DE2017781A1 - Abdichtungsmittel - Google Patents
AbdichtungsmittelInfo
- Publication number
- DE2017781A1 DE2017781A1 DE19702017781 DE2017781A DE2017781A1 DE 2017781 A1 DE2017781 A1 DE 2017781A1 DE 19702017781 DE19702017781 DE 19702017781 DE 2017781 A DE2017781 A DE 2017781A DE 2017781 A1 DE2017781 A1 DE 2017781A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- prepolymer
- concrete
- end groups
- curing
- moisture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/48—Macromolecular compounds
- C04B41/488—Other macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
- C04B41/4884—Polyurethanes; Polyisocyanates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/66—Sealings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
- C04B2103/0046—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics added as monomers or as oligomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Architecture (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abdichten
von Beton; insbesondere betrifft sie ein Verfahren zum Abdichten von Beton mit bestimmten Polyurethanmassen.
Betonbauten unterliegen der Rissebildung und anderen Formen der Verschlechterung. Das Problem tritt besonders dort in Erscheinung,
wo der Beton weiten Temperatursehwankungen und anderen Witterungseinflüssen ausgesetzt ist. Die Risse bilden Durchgänge für Wasser
und andere Flüssigkeiten, welche selbst oder aufgrund gelöster chemischer Substanzen einen nachteiligen Einfluss auf den Beton
oder die Verstärkungsteile sowie auch auf Gegenstände, die unterhalb
des Betons angeordnet sind und auf die die Flüssigkeiten herabtropfen, ausüben können. Besonders ungünstig ist das Tropfen
von Wasser, das korrodierende Bestandteile enthält, durch Park«
- 2 - M 2791
haus-Betondecken oder -rampen auf die darunter befindlichen Kraftfahrzeuge.
Bei den üblichen Methoden zum Abdichten von Betonplatten gegen das Hindurchdringen von Flüssigkeiten durch Risse im Beton werden
verschiedene polymere Materialien angewendet. Unter den Betonfachleuten
herrscht Übereinstimmung dahingehend, dass sämtliche
handelsüblichen Systeme nicht imstande sind, das Hindurchdringen
von Feuchtigkeit und anderen Flüssigkeiten durch Risse im Beton in angemessener Weise zu unterbinden. Diese überzüge versagen
w aus einer Reihe von Gründen, insbesondere wegen mangelnden Haftvermögens
und/oder ihrer Unfähigkeit, sich über bestehenden oaer neu gebildeten Rissen in der Platte zu dehnen. Diese Risse verändern
ihre Abmessung, wenn sie weiten Temperaturschwankungen unterworfen werden, wodurch der aufgetragene überzug zerreisst.
Bisher wurde angenommen, dass man notwendigerweise auf Elastizität zugunsten der Zähigkeit verzichten müsse, um eine abnutzungsfähige
Oberfläche zu schaffen.
Gemäss der vorliegenden Erfindung wird nun ein Überzug aus einem feuchtigkeitshärtenden Vorpolymerisat mit NCQ-Endgruppen, worin
Q Sauerstoff oder Schwefel ist, auf Beton oder eine ähnliche Ober-
" fläche aufgetragen,, und das Vorpolymeisat wird in Gegenwart von
Feuchtigkeit härten gelassen, wodurch ein gehärtetes, elastisches, vernetztes Polyurethan oder Polythidrethan erhalten wird. Ausser
den üblichen Füllstoffen und dgl., welche ebenfalls vorhanden sein können, kann die gehärtete Polymerisatmatrix in gut verteilter
Form etwa 10 bis etwa 50 #, bezogen auf das Gewicht des ge- /
härteten Polymerisats, eines Harzes dispergiert enthalten, welches
mit dem Polymerisat verträglich ist ( d.h., welches die Homogenität
der Matrix nichttrennt und zerstört und den Härtungsvorgang nicht beeinflusst ). Ein bevorzugtes Beispiel für ein solches Harz
ist ein niedermolekulares Polystyrol.
. - 3 - M 2791
Feuchtigkeitshärtende Vorpolymerisate aus einem Polyäther- oder
Polyeßterpolyol und einem molaren Überschuss eines Polyisocyanates
stellen die bevorzugten Überzugsmassen gemäss der Erfindung dar,
wobei das Vorpolymerisat einfach aus einem Behälter mittels einer
Kelle oder eines anderen geeigneten Werkzeuges aufgetragen und an Ort und Stelle durch Wasser, gewöhnlich in Form der atmosphärischen Feuchtigkeit, gehärtet wird. Aus zwei Teilen bestehende Zubereitungen, in denen ein Isocyanat mit einer organischen Hydroxyverbindung oder dgl. gehärtet wird, erfordern nicht nur das Mischen an Ort und Stelle, sondern unterliegen auch der Blasenbildung
oder einer möglichen unvollständigen Härtung aufgrund der bevorzugt ablaufenden Reaktion zwischen den NCO-Gruppen und Wasser gegenüber der Umsetzung zwischen den NCO- und den Hydroxylgruppen.
Da Beton eine Affinität zu Wasser besitzt, hat diese Konkurrenzreaktion schwerwiegende Folgen. Eine Grundierung des Betons z.B.
mit einem handelsüblichen Sllan ( z.B. fr'Aminopropyltriäthoxysilan)
wird beorzugt.
Die "NCQ-Vorpolymerisate sind im allgemeinen das Umsetzungsprodukt
eines molaren Überschusses an mindestens einem organischen PoIyisocyanat oder Polythioisocyanat mit einer oder mehreren organischen Verbindungen, die eine Vielzahl von Hydroxyl-, Thiol- oder
Amlngruppen aufweisen, wobei der molare Überschuss (d.h. ein molares Verhältnis grosser als 1) dazu erforderlich 1st, die Isocyanat· oder Thioisocyanat-Enügruppen zu erhalten. Die Vorpolymerisate besitzen im allgemeinen ein mittleres Molekulargewicht im Beretcfc von etwa 500 bis etwa 10000, vorzugsweise 800 bis 7000.
Eine Vielzahl von organischen Polyisocyanaten kann für die Umsetzung angewendet werden,und zwar elnschliessllch aromatischer, aliphatischer und cycloallphatischer Diisocyanate sowie Kombinationen
dieser Arten.
009842/1384
- 4 - M 2791
Zu den aromatischen Diisocyanaten gehören 2,4-Toluoldiisocyanat,
Gemische davon mit 2,6-Toluoldiisocyanat ( üblicherweise in einem
Gewichtsverhältnis von 80/20 ), Methylen-bls-(4-phenylisocyanat), m-Phenylendiisocyanat, ^,^V-Dimethyl-^^'-biphenylendiisocyanat,
>, 3·-Dimethoxy-4,4 *-biphenylendi isocyanat, 3,3'-Dipheny1-4,4'-biphenylendiisocyanat,
4,4I-Diphenylendiisocyanat, 4-Chlor-l,3-phenylendiisocyanat,
3,3· -Dichlor-4,4'-biphenylendiisocyanat und
■ 1,5-Naphthalinaiisocyanat. / jlendiisocyanate,, d.h.solche,in denen
zwei Isocyanatgruppen direkt an einen aromatischen Ring gebunden sind, werden bevorzugt. Veroindungen wie 2,4-Toluoldiisocyanat,in
denen sich zwei Isocyanatgruppen hinsichtlich ihrer Reaktionsfähigkeit unterscheiden, sind besonders erwünscht. Die Diisocyynate
können andere Substituenten enthalten, obgleich diejenigen, die frei von anderen reakti ons fälligen Gruppen als den Isocyanatgruppen
sind, im allgemeinen bevorzugt werden. Im Falle von aromatischen Verbindungen können die Isocyanatgruppen entweder an demselben
oder an verschiedenen Ringen gebunden sein. Die bevorzugten Polyisocyanate sind entweder das im Handel erhältliche Gemisch der
Toluoldiisocyanate, das 80 % 2,4-.Toluoldiisocyynat und 20 % 2,6~
Toluoldiisocyanat enthält, oder 4,4l-Methylen-bis-i.(phenyli8ocyanat).
Aliphatische Verbindungen wie Äthylendiisocyanat, Äthylidendiisocyanat, Propylen-l,2-diisocyanat, Butylen-l,>-diisocyanat,
" Te tramethylendi isocyanat, Hexame thy lendi isocyanat und Decamethylen»-
diisocyanat sind ebenso geeignet wie alicyclische Verbindungen wie
1,2- und 1,4-Cy c lohexy lendi isocyanat und 4,4t-Methylen-bi8«(.cyclohexylisocyanat).
Geeignete Isothioisocyanate sind beispielsweise HexamethylendÜBOthiocyanat, m-Phenylendiisothiocyanat, m-Tolylendiisothiocyanat
und 2,4-Toluoldiisothiocy|tnat.
Die organischen Verbindungen, die sich mit den Polyisocyanaten und
Polyisothiocyanaten unter Bildung der NCQ-Endgruppen aufweisenden
Vorpolymerisate umsetzen, sind vorzugsweise Polymerisate, die, Hydroxyl-, Thiol- oder (primäre oder sekundäre) Amin-Endgruppen
und ein Molekulargewicht vorzugsweise in der Grössenordnung von 400 oder darüber aufweisen. Typische Polymerisathauptketten sind
009842/im
- 5 - M 2791
z.B. Polyäther, Polyepihalohydrine, Polythioäther, Polysulfide,
Polyester sowohl vom Kondensations- als auch vom Lacton-Typ,
und Polykohlenwasserstoffe.
Beispiele für Polyäther sind:
Poly(oxyäthylenjglykol, Poly(oxypropylen)glykol, Poly(oxypropylen)
-Poly(oxyäthylen)-Mischpolymerisate, Poly(oxytetramethylen)glykol,
Poly(oxybutylen)glykol, die tetrafunktionellen Äthylenoxid-Propylenoxid-Blockmischpolymerisate,
die mit Ä'thylendiamin angesetzt werden, und Poly(oxypropylen)triöle, die mit niedermolekularen
Triolen wie Trimethylolpropan, Glycerin und 1,2,6-Hexantriol angesetzt werden. Poly(oxyalkylen)glykole mit Thiοlendgruppen, die
gewöhnlich durch Säure-katalysierte Kondensation von Thiodiäthyl
lenäykol mit sich selbst ( wobei sich .Homopolymerisate von Thio«
diäthylenglykol ergeben ) oder bei erhöhten Temperaturen mit Formaldehyd,Paraformaldehyd, usw. oder Polyolen wie 1,4-Butandiol
hergestellt werden, können zur Herstellung der Vorpolymerisate mit NCQ-Endgruppen verwendet werden. Polymerisate dieses
Typs mit Molekulargewichten von mindestens etwa 750 werden in der
USA-Patentschrift 2 900 368 beschrieben.
Polysulfide mit Hydroxylendgruppen, wie sie in der USA-Patentschrift
> 168 119 beschrieben werden, können ebenfalls erfindungsgemäss
angewendet werden.
Weitere geeignete Polysulfide sind die flüssigen Polysulfide mit
Mercaptο-Endgruppen, wie sie in der USA-Patentschrift 2 466 963
beschrieben sind, und wie sie beispielsweise von der Thiokol Corp.
als "LP-2" und "LP->" bezogen werden können.
Beispiele für Polyester mit Hydroxylendgruppen sind Polyäthylenpropylenadi
pat, Polyäthylenadipat, Polyäthylenadi pat(70)-phthalat
(30) und Polyneopentylsebacat. Im allgemeinen sind die geeignetsten Polyester vorwiegend linearer Natur mit Schmelzpunkten von
009842/13*4'
- 6 - M 2791
90 C oder niedriger. Das Molekulargewicht kann im Bereich von 200 bis lOOOÖ und vorzugsweise zwischen 1000 und 3000 liegen.
Lactonpoly^-ester mit Hydroxylendgruppen,wie sie in den USA-Patentschriften
3 169 945 und 3 186 971 beschrieben werden, sind ebenso
wirksam zu:· Herstellung von NCQ-Endgruppen aufweisenden Vorpolymerisaten
wie die Hydroxylendgruppen aufweisenden Polymerisate aus Vinylmonomeren, wie sie z.B. in den USA-Patentschriften
2 792 382 und 3 055 942 beschrieben sind.
Bei der Herstellung der Vorpolymerisate kann ein !analysator angewendet
werden, obgleich er nicht wesentlich ist. Geeignete Katalysatoren sind z.B. tertiäre Amine, wie Dimethylcyclohexylamine,
Triäthylamin, oder Schwermetallverbindungen, die in dem Reaktionssystem löslich sind, z.B. Eisenacetoacetat und Dibutylzinndilaurat.
Bedingungen und Dauer der Vorpolymerisatreaktion variieren in Abhängigkeit
von der Art und den Molekulargewichten der Polymerisations
ums et zungs teilnehmer, der Art und Menge des anzuwendenden Diisocyanates, und der Art des Kfcalysators, falls ein solcher
verwendet wird. Im allgemeinen werden eine Temperatur zwischen 50 und 150(
angewendet,
angewendet,
50 und I500 C und eine Reaktionsdauer zwischen 5 und 300 Minuten
Wenn Katalysatoren verwendet werden, liegen sie normalerweise in
einer Menge von etwa 0,01 bis etwa 1 Gew.-JK, bezogen auf das Gesamtgewicht
der Umsetzungsteilnehmer, vor. Für feuchtigkeitshärtende Vorpolymerisate ist Dibt^ylzinndilaurat der bevorzugte
Katalysator.
Das Vorhandensein von Vernetzungen in dem gehärteten Urethanpolymerisat
ist zur Erzielung der gewünschten physikalischen Eigenschaften wesentlich. Die Vernetzungen werden auf übliche
Weise dadurch eingeführt, dass in dem härtbaren System ein ver«
00984271384
- 7 ~ M 2791
zweigtes oder polyfunktionelles Material« wie z.B. eine tri- oder
tetrafunktionelle Hydroxy-, Thiol-, Amin-, Isocyanate oder Thiols ocyanatverbindung« vorhanden ist. Triole wie die -Polypropylenoxidtriole sind die bevorzugten Vernetzungsmittel. Das Molekulargewicht pro Vernetzung ist als das "Gewicht einer Polymerisateinheit, geteilt durch die Anzahl von Vernetzungen oder Verzweigungspunkten pro Polymerisateinheit" ( Saunders and Frisch, "Polyurethanes", Teil I, S. 266 ), definiert. Das Molekulargewicht pro
Vernetzung sollte fürdie gehärteten Polymerisate der erfindungsgemassen Massen zwischen etwa 500 und 50000, vorzugsweise 1500
und 10000 liegen.
Feuchtigkeitshärtende, vernetzbare, NCQ-Endgruppen aufweisende
Vorpolymerisate, die gegebenenfalls Polystyrolharze enthalten,
können In einem einzelnen Behälter auf den Markt gebracht und
direkt auf den Beton aufgebracht werden oder man trägt sie vorzugsweise auf Beton auf, der mit einem Klebkraftverbesserungsmittel» typischerweise einem Organosilan wie f -Aminopropyltriäthoxysilan, grundiert worden ist.
Die feuwhtigkeitshärtenden Überzüge gemäss der Erfindung werden
direkt auf das Substrat aufgebracht, indem man sie aus dem Behälter giesst und den Überzug unter Verwendung eines Gummiquetschers
mit Sägesahnkerben, einer Streichfarbenwalze, eines Standardbesens
( standard push broom ) einer Sprühvorrichtung oder Bürste verteilt. Der Auftrag mittels eines gekerbten Quetschers wird zum
Auftrageil von vergiessbaren Überzügen ( Viskosität 1000 - 4000 Cp)
bevorzugt, well man auf einfache Weise die gewünschte trockene
Filmdicke erhält, indem man die Grosse der Sägezahnkerben variiert,
Dickflüssigere überzüge ( 50000 «100000 Cp) werden von Hand mittels einer Kelle oder Farbwalze aufgetragen oder versprüht, wobei
es hierbei schwieriger ist, die gewünschten Filmdicken zu erhalten.
009842/1384
- 8 - M
Diese Systeme werden gewöhnlich in zwei Schichten aufgetragen, um die gewünschte Filmdicke von im allgemeinen 0,64 - 1,65 mm zu erhalten,
die vom Endzweck der beschichteten Betondecke abhängt; Bereiche mit leichtem Verkehr (Fussgängerwege, Fahrzeugparkbereiche
usw.) erfordern eine Dicke von 0,635 mm; Bereiche mit mittlerem
Verkehr ( Durchfahrten usw. ) benötigen 0,9 - 1,0 mm und Bereiche mit starkem Verkehr ( Ein- und Ausfahrten usw. ) benötigen
1,4- 1,65 mm. .
Die Fähigkeit, eine Abdichtung über bereits gerissenem oder reissendem
Beton aufrechtzuerhalten, kann für jedes spezielle System mittels eines Versuchs ( der nachstehend als "Dichtungstest" bezeichnet
wird ) bestimmt werden; der Versuch wird folgendermassen
durchgeführt:
Ein feuchter Film aus dem Polyurethanharz mit Abmessungen von 2,5 cm χ 5*9 cm χ 1-2 mm wird über den aneinander anliegenden
Enden von 1,9 cm χ 5 cm χ 2,5 cm messenden, grundierten Betonblöcken
vergossen, welche in solcher Weise aneinander anliegen, dass die Proben Haarrisse an den Verbindungsstellen der Blöcke
überbrücken. Die Grundierung wird mit einer 5 Oew.-^igen wässrigen
Lösung von jr Aminopropyltriäthoxysilan durchgeführt. Nach
einer mindestens eine Woche dauernden Härtung bei 24 C und 50 %
relativer Feuchtigkeit wird ein 0,75 bis 1,5 mm di-cker Film erhalten.
Unter Verwendung einer Zerreissmaschine, wie sie in
"Federal Specification TTS-00230"'beschrieben ist, werden die
Blöcke mit einer Geschwindigkeit von 0,94 cm pro Stunde auseinandergezogen, bis die Haarriss-Verbindungsstelle um 0,5 cm geöffnet
worden ist. Die Blöcke werden 24 Stunden lang um 0,5 cm getrennt gehalten, dann freigegeben und der Überzug wird' auf Fehlstellen
in Form von Rissen untersucht.
Die Erfahrung hat gezeigt, dass Massen, die bei diesem Versuch den
0,5 cm breiten Spalt mit Erfolg überbrücken konnten, auch imstande
sind, Beton unter den in der Praxis vorkommenden Bedingungen
009842/1384
. - 9 - · M 279X "
(z.B. -29° C bis 49° C, 20 - 100 # relative Feuchtigkeit ) abzudichten.
Die folgende Aufstellung zeigt die minimalen und die bevorzugten
Eigenschaften von klebefilmen, die erfindungsgemäss brauchbar
sind: ,
Dehnung (^) 250 460
Zerreissfestigkeit (g/cm) 16000 20000 Ausdehnung über dem Riss (cm) 0,5 0,5
Weitere erwünschte Eigenschaften werden in Tabelle II gezeigt:
Tabelle II
Eigenschaft Minimum bevorzugt
Zugfestigkeit (kg/cm2) 14,1 6l,6
Rex-Härte (25° C, 50#'r.F.)V 50 65
Haftvermögen (g/cm Breite ) 2600 3500
Abriebfestigkeit (Gramm max.
Gew.-Verlust) 1,5 1,0
Sämtliche hier wiedergegebenen Werte wurden mit Proben der entgasten Polymerisate erhalten. Das Entgasungsverfahren sowie die
übrigen Testverfahren werden im folgenden beschrieben:
Entgasung: Die Probe wird in einen Benälter eingebrachty und
ein Vakuum von etwa 5 mm Hg oder darunter wird etwa 30 Minuten
lang angelegt. Dickflüssige Überzüge müssen vor dem Entgasen mit
Heptan verdünnt werden, um eine vergiessbare Konsistenz zu erzielen.
0098A2/1384
- 10 - M 2791
Vergiessen des Films ι Im Anschluss an die Entgasung sollte der
zu untersuchende Film sofort in einer offenen Aluminiumform mit
den typischen Abmessungen 20 Cm Breite, 20 cm Länge und 0^5 cm
Tiefe vergossen werden, wobei darauf zu achten ist,· dass keine Luft in dB Probe gelangt.
Härten des Überzuges: Die Form mit Inhalt wird auf eine ebene
Oberfläche bei 25° C und 50 % relativer Feuchte gestellt. Nach
2 Tagen unter diesen Bedingungen wird der Überzug aus der Form entfernt. Der Film wird umgekehrt, und die Härtung wirdwelter
5 Tage lang bei denselben Bedingungen fortgesetzt. Es sollte sich ein gehärteter Film mit einer Dicke von 0,76 - 1,5 mm ergeben.
Herstellung von hanteiförmigen Proben: Die Zugfestigkeits- und
Dehnungswerte wurden erhalten, indem gehärtete Proben in Form von Hanteln geprüft wurden. Die beigefügte Figur ist eine Draufsicht
einer solchen hantelförmigen Probe. Die Buchstaben bezeichnen folgende Abmessungen: a - 5,08 cm; b - 1,75 cmj C - 0,64 cm;
d - 1,27 cm; e - 0,32 cm; f - 0,64 cm; g - 0,64 cm. Die Proben
sollten frei von Fehlstellen und etwa 0,76 - 1,5 mm dick sein. Die
maximale Dickenabweichung entlang dem Halsteil der hanteiförmigen Probe sollte nicht mehr als 0,05 mm betragen. Zwei Bezugspunktmarkierungen
in einem Abstand von 1,27 cm sollten mit Tinte auf der einen Seite jeder der Proben angebracht werden.
Zugfestigkeit und Dehnung: Die hanteiförmigen Proben werden bis
zum Versagen auf einer Zugfestigkeitsemaschlne, die eine Empfindlichkeit
von 45 g und eine Klemmen-Trennungsgeschwindigkeit von y
5 cm pro Minute aufweist, auseinandergezogen. Die maximale Kraft und der Abstand zwischen den Bezugspunktmarkierungen eben vor
dem Versagen der Probe sind aufzuzeichnen, und Zugfestigkeit und Dehnung Werden auf übliche Weise berechnet.
Weitere Versuche:
009842/1384
- 11 - .. M 279I
(a) Durchlässigkeit für Feuchtigkeitsdampf - gemäss ASTM
E 96 - 53 %» Methode B;
(b) Zerreissfestigkeit; bestimmt nach ASTM~ D-624-54;
(c) Haftvermögen: Leinwand an Beton ( grundiert mit 5 Gew.%
Cr Aminopropyltriäthoxsllan in Wasser), gemäss Fed.
Test Std. - 6OI-8O3I mit der Abwandlung, dass um
l80° gezogen wird; und
(d) Abriebfestigkeit: gemäss ASTM - D-1044 unter Verwendung
einer H22 Scheibe bei 1000 g - 1000 Umdrehungen.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung weiter erläutern,
jedoch nicht begrenzen; sätmliche Angaben der Teile und Prozente beziehen sich, falls nicht anders· angegeben, auf das Gewicht.
Aus den folgenden Bestandteilen wurde ein Vorpolymerisat hergestellt:
• Beatandteil Äquivalente Gew.-Teile
Diol, M= 2000 (Polypropylenoxid) 0,30 300,6
Triol,M = 4000 (Polypropylenoxid) 0,6 78O
Toluol „ 154
Toluoldiißocyanat (Gemisch der
2>4· und 2,6-Isomere im Verhältnis
80/20) ' 1,80 156
Dibutylzinndilaurat - 1*0
In einen mit Stickstoff gespülten Kolben werden der Diol, der
Triol und das Toluol eingebracht. Unter Rühren wird Toluoldiisocyanat
zugesetzt, und die Temperatur wird auf 80° C erhöht und 4 Stunden lang auf dieser Höhe gehalten; dann wird auf 60° C abgekühlt
und der Dibutylzlnndilaurat-Htalysator hinzugefügt.
009842/1384
M 2791
Das Vorpolymerisat wird dann in der in Tabelle III angegebenen Reihenfolge mit den folgenden Bestandteilen in einem'19 Liter-Baker-Perkins-Miseher,
über dem ein Trockenstickstoffschirm
aufrechterhalten wird, vermischt-s
aufrechterhalten wird, vermischt-s
| Tabelle III | Bestandteil | Gew.-Teile | |
| Titandioxid | 482,5 | ||
| (D | Zinkoxid | 482,5 | |
| (2) | Russ | 10,6 | |
| (3) | Talkum | 3750,0 | |
| (4) | pyrogenes Siliciumdioxid | 587,0 | |
| (5) | Styrolharz | 3750,0 | |
| (6) | Toluol | 2875,0 | |
| (7) | Vorpolymerisat | 6250,0 | |
| (8) | Toluol | 1940,0 | |
| (9) | Dibutylzinndilaurat | 63,0 | |
| (10) |
Vor dem Vermischen mit dem Vorpolymerisat wurden die Bestandteile
(1) - (7) 12 Stunden lang in einem Bandmischer bei einem Dampf-
druck von 1,7 kg/cm im Mantel getrocknet.
Die Maese wurde dann geprüft, wobei die folgenden Ergebnisse erhal-
| ten wurden: | Tabelle IV | Zugfestigkeit bei | 61,7 kg/cm |
| Raumtemperatur | 145,5 kg/cm | ||
| -34,4° C | |||
| Dehnung bei | 460 % | ||
| Raumtemperatur | 140 % | ||
| - 34,4° C | 75 | ||
| Rex-Härte bei Raumtemperatur | |||
009842/1384
M 2791
Tabelle IV (Fortsetzung)
Durchlässigkeit für Peuchtigkeitsdampf Ausdehnung über dem Riss
Auftragsmerkmale
Haftvermögen Zerreissfestigkeit Abriebfestigkeit
22 g/m /Tag
0,5 cm bei 25° C bei vollständiger Erholung
geeignet für Kelle oder Sprühvorrichtung
35OO g/cm Breite
I96OO g/cm
1,0 g max. Gew.ü-Ver^
lust
Die folgende Masse wurde hergestellt:
| Tabelle V | Titandioxid | 96,5 |
| Zinkoxid | 96,5 | |
| Russ | 2,12 | |
| Talkum | 750,0 | |
| pyrogenes Siliciumdioxid | 117,4 | |
| Vorpolymerisat gemäss Beispiel 1 | 2085,0 | |
| Toluol | 878,0 | |
| Dibutylzinndilaurat | 12,6 | |
Nach einer 7 Tage langen Härtung bei 2k° C und 50 % relativer
Feuchte wurde die obige Masse geprüft, wobei die folgenden Ergebnisse erhalten wurden:
009842/1384
« 14 «
M 2791
| Tabelle VI | Zugfestigkeit bei | ρ 63.3 kg/em |
ρ |
| Raumtemperatur | 213,0 kg/cm2 | 55 g/m Aag | |
| —34 ij. Q- | 40000 g/cm Breite | ||
| Dehnung bei | 440 % | 200000 g/cm Breite | |
| Raumtemperatur | 360 % | 1,0 g max.Gew, | |
| -3^,4° C | |||
| Durchlassgeschwindigkeit für | |||
| Feuchtigkeitsdampf | |||
| Haftvermögen | |||
| Zerreissfestigkeit | |||
| Abriebfestigkeit | |||
Ausdehnung über Rissen Rex-Hi^te bei Raumtemperatur
Auftragsmerkmale
Verlust 0,5 cm
geeignet fürKelle oder Sprühvorrichtung
Beispiele 3-5
Aus den ümsetzungsteilnehmern gemäss Tabelle VII würden Vorpolymerisate
hergestält. Die gehärteten Filme aus diesen Vorpolymerisaten ergaben mindestens die in der obigen Tabelle I als
Minimum angegebenen Eigenschaften.
009842/1384
3
4
Dlol Triol Molekular- Molekulargewicht gewicht
1000*
1000'
2000'
2500
134C
4000c
Anzahl der Anzahl der Isocyanate Äquiva- Molekular-
Äqulvalente Äquivalente Typ lente des gewicht
isocyanate pro Ver-
___ netzung
des Diols
des Triols
0,500
2,00
0,300
0,750
1,35
0,600
TDI
TDI
MDI
2,50 5,80 1,80
4372 5704
6323 ,
a Polytetrainethylen-oxid-Typ
b Poly- £ -caprylacton-Typ
b Poly- £ -caprylacton-Typ
PoIypropylen-oxid-Tyρ
Trimethylolpropan
Bo/20 2,4-ToluoldliSocyanat/2,6^Toluoldi1socyanat
Methylen-bls-(4-phenyllsocyanat)
- 16 - M 2791
Die Oberfläche, auf die der erfindungsgemässe Überzug aufgebracht
wird, sollte sauber sein ( d.h. frei von Oberflächenverunreinigungen
wie Staub, Schmutz, öl usw. ).' Sandstrahlung des Betons
wird bevorzugt. Eine Grundierung der Oberfläche wird ebenfalls
bevorzugt.
Während das erfindungsgemässe Verfahren in erster Linie zum überziehen
von Beton geeignet ist, wird darauf hingewiesen, dass es auch zur Schaffung eines kontinuierlichen Überzuges zum Abdichten
von Rissen in jeder anderen Art von Unterlage geeignet ist, bei
der das Hindurchtropfen von Flüssigkelten Probleme schaffen würde.
Der Überzug kann entweder direkt auf Beton, Holz, oder ein ande« res entsprechendes Substrat oder indirekt z.B. auf einen Zwischenüberzug
wie Asphalt, der auf ein solches Substrat aufgebracht worden ist, aufgetragen werden. Um Gleiten a« vermeiden zu helfen,
kann ein üblicher Füllstoff hinzugefügt werden, z.B. fein verteilte
( 30 mesh ) Walnusschalen, Quarz oder dgl., oder es kann ein
Anti-Gleit-Decküberzug über dem erfindungsgemässen Überzug aufgetragen
werden.
Die Überzugsmasse ist ein System auf Lösungsmittelbasis, welches
in einem hermetisch verschlossenen Behälter bei 25° C mindestens 6 Monte lang stabil 1st. Bevorzugt werden Vorpolymerisate aus
einem Polyisocyanat und einem Polyol mit einer Funktionalität
über 2. Bei einem Gemisch eines Diols mit einem Triol besitzt
der Diol vorzugsweise zwei primäre Hydroxylgruppen und der Triol
zwei primäre und eine sekundäre Hydroxylgruppe. Die Funktionalität"
von mehr als 2 kann mit einem Diol mit mehr als zwei Hydroxylgruppen oder mit einem Gemisch aus einem Diol und einem Polyol
mit drei oder mehr Hydroxylgruppen erhalten werden.
- Patentansprüche -
009842/1334
Claims (5)
- Verfahren zum Abdichten einer Oberfläche, um das Hindurchtropfen von Flüssigkeiten durch darin befindliehe Risse zu verhindern, dadurch gekennzeichnet, dass man auf die Oberfläche mindestens einen überzug einesfeuchtigkeitshärtenden, vernetzbaren, NCQ-Endgruppen aufweisenden Vorpolymerisates, wobei Q Sauerstoff oder Schwefel ist, aufträgt, wodurch das Vorpolymerisat nach dem Härten in Gegenwart von Feuchtigkeit ein elastisch«federndes, vernetztes Polymerisat ergibt, das imstande ist, die Oberfläche abzudichten«
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorpolymerisat das Reaktionsprodukt von mindestens einemPoIyöl mit einem aromatischen Polyisocyanat ist.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorpolymerisat das Reaktionsprodukt von mindestens einem Polyätherpolyol mit Toluoldlisocyanat ist.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das NCQ-Endgruppen aufweisende Vorpolymerisat das Reaktions-r produkt eines Toluoldiisocyanates mit mindestens einem Hydroxy lendgruppen aufweisenden Polypropylenoxid ist.009842/1384- 18 - M 2791
- 5. Verfahren nach Anspruch,1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche Beton ist,b. Verfahren nach Anspruch ±, dadurch gekennzeichnet, dass das feuchtigkeitshärtende, NCQ-Endgruppen aufweisende, vernetzte Vorpolymerisat mit einem Polystyrolharz unter Bildung einer Masse, die bis zu 50 Gew.-^ des Polystyrolharzes enthält,
kombiniert wird.Me./Br.009842/1384
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US81475469A | 1969-04-09 | 1969-04-09 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2017781A1 true DE2017781A1 (de) | 1970-10-15 |
| DE2017781B2 DE2017781B2 (de) | 1978-08-10 |
| DE2017781C3 DE2017781C3 (de) | 1979-04-12 |
Family
ID=25215929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2017781A Expired DE2017781C3 (de) | 1969-04-09 | 1970-04-08 | Mit Wasser härtbare Einkomponentenüberzugsmasse und deren Verwendung zum Abdichten einer rissigen Betonoberfläche |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT298324B (de) |
| BE (1) | BE748644A (de) |
| CA (1) | CA929809A (de) |
| CH (1) | CH536197A (de) |
| DE (1) | DE2017781C3 (de) |
| GB (1) | GB1311211A (de) |
| PH (1) | PH10987A (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3042821A1 (de) * | 1980-11-13 | 1982-06-09 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zum abdichten von bauwerken |
| GB8503561D0 (en) * | 1985-02-12 | 1985-03-13 | Bostik Ltd | Adhesive compositions |
| DE3643789A1 (de) * | 1986-12-20 | 1988-06-30 | Bayer Ag | Thermoplastisch verarbeitbare, im wesentlichen lineare poly-(alpha)-aryl-olefin/polyurethan-blockcopolymere, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung |
| MX2007003197A (es) | 2004-09-17 | 2007-05-24 | Akzo Nobel Coatings Int Bv | Composicion de recubrimiento basada en el curado con tiol-nco. |
-
1970
- 1970-04-08 AT AT320870A patent/AT298324B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-04-08 GB GB1675370A patent/GB1311211A/en not_active Expired
- 1970-04-08 BE BE748644D patent/BE748644A/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-04-08 CH CH519970A patent/CH536197A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-04-08 DE DE2017781A patent/DE2017781C3/de not_active Expired
- 1970-04-08 PH PH11310A patent/PH10987A/en unknown
- 1970-04-08 CA CA079605A patent/CA929809A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE748644A (fr) | 1970-10-08 |
| AT298324B (de) | 1972-05-10 |
| CH536197A (de) | 1973-04-30 |
| DE2017781B2 (de) | 1978-08-10 |
| CA929809A (en) | 1973-07-10 |
| DE2017781C3 (de) | 1979-04-12 |
| PH10987A (en) | 1977-10-18 |
| GB1311211A (en) | 1973-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1569178C3 (de) | Dichtungs-, Abdichtungs-, Kleb-, Binde-, Beschichtungs- und wasserabweisende Massen aus einem Polyurethan-Vorpolymeren und einem bituminösen Addukt, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE3531892C2 (de) | ||
| DE1596959B2 (de) | Sicherheitsverbundglas mit einer polyurethan schicht und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE3507984C2 (de) | ||
| DE2948670A1 (de) | Haertbare klebstoffzusammensetzung auf urethanbasis mit hoher gruenfestigkeit | |
| DE2534741C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines delaminierbeständigen Schichtstoffes | |
| DE3203490A1 (de) | Verfahren zur herstellung von ueberzuegen | |
| DE2848468A1 (de) | Lagerungsstabile waessrige loesung und verwendung derselben | |
| DE60015222T2 (de) | Polyisocyanatpräpolymer | |
| US3723163A (en) | Process for sealing a surface and resultant surface | |
| DE3215774C2 (de) | ||
| DE2017781A1 (de) | Abdichtungsmittel | |
| DE10212391A1 (de) | Polyolmischung zur Herstellung von Polyurethan-Gelcoats | |
| DE2364157A1 (de) | Verfahren zum verhindern des verstreuens von glasfragmenten | |
| DE2740783C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffes mit mattierter PoIyurethanuberzugsschicht | |
| DE3707350A1 (de) | Zweikomponentenmasse und deren verwendung | |
| DE2162645A1 (de) | Plastikmassen | |
| DE2312694C3 (de) | Kunststoffüberzug auf der Oberfläche von Glasgefäßen | |
| DE2036661C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von elastischen Polyurethanmassen | |
| DE1816749A1 (de) | Sicherheitsschichtglas und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| EP2904025B1 (de) | Polyurethangiessmasse zur herstellung von verschleissschutzschichten in giessereianwendungen | |
| DE1914365A1 (de) | Elastische Polyurethan-Kunststoffe | |
| DE3004569A1 (de) | Als bindemittel geeignete zusammensetzungen | |
| DE1241549B (de) | Verfahren zur Herstellung von gespachtelten Fussboden- oder Wandbelaegen | |
| EP4153647B1 (de) | Polyharnstoffzusammensetzung mit niedrigem gehalt an monomeren diisocyanaten |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |