DE2016751A1

DE2016751A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Zigaretten

Info

Publication number: DE2016751A1
Application number: DE19702016751
Authority: DE
Inventors: Jesse Herbert Richmond Va.; Szybalski Carl Walnut Creek Calif.; Sledge (V.StA.). P
Original assignee: Sutliff Tobacco Company, Richmond, Va. (V.St.A.)
Priority date: 1970-04-08
Filing date: 1970-04-08
Publication date: 1971-10-28
Also published as: DE2016751C3; DE2016751B2

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Zigaretten Die Erfindung betrifft Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung von Zlgaretten, und insbesondere Vorrichtungen und Verfahren, bei denen eine abgemessene Menge Tabak in eine Tasche in einem Transportband gebracht und in einer sich bewegenden Schleife, die in dem Transportband zwischen einer Rolle und einer Platte gebildet wird, zusammengepreßt und in ein Stück Zigarettenpapier eingerollt wird.
Das Verfahren zum Drehen von Zigaretten, bei dem durch eine sich bewegende Schleife in einem Transportband, welche zwischen einer Rolle und einer Platte gebildet wird, Tabak zusammengeprsßt und in ein Stück Zigarettenpapier eingerollt wird, ist altbekannt, und Maschinen, die dieses Verfahren anwenden, sind seit Jahren in Gebrauch. Bei Vorrichtungen dieser Art zur persönlichen oder transportablen Verwendung wurde jedoch keine wirksame Vorsorge getroffen für das Drehen von Filterzigaretten. Außerdem muß diesen Vorrichtungen der Tabak für jede gedrehte Zigarette zugeführt werden, und zwar in vielen Fällen in nicht aogemessenen Mengen. Schließlich tendiert Papier, das auf dem Transportband solcher Vorrichtungen angebracht wird, beim Vorrükken der Schleife des Transportbandes dazu, entlang des Bandes geschoben, statt flach und unzerknittert darin aufgenommen zu werden, und daraus resultieren fehlerhaft gedrehte Zigaretten.
Ziel der Erfindung ist es, zum Drehen von Zigaretten ein Verfahren und eine tragbare Vorrichtung zu schaffen, die im allgemeinen den obengenannten entsprechen, die jedoch bestimmte zusätzliche Merkmale aufweisen, welche die Durcnführung des Verfahrens erleichtern und die Vorrichtung praktischer gestalten.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine horizontal angeordnete Reihe von horizontal langgestreckten, gleichförmigen, nicht zusammengedrückten Anhäufungen losen Tabaks, welche jeweils an den Seiten und Enden von vertikalen Wandungen umschlossen werden, in parallelen Abständen nebeneinander auf einer tlorizontalen feststehenden Platte mit einem geraden Freien, parallel zu den Anhäufungen verlaufenden Rand getragen werden, wobei diese Anhäufungen eine größere Dicke aufweisen als die Durchmesser der Zigaretten, die daraus geformt werden, daß diese Wandungen und Anhäufungen intermittierend iiber die Platte zurn Rand hin und über diesen ilinaucs in einer I:ictitung bewegt werden die senkrecht zum Rand verläuft, daß die Anhäufungen während jeder intermittierenden Bewegung nur unter Schwerkrafteinfluß hintereinander von innerhalb der Wandungen über den Rand fallen, unmittelbar danach aufgefangen und über eine horizontal verlaufende Bahn von genanntem Rand weggerollt werden, daß jede Anhäufung während dieses Rollvorgangs zu einem zylindrischen Körper zusammengedrückt wird, dessen axiale Ausdehnung länger ist als die der Tabakanhäufung innerhalb der Wandungen, und der den Durchmesser der zu formenden Zigarette aufweist, daß dieser so zusammengedrückte zylindrische Körper zur Bildung der Zigarette fest von einem Blatt Papier umschlossen wird, daß auf der Platte anschließend an jeweils ein Ende jeder der Anhäufungen in der besagten Reihe ein separater zylindrischer Filter vom Durchmesser der zu formenden Zigaretten axial zu den Anhäufungen, aber in einem Abstand davon angeordnet ist, daß diese Filter mit den zu ihnen ausgerichteten Anhäufungen über den Rand der feststehenden Platte bewegt werden und durch die Wirkung der Schwerkraft zusammen mit diesen hinunterfallen, daß also die Filter gleichzeitig mit den daran angrenzenden Anhäufungen nach dem Hinunterfallen auzgefangen und zusammen mit diesen in die gleiche Richtung Drollt werden, wobei sie weiterhin an diese anschließen und zu diesen ausgerichtet sind, bis der Durchmesser der Anhäufung dem Durchmesser des Filters entspricht, daß der auf diese Weise gerollte Filter zur gleichen Zeit fest in das genannte Blatt Papier eingerollt wird wie jeder der zylindrischen Tabaktörper, wobei ein Ende des Filters mit einem Ende des zylindrischen Körpers zusammenstößt, und daß dann die auf diese eise gebildete Zigarette von der erwähnten Bahn entfernt wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht einer Vorrichtung zur Zigarettenherstellung gemäß der Erfindung; Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1; Fig. 3 einen Schnitt ähnlich Fig. 2, welcher den Zigarettenherstellungsvorgang in einem Zwischenstadium zeigt, wobei andere Stadien strichliert gezeichnet sind; Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie EV-IV In Fig. 1; Fig. 5 eine Teilansicht eines Schnitts längs der Linie V-V in Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, welche strichpunktiert die Neubildung der Transportbandtasche zeigt; Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 1.
Die Vorrichtungs welche die Erfindung verkörpert, hat im allgemeinen die Form eines Kastens mit einem Paar Seiten 11 (Fig. 4), einem vorderen Ende 12 und einem rückwärtigen Ende 13. Diese und andere Bestandteile der Vorrichtung, welche nicht anderweitig beschrieben sind, können aus jedem konventionellen Material wie Kunststoffguß oder Aluminiumplatten oder rostfreiem Stahl hergestellt sein. Der Zugang zu den innen angebrachten Teilen wird dadurch ermöglicht, daß die Vorrichtung oben und unten offen ist, während an Flanschen 14, welche von den unteren Kanten der Seiten 11 aus nach innen gebogen sind, Streifen aus Dämpfmaterial 16 befestigt sind, die zur Auflage der Maschine dienen.
In der Vorrichtung ist auf mittlerer Höhe eine Platte 17 angebracht, welche sich über die ganze Breite der Vorrichtung erstreckt und der Länge nach etwa von der Mitte der Vorrichtung aus bis zu einer Stelle verläuft, welche vom rückwärtigen Ende 13 (Fig. 2, 4) eine bestimmte Entfernung hat. Die Platte 17 kann durch das Anbringen von Flanschen 18, die von ihren Seiten herunterhängen mit Hilfe von geeigneten Befestigungselementen 19 an den Seiten 11 der Vorrichtung befestigt werden. Das vordere Ende der Platte weist ein nach untengekrümmtes Teil 21 auf, während das rückwärtige Ende ein nach unten gekrümmtes Teil 22 aufweist, an welchem ein weiteres Teil 23 befestigt ist, das ebenfalls nach unten gekrümmt ist, aber in der entgegengesetzten Richtung zum Teil 22.
Quer durch die Vorrichtung erstreckt sich eine horizontale Rolle 24 (Fig. 2). Sie verläuft durch die Seiten 11 der Vorrichtung zu den Knöpfen 26 (Fig. 1) und ist darauf beschränkt, sich in denSpalten 27 (Fig. 2) zu bewegen, die sich nur wenig über der Platte 17 in den Seiten 11 befinden, und zwar von einer Stellung vor dem vorderen Teil 21 der Platte 17 in eine Stellung zwischen dem rückwärtigen Teil 23 der Platte 17 und dem rückwärtigen Ende 13 der Vorrichtung.
Die konventionelle Vorrichtung zur Zigarettenherstellung wird durch ein über der Platte li liegendes Transportband 28 (Fig. 1,2) vervollständigt. Das Transportband 28 ist biegsam und kann passenderweise aus einem gummierten Tuchmaterial hergestellt sein. Es ist zwischen den Stangen 29 und 31 (Fig. 2) befestigt, die quer durch die Vorrichtung verlaufen. Die Stange 29 ist am rückwärtigen Endteil 22 der Platte 17 so ångebracht, daß sie genau rückwärts vom Teil 22 und genau unter der Ebene der Platte 1 7 liegt. Die Stange 31 verläuft zwischen den Seiten 11 und ist so an ihnen befestigt, daß sie etwas über und vor dem Ende der Spalte 27 in den Seiten 11 liegt, Das Transportband 28 ist so breit wie die Vorrichtung und ihre Länge ist etwas größer als der Abstand zwischen den Stangen 29 und 31, so daß sie locker dazwischen liegt. Das Ausmaß des Durchhangs des Transportbandes 28 wird passenderweise dadurch bestimmt, daß man die Befestigungsstelle der Stange 31 an den Seiten 11 mit einer länglichen Verdrängung wie Schlitze 32 versieht.
Wie Fig. 2 zeigt, kann der Durchhang in dem Transportband 28 die Form einer Tasche 33 annehmen (Fig. 2), die zwischen dem vorderen Teil 21 der Platte 17 und der Rolle 24 gebildet wird, wenn die Rolle 24 benachbart dem vorderen Ende der Spalte 27 liegt. Wenn jedoch die Rolle 24 entlang der Spalte 27 bewegt und in eine Stellung über der Platte 17 gebracht wird (Fig. 3), nimmt der Durchhang in dem Transportband 28 die Form einer Schleife 34 an, die durch den Teil des Transportbandes 28 gebildet wird,der zwischen der Rolle 24 und der Platte 17 eingeschlossen ist. Diese Schleife 34 bewegt sich, wenn die Rolle 24 nach rückwärts in die Spalte 27 bewegt wird, und die Oberfläche der Schleife 34 dreht sich, wenn der rückwärts davon befindliche Teil des Transportbandes 28 entlang der Oberfläche hinein- und dann um die Rolle 24 herum herausläuft. Dementsprechend wird Tabak, der sich innerhalb der Schleire befindet, gerollt, wenn die Rolle 24 nach rückwärts bewegt wird. Der übergang von der Tasche 33 zur Schleife 34 findet statt, wenn die Rolle 24 in die Spalte 27 und vorbei am vorderen Teil 21 der Platte 17 bewegt wird, und dabei wird Tabak innerhalb der Tasche 33 zusammengedrückt.
Das hier dargestellte Ausführungsbeispiel der Erfindung ist zum Rollen von zwei Filterzigaretten verwendbar. Die Zigaretten werden Ende an Ende liegend als eine Einheit gerollt, wobei die Filter an den äußeren Enden liegen und als letzter Verfahrensschritt die einzelne Einheit in der Mitte durchgeschnitten wird, und zwar mit Hilfe einer Vorrichtung, die später beschrieben wird, worauf man dann zwei Zigaretten erhält.
Die Beschaffung der Filter erfolgt durch ein Paar Platten 36, die so angebracht sind, daß sie durch die Tasche 33 in dem Transportband 28 verlaufen, und zwar durch Spalte 37 hindurch, welche in diese hineingeschnitten sind (Fig. 1).
Wie besonders aus Fig. 6 hervorgeht, wird Tabak 38 in die Tasche 33 zwischen den Platten 36 gebracht, während an jedem Ende der Tasche 33 außerhalb der Platten 36 und daran angrenzend ein Filter angebracht wird. Wenn Tabak und Filter von den Platten 36 wegbewegt werden, bewirken deren Zusammendrücken und Rollen die Bewegung des Tabaks gegen den Filter, aber nicht um ihn herum, wodurch eine feste und gleichmäßige Zigarette entsteht.
Das Ausrichten des Filters 39 quer zur Vorrichtung in der Tasche 33 und die Anordnung zur Platte 36 hin kann durch einen Knopf 41 (Fig. 1) erreicht werden, der an einer durch die Seite 11 verlaufenden Welle 42 befestigt ist und den Filter in der Tasche erfaßt. Eine Feder 43 hält den Knopf 41 gegen die Seite 11, bis er gebraucht wird, und dann wird er durch Drücken der Welle 42 in eine Stellung gebracht, die in Fig. 6 gestrichelt eingezeichnet ist.
Wiederholtes Drücken der Welle 42 rüttelt einen Filter in die gewünschte Querlage, falls er nicht ausgerichtet ist, wenn er in-seine Lage gebracht wird, und bei einer letzten D>uckeinwirkung wird er zum Angrenzen an die Platte 36 gebracht.
Die Erfindung umfaßt auch eine Vorrichtung zur automatischen Neubildung der Tasche 33, wenn die Rolle 24 zum vorderen Teil der Spalte 27 zurückgebracht wurde, um einen neuen Rollzyklus zu beginnen. Wie besonders aus Fig. 5 hervorgeht, welche die Neubildung der Tasche zeigt, ist eine quer zur Vorrichtung verlaufende Welle 44 zum Umdrehen in den Seiten 11 knapp über dem vorderen Ende der Spalte 27 angebracht. Ein Paar Arme 46 erstrecken sich von der Welle durch Spalte 37 in der Abdeckplatte 28 nach unten in eine Lage, wo sie von der Rolle 24 erfaßt werden, kurz bevor diese das vordere Ende der Spalte 27 erreicht. Dementsprechend bewirkt die Bewegung der Rolle den ganzen Weg entlang zu den vorderen Enden der Spalte, daß die Welle 44 durch das Eingreifen von Rolle und Armen 46 zum Drehen gebracht wird. Federn 47 (Fig. 3) erstrecken sich von den Enden der Arme 46 zu einer Stange 48, welche quer zur Vorrichtung verläuft und an deren Seiten 11 so befestigt ist, daß die Welle 44 automatisch in die nicht gedrehte Stellung zurückkehrt, wenn die Rolle 24 nach rückwärts in die Spalte bewegt worden ist.
Ein Paar Finger 49 verlaufen mit einer leichten nach unten gerichteten Krviinmung nach hinten, von der Welle 44 aus (Fig.5), wenn diese in ihrer nicht gedrehten Lage ist. Die Finger 49 liegen an der Außenseite der Platten 36 und jeder weist einen Bolzen 51 auf, welcher sich nach außen erstreckt und einen wesentlichen Teil des Rundes des Transportbandes 28 uberlagert. Beim Drehen der Welle 44 durch das Eingreifen der Rolle 24 mit den Armen 46, werden die Finger 49 gegen die obere Fläche des TransportbandQs 28 und durch den Raum zwischen der Rolle 24 und dem vorderen Teil 21 der Platte 17 gedreht.
Der Durchhang in dem Transportband 28 wird dabei in diesen Raum gestoßen und bildet die Tasche 33 zur Aufnahme von Tabak und Filtern. Ein dritter Finger 52 erstreckt sich von der Mitte der Welle 44 (Fig. 1) im allgemeinen parallel zu den Fingern 49 nach außen um auf ähnliche Weise die Tasche in dem Teil des Transportbandes 28 zwischen den Platten 36 zu bilden.
Bei der Erfindung werden Tabak und Filter von einem Magazin, das allgemein mit 53 bezeichnet wird, den Taschen 33 zugeführt, und in diesem Magazin können genügend Filter und Tabak zur Herstellung einer Reihe von Zigaretten gelagert werden, wobei jedoch jeweils nur die Filter und die Tabakmenge der Tasche zugeführt werden, die zum Rollen der zwei Zigaretten nötig sind, welche die Maschine gleichzeitig herstellen kann. Bei dem dargestellten AusfUhrungsbeispiel kann das Magazin 53 Tabak und Filter für zehn Zigaretten oder fünf Arbeitsgänge der Vorrichtung aufnehmen.
Das Magazin 53 besteht aus einer Platte 54 und einem Gleitteil 56. Die Platte 54 ist rechteckig, ist oben auf der Vorrichtung befestigt und erstreckt sich zwischen den Seiten 11 und vom vorderen Ende 12 aus zu einer Stelle über dem vorderen Rand der Tasche 33. Das Gleitteil 56, das geeigneterweise aus Kunststoff hergestellt oder gegossen sein kann, ist durch Führungsteile 57 (Fig. 4) darauf beschränkt, sich längs der Maschine entlang der oberen Fläche der Platte 54 und den oberen Rändern der Seiten 11 zu bewegen. Die Bewegung des Gleitteils 56 am vorderen Ende 12 vorbei wird durch einen hochgebogenen Flansch 58 am vorderen Ende der Ladeplatte 54 (Fig. 3,4) verhindert.
Der Mittelteil des Gleitteils 56 ist rechteckig in der Draufsicht und von einer Wand 59 umgeben. Er ist in fünf querverlaufende Rinnen oder Zellen 61 eingeteilt, und zwar mit Hilfe von vier querlaufenden Stegen 62 (Fig. 1,2), welche sich vom Boden des Gleitteils 56 nach oben erstrekken, aber niedriger sind als die Wand 59. Die Rinnen61 sind also am Boden offen, werden aber durch das Anbringen des Gleitteils 56 oben auf der Platte 54 wirksam geschlossen.
Das Gleiten des Gleitteils 56 über den Rand der Platte 54 oberhalb der Tasche 33 bewirkt, daß der Tabak in den Rinnen 61 in regelmäßiger Folge in die Tasche fällt. Die Stege 62 sind so hoch> daß sie, wenn die Rennen 61 bis zu dieser Höhe voll sind, die für zwei Zigaretten nötige Tabakmenge enthalten. Wenn also eine für zehn Zigaretten ausreichende Tabakmenge einfach in den Mittelteil hineingeschüttet und in den Rinnen 61 verteilt wird, so daß durchgehend eineebere Oberfläche entsteht, dann enthält jede Rinne die für zwei Zigaretten nötige Tabakmenge.
Die Teile des Gleitteils 56 an den Seiten des Zentralteils enthalten jeweils fünf Rinnen 63, ebenfalls ohne Boden und jeweils von einer Größe, um einen Zigarettenfilter 39 aufzunehmen. Diese Rinnen 63 liegen so, daß jeweils eine an jedem Ende jeder Rinne 61 angebracht ist, so daß, wenn der Tabak aus einer der Rinnen 61 in die Tasche 33 zwischen den Platten 36 fällt, ein Filter von einer entsprechenden Rinne 63 der Tasche 33 in deren Teile außerhalb der Platten 36 zugeführt wird.
Das Gleitteil 56 enthält auch eine Vorrichtung, durch welche sie angehalten und in einer Stellung gehalten werden kann, so daß nur jeweils eine der Rinnen 61 und 63 gleichzeitig über der Tasche 33 zu liegen kommen. Neben dem vorderen Rand des Gleitteils 56 sind an jeder Seite ein Paar vertikal verlaurende Löcher 64 (Fig. 1,2) angebracht. Darin ist eine Hülse 66 befestigt, welche unten offen und oben genügend geschlossen ist, um als Federsitz zu dienen. Eine Feder 67 in jeder der Hülsen 66 drückt eine Kugel 68 durch deren Boden in eine Reihe von Arretierungen 69 in der Platte 54. Die Arretierungen 69 sind so entlang der Platte 54 angeordnet, daß, wenn eine Kugel 68 darin liegt, nur je eine der Rinnen 61 und 63 über der Tasche zu liegen kommen.
Das Drehen der Zigaretten wird dadurch vervollständigt, daß der Tabak und die Filter in der Schleife auf ein Stück Zigarettenpapier 71 (Fig. 1, 2) gerollt werden, das vor der Schleife auf dem Transportband 28 liegt. Wenn das Papier in die Schleife 34 kommt, folgt es dem Transportband 28 um den Tabak herum, wodurch dieser in das Papier eingerollt wird. Ein gummierter Rand 72 am Papier 61 (Fig. 1), der auf jede geeignete Weise befeuchtet werden kann, kurz bevor das Papier ganz in der Schleife ist, bewirkt das Zusammenkleben des Papiers, nachdem es Tabak und Filter völlig umschlossen hat.
Bis jetzt wurde das auf einem Transportband befindliche Papier zumindest teilweise durch eine Rolle entlang des Transportbandes geschoben und kam dadurch, wenn überhaupt, oft verdreht oder zerknittert in der Schleife an. Dadurch erhält man natürlich unzulängliche Zigaretten, und es werden dabei Tabak, Filter, Papier und Zeit verschwendet. Die Erfindung umgeht dieses Problem durch einen Papierhalter 77 (Fig. 2), der eine Stange 74 enthält, welche quer zur Vorrichtung durch Reibung begrenzt drehbar angebracht ist, und der ein Paar Preßfinger 76 zum Erfassen des auf dem Transportband 28 befindlichen Papiers 71 aufweist.
Die Stange 74 kann geeigneterweise am rückwärtigen Ende 17 der Maschine über deren oberen Rand durch das Befestigen von Ansätzen 77, die von den Enden zu den Seiten 11 herunterhängen, mit Hilfe von Reibungsbefestigern 78 angebracht werden. Das Papier 71 wird auf dem Transportband 28 angebracht und von den Preßfingern 76 durch eingeritzte Marken auf dem Transportband 28 erfaßt, und dann wird die Stange 74 so gedreht, so daß die Finger nach unten gegen das Papier drücken und es durch Reibung an seinem Platz halten, während die Reibungsbefestiger ihrerseits die Stange in dieser Lage halten. < Wenn das Papier im wesentlichen innerhalb der Schleife 34 ist, wie Fig. 3 zeigt, erübrigt sich der Halter 73. Dementsprechend sind die Enden 81 der Preßfinger 76 so ausgebildet, daß sie sich durch das Zusammenwirken mit der Rolle 24 (Fig.
3) vom Papier abheben und über die Rolle 24 gleiten.
Der letzte Schritt bei der Herstellung von Zigaretten gemäß der Erfindung besteht im Auseinanderschneiden der von der Maschine gerollten Zigarette in zwei Teile. Dazu dient die Messerklinge 82, die auf einer Schiebvorrichtung 83 berestigt ist. Die Schiebevorrichtung 83 wird zur Ausführung von Längsbewegungen durch das rückwärtige Ende 13 in der Maschine angebracht, wie am besten aus Fig. 2 und 3 hervorgeht. Die Schiebevorrichtung 83 hat einen Mittelteil 84, der eben und angehoben ist, so daß der untere Rand des gekrümmten Teils 23 der- Platte 17 an dessen Oberfläche entlang gleiten, wenn die Schiebevorrichtung 83 entlang der Maschine bewegt wird. Die Messerklinge 82 ist in Längsrichtung zur Maschine in der Mitte dieses Teils vertikal angeordnet, so daß sich ihreSchneide in einem Winkel nach oben und nach rückwärts erstreckt. Ein Spalt 86 durch den gekrümmten Teil 23 der Platte 17 ermöglicht den Einlaß der Messerklinge, wenn die Schiebe-vorrichtung 83 bewegt wird.
Arme 87 erstrecken sich von den Rändern der Schiebevorrichtung 83 in der Nähe der Messerklinge 82 zum Eingriff mit der Rolle 24 nach oben, wenn diese entlang der Spalte bewegt wird. Wenn also die Rolle 24 bewegt wird, wird auch die Schiebevorrichtung 83 durch diesen Eingriff bewegt, so daß die Messerklinge 82 durch den Spalt 86 in die Stellung 88 gelangt, die in Fig. 3 strichpunktiert gezeigt ist.
Wenn die Rolle das Ende ihres Weges erreicht, fällt die Doppelzigarette vom Transportband 28 in die Stellung 91, wie der Pfeil 89 in Fig. 3 anzeigt. Die Schiebevorrichtung 83 wird dann manuell in die Maschine eingerührt, und während die Doppelzigarette vom Teil 23 der Platte 17 gehalten wird, bewegt sich das Messer 82 durch diese und hinterläßt zwei Zigaretten 92 auf dem unteren Teil 93 der Schiebevorrichtung, wie Fig. 2 zeigt, wo sie herausgenommen werden können, indem man die Schiebevorrichtung .83 manuell aus der Maschine herausnimmt und in die Stellung 94 bringt, welche in Fig. 1 und 2 strichpunktiert eingezeichnet ist. Die manuelle Bedienung der Schiebevorrichtung 83 wird durch seitlich vorstehende Ansätze 96 und durch Ansätze 97 erleichtert, die an den Seiten 11 der Maschine angebracht sind.
Im Betrieb wird die Vorrichtung durch Bewegung des Gleitteils 56 des Magazins 53 zum Flansch 58 hin vorbereitet.
Eine Tabakmenge für zehn Zigaretten wird innerhalb der Wand 59 hineingeschüttet und gleichmäßig über die Rillen 61 verteilt. Die Filter werden in den Rillen 63 angebracht. Die Rolle 24 wird bis zum vorderen Ende der Spalte 27 bewegt, so daß durch die Betätigung der Finger 49 und 52 im Transportband 28 die Tasche 33 gebildet wird.Ein Stück Papier 71 wird auf dem Transportband 28 zwischen den Linien 79 angebracht, und die Finger 76 des Halters 73 werden so bewegt, daß sie das Papier berühren und es an seinem Platz halten.
Der Vorgang beginnt durch das Schieben des Gleitteils 56, bis die Kugeln 68 in die erste der Arretierungen 69 fallen.
Die erste der Rillen 61 liegt dann über der Tasche 33, und der in dieser Rille enthaltene Tabak fällt in die Tasche 33 zu den Außenseiten der Platten 36 von den Rillen 63.
Die Filter werden durch die Betätigung der Knöpfe 41 gegen die Platte 36 hin ausgerichtet und in Lage gebracht, wie oben beschrieben. In diesem Stadium ist die Maschine für den Rolivorgang bereit.
Das Rollen beginnt durch die Bewegung der Rolle 24 mit den Knöpfen26 entlang der Spalte 27 zum rückwärtigen Ende der Maschine 13 hin. Wenn sich die Rolle über den gekrümmten Teil 21 der Platte 17 bewegt, wird die Tasche 33 zur Schleife 34 umgeformt, und der Tabak und die Filter werden darin gegeneinander gedrückt. Das Papier wird in die Schleife aufgenommen, wenn die Rolle 24 diesen Teil des Transportbandes 28 erreicht, wobei der Halter das Papier freigibt, wenn die Rolle 24 mit dem Ende 81 der Preßfinger 76 zusammenarbeitet. Kurz bevor der gummierte Rand 72 des Papiers in die Schleife 34 aufgenommen wird, kann er durch die Anwendung von Wasser mit einem Schwamm oder dergleichen befeuchtet werden. Wenn das Papier vollkommen in der Schleife aufgenommen undzlgeklebt ist, ist die Doppelzigarette vollständig, und der oben beschriebene Schneidevorgang kann durchgeführt werden.
Der Vorgang kann mit dem Tabak und den Filtern in dem Magazin 53 vier weitere Male wiederholt werden, indem das Gleitteil 56 jedes Ma; einen Abschnitt weiterbewegt wird. Daraufhin wird das Gleitteil 56 in seine Ausgangsstellung zurückgeführt und zur Wiederholung des ganzen Zyklus neu gefüllt. Mit der beschriebenen Vorrichtung können also zehn vollständige, gleichmäßige Zigaretten mit Filtern schnell geformt werden. Die Leistungsfähigkeit wird offensichtlich nur durch die Größe des Magazins 53 begrenzt.
Aus der vorhergehenden Beschreibung wird ersichtlich, daß bei dem angewandten Verfahren eine Reihe entsprechender, länglicher parallel angeordneter Anhäufungen einheitlich abgemessenen losen Tabaks nebeneinander liegen, wobei die Menge der Anhäufungen jeweils für zwei Zigarettenlängen ausreicht. Die Reihe von Anhäufungen wird in bestimmten Zeitabständen über eine vorherbestimmte Entfernung hinweg in einer Richtung senkrecht zu ihrer Länge bewegt, und die vorangehende Anhäufung wird zwischen jedem aufeinanderfolgenden Intervall in dieser Richtung um ihre Längsachse zu einem gleichmäßig zusammengedrückten zylindrischen Körper der genannten Länge gerollt, und ungefähr zur selben Zeit wird dieser zylindrische Körper fest in ein Zigarettenpapier eingerollt. Der von Papier umwickelte zylindrische Körper wird dann in der Mitte auseinandergeschnitten, und es entstehen zwei gleich lange Zigaretten.
Bei dem Verfahren,kann auch ach ein Paar von Filtern an den Enden ausgerichtet und mit dem Tabakkern in das Papier hineingerollt werden, wodurch zwei Zigaretten mit einem Filter an je einem Ende entstehen.

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von Zigaretten, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t, daß eine horizontal angeordnete Reihe von horizontal langgestreckten, gleichförmigen, nicht zusammengedrückten Anhäufungen losen Tabaks, welche jeweils an den Seiten und Enden von vertikalen Wandungen umschlossen werden, in parallelen Abständen nebeneinander auf einer horizontalen feststehenden Platte (54) mit einem geraden freien, parallel zu den Anhäufungen verlaufenden Rand getragen werden, wobei diese Anhäufungen eine größere Dicke aufweisen als die Durchmesser der Zigaretten, die daraus geformt werden, daß diese Wandungen und Anhäufungen intermittierend über die Platte (54) zum Rand hin und über diesen hinaus in einer Richtung bewegt werden, die senkrecht zum Rand verläuft, daß die Anhäufungen während jeder intermittierenden Bewegung nur unter Schwerkrafteinfluß hintereinander von innerhalb der Wandungen über den Rand fallen, unmittelbar danach aufgefangen und über eine horizontal verlaufende Bahn von genanntem Rand weggerollt werden, daß jede Anhäufung während dieses Rollvorgangs zu einem zylindrischen Körper zusammengedrückt wird, dessen axiale Ausdehnung länger ist als die der Tabakanhäufung innerhalb der Wandungen, und der den Durchmesser der zu formenden Zigarette aufweist, daß dieser so zusammengedrückte zylindrische Körper zur Bildung der Zigarette fest von einem Blatt Papier umschlossen wird, daß auf der Platte (54) anschließend an jeweils ein Ende jeder der Anhäufungen in der besagten Reihe ein separater zylindrischer Filter vom Durchmesser der zu formenden Zigaretten axial zu den Anhäufungen, aber in einem Abstand davon angeordnet ist, daß diese Filter mit den zu ihnen ausgerichteten Anhäufungen über den Rand der feststehenden Platte (54) bewegt werden und durch die Wirkung der Schwerkraft zusammen mit diesen hinunterfallen, daß also die Filter gleichzeitig mit den daran angrenzenden Anhäufungen nach dem Hinunterfallen aufgefangen und zusammen mit diesen in die gleiche RichtunggRrollt werden, wobei sie weiterhin an diese anschließend und zu diesen ausgerichtet sind, bis der Durchmesser der Anhäufung dem Durchmesser des Filters entspricht, daß der auf diese Weise gerollte Filter zur gleichen Zeit fest in das genannte Blatt Papier eingerollt wird wie jeder der zylindrischen Tabakkörper, wobei ein Ende des Filters mit einem Ende des zylindrischen Körpers zusammenstößt, und daß dann die auf diese Weise gebildete Zigarette von der erwähnten Bahn entfernt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c hn e t, daß auf der Platte (54) zusätzlich ein separater zylindrischer Filter vom Durchmesser derZigaretten angeordnet wird, die angrenzend an das entgegengesetzte Ende jeder der Tabakanhäufungen in der genannten Reihe axial dazu ausgerichtet, aber in einer Entfernung davon gebildet werden, daß dieser Filter mit den zu ihnen ausgerichteten Anhäufungen über den Rand der feststehenden Platte (54) bewegt werden und durch die Wirkung der Schwerkraft mit diesen hinunterfallen, daß also die Filter gletchzeitig mit den Anhäufungen bewegt und nach dem Hinunterfallen an den entgegengesetzten Enden jeder Anhäufung aufgenommen werden, daß die Filter mit der dazwischenliegenden Tabakanhäufung in die gleiche Richtung wie diese und in axialer Ausrichtung dazu gerollt werden, bis der Durchmesser der Anhäufung gleich groß ist wie der Durchmesser der Filter an ihren Enden und die Enden der Tabakanhäufung zwischen den Filtern während des Rollvorgangs unter axialer Ausdehnung mit den Filtern zusammenstoßen, daß die Filter während dieser axialen Ausdehnung der Tabakanhäufung und des Zusammendrückens des Tabaks im Verlauf des Rollvorgangs in einem gleichbleibenden vorherbestimmten Abstand gehalten werden, daß dann die auf diese Weise mit dem Tabakkörper geraten Filter zur gleichen Zeit wie dieser fest in das Blatt Papier eingerollt werden, und dann zylindrischer Körper und Filter, die auf diese Weise susammengeschlossen wurden, entfernt und danach in der Mitte zwischen ihren Enden auseinandergeschnitten (halbiert) werden, wodurch ein Paar Zigaretten mit einem Filter an je einem Ende entsteht.

).Vorrichtung zur Herstellung von Zigaretten, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß ein horizontal langgestrecktes biegsames, tabakrollendes Transportband (28) mit einer flachen horizontalen oberen Oberfläche zwischen seinen Enden zum Tragen eines Blatt Papiers vorgesehen ist, das zur Bildung einer Zigarette um Tabak rollbar ist, daß an einem Ende desselben eine sich nach oben öffnende, horizontal verlaufende Schleife (34), die sich quer zur Länge des Transportbandes (28) erstreckt, zur Aufnahme einer horizontal langgestreckten Anhäufung losen, nicht zusammengedrückten Tabaks vorgesehen ist, welcher dann durch die Bewegung dieser Schleife (34) zu dem gegenüberliegenden Ende des Transportbandes (28) hin zu einem zylindrischen Körper von gleichmäßigem Durchmesser verdichtet wird, welcher kleiner ist als die Dicke der Anhäufung von losem nicht zusammengedrückten Tabak, daß angrenzend an die Schleife (34) eine Vorrichtung zur Bewegung dieser Schleife (34) von dem einen Ende zum gegenüberliegenden Ende des Transportbandes (28) vorgesehen ist, wodurch mit deren Hilfe die Anhäufung von losem Tabak in der Schleife (34) gerollt und zusammengepreßt und das Papier um diesen zusammengedrückten Tabak gewickelt wird, und daß diese Vorrichtung zur Bewegung der Schleife (74) wieder an das eine Ende zurückgeführt wird, daß ein horizontal angeordnetes Magazin (53) auf einer über der Ebene des Traportbandes (28) liegenden Ebene angeordnet ist zur horizontalen Bewegung über der Schleife (34) in einer quer zu dieser verlaufenden Richtung, wobei dieses Magazin (53) aufrechtstehende Wandungen umfaßt, welche die Seiten und Enden einer horizontalen Reihe van horizontal langgestreckten parallel zur Schleife (34) verlaufenden Abteilungen von gleicher Größe abgrenzen, die nebeneinander liegend angeordnet sind und jeweils eine der horizontal langgestreckten Anhäufungen losen, nicht zusammengedrückten Tabaks enthalten, der dann in die Schleife (34) fällt und zu einer Zigarette geformt wird, und wobei diese Abteilungen des Magazins (53) oben und unten offen sind und für gleichzeitiges Füllen von oben zur Verfügung stehen, daß unter dem Magazin (53) eine horizontale feststehende Platte (54) angebracht ist, welche die unteren Seiten der Abteilungen verschließt, diese Abteilungen und den darin enthaltenen Tabak trägt, und zur Schleife (34) hin und über diese hinweg bewegte so daß jedesmal, wenn sich in dem einen Ende des Transportbandes (28) die Schleife (34) zur Aufnahme des Tabaks bildet, aus aufeinanderfolgenden Abteilungen die AnhäuSungen von Tabak in diese Schleife (34) hineinfallen, daß diese Platte (54) angrenzend an die Schleife (34), in welche der Tabak aus jeder Abteilung hineinfällt, und parallel dazu einen freien, geraden Rand aufweist, daß eine Vorrichtung vorgesehen ist zur Bewegung der Schleife (34) und zur Freigabe der in der Schleife (34) gebildeten Zigarette am entgegengesetzten Ende, wenn die Vorrichtung zur Bewegung der Schleife (34) zum entgegengesetzten Ende des Transportbandes (28) bewegt wird, daß eine Vorrichtung zum richtigen Anbringen der Filter vorgesehen ist, welche starr mit dem Behältnis (5)) verbunden entlang der Wandungen mindestens ein Ende der Reihen von Abteilungen abgrenzt und entlang dieser Reihe eine Reihe von Filtern in die richtige Lage bringt, wobei jeweils ein Filter zu einer Abteilung axial ausgerichtet ist und an diese angrenzt, und daß die Filter auf der Platte (54) angeordnet sind, um mit dem Magazin (53) über den genannten Rand bewegt zu werden und durch Schwerkraftwirkung in ein Ende der Schleife (34) zu fallen, während gleichzeitig der Tabak in der dazu ausgerichteten angrenzenden Abteilung hinunterfällt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß angrenzend an das eine Ende des Transportbandes (28) eine relativ zur Schleife (34) feststehende Vorrichtung vorgesehen ist, welche an einem Ende der Schleife (34) in dieser für jeden Filter eine Tasche bildet, getrennt von dem Teil der Schleife (34), in den der Tabak fällt, wodurch jeder Filter getrennt vom Tabak in die Tasche gelangt, der gleichzeitig- mit dem Filter herunterfällt, daß diese Vorrichtung an der Seite der Schleife (34) endet, die dem gegenüberliegenden Ende des Transportbandes (28) am nächsten ist, wenn die Schleife (34) offen und an dem einen Ende des Transportbandes (28) ist, so daß sich der Tabak in der Schleife (34) während des Rollens in die zusammengedrückte Form axial ausdehnen und an den Filter in dem einen Ende der Schleife (34) anschließen kann.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t, daß die forrichtung zum richtigen Anbringen der Filter, welche fest mit dem Magazin (53) verbunden ist, das gegenüberliegende Ende der Abteilungen der genannten Reihe abgrenzt, und entlang dem gegenüberliegenden Ende der Reihe von Abteilungen eine Reihe von zylindrischen Filtern anbringt, wobei einer der Filter in jeder Reihe zu jeder der Abteilungen axial ausgerichtet ist und daran angrenzt, und daß die Filter auf der Platte (54) angebracht sind, um mit dem Magazin (53) über den besagten Rand bewegt zu werden und durch Schwerkraftwirkung in die Schleife zu fallen, während der Tabak in jeder Abteilung in die Schleife abgegeben wird, wenn das Magazin (53) zur Abgabe des Tabaks bewegt wird, daß die Schleife (34) und das Transportband (28) quer zur Länge des letzteren über die Enden der Abteilungen der genannten Reihe hinaus verlaufen, um in den Verlängerungen der Schleife (34) die Filter auf zunehmen, die von jeder Vorrichtung zum richtigen Anbringen der Filter abgegeben werden, während gleichzeitig der Tabak aus der Abteilung in die Schleife (34) zwischen jedem Filterpaar fällt, daß angrenzend an das eine Ende des Transportbandes (28) eine relativ zur Schleife (34) feststehende Teilungseinrichtung an jedem Ende der Schleife (34) getrennt von dieser und außerhalb des Teils, in welchen der Tabak gelangt, eine Tasche vorsieht, wodurch jeder Filter getrennt vom Tabak in diese Taschen fällt, daß diese Einrichtung an der Schleife (34) endet, welche dem gegenüberliegenden Ende des Transportbandes (28) am nächsten ist, wenn die Schleife (34) offen und an dem einen Ende des Transportbandes ist, so daß sich der Tabak in der Schleife während des Rollens in die zusammengedrückte Form axial ausdehnen und an die Filter anschließen kann, und daß eine Vorrichtung vorgesehen ist zum Auseinanderschneiden des von Papier umschlossenen zylindrischen Körpers in der Mitte zwischen dem Filterpaar, nachdem die in der Schleife gebildeteZigarette diese Schleife verlassen hat.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß horizontal voneinander entfernte Vorrichtungen zur Schleifenbildung vorgesehen sind, die in aufgerichteter Stellung an die gegenüberliegenden Enden der Schleife (34) angrenzen und relativ zu dem Schleifenteil zwischen derTrenneir.richtung außerhalb dieser Trenneinrichtung liegen, wenn sich letztere an dem einen Ende des Transportbandes (28) befindet, daß diese Vorrichtungen zur Schleifenbildung in einem Abstand über gegenüberliegenden längs verlaufenden Randteilen des Transportbandes (28) angebracht sind zur Abwärtsbewegung in tiefer liegende Stellungen im Eingriff mit den Teilen des Transportbandes, welche die Taschen in der Schleife (34) bilden, daß die Vorrichtung zum Bewegen der Schleife (34) zum Eingreifen in die Vorrichtung zur Schleifenbildung vorgesehen ist, wenn die Vorrichtung zur Bewegung der Schleife (34) zu dem anderen Ende des Transportbandes (28) bewegt wird, sowie durch die Bewegung der Vorrichtung zur Bewegung der Schleife ()4) zu dem einen Ende betätigbar ist, um die Vorrichtung zur Schleifenbildung in die tiefere Stellung zu bringen, wobei sich das Transportband (28) neben seinem einen Ende nach unten bewegt zur Bildung der sich nach oben öffnenden Schleife (34), vor jeder Bewegung des Magazins (53) zur Entleerung von Tabak und Filtern aus einer der Abteilungen in die Schleife (34), und daß eine verschiebbare Vorrichtung, die mit der Vorrichtung zur Schleifenbildung verbunds ist, zur automatischen Bewegung der letzteren aus der tieferen in die erhöhte Stillung vorgesehen ist sowie zum Halten der Vorrichtung zur Schleifenbildung in der erhöhten Stellung, so daß diese nicht die Filter erfaßt, wenn die Vorrichtung zur Bewegung der Schleife (34) bei der Rückkehr in die Lage neben dem einen Ende des Transportbandes (28) und vor der Bewegung des Magazins (53) zur Entleerung von Tabak und Filtern in die Schleife gelöst wird, wodurch die Schleife (34) einschließlich der Taschen leer ist, wenn das Magazin (53) bewegt wird, um eine Anhäufung von Tabak und ein Paar Filter in die Schleife (34) zu entleeren.

L e e r s e i t e