgasstrahlen zu erzeugen. Die dritte langgestreckte Einheit 250 ist ausserdem mit einem zweiten langgestreckten Flächenteil versehen, auf den zwei Schienen 251 aus einem geeigneten elastischen Polstermaterial^ wie Silikonkautschuk, aufgeklebt sind. Dieser zweite langgestreckte Flächenteil der

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Einheit 250 weist zusätzlich eine Anzahl von voneinander in Abstand befindlichen Ausnehmungen SC2 auf, von denen jede mit einem Kanal 258 verbunden ist, der sich in der Längsrichtung durch die langgestreckte Einheit 250 erstreckt und mit dem gleichen vorangehend beschriebenen Druckgassystem verbunden ist. Teile jeder der langgestreckten Flächen der Einheit 250 sind durch Bänder oder Streifen aus fluoriertem Kunststoffmaterial geschützt, von denen jeder aufgeklebt ist und durch Schrauben K gehalten wird, fin. '» - 0 zeigen zusätzliche Einzelheiten der Gestaltung der 3.jnggestreckten Einheit 250 und zeigen an, daß die e durch Fräsen von Längsschlitzen in der Grund-

eiuli»it gebildet worden sind, wobei der äussere Teil der orhlitze durch längliche Deckel oder Pflöcke 282, 283, abgeschlossen sind und in die Enden der Kanäle Kröpfen eingesetzt sind, um Verbindungen zu Leitungen zu schaffen, welche die Kanäle mit dem Druckgassystem verbinden, ähnliche bauliche Anordnungen sind sowohl für die erste langgestreckte Einheit 208 als auch für die zweite langgestreckte Einheit 2 34 verwendet.

Die Arbeitsweise der Grundeinheit 2 ist schematisch in den vereinfachten Ansichten der Fig. 9 gezeigt. In diesen Ansichten ist die Folge der Wirkung und der Zusammenwirkung der drei ilauptkomponenten der Einheit 2 dargestellt, näm- ^

lieh der ersten langgestreckten Einheit 208, der zweiten langgestreckten Einheit 234 und der dritten langgestreckten Einheit 250 beim Abtrennen der ersten Folienlänge 21 (Fig.9B), Verbringen des abgetrennten Längenteils 21 in Anlage an einer zweiten Folienlänge 22 (Fig. 9D und 9E), Trimmen und 'haftenden Verbinden der beiden Längen miteinander (Fig. 9E) Formen der Haftnaht (Fig. 9H) und Kühlen der liftnaht (Fig.91).

Das Hauptsystem der pneumatischen Leitungen mit seinen

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Einheiten und Regelorganen für die erfindungsgernäsne kombinierte Vorrichtung sind schematisch in Tip,. ]O dargestellt. Bei der in Fig. 2 dargestellten Einheit werden die arbeitenden Grundelemente 208, 234 und 250'durch einfache herkömmliche und im Handel erhältliche pneumatische Motoreinheiten Cl, C2, C3, RMl und RM2 bewegt, die durch geeignete herkömmliche Regelventileinheiten geregelt werden, welche als pneumatische Relais wirken, die ihrerseits durch weitere Ventileinheiten betätigt werden, derun Betätigung durch eine Anzahl Hocken C erfolgt, die von einer motorgetriebenen 'Welle SH getragen werden, die in der Programmiervorrichtung der Steuerurigseiniieit 275 für die Grundeinheit 2 angeordnet ist, sowie durch die verschiedenen Stellungsfühlorgane. Die Welle SH, ihr Antriebsmotor II, eine Bremse B und Hocken C sind in Fig. 10 schematisch dargestellt. Die elektrisch beheizten Elemente werden durch geeignete herkömmliche elektrische Regelorgane geregelt, die in der Einheit 275A untergebracht sind und selbsttätig durch das pneumatische Steuerungssystem betätigt werden.

Das in Fig. 10 dargestellte pneumatische System ist mit herkömmlichen Standardeinhoiten, wie Druckregler RG, Filter Γ und richmiereinrichtungen L, ausgerüstet. Die Ventileinheiten VI-VII sind herkömmliche im Handel erhältliche Einheiten und weisen federbelastete Ventile auf, die zwischen pneumatischen Ströinungsregelstellungen durch mechanische Einwirkung von »locken C betätigt werden, welche auf «ler V/olle SH angeordnet sind, die vom Motor Il zur Drehung angetrieben und durch die Bremsvorrichtung B gebremst wird. Die Ventileinheiten, welche durch den Buchstaben R gekennzeichnet sind, der einer Zahl vorausgeht, sind herkömmliche im Handel erhältliche Einheiten und weisen ein Ventilelement auf, das zwischen zwei pneumatischen Strömungsrege1-

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Stellungen durch zwei entgegengesetzte pneumatische Ventilelement-Verschiebekolben (selbstentlüftend) bewegt wird, die an jedem Ende der mit V bezeichneten Einheit schematisch dargestellt sind. Diese Einheiten wirken in manchen Fällen als pneumatische Leistungsrelais. Die Ventilelemente dieser Einheiten bleiben in einer gegebenen Stellung, bis sie pneumatisch in die andere Stellung verschoben werden.

Die Ventileinheiten, welche durch den Buchstaben S gekennzeichnet sind, der einer Zahl vorausgeht, sind herkömmliche ä im Handel erhältliche Einheiten und weisen ein Ventilelement auf, das in der einen Richtung in die eine Strömungsregelstellung durch einen pneumatischen Ventilelement-Verschiebekolben oder durch mechanischen Angriff eines sich bewegenden Bauelements verschiebbar ist, das an dem einen Ende der Einheit schematisch dargestellt ist, während es in der anderen Richtung in die andere Strömungsregelstellung durch ein Federelement zurückgeführt werden kann, das am anderen Ende der Einheit schematisch dargestellt ist. Die Ventileinheiten RPl, RP2, Bl, B2, B3, B4, S2B, B6, Β6Λ, B7 und B8 sind herkömmliche im Handel erhältliche Einheiten und weisen ein Ventilelement auf, die in der ei.nen Richtung in die eine Strömungsregelstellung durch ™

einen von Hand betätigbaren Druckknopf verschoben werden kann, der an dem einen Ende der Einheit schematisch dargestfiLlt ist, während es in der anderen Richtung zur anderen Strömungsregelstellung durch eine Feder zurückgeführt werden kann, die am anderen Ende der Einheit schematisch dargestellt ist.

Die Einheiten PS1-PS8 sind herkömmliche im Handel erhältliche Einheiten mit einer elektrischen Schaltvorrichtung, die durch pneumatischen Druck betätigt werden kann.

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Die Einheit SOLI ist eine herkömmliche im Handel erhältliche Einheit mit einem pneumatischen Strömungsregel-Ventilelement, das in der einen Richtung (nach links) durch eine Magnetspule bewegt und in der anderen Richtung (nach rechts) durch eine vorgespannte Feder zurückgeführt werden kann.

Die mit den Buchstaben VP bezeichneten Einheiten sind herkömmliche im Handel erhältliche Venturi-Vakuumpumpeneinhniten, welche durch pneumatische Strömung in an sich bekannter Weise betätigt werden können und schematisch in Verbindung mit den Vakuumhalteorganen dargestellt sind, welche die Reihen von Ausnehmungen HCl, SC2, SC3, SC¹I und SCS aufweisen. Die Einheit CK ist ein Einweg- bzw. Rückschlagventil von herkömmlicher im Handel erhältlicher ßauar t.

Die Üreiwege-Leitungsüberschneidungen, die durch einen Punkt und zwei Pfeile angegeben sind, sind schematische Darstellungen herkömmlicher im Handel erhältlicher pneumatischer Einheiten, die als Pendel- oder Doppelrückschlagventile bekannt sind und zwei Eingangspunkte sowie einen Ausgangspunkt zur ausschließlichen wechselweisen Zufuhr von "ineni der gegebenen Eingangspunkte aufweisen, wobei keino Querströmung zwischen den Eingangspunkten oder Verbindungen stattfinden kann. Diese Einheiten können als pneumatische "ODER"-Vorrichtungen betrachtet werden, die einen Ausgangsdruck bei einem Eingangsdruck an einem der Eingangspunkte oder -Verbindungen erzeugen.

Die in Fig. 10 gezeigten Stellungen der Ventilelemente zeigen die Ruhestellungen am Ende eines Arbeitszyklus an, die Ilauptkomponenteneinheiten der Grundeinheit 2 in den in Fig. 9J gezeigten Stellungen,.die Druckluftzufuhr- und

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die elektrischen Energieeinheiten erregt und die Vorrichtung im Betrieb zum Abwickeln einer Folienrolle und Forderung der Folie zu einer Folienbehandlungsexnheit.

In Fig. 10 ist die Druckluftzufuhr für das pneumatische System mit diesem durch ein Ilauptventil V verbunden, das normalerweise offen ist. Vom Ventil V ist ein Hauptzufuhrleitungselement unmittelbar mit dem Filter F und mit der Eing.ingsseite der Regelventileinheit RU verbunden, wie gezeigt. Das eine Leitungselement, das mit dem Ilauptzufuhrleitungseleiaent unmittelbar oberstromseitig des Filters Γ verbunden ist, liefert Druckluft zu den Eingangsseiten I

der Regelventileinheiten RIO, RIl, Π12, R13, RlU, von demjn jede eine der Venturi-Vakuumpuinpeneinheiten VP regelt und Druckluft zur Eingangsseite der Regelventileinheiten R15 und R16 liefert. R15 regelt die Zufuhr von Druckluft zu Kühlluftdüsen CJ an der langgestreckten Einheit 2 50 und R16 regelt die Zufuhr von Druckluft zu den Ausnehmungen SCl und SCU der ersten langgestreckten Einheit bzw. der zweiten langgestreckten Einheit.

Die Iiauptausgangsverbindungen der Regelventileinheit RU sind mit der Eingangsseite der Regelventileinheit R5 verbunden, welche die Arbeitsweise des Druckluft-Kolbenmotors λ C2 Gteuert, der das die langgestreckte Einheit 234 tragende Aggregat zwischen seinen zwei Stellungen bewegt. Diese Ausgangsverbindung der Regelventileinheit RU ist ferner mit der Eingangsseite der Regelventileinheit RG verbunden, v/elche die Arbeitsweise des Druckluft-Drehmotors RI12 steuert, der die langgestreckte Einheit 250 zwischen ihren drei Stellungen dreht. Die gleiche Ausgangsverbindung ist ferner mit der Eingangsseite der Regelventileinheit R7 verbunden, welche die Arbeitsweise des Kolbendruckluftmotors C3 steuert, der das bewegliche Anschlagelement 255 betätigt, welches mit dem abstehenden Element 252 der lang-

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gestreckten Einheit 250 zusammenwirkt. Die gleiche Ausgangsverbindung der Regelventileinheit R4 ist ausserdem mit der Eingangsseite der Regelventileinheit R8 verbunden, welche die Arbeitsweise des Druckluftdrehmotors RHI steuert, der die langgestreckte Einheit 208 zwischen ihren beiden Drehstellungen dreht. Die gleiche Ausgangsverbindung ist auch mit der Eingangsseite der Regelventileinheit R9 verbunden, die die Arbeitsweise des Druckluftkolbonmotors Cl steuert, welcher das die langgestreckte Einheit 208 tragende Aggregat zwischen seinen beiden Stellungen bewegt. Die Einheit R9 regelt ferner die Druckluft-

fe zufuhr zur Einheit G22, welche mit dem die langgestreckte Einheit 208 tragenden Aggregat in einer gegebenen Stellung für einen nachstehend näher beschriebenen besonderen Zweck zusammenwirkt. Weiter ist die gleiche Ausgangsverbindung der Regelventileinheit RM verbunden (1) mit den Eingangsseiten der Einheiten S3 und SU, welche ermitteln in v/elcher neiner beiden Stellungen sich das die Einheit 2 34 tragende Aggregat befindet, (2) mit den Eingangsseiten der Einheiten (S5, SG und S7), welche feststellen, in welcher ihrer drei Drohstellungen sich die Einheit 250 befindet, (3) , mit den Eingangsseiten der Einheiten (SO und SO), welche feststellen, in welcher ihrer beiden Drehstellungen sich die Einheit 208 befindet, und (¹O mit den Eingangsseiten

P der Einheiten Sl und S2, welche feststellen, in welcher seiner beiden Stellungen sich das die Einheit 208 tragende Ar,{-,rep,at befindet.

Die andere Ausgangsverbindung der Regelventileinheit R¹J ist mit einer normalerweise geschlossenen druckbet'itigton elektrischen Schaltereinheit PSl verbunden, welche die Stromversorgung der Vorrichtung abschaltet, wenn ihr Druckluft von der Einheit R't zugeführt wird und die Stroinver- _# ;;orj;ung so lange aufrecht erhält, als von der Einheit RM kein Druck zugeführt wird.

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Das Zufuhrleitungselement ist von einem Punkt zwischen der Regelventileinheit RU und dem Filter F mit den Einheiten Bl, B6 und B6A verbunden. B6 und BGA sind von Hand betätigbare Ventileinheiten, die als Notabs cha'ltorgane verwendet werden, welche, wenn sie betätigt werden, Druckluft von einer ihrer Ausgangsseiten zur rechten (gesehen in Fig. 10) Steuerungsverbindung der Regelventileinheit RU leiten, um gleichzeitig ihre Ausgangsverbindung zu den Regeleinheiten R5, R6, R7, R8, R9 und den Einheiten Sl, 32, S3, SU, S5, SG, S7, S8 und S9, wie vorangehend beschrieben, zu beenden und ihre andere Ausgangsverbindung f

so zu schalten, daß der normalerweise geschlossene Schalter PSl betätigt bzw. geöffnet wird, wodurch die Stromversorgung der Vorrichtung abgeschaltet wird. Die Einheit Bl ist eine von Hand betätigbare Ventileinheit, die in Verbindung mit der benachbarten, von Hand betätigbaren Ventileinheit B2 betätigt werden kann, um Druckluft der linken Steuerungsverbindung der Regelvwntileinheit RU zuzuführen, und diese in ihre normale Betriebsstellung zurückzuführen. Der Punkt zwischen der Regelventileinheit RU und dem Filter F ist ferner mit der Eingangsseite der Regelventileinheit R18 verbunden, die Druckluft entweder der Steuerungseinheit S15 zuführt, wenn die Folienförderungsein- Λ richtung die Folie durch die Vorrichtung bewegt, die Druckluft bei MO zuführt, oder gegebenenfalls mit den Eingangsseiten der Steurungseinheiten S2U, S25 und S26, wenn die Folienfördereinrichtung die Folie nicht durch die Vorrichtung bewegt, wodurch die Druckluft vom oberen Ende der Einheit S16 abgeschaltet wird, so daß sie sich in ihre obere Stellung bewegen kann, und die Folienbremseinrichtung in Tätigkeit tritt, die Druckluft bei BO zuführt. Wenn die Folienfördereinrichtung die Folie durch die Vorrichtung bewegt, kann die Einheit 2 nicht betrieben werden, und wenn die Folienfördereinrichtung zu arbeiten beginnt,

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während die Einheit 2 in Tätigkeit ist, wird die Einheit 2 abgeschaltet. Die Hauptausgangsverbindung der Regelventileinheit R4 ist ausserdem durch eine Zweigleitung, die von einem Punkt unmittelbar unterstromseitig der Schmiereinrichtung L in der Nähe der Hauptausgangsverbindung der Einheit R4 ausgeht, verbunden (1) mit der Eingangsseite der nockenbetätigten Regelventileinheit V9, welche Druckluft entweder zur rechten Seite der Regelventileinheit R15 leitet, um die Druckluftströmung zu den KUhldüsen CJ abzuschalten, oder zur linken Seite der Regelventileinheit R15 und zur rechten Seite der Regelventileinheit RIl, um Druckluft den Kühlungsdüsen CJ zuzuführen und die Luftströmung zur Vakuumpumpe VP abzuschalten, die unteratmosphärischen Druck in den Ausnehmungen SC2 in der langgestreckten Einheit 250 zuführt, (2) mit der Eingangsseite der nockenbetätigten Regelventileinheit V8, welche Druckluft entweder zur rechten Seite der Regelventileinheit RlG leitet, um die Druckluftströmung zu den Ausnehmungen SCl und SC4 der langgestreckten Einheit 208 bzw. 234 abzuschalten, oder zur linken Seite der Regelventileinheit R16 und zur rechten Seite der Regelventileinheiten RIO, RIl, Rl2, R13 und R14, um Druckluft den Ausnehmungen SCl und SC4 der langgestreckten Einheiten und 2 34 zuzuführen und die Druckluftströmung zu den Vakuumpumpen VP abzuschalten, welche unteratmosphärischen Druck den Ausnehmungen SCl, SC2, SC3, SC4 und SC5 zuführen, (3) mit der Eingangsseite der nockenbetätigten Regelventileinheit V7, welche in ihrer einen Stellung Druckluft zur rechten Seite der Regelventileinheit R7 leitet, damit die letztere Druckluft zu der einen Seite des Druckluftmotors C-3 leitet, um den beweglichen Anschlag 255 zur Anlage des abstehenden Elements 252 an der langgestreckten Einheit 250 auszufahren, (4) mit der Eingangsseite der Einheit S12, die, wenn Druckluft dem linken Ende durch die Einheit Sl

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zugeführt wird, welche feststellt, daß das die Einheit 208 tragende Aggregat rsich in seiner ersten oder oberen Stellung befindet, Druckluft der Einlaßseite der nockenbetätigten Ventileinheit V3 zuführt, welches zur einen Seite oder zur anderen der Regelventileinheit R8 leitet, was eine Drehung der langgestreckten Einheit 208 zwischen ihren zwei Drehstellungen nur zur Folge hat, wenn das die langgestreckte Einheit 208 tragende Aggregat sich in seiner" ersten oder oberen Stellung befindet und daher im Abstand von der dritten langgestreckten Einheit 250. Die Einheit S12, wenn Druckluft ihrem linken Ende durch die Einheit Sl zugeführt wird, welche feststellt, daß sich (1.13 die Einheit 208 tragende Aggregat in seiner ersten oder oberen Stellung befindet, führt ferner Druckluft der Einlaßr.eite der Einheit SIl zu, die, wenn Druckluft ihrem linken Ende durch die Einheit SU zugeführt wird, welche feststellt, daß sich das die langgestreckte Einheit 2 tragende Aggregat in seiner ersten oder oberen Stellung befindet (gesehen in Fig. 2), Druckluft der Einlaßseite des nockenbetätigten Ventils V4 zuführt, das Luft zu der einen Seite oder zur anderen der Regelventileinheit R6 leitet, was eine Drehung der langgestreckten Einheit zwischen ihren drei Drehstellungen nur zur Folge hat, wenn sich die die langgestreckten Einheiten 208 und_ 234 tragenden Aggregate in ihren ersten Stellungen und der langgestreckten Einheit 250 abgekehrt befinden (5) mit der Eingangsseite der Regelventileinheit R3, welche in ihrer einen Stellung (links) Druckluft den linken Seiten beider Regelventileinheiten R5 und R9 zuführt, damit sie die Druckluftmotoren C2 und Cl betätigen, um die die langgestreckten Einheiten 208 und 234 tragenden beweglichen Aggregate in ihre ersten Stellungen ohne Anlage an der langgestreckten Einheit 250 während des Wiederanlaufs nach einer Notabschaltung zurückzubewegen und die Einheit R3 liefert, während sie sich in dieser einen Stellung be-

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findet, ebenfalls Druckluft zur linken Seite der Einheit 313, welche Druckluft dem druckbetätigten Schalter PS7 zuführt, so daß der Motor M, der mit der Programmiernockenwelle Si* verbunden ist, mit hoher Geschwindigkeit zurückgestellt oder in seine Ausgangsstellung getrieben wird. Die Einheit R3 liefert, während sie sich in ihrer anderen Stellung (rechts) befindet, Druckluft an die Einheiten RPl und RP2, welches von Hand betätigbare Ventile sind, die, wenn sie niedergehalten werden, eine Wiederholung des elektrischen Heizzyklus für die beheizten Elemente der langgestreckten Einheiten 234 und 208 bewirken und ferner Druckluft der Einlaßseite der Einheit Π10 zuführen, die, wenn Druckluft ihrem linken Ende entweder durch die Einheit Sl oder S2 zugeführt wird, welche ermittelt, in welcher seiner zwei Drehstellungen sich das die langgestreckte Einheit 200 tragende Aggregat befindet, Druckluft entweder unmittelbar dem linken Ende der Regelventileinheit R9 zuführt, damit der Druckluftmotor Cl das die langgestreckte Einheit 208 tragende Aggregat in seine erste oder obere Stellung klar von der langgestreckten Einheit 250 bewegt, oder zur Einlaßseite der nockenbetätigten Ventileinheit V5, welche wechselweise Druckluft entweder zu der einen Seite oder zu der anderen der Regelventileinheit R9 leitet, damit der Druckluftmotor Cl das die langgestreckte Einheit 208 tragende Aggregat aus einer seiner Stellungen in die andere bewegt. Ferner liefert die Einheit R3 während sie sich in ihrer anderen (rechten) Stellung befindet, Druckluft zur Einlaßseite der nockenbetätigten Ventileinheit VIl, die in ihrer einen Stellung Druckluft der Einlaßseite der Einheit S20 zuführt. Wenn Druckluft der Oberseite der Einheit S20 durch die Wirkung der Einheit S22 zugeführt wird, welche das die langgestreckte Einheit 208 tragende in einer Stellung im Abstand von etwa 25 mm (et-

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wa 1 ") von der langgestreckten Einheit 250 (Fig. 91) nach dem Ilaftnahtformungsvorgang abtastet, leitet die Einheit S20 Druckluft zur Oberseite des Druckluftmotors Cl, um seiner normalen Aufwärtsbewegung unter dem Einfluß der Regelventileinheit R9 während eines begrenzten Zeitraums entgegenzuwirken, während welchem die Kühlluft-^ ströme von CJ, SCl und SC4 der geformten ifaht zugeführt werden, worauf die Druckluft zur Einheit S20 durch die nockenbetätigte Ventileinheit VIl abgeschaltet wird und das die langgestreckte Einheit 208 tragende Aggregat wieder seine Bewegung zu seiner oberen Stellung aufnimmt.

Eine sechste Stelle, mit der die Zweigleitung, welche von einem Punkt unmittelbar unterstromseitig der Schmiereinrichtung L in der Nähe der Ilauptausgangsverbindung der Einheit R4 ausgeht, verbunden ist, ist die Eingangaseite der nockenbetätigten Ventileinheit V2, die in ihrer einen Stellung Druckluft dem linken Ende der Regelventileinheit Rl zuführt. Eine siebte Stelle, mit welcher die Zweiglei-· tung, die von einem Punkt unmittelbar unterstromseitig der Schmiereinrichtung L in der Nähe der Hauptausgangsverbindung RU ausgeht, verbunden ist, ist die Eingangsseite der nockenbetätigten Ventileinheit Vl, die in ihrer einen Stellung Druckluft der Eingangsseite der Einheit 31Ί zuführt, welche in ihrer einen Stellung Druckluft der linken Seite der Einheit R2 zuführt, die Druckluft zur Einheit P 58 leitet, die die Bremse anzieht, um die Programmiernockenwelle SH und die Programmiereinrichtung zum linken Ende der Regelventileinheit R3 und zum oberen Ende der Einheit S15 unwirksam zu machen. So lange Druckluft dem linken Ende der Regelventileinheit R3 durch die nockenbetätigte Ventileinheit Vl zugeführt wird, wird durch diese Einheit Druckluft den Einheiten SlO, V6, VIl und den Wiederholungsknopfeinheiten RPl und RP2 zugeführt, wie voran-

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gehend beschrieben. So lange Druckluft dem oberen Ende der Einheit S15 durch die nockenbetätigte Ventileinheit Vl zugeführt wird, kann die Regelventileinheit R3 durch den Druck nicht nach links bewegt werden, der ihrer rechten Seite ober die Einheit S15 zugeführt wird. Wenn sich die nockenbetätigte Ventileinheit Vl in ihrer linken Stellung befindet, in welcher die Druckluft zum linken Ende der Einheit R3 und zum oberen Ende der Einheit S15 abgeschaltet ist, wird die letztere in ihre obere Stellung bewegt, worauf, wenn (Λ) die liotabschaltknöpfe B6 bzw. Β6Λ betätigt werden, um die Ventileinheit R'f in ihre linke Stellung zu bewegen, wodurch die gesamte elektrische Stromversorgung zur Einheit 2 und ferner die Druckluft abgeschaltet wird, um die Grundeinheit 2 unwirksam zu machen, dann werden die Knöpfe Bl und B2 zum erneuten Starten gedrückt, oder es-kommt (B) der Antriebsmotor für die Folienfördereinrichtung an, wodurch die Regelventileinheit R18 in ihre untere Stellung bewegt wird, so daß Druckluft von den Einheiten Bl, B2 oder von der Einheit R18 der Einheit S15 in ihrer unteren Stellung zugeführt wird und durch diese hindurch zum rechten Ende der Einheit R3 gelangt, welche beim Verschieben nach links DruckT luft unmittelbar den Regelventileinheiten R9 und R5 zuführt, welche die Druckluftmotoren Cl und C2 betätigen, um die die langgestreckten Einheiten 208 und 231 tragenden Aggregate unmittelbar in ihre offenen oder ersten Stellungen in Abstand von der langgestreckten Einheit 250 zurückzubewegen.

Eine achte Stelle, mit der die vorerwähnte Zweigleitung verbunden ist, ist die Eingangsseite der Regelventileinheit Rl, die in ihrer einen Stellung Druckluft dem rechten Ende des Regelventils R2 zuführt, das dann in seiner linken Stellung Druckluft der Einheit S13 zuführt, welche Druckluft entweder der Einheit PS6 oder PS7 zuführt, um die Programmiernockenwelle SII entweder mit normaler oder mit

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hoher- Geschwindigkeit anzutreiben. Die Einheit R2 liefert in dieser linken Stellung ferner Druckluft an das rechte Ende der Regelventileinheit R17, die in ihrer einen Stellung Druckluft dem rechten Ende der Regelventileinheit Rl und den rechten Enden der Regelventileinheiten RIO und RIl . zuführt, welche die Vakuumpumpen für die Ausnehmungen SCl und oC2 der langgestreckte Einheiten 208 und 258 steuern. VJenn sich, die Regelventileinheit Rl in dieser einen Stellung befindet, liefert sie ferner Druckluft zum oberen Ende der Einheit S14, welche in ihrer unteren Stellung die Druckluft zur linken Seite der Einheit R2 abschaltet, damit die Einheit R2 nach links geschoben werden kann, wie beschrieben.

Line neunte Stelle, mit der die vorerwähnte Zweigleitung verbunden ist, ist die Eingangsseite der Regelventileinheit R2, die Druckluft entweder der Eingangsseite von 313, wie erwähnt, zuführt, oder gleichzeitig der Einheit PS8, welche die Bremse B auf der nockenwelle SH der Programmiereinrichtung der Einheit betätigt, um deren Betrieb abzuschalten, und den Druckknopfeinheiten B7 und B8, welche, wenn beide betätigt werden, Druckluft dem linken Ende der Regelventileinheit R17 zuführen, um diese in die Ausgangsstellung zu bringen, und ferner Druckluft den linken Enden der Regelventileinheiten R13 und R14 zuführt, welche die Vakuumpumpen VP steuern, um unteratmosphärischen Druck den Ausnehmungen SCU und SC5 der langgestreckten Einheit 2 34 zuzuführen.

Die Regelventileinheit R18 wird in ihre untere Stellung durch die Zufuhr von Druckluft zu ihrem oberen Ende über eine Verbindung MO bewegt, wenn die Folienfördereinrichtung erregt wird, um die Folie für die Abwickelvorgänge durch die Vorrichtung hindurchzubewegen. Die Einheit R18 wird

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in ihre obere Stellung über die Verbindung BO bewegt, wenn die Folienfördereinrichtung gebremst wird und nicht . in Betrieb ist, wodurch die Druckluft bei MO und an den oberen Enden der Einheiten R18 und S16 abgeschaltet wird.

Die Einheiten S2¹+ und S25 sind alternative Einheiten, die nach links durch die Zufuhr von Druckluft an ihren rechten Enden durch herkömmliche Mittel (nicht gezeigt) bewegt werden können, welche dazu dienen, festzustellen, ob eine im Abwickelvorgang befindliche Rolle sich dem voll abgewickelten Zustand annähert, sowie durch eine herkömmliche Längenmeßeinrichtung (nicht gezeigt), durch welche festgestellt werden kann, daß die Länge einer Folie auf der Rolle praktisch abgewickelt worden ist. Die Eingangsseiten der Einheiten S24, S25 und die druckknopfbetätigte Einheit S26 werden mit Druckluft von der Regelventileinheit RIß beliefert, wenn Druckluft von der Verbindung BO und der Einheit S16 ihrem unteren Ende zugeführt wird. Die Betätigung einer der Einheiten S24, S25 oder S26 hat zur Folge, daß Druckluft der Einlaßseite der Regelventileinheit R17 zugeführt wird, welche Druckluft der rechten Seite der Einheit Rl und der linken Seite der Einheiten RIO und RIl zuführen kann, wie erwähnt.

Der druckluftbetätigte elektrische Schalter PS-2 betätigt die elektrische Stromversorgungseinheit für den beheizten Draht und die Plattenelemente für einen Arbeitszyklus, wenn Druckluft der linken Seite entweder durch die Einheit S2 zugeführt wird, welche feststellt, ob das die langgestreckte Einheit 208 tragende bewegliche Aggregat sich in ainer zweiten SehneidsMlung in Anlage an der langgestreckten Einheit 250 befindet, oder durch die Einheit S3, welche fest-'stellt, ob das bewegliche die langgestreckte Einheit 23U tragende Aggregat sich in seiner zweiten Schneid- und Ver-

bindestellung in Anlage an der langgestreckten Einheit 250

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befindet. Ferner führen die Einheiten S2 und 33 Druckluft unter diesen Bedingungen der- Einlaßseite der magnetspulenbetätigten Ventileinheit SOLI zu. Die Erregung der elektrischen Stromversorgungseinheit für die beheizten Schneid- und Verbindeelemente für den erwähnten einen Arbeitszyklus erregt ferner elektrisch die magnetspulenbetätigte Ventil-* einheit SOLI, um diese nach links zu bewegen und Druckluft der linken Seite bzw. dem linken Ende der Regelventileinheit Rl zuzuführen, welche die Druckluft von dem oberen Ende der Einheit S14 und vom rechten Ende der Einheit R2 abschaltet, so daß die Einheit R2 nach rechts zurückgeführt I werden kann, um Druckluft zur Einheit P38 zu leiten, wodurch der ilotor M auf der Welle SII der Programmiereinrichtung angehalten wird. Nach der Beendigung des einen Arbeitszyklus der elektrischen Stromversorgungseinheit wird die Einheit SOLI entregt, so daß sich die letztgenannte Einheit nach rechts bewegen kann, um wieder Druckluft zum rechten Ende der Einheit Rl zu leiten, die dann Druckluft dem oberen Ende der Einheit S14 und dem rechten Ende der Einheit R2 zuführt, was zur Folge hat, daß die Einheit R2 Druckluft der Einheit ,S13 zuführt, welche den Motor M der Programmiernockenwelle der Einheit 2 zum Anlaufen bringt, so daß die Einheit 2 wieder ihren Betrieb aufnimmt. Durch die Entregung ä der Einheit SOLI, so daß diese nach rechts bewegt v/erden kann, wird ferner Druckluft dem rechten Ende der Regelventileinheit R19 zugeführt, so daß diese, wenn sie mit Druckluft vom Ausgang der nockenbetätigten Ventileinheit V5 beliefert wird, Druckluft zum linken Ende der Regeleinheit R9 leiten kann, um den Druckluftmotor Cl zu betätigen, so daß dieser das erste die langgestreckte Einheit 200 tragende bewegliche Aggregat in seine erste Stellung in Abstand von der langgestreckten Einheit 250 bewegt. Wenn die Einheit SOLI entregt wird, so daß sie nach rechts bewegt werden kann, wird ferner Druckluft dem unteren Ende der Regelventil-

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einheit R2O zugeführt, so daß diese, wenn sie mit Druckluft vom Ausgang der nockenbetätigten Ventileinheit V6 beliefert wird, Druckluft zum linken Ende der Regelventileinheit R5 leiten kann, wodurch der Druckluftmotor C2 in Tätigkeit gesetzt wird, um das zweite die langgestreckte Einheit 2 34 tragende bewegliche Aggregat in seine erste Stellung in Abstand von der langgestreckten Einheit 250 zu bewegen.

Die Einheiten PS3, PS4 und PS5 sind druckbetätigte Vorrichtungen, welche mit der elektrischen Leistungseinheit 275A zusammenwirken und durch Stellungsfühleinheiten S5, S6 und S7 betätigt werden, welche feststellen, in welcher der drei Drehstellungen sich die langgestreckte Einheit 250 befindet, um die richtige Grosse und Dauer der elektrischen Leistung zu wählen, um die Heizfunktion zu erfüllen, welche in dieser Stellung ausgeführt wird.

Die Einheit S17 wird durch die Zufuhr von Druckluft vom Ausgang der nockenbetätigten Ventileinheit V3 betätigt, um den Antriebsdruck, der durch den Druckluftmotor Cl ausgeübt wird, zu verändern, um das die langgestreckte Einheit 208 tragende bewegliche Aggregat in Anlage in der langgestreckten Einheit 250 zu halten. Der Druck wird in Abhängigkeit davon verändert, ob die langgestreckte Einheit 208 für eine Schneidwirkung oder für eine Haftnaht-Formungswirkung gedreht wird, wobei der Druck für die letztere Wirkung höher ist.

Die Einheit S18 wird durch die Zufuhr von Druckluft von der Einheit S4 nach links bewegt, wenn die letztere nicht mehr das Vorhandensein des zweiten die langgestreckte Einheit 250 tragenden beweglichen Aggregats abfühlt, und die Einheit S18 führt dieser Druckluft zu, die ihr von der Ein-

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heit S3 zugeführt wird, wenn die letztere das Vorhandensein des zweiten die langgestreckte Einheit 234 tragenden beweglichen Aggregats in seiner zweiten Stellung in Anlage an der langgestreckten Einheit 250 abfühlt, um ein Kipp- ' ' ventil (toggle valve) T manuell zu betätigen. Wenn sich das Kippventil T in der "Ein"-Steilung befindet, leitet es Druckluft zur Einlaßseite der nockenbetätigten Ventileinheit VlO, die, wenn sie betätigt wird, Druckluft der linken Seite der Regelventileinheit Rl zuführt, welche, wie erwähnt, mit der Einheit R2 zusammenwirkt, um den Betrieb der Programmiereinrichtung der Einheit 2 dadurch anzuhalten, daß deren IJockenwellen-Antriebsmotor abgeschal- " let und die Hockenwellenbremse angezogen wird. Wenn sich das Kippventil T in seiner "Aus"-Stellung befindet, wird die Trograjnmierwirkung der Einheit 2 an diesem Punkt nicht abgestellt. Der Zweck der Stillsetzung des iietriebs der Einheit 2 an diesem Punkt ermöglicht, wenn gewünscht, eine Inspektion," um festzustellen, ob eine geeignete Schneid-, Binde- oder Formungswirkung durch die jeweiligen elektrisch beheizten Elemente ausgeführt worden ist oder nicht. Die Einheit S21 führt für das die langgestreckte Einheit 208 tragende erste bewegliche Aggregat eine der der Einheit S18 ähnliche Funktion durch ihr Zusammenwirken mit den Einheiten Sl, S2, dem Kippventil T, der Ventileinheit VlO ä

und der Ventileinheit Rl aus. Die Einheit S2 3 schaltet die Druckluft vom Kippventil "T" ab und da die nockenbetütir.te Ventileinheit VlO zur linken Seite der Einheit Rl belastet wird, wenn die Einheit S2 3 durch die Betätigung der druckknopfbetätigten Ventile Bl und B3 nach links bewegt wird, um den Programmierzyklus der Einheit 2 und das Aiteiten der nockenwelle SH von neuem in Gang zu setzen, nachdem sie zur Inspektion abgestellt worden ist.

Die Einheit BH ist eine unabhängige druckknopfbetätigte Ventileinheit für die Zufuhr von Druckluft zur linken Seite

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der Einheit R2, um den Betrieb des Nockenwellenmotors M der Programmiereinrichtung der Einheit 2 abzuschalten und die Bremse B zu erregen.

Dies vervollständigt eine Beschreibung des Leitungssystems, der Betätigungseinheiten und der Regel- bzw. Steuerorgane derselben, die in Fig. 10 gezeigt sind, und der Bedingungen, die bei der Gesamtvorrichtung bestehen, welche eine erste Folienrolle Ll abwickelt und die Folie zu einer Folienbehandlungseinheit fördert, sowie der Druckluftzufuhr und der elektrischen Leistung für die eingeschalteten und arbeitenden beheizten Einheiten.

Zur Vervollständigung der Diskussion der Vorrichtung und ihrer Arbeitsweise wird angenommen, daß mit der Vorrichtung in dem beschriebenen und in Fig. 10 gezeigten Zustand und den Ilauptarbeitskomponenteneinheiten in der in der entsprechenden Fig. 9A gezeigten Stellung einTeil einer zweiten Folienlänge L2 in Auflage auf der langgestreckten Einheit 234 gebracht wird, wie in Fig. 1, 2 und 9A gezeigt, die von dem zweiten beweglichen Aggregat getragen wird, und die druckknopfbetätigten Ventile B7 und B8 betätigt werden. Dies hat zur Folge, daß Druckluft von der Einheit R2 und' den Einheiten B7 und B8 dem linken Ende der Einheit R17 zugeführt wird, wodurch diese nach rechts verschoben wird,· und Druckluft den linken Enden der Einheiten R13 und R14 zugeführt wird, wodurch Vakuumpumpen VP betätigt werden, um unteratmosphärischen Druck den Ausnehmungen SC4 und SC5 der langgestreckten Einheit 234 zuzuführen, so daß eine Vakuumhaltewirkung auf dsn Teil der zweiten Folienlänge L2 ausgeübt wird, der auf den Ausnehmungen aufliegt. Die nächste Maßnahme ist das Abfühlen des völligen Verbrauchs der ersten Folienlänge Ll auf der Rolle IR entweder durch eine Fühleinheit 8 oder durch eine Folienlängenmeßeinrich-

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tung, welche selbsttätig den Motor abstellt, der die Folienförderrollen 301 und 302 antreibt, und eine Bremswirkung auf diese sowie auf die Rolle IR mit Hilfe der Bremseinheit 6 auslöst. Die Zufuhr von Folie zur Folienbehandlungseinheit UOl nimmt ihren Fortgang aus der Speichereinheit 3 20.

Das Abstellen des Antriebs für die Folienförderrollen 301 und 302 hat zur Folge, daß Druckluft aus der Verbindung HO zum oberen Ende der Einheiten R18 und S16 abgeschaltet wird und die Betätigung der Bremseinrichtung für die Folienbewegung bewirkt die Zufuhr von Druckluft aus der Verbindung ß0 über die Einheit S16, die sich unter der Wirkung ihrer Feder in ihre obere Stellung bewegt hat, zum unteren Ende der Einheit R18, wodurch diese in ihre obere Stellung verschoben wird. Das Abtasten der nahezu völligen Abwicklung der ersten Folienlänge Ll auf der Rolle IR hat ferner zur Folge, daß selbsttätig Druck auf das rechte Ende entweder der Einheit S24 oder der Einheit S25 ausgeübt wird, wodurch diene nach links verschoben wird, so daß Druckluft der Einlaßseite der Einheit R17 zugeführt wird, die vorher nach rechts durch die Betätigung der druckknopfbetätigten Ventile B7 und B8 nach rechts verschoben worden ist. In ihrer rechten Stellung führt die Einheit R17 Druckluft den linken Enden der Einheiten RIO und RIl zu, die Druckluft den Vakuumpumpen VP zuführen, welche einen unteratmosphärisciien Druck auf die Ausnehmungen SCl und SC2 der langgestreckten Einheiten 203 und 250 wirksam machen, so daß sie Folienlängen erfassen können, die auf ihnen zur Auflage kommen. Die Einheit R17 führt Druckluft dem oberen Ende der Einheit SlU zu, was zur Folge hat, daß sie abwärtsbewegt wird, wodurch die Druckluft zum linken Ende der Einheit R2 sowie zur rechten Seite der Einheit Rl abgeschaltet wird, wodurch die letzter* nach links bewegt wird,

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so daß Druckluft dem rechten Ende der Einheit R2 zugeführt wird und diese daher nach links verschoben wird, wodurch Druckluft zur Betätigung der Einheit PSG zugeführt wird, um die Drehung der nockenwelle SIl der Programmiereinrichtung zu beginnen. In dieser Stellung führt die Einheit R2 ferner Druckluft der rechten Seite der Einheit R17 zu, welche die Druckluftzufuhr zur rechten Seite der Einheit Rl abschaltet, und die Druckluft zur linken Seite der Einheiten RIO und RIl abschaltet. Die Einheit PvI bleibt jedoch in ihrer linken Stellung und die Einheiten RIO und 11 bleiben während dieser Zeit in ihren rechten Stellungen. In dieser Stellung hat die Einheit R2 ausserdem die Zufuhr von Druckluft zur Einheit PS8 abgeschaltet, wodurch die Bremse B an der Hockenwelle SH der Programmiereinrichtung entregt worden ist.

Die nockenbetätigte Ventileinheit Vl wird dann durch ihren Betätigungsnocken C nach links verschoben. Dies bewirkt eine Abschaltung der Druckluftzufuhr zur Einlaßseite der Einheit S14, zur linken Seite der Einheit R3 und zur Oberseite der Einheit S15, was jedoch zu diesem Zeitpunkt keine Wirkung zur Folge hat.

Sodann wird die Ventileinheit V2 kurzzeitig in ihre linke Stellung verschoben und in ihre rechte Stellung zurückge- · führt. Durch diese Wirkung wird Druckluft der linken Seite der Einheit Rl zugeführt, so daß diese nach rechts verschoben wird, wodurch die Druckluft zur rechten Seite der Einheit R2 abgeschaltet und ferner die Druckluftzufuhr zum oberen Ende der Einheit S14 abgeschaltet wird, so daß sich diese unter der Wirkung ihrer Feder in ihre obere Stellung bewegt.

Nun wird die nockenbetätigte Ventileinheit V5 nach links durch den Angriff ihres Wockens C verschoben, so daß Druck-

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luft dem linken Ende der Einheit R2 zugeführt wird, welche sich nach rechts bewegt und Druckluft dem Druckluftmotor Cl zuführt, damit dieser das erste die langgestreckte Einheit 208 tragende bewegliche Aggregat mit seinem elektrisch beheizten Schneiddraht 209 nach unten gerichtet aus seiner ersten Stellung zu seiner zweiten Stellung in Anlage an der ersten Folienlänge 21 und an der langgestreckten Einheit 250 bewegt, wie in Fig. 913 gezeigt. Wenn das erste bewegliche Aggregat die langgestreckte Einheit 208 aus ihrer ersten Stellung bewegt, tastet die Einheit Sl diese Bewegung ab und bewegt sich in ihre untere Stellung, so daß Druckluft dem oberen Ende i

der Einheit S21 und der linken Seite der Einheit Sl¹* zugeführt wird, welche, da sie sich in ihrer oberen Stellung befindet, Druckluft der linken Seite der Einheit R2 zuführt, die bei ihrer Bewegung nach rechts den Betrieb des Motors für die Hockenwelle SH der Programmiereinrichtung dadurch abschaltet, daß die Druckluftzufuhr zur Einheit PS6 abgeschaltet wird, durch welche Bewegung der Einheit R2 ferner die Bremse B an der ilockenwelle Sii dadurch angezogen wird, daß Druckluft der Einheit PS8 zugeführt wird.

Wenn das erste bewegliche Aggregat die langgestreckte Einneit 20B in ihre zweite Stellung bewegt, tastet die Einheit

. S2 deren Eintreffen in dieser durch die Anlage an dem ™

Aggregat ab, so daß sie in ihre untere Stellung verschoben wird, in welcher sie Druckluft der Einheit PS2 zuführt, welche die Betätigung der elektrischen Stromversorgungseinheit zur Beheizung des Schneiddrahtelements 209 einleitet und ein Signal aus der elektrischen Einheit auslöst, um die Einheit SOLI in ihre linke Stellung zu bewegen. Durch die Einheit 5 2 wird ferner Druckluft der Einlaßseite der Einheit SOLI zugeführt, die in ihrer linken Stellung Druckluft dem linken Ende der Einheit Rl zuführt, welche den Nok-

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kenwellenmotor M der Programmiereinrichtung durch die Wirkung der zusammenwirkenden Einheiten S14 und R2 abgeschaltet hält. Wenn die erste langgestreckte Einheit 208 aus ihrer ersten oberen Stellung in ihre zweite Stellung in Anlage an der ersten Folienlänge Ll und an der langgestreckten Einheit 250 bewegt wird, kommen an der Folie die Ausnehmungen SCl und SC2 zum Angriff, welche vorher durch die Einheiten RIO und RIl betätigt worden sind, um ihre Vakuumhalte- bzw. Erfassungswirkung auf die aufliegende Folie auszuüben.

Am Ende des elektrischen Beheizungs- und Schneidzyklus, der durch die elektrische Stromversorgungseinheit gesteuert wird und während welchem eine Folienlänge Ll abgetrennt wird, wie in Fig. 9B gezeigt, endet das elektrische Signal aus der elektrischen Einheit an der Einheit SOLI, so daß sich diese unter Federwirkung nach rechts bewegen kann und Druckluft der rechten Seite der Einheit Rl und dem unteren Ende der Einheit R20 zugeführt wird, während die Druckluft zur linken Seite der Einheit Rl abgeschaltet wird. Die Zufuhr von Druckluft zur rechten Seite der Einheit Rl unter Abschaltung der Druckluftzufuhr zu ihrer linken Seite hat wiederum zur Folge, daß sie in ihre linke Stellring bewegt wird und Druckluft der rechten Seite der Einheit R2 sowie der Oberseite der Einheit S14 zugeführt wird, um die Einheit R2 in ihre linke Stellung zu bewegen, so daß sich die Einheit SlU in ihre obere Stellung bewegen kann, um den Betrieb des Hockenwellenmotors M der Programmiereinrichtung nach dem Lösen seiner Bremse von neuem einzuleiten. Durch die Zufuhr von Druckluft zum unteren Ende der Einheit R20 wird diese in ihre obere Stellung bewegt. Wenn die Nockenwelle der Programmiereinrichtung sich wieder zu drehen beginnt, wird die nockenbetätigte Ventileinheit V5 durch ihren Nocken C nach rechts bewegt und

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Druckluft dem linken Ende der Einheit R9 zugeführt, welche sich nach rechts bewegt und Druckluft dem Druckluftmotor Cl zuführt, so daß dieser das die langgestreckte Einheit 208 tragende erste bewegliche Aggregat in seine erste Stellung zurückbewegt, in welcher es sich von der langgestreckten Einheit 250 in Abstand befindet. Wenn die langgestreckte Einheit 208 in ihre erste Stellung zurückbewegt wird, bringen die Ausnehmungen SCl, die sich in Erfassungsanlage an dem einen abgetrennten Teil der Folienlänge Ll befinden, diesen abgetrennten Teil mit der Einheit 208 nach oben und aus dem Weg der nachfolgenden Arbeitsvorgänge. Der andere abgetrennte Teil der Folienlänge Ll wird durch die Ausnehmungen SC2 der langgestreckten Einheit 250 erfaßt. Wenn das erste bewegliche Aggregat die erste Stellung erreicht, wird die Einheit Sl in ihre obere Stellung betätigt, in welcher sie Druckluft dem linken Ende der Einheit S12 zuführt, die dann Druckluft der Einlaßseite der nockenbetätigten Ventileinheit V3 zuführt. Hierauf wird die Ventileinheit V3 durch ihren Nocken C nach rechts bewegt, in welcher Stellung sie Druckluft dem unteren Ende der Einheit R8 zuführt, welche sich nach oben bewegt, so daß Druckluft dem Druckluft-Drehmotor PHl zugeführt wird, was zur Folge hat, daß die langgestreckte Einheit 208 um 180° gedreht wird, um das elektrisch beheizte Plattenelement 210 in eine Stellung zu bringen, in w&cher es nach unten gerichtet ist und den einen abgetrennten Teil der Folienlänge Ll mitnimmt, der durch die Ausnehmungen SCl erfaßt und aus dem Weg bewegt wird, wie in Fig. 9C gezeigt. Die Einheit V3 führt in ihrer rechten Stellung ebenfalls Druckluft dem rechten Ende der Einheit S17 zu, damit die Regeleinheit für höheren Luftdruck RG2 zur Belieferung mit dem Druckluftmotor Cl verbunden werden kann, um eine grössere Kraft zu erhalten, die bei der Verwendung des beheizten Plattenelements im Vergleich zu der Kraft erforderlich ist, die für das beheizte Drahtelement 209 notwendig

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ist. Während der Drehantriebs-Druckluftmotor RHI die lang-, gestreckte Einheit 208 zwischen ihren zwei Stellungen dreht, bewegt ein Ansatz 295 am Element 296, das starr an der langgestreckten Einheit 208 zur Drehung mit dieser befestigt ist, sich aus einer Anlagestellung an der Drehstellungs-Fühleinheit SO zu einer Anlagestellung an oer Drehstellungs-Fühleinheit S9. Wenn sich die langgestreckte Einheit 208 und der Ansatz 2 95 in einer der beiden Drehstellungen befinden, wird durch eine der Einheiten S8 oder S9 Druckluft dem linken Ende der Einheit SlO zugeführt, die dann Druckluft der Einlaßseite der nockenbetätigten Ventileinheit V5* zuführen kann, welche die Auf- und Abbewegung des ersten beweglichen Organs, welches die langgestreckte-Einheit drehbar tr^gt, steuert. Dies bedeutet, daß das bewegliche ' Aggregat, welches die drehbare langgestreckte Einheit 208 trügt, nur zwischen seiner ersten und seiner zweiten Stellung bewegt werden kann, wenn sich die drehbare langgestreckte Einheit 208 in einer ihrer beiden Drehstellungen· befindet. Wenn sich die Einheit 208 nicht in einer dieser Drehstellungen befindet, schalten die Einheiten S8 und S9 die Druckluft zur linken Seite der Einheit SlO ab, wodurch eine Druckluftzufuhr zur Ventileinheit V5 verhindert wird, welche die Auf- und Abbewegung des ersten die langgestreckte Einheit 208 tragenden beweglichen Aggregats steuert.

Bei der nächsten Stufe in der Folge der Arbeitsvorgänge wird die nockenbetätigte Ventileinheit VU durch ihren Hocken C nach links bewegt, in welcher Stellung sie Druckluft dem oberen Ende der Einheit R6 zuführt, um sie abwärts zu bewegen, in welcher Stellung sie Druckluft dem Drehantriebs-Druckluftmotor RiI2 zuführt, um die langgestreckte Einheit 250 um etwa 180° aus der "Schneideⁿ-Stellung in die "Verbinde"-Stellung zu drehen, wobei srie den abgetrennten Teil

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der Folienlänge Ll mitnimmt, welche durch die Ausnehmungen 3C2 erfaßt wird, wie in Fig. 9D gezeigt. Da die nockenbetätigte Ventileinheit V7 in ihrer rechten Stellung gehalten wird, in welcher sie Druckluft der rechten Seite der .Einheit R7 zuführt, wird Druckluft dem Druckluftmotor C3 zugeführt, um das zurückziehbare Anschlagelement 255 zurückgezogen und aus dem Weg des abstehenden Elements 252 an der langgestreckten Einheit 250 während ihrer 180°- Drehung zu halten. Während der Drehantriebs-Druckluftmotor * RH2 die langgestreckte Einheit 250 aus der "Schneide"-in die "Verbinde"-Stellung dreht, bewegt ein Vorsprung 395 am Element 396 das drehfest an der langgestreckten Einheit λ 250 befestigt ist, sich aus einer Anlagestellung an der Drehstellungs-Fühleinheit S5 in eine Anlagestellung an der Drehstellungs-Fühleinheit 37.

Wenn die Einheit S7 feststellt, daß sich die langgestreckte Einheit 250 in ihrer "Schneide"-Drehstellung befindet, führt sie Druckluft der Einheit P33 zu, welche die richtige Einstellung für die elektrische Leistung der elektrischen ütromversorgungseinheit 275A«ählt, die für die Leistungszufuhr zu dem Schneidelement 209 verwendet werden soll. In ähnlicher Weise wird die Leistungseinstellung durch die Einheiten S6 undS7 für jeden der Hahtformungs- und Trimmwie ßindevorgänge ausgewählt, die in den anderen beiden f

Stellungen der langgestreckten Einheit 250 ausgeführt werden. Wenn die Einheit 57 feststellt,daß sich die Einheit 250 in ihrer "Verbinde"-Stellung befindet, führt sie ebenfalls Druckluft dem linken Ende der Einheit R7 zu, so daß diese Druckluft dem Motor C3 zuführt, welcher das zurückziehbare Anschlagelement 255 an der langgestreckten Einheit 2 50 zur Begrenzung der nächsten Drehung in die "Formungs"-Stellung ausfährt.

An dieser Stelle ist zu erwähnen, daß infolge der Wirkung

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der Linheit SlI, welche durch die Wirkung der Einheit 34 nach rechts bewegt wird, die feststellt, ob das die langgestreckte Einheit 2 34 tragende zweite bewegliche Aggregat sich in seiner ersten Stellung in Abstand von der Einheit 2 50 befindet, und infolge der Wirkung der Einheit S12, welche durch die Wirkung der Einheit Sl nach rechts bewegt wird, welche feststellt, ob sich das die langgestreckte Einheit 208 tragende erste bewegliche Aggregat in seiner ersten Stellung in Abstand von dem langgestreckten , Aggregat 250 befindet, welche Wirkungen die Druckluftzufuhr zu der nockenbetätigten Ventileinheit V4 steuern, die ihrerseits die Drehung der langgestreckten Einheit 250 durch den Drehantriebsdruckluftmotor RH2 steuert, wobei die langgestreckte Einheit 250 erst gedreht werden kann, wenn sich die Einheiten 208 und 234 in einem sicheren Abstand von dieser in ihren ersten Stellungen befinden.

In der nächsten Stufe wird die Ventileinheit V6 in ihre linke Stellung durch ihren Nocken C bewegt, um Druckluft dem rechten Ende der Einheit R5 zuzuführen, welche sie in ihre linken Stellungen bewegt, in welchen sie Druckluft dem Druckluftmotor C2 zuführt, um das die langgestreckte Einheit 2 34 tragende zweite bewegliche Aggregat und die Folienlänge L2, die von diesem an den Ausnehmungen SC4 und SC5 erfaßt wird, aus seiner ersten Stellung in seine zweite Stellung in Anlage an der langgestreckten Einheit 250 und die dabei durch die Ausnehmungen S2 erfaßte Folienlänge zu bewegen, wie in Fig. 9E gezeigt. Wenn das die langgestreckte Einheit 2 34 tragende zweite bewegliche Aggregat seine erste Stellung verläßt und seine Anlage an der Stellungsfühleinheit S4 beendet, bewegt sich die Einheit S4 nach rechts, so daß dem rechten Ende der Einheit S18 Druckluft zugeführt wird, wodurch diese nacftünks verschoben wird, und ferner Druckluft der Eingangsseite der Einheit S14

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zugeführt wird. Da die Einheit S14 sich in ihrer oberen Stellung befindet, wird Druckluft dem linken Lnde der Einheit R2 zugeführt, wodurch diese nach rechts bewegt wird, so daß die Druckluft zur Einheit PS6 abgeschaltet wird, was zur Folge hat, daß die Bewegung der Nockenwelle der Programmiereinrichtung abgeschaltet und Druckluft der Einheit PS7 zugeführt wird, um die Bremse B an der Nockenwelle der Programmiereinrichtung anzuziehen. Wenn das zweite bewegliche Aggregat seine zweite Stellung erreicht und an der Stellungsfühleinheit S3 zur Anlage kommt, wird die Einheit S3 nach rechts bewegt, in welcher Stellung sie Druckluft zuerst der Einheit PS2 zuführt, welche den Betrieb der elektrischen Stromversorgungseinheit zum Beheizen des Trimm- und Verbinde-Drahtelements 235 einleitet und bewirkt, daß ein Signal von der elektrischen Einheit die Einheit SOLI in ihre linke Stellung bewegt, und zweitens zur Einlaßseite der Einheit SOLI, welche, da sie sich in ihrer linken Stellung befindet, Druckluft dem linken Ende der Einheit Rl zuführt, welche den iiockenwellenmotor Il der Programmiereinrichtung im Stillstand in Zusammenwirkung mit der Wirkung der Einheiten S14 und R2 hält. Am Ende des elektrischen Ileizzyklus für den Trimm- und Verbindevorgang, während welchem die Endteile die anliegenden Längen der f

Folie getrimmt und ihr benachbarten Kanten miteinander verbunden werden, wie in Fig. 9F gezeigt, endet das elektrische Signal, welches die Einheit SOLI in ihrer linken Stellung hält. Die Einheit SOLI kann sich daher unter der Wirkung ihrer Feder nach rechts bewegen und Druckluft der rechten Seite der Einheit Rl und dem unteren Ende der Einheit R20 zuführen, während die Druckluft zur linken Seite der Einheit Rl abgeschaltet ist. Durch die Zufuhr von Druckluft zur rechten Seite der Einheit Rl wird diese wieder in ihre linke Stellung bewegt, so daß Druckluft der rechten Seite der Einheit R2 und der Oberseite der

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Einheit S14 zugeführt wird, um die Einheit R2 in ihre linken Stellungen zu bewegen, so daß sich die Einheit Sl¹I in ihre obere Stellung bewegen kann, um den Betrieb des Motors II auf der Welle SH der Programmiereinrichtung nach dem Lösen ihrer Bremse B von neuem in Gang zu setzen. Wenn die Nockenwelle der Programmiereinrichtung ihre Drehung wieder aufnimmt, wird die nockenbetätigte Ventileinheit V6 in ihre rechte Stellung bewegt, in welcher sie Druckluft dem linken Ende der Einheit R5 zuführt, was zur Folge hat, daß diese Druckluft dem Druckluftmotor C2 zuführt, wodurch das die langgestreckte Einheit 234 ,tragende zweite bewegliche Aggregat in ihre erste Stellung zurückgeführt wird, die sich von der langgestreckten Einheit 250 in Abstand befindet, welche die getrimmten Abfallendteile der FolienKingen mit sich nimmt. Wenn sich das die langgestreckte Einheit 2 34 tragende zweite bewegliche Aggregat aus seiner zweiten Stellung in Anlage an der langgestreckten Einheit 250 bewegt, wird die Stellungsfühleinheit S3 in ihre linke Stellung bewegt, so daß Druckluft der Einlaßseite der Einheit S18 zugeführt wird. Wenn sich das zweite bewegliche Aggregat in seine erste Stellung zurückbewegt, kommt es an der Stellungsfühleinheit S4 zur Anlage und bewegt diese in ihre linke Stellung, in welcher sie Druckluft .der linken Seite der Einheit SIl zuführt, so daß, wie beschrieben, die nockenbetätigte Ventileinheit V4 den Drehantriebs-Druckluftmotor RM2 betätigen kann, um die langgestreckte Einheit 2 50 durch Druckluftzufuhr zur Einlaßseite der Einheit V4 drehen kann.

In der nächsten Stufe wird die nockenbetätigte Ventilein heit V9 durch ihren Ncricen C in ihre linke Stellung für einen kurzen Zeitraum bewegt und dann in die rechte Stellung zurückbewegt, durch welche Wirkung zuerst Druckluft der

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rechten Seite der Einheit RIl zugeführt wird, um die Druckluft zur Vakuumpumpe VP abzuschalten, die unteratmosphärischen Druck den Ausnehmungen SC2 in der langgestreckten Einheit 2 50 zuführt, und zweitens Druckluft zuerst dem linken Ende der Einheit R15 zugeführt wird, wodurch diese nach rechts bewegt wird, in welcher Stellung sie Druckluft für den Betrieb der Kühlungsdüsen CJ in der langgestreckten Einheit 2 50 zuführt, und dann zum rechten Ende der Einheit R15, wodurch diese nach links zurückbewegt wird, wo sie die Druckluft und den Betrieb der Düsen CJ abschaltet, welche die liaftnähte zwischen den verbun- "

denen Endteilen dr Folienlängen gekühlt haben. Dies geschieht zwischen den in Fig. 9F und 9G gezeigten Betriebs-' stufen.

In der nächsten Stufe wird die nockenbetätigte Ventileinheit V4 durch ihren Nocken C in ihre rechte Stellung bewegt, in welcher sie Druckluft dem unteren Ende der Einheit RG zuführt, welche sie aufwärtsbewegt, um Druckluft so zu leiten, daß der Drehantriebs-Druckluftmotor RH2 in Tätigkeit gesetzt wird, um die langgestreckte Einheit 250 in inre erste Stellung zurückzudrehen. Er wird jedoch daran durch die Anlage des abstehenden Elements 252 der Einheit ä

250 an dem zurückziehbaren Anschlagelement 255 gehindert, das, wie erwähnt, an dieser Stelle durch seinen Druckluftmotor C3 in seine ausgefahrene Stellung bewegt worden ist. Die Bewegung in diese Stellung ist in Fig. SG dargestellt und hat zur Wirkung, daß ein gewisser Zug an der Haftverbindung der verbundenen Folienlängen ausgeübt wird und die Verbindung nach rechts in eine Stellung unter das Plattenelement 210 der langgestreckten Einheit 208 bewegt wird. Wenn die langgestreckte Einheit 250 in diese dritte Stellung gedreht worden ist, welche durch den zu-

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rückziehbaren Anschlag 255 bestimmt wird, kommt das abstehende Element 395, das sich mit der Einheit 250 dreht, zur Anlage an der Stellungsfühleinheit S6, die in ihre rechte Stellung bewegt wird, in welcher sie Druckluft der Einheit TSU zuführt, welche die elektrische Stromversorgungseinheit signalisiert, um die richtige elektrische Stromversorgungseinstellung zur Verwendung für die Leistungszufuhr zum Plattenelement 210 zu wählen.

In der nächsten Stufe wird die nockenbetätigte Ventileinheit V5 durch ihren Nocken C nach links verscnoben, in welcher Stellung sie, wie erwähnt, das die langgestreckte Einheit 208 tragende erste bewegliche Aggregat, diesesmal mit dem elektrisch beheizten Plattenelement 210 nach unten gerichtet, aus seiner ersten Stellung in seine zweite Stellung in Anlage an der Haftverbindung und an der langgestreckten Einheit 250 bewegt, wobei das beheizte Plattenelement, das auf die Haftverbindung einen Druck ausübt, diese mit einer gleichmässigen Dicke formt, die der Dicke der Folie gleich ist. Diese Stufe ist in Fig. 911 gezeigt. Während dieser Stufe wird die nockenbetätigte Ventileinheit VIl durch ihren Hocken C nach rechts verschoben, so daß Druckluft der Einlaßseite der Einheit 320 zugeführt wird. Am Ende dieses Hahtformungsvorgangs wird die nockenbetätigte Ventileinheit V5 wieder nach rechts verschoben, um die Einheit R9 wieder zu verschieben, so daß der Druckluftmotor Cl das die langgestreckte Einheit 208 tragende erste bewegliche Aggregat in seine erste Stellung zurückbewegt. Diesesmal, wenn der Druckluftmotor Cl das erste bewegliche AgHtfegat nach oben bewegt, in einer Stellung, die sich in einem kurzen Abstand oberhalb seiner zweiten Stellung befindet, kommt das erste bewegliche Aggregat an der Einheit S2 2 zur Anlage, welche nach rechts bewegt wird, in welcher Stellung sie ,Druckluft den oberen Enden der Einheiten S19 und S20 zuführt, wodurch jede in ihre untere Stellung bewegt wird. Die

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Einheit S19 blockiert in ihrer unteren Stellung die Abluft aus dem oberen Ende des Druckluftmotors Cl und die Einheit SlO führt die ihr durch die Einheit VIl zugeführte Druckluft dem oberen Ende des Motors Cl zu, welcher der Druckluft entgegenwirkt, die seinem unteren Ende durch seine Regelventileinheit R9 zugeführt wird. Dies hat zur Folge, daß das die langgestreckte Einheit 208 tragende ¹ erste bewegliche Aggregat in dieser Stellung in einem kurzen Abstand oberhalb der langgestreckten Einheit 250, wie in Fig. 91 gezeigt, während eines kurzen Zeitraums bleibt, bis die nockenbetätigte Ventileinheit VIl die λ

Druckluft zur Einheit 10 abschaltet, so daß das erste bewegliche Aggregat wieder seine Aufwärtsbewegung zurück zu seinen ersten Stellungen einnehmen kann. Während eines weiteren Zeitintervalls, das die kurze Zeitperiode umfaßt, während welcher die Aufwärtsbewegung der langgestreckten Einheit 208 unterbrochen wird, wird die nockenbetätigte Ventileinheit V9 durch ihren Nocken C in ihre linke Stellung bewegt, in welcher sie Druckluft dem linken Ende der Einheit R15 zuführt, welche Druckluft zur Betätigung der Kühlungsdüsen CJ zuführt. Die nockenbetätigte Ventileinheit V8 wird ebenfalls in ihre linke Stellung während dieses Intervalls bewegt, um Druckluft den rechten Enden der Einheiten RIO, R12, R13 und Rl¹+ zuzuführen, damit sie " die Druckluft zu den Vakuumpumpen VP abschalten, Vielehe unteratmosphärischen Druck an die Ausnehmungen SCl, SC3, SC4 und SC5 liefert, um deren Vakuumhalte- bzw. Erfassungswirkung zu beenden. Die Einheit V8 führt in ihrer linken Stellung ferner Druckluft dem linken Ende der Einheit R16 zu, was zur Folge hat, daß diese Druckluft den Ausnehmungen SCl und SC4 zuführt, um zusätzliche Kühlluftströme zu erhalten. Am Ende dieses Intervalls werden die Einheiten V8 und V9 durch ihre Nocken C verschoben, um die Druckluft abzuschalten, welche die Ktthlluftstrahlen und -Ströme er-

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zeugen.

In der nächsten Stufe wird die nockenbetätigte Ventileinheit VU kurzzeitig durch ihren Nocken C in ihre linke Stellung verschoben, welche, wie beschrieben, Druckluft zuführt, damit der Drehantriebs-Druckluftmotor RM2 sich kurzzeitig aus seiner ersten oder "Schneide"-Stellung in seine "zweite" bzw. "Verbinde"-Stellung ausreichend lang dreht, damit die nockenbetätigte Ventileinheit V7 in ihre rechte Stellung verschoben wird, in welcher sie Druckluft dem rechten Ende der Einheit R7 zuführt, die dann Druckluft zum Druckluftmotor C3 leitet, damit dieser das zurückziehbare Anschlagelement 255 zurückzieht. Sobald das Anschlagelemrnt zurückgezogen ist, kehrt die Ventileinheit VU in ihre rechte Stellung zurück, so daß es den Drehantriebs-Druckluftmotor RM2 veranlaßt, die langgestreckte Einheit 250 in ihre Ausgangsstellung zurückzuführen, wie in Fig. 9J und in Fig. 3 gezeigt.

In der nächsten Stufe wird die nockenbetätigte Ventileinheit V3 durch ihren Hocken verschoben, so daß der Dreh-antriebs-Druckluftinotor RMl die langgestreckte Einheit dreht und ihr Schneidelement 209 in seine nach ,unten gerichtete Folienschneidesteilung bringt, die in Fig. 2 und 9A gezeigt ist.

Die letzte Stufe d*r Arbeitsfolge der Einh.it 2 ist die Bewegung der nockenbetätigten Ventileinheit Vl durch ihren Hocken C in ihre rechte Stellung, in welcher sie Druckluft der Linlaßseite der Einheit SlU zuführt, die sich in ihrer oberen Stellung befindet und Druckluft zum linken Ende der Einheit R2 leitet, welche, wie beschrieben, die Druckluft von der Einheit PS6 zur Einheit PS8 schaltet, um den Nockenwellenmotor M der Programmeinrichtung abzuschalten und die Bremse B anzuziehen. Wenn die Arbeitsfolge der

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Einheit 2 abgeschlossen ist, wird der Abwickelvorgang selbsttätig dadurch wieder in Gang gesetzt, daß die Bremsvorrichtungen an der Abwickeleinheit und an den Folienförderrollen gelöst werden und der Kraftantrieb für die Folienförderrollen in Gang gesetzt wird. Die Abwickeleinheit wird ferner betätigt, um die Rolle 2R in die vorher durch die Rolle IR eingenommene Stellung zu drehen. Die Vorrichtung befindet sich nun in Bereitschaft für den nächsten Arbeitszyklus.

Der Aufbau und die Arbeitsweise der beschriebenen Gesamtkombination und der Einheit 2 dürften sich klar aas der vorangehenden Beschreibung ergeben, aus der auch die Vorteile der Vorrichtung und des Verfahrens gemäß der Erfindung hervorgehen.

Die Erfindung ist natürlich nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern kann innerhalb ihres Rahmens verschiedene Abänderungen erfahren.

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Claims (14)

1. Patentansprüche

   Verfahren zum selbsttätigen Stumpfschweissen einer ersten Folienlänge von gleichmässiger Dicke mit einer zweiten Folienlänge von gleicher gleichmässiger Dicke, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Folienlänge in einer gegebenen Hauptbahn gehalten wird, der eine Bndteil einer zweiten Folienlänge in einer ersten Stellung innerhalb der Begrenzungen der erwähnten Hauptbahn gehalten wird, dann selbsttätig (1) die erste Folienlänge in einer zweiten Stellung in einem gegebenen Abstand längs der erwähnten Bahn von der ersten Stellung abgetrennt wird, (2) mechanisch gemeinsam durch positive Anlage der erwähnte Teil der zweiten Folienlänge und der abgetrennte Endteil der ersten Folienlänge, die sich von der zweiten Stellung weg von der ersten Stellung aus erstreckt, gefördert werden, (5) die äussersten Endteile jedes Teils in der gleichen Richtung von der Hauptbahn und der Annäherungslinie weg mechanisch so gefaltet werden, dass sie sich quer zur Hauptbahn und Annäherungslinie mit einem im wesentlichen parallelen gegenüberliegenden Verlauf erstrecken, (4) mechanisch diese gegenüberliegenden äussersten Endteile in Auflage auf einen Bereich gebracht werden, der sioh quer zu den Folienlängen erstreckt, gleichzeitig (5a) elektrisch eine Wärmetrimmung des Auflagebereiches der erwähnten äussersten Endteile durchgeführt wird, um gleiche Längen zu bilden, die benachbarte entsprechende Randteile aufweisen, und (5b) elektrisch eine Wärmebindung der Randteile miteinander durchzuführen, um die Folienlängen miteinander zu verbinden, und dann (6) mechanisch die verbundenen Ränder durch Wärme- und Druckanwendung geformt werden, um eine gleiohmässige Dicke zu erhalten, die gleich der Dicke der verbundenen Längen ist.

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2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass selbsttätig Kühlluftströme den beheizten Haftrandteilen der verbundenen Polienlängen zugeführt werden.
3. 3. Vorrichtung zum selbsttätigen Stumpfschweissen von Längen von thermoplastischer polymerer Folie gemäss den Verfahren nach Anspruch 1 bis 2, gekennzeichnet durch einen 'tragenden Rahmen, eine erste Einrichtung, die auf dem tragenden Rahmen angeordnet ist, und dazu dient, eine Folienlänge in einer Stellung zu halten, in der sie sich, in einer Hauptbahn mit Bezug auf die erwähnte Einheit erstreckt, eine zweite Einrichtung, die vom Rahmen zur Auflage einer weiteren Folienlänge getragen wird, um ä

   diese weitere Folienlänge in einer ersten Stellung benachbart der erwähnten Bahn zu halten, eine dritte Einrichtung, die von dem Rahmen benachbart der erwähnten Bahn getragen wird und dazu dient, diese eine Folienlänge abzutrennen, die sich längs der erwähnten Bahn erstreckt, eine vierte Einrichtung, die auf dem Rahmen gelagert ist und zum Zusammenwirken mit der dritten Einrichtung bestimmt ist, um den einen abgetrennten Teil einer solchen einen Folienlänge zu erfassen, die sich längs der erwähnten Bahn erstreckt, und den abgetrennten Teil zu einer Trimm- und Verbindestellung zu überführen, welche zweite Einrichtung auf dem Rahmen zur wahlweisen Bewegung zwischen der erwähnten ersten Stel- ™ lung und der Trimm- und Verbindestellung angeordnet ist, um eine weitere Folienlänge in Auflage auf einem abgetrennten Folienteil zu bewegen, der in der Trimm- und Verbindestellung durch die vierte Einrichtung gehalten wird, welche Einheit ferner eine fünfte Einrichtung besitzt, die durch den Rahmen gelagert ist und mit der zweiten und der vierten Einrichtung zum Trimmen der beiden Folienlängen zusammenwirkt, um zwei "benachbarte, einander gegenüberliegende entsprechende Randteile zu

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   bilden, von denen sich der eine quer zu jeder der Folienlängen erstreckt, und die erwähnten Bandteile miteinander zu verbinden, wobei die zweite bzw. die vierte Einrichtung zur Bewegung mit Bezug auf die andere angeordnet ist, um eine gewisse Spannung über die Haftrandteile der verbundenen Folienlängen auszuüben, die Einheit ferner eine sechste Einrichtung besitzt, die von dem Rahmen getragen wird und mit der zweiten bzw. mit der vierten Einrichtung zusammenwirkt, um die Haftränder der miteinander verbundenen Folienlängen zu erfassen, um eine gleichmässige Dicke längs der Haftränder zu erhalten, die Einheit ferner eine siebte Einrichtung besitzt, die mit der zweiten, der dritten, der vierten, der fünften und der sechsten Einrichtung verbunden ist und mit diesen Einrichtungen zusammenwirkt, um diese selbsttätig in dem gewünschten bestimmten zeitlichen Verhältnis zueinander zu betätigen.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite und die fünfte Einrichtung je ein bewegliches Glied besitzt, das auf dem Tragrahmen benachbart der einen Seite der Hauptbahn gelagert ist, die sich dazu quer erstreckt, welche beweglichen Glieder mit ,einem ersten Antriebsmechanismus verbunden sind, um (1) wahlweise die zweite Einrichtung zwischen der ersten Stellung und der Trimm- und Verbindeetellung zu bewegen, und auch um (2) wahlweise die fünfte Einrichtung zwischen einer Ruhestellung und der Trimm- und Verbindestellung zu bewegen, die dritte und die sechste Einrichtung je ein bewegliches Glied besitzen, das auf dem Rahmen benachbart der anderen Seite der Hauptbahn sich quer zu dieser erstreckend angeordnet ist, welche Glieder mit einer zweiten Antriebseinrichtung Terbunden sind, um (1) wahlweise die dritte Einrichtung zwischen einer Ruhestellung und der Anlage an einer Folienlänge zu be-

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   wegen, die eich längs der erwähnten Bahn erstreckt, um (2) die anliegende Folie in Anlage an der vierten Einrichtung zu bewegen, und um (3) wahlweise die sechste Einrichtung zwischen einer Buhestellung und der Anlage an den unter Spannung stehenden Haftrandteilen der ver-• bundenen Folienlängen zu bewegen, um gleichmässige Dicke längs der erwähnten Randteile zu erhalten, wobei die vierte Einrichtung ein drittes bewegliches Aggregat besitzt, das auf dem Rahmen benachbart der anderen Seite der Hauptbahn gelagert ist und sich zu dieser in Querrichtung erstreckt, welches dritte bewegliche Aggregat mit einem dritten Antriebsmechanismus verbunden ist, um wahlweise die vierte Einrichtung zwischen (1) einer ersten Stellung und (2) der Trimm- und Verbindestellung zu bewegen, und (3) einer dritten Stellung, die sich von der Trimm- und Verbindestellung in Abstand befindet, um die Haftränder der durch die vierte Einrichtung erfassten verbundenen längen unter Spannung zu setzen, wobei der erste, der zweite und der dritte Antriebsmechanismus mit der siebten Einrichtung zur selbsttätigen Betätigung in dem gewünschten zeitlichen Verhältnis verbunden sind.
5. 5. Vorrichtung nach Anspruch. 4, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Einrichtung und die fünfte Einrichtung je eine elektrisch beheizte Drahtvorrichtung zur Folienabtrennung und zum Trimmen von Folienlängen und haftenden Verbinden gegenüberliegender Randteile von Folienlängen besitzen und die sechste Einrichtung ein elektrisch beheiztes Plattenelement aufweist, um die unter Spannung stehenden haftend verbundenen Ränder der verbundenen Folienlängen bestimmten Druck- und Temperaturbedingungen auszusetzen.
6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, daduroh gekennzeichnet, dass

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   die zweite, die dritte und die vierte Einrichtung je eine Druckmittelvorrichtung zur Erfassung der Folie besitzen, die in Anlage mit ihr gebracht wird, wobei die erste, die zweite und die dritte Antriebseinrichtung je ferner eine Druckmittelmotorvorrichtung besitzen, die vierte Einrichtung eine Druckmittelvorrichtung aufweist, durch welche ein Druckmittelstrom zur Kühlung der Haftrandteile der verbundenen Folienlängen gerichtet wird, welche Apparateeinheit ferner eine Druckmittel-Zufuhrverbindung aufweist, die siebte Einrichtung ein logisches Druckmittelsystem besitzt, das mit den Druckmittelvorrichtungen und mit der erwähnten Zufuhrverbindung verbunden ist, um diese in einem gewünschten zeitlichen Verhältnis zu betätigen.
7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmittelvorrichtungen der zweiten und der dritten Einrichtung je eine Ausbildung aufweist, die zumindest eine Ausnehmung ergibt, welche zur Zusammenwirkung mit der siebten Einrichtung verbunden, ausgebildet und angeordnet ist, um wahlweise Saugkräfte auf die aufliegende Folie auszuüben, um diese durch eine Reibungsdämpfungswirkung gegen die Kanten der Ausnehmung zu verformen und zu erfassen und gegebenenfalls Druckluftströme zur Kühlung der haftend miteinander verbundenen Folienteile unter der Regelung des logischen Druckmittelsystems zuzuführen.
8. 8, Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch elektrische Stromversorgungsverbindungen, die mit der siebten Einrichtung zusammenwirken, um die beheizten Drahtvorrichtungen und das beheizte Plattenelement bei der Zusammenwirkung mit der Folie zu beheizen, um in einer bestimmten Stellung das Folienmaterial während des gewünschten Betriebs der Einheit abzutrennen, zu trimmen, haftend zu verbinden und zu formen.

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9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Einrichtung und die vierte Einrichtung zur Bewegung mit Bezug aufeinander ausgebildet und angeordnet sind und mit den anliegenden Folienlängen so zusammenwirken, dass nach einer Bewegung des einen abgetrennten Teils einer solchen Folienlänge durch die vierte Einrichtung zur Trimm- und Verbindestellung und nach einer Bewegung einer weiteren Folienlänge durch die zweite Einrichtung aus der ersten Stellung in die Trimm- und Verbindestellung eine solche Folienlänge in einem Verlauf gehalten wird, bei welchem sich ein erster Hauptteil in der einen Richtung der Hauptbahn erstreckt und ein zweiter kleinerer Endteil von der Hauptbahn in der Querrichtung umgelenkt ist, und sich mit einem beträchtlichen Winkel zu dieser auf der einen Seite der Bahn erstreckt, und eine solche weitere Folienlänge einen Verlauf erhält, bei welchem sich ein erster Hauptteil in der entgegengesetzten Richtung längs der Hauptbahn erstreckt und ein zweiter kleinerer Endteil quer zur Hauptbahn umgelenkt ist und sich mit einem beträchtlichen Winkel zu dieser auf der gleichen einen Seite der Bahn erstreckt, und ein sich in der Querrichtung erstreckender Teil der entsprechenden gegenüberliegenden Hauptfläche der kleineren Endteile in Anlage aneinander und sich in der gleichen Richtung quer zu der Hauptbahn erstreckend durch die zweite und die vierte Einrichtung gehalten werden, die Trimm- und Verbindeeinrichtung ein elektrisch beheiztes Trimm- und Verbindeelement besitzt, das so ausgebildet und angeordnet ist, dass es mit den gegenüberliegenden anliegenden kleineren Endteilen in der Trimm- und Verbindestellung zusammenwirkt, um gleichzeitig die Enden der sich in der Querrichtung erstrecken-'den, nebeneinanderbefindlichen kleineren Endteile abzutrimmen, um gleiche verbleibende Längen mit zwei benachbarten entsprechenden Randteilen zu erhalten, und die Randteile haftend miteinander zu verbinden, um die bei-

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   den Randteile der Folienlängen zu vereinigen.
10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 3 zum Schneiden und Stumpfschweissen von Längen einer thermoplastischen Folie, gekennzeichnet durch einen Tragrahmen mit einem Einlassendteil zur Aufnahme von Folienlängen und einem Auslassendteil zur Wegführung von Folienlängen, eine Anzahl Führungsrollenelemente, die von dem Rahmen ge- ' tragen werden und eine Hauptbewegungsbahn für Folienlängen zwischen dem Einlassendteil und dem Auslassendteil bilden, eine, erste langgestreckte Einheit, die zur Bewegung um eine Längsachse auf einem ersten beweglichen Aggregat drehbar gelagert ist, die von dem Tragrahmen auf der einen Seite der erwähnten Bahn getragen wird, welche langgestreckte Einheit sich quer zur Hauptbewegungsbahn der Folie durch die Vorrichtung erstreckt, eine erste Betätigungseinrichtung, welche mit dem Rahmen und mit dem beweglichen Aggregat zusammenwirkt, um das erste bewegliche Aggregat zwischen einer ersten Stellung, in welcher sich die erste langgestreckte Einheit von der erwähnten Bahn in Abstand befindet, und einer zweiten Stellung zu bewegen, in welcher sich die langgestreckte Einheit in Anlage an einer ersten stationären Folienlänge in der erwähnten Bahn befindet, die erste langgestreckte Einheit einen sich in der Längsrichtung erstreckenden ereten Teil aufweist, der mit einem elektrisch beheizten länglichen Drahtelement versehen ist, welches sich quer zu der erwähnten Bahn erstreckt, und einen sich in der Längsrichtung erstrekkenden zweiten Teil, der mit einem elektrisch beheizten Plattenelement versehen 1st, das sich quer zu der erwähnten Bahn erstreckt, eine erste Drehantriebseinrichtung, welche mit dem ersten beweglichen Aggregat und mit der ersten langgestreckten Einheit zusammenwirkt zur wahlweisen Drehung der Einheit zwischen einer ersten Drohstellung, in weloher, wenn eich das erste

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    bewegliche Aggregat in seiner zweiten Stellung befindet, das Drahtelement in Schneidanlage an einer ersten Folienlänge in der erwähnten Bahn angeordnet ist, und einer zweiten Drehstellung, in welcher, wenn sich das erste bewegliche Aggregat in seiner zweiten Stellung befindet, das Plattenelement in Formungsanlage an einer Schweissnaht angeordnet ist, welche zwei Folienlängen in der erwähnten Bahn miteinander verbindet, wobei der sich in der Längsrichtung erstreckende erste Teil der ersten langgestreckten Einheit mit einer Ausbildung versehen ist, welche eine Anzahl von voneinander in Abstand befindlichen Ausnehmungen benachbart dem Drahtelement darstellt, die Vorrichtung ferner ein Gassystem besitzt, das mit den Ausnehmungen verbunden ist, um diesen Ausnehmungen wahlweise einen unteratmosphärischen Druck zur Erzeugung einer Vakuumhaltewirkung auf die Folie zuzuführen, an welcher die Ausnehmungen anliegen, und einen Druck zuzuführen, der wesentlich über dem atmosphärischen Druck liegt, um Kühlungsstrahlen aus Gas benachbart der zweiten Stellung zu erhalten, die Vorrichtung ferner eine zweite langgestreckte Einheit besitzt, die auf einem zweiten beweglichen Aggregat gelagert ist, welche von dem Rahmen auf der anderen Seite der erwähnten Bahn getragen wird, welche zweite langgestreckte Einheit sich quer zu der Hauptbahn zwischen der ersten langgestreckten Einheit und dem Einlassende der Vorrichtung erstreckt, eine zweite Betätigungseinrichtung, die mit dem Rahmen und mit dem zweiten beweglichen Aggregat zusammenwirkt, um das letztere und die zweite langgestreckte Einheit zwischen einer ersten Stellung, in welcher es gegen eine zweite stationäre Folienlänge in der erwähnten Bahn anliegt, und einer zweiten Stellung benachbart dieser Bahn zu bewegen, die zweite langgestreckte Einheit einen sich in der Längsrichtung erstreckenden Teil aufweist, der mit einem elektrisch beheizten langgestreckten Drahtelement ver-

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    sehen ist, welches sich quer zu der erwähnten Bahn er-· «streckt, der sich in der Längsrichtung erstreckenden Teil der zweiten langgestreckten Einheit ferner eine Ausbildung aufweist, welche die Form einer Anzahl von voneinander in Abstand befindlichen Ausnehmungen benachbart dem Drahtelement hat, welche Ausnehmungen mit einem Gassystem verbunden sind, zur wahlweisen Ausübung auf die Ausnehmungen eines unteratmosphärischen Druckes, um eine Vakuumhaltewirkung auf die an den Ausnehmungen anliegende Folie zu erhalten, bzw. einen Druck, der wesentlich über dem atmosphärischen Druck liegt, um Kühlungsstrahlen aus Gas benachbart der zweiten Stellung der zweiten langgestreckten Einheit zu erhalten, die Vorrichtung ferner umfasst eine dritte langgestreckte Einheit, die im Rahmen auf der anderen Seite der erwähnten Bahn drehbar gelagert und längs dieser Bahn in einem gegebenen Abstand von der zweiten langgestreckten Einheit drehbar gelagert ist, welche dritte Einheit sich quer zu der erwähnten Hauptbahn erstreckt, eine zweite drehbare Antriebseinrichtung mit dem Rahmen und der dritten langgestreckten Einheit zusammenwirkt zum wahlweisen Drehen der dritten langgestreckten Einheit in jede von drei Stellungen, welche dritte langgestreckte Einheit einen ersten langgestreckten Teil aufweist, der so ausgebildet und angeordnet ist, dass er sich, wenn er sich in der einen der erwähnten drei Stellungen befindet, in Ausfluchtung mit dem Drahtelement der ersten langgestreckten Einheit befindet und mit diesem zusammenwirkt, wenn sich das erste bewegliche Aggregat in seiner zweiten Stellung befindet und gleichzeitig die erste langgestreckte Einheit in ihrer ersten Drehstellung ist, der erste langgestreckte Teil der dritten langgestreckten Einheit mit einer Ausbildung versehen ist, welche die Form einer Anzahl von voneinander in Abstand befindlichen Ausnehmungen hat, die mit dem Gassystem verbunden sind, um diesen Aus-

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    ■nehmungen einen unteratmosphärischen Druck zuzuführen, um eine Vakuumhaltewirkung auf die an den Ausnehmungen anliegende Folie zu erhalten, die dritte langgestreckte Einheit ferner einen zweiten langgestreckten Teil aufweist, der so ausgebildet und angeordnet ist, dass er sich, wenn er sich in einer anderen der erwähnten drei Stellungen befindet, in Ausfluchtung mit dem Drahtelement der zweiten langgestreckten Einheit befindet und mit dieser zusammenwirkt, wenn sich die zweite langgestreckte Einheit in ihrer zweiten Stellung befindet, der zweite langgestreckte Teil ferner so ausgebildet und angeordnet ist, dass er sich, wenn er sich in der restlichen der drei Stellungen befindet, in Ausfluchtung mit dem Plattenelement der ersten langgestreckten Einheit befindet und mit dieser zusammenwirkt, wenn sich das erste bewegliche Aggregat in seiner zweiten Stellung befindet, und gleichzeitig die erste langgestreckte Einheit in ihrer zweiten Drehstellung ist, der zweite langgestreckte Teil der dritten langgestreckten Einheit eine Ausbildung aufweist, welche die Form einer Anzahl von voneinander in Abstand befindlichen Ausnehmungen hat, die mit dem erwähnten Gassystem verbunden sind zur wahlweisen Ausübung einer Vakuumhaltewirkung auf die an dem zweiten langgestreckten Teil anliegende Folie und zur Erzeugung von Kühlungsstrahlen aus Gas benachbart der dritten langgestreckten Einheit, wenn sich die letztere in der restlichen Stellung der erwähnten drei Stellungen befindet, die Vorrichtung ausserdem elektrische Stromversorgungsverbindungen besitzt, die mit dem Drahtelement und mit dem Plattenelement verbunden sind, um deren Beheizung auf Folienschneidetemperaturen zu ermöglichen, und eine Steuereinheit, die mit jeder der Betätigungseinrichtungen, jeder der Antriebseinrichtungen, den elektrischen Stromversorgunge— verbindungen und dem Gassystem verbunden ist und mit diesen zusammenwirkt, eo dass die Vorrichtung ihren

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    Arbeitszyklus ausführt, der darin besteht, dass unteratmosphärischer Druck den Ausnehmungen an der zweiten langgestreckten Einheit zugeführt wird, um eine Vakuumhaltewirkung auf eine zweite Folienlänge zu erhalten, die in Anlage an der langgestreckten Einheit.und deren Drahtelement in ihrer ersten Stellung angeordnet ist, die Tätigkeit der ersten Betätigungseinrichtung eingeleitet wird, um die erste langgestreckte Einheit in ihrer ersten Drehstellung zu ihrer zweiten Stellung in Anlage an einer ersten Folienlänge in der Hauptbahn und in Anlage an dem ersten langgestreckten Teil der dritten langgestreckten Einheit in ihrer erwähnten einen Stellung zu bewegen, das Drahtelement der ersten langgestreckten Einheit mit den Stromversorgungsverbindungen verbunden wird, damit das Drahtelement die erste Folienlänge abtrennen und unteratmosphärischen Druck den Ausnehmungen an dem ersten langgestreckten Teil der dritten langgestreckten Einheit zuzuführen, um eine Vakuumhaltewirkung auf die abgetrennte Länge der ersten Folienlänge zu erhalten, die sich zwischen dem erwähnten Drahtelement zum Auslassendteil des Rahmens erstreckt, die Tätigkeit der ersten Betätigungseinrichtung eingeleitet wird, um das erste bewegliche Aggregat in seine erste Stellung zurückzubewegen, die Tätigkeit der zweiten Drehantriebseinrichtung eingeleitet wird, um die dritte langgestreckte Einheit zu drehen, so dass'der zweite langgestreckte Teil derselben in Anlage an dem gehaltenen abgetrennten Ende der ersten Folienlänge in der erwähnten anderen der drei Stellungen der dritten langgestreckten Einheit zu bewegen, die Tätigkeit der zweiten Betätigungseinrichtung eingeleitet wird, um die zweite langgestreckte Einheit, welche die gehaltene zweite Folienlänge trägt, in die erwähnte zweite Stellung der zweiten langgestreckten Einheit in Anlage an dem abgetrennten Teil der ersten Folienlänge zu bewegen, welche an dem zweiten

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    langgestreckten Teil der dritten langgestreckten Einheit in ihrer erwähnten anderen von drei Stellungen zu halten, das Drahtelement mit der erwähnten Stromversorgungsverbindung verbunden wird, damit das Drahtelement die Enden d er aneinander anliegenden Folienlängen trimmt und haftend verbindet, die Tätigkeit der zweiten Betätigungseinrichtung eingeleitet wird, um die zweite langgestreckte Einheit in ihre erste Stellung zurückzubewegen, wobei Gas mit einem höheren als dem atmosphärischen Druck den erwähnten Ausnehmungen der zweiten langgestreckten Einheit zugeführt wird, um Gasstrahlen zur Kühlung der haftend verbundenen Enden der Folie zu erhalten, die Tätigkeit der zweiten Drehantriebsein- { richtung eingeleitet wird, um die dritte langgestreckte Einheit, welche die haftend verbundenen Enden trägt, in die restliche Stellung der drei Stellungen zu "bewegen, die Tätigkeit der ersten Drehantriebseinrichtung eingeleitet wird, um die erste langgestreckte Einheit in ihre zweite Stellung zu drehen, die Tätigkeit der ersten Betätigungseinrichtung eingeleitet wird, um die erste langgestreckte Einheit und das Plattenelement in die zweite Stellung in Anlage an den aneinander haftenden Enden der Folie zu bewegen, welche an der dritten langgestreckten Einheit gehalten wird, das Plattenelement mit den Stromversorgungsverbindungen verbunden wird, um die aneinander^ haftenden Enden der Folie durch Wärme " auf gleichmäesige Dicke zu formen, die gleich derjenigen der Folie ist, die Tätigkeit der ersten Betätigungseinrichtung eingeleitet wird, um die erste langgestreckte Einheit in ihre erete Stellung zurückzubewegen, und Gas von einem höheren Druck als dem atmosphärischen Druck den erwähnten Ausnehmungen in dem zweiten langgestreckten Teil des dritten langgestreckten Elements zuzuführen, um Gaestrahlen zur Kühlung der geformten aneinander haftenden Enden der Folie zu erhalten.

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11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine erste Einheit zur Aufnahme und lagerung einer Anzahl Folienrollen zum aufeinanderfolgenden Abwickeln derselben, eine zweite Einheit, die mit der ersten Einheit zusammenwirkt und längs der erwähnten Hauptbewegungsbahn zur Aufnahme und Führung einer Folie angeordnet ist, die von einer der durch die erste Einheit gelagerten Rollen abgewickelt wird, welche zweite Einheit ferner so ausgebildet und angeordnet ist, dass sie in einer gegebenen Stellung einen Teil einer Folie von einer anderen der durch die erste Einheit gelagerten Rollen aufnimmt und hält, die zweite Einheit ferner so ausgebildet und angeordnet ist, dass sie eine im Abwickel-Vorgang befindliche und durch die zweite Einheit geführte Folie erfasst und eine in der erwähnten gegebenen Stellung gehaltene Folie auf einer im Abwickelvorgang befindliche Rolle abtrennt und den durch die zweite Einheit geführten Teil mit dem Teil einer Folie verbindet, die durch die zweite Einheit gehalten wird, eine Folienbehandlungseinheit, welche mit der zweiten Einheit zusammenwirkt und längs der Hauptbewegungsbahn angeordnet ist und die Zusammenwirkung mit einer Folienfördereinrichtung erfolgt, die an der der Behandlungseinheit zugeführten Folie angreift, eine Steuereinrichtung, die mit der ersten) Einheit, der zweiten Einheit und der Folienfördereinrichtung zusammenwirkt, um den Betrieb der ersten Einheit und der Folienfördereinrichtung zu suspendieren, um die Bewegung der im Abwickelvorgang befindlichen Folie anzuhalten, die durch die zweite Einheit hindurchgeführt und zur Folienfördereinrichtung bewegt wird, wenn eine bestimmte Menge Folie von einer Rolle der an der ersten Einheit abzuwickelnden Folie abgewickelt worden ist, welche Steuereinrichtung ferner mit der ersten Einheit, der zweiten Einheit und der Folienfördereinrichtung zusammenwirkt, um die Wirkung der zweiten Einheit zur Abtrennung der Folie einer im Abwickelvorgang befindlichen Folie

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    einzuleiten und den Teil derselben, der durch die zweite Einheit geführt wird, mit einem Folienteil, der von einer anderen Rolle kommt und in der gegebenen Stellung gehalten wird, zu verbinden und dann die Wirkung der ersten Einheit und der Folienfördereinrichtung einzuleiten, so dass die Folienfördereinrichtung die Bewegung der Folie aus der ersten Einheit durch die zweite Einheit zu der Folienfördereinrichtung wieder aufnimmt.
12. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Einheit Folienführungs- und Auflagerungsorgane aufweist, durch welche eine Folienlänge von gegebener gleichmässiger Dicke in Zusammenwirkung mit der zweiten Einheit und in einer Stellung gehalten wird, in der sie sich längs der Hauptbewegungsbahn von der ersten Einheit zur Folienbehandlungseinheit erstreckt, welche zweite Einheit ferner eine erste Halteeinrichtung zum Erfassen eines Teils einer weiteren Folienlänge von gleichmassiger Dicke-gleich der der anderen Folienlänge besitzt, um den erwähnten Teil in einer ersten Stellung benachbart der Hauptbewegungsbahn und sich längs minde-atens eines Teils dieser Bahn erstreckend zu halten, die zweite Einheit ferner eine Abtrenneinrichtung zum Abtrennen einer Folienlänge besitzt, die durch die Folienführungseinrichtung geführt und aufgelagert ist, und eine zweite wahlweise bewegliche Halteeinrichtung benachbart der erwähnten Hauptbewegungslinie und im Abstand von der Abtrenneinrichtung zum Erfassen eines abgetrennten Teils dieser Folie, der sich von der Abtrenneinrichtung zu der Folienbehandlungseinheit erstreckt und dazu dient, den abgetrennten Folienteil zu einer Trenn- und Verbindestelle zu bewegen, welche erste Halteeinrichtung wahlweise zwischen der erwähnten ersten Stellung und der Trenn- und Verbindestellung beweglich ist, um einen Teil einer weiteren Folienlänge in Auflage auf einem abgetrennten Folienteil zu bringen, der In der Trimm- und

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    Verbindestellung durch die zweite Halteeinrichtung gehalten wird, die zweite Einheit ferner eine Folientrimra- und Verbindeeinrichtung "besitzt, die mit der ersten und der zweiten Halteeinrichtung und zwei von diesen in der Trimm- und Verbindestellung gehaltenen Folienlängen zusammenwirkt, um die beiden Folienlängen zu trimmen, ao dass zwei benachbarte einander gegenüberliegende und entsprechende Randteile erhalten werden, von denen sich der eine quer über jede der Folienlängen erstreckt und die Randteile miteinander verbindet, eine Spanneinrichtung, die mit. einer der Halteeinrichtungen zusammenwirkt und bo ausgebildet und angeordnet ist, dass eine gewisse

    W Spannung an den haftend verbundenen Rändern der verbundenen Folienlängen ausgeübt wird, die zweite Einheit ferner eine Haftrand-Formungseinrichtung besitzt, die mit der einen Halteeinrichtung zusammenwirkt, um die haftend verbundenen Ränder der verbundenen Folienlängen zu erfassen, um eine gleichmässige Sicke an den haftend verbundenen Rändern zu erzeugen, die gleich der der verbundenen Folienlängen ist, die zweite Einheit ferner eine Programmiereinrichtung besitzt, die mit der Steuereinrichtung der Vorrichtung zusammenwirkt und mit der Halteeinrichtung, der Abtrenneinrichtung, der Trimm- und Verbindeeinrichtung, der Spanneinrichtung und der Haft-

    fc rand-Formungseinrichtung verbunden ist, um diese' selbsttätig in einer bestimmten Weise zu betätigen.
13. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12 zur Behandlung von Folien aus thermoplastischem polymeren Material, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtrenneinrichtung und die Trimmeinrichtung durch elektrisch beheizte Drahteinheiten zum Abtrennen und Trimmen der Folienlängen und zum haftenden Verbinden der gegenüberliegenden Ränder derselben miteinander gebildet werden, und die Haftrand-Formung s einrichtung ein elektrisch beheiztes Plattenelement zur Auflage auf den Haftrandteilen aufweist, die

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    Programmiereinrichtung ferner mit den beheizten Drahteinheiten und dem Plattenelement verbunden ist, um diese in koordinierter Weise mit den anderen Einrichtungen zu betätigen·
14. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Einheit ferner Druckmittel-Kühlvorrichtungen zum Kühlen der haftend verbundenen und geformten Ränder besitzt, wobei die erste Halteeinrichtung, die zweite Halteeinrichtung und die Abtrenneinrichtung der zweiten Einheit je besitzt (1) eine Druckmittelvorrichtung zum Erfassen der in Anlage an ihr gebrachten Folie und (2) eine Druckmittelverstellantriebemotor-Vorrichtung, welche Programmiereinrichtung umfasst ein logisches Druckmittelsystem, das mit der ersten Einheit, der Folienfördereinrichtung und der Folienbehandlungseinheit zusammenwirkt, und ferner mit einer Druckmittelzufuhrleitung und den Druckmittelvorrichtungen zur Betätigung der Vorrichtungen in einem gewünschten zeitlichen Verhältnis verbunden ist.

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