DE2051152B2 - Vornchtung zum geordneten Über fuhren von Sußwarenteilen, insbe sondere Pralinen - Google Patents
Vornchtung zum geordneten Über fuhren von Sußwarenteilen, insbe sondere PralinenInfo
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- A23G7/0037—Apparatus for orientating and reorienting objects, e.g. chocolate, confectionery, trays, moulds, except sticks
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- A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
- A23G1/20—Apparatus for moulding, cutting, or dispensing chocolate
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Description
F i g. 2 eine schematische Draufsicht des für die
Erfindung wesentlichen Teils der Anlage,
Fig.3 eine perspektivische Arisicht eines mit
Transportplatten beschickten T: ansportrahmens, wobei dessen Vorderwand fortgelassen ist,
Fig.4 einen Schnitt durch den Transportrahmen
gemäß Fig. 3 in Verbindung mit den Plalienauflagern,
F i g. S eine Draufsicht auf einen Transportrahmen, der über die Auflager der Einstapelvorrichtung
hinweggeführt ist,
F i g. 6 und 7 schematische Darstellungen über die Handhabung der Transportrahmen,
F i g. 8 eine perspektivische Ansicht der Einstapelvorrichtung mit einem eingesetzten Transportrahmen
und
F i g. 9 eine perspektivische Anseht der Entleerungsvorrichtung.
Bei der Anlage gemäß F i g. 1 und 2 treten aus dem Auslauf 1 einer Sianioliermaschine hintereinander
btannioliertc Pralinen 2 aus. Diese gelangen auf eine in Pfeilrichtung laufende Führungsbahn, beispielsweise
ein schmales Transportband 3. Über diesem ist eine elektronische Zählschranke 4 vorgesehen,
die die aufeinanderlaufenden Süßwarenstücken in zahlenmäßig festgelegte Gruppen abteilt. Die Süßwarenstücke
laufen gegen einen Anschlags, vorweichem sie sich stauen. Wenn die gewünschte Stückzahl
erreicht ist, gibt das Zählwerk 4 den Anschlag 5 frei, so daß dieser die angestaute Bonbonreihe
weiterlaufen läßt bis zu einem weiteren Endanschlag 6. Hier gelangen die Reihen von Süßwarenstücken
2 vor einen Anstoßer 7, der die Reihen nacheinander quer zu ihrer Längsrichtung auf Transportplatten
8 überschiebt. Die Transportplatten 8 kommen aus einem Vorratsstapel 9, aus dem sie mit Hilfe
von Transportketten 10 entnommen und absatzweise weitergefördert werden. An der Staustelle, d.h. vor
dem Anstoßer 7, bleiben die Transportplatten 8 solange stehen, bis sie vollständig mit Süßwarenreihen
beschickt sind. Seitliche Leisten 11, 12 verhindern ein Herunterfallen einzelner Süßwarenstücke von der
Transportplatte 8. Beim Eintreffen der Süßwarenstücke an einem Endanschlag 13, d.h. bei voll beschickter
Iransportplatte 8, löst der Anschlag 13 den
Weitertransport aus, wobei die Führungsleisten 11, 12 hochgehoben und der Anstoßer 7 zurückbewegt
wird.
Die mit Süßwarenteilen voll beschickten Transportplatten 8 gelangen dann bis zum Ende des Arbeitstisches
14.
Die für den Weitertransport benutzten Transportkästen sind in den F i g. 3,4 und 5 in einem Ausführungsbeispiel
wiedergegeben. Es gelangen Transportkästen oder -rahmen 15 aus Kunststoff zur Anwendung
mit versteiften Wänden und einem nach außen gekröpftem Oberrand 16, der das Aufeinanderstapeln
mehrerer Transportkästen 15 gestattet, die sich in aufeinandergestapeltem Zustand mit ihren Fuß
kanten 17 in den Oberrand 16 einlegen.
In der Bodenfläche des Transportkastens 15 sind Durchbrechungen 18 vorgesehen, und zwar gemäß
Fig. 5, beispielsweise vier rechteckige Durchbrechungen,
die die Bodenfläche nahezu vollständig ausfüllen, so daß im Kastenboden nur noch Stege
19 oder Ränder 20 verbleiben.
Mit den Durchbrechungen 18 sind die Transportkästen 15 über Plattenauflager 21 hinwegführbar, die
im wesentlichen die Form von aufrechtstehenden
ίο rechteckigen Körpern haben. Diese Plattenauflager
21 laufen durch die volle Kastenhöhe hindurch, wenn die Transportkästen auf die die Plattenauflager
21 tragende Platte 22 aufsetzen.
Um die einzelnen Transportplatten 8 mit den daraufliegenden Süßwarenstücken 2' ordnungsgemäß
in die Transportkästen 15 einzustapeln, wird eine Einstapelvorrichtung gemäß F i g. 6 und 7 verwendet.
Diese besteht im wesentlichen aus einem Arbeitstisch 23 mit einem erhöhten Rand 24, auf welchem
an Ständern 25 einstellbare Anschlaglehren 26 vorgesehen sind. Der jeweilige Transportkasten 15 wird
über die Plattenauflager 21 von oben her hinweggefühn, bis er sich auf die Platte 22 auflegt. Nunmehr
wird die Platte 22 mitsamt dem Transportkasten 15 gegen den Rand 24 geschoben. In dieser Stellung
fluchten die Anschlaglehren 26 mit dem lichten Innenmaß der Transportkästen 15. Nunmehr können
von Hand die mit Süßwarenstücken gefüllten Transportplatten 8 auf den Plattenauflagern 21 übereinandergestapelt
werden, wobei sie immer gegen die Anschlaglehren 26 hineingeschoben werden. Die einstellbare
Höhe der Anschlaglehre 26 ergibt die Anzahl der übereinander zu stapelnden Transportplatten
8. Ist gemäß F i g. 7 die richtige Stapelhöhe erreicht, so kann die Anschlaglehre 26 von dem Stapel
von Transportplatten 8, der auf den Plattenauf lagern 21 ruht, zurückgezogen werden. Nunmehr läßt sich
der Transportkasten 15 nach oben von den Plattenauflagern 21 abziehen. Dabei rutscht der Rahmen
über den Stapel der Transportplatten 8, der nunmehr als ganzes wegtransportiert werden kann.
Die gefüllten Transportkästen 15 können übereinandergestapelt werden. Nach Bedarf werden sie in
eine Entleerungsvorrichtung gemäß F i g. 9 gebracht. Das Entleeren geht so vor sich, daß man wieder eine
mit Plattenauflagern 21 versehene Platte 22 benutzt und den Transportkasten mit dem darin enthaltenen
Stapel von Transportplatten 8 auf die Plattenauflager 21 von oben her aufsetzt. Dabei werden aufrecht stehende
Anschläge 27 zur Festlegung des Transportkastens benutzt. Die Anschläge 27 sitzen bei der Entleerungsvorrichtung
unmittelbar an der Platte 22, die die Plattenauflager 21 trägt.
Sobald ein gefüllter Transportkasten gegen die Anschläge 27 herangereicht ist, sitzt er ordnungsgemäß
über den Plattenauflagern 21. Nunmehr kanr die Platte 22 nach unten gedrückt werden, so daß die
Plattenauflager 21 den Plattenstapel aus dem Trans· portkasten herausheben.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Vorrichtung zum geordneten Überführen indem die Einzelstücke mit ihrer Bodenfläche auf
von Süßwarenteilen, insbesondere Pralinen von 5 Platten oder Tafeln aufgelegt und von diesen in gröeiner
Arbeitsstation zu einer anderen oder einem ßerer Stückzahl weitertransportiert wurden. Beim
Zwischenlager unter Verwendung von jeweils Transport wurden die mit den Einzelstücken beeine
Vielzahl von Einzelstücken tragenden Trans- schickten Tafeln übereinandergestapelt, was zur
portplatten, die gruppenweise auf einem Zwi- Folge hatte, daß bei zu großem Stapel die einzelnen
schenträger stapelbar sind, dadurch ge- ίο Stücke zerdrückt und beschädigt wurden,
kennzeichnet, daß der Zwischenträger als Es ist ein Transportkasten für Eßwaren bekannt, ein dem Plattenumriß angepaßter Transportrah- von dessen Innenraum eine Anzahl gestapelter Platinen oder -kasten (15) ausgebildet ist und mit ten aufgenommen werden. Zwischen den Platten beeiner Einrichtung zum Einstapeln einer Gruppe finden sich die Eßwaren. Dieser Transportkasten von Transportplatten (8) in den Transportrah- 15 weist eine Preßeinrichtung auf, um auf die zwischen men und zum Entleeren derselben in Verbindung den Platten befindlichen Eßwaren Druck auszuüben bringbar ist, wozu der Transportrahmen oder und somit die Bindung und Reifung der Eßwaren zu -kasten an seiner Unterseite Durchbrechungen beschleunigen.
kennzeichnet, daß der Zwischenträger als Es ist ein Transportkasten für Eßwaren bekannt, ein dem Plattenumriß angepaßter Transportrah- von dessen Innenraum eine Anzahl gestapelter Platinen oder -kasten (15) ausgebildet ist und mit ten aufgenommen werden. Zwischen den Platten beeiner Einrichtung zum Einstapeln einer Gruppe finden sich die Eßwaren. Dieser Transportkasten von Transportplatten (8) in den Transportrah- 15 weist eine Preßeinrichtung auf, um auf die zwischen men und zum Entleeren derselben in Verbindung den Platten befindlichen Eßwaren Druck auszuüben bringbar ist, wozu der Transportrahmen oder und somit die Bindung und Reifung der Eßwaren zu -kasten an seiner Unterseite Durchbrechungen beschleunigen.
(18) aufweist, mit denen er über entsprechend Aufgabe der Erfindung ist es, die Mangel der bisausgebildete
und angeordnete Plattenauflager 20 her bekannten Transporteinrichtungen und Trans-(21)
über einen Arbeitstisch (23) der Einstapel- portsysterne zu beheben und die Möglichkeit zum
bzw. Entleerungsvorrichtung (21, 22, 23, 24, 25, geordneten Überführen von Süßwarenteilen von
26 bzw. 21, 22, 27) hinwegführbar ist. einer Arbeitsstation zur nächsten zu schaffen, ohne
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, daß die Ein- daß eine Beschädigung der Einzelstücke auch bei
stapelvorrichtung (21 bis 26) mit auf die Zahl der 25 langen Transportwegen zu befürchten ist und wobei
in einen Transportkasten oder -rahmen (15) ein- weiterhin die Einzelstücke bereits so weiterbefördert
zustapelnden Transportplatten (8) einstellbaren werden, daß sie unmittelbar in eine Einlegestation
Anschlaglehren (26) versehen ist. oder in eine Verpackungsmaschine überführt werden
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da- können.
durch gekennzeichnet, daß die Einstapelvorrich- 30 Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge-
tung (21 bis 26) einen die Ajischlaglehren (26) löst, daß der Zwischenträger als ein dem Plattenum-
tragenden Arbeitstisch (23) und eine auf dem Ar- riß angepaßter Transportrahmen oder -kasten ausge-
beitstisch gegen dessen Rand (24) verschiebbare bildet ist und mit einer Einrichtung zum Einstapeln
Platte (22) aufweist, auf der die in die Durchbre- einer Gruppe von Transportplatten in den Transport-
chungen (18) des Transportrahmens bzw. Trans- 35 rahmen und zum Entleeren derselben in Verbindung
portkastens eintretenden Plattenauflager (21) bringbar ist, wozu der Transportrahmen oder -kasten
vorgesehen sind. an seiner Unterseite Durchbrechungen aufweist, mit
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da- denen er über entsprechend ausgebildete und andurch
gekennzeichnet, daß die Entleerungsvor- geordnete Plattenauflager über einen Arbeitstisch der
richtung (21, 22, 27) aus einer Platte (22) mit 40 Einstapei- bzw. Entleerungsvorrichtung hinwegführaufrechtstehenden
Anschlägen (27) gebildet ist, bar ist. Vorzugsweise ist dabei die Einstapelvorrichdie
auf ihrer Oberseite die in die Durchbrechun- tung mit auf die Zahl der in einen Transportkasten
gen (18) der Transportrahmen oder -kästen (15) oder -rahmen einzustapelnden Transportplatten eineintretenden
Plattenauflager (21) trägt. stellbaren Anschlaglehren versehen.
45 Erfindungsgemäß besteht die Einstapelvorrichtung aus einem die Anschlaglehren tragenden Arbeitstisch
und einer auf dem Arbeitstisch gegen dessen Rand verschiebbaren Platte, auf der die in die Durchbrechungen
des Transportrahmens bzw. Transportka-
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum 50 stens eintretenden Plattenauflager vorgesehen sind,
geordneten Überführen von Süßwarenteilen, insbe- Die Entleerungsvorrichtung besteht aus einer Platte
sondere Pralinen von einer Arbeitsstation zu einer mit aufrechtstehenden Anschlägen, die auf ihrer
anderen oder einem Zwischenlager unter Verwen- Oberseite die in die Durchbrechungen der Transpordung
jeweils eine Vielzahl von Einzelstücken tra- trahmen oder -kästen eintretenden Plattenauflager
gende Transportplatten, die gruppenweise auf einen 55 trägt.
Zwischenträger stapelbar sind. Die Transportkästen oder -rahmen sind zweckmä-
Bekanntlich treten die Süßwarenstücke aus einer ßig aufeinander stapelbare Kunststoffkästen mit in
Überziehanlage, in welcher sie mit einem Schokola- sich versteiften Wänden, wobei die Kästen in ihrer
denüberzug versehen wurden, oder aus einer Stanio- Bodenfläche vier, diese nahezu vollständig ausfülliermaschine,
in der sie mit einem Folienzuschnitt 60 lende Durchbrechungen aufweisen, für die aus Rechtumhüllt
wurden, regellos durcheinanderliegend in eckkörpern gebildeten Plattenauflager, die um ein
größerer Anzahl aus. Sie werden in Transportbehäl- geringes höher sind, als das innere lichte Maß der
tern gesammelt und zur Weiterverarbeitungsstelle, Kästen oder Rahmen.
beispielsweise einer Verpackungsmaschine, beför- Weitere Einzelheiten der Erfindung sind an Hand
dert. Weil die Verpackungsmaschine oder eine söge- 65 der Zeichnungen erläutert, und zwar zeigt
nannte Einlegestation, in der die Einzelstüd c in eine F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer Einrich-
nannte Einlegestation, in der die Einzelstüd c in eine F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer Einrich-
Verpackungsschachtel eingebracht werden, zur Vor- tung zum Überführen der aus einer Stanioliermaaussetzung
hat, daß die Einzelstücke zu einei beson- schine austretenden Süßwarenstücke,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702051152 DE2051152C3 (de) | 1970-10-19 | 1970-10-19 | Vorrichtung zum geordneten Überführen von Süßwarenteilen, insbesondere Pralinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702051152 DE2051152C3 (de) | 1970-10-19 | 1970-10-19 | Vorrichtung zum geordneten Überführen von Süßwarenteilen, insbesondere Pralinen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2051152A1 DE2051152A1 (en) | 1972-04-20 |
DE2051152B2 true DE2051152B2 (de) | 1973-10-31 |
DE2051152C3 DE2051152C3 (de) | 1974-06-27 |
Family
ID=5785490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702051152 Expired DE2051152C3 (de) | 1970-10-19 | 1970-10-19 | Vorrichtung zum geordneten Überführen von Süßwarenteilen, insbesondere Pralinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2051152C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3128295A1 (de) * | 1980-08-01 | 1982-05-06 | Carle & Montanari S.p.A., 20141 Milano | "automatische lade- und entladestation fuer giessbleche in einer schokoladenformanlage" |
-
1970
- 1970-10-19 DE DE19702051152 patent/DE2051152C3/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3128295A1 (de) * | 1980-08-01 | 1982-05-06 | Carle & Montanari S.p.A., 20141 Milano | "automatische lade- und entladestation fuer giessbleche in einer schokoladenformanlage" |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2051152C3 (de) | 1974-06-27 |
DE2051152A1 (en) | 1972-04-20 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |