CN107848192A - 具有部分嵌入的原丝的幅材衬垫 - Google Patents

Abstract

本发明公开了剥离衬垫，所述剥离衬垫具有与其主侧面接触然后被压入其中的原丝。所述原丝可以是热塑性或热固性类型的材料。

Description

具有部分嵌入的原丝的幅材衬垫

背景技术

压敏粘合剂可用于连接两种材料。而粘合剂和这两种材料之间的界面对于所连接的材料的性能来说极为重要。在任一界面处的粘附性损失都可能导致材料失效。

需要峰值性能的粘附界面的一个示例是显示粘附到基底上的图像图形的耐久膜，其中该膜是背衬材料，在背衬材料上添加粘合剂层以便粘附到基底上。将大图像图形膜粘附到基底上的过程会遇到在膜和基底之间裹入空气这一问题。曾经试图贴墙纸的任何人都可理解当下面裹入空气时，可能产生不能轻易除去带粘合剂背衬的膜这一挫折。这一问题的最常见解决方案是除去膜并重新施加膜，或者对膜进行穿孔以释放裹入的空气。试图多次将同一膜粘附到基底上可能会使压敏粘合剂受损，或者增大膜在基底上不均匀或对偏的可能性。对膜进行穿孔会损坏其外观。而且除去气泡也相当耗费人力。

之前的方法已经通过下述方法解决了将图像图形膜容易地粘附到基底上：着重于压敏粘合剂的专用形貌构造，通常通过将粘合剂涂覆到结构化的剥离衬垫上，由此允许剥离衬垫的结构压印到粘合剂层中。为此，已经研发了各种技术来制造这种剥离衬垫。参见例如美国专利5,897,930“Multiple Embossed Webs(多重压印幅材)”(Calhoun等人)和美国专利“Adhesive Having a Microreplicated Topography and Methods of Making andUsing the Same(具有微复制形貌的粘合剂及其制备和使用方法)”(Sher等人)。

形貌粘合剂的另一种方法是在剥离衬垫或转印衬垫中形成脊或凹陷部，以在粘合剂上产生暂时的形貌。例如，英国专利说明书1,511,060公开了一种通过施加热量和压力而形成的不可渗透背衬上的热敏和压敏粘合剂，以及具有特定形貌的剥离衬垫，或者通过将粘合剂涂覆到剥离衬垫上，由此除去剥离衬垫。然后，将粘合剂粘结到期望的基底上还需要将粘合剂层粘附到基底上的热量和压力的步骤。改善最终产品的外观也需要该步骤。这种复杂的过程产生该层与背衬的粘附并且随后产生与最终基底的粘附，使用于大幅面图形和其他工业需求的构造的实用性最小化。此外，用于在非粘性粘合剂表面上形成有效临时形貌的凹陷部的深度为至少45μm，然后凹陷部的宽度为至少130μm。

在粘合剂表面上形成的临时形貌的另一个示例在美国专利5,344,681和5,449,540(两者都为Calhoun等人)中公开。分段压敏粘合剂转印胶带被设计成在转印之前防止粘合剂侧向流动，但允许在转印之后流动以形成连续的粘合剂粘结。小粘合剂区段具有可控的厚度。粘合剂转印胶带包括：具有两个相对表面的载体，其中一个表面包含一系列凹陷部，而另一个表面相对平滑；存在于凹陷部中的压敏粘合剂，凹陷部被无粘合剂区域包围，由此使得当胶带绕其本身缠绕并且表面接触然后解绕时，粘合剂从一个表面转印到另一个表面。优选地，凹陷部通过压印形成并且呈间隔开的关系。优选地，凹陷部的横截面呈椭圆形、圆形、多边形或矩形。优选地，粘合剂是丙烯酸或橡胶树脂压敏的。

在粘合剂表面上形成的临时形貌的另一个示例在美国专利5,268,228(Orr)中公开。双面粘合剂涂覆的胶带在胶带的一面或两面上具有细小的凹槽，以便于排出空气，以使非接触区域最小化。胶带中的凹槽足够细小，使得一旦两个待粘结的表面处于合适的位置，凹槽就大部分或完全消失。实施例1描述了穿过将凹槽置于粘合剂表面下方70-150μm深处的保护片材来进行划线。

用于图像图形的良好压敏粘合剂可在美国明尼苏达州圣保罗市的3M公司(3M,St.Paul,Minn.,USA)的图像图形膜上获得。具有这种实用性的压敏粘合剂在各种专利中公开。描述此类材料的专利的代表性示例包括美国专利5,296,277和5,362,516(两者都为Wilson等人)以及5,141,790(Calhoun等人)。这些专利公开了如何从粘合剂和剥离衬垫之间的界面构建粘合剂的形貌。粘合剂表面中的主要形貌特征是与具有确定接触区域的粘合剂表面分离的突出部。

发明内容

本领域需要具有空气排出、粘性控制或这两者的膜，同时需要不太复杂的制造技术。在本文所述实施方案中的一些中，粘性控制和空气排出由单个机械特征提供：原丝，其以这样的方式部分地设置在带粘合剂背衬的膜的粘合剂层中：它们的一部分从主要粘合剂表面突出，从而保持粘合剂层一定程度地向外远离安装表面，由此提供粘性(直到存在有意的施加压力，如来自刮板或其他施加装置)。原丝还引入了用于将空气或流体排入粘合剂层中的通道。

如本文所述，壁上图形膜的安装者可通过定位和重新定位图形膜直到其恰好合适来利用粘性控制，然后可使用刮板、手或其他压力装置来将膜进一步推到应用表面上，同时使空气或流体气泡经由原丝提供的排出路径流出到膜的边缘。在一些实施方案中，原丝是热熔粘合剂，由此使得涉及热量的安装技术可改善图形膜与基底的粘合。

在一些实施方案中，此类膜具有简化的制造，因为它们可消除对与空气排出和粘性控制特征有关的不同制造技术的需要。在一些实施方案中，例如在原丝包括热熔粘合剂的情况下，在存在热量的情况下进行安装之后，图形膜和安装表面之间的所得粘结得到改善。

空气排出和可重新定位性是一些带粘合剂背衬的图形膜的所需特征，其允许安装者多次在表面上重新定位图形，直到定位可接受，然后允许安装者借助于其他施加装置除去空气或流体阱。

在一个实施方案中，将热塑性原丝压入剥离衬垫中，由此使得原丝中的一些延伸经过剥离衬垫的主表面。带粘合剂背衬的膜的粘合剂面与包含原丝的剥离衬垫接触，由此使得粘合剂层粘结到延伸经过剥离衬垫的主表面的原丝的包围部分。当除去剥离衬垫时，所得结构是带粘合剂背衬的膜，其中粘合剂层包括嵌入其中的部分原丝。在各种实施方案中，这些原丝用于保持粘合剂层向上远离安装表面(促进粘性控制，有助于转化为可重新定位性)，并且还在原丝的任一侧上形成通道(促进空气或流体排出)。可产生被调整到这些特征之一或其他特征的特定实施方案。

附图说明

图1A是其上设置有部分嵌入的原丝的衬垫的图。

图1B是其上设置有部分嵌入的原丝的衬垫的图。

图1C是其上设置有部分嵌入的原丝的衬垫的图。

图1C’是图1C所示的衬垫的一部分的放大图。

图1D是其上设置有部分嵌入的原丝的衬垫的图。

图1D’是图1D所示的衬垫的一部分的放大图。

图1E是其上设置有部分嵌入的原丝的衬垫的图。

图1E’是图1E所示的衬垫的一部分的放大图。

图2是其上设置有部分嵌入的原丝的衬垫的剖面图。

图3是其上设置有部分嵌入的原丝的衬垫以及包封或部分包封原丝的未嵌入部分的粘合剂层的图。

图4是衬垫叠件的图。

图5是具有部分嵌入的原丝的粘合剂层的图。

图6是在具有部分嵌入的原丝的粘合剂层的顶部上的膜叠件的图。

图7是被压贴在安装表面上的带粘合剂背衬的膜的图，其中原丝部分嵌入粘合剂层中，从而在原丝中的一些的侧面产生空气或流体通路。

图8A是具有部分嵌入的原丝的幅材的制造工艺图。

图8B是具有部分嵌入的原丝的幅材的制造工艺图。

图9是可将原丝拉至合适的平均横截面尺寸的机器的图。

具体实施方式

将通常可以看到包含商业广告内容的图形膜安装在安装基底(诸如，壁、车辆、船只、半挂卡车等)上时，一般按照以下过程进行安装：首先用选择的内容印刷其一个主侧面上具有粘合剂涂层(具有保护性衬垫薄膜以保护粘合剂层直到安装)的膜，由此产生图形膜。在本领域中，这种膜可被称为背衬。然后可在所印刷的面上施加覆膜保护层或保护性透明涂层。这些步骤通常在图形标志商店处进行。当准备好安装图形膜时，将图形膜带到安装部位，安装部位可以是壁、地板或任何合适的表面，其中安装者除去衬垫的一部分。根据安装细节和图形膜的尺寸，安装者可除去整个衬垫，或者仅拉回衬垫的某些部分，暴露粘合剂层。然后安装者将图形膜松散地定位在基底上，通常通过提高、进行位置调整然后将图形膜重新安置在基底上来反复使定位恰好合适。当安装者对定位感到满意时，虽然图形膜仍然相对松散地粘贴到壁上，但是他可使用刮板或其他压力产生装置来将带粘合剂背衬的图形膜的松散粘贴区域压到安装表面上。然后除去衬垫的其他部分，并将图形膜进一步压到安装表面上。一直以来，安装者都非常小心以尽量减少空气或流体气泡(取决于待安装的膜的特性，用清洁剂和水喷洒表面或粘合剂，这可有助于安装过程)。如果的确出现气泡，则安装者用刮板将其压到边缘，或者可用针或尖刀将其刺破。

已经设计了本领域已知且适用于这种安装的图形膜，其包括提供增强的流体排出和粘性控制的特征。关于流体排出，此类特征通常以形成为粘合剂层本身的通道的方式存在，通道的形成通过本领域已知的方法，但是通常涉及将凸起的图案压印到用于使粘合剂层结构化的衬垫中，从而引入流体可通过其排出的通道网络。关于粘性控制，本领域中采取了许多方法，大多数方法涉及材料或机械特征(例如，有时由陶瓷材料制成的隆起块)的存在，这些特征被设计成防止粘合剂层积极地粘附到安装基底上，除了在存在如来自安装者的有意的压力的情况下之外。例如，设置在粘合剂层上的一系列凸起非粘合剂小钉可提供良好的粘性控制。

很好理解，空气气泡形成问题和流体排出问题与大幅面图形有关，但是小图形、贴花和其他带粘合剂背衬的制品也存在这些问题，其中出于经济或制造原因，施加速度是重要的。

已经发现了提供流体排出和粘性控制的新方法。新方法和新制品涉及通过使用嵌入带粘合剂背衬的膜的粘合剂层中的长而薄的原丝片来提供流体和空气排出以及粘性控制。这种新发现的方法有可能提供制造成本方面的益处，同时提供良好的现场性能。在一个实施方案中，这种新的构造可避免与使用压印衬垫(一种现有技术中所用的方法)来使粘合剂层结构化相关联的制造复杂性或使这种制造复杂性最小化。在各种实施方案中，新发现的工艺和制品还仅需要一个机械结构(部分嵌入的原丝)来提供流体排出和粘性控制两者。

图1A是包含原丝的剥离衬垫10A的图，该剥离衬垫包括具有压入其表面中的原丝15的剥离衬垫12A。在所示的实施方案中，还没有粘合剂层，粘合剂层将稍后作为包封或部分包封原丝的层施加，直到它们从剥离衬垫12A的主表面突起。

剥离衬垫12A是这样的膜，其旨在被用作衬垫储料、同时保护带粘合剂背衬的膜的粘合剂部分。剥离衬垫12A可以是任何适合类型的衬垫材料；在一些实施方案中，其可包括基于纸或塑料的膜，取决于具体应用，这些膜可涂覆有这样的材料(诸如，基于硅树脂的材料)，其防止如来自带粘合剂背衬的膜的粘合剂过度积极地从其表面粘附。剥离衬垫被设计成便于制造带粘合剂背衬的膜，并且从制造直到安装时保护所述粘合剂背衬。在安装时，通常从带粘合剂背衬的膜上除去剥离衬垫，并将其丢弃或回收。剥离衬垫可包括本领域已知的许多不同材料，包括例如纸、聚酯或HDPE膜基底。

原丝15是长而薄(高长径比)的纤维束，其平均横截面尺寸为50μm或更小。在一些实施方案中，它们可延伸很长，特别是在顺维情况下。在其他实施方案中，原丝是例如介于10和50mm之间的原丝片，但是其他尺寸的片也是可能的。原丝被夹在或以其他方式压入表面衬垫12A中，如稍后将在本公开中进一步讨论。在本公开范围内更大的横截面是可能的并且可以考虑，但是随着原丝变得更大，可能更加难以将其外观隐藏在完成的图形制品上，具体取决于粘合剂层和其他基底的特性。在一个实施方案中，原丝15包含热塑性挤出物，并且在另一个实施方案中，原丝包含热塑性树脂，所述热塑性树脂可在介于约115℃和171℃之间(或甚至高达200℃或更高，或低至100℃或更低)的温度下熔化。原丝可由挤出时固化的热塑性-热固性材料制成，也可由UV可固化材料制成。

当从平面视角观察时，衬垫12A具有总面积“T”和第一面积“A”(即，“平面”或原丝15A的面积)。在一些实施方案中，衬垫上可能有数百或甚至数千或数十万的原丝。非热固性粘合剂原丝的A与T比率可以是5％至99％、更优选5％至50％；在我们的实验中，在没有显著的粘附性降低的情况下，在图形膜应用中提供排出和受控粘性的良好性能特性的比率为介于约5％和15％之间。如果将原丝热活化，则热固性粘合剂拧成股，然而，与非热活化原丝相比时，A与T比率可高得多，并且仍然提供充足的粘附性和甚至改进的粘附性。例如，对于热活化粘合剂原丝，A与T比率可以是10％至50％，并且提供良好的空气排出和充足的粘性控制，并且在施用之后甚至提供更好的粘附性(与非热活化粘合剂原丝相比)。当然，热活化粘合剂原丝实施方案可根据需要使用高得多的A与T比率，该比可能高达90％，并且可能更大。较高的A与T比率将导致粘性较低(在某种程度上这对应于改进的可重新定位性)、空气排出改进，但初始粘附性较差。

所有这些值都是平均值并且仅是示例性的，本文所述的方法的某些实施方案具有高度可变性，例如原丝实际上在一些地方重叠，并且原丝本身可能被断裂或在一些地方未被压入衬垫12的表面中(因此参照图2，其是图1所示的衬垫12A的一部分的端视图(并且如图1中的“2”所指定)，原丝15被示出为不同程度延伸到衬垫12的表面17中，有些几乎完全延伸到表面17中，有些则根本不延伸到其中)。间距为300μm、直径为50μm时，A比T为约15％。在一些实施方案中，如上所述，A比T可大于或等于15％，但是其他百分比适用于不同应用，如在进一步查看本公开时将会理解那样。

如上所述，可按照卷对卷制造操作将原丝15压入剥离衬垫12中。最常见的是经由辊隙完成。一般来讲，沿顺维方向施加原丝，从而形成顺维取向，但是在一些实施方案中，可通过本领域已知的各种技术引入重要的横维效应(例如，当将原丝引入剥离衬垫的表面上时将剥离衬垫幅材或模具左右摇摆移动，或者以不同角度将部分取向的纤维片吹到衬垫上)。原丝15通常以挤出的方式制造而成，然后在被压入剥离衬垫12的表面中之前被拉至期望的平均横截面，如将在本公开中进一步讨论。

原丝15可能沿着幅材的延伸部分是非常长的且是连续的(未被断裂)，或者它们可能被故意断裂(如将结合一些实施方案所讨论那样)，或者由于制造工艺具有可变性而被断裂。在一个实施方案中，原丝15均匀地分布在整个幅材上，在一个实施方案中，原丝覆盖约15％的幅材表面积，如前所述。原丝15通常可以是线性的，具有大致顺维的维度(如在与图1A相关联的实施方案中所示)，或者它们可体现为正弦图案或锯齿形图案(参见图1E)，或可组合此类图案。可通过幅材或安装模具的横维摆动来将正弦图案或锯齿形图案引入幅材中。此类图案可具有沿顺维方向为25mm至50mm或更长(或更短)的一段部位。图1E是这种幅材的可能看上去的样子的图。具有部分嵌入的原丝10E的剥离衬垫被示出为包括剥离衬垫12E以及与其主侧面接触的多根原丝。图1E'是衬垫的一部分的特写，并且示出了原丝3A和3B具有粗糙的正弦图案，从而导致原丝在各个点处重叠。如将看到那样，这种重叠影响横维空气和流体排出。

也可将相对于顺维原丝正交取向(也可以是大于或小于90度的其他不同取向)的横维原丝置于顺维取向的原丝的顶部(或底部)上，如将在下述实施例之一中进一步描述。图1D示出了这种实施方案的应当看上去的样子的图。具有部分嵌入的原丝10D的剥离衬垫包括剥离衬垫12D，所述剥离衬垫与包括两组原丝的多根原丝接触，所述两组原丝大致彼此正交取向。例如，在图1D'中，原丝4B(与顺维方向相关联)被示出为重叠或在下方重叠，并且正交地延伸横跨原丝4A(与横维方向相关联)。在一个实施方案中，原丝15包含热塑性挤出物。在一个实施方案中，热塑性挤出物具有根据ASTM D1238测量的1至500的熔化指数值。

原丝也可以是可从第三方制造商获得的笔直或卷曲的原丝片或原丝段，诸如可从德国哈特斯海姆的特雷维拉股份有限公司(Trevira GmbH,Hattersheim,Germany)获得的T262 1.3Dtex×12MM未卷曲皮芯PES/PBT双组分。

除了热塑性挤出之外，原丝还可通过液体挤出工艺产生。液体可以是100％固体(例如，UV可固化树脂)。液体也可以是聚合物或聚合物的混合物，包括溶于溶剂或溶剂(诸如，水、醇、酮或本领域已知的溶解聚合物的任何溶剂)混合物中的热塑性材料或热固性材料或者它们的组合。液体也可以是乳液，诸如乳胶乳液。液体可离开模具，并且以期望的直径离开或类似于挤出原丝那样被拉得更小。此后，可使溶剂蒸发或可使材料固化，从而形成可用于本发明的原丝。

如图2所示，原丝15的横截面轮廓可基本上呈圆形，或者它们可以是任何合适的形状。压制操作可改变横截面轮廓，从而有效地使基本上应当呈圆形的原丝变平。

将原丝压入剥离衬垫中，优选地作为卷对卷制造操作的一部分。衬垫12可以是剥离衬垫。衬垫12可以是本领域技术人员已知的与粘合剂一起使用并且能够将原丝压在其上的任何合适的剥离衬垫或转印衬垫。衬垫的非限制性示例包括来自明尼苏达州圣保罗市的3M公司(3M,St.Paul,Minnesota)以及衬垫产品的其他商业制造商(诸如，伊利诺斯州奥克布鲁克的雷盛剥离制品公司(Rexam Release Corporation of Oakbrook,Illinois)、伊利诺斯州韦斯切斯特的多伯特涂布制品公司(Daubert Coated Products of Westchester,Ill)或北卡罗来纳卡瑞的耐恒公司(Loparex of Cary,NC)的各种商业材料。衬垫通常是具有商业硅树脂剥离涂层的聚乙烯涂覆的纸；具有商业硅树脂剥离涂层的聚乙烯涂覆的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)膜；或流延聚丙烯薄膜，在制造此类膜时可用图案进行压印，然后用商业硅树脂剥离涂层进行涂覆。另外的有用衬垫在上文引用的Calhoun等人和Wilson等人的专利中确定。

一般来讲，在压制期间，原丝应当比剥离衬垫硬，由此使得将原丝至少部分地压入剥离衬垫的表面中(例如，衬垫材料将一定程度地变形以适应被压入的原丝)。可将剥离衬垫加热至软化点，以实现硬度的这种合适变化。在一些实施方案中，在典型的加工温度下，原丝已经比剥离衬垫硬，因此可能不需要实现剥离衬垫的进一步软化。

图2是根据图1A中的视图“2”(或根据与图1B至图1E所示的实施方案相关联的类似视图)的剥离衬垫10的端视图。所示原丝15横跨衬垫12的表面17分布。从左到右，可以看到各条原丝部分地嵌入剥离衬垫12中，原丝仅有一部分从表面17的主平面向外延伸。在任何给定的横截面处，一些原丝的0％、10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％或者甚至90％或更多被包封在衬垫12内。同一原丝可在不同横截面(逆维或顺维)处被包封不同百分比。因此，原丝在以下方面表现出可变性：它们嵌入衬垫12内多少，或者相反它们从衬垫12的主表面17突出多少。在一些优选实施方案中，横截面中80％至100％的原丝在衬垫12的表面17下方延伸，因此其余0％至20％的原丝将在表面17上方突出(例如，从其中突起)。一般来讲，对于平均横截面宽度为15μm的原丝，原丝将平均嵌入衬垫中大于3μm、优选大于5μm、甚至更优选大于10μm。

图3是图2所示的剥离衬垫的横截面图，另外包括另外的粘合剂层20。在将原丝15压入衬垫12中之后，将粘合剂设置到衬垫12的包含原丝的侧面上。粘合剂可通过本领域已知的技术(包括液体涂覆(以及随后的UV固化))或者通过层压(其中当粘合剂或带粘合剂背衬的衬垫穿过辊隙时，将这两种材料压到衬垫12的包含原丝的侧面上)进行如此设置。将粘合剂层设置到衬垫12的包含原丝的侧面上的其他方法对于本领域技术人员将是显而易见的。粘合剂可以是任何合适的压敏粘合剂。压敏粘合剂的非限制性示例包括在美国专利4,994.322(Delgado等人)、美国专利4,968,562(Delgado)、EPO公布0 570 515、EPO公布0 617798中公开的压敏粘合剂；在美国专利5,296,277和5,362,516(两者都为Wilson等人)以及5,141,790(Calhoun等人)和PCT专利申请序列WO US96/1687(Keller等人)中公开的压敏粘合剂；以及在Satas等人的Handbook of Pressure Sensitive Adhesives,2nd Ed.(VonNostrand Reinhold)N.Y.,1989)(《压敏粘合剂手册》第2版(纽约范·诺斯特兰德·瑞因霍德出版社，1989年))中公开的任何其他类型的压敏粘合剂。

合适的选择可包括增粘橡胶、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等。制造工艺可变性可在施加粘合剂之前一定程度地推挤原丝和衬垫，从而导致在横截面上观察时，给定原丝的一些部分被定位成从衬垫12的表面完全突起，并且因此被完全包围在粘合剂层20内。当然，其他原丝保持部分地嵌入衬垫12内，从而具有不暴露于粘合剂层20的部分。如参照图2所提及，原丝优选部分地嵌入衬垫中，由此使得粘合剂涂层可仅包封未嵌入衬垫中的原丝部分。在实践中，如果原丝平均具有15μm的直径(或高度)，则原丝平均可延伸约80％至100％或者12至15μm到衬垫12的表面中，从而允许原丝的剩余部分(0％至20％或者约0至3μm)从表面17突出并由此被粘合剂层20包围。如上所提及，鉴于原丝的绝对体积和工艺可变性，原丝可嵌入的实际深度将变化，一些原丝根本不嵌入，而另一些原丝几乎完全嵌入。

在一个实施方案中，原丝具有小于粘合剂层20的厚度的横截面或直径，由此使得甚至从表面17完全突起的原丝都可被粘合剂层20完全包围。简要回到图1和A与T的百分比，现在可理解，一旦从粘合剂层20中除去衬垫12，原丝15就将粘到粘合剂层20，从而在粘合剂层20的表面上形成一系列原丝。在一个实施方案中，大部分原丝的直径将在横截面中延伸80％或更多到粘合剂层20的表面上方。当粘合剂层20的不含原丝的侧面与图形层(例如，待安装在表面上的印刷图形)相互作用时，作为由此描述的构造的设想应用的一个示例，这些原丝在将所述图形层安装在表面上的过程中用于至少两个目的：(1)它们保持粘合剂层一定程度地远离表面，从而促进图案层在应用表面上的可重新定位性；以及(2)流体排出(例如，用手或刮板将空气或液体气泡驱赶到这种图形层的侧边，以便它们可以从图形层下方逸出。如果热塑性挤出物包括热熔粘合剂，则一旦图形被正确地定位并除去气泡，例如通过使用热风枪或喷枪或其他加热装置就可活化图形热熔粘合剂，从而促进改进粘附性并使原丝变平。如参照图1所提及，当使用平均直径为15μm的原丝(其延伸80％至100％(例如，12至15μm)到衬垫12的表面中)时，发现A与T比率为约15％对于空气排出和可重新定位性可以达到令人满意的效果。然而，在以减损压敏粘合剂的粘附性为代价的情况下，较高的A与T比率将使得可重新定位性和排出效果更好。如果原丝包括热熔粘合剂，即无论如何要通过最终的加热步骤来增强最终的粘合剂质量，则压敏粘合剂的性能可能没有那么关键。然而，较低的A与T比率在原丝不包括热熔粘合剂时可能是期望的，并且应当依赖压敏粘合剂作为主要粘合机制。A与T比率可高于15％，并且仍然提供良好的可重新定位性和空气排出(同时改进粘附性)。比率为20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％以及甚至更高可适用于某些应用，水平越高，越特别适用于原丝包括热熔粘合剂的实施方案，通过在安装过程中如从热风枪引入热量而活化热熔粘合剂。相反，对于某些应用而言，比小于15％(包括10％或甚至5％)可能是期望的。

粘合剂可选自多种常规粘合剂制剂。粘合剂的非限制性示例包括在施加时对压力敏感的压敏粘合剂、热熔融或热活化粘合剂，诸如在美国专利4,994.322(Delgado等人)、美国专利4,968,562(Delgado)、EPO公布0 570 515、EPO公布0 617 708中公开的压敏粘合剂；在美国专利5,296,277和5,362,516(两者都为Wilson等人)以及5,141,790(Calhoun等人)和美国专利申请序列08/559,037(Keller等人)中公开的压敏粘合剂，所有这些专利以引用方式并入；以及在Satas等人的Handbook of Pressure Sensitive Adhesives,2nd Ed.(Von Nostrand Reinhold)N.Y.,1989)(《压敏粘合剂手册》第2版(纽约范·诺斯特兰德·瑞因霍德出版社，1989年))中公开的任何其他类型的压敏粘合剂，该文献的公开内容以引用方式并入。

图4是图3中所示的剥离衬垫的横截面图，但是另外包括纸背衬25。在这种构造中，纸背衬25将支撑聚乙烯膜(衬垫12)，该聚乙烯膜的顶面(即与粘合剂层20相互作用的那面)将涂覆有某种剥离剂(通常为基于硅树脂的)。虽然衬垫12和纸背衬25在图4中被示出为分开，但是在实践中，提及“剥离衬垫”可包括纸背衬(如果存在)、聚乙烯衬垫层12和剥离剂(如果存在)。

图5是前述附图所示的粘合剂层和原丝的横截面图，但是现在除去了衬垫12。延伸到衬垫12的表面中的原丝15被保护免受粘合剂层20的影响，现在，在它们被包封在衬垫12中的程度上，它们从粘合剂主表面平面19突起。此类原丝的这些部分不包含粘合剂。

图6是粘合剂层和原丝的横截面图，其中除去了衬垫(如图5)，但是另外包括如通常可在图形的现场应用中可能看到的多个其他层。粘合剂层20连接到膜30。膜30可以是任何合适的膜，诸如基于PVC的膜或聚烯烃膜，或者在美国专利申请公布2014/0141214“Graphic Article(图形制品)”(Steelman和Lyon)和2014/014009“Graphic Article(图形制品)”(同样为Steelman和Lyon)中所述的热塑性聚氨酯膜和纤维素酯膜。膜30还可包括可用于与粘合剂表面接触的膜，包括可从3M商购获得的Controltac(TM)品牌膜、美国专利5,721,086中公开的膜、箔、金属板、陶瓷板、聚合物片材、振动阻尼材料、反光挡片、逆光挡片、顶部涂覆材料、工业胶带背衬、低过敏性胶带背衬以及它们的组合。

膜30的上表面可印刷有文本、图像、图形、广告等。在一些实施方案中，衬垫(例如，前述实施方案的衬垫12)连同原丝和粘合剂层和膜层30以片材或卷材出售以用于印刷或其他用途，并且另外的层(诸如，另外的粘合剂层40、覆膜50和透明涂覆层60)(任选地)是添加层。

任何合适的膜可包括膜30，该膜与粘合剂的主表面接触，该主表面与粘合剂中具有从其表面延伸的原丝的主表面相对。因为在将粘合剂施加到包含原丝的衬垫之后将膜层压到粘合剂上，所以膜30的任何暴露主表面的外观通常不受原丝的形貌的不利影响。利用这种优势，可使用任何商业技术对膜30进行成像，包括电子照相术、喷墨、丝网印刷、苯胺印刷、电子裁剪或其他成像或图形技术。

图7是所施加的膜制品51的横截面图，该膜制品包括施加到基底200的膜30。基底200可以是例如商业机构中的壁，并且膜30的上主表面可印刷有图形。应用技术人员可除去衬垫12(如图2、图3、图4)，从而暴露包含原丝的粘合剂层20。然后，技术人员可轻轻地使暴露粘合剂和原丝的膜(例如，包括原丝15、粘合剂层和膜30(以及图6所示的实施方案中所例示的任何其他膜或层)的叠件)与壁的应用表面接触。原丝保持粘合剂层远离基底200的应用表面，从而促进可重新定位性，即技术人员撕起图形膜然后将其移除以改变其位置的能力。当图形被正确地定位时，技术人员可更牢固地将包含原丝的粘合剂层20压入基底中，从而促进粘合剂层20和基底200的表面之间更紧密的接触。空气或流体排出通道或者导管14在与原丝15相邻的区域中形成。然后，技术人员可借助刮板或类似装置推动任何形成的气阱(或者如果在施加过程中使用水或溶剂混合物，为流体阱)，以便在膜制品的周边处排出。这种流体排出通过可存在于原丝15的任一侧上的原丝通道来促进。

施加之后，如果原丝包括热熔粘合剂或热活化材料，则技术人员可使用热风枪或其他热源来加热原丝，然后使用辊或其他施加装置进一步将膜压到基底200的表面上。在该过程中，原丝变平并且/或者粘合性被活化以便促进进一步的粘合。

在涉及印刷图形的许多膜制品应用中，线性的(通常为顺维)空气排出是可接受的。然而，在一些情况下，也可能优选的是具有横维空气排出。横维排出可以多种方式实现。在一个示例中，可将锯齿形图案或正弦图案引入顺维原丝中，从而提供横维路径(如图1E所示)。在另一个实施方案中，原丝的横维区段可用激光烧蚀和/或熔化。例如，可横跨整个幅材以12mm或更大的间距烧蚀0.25至5mm的原丝区段。在一个实施方案中，烧蚀以12mm的间距除去5mm的间隙。图1B示出了这种实施方案应当看上去的样子的图。具有部分嵌入的原丝的剥离衬垫10B包括与部分嵌入的原丝15B接触的剥离衬垫12B。原丝具有与幅材的顺维方向相关联的方向性。原丝之间的区域已经以规则的间距被烧蚀，从而产生横维条带的外观，在包含原丝的材料的区段和不含原丝的材料的区段之间交替。这些横维区段促进了成品中的横维空气排出。

在另一个示例中，原丝可以周期性方式被压印。压印将优选地使原丝的高度降低50％至90％，以允许流体横维排出。这种压印还将提供横维空气排出，并且压印长度和频率类似于前述的激光烧蚀方法。在一个实施方案中，原丝在被压入衬垫中之前被压印。在另一个实施方案中，将全部原丝压入衬垫中，然后对原丝和衬垫进行压印。在任一种情况下，结果都是在原丝中形成横维图案，其中原丝的高度通过压制原丝部分已经有效地降低。

图8A是具有压入其中的原丝的衬垫的制造工艺的示意图，如上所述，该衬垫随后可与粘合剂层和印刷膜接触(例如，用粘合剂层和印刷膜涂覆)。图8所示的工艺是卷对卷工艺，其中膜从左到右传送。其他制造工艺也是可能的，如对于阅读本公开内容的本领域技术人员而言将是显而易见的。多根原丝170从挤出机150挤出到冷却辊120上。如果所挤出的原丝的直径不是最佳，则作为中间步骤，可在将其设置到衬垫上之前在辊上将其拉至适当的直径，如图9所示，其中图9示出了挤出机150将原丝170挤出到冷却辊125上，作为熔融拉伸过程的一部分，该冷却辊的转动速率快于挤出速率，由此拉伸原丝。辊110和辊120(任选地是冷却辊)使衬垫140和原丝170在辊隙115处合在一起，由此将原丝压入衬垫140的表面中并产生包含原丝的衬垫140a。然后，辊130根据需要使包含原丝的衬垫140a取向，以便进一步加工。例如，这种进一步加工可包括用粘合剂层和膜(诸如，粘合剂层20和膜30(例如，图6所示))涂覆包含原丝的衬垫140。在这种实施方案中，膜30的非粘合剂接合主表面可准备好被运送到印刷店以用作印刷图形的库存。然而，如图8所示，包含原丝的衬垫140a在辊180上被卷绕。一旦被卷绕，包含原丝的衬垫140a就可被储存以供稍后进一步加工。

图8a所示的实施方案还包括激光器160，其可用于在原丝170被压入衬垫140中(见图1B)之前烧蚀部分原丝。此类烧蚀可以是横维的，从而促进横维流体排出。激光可以是红外激光、近红外激光或紫外激光。激光可以是脉冲的或连续的。激光通常被递送到具有反射镜的扫描仪中，扫描仪将激光递送到其上设置有原丝的辊上。扫描仪的反射镜将激光从幅材的一个边缘引导到另一个边缘。如果幅材太宽，则可使用多台扫描仪与一台激光器或多台激光器一起来完成这项任务。

在另一个制造实施方案中，将具有合适平均尺寸(例如，5至50mm)的原丝区段吹到加热的衬垫上，然后压入其中。图8B示出了吹制原丝装置201。料斗210装有合适尺寸的纤维。进料辊203将纤维从料斗拉入刺辊200的齿中。优选加热的强制空气205将纤维从刺辊200中逐出，并将原丝片沉积到衬垫207的主表面上，该衬垫的主表面可被加热至稍微发粘。在料斗的底部处，可存在应当旋转的滚花或其他纹理化辊(图8B中未示出)，并且如果需要，可进一步打开原丝，优选使其个性化。然后可用辊隙(图8B中未示出)将原丝压入衬垫的主表面中。增加吹制原丝在遇到幅材之前的行进距离，或者增加空气流量可降低与沉积的原丝片相关联的维度(有效地增加沉积在衬垫上的原丝的“随机性”)。在这种原丝吹制系统的另一个替代实施方案中，可使用两个纤维吹制系统：一个与顺维方向成45°，另一个与横维方向成45°，由此使得所得的一组原丝在衬垫表面上朝向正交取向倾斜(从而在成品中在两个方向上实现空气或流体排出)。图1C示出了所得的剥离衬垫，具有部分嵌入的原丝的剥离衬垫10C包括其上设置有原丝片的剥离衬垫12C。原丝片根据其取向包括两个不同的组。第一组被设置成使得它们大致以方向A取向，第二组被设置成使得它们大致以方向B取向。方向A和B相差90°(在本公开内其他差异是可能的并且可以考虑)。图1C'是图1C所示的衬垫的一部分的放大图，可以看到单个原丝片4A大致正交于原丝片4B设置。

在又一个制造实施方案中，可将原丝直接引入带粘合剂背衬的膜的粘合剂层中。这种制造工艺应当类似于关于图8B所示的制造工艺，不同之处在于衬垫207应当是粘合剂涂覆的膜，粘合剂面朝上。在使用已知方法用粘合剂层涂覆膜之后，将原丝片直接设置到粘合剂涂层上，必要时冷却强制空气205以形成粘合剂层的适当流变性，从而防止原丝过多下沉到粘合剂层中。因此，原丝稍微粘贴到粘合剂表面。原丝可以与气流方向一致的大致对齐方式落在粘合剂层上；以与幅材成两个(或更多个)角度取向的多个原丝沉积工位可影响原丝的交叉以及最终的横维和顺维空气和流体排出，如关于上述制造实施方案所讨论的。例如，第一工位可被取向成将原丝定位成与顺维成45°角，并且第二工位可被取向成将原丝定位成顺维成-45°角。

一旦原丝位于粘合剂层上，下一步就以这样的方式将衬剥离垫施加到粘合剂层(现在包含原丝片)上：让原丝通常保持从原丝的表面向外延伸，如本公开中前文所讨论的。因此，在一种设置中，将粘合剂涂覆的膜和原丝冷却，并且将剥离衬垫加热至软化点，然后将二者送入辊隙中。当衬垫包裹在压料辊周围时，可进一步加热该衬垫。该加热过程使衬垫剥离层软化，并且在辊隙中，具有原丝的冷粘合剂表面与热软化的衬垫表面接触，从而导致原丝至少部分地嵌入衬垫剥离层中，其余部分被部分地嵌入粘合剂层中。当在现场除去剥离衬垫时，延伸到剥离衬垫中的原丝部分应当从粘合剂层突起，从而提供前述实施方案的益处和功能。

本发明的有效性

本发明的包含原丝的粘合剂表面意外地改进了图像图形膜。可使用具有本发明的包含原丝的粘合剂表面的图像膜，来根据粘合剂的流变性(蠕变柔量、模量等)在预定时间段内提供流体排出。它们还可实现良好的粘性控制性能。

本领域技术人员可通过以下过程来控制流体排出，但是使在粘合剂界面处的流体进入最小化：(a)选择合适的粘合剂；(b)通过根据本发明控制原丝的直径和硬度以及它们被压入衬垫中的程度来形成合适的形貌；以及(c)将粘合剂适当地施加到支撑基底上。这在安装期间提供了空气排出，但是之后密封了粘合剂和支撑基底之间的界面。

或者，本领域技术人员可选择具有不同流变特性的粘合剂，以在初始安装之后的较长时间段内保持粘合剂表面的形貌，从而允许多次重新安装到相同或不同的支撑基底上或使可用于流体排出的路线最大化。

本发明的粘合剂表面通过降低与利用通道等结构化粘合剂相关联的制造成本，以压印衬垫的方式提高了经济价值。

实施例中描述了其他特征、优点和实施方案。

实施例

制备了具有部分嵌入的原丝的幅材。所得的制品提供了良好的粘性控制(促进可重新定位性)和空气释放，如以下实施例所示。这些实施例仅为了进行示意性的说明，并且不意在限制本公开的范围。

材料：

缩写：描述

R1：可从德克萨斯州休斯顿道达尔石化和炼油美国公司(Total Petrochemicals&Refining USA,Inc.,Houston,TX)作为3860获得的聚丙烯树脂粒料。

L1：可从北卡罗来纳卡瑞耐恒公司(Loparex LLC,Cary,NC)作为C2S4212A/4000DL/H PC SKC CL PET获得的剥离衬垫。

F1：可从明尼苏达州圣保罗的3M公司(3M Company,St.Paul,MN)作为3MSCOTCHLITE Reflective Graphic Film IJ5100获得的反射图形膜。

ADH 1：可从伊利诺伊州沃康达的FPC公司(FPC,Wauconda,IL)作为SUREBONDER725R4-1-GP胶棒获得的热熔粘合剂。

T1：可从明尼苏达州圣保罗的3M公司作为SCOTCH Double Sided Tape 6651/2英寸获得的双面胶带。

F2：可从明尼苏达州圣保罗的3M公司作为9415 High/Low Tack Double CoatedTape获得的转印粘合剂。

实施例1：具有部分嵌入的原丝的衬垫

以60英尺/分钟将剥离表面朝上的衬垫L1进料通过加热的辊隙，该辊隙由顶部上的橡胶辊(辊1)和底部上的钢辊(辊2)构成。辊隙压力为40磅/英寸。将用于两个辊的辊隙热交换器设定为240℉(116℃)，用红外测温仪估计离开的衬垫温度为206℉。在480℉(249℃)下，将树脂R1在螺杆直径为50mm和L/D为大约32:1的挤出机中加热，并使其通过2英寸的模头(每英寸具有60个孔)挤出到室温钢辊(辊3)上。钻出的模孔具有0.008英寸(0.20mm)的开口。测得挤出速率为平均0.14磅/小时，但是由于挤出机速率低而有所变化。

将所得的挤出原丝拉至5英寸以上并使其接触平滑钢辊(辊3)的侧面，然后使其与加热的衬垫一起夹在加热的辊(辊2)上，从而将挤出的原丝压入衬垫的朝上的侧面中。大量的原丝在模头附近“结对”或合并在一起，并且由于上述可变速率和模头上的一些可变累积，有时原丝挤出的速率不均匀。

然后将原丝夹紧，同时将其与加热的衬垫在辊2和3之间的间隙设定为2密耳，从而将原丝嵌入衬垫表面中。大部分原丝的高度为28至30μm，但是由于原丝组合或“结对”以及上述可变速率，原丝宽度为在17和155μm之间的范围内。这样便产生了具有嵌入的原丝的衬垫。

实施例2：层压到具有嵌入的原丝的衬垫的膜

将具有嵌入的原丝的一段衬垫(依照实施例1)置于硬质的平坦台面上，其中嵌入的原丝面朝上。然后将稍大一段反射图形膜F1层压到衬垫上：首先，将一小段膜F1与包含原丝的衬垫对齐，并且手动地固定到工作台上。然后，将橡胶辊(类似于p/n EDI：19560，可从爱荷华州马歇尔敦的马歇尔敦公司(Marshalltown Company,Marshalltown,IA)获得)置于膜F1的粘帖的部分并推进，从而将膜F1层压到具有嵌入的原丝的衬垫上。

实施例3：具有原丝的可重新定位粘合剂膜

手动分离实施例2的层压体，从而从膜F1中除去实施例1中使用的衬垫L1。当分离两个膜时，原丝保留在膜F1的粘合剂侧上。这样便形成了具有部分嵌入的原丝的带粘合剂背衬的膜。

将具有部分嵌入的原丝的带粘合剂背衬的膜以粘合剂侧朝下的方式置于表面上，不施加额外的压力(即没有用力按压)，由此使得原丝防止粘合剂层与表面紧密接触。然后通过拉动膜的角部移动并重新定位具有部分嵌入的原丝的带粘合剂背衬的膜。一旦轻轻按压膜，膜就粘附到表面上。当更牢固地按压时，更多的粘合剂粘结到表面，从而增加了粘结性。

通过以下过程将具有部分嵌入的原丝的带粘合剂背衬的膜的另一个样品(这是一条1.5英寸宽的条带)粘附到玻璃表面：在其整个表面上按压和推进手持式辊(类似于p/nEDI：19560，可从爱荷华州马歇尔敦的马歇尔敦公司获得)，同时施加大约100N向下的力。这一动作使顶部表面平滑，将粘合剂粘附到玻璃表面(从玻璃的背面观察到大约有97％的粘合剂接触)，并且除去了大部分剩余的空气，由此形成良好的粘结。

实施例4：具有部分嵌入的热熔粘合剂原丝的带粘合剂背衬的膜

原丝对齐工具被构造用于将原丝压入衬垫中。该工具包括一个平坦的矩形板，该矩形板沿着两个相对侧具有一系列钉(钉长为0.039英寸(1mm)，中心到中心的间距为0.079英寸(2mm))。

将大约4英寸×4英寸的带粘合剂背衬的反射图形膜F1样品置于对齐工具的中心，其中除去了衬垫，粘合剂侧面朝上。将海报黑板表面设置在工作台上。将ADH1胶棒置于3MPOLYGUN AE II(美国明尼苏达州圣保罗的3M公司)中，并根据说明进行加热。使用以下工序手动形成热熔粘合剂原丝：1)通常将少于0.01g的粘合剂挤出到海报黑板上；2)将热风枪从海报黑板上抬起大约0.13英寸(3mm)，从而形成原丝；3)将热风枪平行于海报黑板表面迅速加速并以大于10英尺/秒(3.0m/s)的速度移动，从而拉伸原丝；以及4)将热熔粘合剂粘贴到海报黑板上。

选择平均横截面小于100微米的热熔粘合剂原丝，将其手动输送到对齐工具中，使其在每个钉条带中与相应钉的一侧对齐，并且以大约1MM的间隔将其压到图形膜的粘合剂表面上。用剃刀切断原丝的悬垂部分。

通过以下过程将大约1.5英寸宽的该样品条带施加到玻璃表面：在其整个表面上按压和推进手持式辊(类似于p/n EDI：19560，可从爱荷华州马歇尔敦的马歇尔敦公司获得)，同时施加大约10N向下的力，从而提供轻微的粘性。使用热风枪(Master Heat Gun，型号HG-301A，可从美国威斯康星州拉辛马斯特器具公司(Master Appliance Corporation,Racine,WI)获得)将膜(和原丝)温度升高至大于150℉。在整个表面上推进手持式辊，同时施加大约100N向下的力。这一动作使顶部表面平滑，将热熔粘合剂原丝模制到玻璃表面，并且除去了大部分任何滞留的空气。在进行显微分析时，很明显的是，原丝之间只有很少空气或没有空气，并且原丝已经变形并粘附到玻璃表面。观察玻璃表面的背面，看起来接近100％的玻璃表面与粘合剂层接触(在加热和施用之前为大约66％)。

实施例5：具有横维变型的部分嵌入的原丝的带粘合剂背衬的膜

将大约4英寸×2英寸的反射图形膜F1样品(粘合剂面朝上)置于上述原丝对齐工具上。将与实施例1中的原丝类似的原丝置于反射图形膜F1的粘合剂表面上。通过使用镊子尖头引导原丝路径，使原丝从线性平行路径偏离，从而在原丝路径中形成弧度。

实施例6：具有顺维可变性的部分嵌入的原丝的粘性受控带粘合剂背衬的膜以及 垂直于顺维原丝排列的另外原丝

将类似于实施例1中的原丝制备的原丝置于类似于实施例5的带粘合剂背衬的膜的顶上。将另外的原丝添加到该阵列中，通常垂直于主原丝阵列。使用实施例5的方法将曲线置于另外的原丝中，从而在原丝中形成与直线偏离大约0.13英寸(3.3mm)的曲线。垂直于主原丝阵列的原丝间隔大约0.4英寸(10mm)。最终阵列为大约4英寸×4英寸。这样便产生了具有顺维方向不同的原丝和垂直于顺维原丝排列的另外原丝的带粘合剂背衬的膜。

从实施例6的此膜上切割大约1英寸×3英寸的条带。将该膜铺设在载玻片表面上，粘合剂侧朝下。将左侧上大约0.25英寸(13mm)的区段压在玻璃上，从而形成强效粘结。通过以下过程将该条带粘附到载玻片：在其整个表面上从右侧按压和推进手持式辊(类似于p/nEDI：19560，可从爱荷华州马歇尔敦的马歇尔敦公司获得)，同时施加大约100N向下的力。滞留的空气很容易沿横维和顺维两个方向排出。

实施例7：具有部分嵌入和压印的原丝的带粘合剂背衬的膜

将一片大约4英寸×4英寸的转印粘合剂F2粘附在实施例4所述的原丝对齐工具中的钉条带之间。将与实施例1中产生的原丝类似的原丝置于实施例4所述的原丝对齐工具中，位于线材上方。以平行于钉条带的线性方式，用剃刀切割掉正好在转印粘合剂F2外部的原丝。

将31号(直径为0.009英寸或0.23mm)铜线铺设在一片转印粘合剂F2的粘合剂侧上与原丝的方向正交的位置，间距为0.4英寸(10mm)。将与实施例2中产生的原丝类似的原丝铺设在铜线顶部上。将8英寸×5英寸的平坦金属板置于该构造顶部上，并且在室温下用大约2吨的力将其压入原丝和转印胶带中，保持1分钟。因此，铜线对原丝进行压印。除去平板，并将一片反射图形膜F1置于现在被压印的原丝上方，使粘合剂侧与原丝接触。用手动辊将该片材轻轻地卷起，因此膜F1的带粘合剂背衬的侧能够抓住被压印的原丝。从转印粘合剂F2和线材上除去图形膜(包括被压印的原丝)。这样便形成了具有部分嵌入和压印的原丝的带粘合剂背衬的膜。

从该膜上切割大约2英寸×3英寸的条带。将该材料铺设在玻璃表面上。将左侧上大约0.25英寸(13mm)的区段压在玻璃上，从而形成强效粘结。通过以下过程将该条带粘附到载玻片：在其整个表面上从右侧按压和推进手持式辊(类似于p/n EDI：19560，可从爱荷华州马歇尔敦的马歇尔敦公司获得)，同时施加大约100N向下的力。空气很容易沿顺维和横维两个方向除去。

实施例8：具有有横维烧蚀的部分嵌入的原丝的带粘合剂背衬的膜

将与实施例1中的原丝类似地产生的原丝排列在实施例4所述的原丝对齐工具中，从而形成1英寸(26纤维)的阵列。使用双面胶带T1和定位板定位原丝。然后，将400WDiamond E激光器(Diamond E-400，可从加利福尼亚州圣克拉拉相干激光公司(Coherent,Santa Clara,CA)获得)设定为10kHz，功率为8％，并且以0.5m/s垂直于原丝方向进行扫描，同时聚焦在原丝上。这一动作烧蚀了一部分原丝，从而在激光扫描的原丝中形成了大约0.4mm的间隙。有些材料也发生熔化并在间隙两端附近的原丝处汇合。然后可将图形膜的粘合剂侧压入原丝中以将其拾取，从而有利于横维和顺维两个方向上的空气排出以及粘性控制。

本发明不限于以上实施方案，并且描述了至少以下实施方案：

实施方案1.一种膜基制品，包括：剥离衬垫，所述剥离衬垫具有第一主侧面和第二主侧面；以及多根原丝，所述多根原丝设置在所述衬垫的所述第一主侧面上。

实施方案2.根据实施方案1所述的膜基制品，其中所述原丝包括热塑性挤出物，所述热塑性挤出物具有高长径比。

实施方案3.根据实施方案1所述的膜基制品，其中所述原丝包括热熔粘合剂材料。

实施方案4.根据上述实施方案中任一项所述的膜基制品，其中所述原丝具有小于50μm但大于5μm的平均横截面。

实施方案5.根据上述实施方案中任一项所述的膜基制品，其中所述剥离衬垫包括基于聚酯的膜。

实施方案6.根据上述实施方案中任一项所述的膜基制品，其中所述衬垫的所述第一主侧面包括剥离涂层。

实施方案7.根据实施方案6所述的膜基制品，其中所述剥离涂层包括基于硅树脂的涂层。

实施方案8.根据上述实施方案中任一项所述的膜基制品，其中设置在所述衬垫的所述第一主侧面上包括部分地压入其中。

实施方案9.根据上述实施方案中任一项所述的膜基制品，其中所述原丝的一部分被部分地嵌入所述衬垫中。

实施方案10.根据上述实施方案中任一项所述的膜基制品，其中所述原丝的一些部分被至少部分地嵌入所述衬垫中，并且所述原丝的一些部分从所述衬垫的所述第一主侧面突出。

实施方案11.根据上述实施方案中任一项所述的膜基制品，其中所述剥离衬垫包括剥离衬垫卷，并且其中所述剥离衬垫卷具有顺维尺寸和横维尺寸。

实施方案12.根据上述实施方案中任一项所述的膜基制品，其中所述原丝具有基本上对应于所述顺维尺寸的长度。

实施方案13.根据上述实施方案中任一项所述的膜基制品，其中所述原丝均匀分布在所述衬垫的所述第一主侧面上。

实施方案14.根据上述实施方案中任一项所述的膜基制品，其中所述原丝具有顺维取向。

实施方案15.根据上述实施方案中任一项所述的膜基制品，其中所述原丝包括长度小于约75mm的原丝。

实施方案16.根据上述实施方案中任一项所述的膜基制品，其中所述原丝包括长度小于约50mm的原丝。

实施方案17.根据上述实施方案中任一项所述的膜基制品，其中所述原丝包括长度小于约25mm的原丝。

实施方案18.根据上述实施方案中任一项所述的膜基制品，其中所述原丝包括长度小于约12mm的原丝。

实施方案19.根据实施方案1至13或15至18所述的膜基制品，其中所述原丝包括第一组原丝和第二组原丝，所述第一组原丝沿第一方向取向，所述第二组原丝大致正交于所述第一方向取向。

实施方案20.根据实施方案1至18所述的膜基制品，其中所述原丝包括根据所述膜的第一尺寸设置的多根重复的、规则间隔的原丝。

实施方案21.根据实施方案20所述的膜基制品，其中所述规则间隔的原丝大致平行于所述膜的所述第一尺寸平均设置，并且其中所述规则间距包括大致正交于所述膜的所述第一尺寸延伸、不含原丝的条带。

实施方案22.根据实施方案1至13或15至19所述的膜基制品，其中所述原丝包括单个原丝片，所述单个原丝片的平均横截面尺寸为约5μm至50μm且长度为介于5mm和50mm之间，并且其中这种单个原丝片包括第一组和第二组，所述第一组沿第一总体方向取向，所述第二组沿不同于所述第一总体方向的第二总体方向取向。

实施方案23.根据实施方案22所述的膜基制品，其中所述第二总体方向与所述第一总体方向相差至少45°。

实施方案24.根据实施方案23所述的膜基制品，其中所述第二总体方向与所述第一总体方向相差大于15°且小于约75°。

实施方案25.根据上述实施方案中任一项所述的膜基制品，其中所述原丝彼此重叠。

实施方案26.根据上述实施方案中任一项所述的膜基制品，其中所述原丝包括液体挤出物。

实施方案27.根据上述实施方案中任一项所述的膜基制品，其中所述液体挤出物已经用辐射固化。

实施方案28.根据上述实施方案中任一项所述的膜基制品，其中所述衬垫的所述第一主侧面具有总表面积“T”，并且所述原丝的所述总面积包括“A”，并且其中A与T的比率介于10％和90％之间。

实施方案29.根据上述实施方案中任一项所述的膜基制品，其中所述比率介于5％和15％之间。

Claims (29)

1.一种膜基制品，包括：

剥离衬垫，所述剥离衬垫具有第一主侧面和第二主侧面；以及

多根原丝，所述多根原丝设置在所述衬垫的所述第一主侧面上。

2.根据权利要求1所述的膜基制品，其中所述原丝包括热塑性挤出物，所述热塑性挤出物具有高长径比。

3.根据权利要求1所述的膜基制品，其中所述原丝包括热熔粘合剂材料。

4.根据权利要求1所述的膜基制品，其中所述原丝具有小于50μm但大于5μm的平均横截面。

5.根据权利要求4所述的膜基制品，其中所述剥离衬垫包括基于聚酯的膜。

6.根据权利要求4所述的膜基制品，其中所述衬垫的所述第一主侧面包括剥离涂层。

7.根据权利要求6所述的膜基制品，其中所述剥离涂层包括基于硅树脂的涂层。

8.根据权利要求4所述的膜基制品，其中设置在所述衬垫的所述第一主侧面上包括部分地压入其中。

9.根据权利要求8所述的膜基制品，其中所述原丝的一部分被部分地嵌入所述衬垫中。

10.根据权利要求4所述的膜基制品，其中所述原丝的一些部分被至少部分地嵌入所述衬垫中，并且所述原丝的一些部分从所述衬垫的所述第一主侧面突起。

11.根据权利要求10所述的膜基制品，其中所述剥离衬垫包括剥离衬垫卷，并且其中所述剥离衬垫卷具有顺维尺寸和横维尺寸。

12.根据权利要求11所述的膜基制品，其中所述原丝具有基本上对应于所述顺维尺寸的长度。

13.根据权利要求10所述的膜基制品，其中所述原丝均匀分布在所述衬垫的所述第一主侧面上。

14.根据权利要求11所述的膜基制品，其中所述原丝具有顺维取向。

15.根据权利要求1所述的膜基制品，其中所述原丝包括长度小于约3”的原丝。

16.根据权利要求15所述的膜基制品，其中所述原丝包括长度小于约2”的原丝。

17.根据权利要求16所述的膜基制品，其中所述原丝包括长度小于约1”的原丝。

18.根据权利要求17所述的膜基制品，其中所述原丝包括长度小于约1/2”的原丝。

19.根据权利要求1所述的膜基制品，其中所述原丝包括第一组原丝和第二组原丝，所述第一组原丝沿第一方向取向，所述第二组原丝大致正交于所述第一方向取向。

20.根据权利要求1所述的膜基制品，其中所述原丝包括根据所述膜的第一尺寸设置的多根重复的、规则间隔的原丝。

21.根据权利要求20所述的膜基制品，其中所述规则间隔的原丝大致平行于所述膜的所述第一尺寸平均设置，并且其中所述规则间距包括大致正交于所述膜的所述第一尺寸延伸、不含原丝的条带。

22.根据权利要求1所述的膜基制品，其中所述原丝包括单个原丝片，所述单个原丝片具有约5μm至50μm的平均横截面尺寸、以及介于5mm和50mm之间的长度，并且其中此类单个原丝片包括沿第一总体方向取向第一组和沿不同于所述第一总体方向的第二总体方向取向的第二组。

23.根据权利要求22所述的膜基制品，其中所述第二总体方向与所述第一总体方向相差至少45°。

24.根据权利要求23所述的膜基制品，其中所述第二总体方向与所述第一总体方向相差大于15°且小于约75°。

25.根据权利要求2所述的膜基制品，其中所述原丝彼此重叠。

26.根据权利要求1所述的膜基制品，其中所述原丝包括液体挤出物。

27.根据权利要求26所述的膜基制品，其中所述液体挤出物已经用辐射固化。

28.根据权利要求1所述的膜基制品，其中所述衬垫的所述第一主侧面具有总表面积“T”，并且所述原丝的所述总面积包括“A”，并且其中A与T的比率介于10％和50％之间。

29.根据权利要求1所述的膜基制品，其中所述比率介于5％和15％之间。