DE2016090C - Verfahren zur Herstellung von Dicyclohexylamin - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von DicyclohexylaminInfo
- Publication number
- DE2016090C DE2016090C DE19702016090 DE2016090A DE2016090C DE 2016090 C DE2016090 C DE 2016090C DE 19702016090 DE19702016090 DE 19702016090 DE 2016090 A DE2016090 A DE 2016090A DE 2016090 C DE2016090 C DE 2016090C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- dicyclohexylamine
- palladium
- catalyst
- hydrogen
- phenol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XBPCUCUWBYBCDP-UHFFFAOYSA-N Dicyclohexylamine Chemical compound C1CCCCC1NC1CCCCC1 XBPCUCUWBYBCDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims 2
- LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1 LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N cyclohexylamine Chemical compound NC1CCCCC1 PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 15
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 9
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 2
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 claims 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 108010077544 Chromatin Proteins 0.000 claims 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241001474977 Palla Species 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 210000003483 chromatin Anatomy 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
Description
tür vollständigen Hydrierung benötigte ZeU auf
>40 Stunden steigt. Mit größeren Katalysatormengen Wird die vorstehende Reaktionszeit auf
<35 Stunden reduziert.
Durch eine Veränderung des Molverhältnisses von Nitrobenzol zu Phenol nehmen Ausbeute und Reinheit
des anfallenden Dicyclohexylamins wesentlich ab. Bei einem wesentlichen molaren Überschuß an Nitrobenzol
fällt mehr Cyclohexylamin an und es müssen größere Volumina bei erhöhtem Wärmebedarf verarbeitet
werden. Bei einem Überschuß an Phenol andererseits fallen größere Mengen an Cyclohexanol an. Nur ein
Einsatz der Ausgangsstoffe in molaren Verhältnissen, d.h., daß keiner der Reaktionsteilnehmer in einem
Überschuß von über l°/0 vorliegt, bietet daher die vorstehend
beschriebenen Vorteile.
Das Verfa'iren gemäß der Erfindung führt auch in Abwesenheit eines Lösungsmittels zu ausgezeichneten
Ergebnissen, aber man kann auch in Gegenwart eines inerten Lösungsmittels arbeiten, was besonders für die
großtechnische Herstellung gilt, bei der das Vorliegen eines solchen Verdünnungsmittels die Temperaturlenkung
erleichtern kann. Solche Verdünnungsmittel sind Cyclohexanol oder hochsiedende Kohlenwasserstoffe,
d.h. über 1500C siedende aliphatisch^ oder
alicydische Kohlenwasserstoffe. Natürlich muß man beim Einsatz eines solchen Lösungsmittels größere
ίο VoI jmina handhaben und erhitzen und das gewünschte
Dicyclohexylamin von dem Lösungsmittel nach Beendigung der Reaktion abtrennen. Als Reaktionstemperaturen
eignen sich für das Verfahren gemäß der Erfindung solche zwischen Raumtemperatur und 1500C;
höhere Temperaturen bringen bezüglich Ausbeute oder ' Reinheit des Endproduktes keine weiteren Vorteile und
verstärken nur die Tendenz zur Bildung von gefärbten Nebenprodukten.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Dicyclohexyl- Beim Einsatz kleinerer Katalysatormengen ist die
amin, dadurch gekennzeichnet, daß 5 Reaktionsgeschwindigkeit zu gering, und Mengen des
man äquimolare Mengen an Niirobenzol und Phe- Metalls von über 1 % scheinen keinen besonderen vornol
mit gasförmigem Wasserstoff in Gegenwart von teil zu bringen. Der Katalysator laßt sich wiederholt
0,05 bis 1,0°/„ metallischen Palladium, wobei die verwenden, bevor eine Regenerierung notwendig wird.
Menge an Palladium auf die Gesamtmenge an Vorzugsweise wird als Katalysator eine handelsübliche
Nitrobenzol und Phenol bezogen ist, bei einer io Palladium-Träger-Mischung, z. B. 5 /0 metallische
Temperatur zwischen Raumtemperatur und 1500C Palladium auf Kohlenstoff, Aluminiumoxid, Kieselgur
und bei einem Wasserstoffdruck von über Atmo- oder einem anderen herkömmlichen !rager, eingesphärendruck
bis 7 atü hydriert. setzt. Das bei dem Verfahren gemäß der Erfindung an-
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- fallende Dicyclohexylamin enthält weniger als 1 /0 an
zeichnet, daß man die Hydrierung bei einer Tempe- 15 Cyclohexylamin, weniger als 1 % an Cyclohexanol unci
ratur zwischen 50 und nO°C durchführt. weniger als l°/0 an anderen Verunreinigungen, wie
N-Phen>lcyclohcA>lidenimmoderN-Phenylcyclohexyl
amin.
Aus dem Re Hions chema folgt, daß 1 Mol Nitre
ao benzol und 1 Mol Phenol zur Bildung von 1 Mol Di cyclohexyläimin 9 Mol Wasserstoff verlangen. Al
Das Dicyclohexylamin ist ein sekundäres Amin, das Nebenprodukt bilden sich 3 Mol Wasser, das sich
zu vielen verschiedenen Zwecken Verwendung findet. jedoch nach dem Abfiltrieren des Katalysators von der
Es wird in großen Mengen als Schlamminhibitor für organischen Schicht absondert. Das nach Phasentren
Treib- bzw. Heizöl eingesetzt, und große Mengen wer- 15 nung vorliegende Dicyclohexylamin ist technisch reu .
den nach bekannten Methoden in Dicyclohexylammo- kann aber, wenn gewünscht, in sehr einfacher Weiv
mumnitrit übergeführt, das als Korrosionsinhibitor durch Abtreiben der niedrigsiedenden Verunreinigun-Verwendung
findet. gen weiter gereinigt werden. Auf diese Weise ist eine
In der i iteratur sind verschiedene Methoden zur Destillation des Endproduktes unnötig, da die Haupt-Her,
!ellung von Dicyclohexylamin beschrieben, aber 30 verunreinigungen, die gewöhnlich etwa 2% vom Ged:ese
älteren Methoden sind mit verschiedenen Nach- samtgewicht nicht überschreiten, beträchtlich niedriger
teilen behaftet; sie erfordern kostspielige Ausgangs- als Dicyclohexylamin sieden.
stoffe oder ergeben unzulängliche Ausbeuten oder Das folgende Beispiel dient der weiteren Erläuterung
führen zu einem Dxyclohexylamin, das schwer ent- dci Erfindung,
fernbare Nebenprodukte enthält. 35 Beispiel
Aus der britischen Patentschrift 956 116 ist es bekannt.
Phenol und Anilin bei einem Wasserstoffdruck Man gibt äquimolare Mengen an Nitrobenzol
unterhi Ib 7 atü bei Temperaluren zwischen Raum- (123,1 g) und Phenol (94,1 g) zusammen mit 1 g inertemperatur
und 1000C in Gegenwart eines Palladium- tem Filterhilfsmittel und 9,0 g 5%-Palladium-auikatalysators,
der wenigstens 0,45% metallisches Palla- 40 Kohlenstoff-Katalysator (0,2% vom Gewicht der Gedium
enthält, bezogen auf die Gesamtmenge an einge- samtmischung an metallischem Palladium) in ein
setztem Phenol und Anilin, zu Dicyclohexylamin in Schüttelgerät nach Parr. Zuerst wird das Schüttel-Ausbeuten
von 97 bis 99,5% der Theorie zu hydrieren. gerät evakuiert. Dann wird der Druck mit Wasserstoff
Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß man zunäcnst auf Atmosphärendruck gebracht, worauf man den
Nitrobenzol zu Anilin hydrieren muß. Oiese Um- 45 Druck auf 1,4 bis 4,5 atü erhöht und das Schüttelgerät
setzung verläuft aber mit verhältnismäßig geringen in Bewegung setzt. Die Temperatur der Mischung
Ausbeuten an Anilin, bei Verwendung von Platin als s'eigt auf Grund des exothermen Verlaufs der Reak-Katalysator
z. B. mit einer Ausbeute von etwa 19%. tion auf 52°C. Zur Temperaturlenkung wird die Be-Die
vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zur wegung gelegentlich unterbrochen. Nach ll'/aStun-Herstellung
von Dicyclohexylamin aus wohlfeilen 50 den verlangsamt sich die Wasserstoffaufnahme beRohstoffen
zur Verfügung. Sie ermöglicht weiter die trächtlich, worauf man die Absorptionsgeschwindig-Herstellung
von Dicyclohexylamin in guter Ausbeute. keit durch Erhöhen der Temperatur auf 99°C und
Das erhaltene Dicyclohexylamin besitzt außerdem eine Aufrechterhaltung dieser Temperatur wieder steigert,
ausgezeichnete Qualität, so daß es sich ohne weitere Die Temperatur steigt zu keinem Zeitpunkt über
Reinigung für viele Zwecke eignet. 55 Hi C, und nach 38 Stunden hört ό'·ζ Wasserstoff-Gegenstand
der Erfindung ist somit ein Verfahren aufnahme vollständig auf. Die Mischung wird dann
zur Herstellung von Dicyclohexylamin, das dadurch filtriert. Das Filtra* irennt sich in zwei Phasen. Nach
gekennzeichnet ist, daß man äquimolare Mengen an Entfernen der Wasserschicht wird die verbleibende
Nitrobenzol und Phenol mit gasförmigem Wasserstoff organische Schicht durch Gas-Flüssigkeits-Chromatoin
Gegenwart von 0,05 bis 1,0% metallischem Palla- 60 graphic analysiert, wobei sich (auf wasserfreier Basis)
dium, wobei die Menge an Palladium auf die Gesamt- 98,5% Dicyclohexylamin, 0,6% Cyclohexylamin,
menge an Nitrobenzol und Phenol bezogen ist, bei 0,5% Cyclohexanol und 0,2% andere Verunreiniguneiner
Temperatur zwischen Raumtemperatur und gen ergeben. Die entfernte wäßrige Schicht enthält etwa
150" C und bei einem Wasserstoffdruck von über 0,3% Cyclohexylamin und 0,1% Dicyclohexylamin.
Atmosphärendruck bis 7 atü hydriert. 65 Bei einer Wiederholung des obigen Versuchs, bei der
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt den Ein- jedoch nur 2,25 g des oben beschriebenen Katalysators
satz sogenannter Niederdruckapparaturen, wie eines (einschließlich Träger) eingesetzt werden, erhält man
Schiittelgerätes der Bauart Parr, eines Destilliergerätes im wesentlichen das gleiche Ergebnis, wobei aber die
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702016090 DE2016090C (de) | 1970-04-03 | Verfahren zur Herstellung von Dicyclohexylamin |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702016090 DE2016090C (de) | 1970-04-03 | Verfahren zur Herstellung von Dicyclohexylamin |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2016090A1 DE2016090A1 (en) | 1971-10-21 |
DE2016090C true DE2016090C (de) | 1973-03-15 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2822471C2 (de) | ||
EP2614044B1 (de) | Verfahren zur herstellung primärer aliphatischer amine aus aldehyden | |
EP0048378B1 (de) | Verfahren zur Herstellung ungesättigter Kohlenwasserstoffe | |
EP0037548B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2,2,6,6-Tetramethylpiperidon-4 | |
DE2016090C (de) | Verfahren zur Herstellung von Dicyclohexylamin | |
DE1229064B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von niedrigmolekularen Carbonsaeureamiden | |
DE2443142C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyclopropancarbonsäurenitril | |
EP1914218A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Diolen aus Carbonylverbindungen | |
EP0292674B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Propinol | |
DE1493746C3 (de) | 2- (p-Aminobenzoyloxy)-3-methylnaphtho-l,4-hydrochlnon und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1518118B2 (de) | Verfahren zur Hydrierung von Nitrilen | |
EP0173202B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Chlor-o-nitroanilinen | |
DE2947825C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 4-Aminobuttersäureamid-hydrochlorid | |
DE765203C (de) | Verfahren zur Herstellung von Piperidonen und Piperidinen | |
DE956754C (de) | Verfahren zur Herstellung von cycloaliphatischen Aminen | |
DE2016090A1 (en) | Dicyclohexylamine production | |
DE2327510B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Dimethylalkylaminen aus Aldehyd-Ammoniak-Verbindungen | |
DE2016090B (de) | Verfahren zur Herstellung von Dicyclohexylamin | |
DE2645712C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von sekundären Aminen durch Umsetzung von Ammoniak mit primären oder sekundären ein- oder mehrwertigen Alkoholen | |
DE2163752A1 (de) | Verfahren zur herstellung von fluorierten aldehyden und alkoholen | |
EP0436860A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-(4-Chlorphenyl)-3-methyl-buttersäure | |
DE734312C (de) | Verfahren zur Herstellung von 1, 4-Butendiolen | |
DE748757C (de) | Verfahren zur Herstellung alkylsubstituierter Pyrrolidine | |
DE972652C (de) | Verfahren zur Herstellung von 1, 4-Dicyan-2-buten (Dihydromuconsaeuredinitril) | |
DE2639648C2 (de) |