DE2042576C3

DE2042576C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen der Dichtheit eines Gegenstandes

Info

Publication number: DE2042576C3
Application number: DE2042576A
Authority: DE
Inventors: Matheus Johannes Martinus Heide-Kalmthout Coppens (Belgien)
Original assignee: Van Leer (uk) Ltd Weybridge Surrey (grossbritannien)
Current assignee: Van Leer (uk) Ltd Weybridge Surrey (grossbritannien)
Priority date: 1969-08-27
Filing date: 1970-08-27
Publication date: 1978-07-13
Also published as: GB1273379A; JPS5119357B1; SE363901B; FR2059336A5; DE2042576B2; BE755369A; NL140982B; NL6915228A; DE2042576A1; ZA705806B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 und auf eine Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens.

Bei einem bekannten, gattungsgemäßen Verfahren (FR-PS 15 27 764) wird das Treibgas dem zweiten Raum an der Seite zugeführt, an der auch die Verbindung zwischen dem zweiten Raum und der Prüfeinrichtung mündet. Das Treibgas vermischt sich dann mit gegebenenfalls in den zweiten Raum eingedrungenem Prüfgas, und in der Prüfeinrichtung muß ein unter Umständen sehr kleiner Prozentsatz an Prüfgas in dem Gasgemisch erkannt werden. Infolgedessen ist die Meßsicherheit des bekannten Verfahrens nicht optimal.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art mit größerer Meßsicherheit zu schaffen.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1.

Durch die erfindungsgemäße Verfahrensführung wird erreicht, daß das in den zweiten Raum einströmende Treibgas gegebenenfalls in den zweiten Raum eingedrungenes Prüfgas vor sich her in die Prüfeinrichtung treibt. Infolgedessen können auch kleinere Prüfgasmengen sicher, einstellbar genau und schnell festgestellt werden. Die Wartezeit kann verhältnismäßig kurz gehalten werden. Außerdem mischt sich infolge der Evakuierung der Prüfeinrichtung das Prüfgas nicht mehr mit in der Prüfeinrichtung vorhandenem Gas. was

ebenfalls der Meßsicherheit zugute kommt.

Bei weiteren bekannten Verfahren (US-PS 31 86 214, FR-PS 14 93 249) zum Prüfen der Dichtheit von Gegenständen wird das Treibgas einem Raum auf einer Seite des zu prüfenden Gegenstandes zwar nicht an der

gleichen Seite zugeleitet, an der es diesen Raum wieder verläßt. Diese bekannten Verfahren arbeiten jedoch mit kontinuierlicher Treibgasströmung und nicht mit einem evakuierten Raum auf der einen Seite des zu prüfenden

•o Gegenstandes.

Weiterhin ist ein Verfahren bekannt (GB-PS

7 33 348), bei dem nicht evakuiert wird und bei dem ein hinsichtlich seiner Dichtheit /u prüfendes Faß in eine balgartige Umhüllung gebracht wird. Nach einer Wartezeit wird der Inhalt der Umhüllung durch deren Zusammenpressen in Richtung der Prüfeinrichtung transportiert. Bei diesem bekannten Verfahren muß die Umhüllung ein wesentlich größeres Volumen als der zu prüfende Gegenstand haben, und es muß mit Überdruck

M im Faß gearbeitet werden. Die Meßempfindlichkeit ist nicht besonders groß.

In an sich bekannter Weise können als Prüfgas beispielsweise N>O oder Butangas verwendet werden, wobei die Prüfeinrichtung mit einer Absorptionssteige rung im Infraroibereich bei Vorhandensein von Prüfgas arbeiten kann. Auch an sich bekannte Prüfeinrichtungen, die mit einer Widerstandsänderung in einer Wheatstone-Brückenschallung arbeiten, sind brauchbar. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich

*> besonders günstig Gasflaschen, beispielsweise für Flüssiggas, auf Dichtheit prüfen. Dabei kann die Prüfung mit bereits verbrauchsfertig gefüllten Flaschen oder mit Flaschen erfolgen, die nur mit einer geringen, dann in der Flasche verbleibenden Gasmenge gefüllt sind. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich für eine Massenprüfung von Gefäßen und ist in der Reihenfolge der Arbeitsschritte durch einen Computer steuerbar.

Wenn mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beispielsweise die Dichtheit einer Wand, einer Schweiß-

♦o naht in einer Platte oder einer Membran zu prüfen ist, kann der zu prüfende Gegenstand horizontal angeordnet und von oben und unten mit zwei abgedichtet anliegenden Hauben abgeschlossen werden. Das Innere einer der Hauben bildet dann den ersten Raum und das

Innere der anderen Haube den zweiten Raum.

Eine zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders geeignete Vorrichtung ist in Anspruch 2 gekennzeichnet.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung noch näher erläutert.

Die Figur ist eine schematische Darstellung einer Metallumhüllung 1, die abgedichtet auf einer Unterstützung 2 angeordnet ist. Eine Leitung 3 ist durch die Umhüllung I geführt und an eine Einfüllöffnung eines innerhalb der Umhüllung angeordneten Gefäßes 4 angeschlossen. In dieser Leitung 3 ist ein Absperrhahn 5 vorgesehen, und unter Druck stehendes Gas kann durch die Leitung 3 und den Absperrhahn 5 ins Innere des Gefäßes 4 geleitet werden. Es ist auch möglich, das

μ bereits verschlossene, mit Gas gefüllte Gefäß in die Umhüllung zu bringen; in diesem Fall sind die Leitung 3 und der Absperrhahn 5 überflüssig.

Mit dem Inneren der Umhüllung 1 ist an der Unterseite durch die Unterstützung 2 hindurch eine Leitung 6 verbunden, in der ein Absperrhahn 7 vorgesehen ist und die über einen zweiten Absperrhahn

8 /u einer Vakuumpumpe 9 führt. Zwischen den Absperrhähnen 7 und 8 ist eine Zweigleitung 10

angeschlossen, die zu einer Prüfeinrichtung 11 führt. Die Prüfeinrichtung 11 weist beim gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Prüfrohre 12 und 13 auf, die beide über Absperrhähne 14 bzw. 15 mit der Zweigleitung 10 verbunden sind.

Vorzugsweise ist das Volumen zwischen dem zu prüfenden Gefäß 4 und der Umhüllung I nur so groß, daß alle nach dem Auspumpen der Umhüllung 1 zurückbleibenden Gasteilcheri dem Wahrnehmraum eines der Prüfrdire 12 bzw. U zugeführt werden können, wenn dieser Raum den Wahrnehmdruck erreicht hat, so daß die in der Umhüllung noch vorhandene restliche Luft ggf. zusammen mit Spuren von Prüfgas auf jeden Fall in das Prüfrohr gelenkt wird.

Mit dem Inneren der Umhüllung 1 ist ferner eine mit Absperrhahn 17 versehene Leitung 16 verbunden.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet wie folgt:

Wenn das zu prüfende Gefäß 4 in der Umhüllung 1 angeordnet ist und die notwendigen Anschlüsse hergestellt sind, wird durch öffnen des Absperrhahnes 5 Prüfgas in das Gefäß eingeleitet. Gleichzeitig wird die Vakuumpumpe 9 in Gang gesetzt und der inhalt der Umhüllung durch öffnen der Absperrhähne / und 8 ausgepumpt. Eines der Prüfrohre, beispielsweise das Prüfrohr 13, wird gleichfalls durch öffnen des Absperrhahnes 15 an die Vakuumpumpe angeschlossen, während das Prüfrohr 12, welches mit Luft aus der Umhüllung gefüllt wurde, mittels des Absperrhahns 14 von der Anlage getrennt wird. Wenn die Umhüllung 1 ausreichend leergepumpt ist, wird der Absperrhahn 7 geschlossen, und es beginnt eine kurze Wartezeit für die Umhüllung 1, während der das im Gefäß 4 vorhandene Gas die Möglichkeit hat, in die Umhüllung 1 einzudringen, falls eine Undichtheit vorhanden ist. Während dieser Wartezeit wird das Auspumpen des Prüfrohres 13 fortgesetzt, wobei im Prüfrohr 13 ein niedrigerer Druck als in der Umhüllung 1 erreichbar ist, was die Beförderung von Prüfgasspuren in das Prüfrohr 13 begünstigt.

Anschließend wird der Absperrhahn 8 geschlossen und gleichzeitig mit dem Absperrhahn 17 der Absperrhahn 7 erneut geöffnet, infolgedessen strömt unter atmosphärischem Druck stehende Luft mit einer Druckwelle in die Umhüllung 1 f.;.-■>. und fließt in Richtung zum Prüfrohr i Ϊ, wobei sie mlgiicherweise vorhandene Prüfgasspuren in das Prüfrohr 13 mitreißt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Prüfen der Dichtheit eines Gegenstandes, wie eines Gefäßes, eines Verschlusses, einer Membran u. dgl, bei dem ein Druckunterschied auf beiden Seiten des zu prüfenden Gegenstandes erzeugt und ein Prüfgas in einen ersten abgedichteten Raum auf der einen Seite der möglichen undichten Stelle geleitet wird, während in einem zweiten abgedichteten Raum an der anderen Seite der möglichen undichten Stelle ein Vakuum erzeugt wird; bei dem nach der Evakuierung des zweiten Raumes und nach einer Wartezeit dem evakuierten Raum ein vom Prüfgas unterschiedliches Treibgas zugeführt wird; und bei dem dann in diesem Raum vorhandenes Gas einer Prüfeinrichtung zum Prüfen auf Gasspuren des Prüfgases zugeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem zweiten Raum auch die Prüfeinrichtung evakuiert wird und daß das Treibgas dem zweiten Raum an einer der Verbindung zur Prüfeinrichtung gegenüberliegenden Seite zugeführt wird.

2. Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine verschließbare Umhüllung (1) zur Aufnahme des Gegenstandes (4) vorgesehen ist. .laß die Umhüllung (1) an eine Vakuumquelle (9) und an die Prüfeinrichtung (U) angeschlossen ist; daß die Umhüllung (1) mit einer verschließbaren Zuführung (16) für das Treibgas versehen ist, die sich an einer der Verbindung der Umhüllung (1) mit der Prüfeinrichtung (Ii) gegenüberliegenden P-?iu: befindet; und daß die Prüfeinrichtung (U) sowohl mit der Vakuumquelle (9) als auch unt.?- Abschluß der Vakuumquelle (9) mit der Umhüllung (I) verbindbar ist.