DE2017704A1 - - Google Patents
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- DE2017704A1 DE2017704A1 DE19702017704 DE2017704A DE2017704A1 DE 2017704 A1 DE2017704 A1 DE 2017704A1 DE 19702017704 DE19702017704 DE 19702017704 DE 2017704 A DE2017704 A DE 2017704A DE 2017704 A1 DE2017704 A1 DE 2017704A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/40—Distributing applied liquids or other fluent materials by members moving relatively to surface
- B05D1/42—Distributing applied liquids or other fluent materials by members moving relatively to surface by non-rotary members
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
- D21H5/006—Controlling or regulating
- D21H5/0062—Regulating the amount or the distribution, e.g. smoothing, of essentially fluent material already applied to the paper; Recirculating excess coating material applied to paper
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
- Verfahren zum Streichen bahnförmiger Materialien Bekannt ist das Auftragen von Beschichtungsmedien unterschiedlichster Art, wie Kunstharziösungen und -Dispersionen, pigmentiere und unpigmentiert, im Überschuß durch Walzensysteme, Düsensysteme oder ähnliche Vorrichtungen und die anschließende Dosierung und Glättung durch Rakelsysteme, wie Luftrakel, Walzenrakel, Messerrakel und ähnliche.
- Die Walzen- oder auch Rollrakel genannt, haben ihre Wirkungsweise darin, daß die Streichmassen im Spalt zwischen Rakel und Gegenwalze, bzw.
- zwischen Walze und Materialbahn, einer Scherung unterworfen sind. Hierbei wird im Allgemeinen die Thixothropie der Masse - für Bruchteile von Sekunden - erheblich herabgesetzt. Es tritt ein besseres Fließverhalten ein und damit eine Glättung der Oberfläche. Alle diese Vorgänge gehen in sehr kleinen Zeiten vorsich, auch das anschließende Wiederanziehen der Viskosität.
- Bei Vorliegen stark thixothroper Massen und höheren Aufträgen führt das häufig zur Ausbildung von Markierungen auf der Oberfläche, da die Scherung durch das Rakel nicht so groß ist, daß die Senkung der Viskosität anhält, bis ein gleichmäßiger Verlauf der Masse über die Fläche erfolgt ist.
- Grundlage der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung, mit welcher das Rakel in eine Schwingung in Achsrichtung - quer zur Bahn -versetzt wird, wodurch die dem Rakel eigene Neigung zur Hinterlassung von streifenartigen Markierungen ausgeschaltet wird. Dieses Schwingen ist nicht zu verwechseln mit dem bereits bekannten Oszillieren von Messerschabern, welches hauptsächlich zur Verteilung lokaler Verschleißunterschiede und der Spurenbeseitigung bei vorhandenen Fremdkörpern, Stoffknoten etc. in dem flüssigen Medium dient.
- Die Schwingfrequenz sollte so bemessen sein, daß sich ein starker Abfall der Viskosität ergibt. Sie wirkt sich positiv aus bei Frequenzen ab einigen Hz. und wurde bei hochviskosen Medien auch im Bereich von 1.000 Hz. genutzt. Selbst bei Medien mit fehlender Rixothropie wird ein Glätteffekt dadurch erzielt, daß z. B. durch Einsatz eines drahtumwickelten Rakels die Oberfläche egalisiert wird. Die Selbstreinigung des Rakels von Fremdkörpern und Stoffknoten wird zudem verbessert, und die hydraulischen Kräfte zwischen Rakel und Gegenwalze, bzw. Materialbahn werden kleiner.
Claims (4)
1.) Verfahren zum Streichen und Beschichten bahnförmiger Materialien
dadurch gekennzeichnet, daß ein Rakelkörper unterschiedlichster Geometrie, der sich
in einer Beschichtungsmaschine quer zur Materialbahn angeordnet befindet, in eine
schnelle Schwingung - bei kleinen Amplituden - längs seiner Achse - quer zur Materialbahn
- versetzt wird.
2.) Verfahren nach Anspruch 1), dadurch gekennzeichnet, daß der Rakelkörper
einen zylindrischen glatten, oder ein- oder mehrgängig drahtbewickelten Querschnitt
aufweist.
3.) Verfahren nach Anspruch 1), dadurch gekennzeichnet, daß der Rakelkörper
einen balkenförmigen, Messerartigen Querschnitt aufweist.
4.) Verfahren nach den Ansprüchen 1 - 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Rakelkörper sich unabhängig von der Schwingung gleich- oder gegenläufig
zur Materialbahn dreht.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702017704 DE2017704A1 (de) | 1970-04-14 | 1970-04-14 | |
BR207571A BR7102075D0 (pt) | 1970-04-14 | 1971-04-07 | Processo para a preparacao de novo oxido bufadienolideo |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702017704 DE2017704A1 (de) | 1970-04-14 | 1970-04-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2017704A1 true DE2017704A1 (de) | 1971-11-04 |
Family
ID=5767982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702017704 Pending DE2017704A1 (de) | 1970-04-14 | 1970-04-14 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
BR (1) | BR7102075D0 (de) |
DE (1) | DE2017704A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3907483A1 (de) * | 1989-03-08 | 1990-09-13 | Voith Gmbh J M | Glaett- oder dosiereinrichtung |
DE3927365A1 (de) * | 1989-08-19 | 1991-02-21 | Hans Amoser | Auftragswerk zum auftragen von beschichtungen |
DE3934418A1 (de) * | 1989-10-14 | 1991-04-18 | Voith Gmbh J M | Rakel |
WO1993007969A1 (en) * | 1991-10-15 | 1993-04-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Ultrasonically assisted coating apparatus and method |
US5262193A (en) * | 1991-10-15 | 1993-11-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Ultrasonically assisted coating method |
-
1970
- 1970-04-14 DE DE19702017704 patent/DE2017704A1/de active Pending
-
1971
- 1971-04-07 BR BR207571A patent/BR7102075D0/pt unknown
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3907483A1 (de) * | 1989-03-08 | 1990-09-13 | Voith Gmbh J M | Glaett- oder dosiereinrichtung |
DE3927365A1 (de) * | 1989-08-19 | 1991-02-21 | Hans Amoser | Auftragswerk zum auftragen von beschichtungen |
DE3934418A1 (de) * | 1989-10-14 | 1991-04-18 | Voith Gmbh J M | Rakel |
WO1993007969A1 (en) * | 1991-10-15 | 1993-04-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Ultrasonically assisted coating apparatus and method |
US5262193A (en) * | 1991-10-15 | 1993-11-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Ultrasonically assisted coating method |
US5376402A (en) * | 1991-10-15 | 1994-12-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Ultrasonically assisted coating method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR7102075D0 (pt) | 1973-04-19 |
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