DE202005006069U1 - Kartoniervorrichtung - Google Patents

Abstract

Kartoniervorrichtung, insbesondere für Stickverpackungen, in per Hand eingesetzte oben offene Faltkartons (14) gekennzeichnet dadurch, dass von einem externen Transportband (10) horizontal ankommende Verpackungen (9) mittels Fotozelle (8) gezählt und in 3 oder mehr Kammern übereinander gesammelt werden und der Karton von oben befüllt wird mit vorprogrammierten Stückzahlen. Die Übergabe von einer Kammer zur nächsten erfolgt mit pneumatisch oder elektromagnetisch bewegten Klappen oder Schiebern (2), (3).

Description

• Kartoniervorrichtung, insbesondere zum kartonieren von kleinen Stickverpackungen in Faltkartons bei Stückzahlen von 10 oder mehr Sticks pro Karton.
• In der Regel werden solche Stickverpackungen entweder rein händisch vorgenommen, oder mit vollautomatischen Kartoniermaschinen. Hinter einer Stick-Produktionsmaschine werden meist mehrere Personen benötigt, um die Leistung der Stick-Maschine per Hand in Faltschachteln packen zu können. Außerdem müssen vor oder nach Befüllung der Kartons diese noch mit Charge-Nr. und Verfalldatum versehen werden mit dem Risiko, dass hier Vertauschung/Verwechslung möglich ist.
• Bei vollautomatischer Kartonierung ist neben dem hohen Preis für den Kartonierer zusätzlich eine Zähl-/Sammel-/Übergabeeinrichtung zwischen Stick-Produktionsmaschine und Kartonierer notwendig.
• Nachteile
• Teuer, benötigt viel Platz, unflexibel mit langen Umstellzeiten bei "Formatwechsel" von Kartons/Stückzahlen im Karton/Stickgrößen.
• Für kleinere Chargen/häufige Wechsel wird eine preisgünstige, schnell umzustellende Lösung benötigt. Die Erfindung erfüllt diese Anforderungen in jeder Hinsicht. Sie ist einfach, preisgünstig, leicht umzustellen und benötigt nur wenig Platz. Nachstehend Beschreibung der Vorrichtung:
  An einer senkrechten Halterung (1) sind mindestens 3 Stück Sammelpositionen für Sticks (2) + (3). Die 1. Position ist mit Klappe oder Schieber (2) so niedrig in der Höhe (11) ausgeführt, dass die vom Transportband (10) kommenden Sticks (9.) nicht hochkant hineinfallen können. Die Höhe dieser 1. Sammelstufe ist somit niedriger als die Länge der Sticks (9.). Sind in der 1. Stufe 1 bis 5 Sticks, werden sie durch den Schieber oder Klappe abgeworfen in Stufe 2. Hier können größere Stückzahlen gesammelt und in Stufe 3 abgeworfen werden. Betätigung der Klappen/Schieber, von SPS gesteuert, mittels Pneumatikzylinder oder Elektromagnet, auch Drehzylinder oder Drehmagnet.
• Unter diesem mindestens 3-stufigen Sammelschacht ist ein elektrisch oder pneumatisch (5) verschiebbarer Tisch (4) mit auswechselbaren Aufnahmen für oben geöffnete Kartons (14). Sind im Karton vorgegebene Stückzahlen Sticks, fährt der Tisch mit dem Karton seitlich neben den Sammelschacht. Nun kann der gefüllte Karton entnommen und ein leerer Karton eingesetzt werden. Durch ein Signal per Taster an die SPS fährt der Tisch (4) nun wieder unter den Schacht und kann befüllt werden. Die Speicherzeit der 3 Stufen ist in der Regel ausreichend zum Wechseln der Kartons ohne Stop des Transportbandes (10) mit Sticks (9.) und somit ohne Stop der Stick-Produktionsanlage.
• Beim seitlichen herausfahren des Tisches (4) zum Wechseln des Kartons (14) kann mittels Ink-Jet (7) die wechselnde Beschriftung des Kartons vorgenommen werden. Platzierung/Start/Schreibgeschwindigkeit wird durch einen am Tisch platzierten Drehgeber (6.) über Elektronik des Ink-Jet-Gerätes vorgegeben.
• Die Sticks werden beim Einlaufen vom Transportband (10) in die 1. Stufe des Sammelschachtes gezählt. Anzahl Sticks in den 3 Schächten und im Karton sind über den Rechner der SPS vorgegeben. Es ist dabei berücksichtigt, dass bei vollem Schacht 3. Stufe noch ausreichend Aufnahmereserve in 2. und 1. Stufe ist für auf dem Band befindliche Sticks. Wird der Karton (14) nicht rechtzeitig gewechselt, hält die SPS die Produktionsmaschine für die Sticks vorübergehend an, ohne Probleme im Sammelschacht. Eine Fotozelle überwacht vorhandenen Karton und dessen Wechsel.

Claims (6)

1. Kartoniervorrichtung, insbesondere für Stickverpackungen, in per Hand eingesetzte oben offene Faltkartons (14) gekennzeichnet dadurch, dass von einem externen Transportband (10) horizontal ankommende Verpackungen (9) mittels Fotozelle (8) gezählt und in 3 oder mehr Kammern übereinander gesammelt werden und der Karton von oben befüllt wird mit vorprogrammierten Stückzahlen. Die Übergabe von einer Kammer zur nächsten erfolgt mit pneumatisch oder elektromagnetisch bewegten Klappen oder Schiebern (2), (3).
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die 1. Sammelkammer in der Höhe niedriger ist, als die Länge der zu stapelnden Verpackungen (11).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1. und 2. dadurch gekennzeichnet, dass sich unter der letzten Kammer ein pneumatisch oder elektrisch verfahrbarer Tisch (4) mit Aufnahme für einen oben offenen Karton (14) befindet, der auf ein Signal unter die letzte Kammer fährt und nach Befüllung mit vorgegebener Stückzahl Packungen automatisch herausfährt zum Wechseln des Kartons.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich seitlich des verfahrbaren Tisches (4) ein Ink-Jet-Tintenstrahldruckkopf befindet (7) zur Bedruckung des Kartons (14) mit wechselnden Daten und die Steuerung hierfür über einen Drehgeber (6) am Verfahrtisch erfolgt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fotozelle den Karton überwacht und bei nicht vorhandenem leeren Karton und fast vollen Kammern die vorgeschaltete Beutel-Produktion so rechtzeitig anhält, dass keine Zähl- oder Überfüllungsprobleme entstehen und nach verspäteter Bereitstellung eines Leerkartons die Beutel-Produktion automatisch wieder anläuft.
6. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Vorrichtung 2-bahnig ausgeführt ist, wobei beide Bahnen bzw. deren Sammelkammern in den gleichen Karton entleeren, zählen/sammeln/abwerfen elektronisch gekoppelt sind und keine Zählfehler entstehen.