DE202129C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE202129C DE202129C DENDAT202129D DE202129DA DE202129C DE 202129 C DE202129 C DE 202129C DE NDAT202129 D DENDAT202129 D DE NDAT202129D DE 202129D A DE202129D A DE 202129DA DE 202129 C DE202129 C DE 202129C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fiber
- neutralizing
- chlorosulfur
- atomized
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 13
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 9
- NGDNCZPCIZNCQS-UHFFFAOYSA-N ctk3j8699 Chemical compound Cl=S NGDNCZPCIZNCQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- PXJJSXABGXMUSU-UHFFFAOYSA-N disulfur dichloride Chemical compound ClSSCl PXJJSXABGXMUSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- -1 linoleum Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 2
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HYJODZUSLXOFNC-UHFFFAOYSA-N [S].[Cl] Chemical compound [S].[Cl] HYJODZUSLXOFNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000006199 nebulizer Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- M 202129 KLASSE 39 δ. GRUPPE
N. REIF und H. GONNERMANN in HANNOVER.
Verfahren zur Herstellung plastischer Massen. Patentiert im Deutschen Reiche vom 11. Oktober 1906 ab.
Den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet ein Verfahren zur Herstellung plastischer
Massen von holz-, linoleum-, gummi- oder steinartigem Charakter aus Faserstoffen und
als Bindemittel dienenden ölen, Teeren, Fetten und Gemengen derselben mit Harzen, welche
noch dünnflüssig auf die im Arbeitsraum freischwebend gehaltene Faser gestäubt und durch
ebenfalls zerstäubte Vulkanisierungsmittel unter
ίο Voranwendung von Neutralisationsstoffen in
asphalt- oder gummiartige Masse verwandelt werden. .
Bei den bekannten Verfahren, bei welchen Teere, öle, Fette und Harze als Bindemittel
für die Faserstoffe verwendet werden, wird eine chemische Veränderung derselben nicht
vorgenommen, wodurch Trockenprozesse und daraus sich ergebende Nachteile bedingt sind.
Auch muß bei diesen Verfahren das Bindemittel der Fasermasse durch Kneten einverleibt
werden, wobei einerseits schwache Fasern, z. B. Torffasern, zerstört, andererseits auch
zu große Mengen von Bindemittel benötigt werden.
2^ Demgegenüber wird bei dem vorliegenden
Verfahren die eingangs erwähnte chemische Veränderung der Bindemittel vorgenommen,
bei.welcher sich aber Säuren bilden, die eine zerstörende Wirkung sowohl auf die Faser als
auch auf das Bindemittel ausüben.
Um diese Säuren während ihrer Entstehung zu neutralisieren, wird der Faserstoff schon
vor der Zuführung der Bindemittel mit Neutralisationsmitteln behandelt.
Es ist nun bereits bekannt, bei Vulkanisie-
rung von Ölen mit Chlorschwefel
* sationsmittel anzuwenden.
* sationsmittel anzuwenden.
Neutrali-. Dieses bekannte Verfahren erfordert entweder die Vermischung der Neutralisationsmittel mit dem öl bzw. dem Chlorschwefel,
oder es findet eine Behandlung des fertigen Produktes (ölkautschuk) mit den Neutralisationsmitteln
statt.
Beide Arten der Neutralisation sind bei der Verarbeitung von Faserstoffen nach dem hier
beanspruchten Verfahren nicht anwendbar.
Die Vermischung des Öles mit festen Neutralisationsstoffen ist nicht angängig, weil, abgesehen
von vielen anderen Unzuträglichkeiten chemischer und mechanischer Natur, feste Stoffe, z. B. Kalk, die notwendigerweise sehr
engen Kanäle und Siebe der Zerstäubungsapparate sofort verstopfen würden.
Eine feinste Zerstäubung der Bindemittel ist aber deshalb unbedingt erforderlich,, weil
in dem fertigen Produkt der Faserstoff derart vorherrschen muß, daß die Fasern nur mit
einem ganz dünnen Häutchen von Bindemitteln bedeckt sein sollen. Außerdem ist zu '
berücksichtigen, daß das Bindemittel vor und während des Zerstäubens längere Zeit auf
150° C. erhitzt wird, wobei Kalk usw. eine die Zerstäubung unmöglich machende Verdickung
des Öles bedingen würde, denn die Zerstäubung ist nur möglich, wenn die Bindemittel
eine dem Wasser ähnliche Beweglichkeit haben.
Die Vermischung des Chlorschwefels mit festen Stoffen ist aus gleichen Gründen, aber
noch ganz besonders dadurch ausgeschlossen, daß es unmöglich ist, feste Stoffe, z. B. Soda,
Kalk usw., in demselben gelöst zu halten. Niederschläge in den hermetisch geschlossenen
Druckgefäßen würden aber den Arbeitsprozeß
selbstverständlich sofort unterbrechen, aber auch die Neutralisation deshalb illusorisch
machen, weil infolge der Ausscheidung der Neutralisationsmittel doch nur reiner Chlorschwefel
zur Zerstäubung gelangen würde.
Die Beimischung flüssiger oder gasförmiger
Neutralisationsmittel ist für Chlorschwefel wie auch für öl usw. ausgeschlossen, weil die
- ersteren den Verband des fertigen Produktes
ίο stören oder Trockenprozesse bedingen würden,
und die letzteren verdampfen würden, weil die Bindemittel auf 150° C. erhitzt werden müssen.
Die Behandlung des fertigen Produktes mit Neutralisationsmitteln ist bei Faserstoffen
ebenfalls ganz ausgeschlossen, weil letztere bereits bei der Berührung mit Chlorschwefel zerstört
werden.
Das Verfahren gemäß vorliegender Erfindung ist folgendes:
Die Faserstoffe, wie Torf, Holz, Kork, Papier, Cellulose, Abfälle der Textilindustrie usw.,
werden nach ihrer Zerfaserung mit Neutralisationsmitteln, z. B. Ammoniak, Soda, Calciumhydroxyd
usw., imprägniert oder bestäubt.
Die so präparierte Faser wird nun einem Apparat zugeführt, in welchem sie freischwebend
und kontinuierlich fortschreitend mit einem dünnen Häutchen des in diesem Apparat fein
zerstäubten Bindemittels bedeckt wird. Gleichzeitig wird aber auch Chlorschwefel oder ein
anderes Vulkanisationsmittel in diesem Apparat fein zerstäubt, so daß der Chlorschwefel mit
dem Bindemittel zugleich und sich mit diesem mischend auf die Faser gelangt, so daß unter
Bildung eines gummi- bzw. asphaltartigen Überzuges vollständige Vulkanisation eintritt.
Die sich bei diesem Vorgange bildenden Säuren, z. B. Chlorwasserstoffsäure, werden bei
ihrer Entstehung durch das anfänglich der Faser zugeführte Neutralisationsmittel unschädlieh
gemacht und so einer Zerstörung der Faser vorgebeugt.
Das Endprodukt ist eine homogene filzige Masse, die in geheizten Walzwerken, Schlauphmaschinen
usw. verarbeitet und nach Bedarf in diesen Maschinen
werden kann.
werden kann.
noch weiter vulkanisiert
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zur Herstellung plastischer Massen aus Faserstoffen aller Art unter gleichzeitiger Verwendung von Ölen, Teeren, Fetten und Gemengen derselben mit Harzen sowie von Chlorschwefel und Neutralisationsmitteln, dadurch gekennzeichnet, daß der mit einem Neutralisationsmittel imprägnierte Faserstoff in einem Apparat. freischwebend und kontinuierlich fortschreitend mit den fein zerstäubten Bindemitteln in Berührung gebracht und diese gleichzeitig mit zerstäubtem Chlorschwefel vulkanisiert werden, zu dem Zwecke, einer Schädigung des Faserstoffes durch die auftretende Salzsäure vorzubeugen und Massen von homogener Beschaffenheit zu erhalten.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE202129C true DE202129C (de) |
Family
ID=464636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT202129D Active DE202129C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE202129C (de) |
-
0
- DE DENDAT202129D patent/DE202129C/de active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE605903C (de) | Verfahren zur Herstellung faserstoffhaltiger Kunstmassen | |
| DE2756695B2 (de) | Verfahren zum Einarbeiten von Kohlenstoffasern in eine Zementmatrix | |
| DE1719297C3 (de) | Fasnge Papierbahn und daraus her gestellte Nahrungsmittelhullen | |
| DE202129C (de) | ||
| DE1136199B (de) | Verfahren zum Herstellen von mit thermoplastischen Kunststoffen gefuellten Fasermaterialien | |
| DE2211942B2 (de) | Bindemittelzusammensetzung fuer glaswollprodukte | |
| DE2000392C3 (de) | Verfahren zum Imprägnieren von überwiegend aus Asbestfasern bestehendem Textilgut | |
| EP0433563A2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer blasenfreien, kalandrierten Gummibahn | |
| DE193323C (de) | ||
| DE571470C (de) | Verfahren zur Herstellung von waessrigen Kautschukdispersionen | |
| DE418304C (de) | Verfahren zur Herstellung von Pappen aus Faserstoffen aller Art | |
| DE511837C (de) | Verfahren zur Erzeugung von waesserigen Dispersionen aus unvulkanisiertem oder vulkanisiertem Kautschuk, Regeneraten, Faktis o. dgl. | |
| DE425780C (de) | Verfahren zur Herstellung von gepressten oder geformten Gegenstaenden | |
| DE301159C (de) | ||
| DE854573C (de) | Verfahren zur Herstellung von waessrigen Polyisobutylendispersionen | |
| DE1494871C (de) | Verfahren zum Herstellen modifizierter Asbestfasern | |
| DE262093C (de) | ||
| DE251159C (de) | ||
| DE542693C (de) | Verfahren zur Herstellung biegsamer Fussboden-, Wand- oder aehnlicher Belaege | |
| DE663622C (de) | Verfahren zur Herstellung von Presskoerpern mit hoher Festigkeit | |
| DE1494871B2 (de) | Verfahren zum herstellen modifizierter asbestfasern | |
| DE948060C (de) | Verfahren zur Herstellung von Dispersionen | |
| DE1644938C (de) | Wässerige Harzdispersion | |
| DE652834C (de) | Herstellung von plastisch-elastischen Massen | |
| DE19520689C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von faserhaltigem Bitumen |