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Diese Anmeldung beansprucht den Prioritätsvorteil der
Taiwanischen Patentanmeldung Nummer 102205893 , eingereicht am 19. Februar 2013.
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HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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1. Gebiet der Erfindung:
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Die vorliegende Erfindung betrifft die Papierklebtechnologie und insbesondere eine Papierklebmaschine, die automatisch ein erstes Papiermaterial, einen Thermoklebefilm und ein zweites Papiermaterial abgibt, so dass das erste Papiermaterial, der Thermoklebefilm und das zweite Papiermaterial aneinander haften und dann zu einem laminierten Papier erwärmt werden können, das dann von einer Aufwickelrolle aufgenommen wird. Somit hat die Papierklebmaschine die Eigenschaften einer einfachen Struktur, einer Belegung von wenig Installationsraum, hoher Leistung und geringer Kosten.
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2. Beschreibung des Standes der Technik:
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Mit der ständigen Verbesserung des Lebensstandards der Menschen und dem wachsenden ökologischen Bewusstsein der Menschen werden Papiermaterialien häufiger und mit größerer Beliebtheit als Ersatz für Kunststoffe zur Verpackung von Produkten verwendet. Wegen der vorteilhaften hohen Stärke werden allgemein Kartons und Wellpappen zu Verpackungszwecken verwendet. Ein Karton oder eine Wellpappe besteht im Allgemeinen aus mehreren Schichten von Papiermaterialien, die in einem Stapel mit einem Leim oder Klebstoff zusammengeklebt sind.
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Das Verkleben von zwei Papiermaterialien erfordert, dass ein Leim oder Flüssigklebstoff einem Träger entnommen wird und dann der Leim oder Flüssigklebstoff auf eine Oberfläche jedes Papiermaterials aufgetragen wird und dann die geleimten Oberflächen der zwei Papiermaterials aneinander geheftet werden und Druck auf die verklebten zwei Papiermaterialien ausgeübt wird. Wenn mehr als zwei Papiermaterialien verklebt werden, muss die obengenannte Prozedur wiederholt werden.
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Bei herkömmlichen Methoden wird das Auftragen eines Leims oder Flüssigklebstoffs auf Papiermaterialien von Arbeitern mit Hilfe einer Auftragsbürste ausgeführt. Beim Auftragen eines Leims oder Flüssigklebstoffs auf Papiermaterialien durch Arbeiter kann jedoch die aufgetragene Menge des Leims oder Flüssigklebstoffs nicht exakt kontrolliert werden. Wenn die aufgetragene Menge an Leim oder Flüssigklebstoff unzureichend ist, können sich die verklebten Papiermaterialien während der Lieferung unbeabsichtigt ablösen. Wenn eine überschüssige Menge an Leim oder Flüssigklebstoff während des Klebprozesses auf Papiermaterialien aufgetragen wird, kann der aufgetragene Leim oder Flüssigklebstoff aus dem Rand der verklebten Papiermaterialien auslaufen, wenn Druck auf die verklebten Papiermaterialien ausgeübt wird. Der überschüssige Leim oder Flüssigklebstoff, der aus dem verklebten Papiermaterial ausläuft, verunreinigt das Umfeld und haftet an anderen Papiermaterialien, wodurch Schäden entstehen.
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Zur Lösung der Probleme, die durch Arbeiter verursacht werden, werden automatische Klebmaschinen erzeugt. Die Verwendung einer automatischen Klebmaschine zum Verkleben von Papiermaterialien spart Arbeitskräfte und verbessert die Ausbeute. Diese automatischen Klebmaschinen verwenden allgemein eine Leimzubereitungseinheit zum Zubereiten eines Leims oder Flüssigklebstoffs, Leimauftragszylinder zum Auftragen des zubereiteten Leims oder Flüssigklebstoffs auf Papiermaterialien, und Kratzer zum Abkratzen überschüssigen Leims oder Flüssigklebstoffs vom Leimauftragszylinder. Diese automatischen Klebmaschinen sind teuer und erfordern viel Installationsraum.
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Angesichts der obengenannten Probleme, die durch Arbeitskräfte entstehen, und der Nachteile der obengenannten automatischen Klebmaschinen, besteht eine starke Nachfrage nach einer Papierklebmaschine, die die obengenannten Probleme und Nachteile behebt.
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KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNG
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Die vorliegende Erfindung wurde unter den genannten Umständen gemacht. Es ist daher die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Papierklebmaschine bereitzustellen, die einfach aus einer Papierbeschickungseinheit, einer Papierklebeinheit und einer Papierlaminat-Aufwickeleinheit besteht, mit den Eigenschaften einer einfachen Struktur, einer Belegung von wenig Installationsraum, hoher Leistung und geringer Kosten. Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Papierklebmaschine bereitzustellen, die die Menge an aufgetragenem Leim gut kontrolliert, wodurch überschüssiger Leim verhindert und die Ausbeute erhöht wird.
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Zur Erreichung dieser und anderer Aufgaben der vorliegenden Erfindung umfasst eine Papierklebmaschine eine Papierbeschickungseinheit, eine Papierklebeinheit, und eine Papierlaminat-Aufwickeleinheit. Die Papierbeschickungseinheit umfasst eine erste Papierabgabewalze, die zum Tragen einer Rolle eines ersten Papiermaterials und zum Abgeben des ersten Papiermaterials ausgebildet ist, eine Klebefolienabgabewalze, die zum Tragen einer Rolle eines Thermoklebefilms und zum Abgeben des Thermoklebefilms ausgebildet ist, eine zweite Papierabgabewalze, die zum Tragen einer Rolle eines zweiten Papiermaterials und zum Abgeben des zweiten Papiermaterials ausgebildet ist, und eine Positionierwalze, die relativ höher liegt als die erste Papierabgabewalze, die Klebefolienabgabewalze und die zweite Papierabgabewalze und zum Führen des ersten Papiermaterials, des Thermoklebefilms und des zweiten Papiermaterials aus der ersten Papierabgabewalze, der Klebefolienabgabewalze und der zweiten Papierabgabewalze in einem haftenden Zustand ausgebildet ist, wobei der Thermoklebefilm zwischen dem ersten Papiermaterial und dem zweiten Papiermaterial liegt. Die Papierklebeinheit ist an einer lateralen Seite relativ zur Papierbeschickungseinheit angeordnet, umfassend eine erste Führungswalze und eine zweite Führungswalze, die relativ tiefer liegen als die Positionierwalze und zum Führen und Übertragen des Blattmaterials aus aneinander haftendem ersten Papiermaterial, Thermoklebefilm und zweiten Papiermaterial ausgebildet sind, ein oder mehrere Heizelemente, die zwischen der ersten Führungswalze und der zweiten Führungswalze eingesetzt sind und in Kontakt mit dem Blattmaterial aus aneinander haftendem ersten Papiermaterial, Thermoklebefilm und zweiten Papiermaterial gehalten werden und zum Erwärmen des Blattmaterials aus aneinander haftendem ersten Papiermaterial, Thermoklebefilm und zweiten Papiermaterial ausgebildet sind, um ein laminiertes Papier zu bilden. Die Papierlaminat-Aufwickeleinheit ist an einer lateralen Seite relativ zur Papierklebeinheit und fern der Papierbeschickungseinheit angeordnet und umfasst eine Aufwickelrolle, die zum Aufwickeln des laminierten Papiers ausgebildet ist.
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Vorzugsweise umfasst die Papierbeschickungseinheit des Weiteren mehrere Ständer und mehrere Stützen, die seitlich an den Ständern montiert sind, um die erste Papierabgabewalze, die Klebefolienabgabewalze, die zweite Papierabgabewalze und die Positionierwalze in verschiedenen Höhen schwenkbar zu tragen, so dass die Positionierwalze über der Höhe der ersten Papierabgabewalze, Klebefolienabgabewalze und zweiten Papierabgabewalze gehalten wird. Die Papierklebeinheit umfasst des Weiteren zwei Stützen, die jeweils zum schwenkbaren Stützen der ersten Führungswalze und der zweiten Führungswalze in einer relativ geringeren Höhe als die Positionierwalze ausgebildet sind.
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Vorzugsweise umfasst die Papierbeschickungseinheit des Weiteren eine Spannwalze, die mit Abstand unter der Positionierwalze angeordnet ist und zum Führen des Blattmaterials aus aneinander haftendem ersten Papiermaterial, Thermoklebefilm und zweiten Papiermaterial zur ersten Führungswalze der Papierklebeinheit und Erhöhen der Spannung des Blattmaterials aus aneinander haftendem ersten Papiermaterial, Thermoklebefilm und zweiten Papiermaterial ausgebildet ist.
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In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst die Papierklebeinheit zwei zylindrische Heizelemente, die in verschiedenen Höhen angeordnet sind und in entgegengesetzte Richtungen gedreht werden, so dass das Blattmaterial aus aneinander haftendem ersten Papiermaterial, Thermoklebefilm und zweiten Papiermaterial über eine obere Hälfte des Umfangs jedes zylindrischen Heizelements geführt wird und somit der Erwärmungspfad, durch den das Blattmaterial aus aneinander haftendem ersten Papiermaterial, Thermoklebefilm und zweiten Papiermaterial läuft, deutlich verlängert wird.
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KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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1 ist eine schematische Seitenansicht einer Papierklebmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung.
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2 ist eine schematische anwendungsbezogene Ansicht der Papierklebmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung.
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3 ist eine schematische Seitenansicht einer anderen Form der Papierklebmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung.
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AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
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Unter Bezugnahme auf 1 und 2 ist eine Papierklebmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt. Wie gezeigt, umfasst die Papierklebmaschine eine Papierbeschickungseinheit 1, eine Papierklebeinheit 2, und eine Papierlaminat-Aufwickeleinheit 3.
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Die Papierbeschickungseinheit 1 umfasst eine erste Papierabgabewalze 11, die horizontal nahe ihrer lateralen Seite angeordnet und zum Tragen einer Rolle eines ersten Papiermaterials 41 und zum Abgeben des ersten Papiermaterials 41 ausgebildet ist, eine Klebefolienabgabewalze 12, die horizontal an einer lateralen Seite relativ zur ersten Papierabgabewalze 11 angeordnet ist und zum Tragen einer Rolle Thermoklebefilm 42 und zum Abgeben des Thermoklebefilms 42 ausgebildet ist, eine zweite Papierabgabewalze 13, die horizontal an einer lateralen Seite relativ zur Klebefolienabgabewalze 12 und gegenüber der ersten Papierabgabewalze 11 in einer relativ höheren Höhe als die erste Papierabgabewalze 11 angeordnet ist und zum Tragen einer Rolle des zweiten Papiermaterials 43 und zum Abgeben des zweiten Papiermaterials 43 ausgebildet ist, eine Positionierwalze 14, die horizontal nahe einer gegenüberliegenden lateralen Seite in einer relativ höheren Höhe als die erste Papierabgabewalze 11, die Klebefolienabgabewalze 12 und die zweite Papierabgabewalze 13 angeordnet ist, und mehrere Stützen 15 unterschiedlicher Höhe, die schwenkbar die erste Papierabgabewalze 11, die Klebefolienabgabewalze 12, die zweite Papierabgabewalze 13 und die Positionierwalze 14 in jeweils vorgegebenen Höhen tragen. Somit können die vorderen Ränder des ersten Papiermaterials 41, des Thermoklebefilms 42 und des zweiten Papiermaterials 43 aneinander geheftet und über die Positionierwalze 14 geführt werden, wobei der Thermoklebefilm 42 zwischen dem ersten Papiermaterial 41 und dem zweiten Papiermaterial 43 liegt.
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Die Papierklebeinheit 2 ist an einer lateralen Seite relativ zur Papierbeschickungseinheit 1 angeordnet und wird in Ausrichtung mit der Positionierwalze 14 gehalten, umfassend eine erste Führungswalze 21, die horizontal an einer lateralen Seite nahe der Papierbeschickungseinheit 1 und in einer relativ geringeren Höhe als die Positionierwalze 14 angeordnet ist, so dass das Blattmaterial aus dem aneinander haftenden ersten Papiermaterial 41, Thermoklebefilm 42 und zweiten Papiermaterial 43 über die Unterseite der ersten Führungswalze 21 geführt werden kann, ein bogenförmiges Heizelement 22, das neben einer lateralen Seite der ersten Führungswalze 21 gegenüber der Papierbeschickungseinheit 1 in einer relativ höheren Höhe als die erste Führungswalze 21 angeordnet ist, so dass das Blattmaterial aus dem aneinander haftenden ersten Papiermaterial 41, Thermoklebefilm 42 und zweiten Papiermaterial 43 über die obere Oberfläche des bogenförmigen Heizelements 22 geführt und mit dieser in Kontakt gehalten werden kann, eine zweite Führungswalze 23, die horizontal an einer gegenüberliegenden lateralen Seite und in einer relativ geringeren Höhe als das bogenförmige Heizelement 22 angeordnet ist, so dass die haftenden vorderen Ränder des ersten Papiermaterials 41, des Thermoklebefilms 42 und des zweiten Papiermaterials 43 über die untere Oberfläche der zweiten Führungswalze 23 geführt und mit dieser in Kontakt gehalten werden können, und dann zur Papierlaminat-Aufwickeleinheit 3 geführt werden, und zwei Stützen 24, die jeweils schwenkbar die erste Führungswalze 21 und die zweite Führungswalze 23 in der gewünschten Höhe tragen. Ferner umfasst das bogenförmige Heizelement 22 mehrere Heizkomponenten 221 zum Erwärmen des Blattmaterials aus dem haftenden ersten Papiermaterial 41, des Thermoklebefilms 42 und dem zweiten Papiermaterial 43 auf einen vorgegebenen Temperaturwert, um ein laminiertes Papier 4 zu bilden.
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Die Papierlaminat-Aufwickeleinheit 3 ist an einer lateralen Seite relativ zur Papierklebeinheit 2 und fern der Papierbeschickungseinheit 1 angeordnet und in einer Linie mit der Papierklebeinheit 2 und der Papierbeschickungseinheit 1 ausgerichtet, umfassend eine Aufwickelrolle 31, die horizontal in einer relativ höheren Höhe als die zweite Führungswalze 23 zur Aufnahme des laminierten Papiers 4 angeordnet ist.
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Aufgrund der Anordnung der Stützen 15 der Papierbeschickungseinheit 1 und der Anordnung der Stützen 24 der Papierklebeinheit 2 sind die erste Papierabgabewalze 11, die Klebefolienabgabewalze 12, die zweite Papierabgabewalze 13, die Positionierwalze 14, die erste Führungswalze 21 und die zweite Führungswalze 23 jeweils drehbar in jeweiligen vorgegebenen Höhen angeordnet, so dass das erste Papiermaterial 41, der Thermoklebefilm 42 und das zweite Papiermaterial 43 exakt aneinander angeheftet und leicht über das bogenförmige Heizelement 22 bewegt und angemessen erwärmt werden können, um ein laminiertes Papier 4 zu bilden. Da die Positionierwalze 14 in einer relativ höheren Höhe als die erste Papierabgabewalze 11, die Klebefolienabgabewalze 12, die zweite Papierabgabewalze 13 und die erste Führungswalze 21 angeordnet ist, können das erste Papiermaterial 41, der Thermoklebefilm 42 und das zweite Papiermaterial 43 exakt aneinander angeheftet und leicht gedehnt werden, wodurch Falten und Fehlausrichtung vermieden werden, und das laminierte Papier 4 kann von der Aufwickelrolle 31 leicht aufgenommen werden, wodurch die Ausbeute verbessert wird.
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Ferner sind die Heizkomponenten 221 an der unteren Oberfläche des Heizelements 22 montiert und gleichmäßig voneinander beabstandet, um das Blattmaterial aus dem aneinander haftenden ersten Papiermaterial 41, Thermoklebefilm 42 und zweiten Papiermaterial 43 auf einen vorgegebenen Temperaturwert zu erwärmen, der ausreichend ist, um den Thermoklebefilm 42 ohne Beschädigung des ersten Papiermaterials 41 und des zweiten Papiermaterials 43 zu schmelzen. Ferner können die Heizkomponenten 221 Infrarot-Heizkomponenten, Dampfsystemkomponenten, elektromagnetische Heizkomponenten, oder Hochfrequenzheizkomponenten sein.
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Während der Anwendung sind eine Rolle erstes Papiermaterial 41, eine Rolle Thermoklebefilm 42 und eine Rolle zweites Papiermaterial 43 an der ersten Papierabgabewalze 11, der Klebefolienabgabewalze 12 bzw. der zweiten Papierabgabewalze 13 montiert und dann werden die vorderen Ränder des ersten Papiermaterials 41, des Thermoklebefilms 42 und des zweiten Papiermaterials 43 aneinander geheftet und in der richtigen Reihenfolge über die Oberseite der Positionierwalze 14, die Unterseite der ersten Führungswalze 21, die Oberseite des bogenförmigen Heizelements 22 und die Unterseite der zweiten Führungswalze 23 gezogen und dann am Umfang der Aufwickelrolle 31 befestigt. Da die erste Papierabgabewalze 11, die Klebefolienabgabewalze 12, die zweite Papierabgabewalze 13, die Positionierwalze 14, die erste Führungswalze 21, das bogenförmige Heizelement 22, die zweite Führungswalze 23 und die Aufwickelrolle 31 in verschiedenen Höhen angeordnet sind, wird das Blattmaterial aus dem aneinander haftenden ersten Papiermaterial 41, Thermoklebefilm 42 und zweiten Papiermaterial 43 für eine reibungslose Bewegung richtig gedehnt. Wenn daher die Aufwickelrolle 31 gedreht wird, um das Blattmaterial aus dem aneinander haftenden ersten Papiermaterial 41, Thermoklebefilm 42 und zweiten Papiermaterial 43 aufzuwickeln, wird das Blattmaterial aus dem aneinander haftenden ersten Papiermaterial 41, Thermoklebefilm 42 und zweiten Papiermaterial 43 in engem Kontakt mit der Oberfläche des bogenförmigen Heizelements 22 gehalten und richtig erwärmt, so dass der Thermoklebefilm 42 zwischen dem ersten Papiermaterial 41 und dem zweiten Papiermaterial 43 geschmolzen und verklebt werden kann, und somit wird das Blattmaterial aus dem aneinander haftenden ersten Papiermaterial 41, Thermoklebefilm 42 und zweiten Papiermaterial 43 zu dem gewünschten laminierten Papier 4 verarbeitet und von der Aufwickelrolle 31 aufgewickelt. Sobald die geladene Rolle erstes Papiermaterial 41, die geladene Rolle Thermoklebefilm 42 und die geladene Rolle zweites Papiermaterial 43 vollständig abgegeben sind und eine fertige Rolle laminiertes Papier 4 erhalten ist, können dann neue Rollen ersten Papiermaterials 41, Thermoklebefilm 42 und zweiten Papiermaterials 43 auf die erste Papierabgabewalze 11, die Klebefolienabgabewalze 12 und die zweite Papierabgabewalze 13 zur Verarbeitung zu einer weiteren Rolle laminiertes Papier 4 geladen werden.
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Ferner kann vor dem Papierklebvorgang ein Papierkern an der Aufwickelrolle 31 montiert werden und der vordere Rand des Blattmaterials aus dem aneinander haftenden ersten Papiermaterial 41, Thermoklebefilm 42 und zweiten Papiermaterial 43 kann auf den Papierkern aufgewickelt werden, wodurch Entladung und Abgabe erleichtert werden.
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Ferner wird der obengenannte Papierklebvorgang automatisch durch die Papierklebmaschine rasch und effizient ausgeführt, wodurch viel Arbeitskraft und Herstellungskosten gespart werden. Ferner werden die Dicke, Länge und Breite des Thermoklebefilms 42 zum Verkleben des ersten Papiermaterials 41 und des zweiten Papiermaterials 43 richtig berechnet. Durch Schmelzen des Thermoklebefilms 42 zum Verkleben des ersten Papiermaterials 41 und des zweiten Papiermaterials 43 kontrolliert die Erfindung die Menge an aufgetragenem Leim gut, wodurch ein überschüssiger Leim verhindert und die Ausbeute verbessert wird.
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Ferner besteht die Papierklebmaschine einfach aus der Papierbeschickungseinheit 1, der Papierklebeinheit 2 und der Papierlaminat-Aufwickeleinheit 3 mit den Eigenschaften einer einfachen Struktur, einer Belegung von wenig Installationsraum, hoher Leistung und geringer Kosten.
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Unter Bezugnahme auf 3 ist eine andere Form der Papierleimungsmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt. Gemäß dieser anderen Form umfasst die Papierleimungsmaschine auch eine Papierbeschickungseinheit 1, eine Papierklebeinheit 2 und eine Papierlaminat-Aufwickeleinheit 3.
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Die Papierbeschickungseinheit 1 umfasst eine erste Papierabgabewalze 11 zum Tragen einer Rolle ersten Papiermaterials 41 und zum Abgeben des ersten Papiermaterials 41, eine Klebefolienabgabewalze 12 zum Tragen einer Rolle Thermoklebefilm 42 und zum Abgeben des Thermoklebefilms 42, eine zweite Papierabgabewalze 13, die an einer lateralen Seite relativ zur Klebefolienabgabewalze 12 und gegenüber der ersten Papierabgabewalze 11 angeordnet ist, zum Tragen einer Rolle zweiten Papiermaterials 43 und zum Abgeben des zweiten Papiermaterials 43, eine Positionierwalze 14, die neben einer Seite der zweiten Papierabgabewalze 13 und gegenüber der ersten Papierabgabewalze 11 und der Klebefolienabgabewalze 12 in einer relativ höheren Höhe als die erste Papierabgabewalze 11, die Klebefolienabgabewalze 12 und die zweite Papierabgabewalze 13 angeordnet ist, eine Leitwalze 16, die mit Abstand zwischen der ersten Papierabgabewalze 11 und der Klebefolienabgabewalze 12 in einer relativ höheren Höhe als die erste Papierabgabewalze 11 und die Klebefolienabgabewalze 12 angeordnet ist, zum Führen des ersten Papiermaterials 41 zur Positionierwalze 14 ohne den Thermoklebefilm 43 zu berühren, bevor es die Positionierwalze 14 erreicht, eine Spannwalze 141, die mit Abstand unter der Positionierwalze 14 angeordnet ist, zum Führen des Blattmaterials aus aneinander haftendem ersten Papiermaterial 41, Thermoklebefilm 42 und zweiten Papiermaterial 43 zur Papierklebeinheit 2 und zum Erhöhen seiner Spannung, mehrere Stützen 15, die die erste Papierabgabewalze 11, die Klebefolienabgabewalze 12, die zweite Papierabgabewalze 13, die Positionierwalze 14, die Leitwalze 16 und die Spannwalze 141 bei jeweiligen vorgegebenen Höhen schwenkbar halten, und Ständer 17, die die Stützen 15 halten. Somit können die vorderen Ränder des ersten Papiermaterials 41, des Thermoklebefilms 42 und des zweiten Papiermaterials 43 aneinander befestigt und über die Positionierwalze 14 und dann die Spannwalze 141 geführt werden, wobei der Thermoklebefilm 42 zwischen dem ersten Papiermaterial 41 und dem zweiten Papiermaterial 43 liegt.
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Die Papierklebeinheit 2 ist an einer lateralen Seite nahe der Positionierwalze 14 angeordnet und wird in einer Linie und mit der Papierbeschickungseinheit 1 gehalten, umfassend eine erste Führungswalze 21, die nahe der Papierbeschickungseinheit 1 und in einer relativ geringeren Höhe als die Positionierwalze 14 und die Spannwalze 141 angeordnet ist, so dass das Blattmaterial aus dem aneinander haftenden ersten Papiermaterial 41, Thermoklebefilm 42 und zweiten Papiermaterial 43 über die Unterseite der ersten Führungswalze 21 geführt werden kann, zwei zylindrische Heizelemente 22, die drehbar parallel neben einer lateralen Seite der ersten Führungswalze 21 gegenüber der Papierbeschickungseinheit 1 angeordnet sind und jeweils oberhalb und unterhalb der Höhe der ersten Führungswalze 21 angeordnet sind, so dass das Blattmaterial aus dem aneinander haftenden ersten Papiermaterial 41, Thermoklebefilm 42 und zweiten Papiermaterial 43 über die Oberseite eines zylindrischen Heizelements 22 geführt und mit dieser in Kontakt gehalten werden kann, und dann über die untere Oberfläche des anderen zylindrischen Heizelements 22 geführt und mit dieser in Kontakt gehalten werden kann, eine zweite Führungswalze 23, die neben und über der Höhe des relativ tieferen zylindrischen Heizelements 22 angeordnet ist, so dass das laminierte Papier 4, das aus dem ersten Papiermaterial 41, dem Thermoklebefilm 42 und dem zweiten Papiermaterial 43 gebildet ist, über die Oberseite der zweiten Führungswalze 23 zur Papierlaminat-Aufwickeleinheit 3 geführt wird, und eine dritte Führungswalze 25, die über der Höhe der zweiten Führungswalze 23 zwischen der zweiten Führungswalze 23 und der Papierlaminat-Aufwickeleinheit 3 angeordnet ist, so dass das laminierte Papier 4, das aus der zweiten Führungswalze 23 kommt, über die Oberseite der dritten Führungswalze 25 zur Papierlaminat-Aufwickeleinheit 3 geführt werden kann, um seine Spannung zu erhöhen. Ferner haben die zylindrischen Heizelemente 22 jeweils mehrere Heizkomponenten 221, die darin zum Erwärmen des Blattmaterials aus dem aneinander haftenden ersten Papiermaterial 41, Thermoklebefilm 42 und zweiten Papiermaterial 43 auf eine vorgegebenen Temperaturwert montiert sind, um den Thermoklebefilm 42 ohne Beschädigung des ersten Papiermaterials 41 und des zweiten Papiermaterials 43 zu schmelzen.
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Die Papierlaminat-Aufwickeleinheit 3 ist an einer lateralen Seite relativ zur Papierklebeinheit 2 und fern der Papierbeschickungseinheit 1 angeordnet und in einer Linie mit der Papierklebeinheit 2 und der Papierbeschickungseinheit 1 ausgerichtet und umfasst eine Aufwickelrolle 31, die horizontal in einer relativ geringeren Höhe als die dritte Führungswalze 25 zum Aufwickeln des laminierten Papiers 4 angeordnet ist.
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Diese Ausführungsform verwendet die Leitwalze 16 und die Spannwalze 141 zur Erhöhung der Spannung des ersten Papiermaterials 41 und der Spannung des Blattmaterials aus dem aneinander haftenden ersten Papiermaterial 41, Thermoklebefilm 42 und zweiten Papiermaterial 43, so dass das erste Papiermaterial 41 und das zweite Papiermaterial 43 durch den Thermoklebefilm 42 ohne Falten leicht miteinander verklebt werden können. Ferner verwendet diese Ausführungsform zwei zylindrische Heizelemente 22 zum Erwärmen des Blattmaterials aus dem aneinander haftenden ersten Papiermaterial 41, Thermoklebefilm 42 und zweiten Papiermaterial 43, wodurch der Erwärmungspfad verlängert und eine hochwertige Klebeleistung garantiert wird.
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Ferner können die zwei zylindrischen Heizelemente 22 so gestaltet werden, dass sie denselben Durchmesser oder unterschiedliche Durchmesser haben, und sind in verschiedenen Höhen angeordnet und drehen in entgegengesetzte Richtungen, so dass das Blattmaterial aus dem aneinander haftenden ersten Papiermaterial 41, Thermoklebefilm 42 und zweiten Papiermaterial 43 über eine obere Hälfte des Umfangs jedes zylindrischen Heizelements 22 geführt werden kann und somit der Erwärmungspfad, durch den das Blattmaterial aus dem aneinander haftenden ersten Papiermaterial 41, Thermoklebefilm 42 und zweiten Papiermaterial 43 läuft, deutlich verlängert ist.
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Ferner kann die vertikale Position der Bestandteile der Papierklebmaschine umgekehrt werden, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Ferner wird die Höhenposition der dritten Führungswalze 25 abhängig davon bestimmt, ob die Höhenposition der Aufwickelrolle 31 der Papierlaminat-Aufwickeleinheit 3 höher oder niedriger oder gleich wie jene des zylindrischen Heizelements 22 oder der zweiten Führungswalze 23 sein soll. Ferner kann die dritte Führungswalze 25 fehlen, ohne die Leistung der Papierleimungsmaschine zu beeinträchtigen.
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Als Schlussfolgerung stellt die Erfindung eine Papierklebmaschine bereit, die eine Papierbeschickungseinheit 1 umfasst, umfassend eine erste Papierabgabewalze 11 zum Tragen einer Rolle ersten Papiermaterials 41 und zum Abgeben des ersten Papiermaterials 41, eine Klebefolienabgabewalze 12 zum Tragen einer Rolle Thermoklebefilm 42 und zum Abgeben des Thermoklebefilms 42, eine zweite Papierabgabewalze 13 zum Tragen einer Rolle zweiten Papiermaterials 43 und zum Abgeben des zweiten Papiermaterials 43, und eine Positionierwalze 14 zum Führen der vorderen Ränder des ersten Papiermaterials 41, des Thermoklebefilms 42 und des zweiten Papiermaterials 43 in einem haftenden Zustand, wobei der Thermoklebefilm 42 zwischen dem ersten Papiermaterial 41 und dem zweiten Papiermaterial 43 liegt; eine Papierklebeinheit 2, die eine erste Führungswalze 21 und eine zweite Führungswalze 22 umfasst, so dass das Blattmaterial aus dem aneinander haftenden ersten Papiermaterial 41, Thermoklebefilm 42 und zweiten Papiermaterial 43 durch die Papierklebeinheit 2 bewegt werden kann, sowie ein oder mehrere Heizelemente 22, die zwischen der ersten Führungswalze 21 und der zweiten Führungswalze 23 eingesetzt sind, zum Erwärmen des Blattmaterials aus dem aneinander haftenden ersten Papiermaterial 41, Thermoklebefilm 42 und zweiten Papiermaterial 43, um den Thermoklebefilm 42 zu schmelzen und das erste Papiermaterial 41 und das zweite Papiermaterial 43 zu einem laminierten Papier 4 zu verkleben; und eine Papierlaminat-Aufwickeleinheit 3, die eine Aufwickelrolle 31 zum Aufwickeln des laminierten Papiers 4 verwendet.
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Obwohl besondere Ausführungsformen der Erfindung ausführlich zu Veranschaulichungszwecken beschrieben wurden, können verschiedene Modifizierungen und Verbesserungen vorgenommen werden, ohne vom Wesen und Umfang der Erfindung abzuweichen. Daher ist die Erfindung nicht eingeschränkt, außer durch die beiliegenden Ansprüche.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Papierbeschickungseinheit
- 2
- Papierklebeinheit
- 3
- Papierlaminat-Aufwickeleinheit
- 4
- Laminiertes Papier
- 11
- Erste Papierabgabewalze
- 12
- Klebefolienabgabewalze
- 13
- Zweite Papierabgabewalze
- 14
- Positionierwalze
- 141
- Spannwalze
- 15
- Mehrere Stützen
- 16
- Leitwalze
- 17
- Ständer
- 21
- Erste Führungswalze
- 22
- Zylindrisches Heizelement
- 221
- Mehrere Heizkomponenten
- 23
- Zweite Führungswalze
- 24
- Stütze
- 25
- Dritte Führungswalze
- 31
- Aufwickelwalze
- 41
- Erstes Papiermaterial
- 42
- Thermoklebefilm
- 43
- Zweites Papiermaterial
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
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Zitierte Patentliteratur
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