DE102014110586B4 - Mehrschichtaufbau für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Mehrschichtaufbau für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung Download PDF

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Abstract

Mehrschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument mit wenigstens zwei miteinander verbundenen Schichten (24), wobei auf einer Oberseite (14) mindestens einer Schicht (24) ein Druckbild (18) aus einer sichtbaren Druckschicht (27) aufgebracht ist, welches durch einen Störstellendruck (21) mit zumindest einer Störstelle (20) modifiziert ist, der vor der sichtbaren Druckschicht (27) aufgebracht ist, in dem die aufgedruckte sichtbare Druckschicht (27) im Bereich der zumindest einen Störstelle (20) ausgedünnt ist oder die Störstelle (20) zumindest abschnittsweise nicht benetzt ist, und der Störstellendruck (21) mit einem transparenten Mittel gedruckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Schicht (24) aus einer Faserschicht ausgebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Mehrschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument mit wenigstens zwei miteinander verbundenen Schichten, wobei auf einer Oberfläche mindestens einer Schicht ein Druckbild aus einer sichtbaren Druckschicht aufgebracht ist, welche modifiziert ist. Die Erfindung betrifft ebenso ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Mehrschichtverbundes.
  • Aus der DE 101 46 912 A1 sind ein Sicherheitsdokument sowie ein Individualisierungsverfahren für ein Sicherheitsdokument bekannt, bei welchem im Stichtiefdruckverfahren ein Druckbild erzeugt wird, das für eine Gruppe von Sicherheitsdokumenten identisch ist und beispielsweise ein Guilloschen-Muster sein kann und ein individualisierendes Druckbild mittels einer Drucktinte gedruckt wird, die zumindest im Moment des Druckvorganges fließfähig ist. Dies hat zur Folge, dass die Drucktinte von der Stichtiefdruckfarbe abperlt und sich an Stellen ablagert, an denen sich keine Stichtiefdruckfarbe befindet.
  • Aus der DE 10 2008 012 430 A1 ist ein Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument bekannt, welcher aus mindestens zwei stoffschlüssig miteinander verbundenen Polymerschichten besteht. Auf einer Oberfläche einer Polymerschicht wird durch Aufbringen einer sichtbaren Druckschicht in einem Druckbereich ein Muster gebildet. Dieses Muster aus der sichtbaren Druckschicht wird im Druckbereich der Oberfläche modifiziert. Hierfür ist vorgesehen, dass vor dem Aufbringen der sichtbaren Druckschrift im Druckbereich eine chemische Modifizierung der Oberfläche erfolgt, indem in Teilbereichen zur Bildung der modifizierten Oberflächenbereiche die Oberflächenenergie der Polymerschicht gegenüber den benachbarten Bereichen verändert wird. Dadurch wird die auf Oberflächen der zumindest einen Schicht aufgebrachten Drucktinte in den Teilbereich mit der geänderten Oberflächenenergie abgestoßen und nicht bedruckt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mehrschichtverbund mit einem neuartigen Sicherheitsmerkmal auszustatten, welches in einfacher Weise herstellbar und verifizierbar ist. Außerdem liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Sicherheitsmerkmals auf einem Mehrschichtelement vorzuschlagen, um ein solches neuartiges Sicherheitsmerkmal herzustellen und deren Fälschung oder Verfälschung zu erschweren oder zu unterbinden.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Mehrschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument gelöst, bei welchem das Druckbild aus der sichtbaren Druckschicht dadurch verändert ist, dass die Oberfläche der zumindest einen sichtbaren Druckschicht im Druckbereich vor dem Aufbringen der sichtbaren Druckschicht durch einen Störstellendruck mit einem transparenten Mittel modifiziert ist und die auf zumindest eine Störstelle des Störstellendrucks aufgedruckte sichtbare Druckschicht durch die Störstelle ausgedünnt ist oder die Störstelle zumindest abschnittsweise nicht benetzt. Dadurch ist ein neuartiges fälschungs- und verfälschungssicheres Sicherheitsmerkmal geschaffen, welches bereits im Auflicht sichtbar ist. Durch den Störstellendruck wird zumindest ein zweistufiges Sicherheitsmerkmal geschaffen, welches direkt sichtbar ist oder durch ein UV- oder IR-Licht sichtbar gemacht werden kann. Darüber hinaus ist in einfacher Weise durch das drucktechnische Aufbringen von zumindest einer Störstelle und darauf folgend das drucktechnische Aufbringen eines Druckbildes in einfacher Weise ein Sicherheitsmerkmal in das Druckbild eingebracht.
  • Unter dem Begriff „Druckbild“ wird sowohl eine strukturierte als auch eine ganzflächige Druckwiedergabe verstanden, wobei die Druckwiedergabe beispielsweise ein Bild, Portrait, Guilloschen, eine Hintergrundrasterung, alphanumerische Zeichen, ein- oder mehrdimensionale Farbcode oder einem Wappen, ein Hoheitszeichen oder dergleichen sein kann.
  • Bevorzugt ist der Störstellendruck durch eine Punkt- oder Linienstruktur, ein punkt- oder flächenförmiges Muster, Guilloschen oder dergleichen ausgebildet. Aufgrund einer Topographie dieser Strukturen wird eine Ausdünnung der darauf aufgebrachten sichtbaren Druckschicht erzielt. Bei sehr filigranen Strukturen mit einer geringen Höhe kann nur eine Ausdünnung der sichtbaren Druckschicht gegeben sein. Bei breiteren oder höheren Strukturen beziehungsweise Störstellen des Störstellendrucks kann auch zumindest abschnittsweise eine Nichtbenetzung der Störstellen gegeben sein. In Abhängigkeit dieser Topographie der Strukturen des Störstellendrucks wird auch ein seitliches Abfließen der sichtbaren Druckschicht bestimmt sein, wodurch an den Störstellendruck angrenzend Anreicherungszonen geschaffen sind.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass der Störstellendruck mit einem Transparentlack bedruckt wird. Dadurch wird bereits eine erste Sicherheitsebene geschaffen, da das Druckbild durch die aus Klarlack bestehenden Störstellen ausgedünnt oder durch die abschnittsweise Nichtbenetzung unterbrochen wird.
  • Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass zumindest die Schicht, auf welcher der Störstellendruck und darauf folgend die sichtbare Druckschicht aufgebracht ist, ein hohes Saugvermögen aufweist. Beispielsweise kann die zumindest eine Schicht als Faserschicht ausgebildet sein, welche saugfähige mineralische Füllstoffe wie beispielsweise Kaolin, Kreide, Titandioxin oder dergleichen und/oder einem Bindemittel, beispielsweise Kasein umfasst. Dadurch kann das Ausdünnen der sichtbaren Druckschicht auf den Störstellen durch die Kapillarwirkung zwischen den aufgesaugten Partikeln der Druckschicht und den auf der Störstelle sich befindenden Partikeln begünstigt werden, so dass auch bei sehr filigranen Strukturen mit einer sich nur gering gegenüber der Oberfläche der Schicht sich bildenden Topographie der Störstellen sichtbar gemacht werden können.
  • Die zumindest eine Schicht ist aus einer Faserschicht ausgebildet. Insbesondere ist die zumindest eine Schicht aus einem flächigen Faserbündel, einem Fasernetzwerk oder einer flächigen Faseranordnung aus Natur- und /oder Kunstfasern gebildet. Beispielsweise kann ein Vlies, ein Filz, ein Papier als auch ein Gewebe, Gewirke, Gestrick, Geflecht, Nähgewirke oder ein Textil vorgesehen sein.
  • Für den Störstellendruck wird bevorzugt ein visuell transparenter Lack oder eine Farbe eingesetzt, welche auf einer Wasserbasis, Acrylatbasis oder Lösungsmittelbasis beruhen.
  • Die sichtbare Druckschicht ist bevorzugt ein Einsatz des Mittels für den Störstellendruck angepasst und kann Tinten auf einer Wasserbasis, Acrylatbasis oder Lösungsmittelbasis umfassen.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird des Weiteren durch ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtverbundes für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument gelöst, bei welchem in einem Druckbereich für ein Druckbild auf einer Oberseite von zumindest einer Schicht ein Störstellendruck aus einem transparenten Mittel aufgedruckt wird. Die Aufbringung des Störstellendrucks erfolgt durch ein Sieb-, Offset- oder Flexodruck-Verfahren. Darauf folgend wird eine sichtbare Druckschicht zur Erzeugung des Druckbildes in den Druckbereich aufgedruckt und der Störstellendruck überdruckt, wobei durch die Topographie der Störstellen ein Auftrag der sichtbaren Druckschicht auf den Störstellen des Störstellendrucks zumindest ausgedünnt wird oder zumindest abschnittsweise zu einer Nichtbenetzung führt. Die Herstellung eines solchen neuartigen zweistufigen Sicherheitsmerkmals auf einem Mehrschichtverbund kann somit durch eine Abfolge von zwei aufeinander folgenden Arbeitsschritten mit einem Druckverfahren erfolgen und ermöglicht somit eine einfache Herstellung. Darüber hinaus wird durch das Sieb-, Offset- oder Flexodruck-Verfahren eine präzise und filigrane Struktur des Störstellendrucks hergestellt. Dadurch kann auch eine feine Ausdünnung der sichtbaren Druckschicht oder der abschnittsweisen Nichtbenetzung der Störstelle erzielt werden, mit dem Vorteil, dass keine vollständige Entnetzung der sichtbaren Druckschicht auf den Störstellen erfolgt, wodurch eine verbesserte Qualität des Druckbildes gegeben ist.
  • Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die sichtbare Druckfarbe derart eingestellt ist, dass gleichzeitig zur Ausdünnung der sichtbaren Druckschicht auf der Topographie der Störstellen eine Anreicherung der sichtbaren Druckschicht in angrenzenden Zonen zur Topographie ermöglicht werden.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass die sichtbare Druckschicht erst nach der Trocknung des Störstellendrucks aufgebracht wird. Dadurch wird das mögliche Ausdünnen der sichtbaren Druckschicht auf der Störstelle oder die zumindest abschnittsweise Nichtbenetzung der Störstelle begünstigt.
  • Das Aufdrucken der sichtbaren Druckschicht erfolgt bevorzugt nach einem InkJet-Verfahren.
  • Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
    • 1 eine schematische Ansicht auf ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument, und
    • 2 eine schematisch stilisierte Ansicht beim Aufbringen einer sichtbaren Druckschicht auf einen Störstellendruck auf einer Schicht des Wert- und/oder Sicherheitsdokumentes.
  • In 1 ist eine schematische Ansicht auf einen aus einem Mehrschichtverbund 11 bestehenden Wert- und/oder Sicherheitsdokument 12 dargestellt. Bei einem solchen Wert- und/oder Sicherheitsdokument 12 kann es sich beispielsweise um einen Reisepass, einen Personalausweis, eine Zutrittskarte, ein Visa-Klebesticker, eine Scheckkarte oder dergleichen handeln. Dieser Mehrschichtaufbau 11 besteht aus wenigstens zwei Schichten 24, die beispielsweise durch Laminieren oder mittels eines Binders miteinander verbunden sind. Auf einer Seite 14, welche eine Datenseite bilden kann, ist beispielsweise ein Bereich 16 vorgesehen, in dem eine Identifikationsnummer angeordnet sein kann. Ein weiterer Bereich 17 kann zur Aufnahme von persönlichen Daten dienen. Des Weiteren ist in einem Druckbereich 25 ein Druckbild 18 aufgebracht. Hierbei kann es sich beispielsweise um ein Portrait handeln. Auf der gegenüber liegenden Seite des Mehrschichtverbundes 11 kann eine Titelseite ausgebildet sein, welche ebenfalls mit weiteren personen-, firmen- oder sonstigen zugehörigkeitsbezogenen Informationen oder Daten, Sicherheitsmerkmalen und/oder Sekundärbildern versehen sein kann.
  • In dem Druckbild 18 sind Störstellen 20 vorgesehen, welche beispielsweise linienförmig ausgebildet sind. Solche Störstellen 20 dienen als Sicherheitsmerkmal und sollen Manipulationen von einem solchen Sicherheits- und/oder Wertdokument 12 erschweren. Da solche linienförmigen Störstellen 20 durch einfaches Ritzen nachgeahmt werden können, wird ein mehrstufiges Sicherheitsmerkmal vorgeschlagen, welches in 2 näher beschrieben ist.
  • In 2 ist beispielsweise nur eine Schicht 24 des Mehrschichtverbundes 11 dargestellt. Auf Seite 14 wird in einem ersten Arbeitsschritt ein Störstellendruck 21 aufgebracht, so dass auf der Seite 14 die Störstelle 20 gebildet ist, wie im Querschnitt dargestellt ist. Dabei ist vorgesehen, dass ein visuell transparentes Mittel oder ein farbiges Mittel eingesetzt wird, um die Störstelle 20 auszubilden. Diese Störstelle 20 weist eine Topographie auf, die gegenüber der Oberfläche der Schicht 24 erhaben ist. Die Topographie, also die Form und Höhe der Störstelle 20, kann variabel ausgebildet sein. Jedenfalls überdeckt die Störstelle 20 innerhalb eines Druckbereiches 25, in dem das Druckbild 18 vorgesehen ist, zumindest partiell den Druckbereich 25. Nach dem Trocknen des Störstellendrucks 21 wird in einem weiteren Arbeitsschritt eine sichtbare Druckschicht 27 aufgebracht, von welcher zur Erläuterung des Ausdünnprozesses oder der abschnittsweisen Nichtbenetzung einzelne Partikel der sichtbaren Druckschicht 27 in 2 dargestellt sind. Aufgrund der Topographie der Störstelle 20 können einzelne Partikel seitlich abwandern, wodurch eine Ausdünnung der aufzubringenden sichtbaren Druckschicht 27 erfolgt. Die an der Störstelle 20 abfließenden Partikel der sichtbaren Druckschicht 27 reichern sich an einer an die Störstelle 20 angrenzenden Anreicherungszone 29 an. Die Ausdünnung der Partikel der sichtbaren Schicht 27 kann auch zu einer teilweisen Nichtbenetzung der Störstelle 20 führen.
  • Die Anreicherung der Partikel der sichtbaren Druckschicht 27 kann auch durch die Verwendung der Materialien für die Schicht 24 begünstigt werden. Besonders saugfähige Materialien begünstigen die Ausdünnung der sichtbaren Druckschicht 27 auf der Störstelle 20.
  • Nach dem Aufbringen der sichtbaren Druckschicht 27 auf dem Störstellendruck 21 ist ein mehrstufiges Sicherheitsmerkmal 22 geschaffen. Auf dieses mehrstufige Sicherheitsmerkmal kann eine Schutzfolie aufgebracht werden. Die Verifikation des Wert- und/oder Sicherheitsdokumentes 12 sowie die Prüfung auf Verfälschung durch Überlagerung oder Imitation des Druckbildes 18 kann durch Abgleich des mit bloßem Auge.
  • Ausführungsbeispiel 1:
  • Der Mehrschichtverbund 11 umfasst eine Datenseite aus Papier, welche im Offset- oder Flexodruck mit einer visuell transparenten Farbe auf Acrylatbasis aufgebracht wird. Vorzugsweise ist diese Farbe UV-C leuchtend und/oder UV-trocknend. Dabei wird eine Guilloche als Störstellendruck 21 gedruckt. Die einzelnen Linien der Guilloche bilden die Störstellen 20 und weisen beispielsweise eine Breite von 150 µm auf. Darauf folgend wird nach Abtrocknen des Störstellendrucks 21 in einem InkJet-Verfahren die sichtbare Druckschicht 27 aufgebracht. Hierbei wird beispielsweise eine Tinte auf einer Wasserbasis verwendet. Während der Trocknungsphase der sichtbaren Druckschicht 27 bewirkt das Saugvermögen und die Kapillarwirkung der Schicht 24 aus Papier eine statische Ausdünnung der sichtbaren Druckschicht 27 auf der Störstelle 20 bei gleichzeitiger Farbanreicherung in der Anreicherungszone 29 von beispielsweise 70 µm Breite seitlich der Störstelle 20.
  • Ausführungsbeispiel 2:
  • Ein zweistufiges Sicherheitsmerkmal kann auch für Visa-Klebesticker eingesetzt werden. Die zumindest eine Schicht 24 für diesen Visa-Klebesticker besteht aus einem Fasersubstrat mit 60 - 80 % Cellulose und 20 - 40 % Polyesterfasern. In einem indirekten Hochdruck einer oxidativ trocknenden, vorzugsweise UV-A leuchtenden, Farbe, wird das Fasersubstrat bedruckt, um ein Störstellendruck21 herzustellen. Das Druckmotiv des Störstellendrucks 21 kann beispielsweise wiederum aus 150 µm breiten Endlosguillochen bestehen. Nach vollständigem Abschluss der Farbtrocknung des Störstellendrucks 21 erfolgt eine Personalisierung der sichtbaren Druckschicht 27. Beispielsweise kann eine wasserbasierte Tinte und/oder eine UV-härtende Tinte eingesetzt werden. Während der Trocknungsphase der sichtbaren Druckschicht 27 kann wiederum das Saugvermögen und die Kapillarwirkung des Fasersubstrats eine statistische Ausdünnung der sichtbaren Druckschicht 27 auf den Störstellen 20 bei gleichzeitiger Farbanreicherung in der Anreicherungszone 29 mit einer Breite von beispielsweise 30 bis 80 µm seitlich der Störstellen 20 bewirken. Der Störstellendruck 21 wird bei Betrachtung mit dem Auge oder einer Lupe deutlich sichtbar. Beim Hinzuziehen einer UV-A Lampe erscheint passend dazu ein UV-Bild.
  • Ausführungsbeispiel 3:
  • Bei Herstellung eines Mehrschichtverbundes 11 aus Polymer, wie beispielsweise einer PET-G Karte wird auf die aus thermoplastischem Polymer bestehenden Schichten 24 im Druckbereich 25 beispielsweise mittels Siebdruck ein Störstellendruck 21 aufgebracht, bei welchem eine lösungsmittelbasierte Farbe verwendet wird. Beispielsweise wirkt diese Farbe im Infrarotbereich bei 900 nm stark absorbierend. Bevorzugt werden 200 µm Breite und 2 mm lange kreisbogenförmige Linien gedruckt, welche die Störstellen 20 bilden. Nach der Trocknung fällt diese Linie zum Linienrand ab. Darauf folgend wird die sichtbare Druckschicht 27 im InkJet-Verfahren zur Personalisierung dieser PET-G Karte aufgebracht, wobei eine Tinte auf Acrylatbasis, insbesondere eine UV-härtende Tinte, verwendet wird. Aufgrund der Überhöhung der Störstelle 20 in der Linienmitte dünnt die sichtbare Druckschicht 27 von dort aus nach außen in unterschiedlichen Maßen aus und reichert sich wiederum in den Anreicherungszonen 29 an.
  • Ausführungsbeispiel 4:
  • Zur Herstellung einer sogenannten PC-Karte, also eines Identifikationsdokumentes aus Polycarbonatschichten, wird im Druckbereich 25 mittels InkJet-Druck und einem Klarlack ein Störstellendruck 21 aufgebracht. Dabei kann der Klarlack UV-härtend und/oder IR transparent ausgebildet sein. Beispielsweise werden Störstellen 20 durch 80 µm Breite und 10 mm langen wellenförmige Linien gebildet. Nach Abtrocknen des Störstellendrucks 21 wird die sichtbare Druckschicht 27 aufgebracht, welche eine Tinte auf Lösungsmittelbasis umfasst, die insbesondere IR-absorbierend ist. Eine solche sichtbare Druckschicht 27 hat die Eigenschaft, in die Schicht 24 aus Polycarbonat zu migrieren. Wiederum bedingt durch die Topographie der Störstelle 20 erfolgt ein Ausdünnen der darüber gedruckten sichtbaren Druckschicht 27 aufgrund der Topographie in Form einer gekrümmten Linie als Störstelle 20 in unterschiedlichem Ausmaß und reichert sich wiederum in den Anreicherungszonen 29 an. Gleichzeitig kann dabei eine Migration in die Schicht 24 erfolgen. Zu der visuell sichtbaren Störstelle 20 des Störstellendrucks 21 erscheinen bei einer Bildbetrachtung mit einer IR-Kamera in dunklen Bereichen passende (IR- ) helle Stellen im Bereich des Störstellendrucks 21 sowie dunkle Stellen unmittelbar daneben.

Claims (11)

  1. Mehrschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument mit wenigstens zwei miteinander verbundenen Schichten (24), wobei auf einer Oberseite (14) mindestens einer Schicht (24) ein Druckbild (18) aus einer sichtbaren Druckschicht (27) aufgebracht ist, welches durch einen Störstellendruck (21) mit zumindest einer Störstelle (20) modifiziert ist, der vor der sichtbaren Druckschicht (27) aufgebracht ist, in dem die aufgedruckte sichtbare Druckschicht (27) im Bereich der zumindest einen Störstelle (20) ausgedünnt ist oder die Störstelle (20) zumindest abschnittsweise nicht benetzt ist, und der Störstellendruck (21) mit einem transparenten Mittel gedruckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Schicht (24) aus einer Faserschicht ausgebildet ist.
  2. Mehrschichtverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Störstellendruck (21) eine Punkt- oder Linienstruktur oder ein punkt- oder flächenförmiges Muster oder Guillochen umfasst.
  3. Mehrschichtverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Störstellendruck (21) mit einem Transparentlack gedruckt ist.
  4. Mehrschichtverbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Schicht (24), auf welche der Störstellendruck (21) und darauf folgend die sichtbare Druckschicht (27) aufgebracht ist, ein hohes Saugvermögen aufweist.
  5. Mehrschichtverbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Schicht (24) aus einem flächigen Faserbündel, einem Fasernetzwerk oder einer flächigen Faseranordnung aus Natur- und/oder Kunstfasern, gebildet ist und vorzugsweise als Filz, Vlies, Papier, Gewebe, Gewirke, Gestrick, Geflecht, Nähgewirke oder Textil ausgebildet ist.
  6. Mehrschichtverbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für den Störstellendruck (21) ein visuell transparenter Lack oder eine Farbe auf einer Wasserbasis, Acrylatbasis oder Lösungsmittelbasis vorgesehen ist.
  7. Mehrschichtverbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die sichtbare Druckschicht (27) aus einer Tinte auf Wasserbasis, Acrylatbasis oder Lösungsmittelbasis besteht.
  8. Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtverbundes für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument, welches wenigstens zwei miteinander verbundene Schichten (24) umfasst, - bei welchem in einem Druckbereich (25) für ein Druckbild (18) auf einer Seite (14) der zumindest einer Schicht (24) ein Störstellendruck (21) aufgebracht wird, - bei dem eine sichtbare Druckschicht (27) zur Erzeugung des Druckbildes (18) in den Druckbereich (25) aufgedruckt und der Störstellendruck (21) überdruckt wird, - bei dem durch die Topographie der zumindest einen Störstelle (20) des Störstellendrucks (21) ein Auftrag der sichtbaren Druckschicht (27) auf der Störstelle (20) ausgedünnt oder die zumindest eine Störstelle (20) zumindest abschnittsweise nicht benetzt wird, dadurch gekennzeichnet, - dass der Störstellendruck (21) mit einem transparenten Mittel durch ein Sieb-, Offset- oder Flexodruck-Verfahren auf die zumindest eine Schicht (24) aus einer Faserschicht aufgedruckt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der zumindest einen Störstelle (20) des Störstellendrucks (21) angrenzend eine Anreicherungszone (29) gebildet wird, in welcher sich der Anteil der sichtbaren Druckschicht (27), welche auf der zumindest einen Störstelle (20) ausgedünnt oder die Störstelle (20) nicht benetzt, angereichert wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass nach einer Trocknung des Störstellendrucks (21) die sichtbare Druckschicht (27) aufgedruckt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die sichtbare Druckschicht (27) mit einem InkJet-Verfahren aufgedruckt wird.
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