DE2017733B2 - Verfahren zur herstellung von silberkatalysatoren fuer die herstellung von aethylenoxid - Google Patents

Description

bekannt, daß ein nach dem Imprägnierungsverfahren schieht in Abwesenheit von Wasserstoif bei Tempe-

hergestellter Katalysator, bei welchem das ausgefällte raturenzwischenl60und230°C,insbesonderezwischen

Silberoxid mit Hilfe einer wäßrigen Milchsäure-Lösung 190 und 210° C.

in das Silberlactat überführt und diese Silberlactat- In vielen Fällen ist es zweckmäßig — um einen

Lösung zum Imprägnieren des Katalysatorträgers ver- 5 höheren Anteil an aktiviertem Metall zu erhalten—die

wendet wird, negativ verändert wird, wenn die wäßrige Behandlung des Trägers mit dem wäßrigen Silbu-oxid-

Lösung geringe Mengen Silber oder Silbeioxid enthält Silbersalz-Gemisch und die anschließende Umwand-

(1. c. Spalte 2, Zeilen 11 bis 16). lung zu Silber einmal oder mehrmals zu wiederholen.

Nach dem Stande der Technik ist es also erforder- Bei mehifacher Wiederholung kann ab der dritten Be-

lich, die Anwesenheit von Silber oder Silberoxid in io handltmg an Stelle eines Silbersalz-Silbcroxid-

wäßrigen Silberlactat-Lösungen zu vermeiden. Gemisches allein Silberoxid verwendet werden. Der

Es wurde nun gefunden, daß man Silberträger- Silbtrgehalt der Katalysatoren liegt im allgemeinen

katalysatoren für die Herstellung von Äthylenoxid zwischen 150 und 460 g/l, insbesondere zwischen 200

durch Direktoxydation von Äthylen herstellen kann, und 305 g/I, entsprechend 15 bis 35 Gewichtsprozent,

welche sowohl die hohe Aktivität und Selektivität der 15 insbesondere 19 bis 27 Gewichtsprozent, Silber,

nach dem Suspensionsverfahren hergestellten Kataiy- Das Trägermaterial, das zum Herstellen der erfin-

satoren besitzen, jedoch deren Nachteil des hohen dung^gemäß verwendeten Katalysatoren verwendet

Abriebs nicht aufweisen, als auch den Nachteil der wird, kann in Form von Kugeln. Ringen. Pellets oder

nach dem Imprägnierverfahren hergestellten Kataiy- solcher Körper, die einen möglichst geringen Druck-

satoren nicht besitzen, bei ihrer Herstellung einer redu- *o abfall im Reaktionsrohr verursachen, eingesetzt wer-

zierenden thermischen Behandlung bei hohen Tempe- den. Besonders werden Formkörper verwendet, die

raturen unterworfen werden zu müssen. überwiegend aus \-Aluminiumoxid bestehen. Das

Erfindungsgemäß gelangt man zu den vorteilhaften Porenvolumen des Trägers liegt zweckmäßigerweise

Katalysatoren, wenn man eine Suspension, bestehend über 50°/₀, insbesondere bei etwa 60°'_o und darübei.

aus Silberoxid und einer wäßrigen Lösung eines Silber- 25 Der Porendurchmesser beträgt ungefähr 200 bis etwa

sal/es einer organischen Säure, in der das lr.olare Ver- 2000 μ, insbesondere bis etwa 1500 μ.

hältnis Silberoxid zu ν asseilöslichem Silbersalz 35 bis Die erfindungsgemäß hergestellten Katalysatoren

65" ο beträgt, auf den porösen Trag" aufbringt und können bei dem üblichen Verfahren zum Umsetzen

anschließend auf Temperaturer· zwischen 160 und von Äthylen zu Äthylenoxid durch Direktoxydation

230 C erhitzt. 30 mit Sauerstoff in Gegenwart eines Katalysators ver-

Vorteilhaft wird die wäßrige Silberoxid-Suspension wendet werden. Die Direktoxydation des Äthylens mit einer 40- bis 80°/₀igen wäßrigen Lösung einer kann dabei z. B. in einem Temperaturbereich zwischen organischen Säure, die ein wasserlösliches Silbersalz 240 und 33O⁰C erfolgen, und der für die Oxydation zu bilden vermag, behandelt, so daß 35 bis 65 MoI- erforderliche Sauerstoff kann eniweder in reiner oder prozent, vorteilhaft 45 bis 55 Molprozent, insbesondere 35 verdünnter Form, z. B. in Form von Luft, zugeführt 50 Molprozent, des Silberoxids in das wasserlösliche werden. Die Katalysatoren können wie üblich — z. B. Silbersalz überführt werden. in Rohren — angewendet werden, über die das Gas-Vorteilhaft verwendet man als Silbersalz Silber- gemisch geleitet wird.

lactat und als organische Säure entsprechend die Durch die Verwendung einer wäßrigen Mischung

Milchsäure. 40 aus löslichem Silbersalz — vorzugsweise Silberlactat

Die Katalysatoren werden zweckmäßig wie folgt und Silberoxid — dringt das geloste Silbersalz mit der hergestellt: Zunächst wird in bekannter Weise aus feinstverteilten Silberoxidsuspension bis in den Kern einet wäßrigen Lösung eines Silbersalzes, zweckmäßig des Trägermaterials ein, ohne daß die Poren ver-Silbernitrat. mit einer wäßrigen Lösung von Natrium- kleben. Hierdurch wird die Silberoberflächc wesentlich hydroxid oder Kaliumhydroxid Silberoxid gefällt. Das 45 vergrößert. Als besonderer Vorteil ergibt sich, dab das abfiltrierte Silberoxid wird so lange mit destilliertem Silbersalz-Silberoxid-Gemisch durch eine thermische Wasser gewaschen, bis das Waschwasser salzfrei ab- Behandlung bei Abwesenheit von Wasserstoff bei läuft. 35 bis 65 Molprozent, vorteilhaft 45 bis 55 Mol- niedrigen Temperaturen in aktives Silber überführt prozent, insbesondere 50 Molprozent, des Silberoxids werden kann. Hierbei liegen die Temperaturen werden mit Hilfe von 70°/„iger Milchsäure in bekann- 50 niedriger als die Zersetzungstemperatur des reinen ter Weise zum löslichen Silbersalz umgesetzt und die Silbersalz-Imprägnierkatalysators (Lactat) und ebenerhaltene Silbersalz-Silbeioxid-Mischung mit dem falls niedriger als die Reduktionstemperatur des reinen Trägermaterial in ein heiz- und drehbares Mischgefäß Silberoxid-Suspensionskatalysators in Gegenwart von gegeben. Bei Temperaturen zwischen 20 und 70°C Wasserstoff. Die für die Reduktion erforderlichen wird zweckmäßig unter vermindertem Druck das 55 Temperaturen verändern sich mit dem Verhältnis wäßrige Silberoxid-Silberlactat-Gemisch auf und in Silbeioxid zu Silbersalz, wie folgende Tabelle I zeigt: die Poren des Trägers gebracht.

In einer besonderen Ausführungsform wird das

angelegte Vakuum nicht konstant gehalten, sondern tabelle

durch kurzzeitiges Belüften der Druck erhöht, jedoch 60 nicht auf vollen Atmosphärendruck. Wie oft der Druckwechsel vorgenommen wird, richtet sich nach den vorliegenden Gegebenheiten. Im allgemeinen wird man im Verlauf von einer Minute den Druckwechsel

vornehmen. Nach dem Eindringen des Silberlactat- 65 Silberoxids in den Träger wird der rohe Katalysator ther.T.isch behandelt, wobei das Silberoxid und das

Silbersalz in Silber umgewandelt werden. Dies ge- *) USA.-Patentschrift 2 477-435

Lactat Molprozent	Ag2O Molprozent	Reduktions temperatur
25 50 75 100	75 50 25	etwa 170° C etwa 200° C etwa 240°C 300 bis 500°C(*)

Aus der nachstehenden Tabelle Π ist ersichtlich, daß außerhalb der erfindungsgemäß festgelegten Grenzen des Molverhältnisses Silberlactat zu Silberoxid deutlich verschlechterte Ergebnisse erzielt werden. Insbesondere ist aus den Vergleichsbeispielen 3 a und 3 b bzw. 4a und 4b zu ersehen, daß ein rascher Abfall des Umsatzes innerhalb weniger Tage eintritt.

Der erfindungsgemäß hergestellte Katalysator ist widerstandsfähiger gegen mechanischen Abrieb und zeigt auch eine wesentliche Selektivitätssteigerung bei hohen Umsätzen. Auch nach langer Betriebsdauer werden die Reaktionsrohre nicht durch Katalysator-Abrieb verstopft und somit auch ein Druckabfall vermieden. Da praktisch das gesamte Trägermaterial mit Silber durchdrungen ist, kann der Katalysator die Wärme gut ableiten und ist deshalb wenig empfindlich gegen hohe thermische Belastungen.

Tabelle II

la

Beispiel

50/50 3a

Vergleichsbeispiel
3b I 4a

4b

Mol-Verhältnis Ag-Lactat/Ag,0 (%)
I 75/25 I

25/75

Duichsatz Nm³/h 22,3

Temperatur, ⁰C 276

g Ag/1 KontaKt 204

Druck, atü 19,1

Äthylen, Volumprozent 4

Sauerstoff, Volumprozent 5,3

Porendurchmesser, μ

Druckabfall (Jp) 0,74

g Äthylenoxid

Nm³ 28,9

Umsatz, Prozent 51,2

Ausbeute, Prozent 71,6

Laufzeit, Tage 90

*) abgebrochen

Beispiel 1

107 g Silbernitrat (0,629 Mol) werden in 1500 ml vollentsalztem Wasser gelöst. Zur Fällung des Silberoxids wird eine Lösung von 27,8 g Natriumhydroxid in 12^ ecm vollen'salztem Wasser bei Raumtemperatur langsam unter Rühren zugegeben, so daß die Temperatur nicht über 25⁰C ansteigt. Das ausgefällte Silberoxid wird abgenutscht und mit vollentsalztem Wasser langsam gewaschen, bis das ablaufende Waschwasser salzfrei abläuft. Vom feuchten Silberoxid-Niederschlag werden 50% in das Silberlactat durch Einsatz der stöchiometrischen Menge Milchsäure übergeführt und 150 ml volleutsalztes Wasser zugegeben. Den Rest des Silberoxides gibt man der wäßrigen Silberlactat-Lösung zu. Anschließend wird diese Mischung mit 1000 ml (etwa 845 g) Katalysatorträger in einer heiz- und evakuierbaren Dragiertrommel zusammengebracht. Der in Form von Kugeln vorliegende Träger hat folgende Zusammensetzungen und Eigenschaften:

85 % «-Aluminiumoxid,
13 °/₀ Siliciumdioxid,
Durchmesser: 6 bis 9 mm,
Porenvolumen: etwa 60%,
Porendurchmessei·: 50 bis 1500 Micron.

Bei einer Temperatur von 50 bis 55° C und einem Druck von etwa 80 Tor·· wird in der Dragiertrommel, bei einer Drehzahl von etwa 10 UpM, die Silberoxid-Silberlactat-Mischung in und auf den Träger gebracht. Der Druck wird pro Minute etwa einmal durch kurzzeitiges Belüften auf 100 bis 120 Torr erhöht. Nach

22,3 274 204 19,3 4 5,3 22,3
280
202
19,5
4
5,0

22,3
280
202
19,5
4
5

280
195

0,71

50 bis 1500 in allen Beispielen

0,80

24,1

42,8

69,0

0,80

17,5

28,2

77,0

4
5,0

0,79

25,7

47,2

69,2

280
195

4
5,0

0,79

22,1

39,3

70,8

etwa 30 Minuten sind 85 % der Wassermenge abgedampft. Das aufgezogene und eingebrachte Silberlactat-Silberoxid-Gemisch wird dutch Erhitzen des rohen Katalysators auf 190⁰C in aktives Silber überführt.

Nach der beschriebenen Methode wird in den Katalysator in gleicher Weise eine weitere Schicht aktiven Silbers eingebracht.

Der fertige Katalysator besitzt ein Schüttgewicht von 1049 g/l und enthält 204 g Silber/l (^ 19,45 Gewichtsprozent Silber, bezogen auf den Gesamtkatalysator).
Der Katalysator wird in einer Apparatur geprüft, die aus drei Reaktionsrohren von 6000 mm Länge und 26 mm Durchmesser aus rostfreiem Stahl besteht. Die Reaktionsrohre sind von einem Mantel umgeben, der Wasser bzw. Wasserdampf zum Abführen der Reaktionswäune enthält. Jedes Reaktionsrohr wird mit 2,7 1 Katalysator gefüllt.

Eine Gesamtmischung, bestehend aus
4 Volumprozent Äthylen,
5,3 Volumprozent Sauerstoff,
7,8 Volumprozent Kohlendioxid,
Rest Stickstoff,

wird mit einem Durchsatz von 22,3 Nm³/Std. pro Rohr über den Katalysator geleitet. Der Druck beträgt 19,1 atü und dij Temperatur im Dampfraum 278° C. Man erhält 28,9 g Äthylenoxid pro Nm³ Gasmischung, was einem Umsatz von 51,2% bei einer Selektivität von 71,6% entspricht. Der Druckabfall (Ap) im Reaktionsrohr beträet 0.74 atü.

Vergleichsbeispiel 1

Verwendet man einen Katalysator, der pro Liter Katalysator 203 g Silber und den gleichen Träger enthält, der jedoch bei der Herstellung nur mit Silberoxid allein — unter sonst gleichen Bedingungen — verwendet worden ist, so ergibt sich bei 28O⁰C, bei einem Druck von 19,2 atü, bei einem Durchsatz von 22,3 Nm³/ Std. eines Gasgemisches, das 4 Volumprozent Äthylen und 5 Volumprozent Sauerstoff enthält und das den Bedingungen des Beispiels 1 entspricht, eine Äthylenoxid-Menge von 26,9 g/Nm³, was einem Umsatz von 47,3 °/₀ bei 71,6 °/₀ Selektivität entspricht.

Beispiel 2

Die Herstellung des Silberkatalysatois erfolgt nach der im Beispiel 1 beschriebenen Methode. Der Katalysator enthält 204 g Silber pro Liter Katalysator. Der Katalysator wird in einem Reaktor, bestehend aus einem rostfreien Stahlrohr mit 6000 mm Länge und 26 mm lichter Weite, geprüft.

Über 2,7 1 Katalysator werden 12,3 Nm³/Std. Gasmischung, bestehend aus

2,35 Volumprozent Äthylen,
4,6 Volumprozent Sauerstoff,
8,5 Volumprozent Kohlendioxid,
Rest Stickstoff,

bei einem Druck von 18,2 atü geleitet. Die Reaktionswärme wird mit Hilfe von Wasser abgeführt. Bei einer Dampftemperatur von 273°C wird ein Umsatz von 79,0 °/₀ und eine Selektivität von 69,0 % erreicht. Der Druckabfall (Ap) im Rohr beträgt 0,34 atü.

Vergleichsbeispiel 2

Verwendet man einen Katalysator, der pro Liter 203 g Silber und den gleichen Träger enthält, bei dem jedoch bei der Herstellung des Katalysators nur Silberoxid allein unter sonst gleichen Bedingungen verwendet worden ist, so ergibt sich unter den Versuchsbedingungen des Beispiels 2 ein Umsatz von 73,9 °/„ bei einer Selektivität von 60,3 °/₀.

In der Tabelle III sind die Ergebnisse der Beispiele 1 und 2 und der Vergleichsbeispiele 1 und 2 zusammengestellt.

S B eispi el 3

Die Herstellung der Mischung aus wäßriger Silberoxidsuspension und wäßriger Silberlactatlösung wird nach der im Beispiel 1 beschriebenen Methode hergestellt. Anschließend wird diese Mischung unter den gleichen Mengenverhältnissen mit dem gleichen Trägermaterial in eine Dragiertrommel eingebracht. Bei etwa 20⁰C wird ein konstanter Druck von 80 Torr und eine Drehzahl von 10 UpM eingestellt. Die Temperatur

wird langsam auf 70° C erhöht, wobei darauf geachtet wird, daß die Mischung nicht zu stark schäumt. Nach etwa 2 Stunden sind 85 °/₀ des Wassers abgedampft. Durch Erhitzen des rohen Katalysators auf 19O⁰C wird das aufgezogene und eingebrachte Silberlactat-

ao Silberoxid-Gemisch in aktives Silber überführt.

Nach der beschriebenen Methode wird eine weitere Schicht pktiven Silbers in bzw. auf den Träger gebracht. Pei fertige Katalysator besitzt ein Schüttgewicht von 1049 g/l und enthält 204 g Silber/l

»5 (= 19,45 Gewichtsprozent Silber, bezogen auf den Gesamtkatalysator).

Der Katalysator wird in der im Beispiel 1 beschriebenen Apparatur geprüft, wobei ein Gasgemisch der dort beschriebenen Zusammensetzung (4Volumpro-

zent Äthylen, 5,3 Volumprozent Sauerstoff) verwendet wird. Der Durchsatz beträgt ebenfalls 22,3 Nm⁸/ Std. pro Rohr. Der Druck beträgt 19,3 atü und die Temperatur im Dampfraum 274° C. Man erhält 27,8 g Äthylenoxid proNm³ Gasmischung, was einem Um· satz von 50,5 °/₀ bei einer Selektivität von 71,5 °/„ entspricht. Der Druckabfall (Δρ) im Reaktionsrohr beträgt 0,71 atü. Nach einer Laufzeit von 10 Tager wurde der Versuch abgebrochen; der Katalysatoi zeigte keine abnehmende Leistung.

Die Ergebnisse des Beispiel 3, wobei die Herstellunj des Katalysators bei konstantem Druck erfolgt, sine in Tabelle II enthalten.

Tabelle III Beispiel 1 Vergleichsbeispiel 1 Beispiel 2 Vergleichsbeispiel 2

Temperatur, ⁰C

Druck, atü

Durchsatz, Nm⁸/Std

Gramm Silber /1 Kontakt
Äthylen, Volumprozent ..
Sauerstoff, Volumprozent .

Porendurchmesser, μ

Druckabfall (zip), atü ...
Gramm Äthylenoxid/Nm⁹

Umsatz, Prozent

Ausbeute, Prozent ,

278
19,1
22,3
202
4
5,3

0,74
28,9
51,2
71,6

280
19,2
22,3
203
4
5

273
18,2
12,3
204
2,35
4,6

50 bis 1500 in allen Beispielen
0,73
26,9
47,3
71,6

273
i8,2
12,3
203
2,4
4,5

0,34	0,34
25,0	23,8
79,0	73,9
69,0	60,?

209585/5

Claims (3)

werden. Außerdem haftet diese Schicht schlecht am Patentansprüche: Trägermaterial und blättert folglich leicht ab. Dadurch erhöht sich die Druckdifferenz im Reaktionsrohr, so

1. Verfahren zum Herstellen von Silberkataly- daß schließlich bei weiterem Anstieg die notwendige satoren für die Herstellung von Äthylenoxid durch 5 Wirtschaftlichkeit nicht mehr gegeben ist (Jean Oxydation von Äthylen mit Sauerstoff oder Sauer- Jaques B ο d s ο n, Ind. Chem. beige 32 [1968], stoff enthaltenden Gasen durch Behandeln von S. 883).

porösen Trägermaterialien mit einer Lösung eines Um diese Nachteile zu vermeiden, bemüht man sich

Silbersalzes einer organischen Säure und nachfol- zu erreichen, daß die gefällten Silberoxidteilchen gendem Erhitzen, dadurchgekennzeich- io möglichst tief in die Poren des Trägermaterials einnet, daß man eine Suspension, bestehend aus dringen, um sie dadurch gegen mechanischen Abrieb Silberoxid und einer wäßrigen Lösung eines Silber- zu schützen und so die Lebensdauer des Katalysators salzes einer organischen Säure, in der das molare zu verländern.

Verhältnis Silberoxid zu wasserlöslichem Silbersalz So wird beispielsweise nach dem Verfahren der

35 bis 65°/„ beträgt, auf den porösen Träger auf- 15 deutschen Auslegeschrift 1064046 ein besonders lein bringt und anschließend auf Temperaturen zwischen verteiltes, katalytisch wirksames Pulver erhalten, wenn 160 und 230"C erhitzt. man Silbercarbonat und Calciumcarbonat zusammen

2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekenn- in einem geeigneten Verhältnis ausfällt. Dieses Pulver zeichnet, daß die wäßrige Silberoxid-Suspension wird in einem Glykol-Wasser-Gemisch auf einen mit einer 40- bis 80° „igen wäßrigen Lösung einer zo Träger aufgezogen, wodurch eine gute Haftung am organischen Säure, die ein wasserlösliches Silber- Träger und ein tiefes Eindringen der katalysatorsal/ zu bilden vermag, behandelt wird, so daß Λ teilchen in den Träger erreicht werden sollen. — Nach bis 65 Molprozent des Silberoxids in das wasser- diesem Verfahren hergestellte Katalysatoren erreichen lösliche Silbersalz überführt werden. aber trotz der geschilferten Maßnahmen keine aus-

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch 25 reichende Leistung.

gekennzeichnet, daß bei wiederholter oder mehr- Bei dem sogenannten »Imprägnierverfahren« wird

fächer Behandlung des Trägers mit dem wäßrigen an Stelle einer Suspension von Silberoxid eine wäßrige Silbersalz—Silberoxid-Gemisch ab der dritten Be- Silbersalzlösung oder eine Silbersalzschmelze einhandlung allein Silberoxid verwendet wird. gesetzt.

3c So wird beispielsweise nach dem Verfahren der

deutschen Auslegeschritt 1 211 607 ein poröses Traget-

material mit einer wäßrigen Lösung von Silberlactat

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum imprägniert und das Lactat nach dem Trocknen bei Herstellen von Silberkatalysatoren für die Herstellung Temperaturen zwischen 250 und 380° C zu metallischem von Äthylenoxid durch Oxydation von Äthylen mit 35 Silber zersetzt. In einer bevorzugten Ausführungs-Sauerstoff oder Sauerstoff enthaltenden Gasen durch form wird dabei das Wasser aus der Silbersalzlösung Behandeln von porösen Trägermaterialien mit einer unter vermindertem Druck abgezogen. Das sogenannte Lösung eines Silbersalzes einer organischen Säure und »Imprägnierverfahren« hat den Nachteil, daß der nachfolgendem Erhitzen. imprägnierte Träger lange getrocknet werden muß

Die_ Herstellung von Äthylenoxid durch Oxidation 40 (deutsche Auslegeschrift 1 260 451, Beispiel 1) und daß von Äthylen wird bekanntlich in Gegenwart silber- das lösliche Silbersalz bei hohen Temperaturen zerhaltiger Trägerkatalysatoren vorgenommen. Als Kata- setzt werden muß (deutsche Auslegeschrift 1211 607, lysatortrager werden mehr oder weniger poröse Massen LJSA.-Patentschrift 2 477 435, Beispiel 2, deutsche verwendet, beispielsweise Aluminiumoxid, Kieselgur, Auslegeschrift 1 059 429, Beispiel 1).
Bimsstein, Kieselerde, Calciumcarbonat, Holzkohle, 45 Da nach üblicher Erfahrung die Reduküons- bzw. Ton oder Graphit (deutsche Patentschriften 1 068 235, Zersetzungstemperatur bei der Herstellung des Kataly-221 620 und 971 452). _ sators im wesentlichen die spätere Reaktionstemperatur

Die Katalysatoren für die Oxydation des Äthylens bestimmt, werden nach dieser Herstellungsmethode zu Äthylenoxid werden grundsätzlich nach zwei Ver- somit Katalysatoren erhalten, die erst bei verhältnisfahren hergestellt, nämlich 50 mäßig hohen Arbeitstemperaturen eine gute Leistung ..,„.,. . , . „.„ ,. , . besitzen. Folglich sind für die wirtschaftliche technische

a) durch Aufbringen der akt.ven Silberscrucht mit _{Durchführung diese}s Verfahrens spezielle Ofenkon-Hilfe einer wäßrigen Suspension auf einen Trager _struktioneR notwendig, die es beispielsweise mit Hilfe (Suspensionsverfahren) _{ejneI Wärme}trägernüssigkeit ermöglichen, Arbeits-

,. j ^r. _T _ . . _ „ ., 55 temperaturen von 300³C und höher zu erreichen, was

b) durch Imprägnieren emesporoc.n Tragermaterials _m/_{dem weniger} aufwendigen Siedewasserreaktor mit Hilfe einer Silbersalzlosung (Imprägnier- ^d₁₁ ohne weiteres möglich ist. Siedewasserreaktoren

verfahren). besitzen aber — bedingt durch die hohe spezifische

In beiden Fällen werden die zu behandelnden Kata- Verdampfungswärme — den Vorteil der besseren lysatoren einer thermischen Nachbehandlung unter- 60 Wärmeabfuhr, was sie wiederum für Katalysatoren, worfen. die einen hohen Umsatz gestatten, besonders geeignet

Bei dem sogenannten »Suspensionsverfahren« wird erscheinen läßt. Der besondere Nachteil der nach dem üblicherweise eine wäßrige Aufschlämmung von sogenannten »Imprägnierverfahren« hergestellten Ka-Silberoxid auf ein keramisches Trägermaterial — z. B. talysatoren liegt jedoch darin, daß sie zwar eine gute Aluminiumoxid — aufgezogen, wobei eine mehr oder 65 Selektivität, aber nur einen geringen Umsatz ermögweniger dicke zusammenhängende aktivierende Silber- liehen (1. c. Jean Jaques B ο d s ο η, Ind. Chem. beige schicht auf dem Träger ausgebildet wird. Diese hoch- 32 [1967], S. 880 bis 887).
aktive Silberschicht kann leicht mechanisch beschädigt Es ist auch aus der USA.-Patentschrift 2 477 435