DE2249707A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von elektrischen verbindungsanschluessen, kabelschuhen oder dergleichen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung von elektrischen verbindungsanschluessen, kabelschuhen oder dergleichenInfo
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- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
- H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
- H01R4/625—Soldered or welded connections
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
- H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
- H01R11/12—End pieces terminating in an eye, hook, or fork
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- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
Description
- Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von elektrischen Verbindungsanschlüssen, Kabelschuben oder dergleichen.
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur. Herstellung von elektrischen Verbindungsanschlüssen.
- Kabelschuben oder dergleichen durch Reibschweißung, wobei jeder Anschluß aus einem Teil aus Kupfer und einem Teil aus Aluminium, besteht. Der Kupfer-Teil kann an einer Stromschiene und der Aluminium-Teil an einer Aluminiumader eines elektrischen Kabels angeschlossen sein.
- Die Erfindung betrifft im besonderen die Reibschweißung von zwei metallischen Teilen aus Kupfer und Aluminium.
- In der Elektrotechnik besteht vielfach der Wunsch, ein Kabel nit Aluminiumadern an einer Stromschiene aus Kupfer befestigen zu können. Dabei ergibt sich eine Kontaktfllche zwischen Kupfer und Aluminium, die eine elektrische Spannung erzeugt, weil das normale Potential fUr Kupfer höher ist als das Potential ftlr Aluminium.
- Bs ist bekannt, daß leicht eine galvanische Korrosion auftritt, wenn z.B. Aluminium in direkten Kontakt mit einem edleren Metall wie Kupfer in der elektrischen Spannungsreihe koxut. In der Oberfläche bildet sich ein galvanisches Element, bei dem der Aluminium-Teil die Anode ist.
- Es ist weiter eine bekannte Tatsache, daß das Risiko für eine galvanische Korrosion bei dem weniger edlen Metall dann auftritt, wenn die Potentialdifferenz gr8Xer ist als 0,03 Volt.
- Das Potential für Aluminium ist minus 0,53-Volt und für Kupfer plus 0,04 Volt, so daß das Risiko der galvanischan Korrosion bei dem aluminius-Teil liegt.
- Eine gute Bedingung für eine Ionen-Leitung bietet eine Salzwasserlösung auf den Oberflächen. Ein Weg zur Verhinderung solcher Korrosion ist der Gebrauch einer Kupfer-Aluminium-Verbindung bei absolut trockener Atmosphäre. Dies ist bei der Anwendung von elektrischen Anschlüssen praktisch Kaum zu erreichen.
- Ein anderer Weg, die Korrosion bei Kupfer-Aluminfum-Anschlüss@@ zu verhindern, besteht darin, die Angriffsfläche für die Atmosphäre klein zu halten, was durch Reibschweißung beiz Verbinden von Kupfer und Aluminium erreicht werden kann. Um tle Nachteile bei unterschiedlichem Potential zu unterbinden, ist.
- es wesentlich, daß die Verbindung zwischen Kupfer und Aluminiw@ mit größter Sorgfalt durchgeführt wird.
- Um diese aufgabe zu lösen, ist es bekannt, einen elektrisches Anschluß aus Kupfer und Aluminium herzustellen. Der Aluminium-Teil ist mit den Aluminum-Leiter in einem Kabel und der Kupfer-Teil ist an einer Stromschiene aus Kupfer befestigt.
- Bei eine solchen Anschluß ist es möglich, die Berührungafläche zwischen Kupfer und Aluminium relativ klein zu halten, wodurch die bekannten Nachteile der Korrosion verringert werden.
- Es ist jedoch aufwendig, eine wirtschaftliche Herstellung solcher Anschlüsse durchzuführen. Die bekannte Herstellung wird mit hohem Druck durchgeführt, und dadurch werden der Kupfer-Teil und der Aluminium-Teil zur Bildung des Anschlusses zusammengepreßt.
- Durch die Erfindung soll ein einfaches Herstellungsverfahren für elektrische Anschlüsse durch den Gebrauch der Reibschweissung geschaffen werden. Es wurde herausgefunden, daß die allgemeine Reibschweiißung nicht direkt verwendet werden kann, sondern es müssen andere Schritte eingeschaltet werden, die nachstehend im einzelnen beschrieben werden.
- In der Zeichnung ist ein elektrischer Verbindungsanschluß und seine Herstellung dargestellt und nachstehend beschrieben.
- Es zeigen: Fig. 1 beide Teile vor der Reibschweißung, Fig. 2 beide Teile während der Reibsehweißung, Fig. 3 die Bildung eines Hohlraumes in den Teilen und Fig, 4 eine vollständige Verbindung.
- Der Aluminium-Teil 1 und der Kupfer-Teil 2 sollen miteinander verbunden werden (Fig. 1). Es können auch andere Metalle sein Der Kupferteil wird in der Reibschweiß-Anlage festgesetzt und steht still, während der Aluminium-Teil rotiert. Der Aluminium-Teil 1 wird bei der Fertigung zum Kupfer-Teil 2 hin bewegt.
- Durch die Erzeugung von Reibungswärme zwischen den beiden Teilen 1 und 2 und durch den geringen Druck werden die Teil miteinander verbunden. Ein Teil, vorzugsweise der Aluminium-Teil 1, besteht aus homogenem material, wenigstens im Bereich oder in der Nähe der Oberfläche, die am Kupfer-Teil 2 befestigt werden soll. Der Kupfer-Teil hat die Form einer Röhre und besteht aus homogenem Material, wenigstens im Bereich oder in der Nähe der Oberfläche, die am Aluminium-Teil befestigt werden soll.
- Gemäß der Erfindung erhalten die Teile eine relative Drehung und werden gegeneinander gepreßt. Diese Bewegung stoppt augenblicklich, wenn die Teile miteinander verbunden sind (Fig. 2). Nach der Verbindung durch Reibschweißung wird eine Bohrung la in den Teil 1 eingebracht, um den Anschlußteil fertigzustellen. Die Bohrung la macht es möglich, ein Kabel oder einen Draht durch Pressung zu befestigen oder in gewünschter Weise eine Verformung durchzuftlhren.
- Die Fig. 4 zeigt, wie der Teil 1 mit einer Bohrung la zur Verbindung mit einer Aluminium-Leitung versehen ist, während der Teil 2 einen Hohlraum und eine Pressung erhält, um ihn an ein Kabelende mit flacher Oberfläche anschließen zu können.
- Bei der Reibschweißung ist es zweckmäßig, daß nur ein Teil eine Rotation erhält. Wenn der Aluminium-Teil 1 feststeht, rotiert der Teil 2.
- Es ist möglich, eine Sackloch-Bohrung in den beiden Teilen 1 und 2 vor der Reibschweißung einzubringen und einen festen Bodenteil vorzusehen. Wenn beide Teile verschiedene Durchmesser haben (gemäß Fig. 3), kann im Teil 1 eine Eindrehung vorgesehen werden, in die der Teil 2 eingeführt wird. In einem solchen Falle rotiert der Teil 2. Wenn die beiden Teile 1 und 2 zueinander bewegt werden (Fig. 2), kann die Reibschweißung em Umfang der Verbindungsfläche Unregelmäßigkeiten' verursachen, die aber durch die Rotation wieder verschwinden.
- Der Aluminium-Teil wird zum Anschluß mit einem Aluminium-leiter eines elektrischen Kabels verbunden, und der Kupfer-Teil wird in eine flache Forn; gepreßt. Dieser flache Teil hat eipe Öffnung, durch die ein Bolzen oder dergleichen gesteckt werden kann, um den flachen Teil an einer Stromschiene oder dergleiches befestigen zu können.
Claims (9)
1. Verfahren zur Herstellung von elektrischen Verbindungsanschlüssen,
Kabelschuhen oder dergleichen, die aus zwei Teilen aus verschiedenen Netallen bestehen,
dadurch gekennzeichnet, daß a) wenigstens ein Teil aus einem homogenem Material,
zumindest in der Nähe der Fläche, die durch Reibschweißung mit dem anderen Teil
verbunden wird, besteht, b) die Teile während der Reibschweißung eine relative Drehbewegung
erhalten und gegeneinander gepreßt werden, c) die relative Drehbewegung augenblicklich
stoppt, wenn die Teile miteinander verbunden sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Bohrung
in dem homogenen Material gebildet wird, die entweder einen Leitungsdraht aufnlest,
der eingeklemmt wird, oder daß ein Zusammenpressen als Anschlußklexze erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nur
ein Teil eine Rotationsbewegung erhält.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der andere Teil während der Reibschweißung mit einer Bohrung versehen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, das der andere
Teil mit einem homogenen Bodenteil versehen ist.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Unregelmäßigkeiten
während der Drehbewegung beseitigt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil
eine Eindrehung aufweist, in die der andere Teil während der Drehung eingeführt
wird.
8. Verbindungsanschluß zum Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß zwei Teile aus verschiedenen Metallen bestehen, die durch Reibachweißung
miteinander verbunden sind, wobei 3eder Teil rOhrf,örmig ist und an der Oberfläche
der Reibschweißung homogen ist, und ein Teil rdhrenfOrmlg ist zum Einführen eines
Stromleitern und Zusammenpressen desselben und der andere Teil aus dem gleichen
Grund oder zum Zwecke des Zusammenpressens zu einer Anschlußklemme röhrenförmig
ist.
9. Verbindungsanschluß nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
der eine Teil aus Aluminium und der andere Teil aus Kupfer besteht.
Applications Claiming Priority (1)
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SE12947/71A SE357107B (de) | 1971-10-13 | 1971-10-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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SE (1) | SE357107B (de) |
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-
1971
- 1971-10-13 SE SE12947/71A patent/SE357107B/xx unknown
-
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- 1972-10-11 DE DE2249707A patent/DE2249707A1/de active Pending
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US11916321B2 (en) | 2018-11-07 | 2024-02-27 | Auto-Kabel Management Gmbh | Method for producing a connector part for electrical installations, connector part, and connection of a connector part to a cable |
Also Published As
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