DE2041144A1 - Verfahren zur Verminderung der Polymerisation - Google Patents

Verfahren zur Verminderung der Polymerisation

Info

Publication number
DE2041144A1
DE2041144A1 DE19702041144 DE2041144A DE2041144A1 DE 2041144 A1 DE2041144 A1 DE 2041144A1 DE 19702041144 DE19702041144 DE 19702041144 DE 2041144 A DE2041144 A DE 2041144A DE 2041144 A1 DE2041144 A1 DE 2041144A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
acrylic acid
nitrogen
nitrogen oxide
phenothiazine
distillation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702041144
Other languages
English (en)
Inventor
Newman Frank Christopher
Brown Christopher John
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BP Chemicals Ltd
Original Assignee
BP Chemicals Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BP Chemicals Ltd filed Critical BP Chemicals Ltd
Publication of DE2041144A1 publication Critical patent/DE2041144A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/487Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by treatment giving rise to chemical modification
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/43Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
    • C07C51/44Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/50Use of additives, e.g. for stabilisation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00Processes of polymerisation
    • C08F2/38Polymerisation using regulators, e.g. chain terminating agents, e.g. telomerisation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00Processes of polymerisation
    • C08F2/38Polymerisation using regulators, e.g. chain terminating agents, e.g. telomerisation
    • C08F2/40Polymerisation using regulators, e.g. chain terminating agents, e.g. telomerisation using retarding agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

dr. W.Schalk · dipl.-ing. P. Wirth · Dipl.-inc. G. Dannenberg
DR. V. SCHMIED-KOWARZIK · DR. P. WE! NHOLD · DR. D.CUDEL
6 FRANKFURT AM MAIN
OR. MCHlNHtIME* «TKAftt S*
Case CE 2715 Wd/Br
BP CHEMICALS LIMITED Britannic House, Moor Lane,
London E.C.2, England
Verfahren zur Verminderung der Polymerisation
Die vorliegende Erfindung bezieht steh auf ein Verfahren zur Verminderung der Polymerisation von Acrylsäure während der Destillation von dieser auf ein Minimum«
Es sind bereits Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure durch fcatalytische Oxydation von Propylen oder Acrolein in der Dampfphase bei erhöhten Temperaturen bekannt. Die Arcylsäure .enthal* tenden Reaktionsgase können nach verschiedenen'Methoden «ur-Gewinnung der Acrylsäure behandelt werden« Diese Methoden .umfassen "iß allgemeinen ein Abschrecken und Waschen der Reaktionagase mit einem geeigneten Lösungsmittel , Js„B, Waseer, A'thylaoetat oder Ä-thylaerylat, und anschließende·■ extraktive .-und/. oder fraktionierte Destillation der mit Acrylsäure angerei- ·■ eherten Lösung. Acrylsäure polymerisiert leicht bei erhöbten Temperaturen, wodurch die Durchführung der sur Gewinnung und Reinigung der Acrylsäure aus der Lösung erforderlichen Beetll-" lation derselben erschwert wird. Dies let insbesondere bei 'p*ratüren über 1000C der Pail, und: die
'.10.9814/22SS
20411U
sind normalerweise derart, daß die Temperaturen unter diesem Wert gehalten werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines "Verfahrens zur Verminderung der Polymerisation von Acrylsäure unter den Destillotionsbedingungen wenigstens auf ein Minimum.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Verminderung der Polymerisation von Acrylsäure während der Destillation von dieser ist nun dadurch gekennzeichnet, daß die Destillation der Acrylsäure in Anwesenheit von Stickoxyd in der Gasphase und Phenothiazin in der flüssigen Phase durchgeführt wird.
Stickoxyd wird vorzugsweise in Mischung mit einen inerten gasförmigen Verdünnungsmittel r z.B. Stickstoff, beispielsweise in einer Mischung von etwa 10-20^(VoI./Voll verwendet, wobei die Menge dieser Mischung zweckmäßig, etwa 0,1 bis 1,Of>( VoI./VoI.) des in der Destillationskolonne aufsteigenden Dampfes beträgt. Das in dieser Weise verwendete Stickoxyd ist hauptsächlich ein Dampfphasen-Polyr.erisationsinhibitor, aber eine bestimmte Menge löst sich in der flüssigen Phase und erzeugt auch in dieser Phase eine stabilisierende Wirkung.
Das Phenothiazin kann zweckmäßig kontinuierlich zu dem Rückfluß der Destillationskolonne in einem.Mengenanteil . von etwa 1 bis 500 TpM des Rückflußes zugegeben werden. Der Inhibitor kann leicht in Form einer 1 bis 2 prozentigen(Gew/GeyXiösung in Essigsäure oder Acrylsäure zugegeben werden. Es wurde festgestellt, daß bei Arbeitsweise nach dem erfindungseemäßen Verfahren das Phenothiazin nicht nur eine Inhibitcrwirkung in der Flüssigphase bewirkt, sondern auch dazu dient, Spuren von Stickstof fdioxyd zu entfernen. Dieses kann durch Umsetzung von Stickoxyd und Spuren von Sauerstoff, die in das sonst sauerstofffreie System eingedrungen sind, gebildet v/erden. Die Anwesenheit von Stickßtoffdioxyd ist nicht vorteilhaft, da es die Polymerisation
109814/2255
. BAD OR»Q»NAL
der Acrylsäure fördert und dazu neigt, das Überkopf erhaltene Säureprodukt zu verfärben.
Die nachfolgenden Beispiele dienen zur näheren Erläuterung der Erfindung.
.BpI si)! el 1
Es wurde eine Destillation von Acrylsäure (90$ Gew./Gew.) und Essigsäure (10^ de\f. ./Gew.) unter- vermindertem Druck durchgeführt, wobei eine Oldershaw-Kolonne mit 25 Böden und einen Durchmesser von etwa 32 mm mit den Inhibitoren^einer Mischung von 10 Vol..£- Stickoxyd und Stickstoff .(9QJi) und Phenothiazin (500 TpM) über den Rückfluß beschickt wurde. Bei einer Blasentemperatur von 880C blieb die Kolonne bei einer Betriebsdauer von 130 Stunden sauber und frei von Polymerisat.
Beispiel 2 ·
Eine Mischung von Acrylsäure (71»5?Qund Essigsäure (23,8?S) wurde in einer mit einem Thermosyphon-Aufkocher ausgestatteten Destillationekolonne aus rostfreiem Stahl mit 45 Böden und einem Innendurchmesser von etwa 25 mm einem Trennungsprozeß unterworfen. Dieser wurde mit "vermindertem Druck (90 mm Hg am Kopf) und einer Blasentemperatur von 85-900C durchgeführt.
Bei Beschickung der Kolonne mit Phenothiazin als Inhibitor (350 TpM in den Rückfluß) und einem langsamen Zuflu.3 von Stickstoff zum Fuß der Kolonne wurde eine Polymerisatentwicklung festgestellt, wodurch die Kolonne innerhalb von 2 Stunden verstopft wurde.
Wenn jedoch zusätzlich zu der Phenothiazlnbeschickung ein Stickstoff strom, welcher Sickoxyd (15?$ Vol/Vbl) enthält, an dem Fuß der Kolonne eingeführt wird, bleibt die Kolonne sauber und für die Dauer von 33 Tagen betriebsfähig. Ss wurde gerade- soviel Sickoxydgas der Kolonne zugeführt, da-3 Abgp.se der Kolonne eine positive Reaktion mit Stärkeiodidpspier ergaben.
1Q98U/2255
■ BAD ORIGINAL.

Claims (6)

  1. 2041H4
    Patentansnriiche
    Verfahren zur Verminderung der Polymerisation von Acrylsäure während der Destillation von dieser, dadurch gekennzeichnet, daß die Destillation der Acrylsäure in Anwesenheit von Stickoxyd in dor Gasphase und Phenothiazin in der flüssigen Phase durchgeführt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das in der Gasphase anwesende Stickoxyd als Mischung mit einem inerten gasförmigen Verdünnungsmittel verwendet wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als inertes Verdünnungsmittel Stickstoff verwendet wird, wobei die Stickoxyd-Stickstoffmischung vorzugsweise etwa 10-20 Vol.96 Stickoxyd enthält.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Gasphase anwesende Stickoxyd-Stickstoffmischung in einer Volunenmenge von etwa 0,1 bis 1,0 $ ,bezogen auf das Gesamtvolumen des in der Destillationskolonne aufsteigenden Dampfes ,verwendet wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß das Phenothiazin kontinuierlich zu den Rückfluß der Destillationskolonne, vorzugsweise in einer Menge von etwa 1-550 TpM des Rückflußes,zugesetzt wird.
  6. 6. Verfahren nrch Anspruch 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß dae Phenothiazin als eine Lösung in Essigsäure oder Acrylsäure, vorzugsweise einer Konsentration von etwa 1-2 Gew.^, zugesetzt wird.
    1098U/2255
DE19702041144 1969-08-22 1970-08-19 Verfahren zur Verminderung der Polymerisation Pending DE2041144A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB4199869 1969-08-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2041144A1 true DE2041144A1 (de) 1971-04-01

Family

ID=10422366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702041144 Pending DE2041144A1 (de) 1969-08-22 1970-08-19 Verfahren zur Verminderung der Polymerisation

Country Status (5)

Country Link
BE (1) BE755047A (de)
DE (1) DE2041144A1 (de)
FR (1) FR2056825A5 (de)
GB (1) GB1265419A (de)
NL (1) NL7012289A (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2201275A1 (en) * 1972-09-29 1974-04-26 Nippon Catalytic Chem Ind Distillation of (meth)acrylic monomers - in presence of polymerisation inhibitor in column with perforated plates, and without overflow tube
US5322960A (en) * 1993-04-15 1994-06-21 Nippon Shokubai Co., Ltd. Method for inhibiting polymerization of (meth) acrylic acid and esters thereof
TW294658B (de) * 1994-06-02 1997-01-01 Nippon Catalytic Chem Ind
US5728872A (en) * 1994-06-27 1998-03-17 Lutz Riemenschneider Stabilized acrylic acid compositions
FR2801306B1 (fr) 1999-11-24 2001-12-28 Atofina Procede de purification des monomeres (meth) acryliques par distillation
WO2017081611A1 (en) 2015-11-12 2017-05-18 Sabic Global Technologies B.V. Methods for using nitric oxide to inhibit popcorn polymerization during butadiene processing

Also Published As

Publication number Publication date
FR2056825A5 (de) 1971-05-14
BE755047A (fr) 1971-02-19
GB1265419A (de) 1972-03-01
NL7012289A (de) 1971-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2834140C2 (de)
DE1229089B (de) Verfahren zur Herstellung von Carbonsaeuren
DE2041144A1 (de) Verfahren zur Verminderung der Polymerisation
DE1255103B (de) Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von Acrylsaeurenitril und Acetonitril aus deren waessrigen Loesungen
DE1184338B (de) Verfahren zur Gewinnung von acetonitrilfreiem Acrylsaeurenitril aus Gasgemischen
DE1618943B1 (de) Verfahren zur Reinigung von Beta-Methylmercaptopropionaldehyd
CH407115A (de) Verfahren zum Reinigen von reduzierbaren, cyclischen, organischen Verbindungen
DE685030C (de) Verfahren zur Herstellung von Carbonylverbindungen
DE2028329C3 (de) Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Cyclododecatrien-(13,9) aus Butadien mittels Alkylaluminiumsesquichlorid-Titanhalogenid-Mischkatalysatoren
DE2409920C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Cyclopentadienen durch thermische Spaltung von Dicyclopentadienen in der Gasphase
DE1134362B (de) Verfahren zur Herstellung von ªÏ-Bromalkanen
DE2145517B1 (de) Verfahren zur abtrennung von formaldehyd unter gewinnung reiner essigsaeure aus gemischen von essigsaeure, formeldehyd und wasser
DE860213C (de) Verfahren zur Abtrennung der Reaktionsprodukte bei der Herstellung von Acrylnitril aus Acetylen und Blausaeure
DE2134684C3 (de) Verfahren zur Entfernung von Nickelcarbonyl aus roher Propionsäure
DE1518847A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Isobuttersaeure aus Isobutyraldehyd
DE2132299A1 (de) Verfahren zur Gewinnung von Vinylacetat aus fluessigen Gemischen,die Vinylacetat und AEthylacetat enthalten
DE2415700C3 (de) Verfahren zur Gewinnung von Essigsäure
DE1618943C (de) Verfahren zur Reinigung von beta-Metylmercaptopropionaldehyd
DE1125911B (de) Verfahren zur Gewinnung von reinem Acrylsaeurenitril aus einer verduennten waessrigen Acrylsaeurenitrilloesung
DE1140185B (de) Verfahren zur Herstellung von gesaettigten ª‰-Chlorfettsaeurechloriden mit 3 bis 4 Kohlenstoffatomen
DE1268625B (de) Stabilisierung von Diketen gegen Polymerisation
DE1793093A1 (de) Verfahren zur Gewinnung einer alkoxynitrilreichen Fraktion
DE1137426B (de) Verfahren zur Herstellung von Aldehyden und Ketonen
DE1275056B (de) Verfahren zur Herstellung von Cyclohexanon
DE1268129B (de) Verfahren zur Herstellung von Carbonsaeuren