TWM455618U - 紙材膠合加熱裝置 - Google Patents

Description

紙材膠合加熱裝置

本創作係提供一種紙材膠合加熱裝置，尤指利用出紙機讓第一紙材、膠膜及第二紙材疊置定位，且利用加熱膠合機讓膠膜熱融黏固第一紙材及第二紙材，再以收紙機捲收，進而達到自動化處理、降低成本及提升良率之目的。

按，隨著人們的生活水準不斷地提升，以及環保意識的抬頭，使得在包裝產品時，使用紙類來包裝已然成為一種愈來愈普及的趨勢，在紙類的使用上，除了單層紙張的使用之外，亦會層疊適量的板材來使用，如瓦楞紙或厚紙板等，其生產過程中，需透過黏著劑(漿糊、樹脂、膠水等)塗抹在各層板材之間，再將各層板材疊置形成黏固。

一般加工過程為將黏著劑盛裝在承載盤中，再由承載盤中取出黏著劑塗佈在二板材相鄰之一表面或二表面，再將二板材對正疊置並加壓撫平，等候黏著劑凝結固化後，二板材便會層疊固定，當需要層疊多個板材時，藉由上述方法多次重覆加工便可層疊多個板材，亦可同時對多個板材進行塗膠層疊。

然而，因為塗佈時是利用人工拿取毛刷，以毛刷沾取黏著劑後，再塗佈在板材表面，不同的人員其沾取的黏著劑數量不同，且塗佈 在板材表面的黏著劑數量也會不同，若黏著劑塗佈數量不足，則多層板材在後續的搬運或使用時，都可能會產生剝離的問題，而若黏著劑塗佈數量過多，則多個板材層疊並加壓撫平時，多餘的黏著劑會從周緣溢出，而容易沾黏到側壁或上下表面，不僅可能產生不良品，且成品存放、搬運或使用時也可能產生黏固的問題，而分離黏固處可能導致紙材破損或撕毀，便會成為不良品。

此外，因為人工處理較為困難跟繁雜，便有廠商研發出利用機台進行自動化處理，藉此節省人工跟加快處理度，其係依序設有製糊機、製糊筒、成糊筒、上膠輪及刮膠輪板等機台，才能讓二板材進行沾膠及刮除多餘膠體的作業，然而因為機台自動化處理需單一工站作單一處理動作，所以需要設置上述的複數機台，其不僅會佔用較大的空間，且自動化產線設置的成本也較為高昂。

由於使用人工進行加工處理，不僅不同的人員其處理會有差異，即便是同一人員在不同次的處理上也會有所差異，便會產生上述問題而無法解決，而利用自動化機台加工，則會有佔用空間大及成本高昂的問題，是以，如何解決習用之問題與缺失，即為從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

故，創作人有鑑於上述之問題與缺失，乃蒐集相關資料，經由多方評估及考量，並以從事於此行業累積之多年經驗，經由不斷試作及修改，始設計出此種紙材膠合加熱裝置的創作專利誕生者。

本創作之主要目的乃在於該出紙機之第一紙輪、膜輪及第 二紙輪供捲繞之第一紙材、膠膜及第二紙材釋出，且第一紙材、膠膜及第二紙材於定位輪形成層疊定位，再讓層疊之第一紙材、膠膜及第二紙材經過加熱膠合機之第一導輪後抵貼繞過加熱板上方，其加熱板下方之一個或一個以上加熱裝置為進行加熱處理，讓膠膜受熱產生熱融讓第一紙材及第二紙材黏固，由於使用機台進行全自動化加工，便可加快處理速度，且利用呈固態且尺寸可精準控制之膠膜，不僅可以節省膠量，更可避免溢膠，進而達到降低提昇生產良率。

本創作之次要目的乃在於該紙材膠合加熱裝置僅設有出紙機、加熱膠合機及收紙機，且出紙機、加熱膠合機及收紙機又具有結構簡單的特性，所以其紙材膠合加熱裝置的體積就可以縮小，進而達到減少佔用空間及降低設置成本之目的。

本創作之另一目的乃在於該出紙機設有供第一紙輪、膜輪、第二紙輪及定位輪樞接之複數支撐架，且複數支撐架為具有不同高度，以供定位輪裝設後高於第一紙輪、膜輪及第二紙輪，且加熱膠合機為設有供第一導輪及第二導輪分別樞接之二樞接架，其第一導輪及第二導輪裝設後低於加熱板頂部，便可讓第一紙輪、膜輪、第二紙輪、定位輪、第一導輪、加熱板及第二導輪呈高低交錯狀，則第一紙材、膠膜、第二紙材及層疊紙在加工過程中緊抵以確實層疊定位，而不會形成偏移或歪斜，並確實的抵貼加熱板上方，更可讓第一紙材、膠膜及第二紙材確實的展開而不會產生皺折，且收紙機之收紙輪也高於第二導輪，便可讓層疊紙緊實對位的捲收在收紙輪上，進而達到準確對位及提升良率之目的。

本創作之又一目的乃在於該加熱膠合機設有呈圓環狀之二 加熱板，二加熱板相對於第一導輪依序呈一高一低設置，讓疊合之第一紙材、膠膜及第二紙材依序抵貼繞過一加熱板之上方再抵貼繞過另一加熱板下方，二加熱板分別於疊合之第一紙材、膠膜及第二紙材所接觸之上方及下方相對內側設有一個或一個以上加熱裝置，讓疊合之第一紙材、膠膜及第二紙材所抵貼經過以進行加熱的路徑長度增長且加熱的時間也增長，所以就可以在確實膠合的狀況下加快輸送速度，進而達到加快生產速度之目的。

本創作之再一目的乃在於該第二導輪位於遠離第一導輪之加熱板上方，且對正於該加熱板之圓心與外緣之間，讓疊合之第一紙材、膠膜及第二紙材抵貼繞過該圓環狀加熱板之下半緣之後，繼續抵貼上半圓一預定距離，進而達到增加加熱路徑長度之目的。

1‧‧‧出紙機

11‧‧‧第一紙輪

12‧‧‧膜輪

13‧‧‧第二紙輪

14‧‧‧定位輪

141‧‧‧轉向輪

15‧‧‧支撐架

16‧‧‧導向輪

17‧‧‧基架

2‧‧‧加熱膠合機

21‧‧‧第一導輪

22‧‧‧加熱板

221‧‧‧加熱裝置

23‧‧‧第二導輪

24‧‧‧樞接架

25‧‧‧第三導輪

3‧‧‧收紙機

31‧‧‧收紙輪

4‧‧‧層疊紙

41‧‧‧第一紙材

42‧‧‧膠膜

43‧‧‧第二紙材

第一圖 係為本創作較佳實施例之側視圖。

第二圖 係為本創作較佳實施例使用時之側視圖。

第三圖 係為本創作另一實施例使用時之側視圖。

為達成上述目的及功效，本創作所採用之技術手段及其構造，茲繪圖就本創作之較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，俾利完全瞭解。

請參閱第一、二圖所示，係為本創作較佳實施例之側視圖、使用時之側視圖，由圖中所示可清楚看出該紙材膠合加熱裝置係包括出 紙機1、加熱膠合機2及收紙機3；其中：該出紙機1為依序設有供第一紙材41捲繞之第一紙輪11、供膠膜42捲繞之膜輪12及供第二紙材43捲繞之第二紙輪13，其膠膜42為利用熱融膠製成，第二紙輪13遠離膜輪12之另側設有高於第一紙輪11、膜輪12及第二紙輪13之定位輪14，且第一紙材41、膠膜42及第二紙材43為抵貼繞過定位輪14上方形成依序疊置定位，再於第一紙輪11、膜輪12、第二紙輪13及定位輪14樞接有具預定高度之支撐架15。

該加熱膠合機2為對正設置於出紙機1具定位輪14之一側，加熱膠合機2鄰近出紙機1一側設有供疊合之第一紙材41、膠膜42及第二紙材43抵貼繞過下方形成定位之第一導輪21，第一導輪21低於定位輪14，第一導輪21遠離出紙機1一側設有呈弧凸狀且高於第一導輪21之加熱板22，且疊合之第一紙材41、膠膜42及第二紙材43抵貼繞過加熱板22上方，加熱板22下方設有讓膠膜42熱融以供第一紙材41與第二紙材43黏固形成層疊紙4之一個或一個以上加熱裝置221，加熱板22相對於第一導輪21之另側則設有供層疊紙4抵貼繞過下方形成定位之第二導輪23，第二導輪23低於加熱板22。

該收紙機3位於加熱膠合機2遠離出紙機1一側，使出紙機1、加熱膠合機2及收紙機3呈直線狀排列，且收紙機3設有高於第二導輪23以供層疊紙4捲收之收紙輪31。

上述之出紙機1可進一步設有供第一紙輪11、膜輪12、第二紙輪13及定位輪14樞接之複數支撐架15，且複數支撐架15 為具有不同高度，以供定位輪14裝設後高於第一紙輪11、膜輪12及第二紙輪13，且加熱膠合機2為設有供第一導輪21及第二導輪23分別樞接之二樞接架24，其第一導輪21及第二導輪23低於加熱板22頂部，利用複數支撐架15及二樞接架24，讓第一紙輪11、膜輪12、第二紙輪13、定位輪14、第一導輪21、加熱板22及第二導輪23呈高低交錯狀，則第一紙材41、膠膜42、第二紙材43及三者層疊黏固形成的層疊紙4便會在加工過程中，緊抵以確實層疊定位，並確實的抵貼加熱板22上方，更可讓第一紙材41、膠膜42及第二紙材43確實的展開而不會產生皺折，且又可利用緊抵後旋轉帶動方式來位移讓第一紙材41、膠膜42及第二紙材43不會形成偏移或歪斜之缺失，再者，收紙機3之收紙輪31高於第二導輪23，便可讓層疊紙4緊實對位的捲收在收紙輪31上，進而達到準確對位及提升良率之目的。

上述加熱膠合機2之一個或一個以上加熱裝置221，可抵貼於加熱板22下表面或與加熱板22下表面具有一預定間隔距離，其可視加熱裝置221之功能與溫度及膠膜42之材質與熱融溫度進行調整，且加熱裝置221可為加熱片、紅外線加熱器、蒸氣加熱器、電磁波加熱器或高週波加熱器，其僅具加溫以供膠膜42熱融之功能即可，非因此即侷限本創作之專利範圍，如利用其他修飾及等效結構變化，均應同理包含於本創作之專利範圍內，合予陳明。

該紙材膠合加熱裝置使用時，為先將第一紙材41、膠膜42及第二紙材43之捲料分別裝設於出紙機1之第一紙輪11、膜輪12及第二紙輪13，且將第一紙材41、膠膜42及第二紙材43由捲料 上拉出，第一紙材41、膠膜42及第二紙材43為呈對齊層疊狀，並繞過定位輪14上方後再繞過加熱膠合機2之第一導輪21下方，由於第一紙材41、膠膜42及第二紙材43層疊後繞過定位輪14上方，便可利用定位輪14抵持讓第一紙材41、膠膜42及第二紙材43形成定位，且利用定位輪14轉動來帶動第一紙材41、膠膜42及第二紙材43位移，便可均勻施力避免第一紙材41、膠膜42或第二紙材43產生偏擺或傾斜之問題，再利用加熱膠合機2之第一導輪21低於定位輪14，讓第一紙材41、膠膜42或第二紙材43繞過第一導輪21下方時可形成緊抵定位，且因為加熱板22高於第一導輪21及第二導輪23，所以第一紙材41、膠膜42及第二紙材43便可緊抵繞過加熱板22，此時，加熱板22下方之一個或一個以上加熱裝置221為持續進行加熱動作，讓加熱板22之溫度提升至高於膠膜42之熱融溫度，則第一紙材41、膠膜42及第二紙材43緊抵繞過加熱板22時，膠膜42便會熱融讓上下二側之第一紙材41及第二紙材43黏固形成層疊紙4，層疊紙4再繞過第二導輪23下方，藉由第二導輪23緊抵加壓讓第一紙材41及第二紙材43確實的形成黏固，而收紙機3高於第二導輪23之收紙輪31便可將層疊紙4捲收起來，直到第一紙輪11、膜輪12及第二紙輪13上之第一紙材41、膠膜42及第二紙材43捲料全部釋出，且層疊紙4全部被收紙輪31捲收之後，便可將更換全新的第一紙材41、膠膜42及第二紙材43捲料，並將捲收的層疊紙4取走，即可進行下一次的紙材膠合加熱作業。

上述之收紙輪31可先裝設一捲芯，以供層疊紙4捲繞於 其上方，且方便由收紙輪31將捲收完成之層疊紙4取下，上述之第一紙材41、膠膜42及第二紙材43之捲料亦可捲繞於捲芯上，以方便搬運及裝設於出紙機1上，然而有關捲芯及捲料等作法及結構係為習知之技術，且該細部構成非本案創作要點，茲不再贅述。

該紙材膠合加熱裝置使用時，因為是利用機器直接進行自動加工處理，所以處理速度快，且又不須人工全程處理，所以可以降低生產成本，且因為利用了原本呈固態之膠膜42，其膠膜42的厚度、長度及寬度等尺寸都可以進行精密的計算，其誤差值會小於人工塗膠，便可控制膠量，不僅可以節省膠材的成本，且黏固後也不會產生溢膠的問題，進而可提昇生產良率。

再者，因為僅設有出紙機1、加熱膠合機2及收紙機3，且出紙機1、加熱膠合機2及收紙機3又具有結構簡單的特性，所以其體積就可以縮小，不僅可以佔用較少空間，且其成本也會大幅度降低。

另，請參閱第三圖所示，係為本創作另一實施例使用時之側視圖，由圖中所示可清楚看出該紙材膠合加熱裝置之另一實施例亦可設有出紙機1、加熱膠合機2及收紙機3，其出紙機1為依序設有供第一紙材41捲繞之第一紙輪11、供膠膜42捲繞之膜輪12及供第二紙材43捲繞之第二紙輪13，其膠膜42為利用熱融膠製成，第二紙輪13遠離膜輪12之另側設有高於第一紙輪11、膜輪12及第二紙輪13之定位輪14，且定位輪14下方可進一步設有轉向輪141，且第一紙材41、膠膜42及第二紙材43為抵貼繞過定位輪14上方形成依序疊置定位後，再利用轉向輪141讓第一紙材41、膠膜42及第二紙材43反 向緊抵形成確實定位，再於第一紙輪11、膜輪12、第二紙輪13及定位輪14樞接有具預定高度之支撐架15，且第一紙輪11鄰近第二紙輪13一側上方可設有樞接於支撐架15之導向輪16，讓第一紙材41由第一紙輪11上拉出後經由導向輪16導引昇高，以避免在定位輪14之前就接觸膠膜42、第二紙材43，且出紙機1設有二個或二個以上之基架17，讓第一紙輪11、膜輪12及第二紙輪13可透過支撐架15設置於各基架17之側邊。

該加熱膠合機2為對正設置於出紙機1具定位輪14之一側，加熱膠合機2鄰近出紙機1一側設有供疊合之第一紙材41、膠膜42及第二紙材43抵貼繞過下方形成定位之第一導輪21，第一導輪21低於定位輪14及轉向輪141，第一導輪21遠離出紙機1一側設有呈圓環狀之二加熱板22，且二加熱板22相對於第一導輪21依序呈一高一低設置，讓疊合之第一紙材41、膠膜42及第二紙材43依序抵貼繞過一加熱板22之上方再抵貼繞過另一加熱板22下方，二加熱板22分別於疊合之第一紙材41、膠膜42及第二紙材43所接觸之上方及下方相對內側設有一個或一個以上加熱裝置221，藉由一個或一個以上之加熱裝置221讓膠膜42熱融以供第一紙材41與第二紙材43黏固形成層疊紙4，遠離第一導輪21之加熱板22上方設有位於供層疊紙4抵貼繞過形成定位之第二導輪23，第二導輪23對正於該加熱板22之圓心與外緣之間，再於二加熱板22相對於第一導輪21之另側設有高於二加熱板22及第二導輪23之第三導輪25，讓層疊紙4抵貼繞過第二導輪23鄰近第一導輪21一側後，再抵貼繞過第三導輪25上方。

該收紙機3位於加熱膠合機2遠離出紙機1一側，使出紙機1、加熱膠合機2及收紙機3呈直線狀排列，且收紙機3設有低於第三導輪25以供層疊紙4捲收之收紙輪31。

該疊合之第一紙材41、膠膜42及第二紙材43為抵貼繞過出紙機1之定位輪14上方及遠離第二紙輪13一側，再轉向抵貼繞過轉向輪141鄰近第二紙輪13一側，便可利用定位輪14及轉向輪141之相反方向抵持讓第一紙材41、膠膜42及第二紙材43緊密疊合形成定位；該加熱膠合機2之二個圓環狀加熱板22則可讓疊合之第一紙材41、膠膜42及第二紙材43所抵貼經過以進行加熱的路徑長度增長且加熱的時間也增長，所以就可以在確實膠合的狀況下加快輸送速度，進而可加快生產速度。

該加熱膠合機2之二個圓環狀加熱板22之外徑可為一大一小或具相同外徑，其僅需設置為一高一低，讓疊合之第一紙材41、膠膜42及第二紙材43可以抵貼繞過鄰近出紙機1之一圓環狀加熱板22上方，再抵貼繞過另一圓環狀加熱板22下方，便可增加抵貼進行加熱的路徑長度，此外，因為第二導輪23位於遠離第一導輪21之加熱板22上方，且對正於該加熱板22之圓心與外緣之間，所以便可讓疊合之第一紙材41、膠膜42及第二紙材43抵貼繞過該圓環狀加熱板22之下半緣之後，繼續抵貼上半圓一預定距離(該距離視第二導輪23之位置而改變)，如此便可達到增加加熱路徑長度之效果。

上述之各構件上下位置可全部顛倒設計，並不會影響時繼使用效果，且可視收紙機3之收紙輪31位置是高於、低於或等於遠離出 紙機1之加熱板22，或視收紙機3之收紙輪31位置是高於、低於或等於第二導輪23，來設置第三導輪25之位置，亦可不設置第三導輪25，其僅具讓層疊紙4可由遠離出紙機1之加熱板22來開後確實且順利的讓收紙機3捲收之功能即可，非因此即侷限本創作之專利範圍，如利用其他修飾及等效結構變化，均應同理包含於本創作之專利範圍內，合予陳明。

故，本創作為主要針對紙材膠合加熱裝置，而可利用出紙機1之第一紙輪11、膜輪12及第二紙輪13將捲繞之第一紙材41、膠膜42及第二紙材43送出，且於定位輪14形成依序疊置定位，再經由加熱膠合機2之第一導輪21導引後，抵貼繞過加熱板22，讓加熱板22之一個或一個以上加熱裝置221加熱使膠膜42熱融以供第一紙材41與第二紙材43黏固形成層疊紙4，層疊紙4經過第二導輪23後便可捲收於收紙機3之收紙輪31，以達到自動化處理、降低成本及提昇生產良率為主要保護重點，惟，以上所述僅為本創作之較佳實施例而已，非因此即侷限本創作之專利範圍，故舉凡運用本創作說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本創作之專利範圍內，合予陳明。

綜上所述，本創作上述紙材膠合加熱裝置於使用時，為確實能達到其功效及目的，故本創作誠為一實用性優異之創作，為符合新型專利之申請要件，爰依法提出申請，盼 審委早日賜准本案，以保障創作人之辛苦創作，倘若 鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，創作人定當竭力配合，實感德便。

1‧‧‧出紙機

11‧‧‧第一紙輪

12‧‧‧膜輪

13‧‧‧第二紙輪

14‧‧‧定位輪

15‧‧‧支撐架

2‧‧‧加熱膠合機

21‧‧‧第一導輪

22‧‧‧加熱板

221‧‧‧加熱裝置

23‧‧‧第二導輪

24‧‧‧樞接架

3‧‧‧收紙機

31‧‧‧收紙輪

4‧‧‧層疊紙

41‧‧‧第一紙材

42‧‧‧膠膜

43‧‧‧第二紙材

Claims (6)

1. 一種紙材膠合加熱裝置，其包括出紙機、加熱膠合機及收紙機；其中：該出紙機為依序設有供第一紙材捲繞之第一紙輪、供熱融膠製成的膠膜捲繞之膜輪及供第二紙材捲繞之第二紙輪，第二紙輪遠離膜輪之另側設有高於第一紙輪、膜輪及第二紙輪之定位輪，且第一紙材、膠膜及第二紙材為抵貼繞過定位輪形成依序疊置定位；該加熱膠合機為對正設置於出紙機具定位輪之一側，加熱膠合機鄰近出紙機一側設有供疊合之第一紙材、膠膜及第二紙材抵貼繞過下方形成定位之第一導輪，第一導輪低於定位輪，第一導輪遠離出紙機一側設有呈圓環狀之二加熱板，且二加熱板相對於第一導輪依序呈一高一低設置，疊合之第一紙材、膠膜及第二紙材依序抵貼繞過鄰近出紙機的一加熱板之上方再抵貼繞過另一加熱板下方，二加熱板分別於疊合之第一紙材、膠膜及第二紙材所接觸之上方及下方相對內側設有讓膠膜熱融以供第一紙材與第二紙材黏固形成層疊紙之一個或一個以上加熱裝置，再於二加熱板相對於第一導輪之另側設有高於二加熱板及第二導輪以供層疊紙抵貼繞過之第三導輪；該收紙機位於加熱膠合機遠離出紙機一側，使出紙機、加熱膠合機及收紙機呈直線狀排列，且收紙機設有低於第三導輪以供層疊紙捲收之收紙輪。
2. 如申請專利範圍第1項所述之紙材膠合加熱裝置，其中該出紙機設有供第一紙輪、膜輪、第二紙輪及定位輪樞接且具不同預定高度之支撐 架，定位輪高於第一紙輪、膜輪及第二紙輪，加熱膠合機為設有供第一導輪及第二導輪分別樞接之二樞接架，第一導輪低於定位輪。
3. 如申請專利範圍第2項所述之紙材膠合加熱裝置，其中該出紙機設有供第一紙輪、膜輪及第二紙輪設置於側邊之二個或二個以上基架。
4. 如申請專利範圍第1項所述之紙材膠合加熱裝置，其中該出紙機之定位輪下方可進一步設有低於第一導輪之轉向輪，且第一紙材、膠膜及第二紙材為反向緊抵於定位輪及轉向輪。
5. 如申請專利範圍第1項所述之紙材膠合加熱裝置，其中該出紙機於第一紙輪鄰近第二紙輪一側上方設有供第一紙材導引後再接觸定位輪之導向輪，且出紙機又設有供導向輪樞接之支撐架。
6. 如申請專利範圍第1項所述之紙材膠合加熱裝置，其中該加熱膠合機於遠離第一導輪之加熱板上方設有位於供層疊紙抵貼繞過形成定位之第二導輪，第二導輪對正於該加熱板之圓心與外緣之間。