CN102472995A - 用于利用压印全息图来标识物体、尤其地机动车的部件的方法和装置以及如此标识的物体 - Google Patents

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Abstract

描述了用于利用压印全息图(11)来标识物体、尤其地标识机动车的部件(10)、优选为过滤元件的方法和装置，和如此标识的物体。待标识的物体(10)装备有在软化的状态中可压印的压印区域(12)。压印体(14a)如此压入到软化的压印区域(12)中，即，使得压印全息图(11)离开压印体(14a)的底片(16)在压印区域(12)中呈现，并且压印体(14a)在压印区域(12)凝固之后与其分离。

Description

用于利用压印全息图来标识物体、尤其地机动车的部件的方法和装置以及如此标识的物体
技术领域
本发明涉及一种用于利用压印全息图
Figure BPA00001498122600011
来标识(Kennzeichnung)物体(Gegenstand)、尤其地机动车的部件的方法。
另外，本发明涉及一种用于利用压印全息图来标识物体、尤其地标识机动车的部件的装置，尤其地用于执行根据本发明的方法。
此外，本发明涉及一种物体，尤其地机动车的部件、优选地为过滤元件，其利用压印全息图来标识。
背景技术
压印全息图在本发明的含义中优选地在微米结构范围或纳米结构范围中具有表面浮雕结构
Figure BPA00001498122600012
其可尤其地借助于全息的模板(Vorlage)的成型(Abformung)或其它的压印底片
Figure BPA00001498122600013
来产生。
已知的是，利用这种类型的压印全息图，物体单独地并且防伪地来标识，以便提高物体的识别值(Wiedererkennungswert)。另外，这种压印全息图充当用作生产商证明。
市场上已知的是，对此将全息图标签(Hologrammaufkleber)施加在物体上，以便标识物体。
发明内容
本发明的目的为，设计开头提及类型的方法和装置，其可尽可能简单地来实现，并且允许了物体的稳固的(robust)、明确的且防伪的标识。
该目的根据本发明由此来实现，即
-待标识的物体装备有在软化的状态中可压印的压印区域；
-压印体如此压入到软化的压印区域中，即，使得压印全息图离开压印体的底片呈现(abzeichnen)在压印区域中，并且压印体在压印区域凝固之后与其分离。
因此，根据本发明，压印体的压印底边成象(abbilden)到软化的压印区域中，压印区域与待标识的物体连接或将与待标识的物体连接。通过压印区域在压印过程中首先软化，其优化地同样模制(anformen)在压印底片的复杂的结构处。在压印区域凝固后，压印全息图为稳固的。压印底片可以这种方式非常复杂地、单独地并且防伪地来构造。利用其，可复制地将这种标识施加到不同的物体上。压印区域在此在实际上的压印过程之前固定在物体处，或者从物体可软化的区域中与其一同地来构成。但是，压印区域可同样在压印过程期间或者随后施加在物体处。利用该方法，物体可设有成本合适的、防伪的和/或视觉上合意的标识，其同样使相对于抄袭的差异成为可能。
在该方法的一种有利的设计方案中，待标识的物体装备有压印区域，并且此后压印体压入到软化的压印区域中。以这种方式，压印区域可从一开始固定地与物体相连接。
有利地，为此确定的量的软化的、尤其地液态的压印材料可作为压印区域来施加到待标识的物体上，并且压印体可压入到仍然软化的压印区域中。其具有这样的优点，即在实际上的压印过程之前附加的工作步骤不是必须的，以便软化压印区域，由此同样可节省相应的工具。
备选的，有利地首先坚硬的压印区域可软化以用于执行压印过程，尤其地利用热空气或(IR)辐射来加热，并且压印体压入到如此软化的压印区域中。在此，有利的是，压印区域可以与实际上的压印过程时间错开的方式来成形，或者可布置在物体处，因为凝固持续时间(对于该凝固持续时间，压印体压入到仍然软化的压印区域中)不是重要的。
另外有利地，压印材料(其应构成压印区域)可施加到待标识的物体的穿孔的壁的这样的侧边上，即，该侧边与稍后压印区域应布置在其上的侧边相对；压印材料可软化以为了执行压印过程，从而使得，压印材料通过穿孔的壁达到其相对的侧边上，并且在该处可压入压印体。那么，胶粘带(Kleberaupe)，优选地热熔胶(Schmelzkleber)(其总归(ohnehin)存在以用于物体的胶粘)作为压印材料使用在粘合过程之后物体的可见的侧边上以用于压印全息图的施加。但是，压印材料可同样提前尤其地已经在物体的制造时施加到物体的受保护的部位处。此外，多余的压印材料从外是不可见的，这在视觉上是合意的。另外，因此在物体的外侧处不存在干扰的过渡。此外，穿孔适宜地影响压印区域与物体的连接的稳定性，因为凝固的压印材料机械上接合到穿孔中，并且利用凝固的压印材料保持在穿孔的壁的与压印全息图相对的侧边上。以这种方式，可同样使用压印材料和物体材料的组合，其在其它情况下无法或者不容易彼此间粘附。
有利地，坚硬的压印区域，尤其地凝固的溶胶带施加在待标识的物体处，压印区域的至少一个面向压印体的压印侧软化，并且随后压入压印体。因此，压印区域可以与待标识的物体分开的方式以所期望的形式简单地来预制，并且在压印过程之前固定在物体处。
在本方法的另一种有利的设计方案中，使用热熔胶，尤其地基于聚酰胺或聚烯烃，作为压印材料以用于压印区域的形成。热熔胶可简单地来制造和处理。其可简单地流体地或坚硬地施加到待标识的物体上。其稳定地硬化处理，并且可简单地借助于加热再被软化。
在本方法的另一种有利的设计方案中，合成纤维介质可作为压印区域施加在待标识的物体处，其局部地软化，尤其地通过热空气或IR辐射加热直至熔点；压印体可压入到软化的合成纤维介质中，并且在压印区域凝固之后与其分离。合成纤维介质可简单地与待标识的物体连接。其可简单地通过加热来变软，并且然后优化地成型。
本方法的另一种有利的设计方案设置有，尤其地由塑料或不交联(vernetzt)的材料制成的待标识的物体的可软化的压印区域，尤其地过滤器的壳体、盖板、箔(Folie)或者端圆盘在表面处局部地软化，尤其地通过热空气或IR辐射可加热直至熔点；压印体压入到软化的压印区域中，并且在压印区域凝固之后与其分离。以这种方式，单独的压印材料不是必须的。此外，如此实现了压印区域在物体处的优化的粘附，因为不存在材料过渡和连接部位。
在本方法的另一种有利的设计方案中，软化的压印区域，尤其地热溶胶可施加在压印体处，并且被压印，并且在凝固后施加在待标识的物体处；尤其地压印区域的面向待标识的物体的接触面可在凝固之后仍然为可粘合的以为了施加在待标识的物体上。那么避免了，压印材料在压印过程中在待标识的物体上移位。压印材料的多余的量如此同样简单地已经在压印体处去除。借助于仍然可粘合的粘附面，压印区域可简单地固定在物体处。
有利地，在压印体处已经凝固的压印区域的面向待标识的物体的接触面在施加到待标识物体处之前尤其地借助于热空气或IR辐射表面地来加热。以这种方式，在物体上的施加时间与压印面的凝固时间的协调优化，并且压印材料、尤其地热熔胶的量优化。
本方法的另一种有利的设计方案设置成，压印区域施加在待标识物体的凹槽或其它的凹陷部中。那么，压印区域与待标识物体的连接简单地被改善，并且明显地使标识的脱离变得困难。连接如此同样地在物体，尤其地金属物体，例如金属壳体中改善，在其处，压印区域粘附比例如在纸或塑料处差。此外，那么物体和压印区域的表面连续地(stufenlos)或无缝地过渡到彼此中，这可在连接可靠性方面是有利的。
在本方法的另一种有利的设计方案中，压印体可尤其地借助于爆炸压印
Figure BPA00001498122600051
或湿化学工序而装备有压印全息图的底片。爆炸压印的压印底片优化地为防伪的，因为可利用它实现复杂的结构。另外，结构模板在爆炸压印时被破坏，从而使得，该过程不可复制。即使使用相同的模板，借助于爆燃的在压印体处的压印全息图的底片的制造的复杂过程不可在细节方面重复。
压印体可有利地作为冲模(Stempel)或辊轮来实现。借助于辊轮可将压印体的连续的压力传递到压印区域上。压印辊轮尤其地适合于压印过程，其在物体相对于压印体的连续的运动期间尤其地沿着传输线路来实现。
以辊轮的形式的压印体可有利地滚压通过压印区域，其中，辊轮的回转速度和压印区域的凝固工序的持续时间可如此地相互协调，即压印体的相应的压印区域仅在压印区域凝固之后才与其分离。因此改善了压印全息图的稳定性，并且阻止了，压印全息图在分离时或在分离之后变形，如其可为该种情况那样，此时压印区域在分离前未完全地凝固。
在本方法的另一种有利的设计方案中，待标识的物体可沿着传送线路来运动，并且压印体在压印工序期间与物体一同引导，尤其地使用与物体同步的滑块。那么，在压印区域凝固期间，物体可继续运输。那么，用于物体的传送带必须在压印过程期间不停止。这整体上缩短了生产时间。
有利地，压印体循环地在封闭的路线上尤其地连续地运动，其至少在执行压印过程的区段中沿着用于物体的传送线路伸延。以这种方式，压印体可简单地在压印过程结束之后运动到传送线路的压印区段的开始处为了压印在传送线路上下一个物体。
在本方法的另一种有利的设计方案中，过滤介质可利用压印全息图来标识。尤其地在过滤介质中，防伪的、快速的压印方法是有利的，因为一方面可明显地区别于许多在市场上可获得的过滤介质。另外可简单地且高效地标识大量的过滤介质。
另外，该目的通过该装置来实现，其带有
-用于将待标识的物体装备在软化的状态中可压印的压印区域的装置；
-压印体，其可如此压入到软化的压印区域中，即，使得压印全息图离开压印体的底片呈现在压印区域中，并且压印体在压印区域凝固之后可与其分离。根据本发明的装置的优点相应于上面提到的根据本发明的方法的优点。
此外，该目的通过物体来实现，在其中，压印全息图离开压印体的底片呈现在处于软化状态中可压印的压印区域中，其中，压印体可压入到软化的压印区域中，并且在压印区域凝固之后可与其分离。根据本发明的物体的优点同样相应于上面提到的根据本发明的方法的优点。
附图说明
本发明的其它的优点、特征以及细节从下面的说明中得出，在以下说明中借助于图纸详细地阐述本发明的实施例。本领域技术人员适宜地同样单独地考虑在图纸、说明书以及权利要求中组合地公开的特征，并且将其概括成有意义的其它的组合。其中：
图1至5示意性地显示了用于借助于压印全息图来标识机动车的部件的方法和装置的第一设计方案；
图6至10示意性地显示了类似于来自于图1至5的方法/装置的用于标识部件的方法和装置的第二设计方案；
图11至12示意性地显示了类似于来自于图1至10的方法/装置的用于标识部件的方法和装置的第三设计方案；
图13至15示意性地显示了类似于来自于图1至12的方法/装置的用于标识部件的方法和装置的第四设计方案；
图16至20示意性地显示了类似于来自于图1至15的方法/装置的用于标识部件的方法和装置的第五设计方案；
图21至25示意性地显示了类似于来自于图1至20的方法/装置的用于标识部件的方法和装置的第六设计方案；
图26至29示意性地显示了类似于来自于图1至25的方法/装置的用于标识部件的方法和装置的第七设计方案；
图30至34示意性地显示了类似于来自于图1至29的方法/装置的用于标识部件的方法和装置的第八设计方案；
图35至38示意性地显示了类似于来自于图1至34的方法/装置的用于标识部件的方法和装置的第九设计方案；
图39至44示意性地显示了类似于来自于图1至38的方法/装置的用于标识部件的方法和装置的第十设计方案；
图45至46示意性地显示了类似于来自于图1至44的方法/装置的用于标识部件的方法和装置的第十一设计方案；
在图中，相同的部件设有相同的参考标识。
具体实施方式
在图1至5中为用于利用在图5中所示出的压印全息图11标识机动车的部件10的方法和装置的第一实施例。这种类型的部件可例如为滤清器或过滤元件的过滤介质、壳体、盖板、箔、端圆盘或其它构件。
首先，待标识的部件10装备有在软的状态中可压印的压印区域12。为此，确定的量的液态的热熔胶12a(例如基于聚酰胺或聚烯烃)借助于施与器(Spender)13作为压印区域12施加到待标识的部件10上(图1和2)。
在图3至5中所显示的压印冲模14a借助于爆炸压印或湿化学工序装备有作为用于压印全息图11的底片16的处于微米结构范围或纳米结构范围的表面浮雕结构。压印冲模14a利用提升和下降装置18在箭头20的方向上如此压入到软的压印区域12中，即，使得压印全息图11离开底片16呈现在压印区域12中(图3和4)。
在压印区域12凝固之后，压印冲模14a利用提升和下降装置18在箭头22方向上与凝固的热熔胶12b分离(图5)。
在第二实施例中(在图6至10中示出)，与在图1至5中所描述的第一实施例的元件类似的那些元件设有相同的参考标识，从而使得在其描述方面参考用于第一实施例的实施方案。第二实施例与第一实施例的区别在于，待标识的部件10在传送带24上或者借助于其它类型的合适的装置沿着在箭头26的方向上的传送线路连续地运动。部件10可同样有节拍地(getaktet)运动。在图6和7中显示了传送带24的这样的截段，即，其在传送方向26上位于传送带24的这样的截段(压印区段)之前，即，在其中实施了压印过程，并且其在图8至10中示出。
压印冲模14a利用在封闭的轨道30上的滑块处的提升和下降装置18在箭头32的方向上运动，如在图8至10中所显示的那样。轨道30在传送带24的压印区段中沿着部件10的传送线路伸延。带有压印冲模14a的滑块28在压印过程期间，即从压入到压印区域12的液态的热熔胶中(图8)直至从压印区域12的凝固的热熔胶12b中拉出，与部件10共同行进。因此，传送带24必须在压印过程期间不停止。传送速度和压印区段的长度如此来选取，即热熔胶12a具有足够的时间，以便如此凝固，即，使得压印全息图11稳定地保留。当在压印区段的结束处与部件10分离后，滑块28与压印冲模14a在轨道30上在箭头34的方向上返回行进到压印区段的开始处，以为了在该处以相同的方式利用压印全息图来标识在图中未示出的在传送带24上的紧接的部件10。以这种方式，可以连续的方式标识多个部件。
轨道30和传送带24可同样在传送方向26上在压印区段之前如此地聚集，并且随后如此地发散，即，使得压印冲模14a在压印区段开始时自动地压到压印区域12中，并且在压印区段之后压印冲模14a和凝固的压印区域12自动地彼此分离。那么，可放弃用于在滑块28处的压印冲模14a的单独的提升和下降装置18。
第三实施例(在图11和12中示出)与在图1至5中所描述的第一实施例的区别在于，压印体作为压印辊轮14b来实现。压印全息图11的底片16位于压印辊轮14b的周向侧上。代替如显示的那样在全部的周缘上，压印全息图的底片同样仅在部分周缘上布置在压印辊轮14b处。压印区域12以液态的热熔胶12a的形式施加到部件10上类似于第一实施例发生，并且因此为了简化起见这里不再次图解地示出。
压印辊轮14b在箭头方向35上滚压通过压印区域12。压印辊轮14b的回转速度和压印区域12的凝固工序的持续时间如此地相互协调，即压印辊轮14b的相应的起压印作用的区域在压印区域12凝固之后才与其分离。
第四实施例(在图13至15中示出)与在图1至5中所描述的第一实施例的区别在于，压印区域12由已经凝固的热熔胶带12b构成。对此，热熔胶带12b可在凝固的状态中固定到部件10上。备选地，将液态的热熔胶12a施加到部件10上，其在该处在实际的压印过程之前凝固。
为了执行压印过程，凝固的压印区域12借助于红外线(IR)辐射器38来加热，并且因此软化(图13)。在此足够的是，压印区域12的面向压印冲模14a的压印侧软化。但是，可同样软化整个热熔胶带12b。压印冲模14a压入到压印区域12的如此软化的热熔胶12a中(图14)。在压印区域12凝固之后，压印冲模14a与压印区域12分离(图15)。
第五实施例(在图16至20中示出)与在图13至15中所描述的第四实施例的区别在于，部件10的壁设有穿孔39。凝固的热熔胶12b施加到待标识的部件10的穿孔的壁的这样的侧边上，即，该侧边与之后压印区域12应布置在其上的侧边相对。例如，热熔胶带12b可为胶合带(Leimraupe)，其总归存在用于部件10的粘合。热熔胶带12b为了压印过程的执行利用IR辐射器38来加热，并如此地软化，即，使得软化的热熔胶12a通过穿孔的壁达到其相对的侧边上，并且在该处构成了压印区域12(图17)。在该处，压印冲模14a，如同样在第一、第二以及第四实施例中一样压入到软化的压印区域12a中(图19)。在压印区域12凝固之后，压印冲模14a与压印区域12分离(图20)。
第六实施例(在图21至25中示出)与在图1至5中所说明的第一实施例的区别在于，替代热熔胶12a，12b，合成纤维介质12c作为压印区域12施加到部件10上。合成纤维介质12c局部地借助于IR辐射器38加热直至熔点，并且软化(图21)，并且如在第一实施例中液态的热熔胶12a一样施加到部件10处(图22)。压印冲模14a压入到压印区域12的软化的合成纤维介质12d中(图23和24)。在压印区域12凝固之后，压印冲模14a与压印区域12分离(图25)。
第七实施例(在图26至29中示出)与在图1至5中所描述的第一实施例的区别在于，不使用单独的压印材料例如热熔胶或合成纤维介质的，以便实现压印区域12。取而代之，部件10通过这样的方式装备有压印区域12，即，总归基于待标识的部件10的材料特性而存在的部件10的可软化的区域12e在表面处利用红外线辐射器38局部加热直至熔点，并且如此软化(图26)。部件10或者至少压印区域12可例如由塑料或者由非交联的材料制成。压印冲模14a压入到压印区域12的软化的区域12f中(图27和28)，并且在压印区域12凝固之后与其分离(图29)。
第八实施例(在图30至34中示出)与在图1至5中所描述的第一实施例的区别在于，软化的压印材料(其应构成压印区域12，例如热熔胶或软化的合成纤维)施加到压印冲模14a上(图30)并且在该处凝固(图31)。在此，面向待标识的部件10的压印区域12的接触面在凝固之后为了施加到待标识的部件10上仍然为可粘合的。凝固的压印区域12施加到待标识的部件10上(图32和33)，并且压印冲模14a可直接地与压印区域12分离(图34)，因为压印区域12已经凝固。
第九实施例(在图35至38中示出)与在图30至34中所描述的第八实施例的区别在于，代替压印冲模14a使用了压印辊轮14b，其为了压印区域12施加在部件10处滚压经过其表面(图37和38)。
第十实施例(在图39至44中示出)与在图30至34中所描述的第八实施例的区别在于，面向待标识的部件10的已经凝固的压印区域12的接触面在压印冲模14a上在施加到部件10处之前借助于IR辐射器38表面地加热(图41)，并且如此改善了其粘合性。
第十一实施例(在图45和46中示出)与在图1至5中所描述的第一实施例的区别在于，压印区域12在待标识的部件10的凹槽40中引入。替代凹槽40可同样设置有其它的凹陷部。这种凹槽40或凹陷部可同样在其它的实施例中应用。
此外，在所有上面描述的用于利用压印全息图11来标识部件10的方法和装置的实施例中，下列的改型方案是可能的。
本发明不局限于机动车的部件10的标识。更多地，其可同样应用于其它类型的物体的标识。
压印全息图11的底片16可同样根据其它类型的物理的和/或化学的方法来产生。
替代基于聚酰胺或聚烯烃的热熔胶12a，12b或合成纤维12c，12d可同样使用其它类型的首先软化的或可软化的压印材料作为压印区域12，其在软化的状态中为可压印的，并且在压印全息图11的软化的状态中保留。在上面所描述的方法和装置中，有意义的是，可相应地代替热熔胶12a，12b同样使用合成纤维介质12c，12d，并且反之亦然。
替代IR辐射器38，可同样使用热空气风机或其它的用于压印区域12的软化的热源。

Claims (20)

1.一种用于利用压印全息图(11)来标识物体、尤其地机动车的部件(10)、优选为过滤元件的方法，其特征在于，
-所述待标识的物体(10)装备有在软化的状态中可压印的压印区域(12)；
-压印体(14a；14b)如此地压入到所述软化的压印区域(12)中，即，使得所述压印全息图(11)离开所述压印体(14a；14b)的底片(16)呈现在所述压印区域(12)中，并且所述压印体(14a)在所述压印区域(12)凝固之后与其分离。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述待标识的物体(10)装备有所述压印区域(12)，并且然后将所述压印体(14a；14b)压入到所述软化的压印区域(12)中。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，确定的量的软化的、尤其地液态的压印材料(12a；12b)可作为压印区域(12)施加到所述待标识的物体(10)上，并且所述压印体(14a；14b)可压入到仍然软化的压印区域(12)中。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，首先坚硬的所述压印区域(12b；12d)软化以用于执行压印过程，尤其地利用热空气或IR辐射(38)来加热，并且所述压印体(14a；14b)压入到如此软化的所述压印区域(12)中。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，应构成所述压印区域(12)的压印材料(12b)可施加在待标识的所述物体(10)的穿孔的壁的这样的侧边上，即，该侧边与稍后所述压印区域(12)应布置在其上的侧边相对；所述压印材料(12b)软化以为了执行压印过程，从而使得所述压印材料(12b)通过所述穿孔的壁达到其相对的侧边上，并且在那处可压入所述压印体(14a；14b)。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述坚硬的压印区域(12)，尤其地凝固的溶胶带(12b)施加在所述待标识的物体(10)处，所述压印区域(12)的至少一个面向所述压印体(14a；14b)的压印侧软化，并且随后压入所述压印体(14a；14b)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使用所述热熔胶(12a；12b)，尤其地基于聚酰胺或聚烯烃，作为压印材料以用于形成所述压印区域(12)。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，合成纤维介质(12c)作为压印区域(12)施加在所述待标识的物体(10)处，所述合成纤维介质(12c)局部地软化，尤其地通过热空气或IR辐射(38)加热直至熔点；所述压印体(14a；14b)压入到所述软化的合成纤维介质(12d)中，并且在所述压印区域(12)凝固之后与其分离。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，尤其地由塑料或非交联的材料制成的所述待标识的物体(10)，尤其地过滤器的壳体、盖板、箔或者端圆盘，的可软化的压印区域(12，12e)，在表面处局部地软化，尤其地通过热空气或IR辐射加热直至熔点；所述压印体(14a；14b)压入到软化的所述压印区域(12，12f)中，并且在所述压印区域(12，12e)凝固之后与其分离。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述软化的压印区域(12)，尤其地所述溶胶(12a)；施加在所述压印体(14a；14b)处，并且压印，并且在凝固之后施加在所述待标识的物体(10)处；尤其地所述压印区域(12)的面向所述待标识的物体(10)的接触面在凝固之后仍然为可粘合的以为了施加在所述待标识的物体(10)上。
11.根据前述权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述压印体(14a；14b)上所述已经凝固的压印区域(12；12b)的面向所述待标识的物体(10)的所述接触面在施加到所述待标识物体(10)之前尤其地借助于热空气或IR辐射在表面上被加热。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述压印区域(12)施加在所述待标识的物体(10)的凹槽(40)或其它的凹陷部中。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述压印体(14a；14b)尤其地借助于爆炸压印或湿化学工序装备有所述压印全息图(11)的所述底片(16)。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述压印体作为冲模(14a)或辊轮(14b)来实现。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，以辊轮(14b)的形式的所述压印体滚压通过所述压印区域(12)，其中，所述辊轮(14b)的回转速度和所述压印区域(12)的凝固工序的持续时间可如此地相互协调，即，使得所述压印体(14a；14b)的相应的起压印作用的区域仅在所述压印区域(12)凝固之后才与其分离。
16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述待标识的物体(10)沿着传送线路(24)运动，并且所述压印体(14a)在所述压印过程期间与所述物体(10)一同引导，尤其地使用与所述物体(10)同步的滑块(28)。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述循环的压印体(14a)在封闭的线路(30)上尤其地连续运动，所述线路(30)至少在执行压印过程的区段中沿着用于所述物体(10)的所述传送线路(24)伸延。
18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，利用所述压印全息图(11)来标识过滤介质(10)。
19.一种用于利用压印全息图(11)来标识所述物体，尤其地机动车的部件(10)，优选为过滤元件的装置，尤其地用于执行根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，
-用于将所述待标识的物体(10)装备有在软化的状态中可压印的压印区域(12)的装置(13；38)；
-压印体(14a；14b)，其可如此压入到所述软化的压印区域(12)中，即，使得所述压印全息图(11)离开所述压印体(14a；14b)的所述底片(16)在所述压印区域(12)中呈现，并且所述压印体(14a)可在所述压印区域(12)凝固之后与其分离。
20.一种物体，尤其为机动车的部件(10)，尤其为过滤元件，其利用压印全息图(11)来标识，尤其地按照根据权利要求1至18中任一项所述的方法和/或利用根据权利要求19所述的装置，其特征在于，所述压印全息图(11)离开所述压印体(14a；14b)的所述底片(16)在处于软化的状态中可压印的所述压印区域(12)中呈现，其中，所述压印体(14a；14b)压入到所述软化的压印区域(12)中，并且在所述压印区域(12)凝固之后与其分离。
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