DE2024551A1 - Verfahren und Einrichtung zum Aus balancieren des Stößel einschließlich Oberwerkzeuggewichtes einer Presse - Google Patents
Verfahren und Einrichtung zum Aus balancieren des Stößel einschließlich Oberwerkzeuggewichtes einer PresseInfo
- Publication number
- DE2024551A1 DE2024551A1 DE19702024551 DE2024551A DE2024551A1 DE 2024551 A1 DE2024551 A1 DE 2024551A1 DE 19702024551 DE19702024551 DE 19702024551 DE 2024551 A DE2024551 A DE 2024551A DE 2024551 A1 DE2024551 A1 DE 2024551A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- compressed air
- press
- balancing
- air cylinders
- upper tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0064—Counterbalancing means for movable press elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
- Verfahren und Einrichtung zum Ausbalancieren des Stößeleinschließlioh Oberwerkzeuggewichtes einer Presse Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung zum Ausbalancieren des Stößel- einschließlich Oberwerkseuggewichtes einer Presse, wobei zur Kompensation des Gewichtes Druckluft zylinder vorgesehen sind.
- Um einen möglichst ruhigen Lauf der Presse zu erzielen, ist man seit längerer Zeit dazu übergegangen, das Gewicht des Stößels einschließlich des Oberwerkzeuges auszubalancieren.
- Zu diesem Zweck hat man Druckluftzylinder vorgesehen, die über eine Bedienungsperson mittels manueller Bedienung (Druckregulierung) so mit Druckluft beaufschlagt werden, bis das Stößeleinschließlich Oberwerkzeuggewicht ausbalanciert ist. Da das Werkzeugoberteil bei jedem Werkzeug anders sein kann, mußte somit bei Jedem Werkzeugwechsel der in den Druckluftzylindern herrschende Luftdruck von Hand wieder neu eingestellt werden.
- Die Genauigkeit dieser Einstellung ist somit von dem Können der Bedienungsperson abhängig, der diese Arbeit ausführt.
- Darüberhinaus ist oftmals nicht einmal bekannt, welches Gewicht das Werkzeugoberteil auSweist, wodurch sich bei der manuellen Einstellung des in den Zylindern herrschenden Druckes der zum Ausbalancieren erforderlich ist, oftmals Schwierigkeiten auftraten.
- Hier setzt nun die vorliegende Erfindung ein und hat sich zur Aufgabe gestellt, diese bisher manuell durchgeführte Druckeinstellung ohne großen Aufwand automatisch durchzuführen und die Einstellung unabhängig von jeglicher manuellen Betätigung zu machen. Dieses erfindungsgemäße automatische exakte Ausbalancieren soll darüberhinaus schneller vorgenommen werden und zwar unabhängig davon, ob das Oberwerkzeuggewicht bekannt ist oder nicht.
- Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art vorgeschlagen, daß der Istwert der Stromaufnahme des Hauptmotors als Meßwert für ein Stellgerät dient, in welchem er mit einem vorbestimmten Sollwert verglichen wird und von dem aus dann bei auftretenden Abweichungen vom Sollwert entsprechende Korrekturimpulse zur Erhöhung bzw. Verminderung des Druckes in den Druckluft-Zylindern weitergegeben werden.
- Die entsprechende- Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens wird dadurch gekennzeichnet, daß als Geber ein den Ist wert des Hauptmotors messendes Amperemeter angeordnet ist, welches zur Weiterlitung der Meßwerte über ein Kabel mit einem Stellgerät (Meßwertverstärker mit Grenzwerteinstellung) in Verbindung steht, von welchem zur Weitergabe der erforderlichen Schaltimpulse eine Leitung zu dem fernbetätigbaren Auslaßventil und eine andere Leitung zu dem fernbetätigbaren Einlaßventil des. Druckausgleichbehälters führen.
- Erfindungsgemäß ist es somit möglich, unabhängig von der Fähigkeit einer Bedienungsperson einfach und schnell automatisch das Stößel- einschließlich Oberwerkzeuggewicht so auszubalancieren, daß ein ruhiger Lauf der Presse gewährleistet wird.
- Die Erfindung wird an Hand einer Zeichnung, die zum Teil schematisch ein beliebiges Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung zur Durchführung des beanspruchten Verfahrens zeigt, näher erläutert.
- Der Stößel 1 der Presse ist beispielsweise zwischen den Stänadern 2 und 2a geführt. Die Ständer 2 und 2a stehen auf dem Pressentisch 3. Der Antrieb der Presse ist im Kopfstück 4 untergebracht und besteht aus einem Elektromotor 6, der über ein nicht näher gezeigtes Schwungrad und Zahnradgetriebe auf die Exzenterräder 7 wirkt, von denen nur eines in der Zeichnung angedeutet ist.
- Die Pleuelstange 8 des dargestellten Exzenterrades 7 drückt auf einen Geradführungsplunger 9 und über eine Druckspindel 10 auf den Stößel 1 bzw. der Stößel 1 ist daran aufgehängt. Der Stößel 1 ist über einen Aufhängebolzen 11 an der Kolbenstange 5 des Kolbens 12 befestigt. Der mit Druckluft beaufschlagte Kolben 12 ist in einem Zylinder 13 geführt, der sich im Ständer 2 abstätzt. Am Stößel 1 ist das Werkzeugoberteil 14 befestigt.
- Mit 15 ist ein Amperemeter bezeichnet, welches die Istwerte des Elektromotors 6 mißt und über ein Kabel 16 an ein Stellgerät 17 (Meßwertverstärker mit Grenzwerteinstellung) weitergibt.
- Der Zylinder 13 ist über eine Leitung 18 mit dem Ausgleichsbehälter 19 verbunden. Dieser wird aus einem Hauptverteilerrohr 20 über die Leitung 21 durch das Freiflußventil 22 und das Einlaßventil 23 gespeist. Der Druck innerhalb des Ausgleichsbehälters 19 kann am Manometer 24 abgelesen werden. Zum Druckablassen aus dem Ausgleichsbehälter 19 dient das Auslaßventil 25.
- Die Funktion der erfindungsgemäßen Einrichtung ist folgende: Das Amperemeter 15 zeigt an, wann der Stößel 1 mit Werkzeugoberteil 14 ausbalanciert, d.h. gewichtslos aufgehängt ist.
- Bei entsprechender Abweichung von dem eingéstellten Sollwert werden von dem Stellgerät 17 entsprechende Impulse an das im dargestellten Beispiel elektrisch betätigbare Einlaßventil 23 o+er an das entsprechend elektrisch betätigbare Auslaßventil 25 gegeben, die über Kabel 26 bzw. 27 mit dem Stellgerät in Verbindung stehen. Die Beaufschlagung der Ventile zur positiven oder negativen Druckbeeinflussung erfolgt so lange, bis die Ausbalan@ierung abgeschlossen ist.
Claims (2)
1. Verfahren zur Ausbalancierung des Stößel- einschließlich @berwerkzeuggewichtes
einer Presse, wobei zur Kompensation des Gewichtes Druckluftzylinder vorgesehen
sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Istwert der Stromaufnahme
des Hauptmotors als Meßwert für ein Stellgerät (17) dient, in welchem er mit einem
vorbestimmten Sollwert verglichen wird und von dem aus dann bei auftretenden Abweichungen
vom Sollwert entsprechende Korrekturimpulse zur Erhöhung bzw. Verminderung des Druckes
in den Druckluftzylindern (13) weitergegeben werden.
2. Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, wobei
den Druckluftzylindern ein Druckausgleichbehälter mit einem Einlaß- und einem Auslaßventil
vorgeschaltet ist, u a d u r c h g e k s n n z e i c h n a t , daß als Geber ein
den Istwert des Hauptmotors messendes Amperemeter (15) angeordnet ist, welches zur
Weiterleitung der Meßwerte über ein Kabel (16) mit einem Stellgerät (17 -Meßwertverstärker
mit Grenzwerteinstellung) in Verbindung steht, von welchem zur Weitergabe der erforderlichen
Schaltimpulse eine Leitung (27) zu dem fernbetätigbaren Auslaßventil (25) und eine
andere Leitung (26) zu dem fernbetätigbaren Einlaßventil (23) des Druckausgleichbehälters
(19) führen.
L e e r s e i t e
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702024551 DE2024551A1 (de) | 1970-02-19 | 1970-02-19 | Verfahren und Einrichtung zum Aus balancieren des Stößel einschließlich Oberwerkzeuggewichtes einer Presse |
FR7100936A FR2075487A5 (de) | 1970-02-19 | 1971-01-13 | |
GB2224471A GB1340406A (en) | 1970-02-19 | 1971-04-19 | Metal-working presses |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702024551 DE2024551A1 (de) | 1970-02-19 | 1970-02-19 | Verfahren und Einrichtung zum Aus balancieren des Stößel einschließlich Oberwerkzeuggewichtes einer Presse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2024551A1 true DE2024551A1 (de) | 1971-09-09 |
Family
ID=5771549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702024551 Pending DE2024551A1 (de) | 1970-02-19 | 1970-02-19 | Verfahren und Einrichtung zum Aus balancieren des Stößel einschließlich Oberwerkzeuggewichtes einer Presse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2024551A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2414409A1 (de) * | 1974-03-26 | 1975-10-23 | Schuler Gmbh L | Verfahren zum einstellen des stoesselgewichtsausgleiches von pressen |
-
1970
- 1970-02-19 DE DE19702024551 patent/DE2024551A1/de active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2414409A1 (de) * | 1974-03-26 | 1975-10-23 | Schuler Gmbh L | Verfahren zum einstellen des stoesselgewichtsausgleiches von pressen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0075847B1 (de) | Hydraulische Kraft-Normalmaschine | |
DE2024551A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Aus balancieren des Stößel einschließlich Oberwerkzeuggewichtes einer Presse | |
DE2007617A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Aus balancieren des Stößel einschließlich Oberwerkzeuggewichtes einer Presse | |
DE2544794A1 (de) | Hydraulische presse mit konstantspeicher | |
DE1527627A1 (de) | Regelung fuer vorgespannte Walzwerke | |
DE937701C (de) | Walzwerk zum Walzen von Blechen oder Baendern mit in der Walzrichtung sich aenderndem Querschnitt | |
DE3422983A1 (de) | Drucklufteinrichtung mit zwei kreisen mit unterschiedlichen druecken | |
DE263802C (de) | ||
DE765034C (de) | Einspannvorrichtung fuer elektrische Widerstandsstumpfschweissmaschinen | |
EP0403677B1 (de) | Kraftnormal-Messeinrichtung mit hydraulischer Kraftübersetzung | |
DE606046C (de) | Hydraulisch wirkende Werkstoffpruefmaschine fuer Probekoerper, die einer wechselnden Beanspruchung unterworfen werden | |
DE3619147A1 (de) | Verfahren zur kompensation der verluste einer druck- und stromgeregelten pumpe | |
DE972857C (de) | Druckwandler fuer Regler | |
DE2223464C3 (de) | Verfahren zur Dickenkontrolle bei hydraulisch betriebenen Schmiedepressen | |
DE2443139A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum messen oder zaehlen von gas | |
DE467685C (de) | Zwei- oder Mehrdruckdampfanlage, insbesondere fuer Lokomotiven | |
DE208066C (de) | ||
DE828932C (de) | Vorrichtung zum Pruefen von Druckmittelgeraeten, insbesondere von Zubehoerteilen vonDruckmittelbremsanlagen, auf Dichtheit | |
DE600259C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Anzeige von Wechseldruecken bei Materialpruefmaschinen | |
DE2654003C2 (de) | ||
DE690827C (de) | Tabakschneidmaschine | |
DE2133937C (de) | Einrichtung zur Steuerung der Anpreßkraft bei dem Vielrollen antrieb einer Bogenstranggußanlage fur Brammen | |
DE686818C (de) | atzdrehbaenken | |
DE967003C (de) | Verfahren zur Messung statischer Druck- oder Biegekraefte an hydraulischen, zwei senkrecht stehende Arbeitszylinder aufweisenden Universal-Schwingpruefmaschinen unter Verwendung eines Pendelmanometers | |
DE708951C (de) | Einrichtung zum selbsttaetigen Regeln von Dampferzeugungs- und Dampfverbrauchsanlagen u. dgl. auf einen gewuenschten guenstigsten Betriebszustand |