DE2044117A1 - Verfahren zum Herstellen eines Bauelementes - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Bauelementes

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DE2044117A1
DE2044117A1 DE19702044117 DE2044117A DE2044117A1 DE 2044117 A1 DE2044117 A1 DE 2044117A1 DE 19702044117 DE19702044117 DE 19702044117 DE 2044117 A DE2044117 A DE 2044117A DE 2044117 A1 DE2044117 A1 DE 2044117A1
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DE19702044117
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Jack Wall work Bolton Lancashire Bell (Großbritannien). P E04g 15-04
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Dobson Park Industries Ltd., Nottingham (Großbritannien)
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Description

PATENTANWALT BODE · 4033 HÖSEL · POSTFACH · TELEFON 02102-61701 · TELEX 8585166
R 1 - 322
DOBSOM PARK INDUSTRIES LIMITED Dobson Park House, Colwick Industrial Estate, Nottingham NGt 23X, England
Verfahren zum Herstellen eines Bauelementes
Es ist oekannt, Bauelemente dadurch herzustellen, daß «in fließfähiger Stoff, beispielsweise flüssiger Beton, in «ine Form eingebracht wird und in dieser Form erhärtet. Die Herstellung des Bauelementes kann unmittelbar an der VerwendungssteHe in einer dort für den vorgesehenen Fall eigen* hergerichteten Form oder Schalung erfolgen oder auch,insbesondere in einer mehrfach verwendbaren Form,an einem anderen Ort. Die bekannten Verfahren gestatten es jedoch nicht, das Bauteil bereits vor dem Erhärten des Füllstoffes zu belasten. Außerdem ist es mit den bekannten Verfahren nur unter Schwierigkeiten möglich, ein sich zwischen zwei vorhandenen Widerlagern in senkrechter Richtung erstreckendes Bauteil an Ort und Stelle so herzustellen, daß es den in senkrechter Richtung zwischen den Widerlagern verlaufenden Zwischenraum vollständig ausfüllt.
Weiterhin ist es bekannt, den senkrechten Zwischenraum zwischen zwei Widerlagern durch druckmittelgefüllte mindestens in einer Richtung ausdehnbare Gefäße auszufüllen. Hierbei kann es sich
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um blasenartige oder sackartige Hüllen handeln, die axt Luft gefüllt werden oder um insbesondere zylindrische Gefäße, die aus zwei ineinander teleskopartig verschiebbaren Teilen bestehen und die mit einem flüssigen Druckmittel gefüllt werden. In beiden Fällen können die Gefäße jedoch nur solange Last aufnehmen, wie in ihrem Inneren ein Druckmittelüberdruck vorhanden ist und dieser muß ständig kontrolliert bzw. aufrechterhalten werden, so daß sie sich für den Dauergebrauch nicht eignen.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen eines Bauelementes durch Einfüllen eines fließfähigen Stoffes in eine Form und Erhärten des Füllstoffes in der Form, das sich dadurch kennzeichnet, daft die Form ein in mindestens der Richtung einer seiner Achsen ausdehnbares Gefäß ist.
Das Verfahren gemäß der Erfindung ermöglicht es, insbesondere unmittelbar am Ort der Verwendung, in besonders einfacher Weise Bauelemente herzustellen, die vorgegebene Abstände, insbesondere auch die senkrechten Abstände zwischen vorhandenen Widerlagern, vollständig ausfüllen.
Es kann zweckmäßig sein, nach dem Erhärten der Füllung das Gefäß ganz oder teilweise zu entfernen, insbesondere dann, wenn die Gefäßwände wieder verwendet werden sollen oder unansehnlich sind.
Als Füllstoffe können für das Verfahren gemäß der Erfindung Zementmilch, Zementmörtel oder Beton, ggf. unter Zusatz eines Quellmittels, verwendet werden. Andererseits kann es auch
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vorteilhaft sein, als Füllmittel ein Harz zu verwenden, das in flüssiger Form oder in Form eines fließfähigen Pulvers in das Gefäß eingebracht und nach dem Einfüllen in das Gefäß durch Wärme und/oder Druck gehärtet wird, oder schließlich ein thermoplastisches Material, das vor dem Einfüllen in einen flüssigen oder fließfähigen Zustand gebracht wird und nach dem Einfüllen erhärtet.
Besonders zweckmäßig ist es, den Füllstoff in das Gefäß unter Druck einzubringen, so daß er das Gefäß während des Füllvorganges ausdehnt. Hierdurch wird die Anpassung der Größe des Bauteiles an die zwischen anderen Bauteilen oder Widerlagern vorhandenen Abmessungen auf besonders einfache Weise erreicht.
Besonders zweckmäßig kann es sein, den Füllstoff in das Gefäß unter Druck einzubringen und /oder einen Füllstoff zu verwenden, der sich im Gefäß nach dem Füllen ausdehnt, so daß er das Gefäß während des Erhärtens des Füllstoffes gegen in seiner Ausdehnungsrichtung angeordnete Widerlager anpreßt. Auf diese Weise kann das erfindungsgemäß hergestellte Bauteil bereits vor dem Erhärten des Füllstoffes Belastungen aufnehmen und als tragendes Bauelement verwendet werden. Das Bauelement kann sogar dazu dienen, andere Bauteile in ihre vorbestimmte Lage zu heben oder zu schieben.
Insbesondere wenn das Bauelement als Pfeiler verwendet werden soll, kann es zweckmäßig sein, das Gefäß so auszubilden, daß es nur oder bevorzugt in Richtung einer seiner Achsen ausdehnbar ist. Es wird dann zweckmäßig sein, die Ausd^hnungsrichtung des Gefäßes so anzuordnen, daß sie mit Hauptbelastungsachse des fertigen Bauelementes zusammenfällt.
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Weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Gefäß zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung, das eine oder mehrere verschließbare FUllöffnungen besitzt * Weiterhin kann es eine oder mehrere Entlüftungsöffnungen aufweisen, die ebenfalls verschließbar sein können. Der Verschluß der Entlüftungsöffnungen kann durch Körper erfolgen a die für Luft und/oder Wasser durchlässig aber für den flüssigen oder fließfähigen und festen Füllstoff undurchlässig sind.
ψ Das Gefäß kann aus zwei ineinander teleskopartig verschiebbaren flussigkeitsleitend miteinander verbundenen Hohlkörpern bestehen. Hierbei kann es zweckmäßig sein, die Wände der Hohlkörper im Verschiebungsbereich gegeneinander anzudichten.
Die Verschiebungsrichtung der Hohlkörper gegeneinander kann auf einer geraden oder auch auf einer gekrümmten Linie liegen. In diesem Falle ist es zweckmäßig, die Hohlkörper so auszubilden, daß sie in der Verschiebungsrichtung gekrümmt sind. Mit Hilfe solcher Hohlkörper lassen sich bogenförmige Bauelemente herstellen, wie sie beispielsweise zum Ausbau von Tunnels oder vor Hohlräumen und Strecken im Bergbau dienen.
" Weiterhin kann es zweckmäßig sein, die Ausziehwege der Hohlkörper durch Anschläge ?.u begrenzen um ein unbeabsichtigtes Trennen der Hohlkörper voneinander und das Ausfließen des Füllstoffes zu verhindern, wie es auch zweckmäßig sein kann, die Wände der inneren Hohlkörper im Bereich der ständigen Überlappung durch die äußeren Hohlkörper mit Öffnungen zu versehen, um das vollständige Ausfüllen des Gefäßes mit dem flüssigen Füllstoff zu beschleunigen.
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Das Gefäß kann so ausgebildet sein, daß seine in der Ausdehnungsrichtung verlaufenden Wände aus gewelltem oder ziehharmonikaartig gefaltenem Material bestehen.
Weiterhin kann das Gefäß so ausgebildet sein, daß seine senkrecht zur Ausdehnungsrichtung verlaufenden zur Abstützung gegen Widerlager bestimmten Wände ganz oder teilweise fehlen und an den dadurch entstehenden Kanten Dichtungen angeordnet sind, die zum Zusammenwirken mit dem bzw. den Widerlagern bestimmt sind. Diese Ausbildung kann insbesondere dann zweckmäßig sein, wenn sich Bewehrungen von den Widerlagern in das Gefäß hinein erstrecken sollen. Bei dieser Ausbildung des Gefäßes ist es zweckmäßig, dem Gefäß Antriebsvorrichtungen zum Ausdehnen des Gefäßes zuzuordnen um eine ständige Anpressung der Dichtungen an das bzw. die Widerlager zu erreichen.
Das Gefäß kann aus voneinander trennbaren Schalen bestehen, deren Trennfugen etwa in der Ausdehnungsrichtung verlaufen. Dann läßt sich das Gefäß nach dem Erhärten des Füllstoffes auf einfache Weise von dem Bauelement entfernen und es kann ggf. erneut verwendet werden.
Weiterhin kann es zweckmäßig sein, daß das Gefäß teleskopartig gegeneinander verschiebbare Bewehrungen enthält, die an den etwa senkrecht zur Ausdehnungsrichtung des Gefäßes verlaufenden Wänden und/oder an den voneinander entfernten Endbereichen der etwa in Auiehnungsrichtung verlaufenden Wände befestigt sind. Bei einer solchen Anordnung folgen die Bewehrungen der Ausdehnung des Gefäßes und erstrecken sich stets über die gesamte Länge des Bauteiles.
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Weiterhin können an den Wänden des Gefäßes zum Verbleib im Bauteil bestimmte Teile, insbesondere Dübel und Leitungen,befestigt sein.
Schließlich können an den Wanden des Gefäßes Nuten und/oder Federn angeordnet sein, die zur Verbindung des Bauteiles mit einem benachbarten Bauteil dienen oder Wände des Gefäßes können die Form von Nuten und/oder Federn aufweisen.
Im folgenden sind das Verfahren gemäß der Erfindung und Vor-" richtungen zu seiner Durchführung an Hand der Zeichnungen beschrieben.
Fig. 1 zeigt einen senkrechten Schnitt durch einen
Pfeiler bzw. das zu seiner Herstellung dienende Gefäß.
Fig. 2 zeigt in perspektivischer Ansicht ein gekrümmtes plattenförmiges Bauelement bzw. ein zu seiner Herstellung dienendes Gefäß.
Die Figuren 3, 1 ur.J 5
zeigen in perspektivischer Ansicht bzw. im Schnitt weitere Ausführungeformen von Pfeilern W und zu deren Herstellung bestimmter Gefäße.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform besteht das auedehnbare Gefäß aus zwei teleskopartig ineinander verschiebbaren Hohlkörpern. Der innere Teil des Telescopes ist mit 10, der äußere Teil mit 11 bezeichnet. Zwischen den Teilen 10 und 11 befindet sich eine flüssigkeitsdichte Dichtung 12. Die Hohlkörper sind an den einander gegenüberliegenden Seiten durch
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eine Grundplatte 13 bzw. eine Kopfplatte 14 abgeschlossen. Im oberen Teil des Gefäßes ist eine durch ein Ventil 15 verschließbare Füllöffnung angeordnet, in deren Bereich sich im Inneren des Gefäßes eine Ablenkplatte 16 befindet, die dazu dient, den durch das Ventil 15 eintretenden Strom des Füllstoffes zuB Boden des Gefäßes zu lenken. Abweichend von der in Fig. 1 dargestellten Form kann jedoch die Füllöffnung auch in der Nähe des Bodens 13 des Gefäßes angeordnet sein. Weiterhin ist in der Nähe der Kopfplatte It des Gefäßes eine Entlüftungeöffnung angeordnet, die durch einen Filterkörper 17 verschlossen ist- Der Filterkörper 17 ist für Luft und/oder Wasser, jedoch nicht für den Füllstoff durchlässig. Anstelle dee Filterkörpers kann auch ein den gleichen Zweck erfüllendes mechanisches Ventil verwendet werden.
Innerhalb des Gefäßes befindet sich eine Bewehrung, die aus mindestens zwei zylindrisch geformten Baustahlmatten 18 und besteht. Diese zylindrischen Körper sind koaxial angeordnet und an der Bodenplatte 13 bzw. der Kopfplatte IM· befestigt , und ihre Länge ist so gewählt, daß sie sich auch im voll ausgezogenen Zustand des Gefäßes Überlappen. Anstelle der zylindrisch geformten Körper können jedoch auch kammartig angeordnete sich über läppende ebene Matten oder andere Bewehrungen verwendet werden.
Die Verwendung des oben beschriebenen Gefäßes zur Durchführung des erfindurgsgemäßen Verfahrens erfolgt derart, daß zunächst das Gefäß unmittelbar an diejenige Stelle gebracht wird, an der das Bauelement entstehen und verwendet werden soll. Hierbei wird das Gefäß mit seiner Bodenplatte 13 auf ein Widerlager oder einen Boden gesetzt. Dann wird durch das
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Ventil 15 hindurch flüssiger Beton unter Druck in das Gefäß eingepreßt. Der Beton füllt zunächst das Gefäß wobei im Gefäß befindliche Luft und/oder Wasser durch den Filterkörper 17 entweichen. Weiterer in das Gefäß eingepreßter Beton dehnt das Gefäß in seiner Längsrichtung aus, wobei die Teile 10 und 11 sich teleskopartig gegeneinander verschieben bis die Kopfplatte 14 die gewünschte Höhe oder ein Widerlager erreicht hat und sich mit der gewünschten Kraft gegen das Widerlager anpreßt. Dann wird das Ventil 15 geschlossen. Nach dem Erhärten des als Füllstoff dienenden Betons kann das Ventil 15 entfernt W werden.
Wenn auch das Bauelement erst nach dem Erhärten des als Füllstoff dienenden Betons seine größte Tragfähigkeit erreicht, so kann es doch schon während seiner Herstellung als tragendes Bauelement dienen.Sobald das Gefäß vollständig mit flüssigem Beton gefüllt ist» und sich auszudehnen beginnt, wird die Tragfähigkeit des Bauelementes durch den Druck des in ihm befindlichen flüssigen Betons, der dem Druck der Füllvorrichtung entspricht, bestimmt. Nach dem Schließen des Ventils 15 bestimmt sich die Belastbarkeit des Bauelementes durch den höchstzulässigen Innendruck, der wiederum von den Wandstärken des Gefäßes und den Eigenschaften der Dichtung abhängt. Es " können auch während des Füllvorganges oder schon vorher andere Bauteile, beispielsweise Träger, Balken oder Decken auf die Kopfplatte 14 des Gefäßes aufgelegt werden, die dann während des Füllens des Gefäßes mit großer Genauigkeit auf die gewünschte Höhe angehoben werden.
Das in Fig. 2 dargestellte Gefäß dient zur Herstellung eines Bauelementes das sich zum Ausbau von Tunnels oder von Strecken
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im Untertagebergbau eignet. Es besteht,ähnlich wie das in Fig. 1 dargestellte Gefäß, aus zwei teleskopartig ineinander verschiebbaren Hohlkörpern 20 und 21, wobei jedoch diese Hohlkörper gekrümmt und entlang der Krümmungskurve gegeneinander verschiebbar sind. Die Einfüllöffnung für den Füllstoff ist mit 22 bezeichnet, die Entlüftungsöffnungen sind in der Zeichnung nicht dargestellt. Die obere Endfläche des Hohlkörpers ist mit Nut und Feder versehen, so daß zwei gleichartige Gefäße, die zusammen einen Bogen bilden, unverschiebbar ζusammenge-. fügt werden können. Zum Anschluß weiterer Gefäße in Längsrieh-, tung dienen Zapfen 25 und Bohrungen 26, die an den Schmalseiten des unteren Hohlkörpers 21 angebracht sind.
Der Ausbau von Hohlräumen, beispielsweise von Tunnels oder von Strecken im untertägigen Bergbau,mit Bauelementen, die mit Hilfe der in Fig. 2 dargestellten Gefäße hergestellt werden, erfolgt derart, daß zumindest zwei Gefäße an den einander gegenüberliegenden Seiten des Hohlraumes aufgestellt und solange mit flüssigem Beton gefüllt werden, bis sich die Zapfen und Nuten 23, 24 beider Gefäße miteinander verbinden. Die Krümmungsradien der Gefäße sind so gewählt, daß sie sich der Gestalt des Hohlraumes anpassen. Bei weiterem Einpressen von Beton in die Gefäße üben diese eine dem Innendruck des Betons entsprechende Stützwirkung auf die Wände des Hohlraumes schon dann aus, ehe der Beton erhärtet ist. Der Ausbau des Hohlraumes in Längsrichtung erfolgt durch Anschließen weiterer Gefäße an die Schmalseiten der bereits verbauten Gefäße. Insbesondere wenn die Größe des Querschnittes des auszubauenden Hohlraumes es erfordert, können auch zur Auskleidung des Querschnittes mehr als zwei Gefäße verwendet werden und es können auch zwischen zwei Gefäßen, insbesondere am First,
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konventionelle starre Bauteile eingefügt werden.
Das in Fig. 3 dargestellte Gefäß dient wiederum zur Herstellung eines Stützpfeilers und unterscheidet eich von dem in Fig. 1 gezeigten Gefäß im wesentlichen dadurch, daß die in Ausdehnungsrichtung verlaufenden Wände des oberen Hohlkörpers au β zwei Halbschalen 27 und 28 bestehen. Die Halbschalen sind miteinander über Flansche 29, 30 verbindbar. Die Flansche sind vorzugsweise paarweise an gegenüberliegenden Seiten des Gefäßes ^ angeordnet. Nach dem Erhärten des in das Gefäß eingepreßten Betons können nach dem Lösen der Flanschverbindungen die den oberen Hohlkörper 11 bildenden Halbschalen 27 und 28 entfernt werden. Es ist möglich, die Halbschalen 27 und 28 erneut zu verwenden, wie es auch möglich ist, daß der untere Hohlkörper 10 aus Halbschalen besteht, die nach dem Erhärten des Betons entfernt werden können.
Weiterhin sind auf der Kopfplatte 14 des in Fig. 3 dargestellten Gefäßes Bolzen 31 angeordnet, die zur Sicherung eines auf die Kopfplatte 11 aufgelegten weiteren Bauteiles, beispielsweise eines Trägers eines Balkens oder einer Decke gegen Verschiebung dienen. Hierzu kann das weitere Bauteil mit k entsprechenden Bohrungen zur Aufnahme der Bolzen 31 versehen sein. Auch die Fußplatte 13 des Gefäßes kann mit in ähnlicher Weise angeordneten Bolzen oder anderen Befestigungsvorrichtungen für ein benachbartes Bauteil versehen sein.
Die in Fig. ·» dargestellte Ausführungsform eines Gefäßes,das ebenfalls zur Herstellung eines pfeilerartigen Bauelementes dient, unterscheidet sich von der in Fig. 1 dargestellten dadurch, daß in denjenigen Teilen der Wände des unteren Hohlkörpers 10 die βtändig von den Wänden des oberen Hohlkörpers
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überlappt werden, Durchbrüche 32 angeordnet sind. Diese Durchbrüche haben die Wirkung, daß der durch das Ventil 15 in das Gefäß eingefüllte flüssige Beton, sobald er vom Boden aufsteigend die Höhe der Durchbrüche 32 erreicht» den zwischen den Hohlkörpern 10 und 11 befindlichen Ringraum 33 sofort und vollständig ausfüllt. Weiterhin sind die Wände der Hohlkörper 10 und 11 im Oberlappungsbereich mit Anschlägen 3·» und 35 versehen, durch die verhindert wird, daß die Hohlkörper sich voneinander trennen. Hierbei können die ausgebogenen Teile 3t der Wand des Hohlkörpers 10 zugleich die Durchtrittsöffnungen 32 freigeben.
Bei dem in Fig. S dargestellten Gefäß, das wiederum zur Herstellung eines pfeilerartigen Bauelementes dient, werden gegenüber Fig. 1 die in der Ausdehnungsrichtung verlaufenden teleskopartig ineinander verschiebbaren Wände der Hohlkörper 10 und 11 durch eine einzige Wand ersetzt, die aus gewelltem oder ziehharmonikaartig geiwitenem Material besteht und auf diese Weise eine Abstandsänderung der Fuß- und Kopfplatten 13 und 14 gegeneinander zuläßt.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die durch seine Anwendung erhaltenen Bauteile lassen sich abgesehen von den oben beschriebenen Anwendungen beispielsweise auch dann mit Erfolg verwenden, wenn es infolge von Bodensenkungen, beispielsweise in Bergschadenegebieten, erforderlich ist, Bauwerke oder ihre Fundamente nach der Absenkung des Baugrundes oder eines Teiles des Baugrundes zu heben oder neu auszurichten. Dies geschieht überlicherweise durch Verwendung hydraulischer Arbeitszylinder mit denen die Bauwerke in die gewünschte Lage gehoben werden und die dann durch feste Unterlagen ersetzt werden. Demgegenüber
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kann das erfindungegemäße Verfahren derart verwendet werden, daß das Bauelement während seiner Herstellung, also während des Füllvorganges, als Hubzylinder und nach dem Erhärten als ständige Unterlage dient.
In ähnlicher Weise kann das Verfahren auch zur Ausrichtung von Maschinen und Werkzeugmaschinen dienen. Hierzu ist insbesondere das in Fig. 5 dargestellte Gefäß geeignet und als Füllung kann mit Vorteil ein thermoplastischer oder durch Wärme härtbarer Kunststoff verwendet werden. Die Wärmezufuhr kann insbesondere durch einen um das Gefäß gelegten Mantel erfolgen.
Das Verfahren eignet sich zur Herstellung von Bauelementen der verschiedenartigsten Formen und Gestalten, die stets durch die Form der Gefäße bestimmt sind. Bei Verwendung von tafelförmigen Gefäßen lassen sich Wände großer Abmessungen herstellen. In allen Fällen können die Gefäße als Teil des Bauelementes an diesem verbleiben oder auch entfernt werden. Die Wände der Gefäße können aus Blech aber auch aus anderen Materialien, beispielsweise Kunststoffplatten oder Kunststofffolien bestehen.
Bei einer weiteren in den Zeichnungen nicht dargestellten AuefQhrungsforra des Gefäßes fehlen die Bodenplatte 13 und/oder die Kopfplatte 14. An den entsprechenden Rändern sind die Hohlkörper 10 und 11 mit Dichtungen versehen, die gegen an die Stelle der Platten 13 und 1«» tretende Widerlager dichtend angepreßt werden, beispielsweise durch in Auedehnungsrichtung de· Gefäßes wirkende zwischen den Hohlkörpern 10 und 11 angreifende hydraulische Arbeitszylinder. Bei dieser Ausbildung
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des Gefä&es ist es besondere leicht möglich, innerhalb des GefÄÄeβ Bewehrungen anzuordnen, die mit den Widerlagern bzw. den Bewehrungen der Widerlager unmittelbar verbunden sind.
Schlie&lich «ei noch erwähnt, daft das βrfindungagemäße Verfahren mit besonderem Vorteil zur Herstellung von Bauteilen unterhalb der Wasseroberfläche verwendet werden kann.
Patentansprüche:
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Claims (1)

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    Patentansprüche :
    Verfahren sum Herstellen eines Bauelementes durch Einfüllen eines fließfähigen Stoffes in eine Fora und Erhärten des Füllstoffes in der Form, dadurch gekennzeichnet, daß die Form ein in mindestens in der Richtung einer seiner Achsen ausdehnbares Gefäß ist.
    | 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennseichnet» daß das Gefäß nach den Erhärten der Füllung gans oder teilweise entfernt wird.
    3· Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennseichnet, daß der Füllstoff Zementmilch, Zementmörtel oder Beton ist und ggf. ein Quellmittel enthält.
    4, Verfahren najch den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennseichnet , daß der Füllstoff ein härtbares Kar» ist, insbesondere in flüssiger Form oder in Form «ines fließfähigen Pulvers, das nach dem Einfüllen in das Gefäß durch Wärme und/oder Druck gehärtet wird.
    8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, d a du r ο h gekennseichnet , daß der Füllstoff ein thermoplastisches Material ist, das vor dem Einfüllen in einen flüssigen oder fließfähigen Zustand gebracht wird und nach dem Einfüllen erhärtet.
    6. Verfahren nach den Ansprüchen 1-5, da du roh gekennzeichnet , daß der Füllstoff in das Gefäß
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    unter Druck eingebracht wird und dae Gefäß während des Füllvorganges ausdehnt.
    7. Verfahren nach den Ansprüchen 1-6, dadurch gekennzeichnet , daA der Füllstoff in das Gefäft unter Druck eingebracht wird und/oder sich im Gefäß nach de» Füllen ausdehnt und das Gefäß während des Erhärtens des Füllstoffes gegen in seiner Ausdehnungerichtung angeordnete Widerlager anpreßt.
    t. Verfahren nach den Ansprüchen 1-7, daduroh gekennzeichnet , daA das Gefäß nur oder bevorzugt in Richtung einer seiner Achsen ausdehnbar ist.
    9. Verfahren nach Anspruch ·, daduroh gekennzeichnet , daft die Ausdehnunsrichtung des Gefäßes mit der Hauptbelastungsachse des fertigen Bauelementes zusammenfällt.
    10. Gefäß «ur Durchführung des Verfahrene nach den Ansprüchen 1-·, gekennseichnet durch eine oder mehrere verschließbare Füllöffnungen (16).
    11. Qefa» nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch eine oder mehrere Entlüftungsöffnungen (171.
    12. Gefäß nach Anspruch 11, dadurch gekennseichnet , daft die Entlüftungeöffnungen verschließbar sind.
    18. Gefäß nach Anspruch 11, dadurch gekennseichnet , daft die Entlüftungeöffnungen mit Körpern verschlossen . sind, die für luft- und/oder
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    wasserdurchlässig aber für den flüssigen oder fließfähigen und festen Füllstoff undurchlässig sind.
    m. Gefäß nach den Ansprüchen 10 bis 13, dadurch ge· kennzeichnet , daft es aus zwei ineinander teles· kopartig verschiebbaren flüssigkeitsleitend miteinander verbundenen Hohlkörpern (10,11) besteht.
    IS. Gefäß nach Anspruch 1·», dadurch gekennzeichnet , daß die WÄnde der Hohlkörper im Verschiebung* bereich gegeneinander abgedichtet sind (12).
    IS. Gefäß nach den Ansprüchen 1·» und IS, dadurch
    gekennzeichnet , daß die Hohlkörper (20,21) in der Verechiebungsrichtung gekrümmt sind.
    17. Gefäß nach den Ansprüchen m bis 16, dadurch gekennzeichnet , daß die Ausziehwege der Hohlkörper durch Anschläge OH,3S) begrenzt sind.
    18. Gefäß nach den Ansprüchen 1·» bis 17, dadurch g · kennzeichnet , daß die Wände der inneren Hohlkörper im Bereich der ständigen Überlappung durch die äußeren Hohlkörper mit Offnungen (32) versehen sind.
    19. Gefäß nach den Ansprüchen 10-13, dadurch gekennzeichnet , daß seine in der Ausdehnungsrichtung verlaufenden Wände (36) aus gewelltem oder ziehharaoitikaartig gefaltenem Material bestehen.
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    20. 6efäA nach den Ansprüchen 10 - 19, dadurch gekennzeichnet, deft feine etwa senkrecht zur Ausdehnungsrichtung verlaufenden zur Abstützung gegen Widerlager bestimmten Wände ganz oder teilweise fehlen und an den dadurch entstandenen Xanten Dichtungen angeordnet sind, die zum Zusammenwirken mit den bzw. den Widerlagern bestimmt sind*
    21. Qe faft nach Anspruch 20, gekennzeichnet durch dem Gefäß zugeordnete Antriebevorrichtungen zum Ausdehnen des Gefäßes.
    22. Gefäß nach den Ansprüchen 10-21, dadurch gekennzeichnet , daft es aus voneinander trennbaren Schalen (27,28) besteht, deren Trennfugen etwa in Auedehnungsrichtung verlaufen.
    23. Gefäß nach den Ansprüchen 10-22, da du roh gekennzeichnet , daft es teleskopartig gegeneinander verschiebbare Bewehrungen (18,19) enthalt, die an den etwa senkrecht zur Ausdehnungsrichtung des Gefäftes verlaufenden Wänden (13,1<I) und/oder an den voneinander entfernten Endbereichen der etwa in Ausdehnungsrichtung verlaufenden Wände befestigt sind.
    24. Gefäß nach den Ansprachen 10-23, dadurch gekenn ze lehnet , daft an seinen Wänden zum Verbleib Im Bauteil bestimmte Teile, insbesondere Dübel und Leitungen befestigt sind.
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    25. 6· faß naoh den Ansprüchen 10 - 2·», dadurch g« kennzeichnet , daft an seinen Wanden Hüten und/ oder Federn angeordnet sind, die zur Verbindung des Bauteils mit einen benachbarten Bauteil dienen.
    28. Qefäft nach den Ansprüchen 10-2S, daduroh gekennzeichnet t daß seine Wände die Form von Nuten (21) und /oder Federn (23) aufweisen.
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