DE2033691C3 - Vorrichtung zur Herstellung eines rohrförmigen flexiblen Körpers - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung eines rohrförmigen flexiblen KörpersInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung eines rohrförmigen flexiblen Körpers, der
ein Innenrohr aus Synthetikmaterial und eine äußere Hülle aus einem Metaliprofil aufweist, das schraubenför-
Hi mig um das Innenrohr aufgewickelt wird, mit Zuführungseinrichtungen
zur Zuführung des Innenrohres in Längsrichtung des rohrförmigen Körpers und zum Verformen des Innenrohres derart daß dieses einen
Querschnitt in der allgemeinen Form eines Kreisbogens
H zumindest im Inneren einer ringförmigen Matrize
aufweist, mit Einrichtungen zur Formung der äußeren Hülle aus dem Metallprofil und mit Einrichtungen zur
Rückführung des Querschnittes des Innenrohres auf die zylindrische Form im Inneren der äußeren Hülle.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-PS 1 90 442) besteht der rohrförmige flexible Körper aus
einem Innenrohr z. B. aus Gummi, der durch eine hohle
Wickelspinuel hindurchgeführt wird, um deren Außenumfang das Metallprofil aufgewickelt wird. Um das
Hindurchführen des Innenrohres durch die Wickelspindel zu ermöglichen, wird das Innenrohr vor dem Eintritt
in die hohle Wickelspindel des Wickelkopfes eingedrückt, so daß eine in Längsrichtung des Innenrohrs
verlaufende Falte entsteht. Nach der Fertigstellung des
..«) rohrförmigen flexiblen Körpers wird das Innenrohr
dann durch Einführen eines Druckmittels wieder aufgebläht, so daß es sich an die Innenwand der äußeren
Hülle aus Metallprofil anlegt. Auf Grund der Verwendung einer hohlen Wickelspindel, durch die das
r> Innenrohr hindurchgeführt wird, muß dieses in sehr
starkem Ausmaß zusammengedrückt werden, was insbesondere dann nicht möglich ist, wenn anstelle eines
Innenrohres aus Gummi Innenrohre aus relativ steifen Synthetikmaterialien verwendet werden müssen. Derar-
4Ii tige Synthetikmaterialien wie sie insbesondere für die
Herstellung von rohrförmigen flexiblen Körpern für die Ölbohrtechnik verwendet werden, weisen eine stark
verringerte Elastizität und eine relativ hohe Steifigkeit auf, so daß sie nach einem Eindrücken mit Hilfe einer
4") Rolle nur mit extrem hohen Drücken auszubeulen wären, damit sie sich an die Innenwand der äußeren
Hülle anlegen. In jedem Fall stellt jedoch die Notwendigkeit eines anschließenden Unterdrucksetzens
des Innenrohrs bei der bekannten Vorrichtung
V) einen zusätzlichen zeitaufwendigen Verfahrensschritt
dar.
Es ist weiterhin bekannt (US-Patentschrift 27 58 366) flexible Rohrleitungen dadurch herzustellen, daß ein
ausdehnbarer Innenschlauch mit Hilfe eines Strömungs-
Vi mediums in Radialrichtung gedehnt wird und daß auf
diesen so gedehnten Innenschlauch Profilbänder zur Bildung einer äußeren Hülle aufgewickelt werden, mit
Hilfe geeigneter Bindemittel mit dem Außenumfang des Innenschlauches verklebt werden, so daß dieser beim
M) Fortfall des Innendrucks nicht mehr zusammenfällt.
Hierbei weist der Außendurchmesser des Innenschlauches im aufgeblähten Zustand beim Aufwickeln einen
Durchmesser auf, der dem Innendurchmesser der äußeren gewickelten Hülle entspricht. Dieses Verfahren
h"> i ι nicht geeignet, wenn das Innenrohr aus einem relativ
siarren Synthetikmaterial mit hoher Festigkeit und Steifigkeit bestehen soll, auf das die äußere Hülle sehr
straff aufgepreßt sein soll.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen,
die eine einfache Herstellung von rohrförmigen flexiblen Körpern selbst dann ermögliche wenn das
Innenrohr aus einem Synthetikmaterial hoher Steifigkeit gebildet ist und der Außendurchmesser dieses
innenrohres gleich oder größer ist als der Innendurchmesser
der äußeren Hülle, wobei keine nachträglichen Arbeitsgänge zum Anlegen des Innenrohres an uie
Innenwand iScr äußeren Hülle erforderlich sind, so daß
eine kontinuierliche Herstellung möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die ringförmige Matrize in Bewegungsrichtung des
rohrförmigen flexiblen Körpers vor dem Wickelkopf für das Metallprofil angeordnet ist, daß Antriebseinrichtungen
für den Antrieb der ringförmigen Matrize mit der gleichen Drehgeschwindigkeit wie die aus dem Metallprofil
gebildete Hülle vorgesehen sind und daß ein in Bewegungsrichtung des rohrförmigen Körpers hinter
dem Wickelkopf durch Halterungseinrichiungen gehal- .«j
terter Dorn gehaltert ist, der das Innenrohr auf die
zylindrische Form zurückführt und über den das Innenrohr vorgeschoben wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht in einfacher Weise eine kontinuierliche Herstellung von
rohrförmigen flexiblen Körpern mit einem Innenrohr und einer äußeren Hülle aus gewickelten Metallprofilen
selbst dann, wenn das Innenrohr aus schwer verformbarem Synthetikmaterial besteht und einen Außendurchmesser
aufweist, der gleich oder größer als d°r jo Innendurchmesser der äußeren Hülle ist. Durch die
Verwendung des im Inneren des Innenrohres angeordneten Dorns hinter dem Wickelkopf sind keine weiteren
getrennten Arbeitsschritte erforderlich, um das Innenrohr an die Innenwandung der äußeren Hülle anzulegen, Ji
so daß eine kontinuierliche Herstellung des rohrförmigen flexiblen Körpers ermöglicht wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind mehrere ringförmige Matrizen mit abnehmenden
Durchmessern vorgesehen, die alle kleiner als der Innendurchmesser der aus dem Metallprofil
hergestellten äußeren Hülle sind. Auf diese Weise kann der Außendurchmesser des Innenrohres kontinuierlich
verkleinert werden, ohne daß übermäßige Kräfte ausgeübt werden müssen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Halterungseinrichtungen
zum Festhalten des Dorns an seinem Platz durch magnetische Einrichtungen gebildet sind.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß ein zweiter Dorn in
Bewegungsrichtung des rohrförmigen Körpers vor der oder den ringförmigen Matrizen angeordnet ist und daß
die beiden Dorne miteinander durch eine Leitung verbunden sind, die an den beiden Seiten der beiden
Dorne mündet und die zwischen den Dornen eine Venturi-Einrichtung aufweist, die einen Unterdruck bei
Hindurchströmen eines Strömungsmittels durch die Leitung hervorruft. Auf diese Weise entsteht zwischen
den beiden Dornen ein Unterdrück, der das Innenrohr zusammenzieht, so daß es leiciii durch die ringförmigen
Matrizen und durch den Wickelkopf hindurchbewegbar ist. Gleichzeitig wird das Innenrohr durch den
Innendruck, der in dem Rohr hinter dem hinteren Dorn herrscht, wieder auf die zylindrische Form zurückgeführt.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß ein zweiter Dorn in
Bewegungsrichtung des rohrförmigen Körpers vor der oder den ringförmigen Matrizen angeordnet ist, daß die
beiden Dorne miteinander durch eine Stange oder durch ein Kabel verbunden sind, das der in Bewegungsrichtung
vor der oder den Matrizen angeordnete Dorn im wesentlichen für ein unter Druck stehendes Strömungsmittel
abgedichtet ist, das in dem in Bewegungsrichtung vordere Dorn durch magnetische Einrichtungen an
seinem Platz gehalten wird und daß der in Bewegungsrichtung hintere Dorn durch eine Öffnung durchbohrt
ist, die die beiden Enden des Dorns verbindet und die Ausbildung des gleichen Druckes auf beiden Seiten des
Dorns ermöglicht.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung noch näher erläutert.
In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der Vorrichtung,
Fig. 2 eine schematische Ansicht in Axialschnitt de;
Vorrichtung nach Fig. 1,
F i g. 3 und 4 Axialschnittansichten einer zweiten bzw. dritten Ausführungsform der Vorrichtung.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung wird ein Metallprofil 1 durch Wickelfingcr
2, 3 und 4 eines Wickelkopfes 5 schraubenförmig aufgewickelt, so daß das Metallprofil ί zu einer
zylindrischen äußeren Hülle 6 verformt wird.
Wie dies deutlicher in Fig.2 zu erkennen ist, dringt
das Ende des Wickelfingers 2 beträchtlich bis ins Innere des kreisförmigen Querschnitts der äußeren Hülle 6 vor.
Daraus ergibt sich, daß das Vorhandensein dieses Wickelfingers, der für das schraubenförmige Aufwikkeln
des Metallprofils 1 benötigt wird, dem Durchlauf des Innenrohres 7 aus Synthetikmaterial in nicht
verformten! Zustand entgegensteht, wobei dieses Innenrohr 7, das in das Innere der äußeren Hülle 6
eingeführt werden soll, einen Außendurchmesser aufweist, der gleich oder größer ist als der Innendurchmesser
der äußeren Hülle 6.
Das Innenrohr 7 wird daher vor seinem Durchlaufen
durch den Wickelkopf 5 in ringförmigen Matrizen 8, 9 und 10 gehalten, die einen geringeren Durchmesser als
die äußere Hülle 6 haben, wobei der Querschnitt der letzten ringförmigen Matrize 10 geringer ist als der
Querschnitt, der im Inneren der äußeren Hülle durch die Wickelfinger 2,3 und 4 freigelassen wird.
Die ringförmigen Matrizen 8, 9 und 10 sind drehbar gelagert und werden mit Hilfe einer Welle ti über
Ketten 12 angetrieben, die schematisch dargestellt sind, wobei die Drehgeschwindigkeit der ringförmigen
Matrizen der Drehgeschwindigkeit der äußeren Hülle 6 entspricht.
Das Innenrohr 7 aus Synthetikmaterial wird mit der gleichen Geschwindigkeit durch eine nicht dargestellte
Zuführeinrichtung angetrieben.
Wie dies insbesondere aus Fig. 2 zu erkennen ist, weisen die ringförmigen Matrizen 8, 9 und 10
Durchmesser auf, die schrittweise verringert werden. Die ringförmige Matrize 10 mündet gegenüber der
freien öffnung der äußeren Hülle 6 auf der Höhe des Wickelkopfes, wobei der untere Teil des Innenrohres im
wesentlichen auf der Höhenlage des unteren Teils der äußeren Hülle 6 liegt. Beim Durchlaufen der Matrizen 8,
9 und 10 krümmt sich das Innenrohr aus Synthetikmaterial, das ursprünglich in abgeflachtem zusammengedrücktem
Zustand zugeführt wurde (linker Teil der Fig. 1 und 2) entsprechend einem kreisbogenförmigen
Querschnitt, um ins Innere der Matrizen einzutreten.
Die zylindrische Form des Innenrohres 7 hinter dem Wickelkopf 5 wird mit Hilfe eines Dorns 13 wiederhergestellt,
dessen Durchmesser im wesentlichen dem Innendurchmesser des Innenrohres 7 entspricht. Der
Dorn 13 kann Dichtungsringe 14 aufweisen, die ein dichtes Gleiten des Dorns auf der Innenfläche des
Innenrohres 7 ermöglichen.
Der Dorn 13 kann allein dadurch festgehalten werden, daß nach dem Dorn (beispielsweise am Punkt
15 des Innenrohres 7) ein ausreichender Druck erzeugt wird, damit dieser der auf den Dorn wirkenden
Antriebskraft des Innenrohres 7 entgegenwirkt.
Weiterhin ist es möglich, den Dorn durch Anordnung von Permanentmagneten 16 auf dem Außenumfang des
Dorns 13 an seiner Position festzuhalten, wobei diese Permanentmagneten mit Polstücken oder Elektromagneten
zusammenwirken, die ortsfest außerhalb der äußeren Hülle 6 angeordnet sind, um den Dorn 13
festzuhalten. Auf diese Weise ist es möglich, in kontinuierlicher Weise die äußere Hülle 6 um ein
Innenrohr 7 aus Synthetikmaterial herzustellen, dessen Außendurchmesser gleich oder etwas größer als der
Innendurchmesser der äußeren Hülle ist.
In Fig. 3 ist eine abgeänderte Ausführungsform der
Vorrichtung dargestellt, bei der das Innenrohr 7 aus Synthetikmaterial auf der linken Seite im zylindrischen
Zustand zugeführt wird, wobei es mittels eines Strömungsmittels wie z. B. Lull unter Druck gehalten
wird.
Der Fig. 2 entsprechende Teile sind in Fig.3 mit
gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Die Ausführungsform nach Fig. 3 weist jedoch einen zweiten Dorn 17
auf, der vor der ersten vorderen ringförmigen Matrize 8 angeordnet ist und die ebenfalls mit Permanentmagneten
16 versehen ist, die mit nicht dargestellten Hohlstücken oder Elektromagneten zusammenwirken,
wobei der Dorn Dichtungen 14 aufweist. Der Dorn 13 weist eine Mittelöffnung 13a auf, während der Dorn 17
eine Mittelöffnung 17a aufweist. Die beiden Mittelöffnungen stehen über eine Leitung 18 in Verbindung, die
mit einer Veniuri-Einrichtung 19 versehen ist, die die Erzeugung eines Unterdruckes im Bereich zwischen den
Domen 13 und 17 ermöglicht. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die beiden Dorne auch über ein
Kabel 19 verbunden, das die Steifigkeit der Verbindung zwischen den Dornen Ij und 17 sicherstellt. Dieses
Kabel 19 kann jedoch dann fortgelassen werden, wenn die Leitung 18 eine ausreichende Festigkeit aufweist.
Bei der Ausführungsform der Vorrichtung nach Fig. 3 wird Druckluft in eines der beiden Enden des
!nnenrohres 7, beispielsweise über das Ende 15 im FaI!
der F i g. 3 eingeführt und es ist ein Auslaß für die Luft auf der entgegengesetzten Seite des Innenrohres derart
vorgesehen, daß eine ständige Luftströmung mit hohe Geschwindigkeit in der Leitung 18 stattfindet, so dal
durch den Venturi-Effekt ein Unterdruck im Inneren de: Innenrohres 7 zwischen den beiden Dornen 13 und i;
r> erzeugt wird. Dieser Unterdruck ruft eine Abflachun;
des Innenrohrs hervor, das sich dann sehr leich innerhalb der ringförmigen Matrizen 8,9 und 10 einlegl
die, wie im Fall der Fig. 1 und 2 Durchmesse aufweisen, die sich fortschreitend verringern.
ι» Befriedigende Ergebnisse mit einer derartigen Aus
führungsform wurden dadurch erzielt, daß am Punkt Ii
ein Druck von 4 Atmosphären hervorgerufen wurde während der Druck vor dem Dorn 17 einen Wort voi
ungefähr 2 Atmosphären aufweist.
!■> Auch bei der Ausführungsform nach Fig.3 drchci
sich die Dorne 13 und 17, das Innenrohr 7 und dii ringförmigen Matrizen 8, 9 und 10 gleichzeitig mit de
äußeren Hülle 6 und mi; der gleichen Geschwindigkeit.
In Fig.4 ist eine weitere Ausführungsform de Vorrichtung gezeigt, in der den Fig. 1 bis 3 entspre
chende Teile ebenfalls wieder mit den gleichei Bezugsziffern bezeichnet sind. Bei dieser Ausführungs
form sind die Dornen 13 und 17 über eine starre Stangi 20 miteinander verbunden und nur der Dorn 13 ist mi
einer Mittelöffnung 13a versehen. Der Dorn 17 ist mi Dichtungsringen 14 und mit Permanentmagneten 11
versehen, die mit Magnetelementen 16a zusammenwir ken, die außerhalb des innenrohres 7 liegen. In diesen
Fall sind die magnetischen Teile 16a schematisch mi
«ι gestrichelten Linien dargestellt.
Das Innenrohr 7 wird von links herangeführt, wöbe
es unter einem leichten Druck gehalten wird, damit e im zylindrischen Zustand bleibt und auf Grund de
Wirkung der Matrizen 8, 9 und 10 faltet es sich um krümmt seinen Querschnitt in Kreisbogenform, un
durch diese Matrizen und durch den Wickelkopf ! hindurchzulaufen.
Der Dorn 13, der mit dem Dorn 17 über den Stab 21 fest verbunden ist, führt das Innenrohr 7 wieder auf dii
4(i Zylinderform zurück.
Bei dieser Ausführungsform dient die Mittelöffnunj 13a des Doms 13 dazu, einen Teil des Innenrohres 7, de
zwischen den beiden Dornen liegt, auf dem atmosphäri sehen Druck zu halten, der auch am Punkt 15 hinter den
Dorn 13 liegt, so daß Luftverluste, die an dem Dorn 1! auftreten können, ausgeglichen werden können.
Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen wurdei jeweils drei ringförmige Matrizen verwendet, wöbe
jedoch darauf hinzuweisen ist, daß diese Anzahl beliebij gewählt werden kann. Weiterhin können beliebigi
anrlprp Finrirhtnno-pn 711m Hallpn rips Dorn«: r»ripr Hp
ο— — —
Dorne an ihrem Platz verwendet werden.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Vorrichtung zur Herstellung eines rohrförmigen flexiblen Körpers, der ein Innenrohr aus Synthetikmaterial
und eine äußere Hülle aus einem Metallprofil aufweist, das schraubenförmig um das Innenrohr
aufgewickelt wird, mit Zuführungseinrichtungen zur Zuführung des Innenrohres in Längsrichtung des
rohrförmigen Körpers und zum Verformen des Innenrohrs derart, daß dieses einen Querschnitt in
der allgemeinen Form eines Kreisbogens zumindest im Inneren einer ringförmigen Matrize aufweist, mit
Einrichtungen zur Formung der äußeren Hülle aus dem Metallprofil und mit Einrichtungen zur
Rückführung des Querschnittes des Innenrohres auf die zylindrische Form im Inneren der äußeren Hülle,
dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmige Matrize (8, 9, 10) in Bewegungsrichtung des
rohrförmigen flexiblen Körpers (15) vor dem Wickelkopf (5) für das Metallprofil (1) angeordnet
ist, daß Antriebseinrichtungen (11, 12) für den Antrieb der ringförmigen Matrize (8, 9, 10) mit der
gleichen Drehgeschwindigkeit wie die aus dem Metallprofil (1) gebildete Hülle (6) vorgesehen sind,
und daß ein in Bewegungsrichtung des rohrförmigen Körpers (15) hinter dem Wickelkopf (5) durch
Halterungseinrichtungen (16, \6a) gehaltener Dorn
(13) gehaltert ist, der das Innenrohr (7) auf die zylindrische Form zurückführt und über den das
lnnenrohr(7) vorgeschoben wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere ringförmige Matrizen (8, 9,
10) mit abnehmenden Durchmessern vorgesehen sind, deren Durchmesser kleiner als der Innendurchmesser
der aus dem Metallprofil (1) gebildeten Hülle (6) ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungseinrichtungen
zum Festhalten des Dorns (13, 17) an seinem Platz durch magnetische Einrichtungen (16) gebildet sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter Dorn in
Bewegungsrichtung des rohrförmigen Körpers (15) vor der oder den ringförmigen Matrizen (8, 9, 10)
angeordnet ist und daß die beiden Dorne (13, 17)
miteinander durch eine Leitung (18) verbunden sind, die an den beiden Seiten der beiden Dorne mündet
und die zwischen den Dornen (13, 17) eine Venturi-Einrichtung (19) aufweist, die einen Unterdruck
bei Hindurchströmen eines Strömungsmittels durch die Leitung (18) hervorruft.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter Dorn (17)
in Bewegungsrichtung des rohrförmigen Körpers (15) vor der oder den ringförmigen Matrizen (8, 9,
10) angeordnet ist, daß die beiden Dorne (13, 17) miteinander durch eine Stange oder durch ein Kabel
(19) verbunden sind, das der in Bewegungsrichtung vor der oder den Matrizen angeordnete Dorn (17) im
wesentlichen für ein unter Druck stehendes Strömungsmittel abgedichtet ist, das in dem in Bewegungsrichtung
vorderen Teil des Innenrohres (7) enthalten ist, daß der vordere Dorn (17) durch
magnetische Einrichtungen (16, 16<i^an seinem Platz
gehalten wird und daß der in Bewegungsrichtung hintere Dorn (13) durch eine öffnung (13.·^
durchbohrt ist, die die beiden Enden des Dorns verbindet und die Ausbildung des gleichen Druckes
auf beiden Seiten des Doms (13) ermöglicht.
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