DE2015682A1 - Verbindungsmuffe zum Verschweißen von Kunststoffrohren - Google Patents

Verbindungsmuffe zum Verschweißen von Kunststoffrohren

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

PATENTANWÄLTE
DR.-ING. WOLFF, H. BARTELS,
DR. BRANDES, DR.-ING. HELD
7 STUTTGART I,.31 LANGE STRASSE 51 TELEFON: (0711) 2963 IO und 297295 TELEX: 0722312
Reg.-Hr. 122 408
Gebert & Cie., Blumenaustraße, 8645 Jona (Schweiz)...
Verbindungsmuffe zum Verschweißen von Kunststoffrohren
Die Erfindung betrifft eine aus thermoplastischem Kunststoff bestehende Verbindungsrnuffe zum Verschweissen van Kunststoffrahren mit einem elektrisch heizbaren Heizleiter, bsi welcher die Innenfläche des Mantels einen Abschnitt aufweist, der bestimmt ist, an der A'ussenflache eines eingesteckten Kunststoffrohres anzuliegen und einen Abschnitt van grösserem"Durchmesser, der den Heizleiter aufnimmt.
Verbindungsmuff en diese-r Art .sind' bereits bakannt. Bishe: wurden bei solchen Muffen die Heizleiter entweder schon bsi ihrer Herstellung in das Material eingebettet, oder es wurden nachträglich Heizdrahtβ in den erweiterten Mantelteil eingelegt. In beiden Fällen war ss sehr schwierig eine absolut leckfrsis Schweissung zu erzielen. Die- Herstellung von Muffen mit eingebetteten Heizleitern war zudem recht aufwendig und dadurch tauer.
Dxb Erfindung bezweckt, eins Verbindungsrnuffβ zu schaft welche auf einfache V/eise hergestellt werden kann und bei welcher eins einwamdifxeiß Verschweissung mit Ginern Rohrende erzielt werden kann,
Erfindungsgemäss ist dsr Heizleiter als κ χ η KunntsJ..o f fband aungebildet, our dom dar Heizdraht mit in Abstand yunsinaoder liegenden Wicklungen angeordnet i st. Vorzugsweise briuTraht ans Kunst stoff band des Heizlsilers aus d'Rtn gleichen Mv.; burial wie.: di«
Wi-
00··42/1·||
BAD ORIGINAL
^ 201568?
Verbindungstnuffe.
Zur Erzielung einer einwandreien Schweissverbindung l;inr;s des ganzen Umfanges der Verbindungsmuffe ist ein gewisser Anpressdruck notwendig. Die Erfindung bezweckt auch ein Veifahrsn zur Herstellung der Verbindungsmuffe zu schaffen, durch welches automatisch beim Erwärmen des Heizleiters ein zusätzlicher Anpressdruck erzeugt wird.
Das erfindungsgemässe Verfahren besteht darin, dass der den Heizleiter aufnehmende Teil des Muffenmantels unter Erwärmung radial auf den vorgesehenen Innendurchmesser gedehnt und in gedehntem Zustand erkalten gelassen wird. Durch diesen Vorciinq wird der den Heizleiter aufnehmende Teil des Mantels gereckt. Wird dann nach dem Einführen eines mit der Verbindunqsmuffe zu verschwe'issenden Rohrendes der Heizleiter an eine Spannungsquelle gelegt, so zieht sich mit zunehmender Erwärmung der gereckte Teil des Mantels wiedt;r zusammen, wodurch ein zusätzlicher radialer Anpressdruck erzeugt wird.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Verbindungsmuf f e rr i t eingesetztem Heizband.
Fig. 2 eine Ansicht des Heizbandes in gestrecktem Zustand und
Fig. 3 eine Ansicht des Heizbandus vor dem Einbau.
Die in Fig. 1 djrgeiJ te Ll te Verbindungsmuffe L »«findet sich am Ende nines Kuncta to ffrohren 2 und dient zu neu on Verbindung mit dem Ende eines Kiuifi ts tof frohres 3, Die Muffe 1 .veist einen mit dem Rohr 2 zusammenhängenden zylindrischen Mantel 4 auf, düfiseii IrtnendurchmeiJiier etwas grosser ist al;; der AussendurchmRüiier des anzuschl ier,i>enden Rohres 3. Dip Muffe 1 weist ferner einen ringförmigen Endteil 5 auf, dessen Innendurchmesser etwas grosser ist, als der Innendurchmesser des Mantels -I, so d.i-.iaich an dieser Innenwand eine Schulter 6 befindet.
In den ringförmigen Raum zwischen dem Endteil j und dt:·ν Rohr 3 und der Schulter 6 ist ein Heizleiter I eingelegt. Dieser Heizleiter 7 ist in don Fig. 2 und 3 sppar.it. drirger,teilt. Er mp-
09842/161«
BADOBIÖiNAL
steht aus einem in Querschnitt rechteckigen Kunststoffband u auf dem ein Heizdraht 9 derart .aufgewickelt ist, dass die einzelnen Windungen in Abstand voneinander liegen. Die Enden des Heizdrahtes 9 sind durch Löcher 10 im Kunststaffband B geführt und mit Steckern Il versehen.
Ist das Rohr 3, wie in Fig. 1 dargestellt, in die Muffe ΐ eingesetzt, werden die Stecker 11 in bekannter Weise mit einer Heizstromquelle verbunden. Durch die entstehende WärmB werden die ■ Oberflächenbereiche des Endteiles 5, des Rohres 3 und des Kunststoffbandes 8 zum schmelzen gebracht und miteinander verschweigst. Zweckmässig besteht das Band B aus dem gleichen thermoplastischen Kunststoff'wie die Muffe 1 und das Rohr 3.
- Bei der Herstellung des Rohres 2 mit der Muffe 1 wird der Endteil 5 warm gereckt, d.h. unter Erwärmung radial gedehnt' und dann in gedehntem Zustand abgekühlt. Dies hat zur Folge, dass sich der Endteil bei der·späteren Erwärmung zur Durchführung des Schweissvorganges wieder zusammenzieht und dadurch den Heizleiter 7 fest gegen das Rohr 3 presst, wodurch die Schweissverbindung verbessert wird.
Die Muffe 1 könnte selbstverständlich auch als Doppelmuffe · mit zwei Heizleitern ausgebildet sein. Ferner könnte in bekannter Weise Mantel 4 zusätzlich eine Ringnut zur Aufnahme eines elastischen Dichtungsringes vorgesehen sein.
BAD OhIQINAL UÜ98AÜ/1656

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    Aus thermoplastischem Kunststoff bestehende Verbindungsmuffe zum Verschweissen von Kunststoffrohren mit einem elektrisch heizbaren Heizleiter, bei welcher die Innenfläche des Mantels einen Abschnitt aufweist, der bestimmt ist, an der Aussenflache eines eingesteckten Kunststoffrohres anzuliegen und einen Abschnitt von grüsserem Durchmesser, der den Heizleiter aufnimmt, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizleiter als ein Kunststoffband ausgebildet ist auf dem der Heizdraht mit in Abstand voneinander liegenden Wicklungen angeordnet ist.
    2, Verbindungsmuffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffband des Heizleiters aus dem gleichen Material wie die Verbindungsmuffe besteht.
    3. Verfahren zur Herstellung der Verbindungsmuffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der den Heizleiter aufnehmende Teil des Muffenmantels unter Erwärmung radial auf den vorgesehenen Innendurchmesser gedehnt und in gedehntem Zustand erkalten gelassen wird.
    1656
DE19702015682 1969-04-09 1970-04-02 Verfahren zum Herstellen einer Verbindungsmuffe an einem Ende eines aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Rohres Expired DE2015682C3 (de)

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