DE202010012468U1

DE202010012468U1 - Rohr- und Kanalreinigungsgerät

Info

Publication number: DE202010012468U1
Application number: DE202010012468U
Authority: DE
Original assignee: USBDUESEN GmbH
Current assignee: Usbduesen GmbH
Priority date: 2010-09-10
Filing date: 2010-09-10
Publication date: 2010-11-18
Anticipated expiration: 2020-09-11

Abstract

Rohrreinigungsgerät zum Reinigen von Kanälen oder Rohren, insbesondere in der Wasserzuführung und Abwassertechnik, bestehend aus einem Wasseranschluss, einer Führungseinrichtung, einem Rotor und einer am Rotor angeordneten Fräseinheit, bestehend aus einem Rad und daran spiralförmig angeordneten Fräsern, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräser (23) einzeln auf mindestens einem spiralförmig verlaufenden Steg (20) angeordnet sind, der mit dem Rad (16) verbunden ist, wobei die Breite (B) der Fräser (23) an der Schneide (26) größer ist als die Dicke (S) des Steges (20).

Description

Die Erfindung betrifft ein Rohrreinigungsgerät mit einer Fräseinheit zum Reinigen von Kanälen oder Rohren, insbesondere in der Wasserzuführung und Abwassertechnik, nach der Gattung des Hauptanspruches. Es ist geeignet sowohl zum Entfernen von harten als auch von weichen Materialien wie Epoxydharz, Kalk, mineralische Ablagerungen und Sedimenten jeglicher Art. Auch eine Wurzelbildung in den Rohren kann wirksam entfernt werden.
Aus der CH 686 732 A5 ist ein gattungsgemäßes Rohrreinigungsgerät mit einer Fräseinheit bekannt, mit dem Rohrleitungen verschiedenster Art gereinigt werden können. An einem Schlitten sitzt ein durch ein Druckmedium in Drehung versetzbarer Rotor, der ein Rad mit Fräsern trägt. Die Fräsen sitzen dabei ringförmig am Außenring der Rades sowie auf Stegen, die vom Innenring zum Außenring führen.
Aus der DE 34 48 235 C2 ist ein Rohrreinigungsgerät mit einer eine Platte aufweisenden Fräseinheit bekannt, bei dem die Fräsen durch eine Art Sägeband gebildet werden, das in einer Doppelspirale (2) symmetrisch zur Mittelachse auf einem drehbaren Rad angeordnet ist. Eine zweite Ausführungsform zeigt einzelne auf einer Platte angeordnete Schneidzähne, wobei auch eine exzentrische Anordnung dargestellt ist. Die Schneidkante der einzelnen Schneidzähne liegt bei beiden Ausführungsformen auf gleicher Höhe, bezogen auf die Oberfläche des Rades.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Abtragsleistung des Rohrreinigungsgeräts deutlich zu steigern gegenüber den bekannten Ausführungen. Dabei sollte das Auftreten von Vibrationen und Schlägen minimiert sein. Ferner sollte das Rohrreinigungsgerät einfach in der Handhabung und kostengünstig sein. Bei einer Beschädigung einer Schneide sollte es möglich sein, einzelne Fräser kostengünstig wechseln zu können. In Weiterbildung der Erfindung sollte durch eine entsprechende Gestaltung der Schneidengeometrie der Fräser die Gegenkraft auf das Rohrreinigungsgerät gering sein, was sich ebenfalls günstig auf Leistung sowie Verschleiß der Schneideinrichtung auswirkt. Bei einer Beschädigung einer Schneide sollte es möglich sein, einzelne Schneiden austauschen zu können.
Gelöst ist diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Hauptanspruchs angegebenen Maßnahmen. Es hat sich überraschend gezeigt, dass die Anordnung der Fräser auf einer Spirale in Verbindung mit der beanspruchten Schneidengeometrie eine deutliche Steigerung der Leistung des Rohrreinigungsgerätes bewirkt.
Bevorzugte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus den übrigen, in den Unteransprüchen genannten Merkmalen.
Die Erfindung ist anhand der schematischen Zeichnung 1 näher beschrieben. Es zeigt:
1 eine Seitenansicht des Rohrreinigungsgeräts.
2 eine Draufsicht auf die Fräseinheit.
3 einen Schnitt durch den Steg zur Aufnahme der einzelnen Fräser gemäß einer ersten Ausführungsform.
4 einen Schnitt durch den Steg zur Aufnahme der einzelnen Fräser gemäß einer zweiten Ausführungsform.
5 einen Schnitt durch den Steg zur Aufnahme der einzelnen Fräser gemäß einer dritten Ausführungsform.
6 eine Draufsicht auf einen Fräser
7 eine Seitenansicht von zwei Fräsern im Steg.
8 eine Abwicklung des Steges zur Aufnahme der Fräser mit den Fräsern.
9 eine Variante bezüglich der Anzahl der spiralförmigen Stege zur Aufnahme der Fräser.
10 eine weitere Variante bezüglich der Anzahl der spiralförmigen Stege zur Aufnahme der Fräser.
1 zeigt einen Schnitt durch das Rohrreinigungsgerät, das einen Wasseranschluss 1, ein Gehäuse 2 und ein beide verbindendes Rohr 3 aufweist. Auf dem Rohr 3 sitzt ein auf ihm verschiebbarer Schlitten 4. An ihm sind in der Regel drei Hebel 5 unter jeweils 120° in je einem Drehpunkt 6 gelagert. In gleicher Weise sitzen im Gehäuse 2 in je einem Drehpunkt 8 Hebel 9. Die Hebel 5, 9 sind andererseits in einem Drehpunkt 10 der Verbindungslasche 11 gelagert. Jede Verbindungslasche 11 trägt Führungsräder 12. Auf diese Weise kann durch Verschieben des Schlittens 4 eine parallele Verstellung aller Verbindungslaschen 11 und damit eine Anpassung an den Durchmesser des zu reinigenden Rohres 7 erzielt werden. Ferner ist eine gute Führung des Rohrreinigungsgeräts im Rohr 7 gegeben.
Im Gehäuse 2 drehbar gelagert ist die Turbine 13, an der die Fräseinheit 14 auswechselbar befestigt ist. Die Fräseinheit ist formatmäßig auf den Durchmesser des zu reinigenden Rohres 7 abgestimmt. Der Antrieb der Turbine 13 erfolgt in bekannter Weise durch Zufuhr von Wasser unter hohem Druck über den Schlauchanschluss 1 und das Rohr 3 in das Gehäuse 2. Das Wasser tritt ferner über Düsen 15 entgegen der Vorschubrichtung des Rohrreinigungsgeräts aus und sorgt auf diese Weise für dessen Vorschub. Das der Turbine 13 entströmende Wasser dient mit der Abfuhr des gelösten Materials, das über Durchbrüche in der Fräseinheit 14 nach hinten geleitet wird.
Die Ausbildung der Fräseinheit 14 ist in den 2 bis 5 dargestellt. Sie besteht aus einem Rad 16 mit Außenring 17, Innenring 18 und beide verbindende Speichen 19, kann aber auch aus einer glatten Scheibe bestehen. Auf dem Rad 16 sitzt ein Steg 20, der spiralförmig gestaltet ist, am Außenring 17 beginnt und sich über einen Winkel zwischen 360° und 720° zum Innenring 18 erstreckt. Dabei kann der Steg 20 auf das Rad 16 aufgesetzt und verschweißt sein (3), wobei auch ein Einlassen in eine zuvor eingearbeitete Nut 21 (4) möglich ist. Der Steg 20 kann aber auch dadurch gebildet werden, dass man das Rad 16 entsprechend dick gestaltet und seine Fläche so weit abfräst, dass ein Steg 20 übrig bleibt (5). Jede Ausführungsform hat ihre Vorteile bezüglich kostengünstiger Herstellung und Stabilität sowie Bearbeitbarkeit der einzelnen Taschen 22, in die die Fräser 23 eingesetzt und vorzugsweise durch Löten mit dem Steg 20 verbunden werden.
Die 6 und 7 zeigen vorteilhafte Gestaltungen der Schneidengeometrie der einzelnen Fräser 23 und ihre Befestigung am Steg 20. Die Vorschubrichtung der Fräser 23 in Drehrichtung des Rades 16 ist dabei durch den Pfeil 24 dargestellt. Es hat sich gezeigt, dass es vorteilhaft ist, die Fräser 23 so geneigt in den Steg 20 einzusetzen, dass ein negativer Spanwinkel 25 seiner Schneide 26 gegeben ist. In diesem Fall wird bei Einsatz eines im Querschnitt rechtwinklig gestalteten Fräsers 23 automatisch ein Freiwinkel 27 in gleicher Größe auf der Oberseite der Fräser 23 erreicht, wobei sich beides günstig auf das Schneidverhalten der Fräser 23 auswirkt. Weiter verbessert wird dieses Schneidverhalten durch einen seitlichen Freiwinkel 28 an jedem Fräser 23, wie aus 6 ersichtlich. Dabei ist es entscheidend für das Schneidverhalten, dass die Breite B der Fräser 23 an der Schneide 26 breiter ist als die Dicke S des Stegs 20.
Eine weitere Verbesserung ergibt sich dann, wenn man die Oberfläche 32 des Fräsers 23 um den Neigewinkel 31 zur Horizontalen geneigt ausführt, und zwar vorteilhafterweise von Fräser 23 zu Fräser 23 abwechselnd wie in 5 strichpunktiert dargestellt. Diese Schrägstellung der Oberfläche 32 kann auch dadurch erreicht werden, dass die Schneidkante 32 gerade ausgeführt ist und durch entsprechende schräg verlaufende Einfräsungen der Taschen 22 im Steg 20 die dargestellte horizontale Neigung der Oberfläche 32 der Fräser 23 entsteht, welche erfindungsgemäß abwechselnd aufeinanderfolgen, so dass ein verschränkter Schnitt entsteht. Diese Anordnung ermöglicht zudem eine Erhöhung der Schnittbreite der Fräser 23.
Eine weitere Verbesserung des Schneidverhalten des Rohrreinigungsgerätes ergab sich überraschend dadurch, dass die einzelnen Fräser 23 nicht auf einer Höhe zur Oberfläche des Rades 16 angeordnet sondern, wie in 8 (Abwicklung des spiralförmigen Steges 20) gezeigt, auf unterschiedlicher Höhe, wobei es sich als günstig erwiesen hat, die Fräser 23 ansteigend von innen nach außen oder umgekehrt anzuordnen. Der Steg 20 ist dabei konisch gestaltet und seine Oberkante 33 läuft um den Winkel 29 geneigt zur Oberfläche 30 des Rades 16.
Die Vorteile der Erfindung sind auch erreichbar bei anderen spiralförmigen Gestaltungenen des Steges 20, wie aus den 9 und 10 ersichtlich. 9 zeigt dabei die Verwendung von zwei spiralförmigen Stegen 34, die jeweils über einen Umfangswinkel zwischen 180° und 270° verlaufen, 10 die Verwendung von drei spiralförmigen Stegen 35, die jeweils über einen Umfangswinkel zwischen 90° und 120° verlaufen. Beide Gestaltungen haben bei bestimmten Anwendungen Vorteile.
In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass ein Steg 20, 34, 35 nicht aus einem Stück besteht, sondern aus einzelnen Segmenten. Bei Bedarf – z. B. bei einer Beschädigung – kann dann ein einzelnes Segment ausgetauscht werden, falls diese Segmente eingesetzt oder angeschraubt und damit lösbar gestaltet sind.

1: Wasseranschluss
2: Gehäuse
3: Rohr
4: Schlitten
5: Hebel
6: Drehpunkt
7: Rohr
8: Drehpunkt
9: Hebel
10: Drehpunkt
11: Verbindungslasche
12: Führungsrolle
13: Turbine
14: Fräseinheit
15: Düse
16: Rad
17: Außenring
18: Innenring
19: Speiche
20: Steg
21: Nut
22: Tasche
23: Fräser
24: Pfeil
25: Spanwinkel
26: Schneide
27: Freiwinkel
28: Freiwinkel
29: Winkel
30: Oberfläche
31: Neigewinkel
32: Oberfläche
33: Oberkante
34: Steg
35: Steg

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- CH 686732 A5 [0002]
- DE 3448235 C2 [0003]

Claims

Rohrreinigungsgerät zum Reinigen von Kanälen oder Rohren, insbesondere in der Wasserzuführung und Abwassertechnik, bestehend aus einem Wasseranschluss, einer Führungseinrichtung, einem Rotor und einer am Rotor angeordneten Fräseinheit, bestehend aus einem Rad und daran spiralförmig angeordneten Fräsern, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräser (23) einzeln auf mindestens einem spiralförmig verlaufenden Steg (20) angeordnet sind, der mit dem Rad (16) verbunden ist, wobei die Breite (B) der Fräser (23) an der Schneide (26) größer ist als die Dicke (S) des Steges (20).
Rohrreinigungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Steg (20) angeordnet ist, der sich über einen Umfangswinkel zwischen 360° und 720° erstreckt.
Rohrreinigungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Stege (34) angeordnet sind, die sich über einen Umfangswinkel zwischen 180° und 270° erstrecken.
Rohrreinigungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass drei Stege (35) angeordnet sind, die sich über einen Umfangswinkel zwischen 90° und 180° erstrecken
Rohrreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräser (23) so mit dem Steg (20, 34, 35) verbunden sind, dass sich ein negativer Spanwinkel (25) zwischen 0° und 20° ergibt.
Rohrreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräser (23) so auf dem Steg (20, 34, 35) angeordnet sind, dass sich an der Oberkante ein Freiwinkel (27) zwischen 0° und 20° ergibt.
Rohrreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräser (23) so gestaltet sind, dass sie an der Seitenkante einen Freiwinkel (28) zwischen 0° und 20° aufweisen.
Rohrreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräser (23) so gestaltet oder so in die Stege (20) eingesetzt sind, dass sie an der Oberfläche (32) einen Neigewinkel (31) zwischen 0° und 20° aufweisen.
Rohrreinigungsgerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (32) abwechselnd von Fräser (23) zu Fräser (23) nach außen und innen um den Neigewinkel (31) geneigt verläuft.
Rohrreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberkante (33) des Steges (20, 34, 35) geneigt zur Oberfläche (30) des Rades (16) verläuft, sodass die Schneiden (26) der Fräser (23) auf unterschiedlicher Höhe zu dieser Oberfläche (30) liegen.
Rohrreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (20, 34, 35) aus einzelnen Segmenten zusammengesetzt sind.