DE2032722C3 - Kolbenring für eine Brennkraftmaschine - Google Patents
Kolbenring für eine BrennkraftmaschineInfo
- Publication number
- DE2032722C3 DE2032722C3 DE2032722A DE2032722A DE2032722C3 DE 2032722 C3 DE2032722 C3 DE 2032722C3 DE 2032722 A DE2032722 A DE 2032722A DE 2032722 A DE2032722 A DE 2032722A DE 2032722 C3 DE2032722 C3 DE 2032722C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- molybdenum
- piston ring
- internal combustion
- percent
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 11
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 32
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 2
- QDWJUBJKEHXSMT-UHFFFAOYSA-N boranylidynenickel Chemical compound [Ni]#B QDWJUBJKEHXSMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- LNSPFAOULBTYBI-UHFFFAOYSA-N [O].C#C Chemical group [O].C#C LNSPFAOULBTYBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical class [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 230000002485 urinary effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J9/00—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction
- F16J9/26—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction characterised by the use of particular materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12479—Porous [e.g., foamed, spongy, cracked, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
- Y10T428/12826—Group VIB metal-base component
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Kolbenring für eine Brennkraftmaschine, der an seiner Lauffläche eine hochfeste,
aus einer mittels Plasmastrahl aufgebrachten Molybdänlegierung bestehende Schicht aufweist, wobei die Legie- ■
rung an Ort und Stelle aus einem Metallpulver hergestellt ist, welches dem Plasmastrahl zugeführt wird. g
Kolbenringe einschließlich der Kompressions- und Ölabstreifringe, die mit einer Hartmetallbeschichtung I
versehen sind, die eine gute Verschließfestigkeit aufweist, sind bekannt Obwohl diese bekannten, mittels eines
Rammensprühverfahrens aufgebrachten Beschichtungen aus Molybdän die bisher besten Leistungen für Kolbenringe
bei hohen Kompressionen in Brennkraftmaschinen, die mit hohen Temperaturen arbeiten, ergeben,
fordern die Hersteller von Brennkraftmaschinen fortlaufend weitere Verbesserungen der Leistungen von Kolbenringen.
Eine Molybdänbeschichtung widersteht einem Verschleiß unter nachteiligen Betriebsbedingungen.
Die Molybdänbeschichtung. die im allgemeinen durch ein Sauerstoff-Acetylen-Verfahren aufgebracht wird, hat
einen hohen Schmelzpunkt und eine hohe Teilchenhärte. Zusätzlich ist diese Beschichtung selbst porös, so daß
ein Schmiermittel an die Oberfläche der Beschichtung gebracht und dadurch eine gute Verschleißfestigkeit
erreicht werden kann. Das Molybdän weist Oberflächenoxydationseigenschaflen auf, die eine Oberflächenverschweißung
bei schädlichen Betriebsbedingungen vermeiden. Dies bedeutet, daß bei hohen Betriebstemperaturen,
etwa in der Größenordnung von 5400C, die Oberflächenschicht oxydiert. Die Moiybdänoxyde, die an den
Obr;flächenschichlcn erzeugt werden, sind weich und können deshalb aus der Brennkraftmaschine abgeführt
werden, anstatt einen Ausfall zu verursachen, wie es bei Chromringbeschichtungen der Fall ist.
Molybdän-Kolbenringbeschichtungen weisen jedoch beispielsweise eine relativ niedrige Zugfestigkeit auf, die
im Bereich von 385 kg/cm2 bis zu 560 kg/cm2 liegt. Bei höheren Temperaturen, die in neuen Hochieistungs-Brennkraftmaschinen
auftreten, können auch extrem hohe thermische Spannungen auftreten, denen diese Beschichtungen nicht ausreichend widerstehen können. Das Haftvermögen zwischen den Molybdän-Beschichtungen
und dem Kolbenringmaterial ist nicht so hoch, wie erforderlich und liegt im allgemeinen zwischen 350
und 490 kg/cm2. Der Ausdehnungskoeffizient der Molybdän-Beschichtungen ist relativ niedrig. Die Molybdän-Beschichtungen
haben insbesondere bei Schwerlast-Brennkraftmaschinen einen höheren Verschleiß. Dies ist der
relativ hohen Porosität der Beschichtung zuzuschreiben, die zu einer schnellen Oberflächenoxydation bei den
höheren Temperaturen und bei den Zünddrücken, die in diesen Schwerlast-Brennkraftmaschincn auftreten,
neigt.
Aus der US-PS 33 78 392 und der ihr inhaltlich entsprechenden DE-AS 13 00 412 sind Pulverzusammensetzungen
zur Herstellung von verschleißfesten Metallüberzügen im Plasmaspritzverfahren bekannt, die aus einer
Mischung eines Pulvers eines hochschmelzenden Metalls (mit einem Schmelzpunkt oberhalb 19300C) und eines
Pulvers einer selbstfließenden Legierung aus Nickel und/oder Kobalt, die als selbiüfiießendes Element Bor
enthält, bestehen. Als hochschmelzendes Metall sind insbesondere Wolfram, Rhenium, Tantal, MoIjodän. Niob
so und/oder Legierungen dieser Metalle angegeben. Für die selbstfließende Legierung sind mehrere Beispiele
angegeben; bei einem Beispiel besteht diese aus 0,7 bis 1% Kohlenstoff, 3.5 bis 4,5% Silizium, 2.75 bis 3.75% Bor,
3 bis 5% Eisen, 16 bis 18% Chrom, Rest Nickel, und als spezifische Auswahl aus diesem Bereich ist eine
Nickel Bor-Legierung mit 33% Bor, 4% Silizium, 4% Eisen, 17% Chrom, 1 % Kohlenstoff, Rest Nickel, angegeben.
Die Pulvermischung soll zu 5 bis 95Gcw.-% aus dem hoehschnielzendcn Mclall bestehen; als engere
Bereiche sind einerseits 15 bis 30% und andererseits 70 bis 90% erwähnt. Ferner sind einige spezielle Beispiele
angegeben, darunter eine Pulverzusammensetzung, die aus 80% Molybdänpulver und 20% der zuvor definierten
Nickel-Bor-Legierung besteht. In diesen Druckschriften sind die folgenden bevorzugten Einsatzgebiete für
die mit diesen Pulverzusammensetzungen erhaltenen verschleißfesten Metallüberzüge angeführt: Beläge für
Auflageflächen, beispielsweise von starker Belastung ausgesetzten Kurbelwellen, blanke Lagerbüchsen, Pum-
en penplunger, mittel· bis hochtemperaturbeständige Stahlwalzenlager oder Walzen, Motorenventilstößel. Glasgießereiformen,
Motorkolbenböden, Glühwalzen usw.
Dagegen ist die Verwendung der Pulverzusammensetzungen für die Beschichtung der Laufflächen von
Kolbenringen für Brennkraftmaschinen in diesen Druckschriften nicht erwähnt. Aus dem breiten Bereich der in
den genannten Druckschriften beschriebenen Pulver/.iisammcnset/ungen scheidet nämlich für den Fachmann
hr. ein poUerTeil ;ms verschiedenen (iriiiidcn von vornherein für die Beschichtung vom kolbenringen für Ureniikraftmaschinen
aus. Darüber hinaus erweist sieh auch von ilen l'ulvcr/.tisiimiitcnsci/ungcn. die /imiiciist für
diesen Verwendungszweck in Betracht gezogen werden könnten, ein Teil als ungeeignet. Beispielsweise wurden
mit verschiedenen Arten von verschleißfesten Metallüberzügen Versuche angestellt, um sie auf ihre Eignung für
ilii- Hcschichiung von Kolbenringen für Sihwerlasl-Dicselmoloren zu prüfen (».SAF.-Milteilung 670 935« anläßlifli ik-s »Combined ImIl-Is ü I.iibrk-nils. l'owerphint ;nul TnuisporlJilion Meetings. Pittsburgh. l';i.
Oci. {(!-Nov. 5, I9b7« mil dem IUcI »I'ision King Coaling for High Performance Diesel Iitigines«)./u den
untersuchten Materialien gehörte aueh eine für das Plasmaspritzverfahren bestimmte Pulverzusammensetzung
aus 80% Molybdän und 20% einer selbstfließenden Chrom-Nickel-Bor-Legierung. Aufgrund der in der trocken
durchgeführten Bremsblock-Verschleißprüfung festgestellten Unverträglichkeit dieses Materials mit Grauguß
wurde dieses Material jedoch für die Kolbenringbeschichlung ausgeschieden und dem eigentlichen Betriebsversuch
nicht mehr unterzogen. Bekanntlich besteht die überwiegende Mehrzahl der Zylinderlaufflächen aus
Grauguß, und die Verträglichkeit des verschleißfesten Oberzugs mil diesem Material ist eine der wichtigsten
Voraussetzungen für die Verwendbarkeit als Kolbenringbeschichiiing.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Pulvermischung für eine mittels Plasmastrahl an Ort und
Stelle aufzubringende Kolbenringbeschiehtung zu schaffen, die bei extrem hohen Temperaturen und hohen
Drücken gute Leistungen erbringt.
Krfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Metallpulver die folgende Zusammensetzung
hai: is
75 Gewichtsprozent Molybdän,
17,5Gewichiprozent Nickel,
17,5Gewichiprozent Nickel,
4,12 Gewichtsprozent Chrom,
0,94 Gewichtsprozent Bor.
1,00 Gewichtsprozent Silizium,
Rest Eisen mit geringen Mengen an Kohlenstoff und Kobalt
Rest Eisen mit geringen Mengen an Kohlenstoff und Kobalt
Die mil dieser Pulvermischung hergestellten Kolbenringbeschichtungen haben eine hohe Zugfestigkeit und
ein hohes Haftvermögen. Ferner haben diese Beschichtungen eine große Härte insbesondere in der sekundären
Phase und eine geringere Porosität als die nichtlegierten Molybdän-Beschichtungen, wodurch die Probleme
derartiger Molybdän-Kolbenringbeschichtungen bei Hochleistungs-Brennkraftmaschinen überwunden werden.
Zusätzlich weisen diese Beschichtungen auch beispielsweise eine gute Abriebfestigkeit durch eine auseichende
Porosiiä!, die es ermöglicht, ein Schmiermittel aufzunehmen, auf, ferner eine hohe Teilchenhärte und die
Möglichkeit, eine r-ertigbearbchung miticls eines Schleifvcrfahrcns an üblichen Siliziumkarbid- oder Alumini- j«
. urnoxydschleifschcibcn durchzufühi vn.
Nachdem die Beschichtung auf dem Kolbenring abgeschieden ist, verbindci sich diese mit dem Kolbenring
längs einer Schwcißzonc, die aus Teile der Molybdänlegierung und der Werkstoffe des Kolbenringes besieht.
Um während der Pla.smasiruhlaufbringung cm übermäßiges Abschmelzen der Ringe zu verhindern, kann der
Kern der Kolbenringe durch einen Strahl eines inerten Gases, weiches zu beiden Seiten der Plasmastrahlflammc ;'-auftriffl,
gekühlt werden.
Es ist wünschenswert, die Temperatur der Ringe auf dem Kern im Bereich von etwa 205° C oder weniger zu
halten. Es ist nicht erforderlich, eine anschließende Wärmebehandlung der beschichteten Ringe vorzunehmen,
da die Ringe an der Luft gekühlt werden.
Ein Vergleich der physikalischen Eigenschaften von unlegiertem Molybdän mit der erfindungsgemäßen
Legierung ist in der folgenden Tabelle aufgeführt.
Kigensehaflen
Unlegiertes Molybdän (kg/cm2)
Zugfestigkeit 385 bis 56C
Haftfestigkeit (Schcrung) 350 bis 490
Totalporosität 20 bis 30% Vickers-Härte DPN
50 Molybdän- Phase 950 bis 1400
Härte der Sekundär-Phase —
Beschichtung gemäß der Erfindung (kg/cm2)
770 bis 980 700 bis 840 weniger als 15%
900bisl000 950 bis 1200
Es ist zu erkennen, daß die erfindungsgemäße Beschichtung eine wesentlich größere Zugfestigkeil und
Haftfähigkeit aufweist als das unlegierte Molybdän. Zusätzlich ist die Porosität der erfindungsgemäßen Beschichtung
geringer, wodurch die vorstehend erörterten Vorteile erzielt werden, insbesondere wenn die Beschichtung
für Kolbenringe verwendet wird, die in Hochleistungs-Dieselmaschinen ihre Anwendung finden. Die
erfindungsgemäße Beschichtung weist ferner eine Sekundär·Phase mit guter Härte auf, während das unlegierte
Molybdän keine deranigt Phase aufweist.
Claims (1)
- Patentanspruch:Kolbenring für eine Brennkraftmaschine, der an seiner Lauffläche eine hochfeste, aus einer mittels Piasmastrahl aufgebrachten Molybdänlegierung bestehende Schicht aufweist, wobei die Legierung an Ort und Stelle aus einem Metallpulver hergestellt ist, welches dem Plasmastrahl zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallpulver die folgende Zusammensetzung hat:75 Gewichtsprozent Molybdän,
173 Gewichtsprozent Nickel,
ίο 4,12 Gewichtsprozent Chrom,0,94 Gewichtsprozent Bor,1,00 Gewichtsprozent Silizium,
Rest Eisen mk geringen Mengen an Kohlenstoff und Kobalt
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US84901869A | 1969-08-11 | 1969-08-11 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2032722A1 DE2032722A1 (de) | 1971-02-25 |
| DE2032722B2 DE2032722B2 (de) | 1974-12-12 |
| DE2032722C3 true DE2032722C3 (de) | 1986-03-27 |
Family
ID=25304868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2032722A Expired DE2032722C3 (de) | 1969-08-11 | 1970-07-02 | Kolbenring für eine Brennkraftmaschine |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3690686A (de) |
| JP (1) | JPS502854B1 (de) |
| CA (1) | CA924932A (de) |
| DE (1) | DE2032722C3 (de) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3988119A (en) * | 1972-02-14 | 1976-10-26 | Nippon Piston Ring Co., Ltd. | Piston ring |
| US4024617A (en) * | 1973-03-06 | 1977-05-24 | Ramsey Corporation | Method of applying a refractory coating to metal substrate |
| IT1003359B (it) * | 1973-03-15 | 1976-06-10 | Goetzewerke | Lega rispettivamente miscela di polvere per la produzione di stra ti resistenti all usura mediante saldatura di riporto |
| DE2456238C2 (de) * | 1974-11-28 | 1982-08-12 | Goetze Ag, 5093 Burscheid | Verwendung eines Pulvergemisches als Spritzpulver für die Herstellung von Schichten mit hoher Verschleiß- und Brandspurfestigkeit |
| DE2522690C3 (de) * | 1975-05-22 | 1982-03-04 | Goetze Ag, 5093 Burscheid | Plasmaauftragsschweißpulver für die Herstellung verschleißfester Schichten |
| US4048382A (en) * | 1975-08-13 | 1977-09-13 | Fengler Werner H | High-wear-resistant composite machine element |
| JPS5425232A (en) * | 1977-07-28 | 1979-02-26 | Riken Piston Ring Ind Co Ltd | Sliding parts having wearrresistant jet coated layer |
| JPS5562157A (en) * | 1978-10-28 | 1980-05-10 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Sliding material for internal combustion engine |
| US4251599A (en) * | 1979-08-23 | 1981-02-17 | Ramsey Corporation | Ferrous metal body coated with an alloy formed by an iron/silicon extended molybdenum plasma spray powder |
| JPS5669367A (en) * | 1979-11-09 | 1981-06-10 | Toyota Motor Corp | Sliding member |
| DE3031583C2 (de) * | 1980-08-21 | 1986-03-20 | TRW Automotive Products, Inc., Cleveland, Ohio | Verwendung eines Pulvergemischs als Plasmaspritzpulver |
| DE3718778A1 (de) * | 1987-06-04 | 1988-12-15 | Krauss Maffei Ag | Legierung und deren verwendung |
| US4936912A (en) * | 1988-06-27 | 1990-06-26 | Deere & Company | Sintered apex seal material |
| US5614022A (en) * | 1992-01-03 | 1997-03-25 | Cofap-Companhia Fabricadora De Pecas | Thermal spraying lining process for piston rings and nozzle for spraying |
| US5360675A (en) * | 1992-05-14 | 1994-11-01 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Molten zinc resistant alloy and its manufacturing method |
| US5693156A (en) * | 1993-12-21 | 1997-12-02 | United Technologies Corporation | Oxidation resistant molybdenum alloy |
| US5601293A (en) * | 1994-12-22 | 1997-02-11 | Teikoku Piston Ring Co., Ltd. | Sliding member with hard ternery film |
| AT1251U1 (de) * | 1996-03-27 | 1997-01-27 | Plansee Ag | Oxidationsschutzschicht |
| JP2970670B1 (ja) * | 1998-02-25 | 1999-11-02 | トヨタ自動車株式会社 | 肉盛合金およびエンジンバルブ |
| US6652674B1 (en) * | 2002-07-19 | 2003-11-25 | United Technologies Corporation | Oxidation resistant molybdenum |
| JP4359442B2 (ja) * | 2003-03-31 | 2009-11-04 | 株式会社フジミインコーポレーテッド | 溶射用粉末及びそれを用いた溶射皮膜の形成方法 |
| US9027462B2 (en) | 2012-01-11 | 2015-05-12 | GM Global Technology Operations LLC | Piston ring with improved lubrication delivery |
| US9358613B2 (en) * | 2013-04-08 | 2016-06-07 | Baker Hughes Incorporated | Hydrophobic porous hard coating with lubricant, method for making and use of same |
| DE102016108408B4 (de) * | 2016-05-06 | 2023-10-26 | Danfoss Power Solutions Gmbh & Co. Ohg | Werkstück mit verbesserter Beschichtung sowie Hydraulikvorrichtung und/oder Fluidarbeitsmaschine mit dem Werkstück |
| KR102463833B1 (ko) * | 2017-12-13 | 2022-11-07 | 현대자동차주식회사 | 내마모 코팅된 마찰부품 및 그 코팅방법 |
| CN108085550A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-29 | 厦门佰事兴新材料科技有限公司 | 一种超音速火焰喷涂用喷管 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE705886C (de) * | 1936-05-13 | 1941-05-13 | Paul Schuettler | Kolbenring aus einer Leichtmetall-Legierung |
| GB867455A (en) * | 1958-04-24 | 1961-05-10 | Metco Inc | Improvements relating to the production of carbide-containing sprayweld coatings |
| GB930089A (en) * | 1959-05-15 | 1963-07-03 | Goetzewerke | Piston ring |
| US3378392A (en) * | 1963-07-24 | 1968-04-16 | Metco Inc | High temperature flame spray powder and process |
| US3313633A (en) * | 1963-07-24 | 1967-04-11 | Metco Inc | High temperature flame spray powder |
| GB1039809A (en) * | 1963-09-26 | 1966-08-24 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Improvements in and relating to the plasma spraying and welding of metals |
| US3428442A (en) * | 1966-09-22 | 1969-02-18 | Eutectic Welding Alloys | Coated spray-weld alloy powders |
| DE1953020A1 (de) * | 1969-10-22 | 1971-05-13 | Muessig Emue Moebel | Tischplatte |
-
1969
- 1969-08-11 US US849018A patent/US3690686A/en not_active Expired - Lifetime
-
1970
- 1970-04-02 CA CA079044A patent/CA924932A/en not_active Expired
- 1970-05-28 JP JP45045249A patent/JPS502854B1/ja active Pending
- 1970-07-02 DE DE2032722A patent/DE2032722C3/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2032722B2 (de) | 1974-12-12 |
| JPS502854B1 (de) | 1975-01-29 |
| CA924932A (en) | 1973-04-24 |
| DE2032722A1 (de) | 1971-02-25 |
| US3690686A (en) | 1972-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2032722C3 (de) | Kolbenring für eine Brennkraftmaschine | |
| EP0123952B1 (de) | Verschleissfeste Beschichtung | |
| DE10308563B3 (de) | Zylinderlaufbuchse mit Verschleißschutzbeschichtung, ihre Herstellung und ihre Verwendung | |
| EP1434665B1 (de) | Bleifreies lager | |
| DE1817321C3 (de) | Pulvermischung zur Erzeugung einer, aus einer mittels eines Plasmastrahles aufgebrachten Schicht gebildeten Arbeitsfläche eines Kolbenringes | |
| DE102005008569A1 (de) | Reibelement und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| EP2417278B1 (de) | Gleitelement mit einstellbaren eigenschaften | |
| DE102004052673B4 (de) | Verschleißarme Bremsscheibe oder Bremstrommel und Verfahren zu deren Herstellung | |
| EP0170763B1 (de) | Verschleissfeste Beschichtung | |
| DE2032804A1 (de) | Kolbenring oder Zyhnderdichtungs ring | |
| DE19908208B4 (de) | Motorenbauteil mit Legierungsbeschichtung und seine Verwendung | |
| EP0759519B1 (de) | Kolbenring für Verbrennungsmotoren | |
| US4420543A (en) | Bearing member of an internal combustion engine, having a flame sprayed surface | |
| DE4112892C2 (de) | Kolbenring | |
| WO2012010376A1 (de) | Kolbenring mit thermisch gespritzter beschichtung und herstellungsverfahren davon | |
| DE2522690B2 (de) | Plasmaauftragsschweißpulver für die Herstellung verschleißfester Schichten | |
| DE2918248A1 (de) | Ventilsitzring | |
| DE10236015B4 (de) | Gesinterte Legierung für einen Ventilsitz mit hervorragender Verschleißbeständigkeit und ein Verfahren zur Herstellung hierfür | |
| EP0114232B1 (de) | Spritzpulver für die Herstellung verschleissfester Beschichtungen | |
| EP1132663A2 (de) | Kolbenring mit Verschleissschutzschicht sowie Verschleissschutzschicht für einen Kolbenring | |
| DE3049641C2 (de) | Gleitelement | |
| DE19640789A1 (de) | Verschleißfeste beschichtete Bauteile für Verbrennungskraftmaschinen, insbesondere Kolbenringe und Verfahren zu deren Herstellung | |
| EP1437537B1 (de) | Laufwerkdichtung | |
| DE102015014192A1 (de) | Funktionsschicht | |
| DE102015013706A1 (de) | Funktionsschicht |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: PRASSE, HERBERT FREDERICK MCCROMICK, HAROLD EDWARD, BALLWIN, MO., US |
|
| 8227 | New person/name/address of the applicant |
Free format text: TRW AUTOMOTIVE PRODUCTS, INC., CLEVELAND, OHIO, US |
|
| 8228 | New agent |
Free format text: PRINZ, E., DIPL.-ING. LEISER, G., DIPL.-ING. SCHWEPFINGER, K., DIPL.-ING. BUNKE, H., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. DEGWERT, H., DIPL.-PHYS., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
| 8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: PRASSE, HERBERT FREDERICK, TOWN AND COUNTRY, MO., US MCCORMICK, HAROLD EDWARD, BALLWIN, MO., US |
|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |