DE2038248A1 - Verfahren zur Herstellung eines titanhaltigen Materials - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines titanhaltigen MaterialsInfo
- Publication number
- DE2038248A1 DE2038248A1 DE19702038248 DE2038248A DE2038248A1 DE 2038248 A1 DE2038248 A1 DE 2038248A1 DE 19702038248 DE19702038248 DE 19702038248 DE 2038248 A DE2038248 A DE 2038248A DE 2038248 A1 DE2038248 A1 DE 2038248A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- titanium
- iron
- finely divided
- containing material
- calcined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims description 11
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N hydrochloric acid Substances Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 8
- 230000026030 halogenation Effects 0.000 description 8
- 238000005658 halogenation reaction Methods 0.000 description 8
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 5
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 201000008009 Early infantile epileptic encephalopathy Diseases 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 208000013257 developmental and epileptic encephalopathy Diseases 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1204—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
Patentanwälte %■'· 'fifi. P. V.'r·"· ■ :m..-",
r
ο ,„■- . ' " v
8 ."un.he-i 2/, ^cliiotr, -
Sch./Gl Gase
British Titan Products Company, Ltd., Billiiigham / England
Terfalrcen sur Hero teilung eines titanhaltigen
Materials
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Λ
titanhaltigen Ma-terials mit einer für eine Halogenierung» ■ ■ ™
insliosondere Chlorierung, in einem PlicssDett ziir G-ewinnung
des entsprechenden !Ditantetrahalogenids "besonders geeigneten
B">aktivität und [Deilchengrösse.
Es wurde, geftinden, dass ein geeignetes Ausgangsma ter ial,
v;ie beisplelsv;eise Ilmenit oder Leucoxen, in der Weise
verbessert werden kann, dass das Material unter oxydierender.
Bedingungen zur Oxydation wenigstens eines rüeils des
Eisengehalte^ erhitzt wird, und anschliensend das Material *
induziert 'wird, beispielBv/eiee unter ?er\\r6ndung von Wasser-"
009887/1567
BAD OfiSÖINAU
stoff oder unter Verwendung eines gasförmigen Kohlenwasserstoffs
oder anter Einsatz eines festen Reduktionsmittels,
wie beispielsweise Kohlenstoff, um au gewährleisten, dass
der Eisengehalt im wesentlichen in Form von zweiwertigem
Eisen vorliegt (wobei das Material beispielsweise nicht mein?
als ungefähr 2 Gewichts--^ an dreiwertigem Einen oder metallischem
Eisen enthält), worauf wenigstens der grössere Teil ded Eisengehaltes unter Verwendung einer Mineralsäure, insbescnderü
wässriger GhIorwasserstoffsaure, bei erhöhter Temperatur
ausgelaugt wird. Auf diese Weise erhält raan ein fein teiliges Material, das einen gesteigei'tcn Titandioxydgehalt
aufweist, beispielsweise einen Gehalt von mehr als 95 ?°t sowie eine wässrige Lösung eines Eisen(il)-salzes, insbesondere
Eisen^Il)-chlorid, die sich in ausgezeichneter
Weise sur Umwandlung in feinteiliges Eisen eignet, das zur Herstellung von gesinterten. Gegenständen verwendet verden
kann. .
Während des Auslaugens können wechselnde Mengen an Titan in die Auslaugflüssigkeit gelangen, und zwar entweder in
Forin eines unlöslichen sehr feinteiligen Materials oder in
Form eines löslichen Materials (ein feil desselben kann sich
erneut in sehr feinteiliger Form niederschlagen). Man strebt
an, dass die grosstmögliche Menge dieses'1 feinteiligen Materials in einer Form wiedergewonnen WiM, die sich für eine
Halogenierung in einem Fliessbett eignet/
Natürlich sollte das Material» welches deii erhöhten Anteil
an'Titandioxyd enthält, .auch so ■reaktiv' wie möglich sein
(wobei sich die Reaktivität beispielsweise durch das Äuömaß
des Ealogenverbrauchs sowie dureh die Sxothermizität der
Reaktion zu erkennen gibt).
009887/1667
Ferner strebt r.an an, dass das Material nach dem Auslaugen
möglichst frei von Wasser und Ionen, beispielsweise GhI or id
ionen,- die von der A.uslaugsäure abstammen, ist.
kiel dor'Erfindung-ißt die Schaffung eines Verfahrens,
bei dornen .Durchführung die geschilderten -Nachteile vermieden
v.'C
Das erfindungägenäüse. Verfahren besteht darin, ein feinteilige!;
!!visen enthaltendes titanhaltiges Material mit einer f
wässrigen Ki.leralsäure auszulaugen, aus der Suspension einen
feinteiligcn Toi,tstoff zu gewinnen, der eine erhöhte Menge
an Titandioxid enthält, und anschlieosend das feste Material
bei einer Temperatur zwischen BOO und 1000°0 su calcinieren.
Das feinteilige Eisen «enthaltende titanhaltige Material, da»
* ■ . ■ ■
ausgelaugt wird, ist vorzugsweise ein Ilmenit, der unter
oxydierenden Bedingungen erhitzt worden ist, beispielsweise
auf eine Temperatur zwischen 000 und 900°C in Luft, um-zu
gev;ährleisten, dass der Eisengehalt in v/es entlichen vollständig",
in Form von dreiv/ertigern Eisen vorliegt,- worauf sich
eine !Reduktion angeschlossen hat, beispielsweise unter Ver- j
wendung von Wasserstoff (der zusammen mit einer kleineren
Menge Wasserdampf zugeführt werden kann) oder unter Verwendung
eines gasförmigen Kohlenwasserstoffs, der 1-4 ICohlen-■
stoffatome enthält, beispielsweise Methan, um zu gewährleisten,
dass der Eisengehalt im wesentlichen vollständig in Form von zweiwertigem Eisen vorliegt. Eine derartige Reduktion
wird in zvreckmässiger Weise in ein Fliessbett bei einer
Temperatur zwischen 600 und 11000C und vorzugsweise"bei.einer
Temperatur zwischen 700 und 9000G durchgeführt. Die. Reduktion
sollte .in einer solchen Weise durchgeführt v/erden, dass das Produkt nicht mehr als ungefähr 2 £ des Eisens in einer ande-
009887/1567
BAD ORIGINAL
2 ü 3 8 2 k 8
. - 4 reu" Form als in .Form von zweiwertigem Eisen enthält.
Die durchschnittliche Teilchengrönse (average mean weight
particle ί,ΐζο) des Ilmenitß (oder eines anderen Auogangsmateria]s)
sollte vorzugsweise zwischen ungefähr 50 und ungefähr
300 u so\/ie insbesondere zwischen 100 und 200 u
schwanken, da ein Material dieser Grosse ein Endprodukt bei
der !Durchführung des erfindungsgernässen Verfahrens liefert,
das sich in ausgezeichneter V/eise für eine Halogenierung in
einem J)1IIess.beti eignet.
Das Material wird vorzugsweise mit einer wässrigen JlLneralßäure,
beispielsweise mit wässriger Chlorwascerntoffirüiure,
die boispielswGröe ungefähr 18-22 Gewichts-^ HCl enthält,
bei erhöhten Toriperaturen sov/ie gegebenenfalls unter Überatposphärendruck
zur Entfernung des grösstraöglichen Eisengehaltes
ausgelaugt. Bevorzugte Temperaturen zur Durchführung
der /iuslaugmigsstufe liegen zwischen 800C und dem Siedepunkt
der Säure (unter Atmosphärendruck). Es ist vorteilhaft, mit
aufeinanderfolgenden Kengen der Säure in zwei Stufen auszulaugen, wobei in der ersten Stufe eine Säure aus einer vorangegangenen
Auslaugstufe und in der zweiten Stufe eine frische Säare verwendet wird, die' anschliessend erneut in
der ersten Stufe der Auslaugung einer anschliessenden Charge
aue einem reduzierten Eisen enthaltenden feinteiligen titan-'hai
"igen Material verwendet werden kann. Ein derartiges Material v/iid. beispielsweise in der deutschen Patentschrift
(Patentanmeldung, die am gleichen Tag wie die vorliegende
Anmeldung unter dem Bearbeitungszeichen Case No. beim deutschen Patentamt eingereicht wurde) beschrieben.
ITach einen derartigen Auslaugen enthält der abgetrennte Feststoff
gewöhnlich mehr als 90 ^ und insbesondere mehr als
009887/1557
95 - 96 % 'Titandioxyd und weniger- als 1 $ Eisen (während
das ■ Altsgangsmaterial beispielsweise zwischen ungefähr 5 und 55 λ· und Vorzugs v/eise zwischen ungefähr 30 und 46 ^
Eisen, ausgedrückt als FeO, enthält).
Das feste Material kann aus der während der Auslaugung gebildeten
Suspension auf jede geeignete Weise abgetrennt werden, beispielsweise unter Verwendung einer Zentrifuge,
durch Filtration oder durch Dekantieren. In allen Fällen , wurde festgestellt, dass das feste Produkt einen bestimmten *
Anteil an Teilchen enthält, die für eine Halogenierung in
einem Fliessbett ungeeignet sind, und -zwar in erster Linie deshalb, da diese Teilchen zu klein sind.
Derartige- Teilchen können in eine zur Durchführung einer
•Halogenierung in einem Fliessbett geeignete Grosse überführt
werden, und zwar durch Calcinieren des Materials bei einer Temperatur von mehr als ungefähr 8000C, wobei bei dieser
Behandlung auch Wasser und Säureanionen, beispielsweise
Chloridionen, aus dem Feststoff entfernt werden.
Es wurde jedoch gefunden, dass bei Temperaturen von wesent- Λ
lieh mehr als 8000C und insbesondere bei Temperaturen von
oberhalb 10000C die Reaktivität der Teilchen gegenüber einer
Halogenierung (wie sich aus dem Wasserstoffverbrauch und
äud der Exothermizität der .Reaktion zu erkennen gibt) abnimmt, obwohl das Material mit einer kleineren Teilchen«
grösse noch in ein Material mit einer Teilchengröße umgewandelt wiröt,. die sieh sehr gut für eine Halogenierung in
.einem Fließbett eignet.
Folglich liefert eine Oalcinierung des ausgelaugten Materials bei 'Temperaturen zwischen 800 und 1QOO0G und Vorzugs-
009887/1567
BAD ORIGINAL
• 2033248
weise zwischen 850 und 95O°0 (wobei ein besonders reaktives
Produkt erhalten wird) ein Material, das für eine Halogenierung, insbesondere Chlorierung, in einem Fliessbett sehr geeignet
ist, und zwar sowohl (a) hinsichtlich der Teilchengrösse
als auch (b) im Hinblick auf die Reaktivität.
Die Calcinierungszeit hängt von den zur Durchführung der
Galcinierung ausgewählten Methoden sowie von der zu calcinierenden
Materialmenge ab. Daher sind Zeitangaben schwierig
zu treffen. Im allgemeinen liefert jedoch eine Galcinierung während einer Zeitspanne von 60 Minuten bis 180 Minuten gute
Ergebnisse.
Man kann jede geeignete Methode anwenden, um" das'Material
zu calcinieren. Beispielsweise kann man in einem Fliessbett
arbeiten. Bei einer Durchführung in grosstechnischem Maßstäbe ist es jedoch vorzuziehen, die Calcinierung kontinuierlich
auszuführen, beispielsweise in einem Drehofen,,in welchen
das Material an dem kühleren Ende eingeführt v/ird und allmählich dem Auslass durch Zonen mit steigender Temperatur
entgegen wandert. Bei der Durchführung eines derartigen Verfahrers entspricht der beanspruchte Temperaturbereich demjenigen der heissesten Zone, durch welche das Material wapdort.
Ik
Nachfolgend viird ein Vergleichsbeispiel angegeben, bei dessen
Durchführung das Ausgangsmaterial bei verschiedenen Temperaturen o&lciniert wird. Die Seilehengrösse sowie die Reaktivität
des Materials bei jeder CaIcinierungstemperatür sind
angegeben.
Ein Ilmenit wird in luft bei einer Temperatur von 8750C vor-
009887/1567
■ ■-■-■■■■· 2Ü332A8
oxydiert, in einen Fliessbett bei einer ähnlichen Temperatur
unter'Verwendung'von Wasserstoff solange reduziert, bis das
ff.nsc- Einen in «v/eiwertigern Zustand vorliegt, und anochliessend
mit .-wässrige.. Chlorwasserstoffsäure 'zur Gewinnung eines fein te iligen
festen Materials ausgelaugt, das hauptsächlich 97 »2 i» ■
Titan (bentiraat'aliv TiO2) und 0,59 £ Einen (beutimint als FeO)
Λη1hält. Dan Material enthält einen bestimmten Teil eines sehr
^einteiligen Materials, das während der Auslauf^ingsstui'e erzeugt
WGiden ist. Diesen Material' besitzt eine zur Chlorierung in
einem Fliesnbctt ur.geeignetc Teilchengrösse. | ä
Getrennte. Portionen diesen Haterials woroen hei 800, 900, 1000,
1100 bnw.. I2OO°C calciniert. Nach der Calcinierung werden bestimmte
Mengen ein^s jeden Ilaterials mit Koks teilchen vermischt.
Es wird ein Bett mit einem Durchmesser von 25 mm (1 inch) und J
einer, Standardhöhe hergestellt. Jedes'Bett wird auf 96OCC erhitzt und mit gasfoiMnigem Chlor chloriert, dac 0,? 'l/Minute
Argon enthälL. DiO Chlorierung erfolgt unter den in Tabelle I
angegebenen Bedingungen.
Diese Bedingungen werden so weitgehend wie möglich den Ghlorierungsbedingungen
angepasst, wie sie bei einer Durchführung in technischem Maßstäbe herrschen. "
Aus dam Chlorverbrauch sowie aus der Exothermisität (die durch
CO
CQ und CO
CQ und CO
das Verhältnis CO gegeben ist) wird die beigefügte ]
2
graphische Darstellung aufgezeichnet.
graphische Darstellung aufgezeichnet.
Bemerkung;
Je kleiner der Wert der Exothermizität der Realction ist (die
sich, aus dem vorstehend angegebenen Verhältnis ableitet), desto
009887/1567
BAD
grosser ist die während der Reaktion freigesetzte Wärme.
Dieser Wert ist daher insofern von Bedeutung, als er angibt, ob die Reaktion bei einer Durchführung in technischem Maß-stab
snlbst ihre Temperatur aufrecht zu erhalten vermag.
CaIc j tiierungs temperatur,
O
800 £00 JOOO 1100 1200.,
Anfangs "bett
,.χ
Gewicht Rutil, g -72,0 72*3 72,3 Τί^; 71,3
Gericht Kokr, β 18,1 18,1 18,1 17,8 17,8
Dauer, Finuten 55 55. 55 55 56
Gewicht eingeleitetes 174 182 182 183 181
Cl2, 6
Mittlere C^-Henge 1,069 1,118 1,118 1,124 ' 1 j
1 pro Minute
Gewicht der Produkte, g 131 136 127 134 126
Endbett t
Gesamtgewicht, g 13,1 11,8 13,1 11,4 14,0
Aus den in der beigefügten Figur gezeigten graphischen Darstellungen
ist zu ersehen, dass die be.r3teri Ergebnisse des
Ohlorverbrauchs unter Verwendung von Materialien erhalten 'werCen, die bei 8000C (graphische Darstellung B), 90O0C
(graphische Darstellung A) und 10000C (graphische Darstellung
C) calciniert worden sind. Besonders gute Ergebnisse werden dann erzielt, wenn eine Calcinierung bei 9000C durchgeführt
wird. Die besten Ergebnisse hinsichtlich der Exothermizität (d.h. die niedrigeren Werte des Verhältnisses CQ )
CO + CO2
werden ebenfalls bei Verwendung der Materialien erhalten, die
00 9887/156 7 ^
bei 8000C (graphische Darstellung P), 900°0 (graphische Darstellung
G) und 1OQO0C (graphische Darstellung H) calciniert werden., wobei besonders günstige Ergebnisse bei einem Einsatz von
Materialien ei-ssielt werden,'die bei 900 und 100O0C calciniert
werden.
Die Teiluhengrössenverteilung .Tjestimmter Ilmenitmengen, die durch
Erhitzen in Luft auf 8750C voroxydiert worden sind, bei einer
ähnlichen Temperatur reduziert worden sind, mit wässriger.Chlorwasserstoff
säure -aizcgelaug*!; worden sind und anschliessend bei
Temperaturen von 8000C, 9000C, 1OOO°C, 11000C und 12000C calciniart
worden sind, wird untersucht. Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle II zusammengefasst.
| Tabelle II | 9000C | iooo°d | 166 | als die | 170 | 9 | angegebe | |
| 99,8 | 99,S | 1 | ||||||
| Cumulativ $> weniger | — | — | 11O0 | 8 | j' J /r XJ \J -Iji | |||
| Grosse, u | Grosse | 68,4 | 66,4 | 99, | 8 | 99,7 | ||
| ?55 | 8000C | 40,9 | 42,2 | 95, | 7 | — | ||
| 250 , | 99,9 | 14,2 | 13,4 | 59, | Ö | |||
| . ,80 | - | - | - | 27, | 3 | 41.1 | ||
| 150 | 62,0 | 0,6 | 0,2 | 1Öi5 | ||||
| ' - 125 | 37,9 | 0,2 | 0,01 | 3, | ■ .L | |||
| 105 | 12,0 | Oybö | - | O1 | 0^4 | |||
| • 90 | - | I65 | ||||||
| : 63 | 0,2 | - | ö,ÖS | |||||
| 0,05 | 162 | |||||||
| Mittlere Grb'sse, u | — | |||||||
| 165 ' | ||||||||
009887/1567
- ίο - ,
Man sieht, das3 nach der Oalcinierung "bei Temperaturen zwischen
800 und 120O0C isi wesentlichen das ganze Material eine für eine
Ha] ogenieruiig in einem Fliessbett geeignete Teilchengrosse besitzt.
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung eines titanhaltigen Materials,,
dadurch Gekennzeichnet, dass ein feinteiliges Eisen enthaltendes titanhaltigen Material mit einer wässrigen Mineralsäure .
ausgelaugt \vird, von der Suspension ein feinteiliger Festscoif
abgetrennt wird, der eine erhöhte Menge an Titandioxyd
enthält, und anschliessend das feste Material bei einer Temperatur
zw3ichen GOO und 10000C calciniert vird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
das verwendete feinteilige Eisen enthaltende titanhaltige Material
unter oxydierenden Bedingungen zur Umwandlung de3 Eisengehaltes
in den di^eiwertigen Zustand erhitzt und anschliessend
unte.r reduzierenden Bedingungen zur Reduzierung des dreiv/ertigen
Eisens in aen zweiwertigen Zustand vor dem Auslaugen erhitzt worden ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Reduktion unter Verwendung von Yfasserstoff oder eines gasförmiger
Kohlenwasserstoffs durchgeführt wird, der 1-4 Kohlenstoff a tome enthält. .
4. Verfaliren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das verwendete anfänglich feinteilige
Eisen enthaltende titanhaltige Material eine durchschnittliche Teilchengrösse von ungefähr 50 - 300 u und insbesondere von
100 '- £00 u besitzt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material unter Verwendung einer wäss-
009887/1567
■ BAD OftlÖJNAL
2U38248 ■
- 12 rigen Chlorwasserstoffsäure ausgelaugt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5> dadurch gekennzeichnet, dans
die verwendete wässrige Chlorwasserstoffsäure 10 - 22 Gewichts-;^·
HOl enthält.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das bei dom Auslaugen- anfallende feste
Katorial bei einer Temperatur zwischen 850 und 95O°C calciniert
wird.
8. Verfahren nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass dan bei dem Auslaugen anfallende
feste Material '-'Uhrend einer Zeitspanne von 60 - 180 Minuten
calciniert wird.
S. Titanhaitiges Material, dadurch ge-kennzeicTmet, dass es
nach eineia A^erfahren gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche
hergestellt worden ist.
009 8 87/1567
BAD
"73
Lee rs e i t e
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB38479/69A GB1282507A (en) | 1969-07-31 | 1969-07-31 | Heat treatment of beneficiated titaniferous material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2038248A1 true DE2038248A1 (de) | 1971-02-11 |
Family
ID=10403723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19702038248 Pending DE2038248A1 (de) | 1969-07-31 | 1970-07-31 | Verfahren zur Herstellung eines titanhaltigen Materials |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA920823A (de) |
| DE (1) | DE2038248A1 (de) |
| FR (1) | FR2053371B1 (de) |
| GB (1) | GB1282507A (de) |
| ZA (1) | ZA705319B (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3853536A (en) * | 1972-11-29 | 1974-12-10 | British Titan Ltd | Process for the production of iron-containing titaniferous particles |
| DE3635010A1 (de) * | 1986-10-10 | 1988-04-14 | Gock Eberhard Priv Doz Prof Dr | Erzeugung von synthetischem anatas aus ilmeniten mit duennsaeure |
| US5830420A (en) * | 1995-11-21 | 1998-11-03 | Qit-Fer Et Titane Inc. | Method to upgrade titania slag and resulting product |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5782029U (de) * | 1980-11-06 | 1982-05-20 | ||
| US7008602B2 (en) | 2002-04-19 | 2006-03-07 | Millennium Inorganic Chemicals, Inc. | Beneficiation of titaniferous ore with sulfuric acid |
| CN104726691A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-06-24 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种粉状铁矿石的隧道窑还原焙烧方法 |
-
1969
- 1969-07-31 GB GB38479/69A patent/GB1282507A/en not_active Expired
-
1970
- 1970-07-31 CA CA089653A patent/CA920823A/en not_active Expired
- 1970-07-31 ZA ZA705319*A patent/ZA705319B/xx unknown
- 1970-07-31 DE DE19702038248 patent/DE2038248A1/de active Pending
- 1970-07-31 FR FR707028340A patent/FR2053371B1/fr not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3853536A (en) * | 1972-11-29 | 1974-12-10 | British Titan Ltd | Process for the production of iron-containing titaniferous particles |
| DE3635010A1 (de) * | 1986-10-10 | 1988-04-14 | Gock Eberhard Priv Doz Prof Dr | Erzeugung von synthetischem anatas aus ilmeniten mit duennsaeure |
| US5830420A (en) * | 1995-11-21 | 1998-11-03 | Qit-Fer Et Titane Inc. | Method to upgrade titania slag and resulting product |
| US6531110B1 (en) | 1995-11-21 | 2003-03-11 | Qit-Fer Et Titane Inc. | TiO2 containing product including rutile, pseudo-brookite and ilmenite |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2053371B1 (de) | 1973-03-16 |
| FR2053371A1 (de) | 1971-04-16 |
| ZA705319B (en) | 1972-03-29 |
| GB1282507A (en) | 1972-07-19 |
| CA920823A (en) | 1973-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2343344C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von reinem Titandioxid aus Titanerzen | |
| DE68913761T2 (de) | Extrahierung und reinigung von titan-erzeugnissen aus titantragenden erzen. | |
| DE1592244B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines hochgradig titanhaltigen säurelöslichen Materials | |
| DE1592956A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von ueberzogenen Titandioxyd-Pigmenten | |
| DE2527397A1 (de) | Erzaufbereitungsverfahren fuer titanhaltige erze | |
| DE2038247A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung von Eisen enthaltenden titanhaltigen Materialien | |
| DE2038248A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines titanhaltigen Materials | |
| DE2700121C2 (de) | ||
| US3193376A (en) | Beneficiation of ilmenite | |
| DE2611667A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von chlor und eisenoxid aus verunreinigten eisen(ii)-chloridhaltigen chloridgemischen, welche bei der chlorierung titanhaltiger rohstoffe anfallen | |
| DE1960379C3 (de) | Herstellung von Titandioxidkonzentraten und Eisenoxidpigmenten aus Ilmenit | |
| DE69026608T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von synthetischem Rutil aus titanhaltiger Schlacke, die Magnesium enthält | |
| DE2403458A1 (de) | Herstellung von synthetischem rutil | |
| DE10103977C1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Metalloxid-Konzentrat | |
| DE69821813T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Titandioxid | |
| DE2005832A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Titandioxydkonzentrat | |
| DE2650012C2 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Rückständen einer Chromatproduktion | |
| DE2405271A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von titandioxyd aus erzen | |
| DE69023230T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von synthetischem Rutil aus titanhaltiger Schlacke, die Magnesium enthält. | |
| DE2035185A1 (de) | Verfahren zum Abtrennen von Eisen von anderen Metallen | |
| DE2901736C2 (de) | ||
| DE2428459A1 (de) | Molybdaenhaltiger zusatz fuer stahlschmelzen und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2651072A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aluminiumchlorid durch kohlenstoff-chlorierung | |
| DE2038246B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines verbesserten titanhaltigen materials | |
| DE1567771B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von reinem Aluminiumnitrid |