DE203574T1 - Behandlung von sauerem kohlenwasserstoffdestillat. - Google Patents
Behandlung von sauerem kohlenwasserstoffdestillat.Info
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Claims (13)
1. Verfahren zum Oxidieren von in Kohlenwasserstoffdestillaten
enthaltenen Mercaptanverbindungen, bei dem man das Destillat in Gegenwart eines Faserbündels mit
einem gasförmigen Sauerstoff enthaltenden Oxidationsmittel und einer einen Oxidationskatalysator enthaltenden
ersten wäßrigen Alkalimetallhydroxidlösung lange genug kontaktiert, um mindestens einen Teil der Mercaptanverbindungen
im Kohlenwasserstoffdestillat zu oxidieren, und das wäßrige Alkalimetallhydroxid von dem behandelten
Kohlenwasserstoffdestillat abtrennt, dadurch gekennzeichnet,
daß man das Kohlenwasserstoffdestillat und das Oxidiermittelgas vom Faserbündel trennt, das Kohlenwasserstoffdestillat
und das Oxidiermittelgas mit einem Bett eines Oxidations-Trägerkatalysators in Gegenwart einer zweiten
wäßrigen Alkalimetallhydroxidlösung bei einer Temperatur und einem Druck sowie lange genug kontaktiert/ daß die
verbleibenden Mercaptanverbindungen aus dem behandelten Kohlenwasserstoffdestillat mindestens zum Teil oxidiert
werden, und daß man das Kohlenwasserstoffdestillatprodukt aus der Katalysatorzone rückgewinnt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man das Kohlenwasserstoffdestillat, das Sauerstoffgas-Oxidationsmittel, die erste wäßrige Alkalimetallhydroxidlösung
und den Oxidationskatalysator in ein Gefäß gibt, das das Faserbündel, das Bett mit dem Oxidations-Trägerkatalysator
und eine Trennvorrichtung enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß man zum Kontaktieren des Kohlenwasserstoffdestillats in Gegenwart des Faserbündels die den Oxidationskatalysator enthaltende erste wäßrige Alkalimetallhydroxidlösung
auf das Faserbündel gibt und das das Sauerstoffgas-Oxidationsmittel
gelöst enthaltende Kohlenwasserstoffdestillat im Gleichstrom und in Berührung mit der ersten
Alkalimetallhydroxidlösung führt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Abtrennen der ersten Alkalimetallhydroxidlösung
vom behandelten Kohlenwasserstoffdestillat die erste wäßrige Alkalimetallhydroxidlösung
und das behandelte Kohlenwasserstoffdestillat aus dem
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Faserbündel in eine Trennvorrichtung gibt und die erste wäßrige Alkalimetallhydroxidlösung im unteren Teil der
Trennvorrichtung und das behandelte Kohlenwasserstoffdestillat im oberen Teil der Trennvorrichtung sich ansammeln
läßt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Kontaktieren des behandelten
Kohlenwasserstoffdestillats und des Oxidationsmittelgases in Gegenwart des Betts mit dem Oxidations-Trägerkatalysator
das behandelte Kohlenwasserstoffdestillat und das Oxidationsmittelgas
aus der Trennvorrichtung durch das Bett mit dem Oxidations-Trägerkatalysator schickt, den zweiten Strom
wäßriger Alkalimetallhydroxidlösung in das Bett mit dem Oxidations-Trägerkatalysator einführt und die zweite wäßrige
Alkalimetallhydroxidlösung im Gegenstrom zusammen und in Berührung mit dem behandelten Kohlenwasserstoffdestillat
durch das Bett mit dem Oxidations-Trägerkatalysator führt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß es sich bei dem Oxidations-Trägerkatalysator
um ein Metal!phthalocyanin auf einem Kohlenstoffträger handelt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß es sich bei dem Katalysator um Cobaltphthalocyaninsulfonat handelt.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß es sich bei dem Träger um einen aktivierten Kohlenstoff
handelt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß das zweite Alkalimetallhydroxid Natriumhydroxid in einer Konzentration von etwa 5 Gew.-%
bis etwa 50 Gew.-% ist und die Verweilzeit etwa 5 min.
bis etwa 60 min. beträgt.
10. Vorrichtung zum Oxidieren von Mercaptanverbindungen
in einem Kohlenwasserstoff-Einsatzgut, gekennzeichnet durch ein Reaktionsgefäß (V), ein im Reaktionsgefäß enthaltenes
Rohr (10, 1-10), ein Faserbündel (12, 112), das
längs in dem Rohr angeordnet ist und eine Vielzahl allgemein gradlinig verlaufender Fasern und ein stromabwärtiges
Ende aufweist, das zur Berührung mit einer Schicht einer wäßrigen Flüssigkeit in einer Trennzone (26, 126) im Gefäß
aus dem Rohrende hinaus vorsteht, eine Einrichtung (14, 114), um flüssiges Kohlenwasserstoffmaterial und Natronlauge auf
das stromaufwärtige Ende des Bündels im Rohr zu geben, ein Katalysatorbett (C) mit dem Trägerkatalysator, das in dem
Gefäß durch eine Vorrichtung (40, 140) über der Trennzone gehalten wird, eine Einrichtung (42, 142), um wäßrige
flüssige Alkalimetallhydroxidlösung in das Katalysatorbett einzubringen, und eine Einrichtung (64), um Kohlenwasserstoff
material von der Oberseite des Katalysatorbetts abzunehmen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß es sich bei dem Katalysatorträger um Aktivkohle und beim Katalysator um ein Metallphthalocyanin handelt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die das Katalysatorbett haltende Vorrichtung
(140) dessen Boden in einem Abstand von etwa dem zweifachen Durchmesser des Rohres (110) über dem Spiegel
des Alkalimetallhydroxids in der Trennzone (126) hält.
13. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Einrichtung (42, 142) zum Einbringen
der wäßrigen flüssigen Alkalimetallhydroxidlösung sich in den oberen 25 % des Katalysatorbetts befindet.
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1986
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Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
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| US11650023B2 (en) | 2016-09-23 | 2023-05-16 | Arm West, Llc | Selective fire firearm systems and methods |
Also Published As
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