CN1013260B - 片材的装饰 - Google Patents

Abstract

一种用于装饰纸片、塑料片等基料的方法，包括贴合和压花该基料的新技术。纸片或塑料片用例如挤出法涂布热塑性塑料贴合层。将有贴合层的片材加热使之均匀软化，采用加热滚筒和例如红外线加热器的外加热源，软化的片材表面用压花件装饰，得到衍射图形或全息图形。采用的压花图形的深度小于压花前片材的表面糙度的深度，得到引人入胜的装饰图形。

Description

本发明涉及片材的装饰，更具体地说是涉及材料的装饰，该材料例如是标准的、轻的纤维素塑料。本发明也涉及塑料薄膜的压花，更具体地说是涉及有全息图形的塑料薄膜的高速压花。

本发明申请是美国专利申请第113，689号（申请日1987年10月26日）、第234，448号（申请日1988年8月19日）和第064，039号（申请日1987年6月19日）的部分继续申请。

在现有技术领域，纤维素塑料的装饰一般由压印完成。为了达到特殊效果，要求使用特别的油墨和比较复杂的印刷过程。此外，某些装饰效果不能由压印实现。复杂的生产过程也限制了装饰进行的速度。

另外，对于纤维素塑料片是很难实现浅的或表面的压花，因为它们有木纹状的纹理。

经过压花的塑料薄膜，有广泛的用途。一个例子是提供了压有全息图形的塑料薄膜。它们被用于保安机密信息的用途，例如用于全息的标签。

在现有生产实践中，以比较慢的运行速度，大约是每分钟7.62至9.14米，将塑料薄膜压上全息图形。这是在上金以前或以后，将聚酯薄膜直接压花。薄膜是独自加热，稍微软化，以接受压花图形。如果薄膜加热软化至容易接受上述图形的温度点，将会使薄膜明显的变形，并接着使在其上面的已压印的图形也变形。结果，要求在比较低的温度，即低于薄膜真实的软化温度，并在慢速和比较大的压力下进行压花。这种薄膜典型地是在低于每分钟15.24米的速度进行压花。

生产过程还包括数目多的辊子，串联地安置，并在压花前予热。必须采用数目多的予热好的辊子，来小心控制温度和完成压花，而不会使塑料薄膜变形。为了使基料的速度和温度达到理想的协调，被压花的塑料薄膜的头段穿过复杂的辊子组供料。生产操作最初以慢速开始，随后受程序控制加速至要求的速度值，并处于适合进行压花的温度，不会损坏辊子下面的塑料薄膜。辊子组不但复杂，并且在使用中其速度只能达到每分钟9.14至15.24米的范围。

生产过程还包括挤出聚氯乙烯薄膜的操作。当进行压花时，塑料薄膜仍保留余热，这点却是麻烦的。如果在挤出时刻和压花时刻之间拖延时间太长，使压出图形比较差。另一缺点是必须使挤出机和压花装置结合使用。

根据本发明的一目的，提供一可选择的和简化的工艺技术，用于片材的装饰，其目标是实现特别效果，而不采用印刷。其另一目标是实现装饰效果，而一般的压印方法是不能完成的。

本发明的目的是便于塑料薄膜的压花，特别是制造有全息或衍射图形的塑料薄膜。其目标是便于制作保安机密片材，例如全息的标签。

本发明的另一目的是提高薄膜进行压花的速度，而不会出现明显的变形。其目标是避免压花在比较低的温度、慢速和比较大的压力下进行生产。

本发明的另一目的，是取消了为了控制薄膜温度和完成理想的压花而需要的数目多的已予热的辊子，而不会使塑料薄膜变形。

本发明的另一目的，取消了压花工序跟随挤出工序时为了形成合格的图形依赖于挤出余热的要求。其一目标是，结合压花工序跟随挤出工序，来改进图形的质量。其另一目标是取消了压花设备连接挤出机的要求。

本发明的另一目的是实现了在高速度下对纤维素塑料制出理想的装 饰效果，任凭其木纹状纹理的存在。

为了完成上述目的和其它相关目的，本发明被提供用于基料例如纸片的贴合层的压花。上述贴合层是一种热敏材料，例如聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和类似热塑性塑料，或者是半固化的热固性塑料（“B”级），后者有可辨别出的热塑性性质。热塑性塑料，这随后采用的名词，可解释为包括了这些材料。

纸张有利地被涂布了热塑性塑料贴合层。在是聚乙烯的情况下，贴合层可由挤出法轻易地涂布。热塑性涂料可典型地以溶剂基或水基的形式，采用了凹槽辊涂布法或逆辊涂布法。

当有贴合层的片材被加热时，其外层的热塑塑料软化。为了保证适当的软化，必须采用均匀的加热。这可以采用加热转筒附加加热器的形式，加热器离开片材表面安置。可采用红外线加热器，它的操作温度大约是538℃。在压花前，热塑性塑料贴合层被加热至超过其软化温度。

已软化片材表面的装饰是用一压花件完成，它可以是辊子、滚筒、带子或压板的形式。压花件转移一压花图形。它可加在片材基料上的已软化的贴合层。结果，得到已装饰的片材。

理想的是压花有衍射或全息的图形，其深度小于1微米，典型地是小于0.5微米。当基料是纸张时，其被压花的粘合层有表面糙度，在压花前，糙度深度大于0.7微米。可以期望的是，以超过了衍射图形深度的表面糙度的深度，不能完成将衍射图形适当地转移至热塑性塑料表面上。如果能完成，至少在表面糙度超过压花件的衍生射图形深度的区域发生变形，特别是如果贴合层被加热超越其软化温度。

在本发明的实践中，惊奇地发现制作出理想的衍射图形。这结果的成因，还不完全清楚。在本发明中，被软化的贴合层被推理，它是流入基料的浅深度的区域，产生更均匀的压花表面。其它种的装饰效果也可由本发明完成，例如消光的背影。在这情况下，可将压花辊子喷砂或用 其它方法处理，形成粗糙表面，或者，在压花工序前，将贴合层表面消光处理。完成加工后，有消光的背影和在另处有希望的图案，结果得到所希求的装饰材料。本发明可被采用用于衍射光栅和全息干涉图形的应用，而作为装饰件出现。另外，贴合层表面可以上金。

本发明的另一方面是使用了耐热塑料薄膜的基料。本发明的一方面是，它提供可高速压花的塑料薄膜，是由耐热的底薄膜和在该底薄膜上的热塑性塑料贴合层所构成。热塑性塑料贴合层有低于耐热薄膜软化温度的软化温度。这就提供了一种薄膜，它可在比较高速下压花，并具有抗变形能力。耐热塑料可以是聚对苯二甲酸乙酯，而热塑性塑料贴合层，用作说明的是聚氯乙烯。全息形式的压花图形可在热塑性塑料层上形成，该塑料层可含有离模剂，例如是羟基化的聚硅氧烷。

根据本发明的另一方面，热塑性塑料贴合层可以是不透明的或调过色的，从而提供有光泽的压花图形。这就有上金的外表。相对压花的热塑性塑料贴合层的一侧，可以直接地或间接地上金。

塑料薄膜高速压花的生产过程，第一步是提供耐热薄膜，它具有热塑性塑料贴合层。而该热塑性塑料贴合层的软化温度低于上述耐热薄膜的加热变形温度。然后，热塑性塑料层被加热超过其软化温度，而且已软化的热塑性塑料层被一个压花母模所触压。

触压工步包括了热塑性塑料与压花母模的触压。该压花母模是一个压花辊子、一个金属模，或者是在辊子上有上金塑料薄膜的辊子。母模可被用来在热塑性塑料层内，形成一个全息的或衍射的图形。

按照本发明，在高速压花片材内。被用于衍射图形的热塑性塑料表面，具有离模剂，最好是羟基化的聚硅氧烷，掺混在热塑性塑料内。片材可包括有在热塑性塑料表面内的压花图形，该图形可以是全息的。当热塑性塑料是不透明或调色的时，形成有光泽的压花图形。当热塑性塑料层是透明时，其相对于压花图形的一侧是上金的。

在纸张或耐热塑料基料上的热塑性塑料层表面高速压花的方法中，提供一种含有聚硅氧烷离模剂的热塑性塑料表面。热塑性塑料表面被加热超过其软化温度，而已软化的热塑性塑料表面被温度低于热塑性塑料软化温度的压花母模所触压。离模剂的存在，有利于压花期间压花母模的退模。

热塑性塑料可以有相对的两表面，其背离一薄膜的表面被压花，而其面向薄膜的表面被上金。这提供了已压花的上金件，它可以比较高的速度下进行生产。已压花的热塑性塑料层可用合适的材料压印，来取消位于压印位置的压花图形。已压花的热塑性塑料表面也可以直接进行上金。本发明的方法和实例，使片材的高速压花是可行的。

下面的附图中：

图1是显示挤出贴合层的示意图;

图2是显示加热图1中的已涂布基料的示意图;

图3是说明本发明一实例的透视图;

图4是说明本发明另一实例的透视图;

图5a是显示热塑性塑料层的表面糙度的层压制品的剖视图;

图5b是压花后层压制品的剖视图;

图6是根据本发明以比较高速压花的塑料薄膜复合材料的部分剖视图;

图7是显示图6中复合材料已被压花母模压花后的示意剖视图;

图8说明图6中复合材料进行压花的示意图，其被压花的热塑性塑层含有离模材料，防止热塑性塑料粘附至压花母模上;

图9说明采用不透明贴合层的复合材料的示意图，其贴合层已被母模压花产生有光泽的，未经过上金而似上金压花的效果;

图10是根据本发明的复合材料的示意图，其相对被压花热塑性塑料表面的表面上，已进行上金。

在图1中，标准纸片10被提供热塑性塑料贴合层11，例如，是从挤出贴面机12得到的。典型的贴合层是聚乙烯。热塑性塑料贴合层11也可以溶剂基或水基组分的形式涂布，采用凹槽辊或逆辊涂布法。

纸片10的厚度变化一般是从大约40微米至大约100微米。纸片10也可以是硬纸板，厚度最大为750微米左右。热塑性塑料贴合层11的厚度有利的是处于大约1.5微米至大约50微米之间，甚至可更厚些。热塑性塑料贴合层11的厚度的优先范围，经选定是大约是4至10微米。相应于贴合层的基重，例如是聚乙烯，每278.7平方米的涂布量是大约0.91至2.72千克重。

一旦贴合层11涂布在纸基料10的表面10S上面后，已涂布的基料被放在已加热的滚筒21，见图2。这导致基料被加热，并通过基料将热量传递至靠外和靠上的塑料层11。

为了保证适合的软化，可利用辅加的加热（见图2）。最合适的是红外线加热器23，它可离开正被软化的热塑性塑料11的表面而安置。这样的加热器23操作，使加热器表面的温度大约是538℃。此外，可使用第二个加热滚筒22。

可热变形的热塑性塑料贴合层11，恰好在压花前应被加热至适当超过其软化温度。然而，实际限制贴合层的加热温度大约是232℃，高于这个温度纸张开始变坏。操作时，已确定了贴合层11应被加热至温度典型是大约121℃至177℃这个温度范围，对根据本发明的方法被压花的大多数热塑性塑料贴合层来说，是优先温度范围。

当外塑料层11，例如是聚乙烯，已被软化，可采用压花装置进行装饰（见图3或图4）。在图3中，上述装置是使用加热压板32，压花辊子31和夹膜辊子33。压花辊子31是一个通用的压花母模，它有要求的压花图形。这图形是采用雕刻在辊子上制作，用硬材料压印，或者将有图形的塑料膜或金属膜安放在辊子表面上。当压花辊子31触压已软化的塑料 表面11，它给纸片上的贴合层11传递压花图形，同时冷却贴合层11，这样贴合层从压花辊子取下时不会流动。这样，在采用聚乙烯的情况下，压花图形压在聚乙烯层表面。结果，得到有装饰的塑料贴面纸。

上述压花母模（压花辊子31）的温度必须低于热塑性塑料贴合层11的软化温度。然而，压花辊子31的温度不低至这样的温度，致使压花未完成前贴合层11已变硬。已发现压花辊子31（压花母模）的优先温度值可以变化，取决于其热传导率、比热、压花夹膜压力、操作速度，以及贴合层11即将和压花辊子31触压前所加热升至的温度。任凭变量很多，申请人已确定在本发明的方法中压花母模（辊子31）的优先温度是低于热塑性塑料贴合层11的自粘温度大约11℃至大约33℃之间。热塑性塑料贴合层11的自粘温度被定义为两贴合层（不包含任何离模剂加入贴合层内）一起受压时能相互粘附的最低温度。已经确定，在本发明制作法的前前后后，一般将压花母模（压花辊子31）的优先温度置于大约38℃至93℃之间。

在图4中，增加了引出辊子34，可延长压花表面与压花辊子31的触压。较长的触压时间允许压花表面更好地冷却，有利于片材从压花辊子的脱离，并防止贴合层的再流动和压花图形的损坏。夹膜辊子33可以是金属制的，或者表面加工有弹性材料如橡胶材料。在夹膜辊子33和压花辊子31之间加的压力，沿着两辊子之间触压长度方向，应是每1英寸直线长度的磅数（PLI）为50磅左右至1000磅左右。在夹膜辊子33和压花辊子31之间的作用压力，有利的是其处于每1英寸直线长度为50至300磅，但是，最好是每英寸直线长度为100至500磅的范围。

上述最后的范围值大约相应于每平方厘米28.13至140.65千克重的压力。（两个滚筒或辊子之间的触压压力，一般以每英寸直线长度的磅数表示，而不用每平方厘米的千克重表示。因为两辊子之间其触压宽度，即面积，一般是未知数，而作用压力和触压长度是已知的。）

压花母模（辊子31）的表面应是坚硬和抗变形的，以使压花工序期间压花图形不变。相对的辊子即夹膜辊子33，可以是坚固的，但也可有些弹性。这将允许夹膜辊子33在进行压花的片材背面施加接近均匀压力分布的作用。已经确认，夹膜辊子33可以是很坚固的，其A级硬度（按ASTM    D-412法测定）典型的读数是大约40至60左右，甚至可更高些，而仍未硬至影响到在正进行压花的片材背面达到均匀的压力分布。为完成压花，压花辊子31和夹膜辊子33触压片材或塑料薄膜的时间，称触压（压合）时间。一般在大约40毫秒（例如：速度为18.29米/分，触压区宽度为12.7毫米）至大约为1毫秒（例如：速度为183.9米/分，触压区宽度为3.175毫米）。

本发明的制作法允许所介绍的片材的压花高速进行，典型的都超过30.48米/分。本发明的制作法允许所介绍的片材的压花速度典型地是在30.48米/分至243.83米/分之间。更典型的是在大约60.96米/分至大约152.4米/分。

可以达到各种不同的效果。如果衍射图形是不连续的，可由合适的改变压花辊子得到消光的背景。

相反，在不需要有压花装饰的区域，可部分地将压花图形填注涂布材料例如油墨或清漆。

图5a显示了一放大的基料10，它是纸片，在压花之前已有贴合层11。基料10有粗糙的表面，造成不同的厚度，在最大厚度t₁和最小厚度t₂之间变化。贴合层有均匀的厚度d₁。压花之后，如图5b所示厚度t₃接近均匀，但是贴合层的厚度却因压延效应，由d₂至d₃地改变。压花图形的深度d₄是小于原先表面糙度（t₁-t₂）。

底纸片10的表面糙度，即平均表面峰谷高度是变化的，对适于涂布的白土涂布纸片，将典型的由大约1微米至大约3微米发生变化。然而，更粗糙的纸片10也可以采用。举例来说，片材10有表面峰谷糙度至 5微米，甚至更大时也可采用，特别是如果热塑性塑料贴合层11有较高的固体含量并由挤出或热熔法涂布。

在热塑性塑料贴合层11涂布后，而在压花前，表面糙度（t₁-t₂）会典型地或多或少小于底纸片10独自的表面糙度。已经确定，贴合层11涂布后，其表面糙度典型的大约是底纸片糙度的70%至90%。这样，贴合层11涂布后的表面糙度，可典型的是大约0.7微米至大约3微米，并最大至大约5微米。压花后，图5b示意的压花深度是小于原先涂布表面的糙度（t₁-t₂）。压花图形的深度d₄将小于1微米，典型的由大约0.1微米至大约0.5微米改变。一般是大约0.2微米至大约0.4微米。

参阅图6，示意了一复合薄膜，它可以每分钟超过121.92米的速度压花而效果良好。图6中的复合薄膜50，是由耐热塑料薄膜110和含有离模剂的外层热塑性塑料贴合层12所形成。该热塑性塑料贴合层12有外表面或平面12f，它可接受如图7显示的压花件。当耐热塑料薄膜110被用作基料，如图6所示，而代替或不用纸片基料时，其热塑性塑料贴合层12的表面可以平滑。在这情况下，压花件的深度可以大于热塑性塑料贴合层12的表面糙度的深度。

热塑性塑料贴合层12有软化温度，小于耐热塑料薄膜110的软化温度。前面提到的关于在纸片材10上的热塑性塑料贴合层11进行压花的制作条件，也同样适用于图6至10显示的复合塑料薄膜50的压花制作。但是，在复合塑料薄膜50的情况时，贴合层12应比支承膜即耐热塑料薄膜110的热变形温度，至少低于5.6℃，最好是低22.2℃，甚至更低些的温度下软化。上述复合塑料薄膜50在压花前，应加热至超过热塑性塑料贴合层12的软化温度，该温度同时低于耐热塑料薄膜110的热变形温度。这样，在压花前，热塑性塑料复合塑料薄膜50应予热至一温度，该温度处于贴合层12的软化温度和耐热塑料薄膜110的热变形温度之间。其他所有涉及图1至4所示涂布纸片10的制作条件也适用于复合塑料薄 膜50，而后者的变型如图6至10所示。

在图7中，显示了压花母模20，已作用在热塑性塑料贴合层12K，并已分开，产生了压花表面12e。由薄膜110构成的复合片材，在其贴合层12K，被压花母模20较快速地压花。压花母模20的形式可以是压好图形的压花辊子31，或者是转动的金属模，或者是复盖有上金薄膜的辊子31。

为了避免图6中的热塑性塑料贴合层12粘附在图7中压花母模20，热塑性塑料贴合层被提供有离模剂，产生了图8中图示的改型贴合层12r。离模剂的存在，允许压花期间达到更高的速度。

虽然可以采用其他的离模添加剂，对热塑性塑料贴合层最好的离模添加剂是聚硅氧烷，而最好是采用羟基化的聚硅氧烷。一种聚硅氧烷可由道-康宁公司（DOW    CORNING    Corp.）得到，标号为Q4-3667。材料有下列化学式：

除了从压花母模提供离模剂外，可以接着功能作用或装饰作用的附加涂层的施加而供应至压花表面，不会影响这些附加涂层的粘附。这些涂层包括真空镀膜和溶剂基或水基涂料，以一般涂布方法附加。

离模剂配合了所介绍的压花工序，特别适用于各种情况的高温底基或耐热底基和较低温度塑料贴合层的使用。

要求在塑料贴合层12和压花母模20之间保持一合适的温差。压花母模20的温度应该低于贴合层的软化温度，这样可进行快速压花，并且避 免和贴合层分开后，贴合层塑料再流动。

其他种工序在图9和10中示意。在图9中，不透明或调过色的实体可直接压花，得到光泽和非进行上金得到上金效果。这包括使用不透明的染料或颜料，产生光辉的衍射图形，而不进行上金。虽然在图9中是压花母模20压入贴合层12q，也可以是贴合层12q在母模20上流铸形成压花图形。

其它的实例在图10中显示，上金的表面13有透明的外层结构，说明是由耐热薄膜110和贴层12K构成。贴合层12K被压出衍射图形。得到的外观是基本相似于压花后上金所达到的效果。图10中所显示实例的变型是将上金层13夹在耐热薄膜110和热塑性塑料贴合层12K中间。一纸基料可包括在耐热薄膜110的下面，即薄膜110应首先贴合在纸基料上。这变型同样可以产生相似于压花后上金所达到的外观效果。这样实例的优点是，压花可和印刷工序一条生产线进行。上金工序可在压花前进行，而不需要在压花后进行上金。另外，当压花图形是在贴合层内时，可以用简易的外涂层来控制图形，而依据所需要的图形来决定，所用的外涂层和压花贴合层有相同的或近似的折光率，以后在外涂布区域不再有压花图形。这样以简单的方法来控制压花图形，不要求改变由上金属薄膜配合的基本压花件。

例一：溶剂基涂料

涂料是在合适的溶剂如甲苯内，按重量加上200份的聚苯乙烯制取。往这种聚苯乙烯溶液内加入和扩散按重量是1份的聚硅氧烷。这涂料用普通涂布方法涂布，例如用凹槽辊涂布机往纤维素塑料片材上涂布，并且用吹热风来干燥，直至甲苯从纤维素塑料片材上形成的聚苯乙烯连续薄膜涂层蒸发掉。要求的涂料份量是每278.7平方米的纤维塑料片材，需要0.91至1.82千克干燥聚苯乙烯。压花可在烘干后立即进行，那时涂层仍保持热度，或者在再加热后接着进行压花，对纤维素塑料片 材上的涂层进行压花。

例二：水基涂料

将按重量是200份的苯乙烯-丙烯酸乳状液，和按重量是1份的聚硅氧烷制成。涂料用普通涂布方法涂布，例如辊子涂布，并且用吹热风来烘干，或者用其他方法将液体升温，使水蒸发，直至在纤维素塑料片材上的涂料的连续薄膜完成为止。要求的涂料份量是每278.7平方米的纤维素塑料片材，需要0.91至2.28千克的干涂料。压花可在烘干后立即进行，那时涂层仍保持热度，或者在再加热后接着对涂层进行压花。

本发明的其他方面对一般技术人员来说是显而易见的。本发明不受上述最佳实例所限制，而被权利要求所限定。

Claims (24)

1、一种高速装饰片材的方法，包括下列步骤：

(A)提供基料；

(B)在上述基料一表面提供热塑性塑料贴合层，其含有一种离膜剂，上述基料的表面糙度的深度在压花前大于待压花的深度；

(C)将上述贴合层加热至超过其软化温度；

(D)将在上述基料上热塑性塑料贴合层用压花件以30.48～243、83米/分辊压速度进行压花，压上衍射或全息图形，上述压花件在压花前和压花期间，其温度低于上述软化温度。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征是上述基料是纸张。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征是上述基料是耐热塑料薄膜。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征是上述基料的表面糙度的深度大于一微米，上述压花深度小于一微米。

5、根据权利要求1所述的方法，其特征是上述贴合层的表面糙度的深度大于0.7微米，上述压花的深度小于压花前上述贴合层的表面糙度的深度。

6、根据权利要求1所述的方法，其特征是上述压花件可选用辊子、带子或薄片。

7、根据权利要求1所述的方法，其特征是上述压花件在压花期间，其温度处于低于上述热塑性塑料贴合层的自粘附温度。

8、根据权利要求1所述的方法，其特征是上述压花步骤是由被压花的上述片材在压花辊子和夹膜辊子之间通过而完成，而压花期间在压花辊子和夹膜辊子之间施加的压力大小，沿上述辊子的触压的长度方向，每直线厘米为8.93至178.58千克重的范围。

9、根据权利要求1所述的方法，其特征是上述热塑性塑料贴合层在压花前，其温度处于121℃至177℃的范围。

10、根据权利要求1所述的方法，其特征是上述压花件在压花期间，其温度处于38℃至93℃的范围。

11、根据权利要求1所述的方法，其特征是上述贴合层在压花前的加热步骤，是由至少一个不接触贴合层的加热器来完成。

12、根据权利要求1所述的方法，其特征是还包括将已压花贴合层进行上金的步骤。

13、根据权利要求1所述的方法，其特征是上述离模剂包括聚硅氧烷离模剂。

14、根据权利要求1所述的方法，其特征还包括用油墨或油漆涂料至少部分地填注在上述压花图形内。

15、根据权利要求1所述的方法，其特征是上述热塑性塑料贴合层有相对的表面，其一外表面被压花，其一下表面被上金，在较高速度下提供一压花和上金成品件。

16、根据权利要求1所述的方法，其特征是上述热塑性塑料贴合层包含不透明或调色材料。

17、一种应用权利要求1中的方法制造的装饰压花片材，包括：

纸基料;

在上述基料上的热塑性塑料贴合层，其内含有离膜剂，上述热塑性塑料贴合层经压花有衍射或全息图形，压花图形的深度小于基料在压花前其表面糙度的深度，上述压花图形在热塑性塑料贴合层上压制，借助于加热上述贴合层超过其软化温度，用温度低于贴合层软化温度的压花件压触上述贴合层。

18、根据权利要求17所述的片材，其特征是上述基料是纸。

19、根据权利要求17所述的片材，其特征是上述热塑性塑料贴合层是不透明或经过调色的，可提供有金属光泽的压花图形。

20、根据权利要求19所述的片材，其特征是上述热塑性塑料贴合层是透明的，其相对压花图形的一侧表面，直接地或间接地上金。

21、根据权利要求17所述的片材，其特征是在压花前上述热塑性塑料贴合层的表面糙度的深度大于0.7微米，而压花深度是0.1微米至0.5微米之间。

22、根据权利要求17所述的片材，其特征是上述离模剂是聚硅氧烷。

23、根据权利要求22所述的片材，其特征是上述离模剂是羟基化的聚硅氧烷。

24、根据权利要求17所述的片材，其特征是上述压花图形至少部分用油墨或油漆涂料填注。

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