DE202006014527U1

DE202006014527U1 - Seitenschneider

Info

Publication number: DE202006014527U1
Application number: DE202006014527U
Authority: DE
Original assignee: ARTUR MARTIN FA; FA ARTUR MARTIN
Current assignee: Artur Martin Ek Inhaber Marc J Wirminghaus De
Priority date: 2005-12-06
Filing date: 2006-09-21
Publication date: 2006-12-14
Anticipated expiration: 2016-09-22
Also published as: IE20060886A1; GB2433048A; IE86070B1; GB0624300D0; DE102006006462A1; GB2433048B

Abstract

Seitenschneider (10), mit zwei um einen Drehzapfen (16) bewegbaren Zangenschenkel (11, 12), die an ihrem einen Ende eine Schneidkante (17) aufweisen und die an ihrem anderen Ende einen Handhabenteil (14) tragen, hierbei berühren sich die Schneidkanten (17) der beiden Zangenschenkel (11, 12) in der Schließstellung des Seitenschneiders (10), während in der Offenstellung des Seitenschneiders die beiden Schneidkanten (17) in Draufsicht eine V-förmige Stellung zueinander einnehmen, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Drehzapfen (16) abgewandten Seite der Schneidkanten (17) eine Quetschvorrichtung (21) vorgesehen ist, hierbei trägt der eine Zangenschenkel (11) eine über die Dicke der Schenkel verlaufende keilförmig gestaltete Nut (22), während der andere Zangenschenkel (12) einen keilförmigen Vorsprung (23) trägt, der in der Schließstellung des Seitenschneiders bereichsweise in die Nut (22) eingreift.

Description

Die Erfindung betrifft einen Seitenschneider mit zwei um einen Drehzapfen bewegbaren Zangenschenkeln, die an ihrem einen Ende eine Schneidkante aufweisen und die an ihrem anderen Ende einen Handhabenbereich tragen, hierbei berühren sich die beiden Schneidkanten der beiden Zangenschenkel in der Schließstellung des Seitenschneiders, während in der Offenstellung des Seitenschneiders die beiden Schneidkanten in Draufsicht eine V-förmige Stellung zueinander einnehmen. Derartige Werkzeuge werden vielfach verwendet, da auf diese Weise leicht Metalldrähte durchzutrennen sind. So sind auch schon Seitenschneider bekannt geworden, die Abisolieröffnungen tragen, um so den Strom leitender Drähte von ihrem Schutzmantel zu befreien. Von Nachteil bei derartigen Seitenschneidern ist, dass der Anwendungsbereich derartiger Seitenschneider relativ eng ist, da üblicherweise nur die beiden Schneidkanten zur Bearbeitung vorgesehen sind, die bei Durchtrennung eines Drahtes oder eines Metallstiftes unsaubere Schnittflächen hinterlassen.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Seitenschneider der eingangs genannten Art so zu gestalten, dass mit ihm Stifte, Drähte oder Schrauben leicht durchtrennbar sind. Darüber hinaus sollen die Seitenschneider vielfach einsetzbar sein, ohne dass beispielsweise bei der Installation mehrere Werkzeuge verwendet werden müssen. Weiter soll der Aufbau einfach und kostengünstig sein. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass auf der dem Drehzapfen abgewandten Seite der Schneidkanten eine Quetschvorrichtung vorhanden. Hierbei trägt der eine Zangenschenkel eine über die Dicke des Schenkels verlaufende keilförmige Nut, während der andere Zangenschenkel einen keilförmigen Vorsprung trägt, der in der Schließstellung der Zange bereichsweise in die Nut eingreift. Durch diese Maßnahme können beispielsweise leicht und einfach sogenannte Quetschanschlüsse hergestellt werden, wodurch ein Draht an einen Kontaktteil durch Verformung des einen Endes des Kontaktteiles anschließbar ist. Für den Benutzer ist es von Vorteil, da er nun einerseits den Draht durch den Seitenschneider trennen kann und andererseits aber auch noch einen Anschluss herstellen zu können. Hierbei empfiehlt es sich weiter, wenn die beiden Schneidkanten des Seitenschneiders an ihre nahe dem Drehzapfen liegenden Ende wenigstens zwei Abisolieröffnungen tragen, in die beschichtete Drahtenden in der Schließstellung des Seitenschneiders abisolierbar sind. Durch diese Maßnahme erhält man in einfacher Weise eine Abisoliermöglichkeit für Drähte, trotzdem bleibt die Funktion des Seitenschneiders unangetastet. Die Einsatzmöglichkeit ist jedoch vergrößert.
Die Anordnung der Abisolieröffnungen nahe beim Drehzapfen sowie der Quetschvorrichtung erlaubt außerdem, dass über die Zangenschenkel eine relativ große Kraft ausgeübt werden kann, die sicher selbst stärkere Schrauben durchschneidet, da der Hebelarm beim Schervorgang relativ gering ist. Die Anordnung unterhalb des Drehzapfens erlaubt die durch eine Abwinkelung der Zangenschenkel vorhandene Fläche auszunützen, ohne dass die Schneide des Seitenschneiders in ihrer Länge verkleinert werden muss.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die beiden Isolierüberzüge der Zangenschenkel jeweils an ihrer einander zugewandten Seite zwei stufenartig versetzte angeordnete Schutzvorsprünge tragen. Hierbei liegt in Schließstellung des Seitenschneiders der eine Schutzvorsprung des einen Isolierüberzuges unter dem anderen Schutzvorsprung des anderen Isolierüberzuges. Auf diese Weise erhält man einen Schutz vor dem eigentlichen Kopfteil des Seitenschneiders, so dass sich beim Schließen des Seitenschneiders keine Fingerteile unter den Drehzapfen des Seitenschneiders einklemmen können.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel dargestellt und zwar zeigen:
1 die Draufsicht auf einen Seitenschneider,
2 den Seitenschneider in seiner Offenstellung,
3 die Rückseite des Seitenschneiders in seiner Schließstellung,
4 die Rückseite des Seitenschneiders in seiner Offenstellung,
5 einen Schnitt nach der Linie V–V der 2,
6 die Draufsicht eines Seitenschneiders in einem weiteren Ausführungsbeispiel,
7 die Rückseite des weiteren Ausführungsbeispiels des Seitenschneiders in seiner Schließstellung,
8 die Rückseite des Seitenschneiders nach 7 in seiner Offenstellung,
9 die Rückseite des Seitenschneiders mit seinem Kopfteil in leicht geöffneter Stellung und
10 einen Schnitt nach der Linie X–X der 8.
In der Zeichnung ist ein Seitenschneider 10 dargestellt. Dieser besteht aus zwei Zangenschenkeln 11, 12, die jeweils einen abgewinkelten Teil 13 aufweisen, durch den der Zangenschenkel in einen Handhabenteil 14 und einen Kopfteil 15 unterteilt wird. Im abgewinkelten Teil 13 ist der Drehzapfen 16 des Seitenschneiders vorgesehen, um den die beiden Zangenschenkel 11, 12 geschwenkt sind.
Der Kopfteil 15 ist mit einer Schneidkante 17 versehen. Hierbei berühren sich die beiden Schneidkanten der beiden Zangenschenkel in der Schließstellung, während sie in der Offenstellung voneinander getrennt sind.
Unterhalb des Drehzapfens 16, aber nahe dabei (siehe 3 und 4), sind die beiden Zangenschenkel 11, 12 jeweils mit einem Durchbruch 18 versehen. Dieser Durchbruch 18 des ersten Zangenschenkels 11 fluchtet in der Offenstellung des Seitenschneiders 10 mit dem Durchbruch 18 des zweiten Zangenschenkels 12. Es sei hier schon erwähnt, dass die beiden einander zugewandten Enden der Durchbrüche 18 mit einer Planfläche 19 versehen sind, die als Scherkante oder Scherfläche dient.
In der Offenstellung des Seitenschneiders 10 kann in den Durchbruch 18 eine Schraube eingeführt werden. Hierbei soll der Durchbruch 18, der zylindrisch ausgebildet ist und so groß sein, wie der Außendurchmesser der Schraube. Beim Schließen der Zangen erfolgt dann im Bereich der Scherfläche 19 ein sauberer Schnitt, der das Gewinde der Schraube nicht beschädigt.
Unterhalb den Durchbrüchen 18 in Draufsicht auf den Seitenschneider 10 gesehen ist eine Quetschvorrichtung 21 vorgesehen. Diese besteht darin, dass an einem der Zangenschenkel 11 eine keilförmige Nut 22 vorgesehen ist und gegenüberliegend an dem anderen Zangenschenkel ein keilförmiger Vorsprung 23. In der Schließstellung des Seitenschneiders greift der keilförmige Vorsprung 23 bereichsweise in die keilförmige Nut 22 hinein.
In der Offenstellung des Seitenschneiders 10 kann in die Nut 22 ein Kontaktteil eingelegt werden, wobei beim Schließen der keilförmige Vorsprung 23 den Kontaktteil soweit verformt, dass das Kabel sicher an dem Kontaktteil gehaltert wird.
Es sei hier noch erwähnt, dass der Zangenschenkel 11 und 12 jeweils an ihrem Handhabenteil 14 mit einem Isolierüberzug 24 versehen ist, wobei am Isolierüberzug zum Kopfteil 15 hin ein Stützvorsprung 25 vorgesehen ist. Dieser Stützvorsprung dient zum Abstützen bei der Bedienung des Seitenschneiders.
Am Kopfteil 15 der Schenkel 11, 12 ist der Bereich der Schneidkanten an ihrem dem Drehzapfen 16 zugewandten Ende mit zwei in Schließstellungen des Seitenschneiders kreisförmigen Abisolierteilen 26 vorgesehen, die einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisen. Durch diese beiden Abisolierteile 26 können Drahtstärken mit unterschiedlichem Durchmesser von ihrer Ummantelung getrennt werden. Beim Öffnen des Seitenschneiders wird das Abisolierteil 26 so getrennt, dass an jeder Schneidkante 17 die Hälfte eines Isolierteils liegt.
In 2 ist die entsprechende Offenstellung des Seitenschneiders gezeigt. Deutlich sind die beiden Zangenschenkel 11 und 12 mit ihrem abgewinkelten Teil 12 zu sehen, wobei durch die Abwinklung 13 der linke Zangenschenkel 11 in den rechten Kopfteil 15 mit der Schneidkante 17 übergeht, während der rechte Zangenschenkel 12 in den linken Kopfteil 15 sich fortsetzt, so dass zwischen den beiden Zangenschenkeln eine etwa V-förmige Ausnehmung entsteht, in die zu trennende Abschnitte oder Drähte einlegbar sind. Wie weiter noch zu erkennen ist, sind die beiden Zangenschenkel 11, 12 um den Drehzapfen 16 drehbar.
In dieser in 2 dargestellten Stellung fluchten die beiden Durchbrüche 18 der Zangenschenkel 11,12.
Die Quetschvorrichtung 21 ist in ihre Abschnitte, keilförmige Nut 22 und keilförmiger Vorsprung 23, unterteilt, so dass nunmehr in die Nut ein zu verformender Kontaktanschluss einführbar ist, wobei, wie schon gesagt, dieser Kontaktanschluss bei Überführung in die Schließstellung verformt wird und eine Anschlussleitung festlegt.
In 3 und 4 ist die Rückseite des Seitenschneiders gezeigt. Hierbei sind auf der Rückseite die Durchbrüche zu erkennen. Es wird noch darauf hingewiesen, dass der Kopfteil 15 so abgewinkelt ist, dass die Schneidkanten V-förmig auseinander gespreizt sind.
In 5 ist der abgewinkelte Teil 13 des einen Zangenschenkels 11 zu erkennen, wobei der abgewinkelte Teil eine Bohrung 27 aufweist, in der der Drehzapfen 16 angeordnet ist. Unterhalb der Bohrung sind die beiden Durchbrüche 18 vorgesehen, die miteinander fluchten. Auf ihrer einander zugewandten Seite ist die Planfläche bzw. die Scherfläche vorgesehen. Der Durchbruch 18 ist als Innenzylinder gestaltet. Er endet, wie schon gesagt, an einer Seite in einer Scherfläche 19 und hat an seiner Außenseite – seinem anderen Ende – eine kaum erkennbare Anfasung 28.
Der Kopfteil 15 ist bereichsweise mit der Schneidkante 17 dargestellt. Wie in dieser Schnittsdarstellung vorgesehen, verläuft der Kopfteil zu dem Drehzapfen leicht geneigt, so dass er sich an einer Seite der Schneidkante 17 befindet. Diese Schneidkante trägt oberhalb des Drehzapfens die zwei Abisolierteile 26. Hierbei ist der untere Isolierteil 26 mit einem größeren Durchmesser versehen als der obere.
Hinsichtlich des Ausbaus der 6 bis 10 wird auf die Beschreibung der 1 bis 5 hingewiesen. Es werden im Folgenden lediglich die geänderten Ausgestaltungen aufgeführt.
Statt der Quetschverbindung 21 trägt der Seitenschneider eine Biegevorrichtung 32. Diese Biegevorrichtung besteht aus prismatischen Aufnahmen 28, 29, von denen die Aufnahme 28 an dem Zangenschenkel 11 und die prismatische Aufnahme 29 an dem Zangenschenkel 12 vorgesehen ist. Die prismatischen Aufnahmen 28, 29 erstrecken sich über die gesamte Breite des Zangenschenkels 11 bzw. 12. Sie bilden eine Aufnahme, in denen Drahtenden Platz finden.
Ein Draht, der abisoliert ist, wird zunächst im Bereich der Schneidkante 17 V-förmig vorgebogen, sodann wird das freie Ende des Drahtes in die eine Aufnahme 28 gelegt und der übrige Teil des Drahtes in die Aufnahme 29 und zwar jeweils dann, wenn der Seitenschneider noch in seiner Offenstellung ist. Bei Überführung des Seitenschneiders in seine Schließstellung wird dann das freie Ende des Drahtes auf den Restdraht aufgebogen, so dass das freie Ende genau um 180 Grad dem übrigen Draht entgegengesetzt gerichtet ist. Ein solches Abbiegeende ist beim Anschließen an Anschlusskontakten oder bei Lötverbindungen von besonderem Vorteil, so dass eine leichte Verbindung möglich ist.
Weiterhin weist der Seitenschneider im Bereich seines Isolierüberzuges 24 stufenartig angeordnete Schutzvorsprünge 30, 31 auf, die jeweils zu dem anderen Isolierüberzug des anderen Zangenschenkels gerichtet sind. Beim Überführen in die Schließvorstellung ist der Schutzvorsprung 30 des einen Isolierüberzuges 24 des Zangenschenkels 11 auf den Schutzvorsprung 31 des Isolierüberzuges des anderen Zangenschenkels 12 aufgebracht.
Der Schutzvorsprung 31 des Isolierüberzuges des Zangenschenkels 11 greift in der Schließstellung unter den Schutzvorsprung 31 des Isolierüberzuges des anderen Zangenschenkels 12. Durch die aufeinander zugerichteten Schutzvorsprünge kann bei Überführung des Seitenschneiders in die Schließstellung ein Schutz erzielt werden, dass ein Finger oder eine Hand eines Benutzers beim Schließvorgang nicht eingequetscht wird.
In 10 ist noch deutlich die stufenförmige Anordnung der Schutzvorsprünge 30, 31 des Zangenschenkels 12 zu erkennen.
Es sei hier noch darauf hingewiesen, dass bei Betrachten der 9 der Abstand der beiden Zangenschenkel 11, 12 bereits durch die Schutzvorsprünge soweit verschlossen ist, dass Fingerquetschungen bei Überführung in die Schließstellung des Seitenschneiders nicht mehr vorkommen können, so dass der Benutzer, selbst bei Abrutschen von dem Seitenschneider, gesichert ist.
Wie bereits erwähnt, ist die dargestellte Ausführungsform nur eine beispielsweise Verwirklichung der Erfindung. Diese ist nicht darauf beschränkt. Vielmehr sind noch mancherlei Abänderungen und Anwendungen möglich. Beispielsweise könnten die Abisolierteile noch näher an den Drehzapfen gesetzt werden, also praktisch das Ende der Schneidkante bilden. Am anderen Ende könnte die Quetschvorrichtung auch aus zwei Abschnitten aufgebaut sein, wobei diese dann unterschiedlich groß gestaltet werden, so dass zwei keilförmige Nuten vorgesehen sind, in die zwei keilförmige Vorsprünge eingreifen würden. In der Schließstellung würden dann beide keilförmige Vorsprünge in die ihnen zugeordneten Nuten eingreifen.
Es sei noch erwähnt, dass die prismatischen Aufnahmen auch keilförmig gestaltet sein könnten, insbesondere könnte auch sowohl eine Quetschvorrichtung als auch eine Biegevorrichtung des Isolierüberzuges der Zangenschenkel angeordnet sein.

10: Seitenschneider
11: Zangenschenkel
12: Zangenschenkel
13: gewinkeltes Teil
14: Handhabenteil
15: Kopfteil
16: Drehzapfen
17: Schneidkante
18: Durchbruch
19: Planfläche
20: Anfasung
21: Quetschvorrichtung
22: keilförmige Nut
23: keilförmiger Vorsprung
24: Isolierüberzug
25: Stützvorsprung
26: Abisolierteil
27: Bohrung
28: prismatische Aufnahme von 11
29: prismatische Aufnahme von 12
30: Schutzvorsprünge von 11, 12
31: Schutzvorsprünge von 11, 12
32: Biegevorrichtung

Claims

Seitenschneider (10), mit zwei um einen Drehzapfen (16) bewegbaren Zangenschenkel (11, 12), die an ihrem einen Ende eine Schneidkante (17) aufweisen und die an ihrem anderen Ende einen Handhabenteil (14) tragen, hierbei berühren sich die Schneidkanten (17) der beiden Zangenschenkel (11, 12) in der Schließstellung des Seitenschneiders (10), während in der Offenstellung des Seitenschneiders die beiden Schneidkanten (17) in Draufsicht eine V-förmige Stellung zueinander einnehmen, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Drehzapfen (16) abgewandten Seite der Schneidkanten (17) eine Quetschvorrichtung (21) vorgesehen ist, hierbei trägt der eine Zangenschenkel (11) eine über die Dicke der Schenkel verlaufende keilförmig gestaltete Nut (22), während der andere Zangenschenkel (12) einen keilförmigen Vorsprung (23) trägt, der in der Schließstellung des Seitenschneiders bereichsweise in die Nut (22) eingreift.
Seitenschneider nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schneidkanten (17) des Seitenschneiders (10) an ihrem nahe dem Drehzapfen (16) liegenden Ende wenigstens zwei Abisolieröffnungen (26) tragen, in die beschichtete Drahtenden in der Schließstellung des Seitenschneiders (10) abisolierbar sind.
Seitenschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Isolierüberzüge (24) der Zangenschenkel (11, 12) jeweils an ihrer einander zugewandten Seite zwei stufenartig versetzt angeordnete Schutzvorsprünge (30, 31) tragen, hierbei liegt in Schließstellung des Seitenschneiders der eine Schutzvorsprung (31) des einen Isolierüberzuges des einen Zangenschenkels (11) unter dem Schutzvorsprung (30) des anderen Isolierüberzuges des oberen Zangenschenkels.