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Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet des Gleisbaus, insbesondere eine Vorrichtung zur Bildung einer Begrenzungsrille für eine Schienengrundplatte.
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Die Gesamtkonstruktion einer Plattenfahrbahn des Typs CRTS III besteht im Wesentlichen aus Stahlschienen, Befestigungselementen, vorgefertigten Gleisplatten, selbstverdichtendem Beton mit Bewehrung (selbstnivellierende Betonausgleichsschicht), Begrenzungsplattformen, Zwischenisolierungsschicht (geotextiles Gewebe) und Stahlbetonunterbau.
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Die Schienenstruktur ist eine modulare Blockstruktur mit unverbundenen Blöcken zwischen den Gleisfeldern auf der Fahrbahn, den Brücken und den Tunnelabschnitten. Die Grundplatte ist mit zwei Anschlägen (Rillenstrukturen) innerhalb jeder Fahrbahnplatte und einer Zwischenisolierschicht zwischen der Grundplatte und der selbstnivellierenden Betonschicht versehen.
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Die Konstruktion der Grundplatte ist ein wichtiger Teil des CRTS IH-Plattenschotter-Gleisbaus, und die angemessene Auswahl der Schablonenwerkzeuge ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Projektqualität und zur Verbesserung der Baueffizienz.
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Hinsichtlich der oben genannten verwandten Technologie haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung zumindest die folgenden technischen Probleme bei der Realisierung der technischen Lösungen der vorliegenden Erfindung festgestellt: Die Begrenzungsnut der Grundplatte wird im Allgemeinen in einem Stück in Plattenform hergestellt, und die Nutschalung muss aus der Nut gezogen werden, bevor der Beton in der Grundplattenschalung grundiert wird, während des Ausziehvorgangs haften die Seitenwände der Schalung jedoch großflächig an der Betonschicht, was zu Schwierigkeiten beim Entfernen der Schalung führt und die Gefahr birgt, dass die Oberfläche der Betonschicht beschädigt wird, wodurch die Qualität der Begrenzungsnuten in der Bodenplatte beeinträchtigt wird.
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Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Bildung einer Begrenzungsrille für eine Schienengrundplatte bereitzustellen, die das Problem löst, dass während des Prozesses des Herausziehens der Grundplatte aus der mit Nuten versehenen Arbeitsschalung die Seitenwand der Schalung einen großen Bereich der Adhäsion mit der Betonschicht aufweist, was zu den Schwierigkeiten beim Entfernen der Schalung führt, die Beschädigung der Oberfläche der Betonschicht verursacht und die Qualität der Begrenzungsnuten der Grundplatte beeinträchtigt, die die Funktion hat, die Seitenplatte der Schalung nach innen zu klappen, die Kontaktfläche zwischen der Seitenplatte und der Seitenwand der Nut der Grundplatte im Prozess der Demontage der Schablone zu reduzieren, wodurch die Reibung zwischen der Seitenplatte und der Seitenwand der Nut verringert und die Demontageeffizienz der genuteten Werkstückschablone verbessert wird.
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Die vorliegende Erfindung bietet eine Vorrichtung zur Bildung einer Begrenzungsrille für eine Schienengrundplatte, umfassend eine Grundplatte, die auf die Oberfläche des Grundplattenkörpers aufgesetzt ist, wobei die Oberfläche der Grundplatte mit mehreren Positionierungseckpfosten versehen ist, die an vier Eckpositionen auf der Oberfläche der Grundplatte angeordnet sind, wobei an der Außenseite der Positionierungseckpfosten mehrere geformte Seitenplatten eingesetzt sind, die einen rechteckigen Rahmen entlang der Kanten der Grundplatte umschließen, wobei die Formseitenplatte drehbar mit dem Positionierungseckpfosten verbunden ist, eine Kontraktionsfeder auf einer Oberfläche der Grundplatte und nahe einer Kante der Grundplatte vorgesehen ist, und die Kontraktionsfeder fest mit der entsprechenden Formseitenplatte verbunden ist.
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Ferner ist im Inneren des Positionierungseckpfostens eine Befestigungsplatte vorgesehen, die symmetrisch um den Positionierungseckpfosten angeordnet ist, wobei ein Befestigungsbolzen mit der Oberfläche der Befestigungsplatte verschraubt ist, wobei das Gewindeende des Befestigungsbolzens fest mit der inneren Seitenwand der Formseitenplatte in Kontakt ist.
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Ferner sind auf der Oberfläche der Grundplatte mehrere Hauptbefestigungsbolzen eingesetzt sind, die gleichmäßig entlang der Mittellinie der Kurzseite der Grundplatte angeordnet sind, wobei das Unterende des Hauptbefestigungsbolzens in dem Grundplattenkörper eingesetzt und befestigt ist.
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Ferner ist eine zylinderförmige Gummihülse innerhalb des Grundplattenkörpers und in unmittelbarer Nähe des Hauptbefestigungsbolzens vorgesehen, wobei das Gewindeende des Hauptbefestigungsbolzens mit der Gummihülse verschraubt ist.
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Ferner ist an der Außenseite des Hauptbefestigungsbolzens und in der Nähe der Grundplatte eine Befestigungsplatte vorgesehen, deren oberes Ende gegen die Mutter des Hauptbefestigungsbolzens gedrückt wird, wobei das Unterende der Befestigungsplatte mit der Grundplatte verbunden ist.
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Ferner sind auf der Oberseite der Grundplatte und in der Nähe der Hauptbefestigungsbolzen mehrere Sekundärbefestigungsbolzen vorgesehen, die symmetrisch um die Hauptbefestigungsbolzen angeordnet sind.
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Die vorliegende Erfindung bietet eine oder mehrere technische Lösungen, die zumindest die folgenden technischen Auswirkungen oder Vorteile haben:
- Durch die Verwendung von geformten Seitenplatten, die die Drehverbindung der geformten Seitenplatten nutzen, um die Kontaktfläche zwischen der Schalung und der Betonschicht zu reduzieren und die Reibung zu verringern, was das Problem löst, dass während des Prozesses des Herausziehens der Grundplatte aus der mit Nuten versehenen Arbeitsschalung die Seitenwand der Schalung einen großen Bereich der Adhäsion mit der Betonschicht aufweist, was zu den Schwierigkeiten beim Entfernen der Schalung führt, die Beschädigung der Oberfläche der Betonschicht verursacht und die Qualität der Begrenzungsnuten der Grundplatte beeinträchtigt, die die Funktion hat, die Seitenplatte der Schalung nach innen zu klappen, die Kontaktfläche zwischen der Seitenplatte und der Seitenwand der Nut der Grundplatte im Prozess der Demontage der Schablone zu reduzieren, wodurch die Reibung zwischen der Seitenplatte und der Seitenwand der Nut verringert und die Demontageeffizienz der genuteten Werkstückschablone verbessert wird.
- 1 zeigt eine schematische Darstellung der Gesamtstruktur in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
- Fig .2 zeigt eine schematische Darstellung des Aufbaus der geformten Seitenplatten in der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
- 3 zeigt eine schematische Darstellung des Einbaus der Hauptbefestigungsbolzen in der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
- 4 zeigt eine vergrößerte Ansicht bei A in 2.
- 5 zeigt eine schematische Darstellung des Einbaus der Gummihülse in der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
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Die vorliegende Erfindung offenbart eine Vorrichtung zur Bildung einer Begrenzungsrille für eine Schienengrundplatte, wobei eine Formseitenplatte 3 aufgestellt wird, eine Grundplatte 2 an einer Stelle aufgelegt wird, an der eine Begrenzungsaussparung im Grundplattenkörper 1 geöffnet werden muss, die Hauptbefestigungsbolzen 21 und die Sekundärbefestigungsbolzen 22 durch die Grundplatte 2 hindurchgeführt und in das Innere des Grundplattenkörpers 1 eingesetzt werden, und dann die vier geformten Seitenplatten 3 an den Rändern der Grundplatte 2 so gedreht werden, dass sie senkrecht zur Grundplatte 2 stehen, durch Eindrehen der Befestigungsbolzen 52, so dass die Gewindeenden der Befestigungsbolzen 52 gegen die Innenwand der Formseitenplatte 3 gedrückt werden, wird die Außenwand der Formseitenplatte 3 nach dem Gießen gegen die Innenwand der Nut gedrückt; nach dem anfänglichen Aushärten des Betons im Grundplattenkörper 1 werden die Befestigungsbolzen 52 entfernt, und die Kontraktionsfedern 25 ziehen die geformten Seitenplatten 3, um die geformten Seitenplatten 3 aus ihrer Befestigung an den Innenwänden der Nuten zu lösen, wodurch die Entfernung der Grundplatte 2 erleichtert wird.
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Um die oben beschriebene technische Lösung besser zu verstehen, wird diese im Folgenden unter Berücksichtigung der 1 bis 5 der beiliegenden Beschreibung und der spezifischen Ausführungsformen detailliert beschrieben.
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Wie in den 1 bis 4 gezeigt, bietet diese Erfindung eine Vorrichtung zur Bildung einer Begrenzungsrille für eine Schienengrundplatte, umfassend eine Grundplatte 2, eine Kontraktionsfeder 25, eine Hebestange 26, eine Formseitenplatte 3, eine Sperrleiste 4, einen Positionierungseckpfosten 5, eine Befestigungsplatte 51 und einen Befestigungsbolzen 52, wobei die Grundplatte 2 innerhalb einer Schablone eines Grundplattenkörper 1 angebracht ist und eine Vielzahl von Positionierungseckpfosten 5 mit einem sektoriellen Querschnitt fest an der oberen Fläche der Grundplatte 2 angebracht ist, wobei die mehreren Positionierungseckpfosten 5 entlang der Kanten der Grundplatte 2 in den vier Ecken der Grundplatte 2 angeordnet sind. Der Positionierungseckpfosten 5 ist außen mit einer Formseitenplatte 3 befestigt, wobei die Formseitenplatte 3 auf einer Seite der rechtwinkligen Seite des Positionierungseckpfostens 5 parallel zur langen Seite der Grundplatte 2 ist, wobei die Formseitenplatte 3 auf der anderen Seite der rechtwinkligen Seite des Positionierungseckpfostens 5 parallel zur kurzen Seite der Grundplatte 2 ist, wobei die geformten Seitenplatten 3 eine rechteckige Rahmenstruktur entlang des Umfangs der Grundplatte 2 umschließen, und die geformten Seitenplatten 3 drehbar mit den Positionierungseckpfosten 5 verbunden sind. An der Oberfläche der Grundplatte 2 und in der Nähe der Position der Formseitenplatte 3 ist eine Sperrleiste 4 fest angebracht, der sich unterhalb der Formseitenplatte 3 und in der Nähe der Position der Seitenkante der Grundplatte 2 befindet, und die Oberfläche der Sperrleiste 4 in der Nähe der Oberfläche des Endes der Drehwelle der Formseitenplatte 3 ist gekrümmt, und zwischen der Drehwelle der Formseitenplatte 3 und der Sperrleiste 4 ist ein Spalt. An der Oberfläche der Grundplatte 2 und in der Nähe der Position der Formseitenplatte 3 ist eine Anzahl von Kontraktionsfedern 25 fest angebracht, wobei jeweils zwei Kontraktionsfedern 25 eine Gruppe bilden und es vier Gruppen von Kontraktionsfedern 25 gibt, die entlang der Umfangsrichtung der Grundplatte 2 angeordnet sind, wobei die zwei Kontraktionsfedern 25 jeder Gruppe gleichmäßig entlang der Längsrichtung der Formseitenplatte 3 angeordnet sind, und das Ende der Kontraktionsfedern 25, das von dem Verbindungspunkt der Grundplatte 2 entfernt ist, fest mit der Innenwand der Formseitenplatte 3 verbunden ist. Zwei Befestigungsplatten 51 sind fest an der Innenseite und in der Nähe des oberen Endes des Positionierungseckpfostens 5 angebracht, die beiden Befestigungsplatten 51 sind symmetrisch um den Positionierungseckpfosten 5 angeordnet, wobei die Oberfläche der Befestigungsplatten 51 mit Befestigungsbolzen 52 versehen ist und die Befestigungsbolzen 52 mit den Befestigungsplatten 51 verschraubt sind. Das Gewindeende des Befestigungsbolzens 52 verläuft durch die Befestigungsplatte 51 und liegt dann an der inneren Seitenwand der Formseitenplatte 3 an, wobei die Befestigungsplatte 51 außerhalb des Drehbereichs der Formseitenplatte 3 angebracht ist. Auf der Oberseite der Grundplatte 2 und in der Nähe der kurzen Seiten ist auf beiden Seiten eine Hebestange 26 fest angebracht, wobei die beiden Hebestangen 26 symmetrisch um die Mittellinie der langen Seiten der Grundplatte 2 angeordnet sind. Die Grundplatte 2 wird in die Gießschalung des Grundplattenkörpers 1 gelegt, die Formseitenplatte 3 wird in Richtung der Außenseite der Grundplatte 2 gekippt, so dass die Formseitenplatte 3 senkrecht zur Grundplatte 2 steht, wobei die Kontraktionsfeder 25 gespannt wird, die Befestigungsbolzen 52 werden in die Gewindelöcher auf der Oberfläche der Befestigungsplatte 51 geschraubt, so dass die Gewindeenden der Spannbolzen 52 gegen die Oberfläche der Innenwand der Formseitenplatte 3 angezogen werden, und die Formseitenplatte 3 wird in dem Zustand gehalten, dass sie senkrecht zur Grundplatte 2 steht, nach Abschluss der Installation der Formseitenplatte 3 vor dem Gießen, wenn es notwendig ist, die Grundplatte 2 zu entfernen, werden die Befestigungsbolzen 52 von der Befestigungsplatte 51 entfernt, und nachdem die Formseitenplatte 3 von den Befestigungsbolzen 52 gegen die Befestigungsbolzen 52 gelöst ist, zieht die Zugkraft der Kontraktionsfedern 25 die Formseitenplatte 3, so dass sich die Formseitenplatte 3 in Richtung der Grundplatte 2 dreht und die Außenseite der Formseitenplatte 3 aus dem Zustand, in dem sie an der Innenwand der Nuten befestigt ist, in den Zustand gedreht wird, in dem sie keinen Kontakt hat, und der Handhebegriff zieht zu diesem Zeitpunkt die Grundplatte 2 nach oben, um die Grundplatte 2 aus der Nut auf der Oberfläche des Grundplattenkörpers 1 zu ziehen.
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Wie in den 2 und 5 gezeigt, ist die Oberfläche der Grundplatte 2 ferner mit mehreren Durchgangslöchern versehen, und ein Hauptbefestigungsbolzen 21 und ein Sekundärbefestigungsbolzen 22 sind jeweils in die mehreren Durchgangslöcher eingesetzt, wobei die Hauptbefestigungsbolzen 21 gleichmäßig entlang der Mittellinie der kurzen Seite der Grundplatte 2 verteilt sind, und die Hauptbefestigungsbolzen 21 symmetrisch um die Mittellinie der langen Seite der Grundplatte 2 verteilt sind. Die Sekundärbefestigungsbolzen 22 sind in der Nähe der Hauptbefestigungsbolzen 21 angebracht und die Sekundärbefestigungsbolzen 22 sind symmetrisch um die Hauptbefestigungsbolzen 21 angeordnet. Das Unterende des Hauptbefestigungszapfens 21 ist mit einer Gummihülse 24 verschraubt, die innerhalb des Grundplattenkörpers 1 angeordnet ist, und die Gummihülse 24 ist fest mit dem Grundplattenkörper 1 verbunden. An der Außenseite des Hauptbefestigungsbolzens 21 und in der Nähe der Grundplatte 2 ist eine Befestigungsplatte 23 angebracht, die sich zwischen der Grundplatte 2 und der Mutter des Hauptbefestigungsbolzens 21 befindet, wobei die obere Endfläche der Befestigungsplatte 23 gegen die Mutter des Hauptbefestigungsbolzens 21 und die untere Endfläche der Befestigungsplatte 23 gegen die Grundplatte 2 gedrückt wird. Auf das gleiche Unterende des Nebenbefestigungsbolzens 22 ist eine Gummihülse 24 aufgeschraubt, und an der Außenseite des Nebenbefestigungsbolzens 22 und nahe der Grundplatte 2 ist ebenfalls eine Befestigungsplatte 23 angebracht, d. h. der Nebenbefestigungsbolzen 22 hat die gleiche Befestigungsstangenstruktur wie der Hauptbefestigungsbolzen 21. Während der Installation ist die Gummihülse 24 fest mit dem Grundplattenkörper 1 verbunden, und der Hauptbefestigungsbolzen 21 wird von der Position der Grundplatte 2 nach unten in das Innere der Gummihülse 24 eingeführt, und das untere Ende des Hauptbefestigungsbolzens 21 ist mit der Gummihülse 24 verschraubt, und während des Vorgangs befindet sich die Befestigungsplatte 23 am unteren Ende der äußeren Mutter des Hauptbefestigungsbolzens 21, und die Befestigungsplatte 23 befindet sich auf der Oberseite der Grundplatte 2, und die Befestigungsplatte 23 ist mit der Grundplatte 2 gegen die Grundplatte 2 verbunden, um die Befestigung der Grundplatte 2 zu vervollständigen, wenn die Mutter des Hauptbefestigungsbolzens 21 verschraubt ist; Ebenso werden die Sekundärbefestigungsbolzen 22 in die Oberfläche der Grundplatte 2 eingesetzt, und die Ebenheit der Platzierung der Grundplatte 2 wird durch die Sekundärbefestigungsbolzen 22 auf beiden Seiten der Hauptbefestigungsbolzen 21 eingestellt, so dass die untere Endfläche der Grundplatte 2 parallel zur Oberfläche des Grundplattenkörpers 1 ist.
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Das Funktionsprinzip der Ausführungsform dieser Anwendung: die Gummihülse 24 wird in der Schablone des Grundplattenkörper (1) befestigt, die Grundplatte (2) wird im Inneren des Grundplattenkörpers (1) durch die Hauptbefestigungsbolzen (21) befestigt, die Neigung der Grundplatte (2) wird durch die Verwendung des Sekundärbefestigungsbolzens (22) eingestellt, und nachdem die Befestigung abgeschlossen ist, wird die Formseitenplatte (3) in den Zustand der Rechtwinkligkeit mit der Grundplatte (2) umgedreht, und dann werden die Befestigungsbolzen (52) mit der Befestigungsplatte (51) verschraubt, um den Zustand der Formseitenplatte (3) zu fixieren, und die äußere Seite der Formseitenplatte (3) wird nach dem Gießen an der Innenwand der Nuten befestigt. Bei der Demontage werden zunächst die Befestigungsbolzen 52 entfernt, die Kontraktionsfeder 25 zieht die geformte Seitenplatte 3 in Richtung der Grundplatte 2 und löst sie aus ihrer Befestigung an der Innenwand der Nut, und nach dem Entfernen der Hauptbefestigungsbolzen 21 und der Sekundärbefestigungsbolzen 22 zieht die handgehaltene Hebestange 26 die Grundplatte 2 aus der Nut auf der Oberfläche des Hauptkörpers der Grundplatte 1 heraus, wodurch die Demontage des Nutwerkstücks abgeschlossen wird.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Grundplattenkörper
- 2
- Grundplatte
- 21
- Hauptbefestigungsbolzen
- 22
- Sekundärbefestigungsbolzen
- 23
- Befestigungsplatte
- 24
- Gummihülse
- 25
- Kontraktionsfeder
- 26
- Hebestange
- 3
- Formseitenplatte
- 4
- Sperrleiste
- 5
- Positionierungseckpfosten
- 51
- Befestigungsplatte
- 52
- Befestigungsbolzen
