DE2034672A1

DE2034672A1 - Verfahren zum Betneb einer Prallmühle

Info

Publication number: DE2034672A1
Application number: DE19702034672
Authority: DE
Inventors: Herbert 4300 Essen Werden Jobkes Jakob 4400 Munster B02c 23 02 Motek
Original assignee: Hazemag Hartzerkleinerungs und Ze ment Maschinenbau GmbH, 4400 Munster
Priority date: 1970-07-13
Filing date: 1970-07-13
Publication date: 1972-01-20
Also published as: GB1342265A; FR2098141A5; JPS564303B1

Description

H Λ Z E Ι.ί AG i;Unster/v.^restf., den 10. Juli 1970

Hartzerkleinerungs- und ■

Zement-Maschincnbau-Ges.

m. b, II ο

**** Hünster/v/estf.

Rösner Str. 6/8

Verfahren zum Betrieb einer Prallmühle.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Prallmühle zu dem Zweck, einen gewünschten Kornaufbau des verrtahlenen Gutes zu erreichen und diesen unabhängig von dem Verschleiß der Zcrkleinerungswerkzeuge aufrechtzuerhalten.

Da Prallmühlen im Gegensatz zu anderen Zerkleinerungsmaschinen, wie z. B. Backen- und Kegelbrecher, keinen den Zerkleinerungsgrad gravierend bestimmenden Durchgangsquerschnitt für das Brechgut aufweisen, ist der Zerkleinerungsgrad von vielen verschiedenen Faktoren abhängig.

Der bei den Prallraühlen zwar auch vorhandene Spalt zwischen Schlagkreis und Unterkante der Prallplatten hat keine ein Größtkorn begrenzende Wirkung, weil nach Passieren einer Schlagleiste, dieser Spalt sich um die Schlagleistenbreite wieder vergrößert. Eine Verkleinerung des Spaltes begünstigt zwar einen längeren Aufenthalt des zu zerkleinernden Gutes im Mahlraum der Prallmühle und bewirkt mit großer Wahrscheinlichkeit eine Erhöhung des Zerkleinerungsgrades, jedoch wirkt er sieh nicht als Kalibrierquerschnitt aus, wie etwa der Spalt bei einem Backenbrecher.

Die Veränderung der Verweilzeit des Mahlgutes ira Mahlraum und die dadurch bewirkte Veränderung des Zorkleinerungsgrades ist natürlich je nach Art des Mahlgutes verschieden,

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Ebenso ändert sich der Zerkleinerungsgrad bei gleichbleibende« Spaltabstand, je nachdem, ob die Kanten der Schlagleisten durch Verschleiß mehr oder weniger abgerundet sind. Auch diese Abrundung A?irkt sich je nach Art des Aufgabegutes verschieden aus. Bei stärkerem Verschleiß der Schlagleiste vermindert sich außerdem der Schlagkreisdurchinesser und damit die Unfangsgescluvindigkeit der schlagenden Schlagleistenkanten, sodaß hierdurch ebenfalls wieder der Zerkleinerungsgrnd beeinträchtigt wird,

Es ist daher schwierig für ein gegebenes Material und einen gewünschten Kornaufbau die erforderliche Einstellung der verschiedenen Teile de'r Prallmühle ohne längeres Probieren vorzunehmen und insbesondere bedarf es einer fortlaufenden Prüfung des zerkleinerten Gutes, um zur Aufrechterhaltung der gewünschten Konstanz die notwendigen Nachregelungen vorzunehmen.

Bei den verschiedenen angeführten Einflußgrößen, v;ie Materialart, Umfangsgeschwindigkeit des Rotorschlagkreiscs, Durchmesser des Schlagkreises bei fortschreitenden Verschleiß, Abrundung der Schlagkante der Schlagleiste infolge Verschleiß, ist es nicht möglich nach dem Gedächtnis· eine ψ bestimmte Einregulierung vorzunehmen.

Zweck der Erfindung ist es, die sich aus dieser Siichl.--.ge ergebenden Schwierigkeiten su beseitigen. Dieses geschieht erfindungsgemäß dadurch, daß zur Einstellung hezw. zur ständigen Aufrechterhaltung eines vorbestimmten und gleichmassigen Kornaufbaues des zerkleinerten Gutes, die sich aus der Betriebsweise, der Betriebsdauer, der Art, z. B. der Härte des Gutes ergebenden Abnutziingsveränderungen und/oder die Zustande- oder Lageveränderungen der für die Zerkleinerungsgüte bezw. der für den Zerkleinerungsgrad maßgebenden

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Hetriebsteile der Prallmühle, wie ζ. B. der Prallplatten der ScJilagleJLßte-n des Rotors einer Mahlbahn oder dergleichen, in Versuchsreihen systematisch festgestellt und programmiert und die lletriebateile entsprechend ihrer Feststellung nach Maßgabe eines hierauf abgestimmten Programmes von Hand, z. B. durch Druckknopf auslösung oder automatisch auf den für die Zerkleinerungsleistung miißgebenden Zustand eingeregelt werden.

Zu diesem Zweck werden an der Prallmühle entsprechende Meßvorrichtungen angebracht, d. h. für die Feststellung des je nach dem Abnutzungsgrad der Schlngleisten verschiedenen Sehlagkreisdurchraessers des Rotors sind an geeigneter, dem Verschleiß nicht unterworfener Stelle, berührungslose Fühler angebracht, die es dann ermöglichen, den Abstand der mit dem Rotor korrespondierenden übrigen Zerkleinerungswcrkzeuge wie Prallplntten, Mahlroste und ähnliches, auf einen gewünschten Abstand einzustellen. Der Abrundungsgrad der Schlagleisten kann z. B. in Abhängigkeit der Betriebsdauer festgelegt werden, sodnß auch dieser Faktor in das Programm einbezogen worden kann.

Für jedes normalerweise zu zerkleinernde Material werden für einige Standard-Kornaufbanwerte die notwendigen Einstollgrößcn festgestellt, sodaß für einen bestimmten Wert, z. B. bei Schlngleisten nach einer Betriebsdauer von K)O Std. die erforderliche Rotorumfangsgeschwindigkeit und die Spaltweite zwischen Rotorsehlagkreis und Prallplatte bezw. Mahlbahn, festliegt. Diese Vierte können mittels der heute bekannten Verfahren programmiert und durch entsprechende Verstellungsvorrichtungen automatisch eingestellt werden. Es ist aber auch möglich,- nach aus 'Kurven abgelesenen Werten die einzelnen für den Zerkleinerungsgrad maßgebenden Betriebsteile der Maschine auf

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einen vorgegebenen Wert einzustellen, bezw. den jeweiligen Erfordernissen anzupassen.

Das Verfahren ermöglicht einen fortschrittlichen Einsatz
der Prallrtiihle zur Erzeugung des gleichmUssigen Brechgutes ohne kostspielige zwischenzeitliche Probenuntersuchung und ohne besonders ausgebildetes sachkundiges Personal.

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Claims

Anspruch

erfahren zum Betrieb einer Prallmühle, die neben einem mit Schlagorganen besetzten Rotor um diesen angeordnete und/oder im Zusammenwirken nit diesem stehende Zerklelnerungsorgane, wie z. B, Prallplatten, verstellbare Roste, Mahlbahnen oder dgl. aufweist, dadurch■ gekennzeichnet, daß zur Einstellung und ständigen Aufroehterhaltung einer vorbestimmten und gleichmäßigen Kornfraktion die sieh ans der.Betriebsweise,.der Betriebsdauer, der Art, ζ. B. der Harte, des Gute» oder dgl. ergebenden AbnutzungsvorUndernngen und/odor die 'Zustands- oder Lageverändorungen der für die Zerlcleinerungsgüte bezw. der für den Zorkleinerungsgrad maßgebenden Betriebsteile der Maschine, wie.-z.B.. der Prallplatten, der Schlagleiflten des Rotors, ein«r Mahlbahn, oder dgl. festgestellt - programmiert - und die Betriebsteilo entsprechend dieser Fest» te llung nach Mail gäbe" eines hierauf abgestimmten Programmes "von. Hand, z. B. durch"Druckknopfauslösung-oder autoKia ti i'i; auf den für die -ZiTklelnerungH-leistung maßgebenden Zm. ί ηΛ eingoregelt v.orden.

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