DE202010001721U1 - Filtermedium, das mit einer Kennzeichnung versehen ist, und Verfahren zur Kennzeichnung eines Filtermediums - Google Patents

Filtermedium, das mit einer Kennzeichnung versehen ist, und Verfahren zur Kennzeichnung eines Filtermediums Download PDF

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Abstract

Filtermedium (10), insbesondere eines Kraftfahrzeugs, das mit einer Kennzeichnung (11) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermedium (10) wenigstens in einem Prägebereich (12) plastisch verformbar ist und als Kennzeichnung ein Prägehologramm (11) aus einem Negativ (16) eines Prägekörpers (10) in dem Prägebereich (12) des Filtermediums (10) abgezeichnet ist.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Filtermedium, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, das mit einer Kennzeichnung versehen ist.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Kennzeichnung eines Filtermediums, insbesondere eines Filtervlieses, insbesondere eines Kraftfahrzeugs.
  • Stand der Technik
  • Marktbekannt ist es, Aufdrucke auf Filtermedien anzubringen, um sie zu kennzeichnen. Derartige Aufdrucke können einfach nachgemacht werden. Es ist schwierig, die Echtheit eines derartigen Aufdrucks zu erkennen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Filtermedium und ein Verfahren der eingangs genannten Art zu gestalten, das möglichst einfach realisierbar ist und eine robuste, eindeutige und fälschungssichere Kennzeichnung ermöglicht.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Filtermedium wenigstens in einem Prägebereich plastisch verformbar ist und als Kennzeichnung ein Prägehologramm aus einem Negativ eines Prägekörpers in dem Prägebereich des Filtermediums abgezeichnet ist.
  • Derartige erfindungsgemäße Filtermedien können in unterschiedlichen technischen Bereichen, insbesondere im Kraftfahrzeugbereich, bei Industriefiltern und in der Wassertechnik eingesetzt werden.
  • Erfindungsgemäß wird also ein Prägenegativ eines Prägekörper in einem plastisch verformbaren Prägebereich des Filtermediums abgebildet, so dass dort ein Prägehologramm entsteht. Vorzugsweise kann das Filtermedium vollständig plastisch verformbar sein, so dass das Prägehologramm überall am Filtermedium realisiert werden kann. Prägehologramme im Sinne der Erfindung weisen Oberflächen-Reliefstrukturen vorzugsweise im Mikro- oder Nanostrukturbereich auf. Sie können insbesondere mittels Abformung holografischer Vorlagen oder anderer Prägenegative erzeugt werden. Mit dem Prägehologramm wird das Filtermedium individuell und fälschungssicher gekennzeichnet, um den Wiedererkennungswert des Filtermediums zu erhöhen. Ferner dient das Prägehologramm als Herstellernachweis. Dadurch, dass das Filtermedium wenigstens im Prägebereich, vorzugsweise vollständig, plastisch verformbar ist, formt es sich beim Prägevorgang optimal auch an komplexe Strukturen des Prägenegativs an. Das Prägenegativ kann auf diese Weise sehr komplex, individuell und fälschungssicher ausgestaltet sein. Mit ihm kann reproduzierbar auf unterschiedliche Filtermedien dasselbe Kennzeichen angebracht werden. Durch die plastische Verformbarkeit ergibt sich durch die beim Prägevorgang auftretenden äußeren Kräfte nach Aufhören der Beanspruchung eine fortdauernde Verformung. Nach der Prägung ist das Prägehologramm robust und untrennbar mit dem Filtermedium verbunden.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform kann das Filtermedium wenigstens in dem Prägebereich thermoplastisch verformbar sein. Thermoplastische Verformbarkeit hat den Vorteil, dass der Prägebereich durch Hitze zunächst erweicht werden kann, so dass das dortige Material sich optimal an die komplexen Strukturen des Prägenegativs anpassen kann. Nach dem Erstarren des Prägebereichs ist das Prägehologramm sehr robust und untrennbar mit dem Filtermedium verbunden.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann das Filtermedium wenigstens im Prägebereich aus einem Verbund aus wenigstens zwei Komponenten bestehen, von denen wenigstens eine plastisch verformbar ist. Auf diese Weise können Komponenten mit optimalen Filtereigenschaften mit Komponenten kombiniert werden, welche optimale plastische Verformbarkeit aufweisen. So können auch Filtermaterialien, welche selbst keine oder geringe plastische Eigenschaften aufweisen, mit einer plastischen Komponente kombiniert und so mit einem Prägehologramm versehen werden.
  • Vorteilhafterweise kann das Filtermedium wenigstens in dem Prägebereich aus Cellulose, insbesondere mit Harz oder Kunststoff imprägniertem Cellulosepapier oder Cellulosepapier mit Kunststofffasern, sein. Cellulose ist ein bewährtes Filtermaterial mit guten Filtereigenschaften. Es kann ein fach hergestellt werden und ist auch günstig in Bezug auf die Wiederverwendbarkeit. Mit Harz, thermoplastischem Kunststoff oder Kunststofffasern wird die plastische Verformbarkeit des Filtermediums und die Stabilität des Prägehologramms verbessert.
  • Das Filtermedium kann vorteilhafterweise wenigstens in dem Prägebereich aus Kunststoffvlies sein. Kunststoffvlies ist einfach und kostengünstig herstellbar und hat thermoplastische Eigenschaften, welche optimal zur Prägung des Prägehologramms geeignet sind. Außerdem hat Kunststoffvlies optimale Filtereigenschaften.
  • Das Filtermedium kann vorteilhafterweise auch wenigstens in dem Prägebereich aus Aktivkohle insbesondere mit Harz oder Kunststoff sein. Dies hat den Vorteil, dass die optimalen Filtereigenschaften von Aktivkohle mit den plastischen Eigenschaften von Harz oder Kunststoff kombiniert werden.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann wenigstens im Prägebereich Prägematerial, insbesondere Schmelzkleber oder Kunststoff, insbesondere auf Polyamid- oder Polyolefinbasis, auf das Filtermedium aufgebracht sein, derart, dass das Prägematerial wenigstens teilweise in das Filtermedium eindringt, und das Prägehologramm in dem das Prägematerial aufweisenden Prägebereich des Filtermediums abgezeichnet sein. Durch die Aufbringung des zunächst weichen Prägematerials wird die Prägbarkeit des Filtermediums und die Stabilität des Prägeholog ramms verbessert. Dadurch, dass das Prägematerial in das Filtermedium eindringt, wird eine stabile Verbindung zwischen dem Prägematerial und dem Filtermedium erreicht, die eine optimale Prägung ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird ferner gelöst durch das Verfahren zur Kennzeichnung eines Filtermediums, bei dem ein Prägekörper in das wenigstens in einem Prägebereich plastisch verformbare Filtermedium eingedrückt wird, derart, dass als Kennzeichnung ein Prägehologramm aus dem Negativ des Prägekörpers in dem Filtermedium abgezeichnet wird. Mit dem Verfahren können Filtermedien mit einer kostengünstigen, fälschungssicheren und/oder optisch ansprechenden Prägehologrammen versehen werden, welche auch eine Unterscheidung gegenüber Plagiaten ermöglicht. Die oben erläuterten Vorteile des erfindungsgemäßen Filtermediums und seiner vorteilhaften Ausführungsformen gelten für das erfindungsgemäße Verfahren und seine im Folgenden erläuterten vorteilhaften Ausgestaltungen entsprechend.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens kann das Filtermedium wenigstens im Prägebereich aus einem Verbund aus wenigstens zwei Komponenten realisiert werden, von denen wenigstens einer plastisch verformbar ist.
  • Vorteilhafterweise kann das Filtermedium wenigstens in dem Prägebereich aus Cellulose, insbesondere mit Harz oder thermoplastischem Kunststoff imprägniertem Cellulosepapier oder Cellulosepapier mit thermoplastischen Kunststofffasern, sein.
  • Das Filtermedium kann vorteilhafterweise wenigstens in dem Prägebereich aus Kunststoffvlies sein.
  • Vorteilhaft kann das Filtermedium wenigstens in dem Prägebereich aus Aktivkohle insbesondere mit Harz oder Kunststoff sein.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens kann das Filtermedium zur Durchführung des Prägevorgangs in dem Prägebereich lokal erweicht werden und der Prägekörper in den so erweichten Prägebereich eingedrückt werden, insbesondere der Prägekörper beheizt und in den Prägebereich eingedrückt werden, wobei beim Eindrückvorgang der Prägebereich mit dem Prägekörper erweicht wird. Das weiche Material des Prägebereichs kann sich optimal an die Strukturen des Prägenegativs anpassen. Sofern das Filtermedium großflächig thermoplastische Eigenschaften aufweist, kann der Prägebereich auf diese Weise frei auf dem Filtermedium gewählt werden. Die Wahl des Prägebereichs kann so vorzugsweise am Ende eines Produktionsprozesses, insbesondere nach dem Zuschnitt und gegebenenfalls der Faltung des Filtermediums, erfolgen. Die Verwendung eines beheizten Prägekörpers hat den Vorteil, dass das Filtermedium optimal lokal begrenzt nur in dem Prägebereich erhitzt werden kann.
  • Bei einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens kann weiches, insbesondere flüssiges, Prägematerial, insbesondere Schmelzkleber oder flüssiger Kunststoff, insbesondere auf Polyamid- oder Polyolefinbasis, auf das Filtermedium aufgebracht werden, derart, dass das Prägematerial wenigstens teilweise in das Filtermedium eindringt, und der Prägekörper in den das Prägematerial aufweisenden Prägebereich des Filtermediums eingedrückt wird.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert werden. Der Fachmann wird die in der Zeichnung, der Beschreibung und den Ansprüchen in Kombination offenbarten Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zeigen
  • 1 bis 3 schematisch eine erste Ausführungsform eines Filtermediums eines Filters eines Kraftfahrzeugs, das mit einem Prägehologramm gekennzeichnet ist, und ein Verfahren zur Kennzeichnung des Filtermediums;
  • 4 bis 6 schematisch eine zweite Ausführungsform eines Filtermediums und ein Verfahren zur Kennzeichnung des Fil termediums mittels einem Prägehologramm, ähnlich dem Filtermedium/Verfahren aus den 1 bis 3.
  • In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Ausführungsformen der Erfindung
  • In den 1 ist 3 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Kennzeichnung eines thermoplastischen Filtermediums 10 eines Filters eines Kraftfahrzeugs mit einem Prägehologramm 11 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel dargestellt. Das Prägehologramm 11 ist in der 3 gezeigt.
  • Das Filtermedium 10 ist vorzugsweise ein Filtervlies. Es kann aber auch einen von einem Vlies verschiedenen, andersartigen Aufbau haben. Es hat sich herausgestellt, dass Filtermedien 10, die aus einem Verbund aus wenigstens zwei Komponenten bestehen, von denen wenigstens eine thermoplastisch verformbar ist, gute Eigenschaften hinsichtlich der Filterung und der plastischen Verformbarkeit und somit der Prägbarkeit aufweisen. Das Filtermedium ist vorzugsweise aus Cellulose, insbesondere mit Harz oder thermoplastischem Kunststoff imprägniertem Cellulosepapier oder Cellulosepapier mit thermoplastischen Kunststofffasern. Das Filtermedium 10 kann aber auch aus Cellulose mit einem oder mehreren der folgenden Materialien sein: Phenolharz, Melaminharz, Acrylharz, Epoxidharz, Polyvinylacetat. Das Filtermedium 10 kann auch aus Kunststoffvlies, welches thermoplastische Eigenschaften aufweist, oder aus Aktivkohle mit Harz oder Kunststoff sein.
  • Umfangreiche Versuche haben ergeben, dass als Filtermedium 10 die folgenden vorteilhaften Materialkombinationen besonders geeignet sind, wobei die Aufzählung nicht abschließend ist:
    Cellulose mit Verstärkung, insbesondere mit Polyester-Fasern im Filterpapier; Cellulose mit Meltblown aus Polybutylenterephthalat (PBT)-Kunststofffasern; Cellulose mit Meltblown aus Polyethylenterephthalat (PET)-Kunststofffasern; Cellulose mit Meltblown aus Polyamid (PA)-Kunststofffasern; Cellulose mit Meltblown aus Polyester-Kunststofffasern; Cellulose mit Meltblown aus Glasfasern; Aktivkohle mit Meltblown aus PBT und PET und Polycarbonat (PC); Aktivkohle mit Meltblown aus PET + PBT; Aktivkohle mit Meltblown aus Polypropylen (PP) und PET und PBT; Aktivkohle mit Meltblown aus Polyestervlies und PET und PC und Polyester; Aktivkohle mit Meltblown aus PET/PBT und PC und PET und PBT; Kunststoff-Vlies aus Glasfasern und Polyestervlies/-gewebe; Kunststoff-Vlies aus Glasfasern und Polyestervlies/-gewebe und PBT; Kunststoff-Vlies aus Glasfasern und Polyester und PA; Kunststoff-Vlies aus PET und PBT; Kunststoff-Vlies aus PET und Polyacrylat Copolymer (PAKC); Kunststoff-Vlies aus PET und PP; Kunststoff-Vlies aus PET und Acrylat-Styrol-Copolymer (AS); Kunststoff-Vlies aus PET und 1,3-Benzoldicarbonsäure; Kunststoff-Vlies aus PET, Copolyester (COPE) und PBT; Kunststoff-Vlies aus PET und PC; Kunststoff-Vlies aus PET und Acrylat Copolymer; Kunststoff-Vlies aus Poyestervlies/-gewebe; Kunststoff-Vlies aus Polyester; Kunststoff-Vlies aus PBT; Kunststoff-Vlies aus PET und PBT; Kunststoff-Vlies aus PP; Kunststoff-Vlies aus PP und 1-Octen; Kunststoff-Vlies aus PA; Kunststoff-Vlies aus PC, PET und 1-Octen.
  • Ein Prägestempel 14 ist mit einer Oberflächen-Reliefstruktur im Makro- oder Nanostrukturbereich als Negativ 16 für das Prägehologramm 11 ausgestattet.
  • Der das Negativ 16 aufweisende Bereich des Prägestempels 14 wird zum Prägen beheizt. Der Prägestempel 14 kann hierzu in einem Ofen erhitzt oder in anderer Weise, beispielsweise mit Wärmestrahlung oder Heißluft, beheizt werden. Der Prägestempel 14 wird in Richtung eines Pfeils 20 auf das Filtermedium 10 aufgedrückt. Dabei erweicht der beheizte Prägestempel 14 lokal einen Prägebereich 12. Der Prägestempel 14 wird im den weichen Prägebereich 12 eingedrückt, derart, dass als Kennzeichnung das Prägehologramm 11 aus dem Negativ 16 des Prägestempels 14 in dem Filtermedium 10 abgezeichnet wird (2).
  • Danach wird der Prägestempel 14 in Richtung eines Pfeils 22 von dem Filtermedium 10 getrennt (3). Das Prägehologramm 11 ist fest und fälschungssicher mit dem Filtermedium 10 verbunden.
  • Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel, dargestellt in den 4 bis 6, sind diejenigen Elemente, die zu denen des ersten, in den 1 bis 3 beschriebenen Ausführungsbeispiels ähnlich sind, mit den gleichen Bezugszeichen versehen, so dass bezüglich deren Beschreibung auf die Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiel Bezug genommen wird. Das zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von ersten dadurch, dass zunächst das zu kennzeichnende Filtermedium 10 im Prägebereich 12 mit einem im weichem Zustand prägbaren Prägematerial 18 ausgestattet wird. Hierzu wird eine bestimmte Menge flüssigen Prägematerials 18 in Form von Schmelzkleber, beispielsweise auf Polyamid- oder Polyolefinbasis, als Prägebereich 12 auf das Filtermedium 10 aufgebracht, derart, dass das Prägematerial 18 teilweise in das Filtermedium 10 eindringt und sich mit diesem verbindet (4). Der Prägestempel 14 wird in das das Prägematerial 18 aufweisenden Prägebereich 12 des Filtermediums 10 eingedrückt. Das Prägehologramm 11 zeichnet sich in dem mit Prägematerial 18 durchdrungenen Filtermedium 10 ab.
  • Bei allen oben beschriebenen Ausführungsbeispielen eines Filtermediums 10 und eines Verfahrens zur Kennzeichnung von Filtermedien 10 mit einem Prägehologramm 11 sind unter anderem folgende Modifikationen möglich:
    Die Erfindung ist nicht beschränkt auf die Kennzeichnung von Filtermedien 10 eines Kraftfahrzeugs. Vielmehr kann sie auch zur Kennzeichnung von andersartigen Filtermedien 10, beispielsweise bei Industriefiltern oder in der Wassertechnik, eingesetzt werden.
  • Statt des thermoplastischen Filtermediums 10 kann auch ein andersartiges plastisch verformbares Filtermedium verwendet werden. Das Filtermedium kann auch nur in dem Prägebereich 12 plastische, insbesondere thermoplastische, Eigenschaften aufweisen.
  • Statt den Prägestempel 14 zu beheizen, kann auch der Prägebereich 12 des Filtermediums 10 lokal erhitzt und so erweicht werden. Hierzu kann beispielsweise Wärmestrahlung oder Heißluft verwendet werden. Der Prägestempel 14 wird dann zur Erzeugung des Prägehologramms 11 in den erweichten Prägebereich 12 eingedrückt.
  • Anstatt des Prägestempels 14 kann auch ein andersartiger Prägekörper, beispielsweise eine Prägewalze, verwendet werden.
  • Beim zweiten Ausführungsbeispiel kann anstelle des flüssigen Schmelzklebers auch flüssiger Kunststoff als Prägematerial 18 auf das Filtermedium 10 aufgebracht werden. Das Prägematerial 18 kann auch vollständig in das Filtermedium 10 eindringen.

Claims (7)

  1. Filtermedium (10), insbesondere eines Kraftfahrzeugs, das mit einer Kennzeichnung (11) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermedium (10) wenigstens in einem Prägebereich (12) plastisch verformbar ist und als Kennzeichnung ein Prägehologramm (11) aus einem Negativ (16) eines Prägekörpers (10) in dem Prägebereich (12) des Filtermediums (10) abgezeichnet ist.
  2. Filtermedium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es wenigstens in dem Prägebereich (12) thermoplastisch verformbar ist.
  3. Filtermedium nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermedium (10) wenigstens im Prägebereich (12) aus einem Verbund aus wenigstens zwei Komponenten besteht, von denen wenigstens eine plastisch verformbar ist.
  4. Filtermedium nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermedium (10) wenigstens in dem Prägebereich (12) aus Cellulose, insbesondere mit Harz oder Kunststoff imprägniertem Cellulosepapier oder Cellulosepapier mit Kunststofffasern, ist.
  5. Filtermedium nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermedium (10) wenigstens in dem Prägebereich (12) aus Kunststoffvlies ist.
  6. Filtermedium nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermedium (10) wenigstens in dem Prägebereich (12) aus Aktivkohle insbesondere mit Harz oder Kunststoff ist.
  7. Filtermedium nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens im Prägebereich (12) Prägematerial (18), insbesondere Schmelzkleber oder Kunststoff, insbesondere auf Polyamid- oder Polyolefinbasis, auf das Filtermedium (10) aufgebracht ist, derart, dass das Prägematerial (18) wenigstens teilweise in das Filtermedium (10) eindringt, und das Prägehologramm in dem das Prägematerial (18) aufweisenden Prägebereich (12) des Filtermediums (10) abgezeichnet ist.
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