DE202375C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE202375C DE202375C DE1905202375D DE202375DA DE202375C DE 202375 C DE202375 C DE 202375C DE 1905202375 D DE1905202375 D DE 1905202375D DE 202375D A DE202375D A DE 202375DA DE 202375 C DE202375 C DE 202375C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- gas generator
- carbonization
- grate
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 241000854350 Enicospilus group Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
- C10J3/60—Processes
- C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
- C10J3/66—Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- M 202375 KLASSE 24 e. GRUPPE
Beim Vergasen von Torf und ähnlichen Brennstoffen, die verhältnismäßig viel hygroskopisches
und chemisch gebundenes Wasser enthalten, entsteht ein Gas, welches wegen
seines hohen Wasserstoffgehaltes für den Betrieb von Gasmaschinen ungeeignet ist.
Man hat nun vorgeschlagen, den hohen Wassergehalt des Brennstoffes dadurch unschädlich
zu machen, daß letzterer in einer
ίο mit dem Gaserzeuger verbundenen Kammer durch das abziehende fertige Gas erhitzt, und
ihm so die Feuchtigkeit entzogen wird, worauf ein Teil des entwickelten Wasserdampfes durch
Kühlung wieder verdichtet und der Rest einer Feuerung im unteren Teile des Gaserzeugers
zugeführt und bei . der Gasbildung nutzbar gemacht wird. Dabei entwickeln sich jedoch
aus dem erhitzten Brennstoffe zugleich mit dem Dampfe Schwelgase, welche schwer flüchtige Kohlenwasserstoffe enthalten, die
schon in der Nähe der Verdichtungstemperatur des Wasserdampfes in flüssigen Zustand übergehen.
Bei der Kühlung der Schwelgase zwecks Ausscheidung des Dampfes werden also auch Kohlenwasserstoffe mitverdichtet, welche ein
Verschmutzen der Rohrleitung bewirken und außerdem einen Verlust an Brennstoff darstellen.
Außerdem ist es auf diese Weise nicht möglich, das im Brennstoff enthaltene chemisch gebundene Wasser, welches unter
Umständen für sich allein schon einen zu hohen Wasserstoffgehalt des Gases hervorrufen
kann, unschädlich zu machen.
Das vorliegende Verfahren ermöglicht es,
den im Brennstoff enthaltenen Überfluß an Wasser während des Vergasungsprozesses auszuscheiden,
ohne daß die im vorstehenden erwähnten Ubelstände eintreten. Die Erfindung besteht darin, daß der Brennstoff in einer im
oberen Teile des Gaserzeugers angebrachten Feuerung entschwelt wird, und darauf die
Schwelgase, bevor sie in die reduzierenden Zonen gelangen, entsprechend abgekühlt werden.
Bei diesem Verfahren bilden sich bei der Entschwelung, da dieselbe in der oberen Feuerung
bei hoher Temperatur stattfindet, nur solche teerartige Kohlenwasserstoffe, deren
Verdichtungstemperatur so weit unter Verdichtungstemperatur des Wasserdampfes liegt,
daß ein Niederschlagen derselben zugleich mit der Beseitigung des Wasserdampfes nicht zu
befürchten ist, falls nicht etwa die Temperatur der Schwelgase bei der Kühlung unnötig weit
erniedrigt wird. Es kann daher ein Verlust von Bestandteilen, welche für die Vergasung
wertvoll sind, und ebenso eine Verschmutzung der Schwelgasleitung mit Sicherheit vermieden
werden.
Ferner hat dieses Verfahren gegenüber dem in der Einleitung erwähnten den Vorzug, daß
bei der Entschwelung in der oberen Feuerung auch ein Teil. des im Brennstoffe chemisch
gebundenen Wassers durch Verbrennung von Kohlenwasserstoffen in Dampf verwandelt wird.
Vom Wasserdampf kann durch Kühlung der Schwelgase eine beliebige Menge ausgeschieden
werden, so daß sich unter allen Umständen eine genügende Verringerung des Wasserstoffgehaltes
irri fertigen Gase erreichen läßt.
Claims (1)
- In der Zeichnung ist ein zur Ausübung des Verfahrens geeigneter Gaserzeuger in senkrechtem Schnitt dargestellt. Der über dem Rost h liegende Koksvergasungsschacht e mit dem Gasabzuge d ist von den beiden oberen Rosten a, b für die Schwelgaserzeugung durch einen längeren Zwischenschacht c getrennt. Die durch / abgeführten Schwelgase werden in Rohr g durch im Mantel i aufsteigende ίο Luft gekühlt.Pate nt-A ν Spruch :
Verfahren zur Erzeugung von Kraftgas aus wasserreichen Brennstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß die in der oberen Feuerung des Gaserzeugers, also durch Verbrennung gewonnenen Schwelgase nach außen zur Kühlung und zu dem Rost der unteren Feuerung geleitet und so der Reduktionszone des Gaserzeugers zugeführt werden.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT37917D AT37917B (de) | 1905-09-25 | 1908-09-02 | Verfahren zur Erzeugung von Kraftgas aus wasserreichen Brennstoffen. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE202375C true DE202375C (de) |
Family
ID=464868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1905202375D Expired - Lifetime DE202375C (de) | 1905-09-25 | 1905-09-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE202375C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE972911C (de) * | 1949-12-28 | 1959-10-29 | Ruhrstahl Ag | Verfahren zur Erzeugung von Brenngas durch Vergasen stueckiger, nicht bituminoeser, trockener Brennstoffe in ruhendem Bett |
-
1905
- 1905-09-25 DE DE1905202375D patent/DE202375C/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE972911C (de) * | 1949-12-28 | 1959-10-29 | Ruhrstahl Ag | Verfahren zur Erzeugung von Brenngas durch Vergasen stueckiger, nicht bituminoeser, trockener Brennstoffe in ruhendem Bett |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1223818B (de) | Verfahren zur Zersetzung des bei der Aufarbeitung von Kokerei- oder Gaswerksgas anfallenden Ammoniaks | |
| DE202375C (de) | ||
| DE346723C (de) | Gaserzeugungsverfahren | |
| DE551761C (de) | Verfahren zur Erzeugung von stickstoffarmem Starkgas | |
| DE4013739A1 (de) | Verfahren zur inbetriebnahme von vergasungsreaktoren | |
| AT37917B (de) | Verfahren zur Erzeugung von Kraftgas aus wasserreichen Brennstoffen. | |
| DE2716973C2 (de) | Verfahren zur Verminderung des NOx - Auswurfes aus mit Kohlenstaub betriebenen Dampferzeugern mit Trockenfeuerung | |
| DE170050C (de) | ||
| DE2304649C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur gleichzeitigen Veraschung von brennbaren Abfällen und Schlamm | |
| DE224988C (de) | ||
| DE413741C (de) | Herstellung von Leuchtgas aus Wasserdampf, OEl und Koks | |
| DE388464C (de) | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff | |
| DE1039176B (de) | Verfahren zum Betrieb von Rostfeuerungen mit Zonenunterteilung | |
| AT83996B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Generatorgas unter Gewinnung von Ölen aus festen Brennstoffen. | |
| DE839400C (de) | Verfahren zur Erzeugung von oelkarburiertem Wassergas | |
| DE177988C (de) | ||
| DE176645C (de) | ||
| DE2408461A1 (de) | Verfahren und anlage zur erzeugung von synthesegas unter anwendung eines koksbeschickten abstichgenerators | |
| DE368962C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Wasser- oder Halbwassergas aus entgastem kohlenwasserstoffhaltigen Brennstoff | |
| AT88726B (de) | Verfahren und Retortenofen zur Gewinnung von Leuchtgas aus Torf und ähnlichem Brennmaterial in senkrechten oder geneigten Retorten. | |
| AT156174B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kohlenwassergas. | |
| DE301801C (de) | ||
| DE348090C (de) | Verfahren und Apparat zur restlosen Vergasung der Kohle | |
| DE373571C (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zement aus minderwertigem kohlenstoffhaltigen Rohgut, wie bituminoesem Schiefer | |
| DE901835C (de) | Verfahren und Einrichtung zum Vergasen von bituminoesen Brennstoffen zwecks Erzeugung eines teerfreien Brenngases |